壓力容器檢驗實際操作實習(xí)記錄

1、壓力容器檢驗實際操作實習(xí)記錄（RQ-1）用人機(jī)構(gòu)名稱： 實習(xí)人員： 日期： 年 月 日至 年 月 日 壓力容器檢驗實際操作實習(xí)基本要求1、實習(xí)機(jī)構(gòu)承擔(dān)壓力容器檢驗實際操作實習(xí)培訓(xùn)工作的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)為具有壓力容器檢驗核準(zhǔn)項目的特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)。2、實習(xí)時機(jī)及指導(dǎo)人員申請壓力容器檢驗員資格考試的人員，在參加取證專業(yè)培訓(xùn)活動前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力容器檢驗實際操作實習(xí)。實習(xí)應(yīng)當(dāng)在有壓力容器檢驗師資格的檢驗人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。3、實習(xí)內(nèi)容（1） 檢驗儀器設(shè)備使用方面的實習(xí)實習(xí)人員應(yīng)當(dāng)按照檢驗規(guī)則規(guī)定的項目及要求進(jìn)行壓力容器檢驗工具、儀器設(shè)備使用方面的實習(xí)。實習(xí)時，應(yīng)當(dāng)通過觀看壓力容器檢驗師的使用操作和親身的使用操作，

2、掌握壓力容器檢驗工具、儀器設(shè)備使用技能，達(dá)到壓力容器檢驗員（RQ-1）培訓(xùn)大綱附件 B-1的要求。（2）壓力容器檢驗現(xiàn)場實習(xí)實習(xí)人員應(yīng)當(dāng)跟隨壓力容器檢驗師至少參加10臺不同類型壓力容器的實際檢驗工作，至少應(yīng)當(dāng)分別包括三種不同型式（如臥罐、立罐、塔器、球罐、換熱器、真空絕熱容器、蒸壓釜、滅菌柜、蒸球、制冷裝置等），三種不同材料（如碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、有色金屬、非金屬等），三種不同使用條件（如常溫、低溫、高溫、疲勞、應(yīng)力腐蝕等）的壓力容器。實習(xí)人員應(yīng)當(dāng)在壓力容器檢驗師的指導(dǎo)下，進(jìn)行實習(xí)工作，掌握相應(yīng)的檢驗技能，至少達(dá)到壓力容器檢驗員（RQ-1）培訓(xùn)大綱附件B-2的要求。實習(xí)人員應(yīng)當(dāng)對實習(xí)檢驗的

3、壓力容器逐臺填寫僅供證明本人參加了相應(yīng)實習(xí)工作的檢驗記錄、檢驗意見通知書（適用時）、檢驗報告、檢驗案例（適用時）。（3）安全防護(hù)方面的實習(xí)實習(xí)人員應(yīng)當(dāng)在壓力容器檢驗現(xiàn)場，通過壓力容器檢驗師的指導(dǎo)，掌握壓力容器檢驗工作安全與防護(hù)方面的技能，達(dá)到壓力容器檢驗員（RQ-1）培訓(xùn)大綱附件B-3的要求。（4）缺陷辨識方面的實習(xí)實習(xí)人員應(yīng)當(dāng)通過現(xiàn)場實習(xí)以及視頻資料、圖片、試件等方式，對各類壓力容器缺陷的形貌特點有一定了解，掌握常見缺陷辨別技能，達(dá)到壓力容器檢驗員（RQ-1）培訓(xùn)大綱附件B-的要求。4、實習(xí)記錄參加實習(xí)的人員應(yīng)當(dāng)按要求，填寫容器檢驗實際操作實習(xí)記錄。5、用人機(jī)構(gòu)對實習(xí)人員的安全管理用人機(jī)構(gòu)應(yīng)

4、當(dāng)加強(qiáng)對實習(xí)人員的安全管理工作，確保實習(xí)人員在檢驗現(xiàn)場實習(xí)工作中的安全。一、 綜合記錄我單位 同志自 年 月 日至 年 月 日參加了壓力容器檢驗實際操作實習(xí)培訓(xùn)，承擔(dān)實習(xí)培訓(xùn)工作任務(wù)的檢驗機(jī)構(gòu)為 （填寫實習(xí)單位名稱，如為本單位，則填定本單位），其核準(zhǔn)證編號為 。實習(xí)機(jī)構(gòu)的壓力容器檢驗師對 進(jìn)行了電梯檢驗實際操作技能培訓(xùn)。由壓力容器檢驗師（檢驗人員資格證編號為 ）對其進(jìn)行了檢驗工具、儀器設(shè)備使用的培訓(xùn)；由壓力容器檢驗師 （檢驗人員資格證編號為 ）在 臺壓力容器的檢驗現(xiàn)場，對其進(jìn)行了電梯檢驗程序方法的培訓(xùn)；由壓力容器檢驗師（檢驗人員資格證編號為 ）對其進(jìn)行了壓力容器檢驗安全防護(hù)方面的培訓(xùn)；由壓力容

5、器檢驗師 （檢驗人員資格證編號為 ）采用圖片、實物等方式對其進(jìn)行了壓力容器缺陷辨識方面的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)，我單位及實習(xí)單位認(rèn)為，該同志已經(jīng)達(dá)到壓力容器檢驗員(RQ-1)培訓(xùn)大綱對壓力容器檢驗實習(xí)經(jīng)歷方面的要求。用人單位法定代表人（簽字）： 用人單位（公章）年 月 日實習(xí)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）： 實習(xí)單位（公章）年 月 日注：用人單位與實習(xí)單位為同一單位時，只需在實習(xí)單位欄內(nèi)簽字、蓋章。二、壓力容器檢驗用儀器設(shè)備使用方法實習(xí)記錄壓力容器檢驗師 ，于 年 月 日至 年 月 日，對我進(jìn)行了壓力容器檢驗用儀器設(shè)備使用方法方面的培訓(xùn)，通過觀察培訓(xùn)教師的演示和自己的實際操作，我掌握了下述檢驗用儀器設(shè)備的使用方

6、法，已經(jīng)能夠正確使用檢驗用儀器設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)檢驗工作。放大鏡； 焊縫檢查尺； 手電筒； 游標(biāo)卡尺；卡鉗； 鋼板尺； 卷尺； 曲線尺；樣板； 內(nèi)徑伸縮尺； 測厚儀； 里氏硬度計；內(nèi)窺鏡； 塞尺； 線墜； 經(jīng)緯儀；觀片燈； 黑度計。被培訓(xùn)人員（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師壓力容器檢驗師資格證書號：三、壓力容器檢驗實習(xí)記錄我在培訓(xùn)教師 的指導(dǎo)下，參加了下述 臺壓力容器的定期檢驗工作，我跟隨培訓(xùn)教師，逐臺對全部檢驗項目進(jìn)行了檢驗操作，并填寫了僅供證明我參加了實際檢驗工作用的檢驗記錄、檢驗意見通知書（適用時）、檢驗報告、檢驗案例（適用時）。上述文件得到了培訓(xùn)教師的確認(rèn)，具體文

7、件附后。序號壓力容器名稱使用單位使用登記編號壓力容器類別檢驗日期所附文件12345678910注：（1）所附文件：為檢驗記錄；為檢驗意見通知書；為檢驗報告；為檢驗案例。（2）壓力容器類別：為I類壓力容器、為II類壓力容器。被培訓(xùn)人員（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師壓力容器檢驗師資格證書號：四、壓力容器檢驗安全防護(hù)實習(xí)記錄壓力容器檢驗師 于 年 月 日至 年 月 日在單位內(nèi)以及在檢驗實習(xí)現(xiàn)場對我進(jìn)行了壓力容器檢驗安全防護(hù)方面的教育培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，我掌握了如下有關(guān)容器檢驗安全與防護(hù)方面的知識和技能：1、壓力容器檢驗安全知識我了解了有關(guān)壓力容器安全管理的下述知識：壓力容器

8、檢驗活動中實際的和潛在的職業(yè)健康安全后果；壓力容器檢驗人員在執(zhí)行本單位壓力容器檢驗安全程序，實現(xiàn)職業(yè)健康安全管理要求（包括安全應(yīng)急措施）方面的作用和職責(zé)；偏離本單位壓力容器檢驗安全程序的潛在后果；飲酒后、使用某些藥品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病時，不參加現(xiàn)場檢驗工作壓力容器檢驗現(xiàn)場所有實際的和潛在的危險源以及采取的措施和應(yīng)急措施。2、壓力容器現(xiàn)場檢驗安全防護(hù)通過 臺容器的現(xiàn)場檢驗工作，我掌握了檢驗現(xiàn)場的如下檢驗安全工作有關(guān)技能：能夠?qū)κ欠襁_(dá)到了“影響檢驗的附屬部件或者其他物體是否已清理或者拆除”的要求進(jìn)行確認(rèn)；能夠?qū)κ欠襁_(dá)到“切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的警示及安全標(biāo)志”的要求

9、進(jìn)行確認(rèn)； 能夠?qū)κ欠襁_(dá)到“檢驗照明用電不超過24V，引入壓力容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠，檢驗用臨時用電應(yīng)當(dāng)安裝安裝漏電保護(hù)器”的要求進(jìn)行確認(rèn)；能夠?qū)Α按钤O(shè)檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護(hù)欄等，吊籃和懸吊平臺是否有安全鎖”進(jìn)行確認(rèn)，并且判斷其安裝和使用是否符合要求。能夠?qū)κ欠穹稀皦毫θ萜鞯娘L(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷”的要求進(jìn)行確認(rèn)，能夠在檢驗前進(jìn)行是否符合“被檢壓力容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢壓力容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志”的要求進(jìn)行確認(rèn)。掌握了“壓力容器上的人孔和檢查孔蓋打開，壓力容器內(nèi)部得到充分冷卻，并通

10、風(fēng)換氣，內(nèi)部必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，并進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析”的要求，在定期檢驗的實習(xí)中嚴(yán)格遵守了“容器內(nèi)部氧含量符合人員進(jìn)入要求”方可進(jìn)入的規(guī)定。掌握了“進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢驗應(yīng)確認(rèn)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施”的要求，并在定期檢驗的實習(xí)中嚴(yán)格遵守了該要求。掌握了“高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，安全帶必須系掛在施工作業(yè)面上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。安全帶未掛時，應(yīng)將掛繩系牢，不得拖掛”的要求，并在定期檢驗實習(xí)工作中嚴(yán)格執(zhí)行。掌握了“需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)確認(rèn)

11、是否隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志”的要求。掌握了“耐壓試驗和氣密性試驗在升壓過程中和超壓期間，停止一切檢驗工作”的要求，并在定期檢驗實習(xí)工作中嚴(yán)格執(zhí)行。能夠正確使用安全帽、防護(hù)服、安全帶等防護(hù)用品。在檢測儀器設(shè)備、作業(yè)文件、記錄表格的準(zhǔn)備工作中，能夠做到齊全正確。備注：被培訓(xùn)人員（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師壓力容器檢驗師資格證書號：五、壓力容器檢驗常見缺陷辨識方面的實習(xí)記錄壓力容器檢驗師 于 年 月 日至 年 月 日在單位內(nèi)以及在檢驗實習(xí)現(xiàn)場對我進(jìn)行了壓力容器檢驗缺陷辨識方面的教育培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，我掌握了如下有關(guān)壓力容器檢驗缺陷辨識方面的知識和技能：1 檢驗條件的

12、確認(rèn)（含外隔熱層的拆除）開罐后，對易燃、易爆、助燃、或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗后，未做取樣分析，或分析結(jié)果不合格；影響檢驗的附屬部件或其他物品未清理干凈或未拆除；腳手架不牢固，未設(shè)置安全護(hù)欄，不符合安全要求；對需要進(jìn)行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面，未徹底清理干凈，母材表面未露出金屬本體和金屬光澤；被檢容器的第一道法蘭處所有液體、氣體或者蒸汽的來源未采用盲板隔斷；壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量未在1823(體積比)之間。沒有配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，沒有按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可

13、以進(jìn)行檢驗工作的程度，易造成傷害；對能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，未鎖住開關(guān)，固定牢靠；未切斷與壓力容器有關(guān)的電源，沒有設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗照明用電未達(dá)到安全要求,引入容器內(nèi)的電纜絕緣不好，接地不可靠；現(xiàn)場射線檢測時，未隔離出透照區(qū)，沒有設(shè)置警示標(biāo)志；全面檢驗時，沒有專人監(jiān)護(hù)，沒有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員沒有到場配合，未協(xié)助檢驗工作及安全監(jiān)護(hù)。 檢驗人員沒有認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)，安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定；檢驗儀器、設(shè)備未在校驗或檢定期內(nèi)2 資料審查2.1設(shè)計資料審查定級錯誤，無損檢測比例不符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求2.2

14、制造資料審查資料缺失2.3安裝竣工資料審查未存檔2.4改造或者重大維修資料審查重大維修未做監(jiān)督檢驗2.5使用管理資料審查無使用登記證，制度不健全，無運行記錄、開停車記錄，以及異常情況記錄，氨液介質(zhì)無成分分析報告2.6檢驗、檢查資料審查無年度檢查報告，進(jìn)口壓力容器沒有安全性能監(jiān)督檢驗報告3 檢驗項目和檢驗方法的確定無損檢測方法選擇不當(dāng)4 檢驗方案方案未經(jīng)審批5 無專項檢驗要求壓力容器的檢驗實施5.1銘牌和標(biāo)志的檢驗銘牌丟失或不清晰5.2 宏觀檢驗5.2.1結(jié)構(gòu)檢驗5.2.1.1封頭型式的檢驗實際與設(shè)計不符；直邊高度超差；縱向皺折超標(biāo)；內(nèi)表面形狀偏差超標(biāo)5.2.1.2封頭與筒體的連接的檢驗未采用全

15、焊透結(jié)構(gòu)；采用搭接結(jié)構(gòu)；不等厚度板(鍛件)對接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削薄(或者堆焊)處理5.2.1.3縱（環(huán)）焊縫的布置及型式的檢驗采用“十字焊縫”，開孔位置得當(dāng)；焊縫間距小于規(guī)定值5.2.1.4開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng)按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)，并有新生缺陷；開孔位置不當(dāng)；開孔幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求（如：孔徑超過規(guī)定）5.2.1.5支承、支座、支柱、地腳螺栓、基礎(chǔ)的檢驗地腳螺栓銹蝕、丟失；支承、支座型式或布置不合理5.2.1.6排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置的檢驗銹蝕；排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置不合理;5.2.2幾何尺寸檢驗筒體同一斷面最大最小直徑差的檢驗尺

16、寸超差對口錯邊量超出制造標(biāo)準(zhǔn)棱角度超出制造標(biāo)準(zhǔn)咬邊超出制造標(biāo)準(zhǔn)余高超出制造標(biāo)準(zhǔn)5.2.3殼體外觀檢驗5.2.3.1內(nèi)外表面的腐蝕檢驗分散的點腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕（應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、氫致開裂、微生物腐蝕）5.2.3.2主要受壓元件及其焊縫的檢驗裂紋:焊接裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋）、應(yīng)力腐蝕裂紋；焊縫部位縱、橫向裂紋，咬邊處裂紋；法蘭密封面、緊固螺栓處泄漏； 鼓包；變形；機(jī)械接觸損傷；過熱；工卡具焊跡、電弧灼傷；基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂；排放（疏水、排污）裝置和泄露信號指示孔堵塞、腐蝕、沉積物；直立容器和球形容器支柱鉛垂度超標(biāo)；接管銹蝕、沖刷減薄5

17、.3隔熱層、襯里、堆焊層的檢驗隔熱層的破損、脫落、潮濕；襯里的破損、腐蝕、裂紋、脫落、檢查孔已流出介質(zhì)；堆焊層的龜裂、剝離和脫落 5.4壁厚測定壁厚減薄分層5.5表面缺陷檢測裂紋 氣孔5.6埋藏缺陷檢測裂紋未焊透未熔合氣孔夾渣5.7材料分析5.7.1化學(xué)成分分析或者光光譜分析材質(zhì)不明；材料用錯（非壓力容器用材）5.7.2金相分析材質(zhì)劣化，有表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕。出現(xiàn)魏氏體組織，疏松，夾雜物、偏析、白點、腐蝕裂紋5.7.3硬度檢測材質(zhì)劣化，硬度異常（過高或過低）5.8強(qiáng)度校核 計算公式、參數(shù)不對壁厚不符合要求5.9無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗壓力容器的內(nèi)部缺陷的檢測裂紋未焊透未

18、熔合氣孔夾渣壁厚減薄5.10換熱器的管板和換熱管的檢驗腐蝕，泄露5.11設(shè)備法蘭、主螺栓以及快開門式壓力容器安全連鎖裝置的檢驗法蘭變形、腐蝕主螺栓銹蝕、損傷、裂紋安全連鎖裝置失效5.12真空絕熱壓力容器真空度的檢驗真空度超標(biāo)；日蒸發(fā)率超標(biāo)5.13安全附件的檢驗安全閥校驗日期過期；嚴(yán)重銹蝕壓力表無壓力時，壓力表指針未回到限止釘處或者零位數(shù)值；校驗日期過期；未鉛封爆破片未按期更換液位計零部件有損傷變形，表盤刻度不清晰；操作不靈活、指示不準(zhǔn)確、靈敏；測溫儀表校驗日期過期緊急切斷裝置無制造許可證或者合格證；零部件有損傷變形，腐蝕生銹、裂紋；動作不靈活；泄漏；5.14耐壓試驗殼體泄漏、變形5.15泄漏性試驗泄漏6.安全狀況等級評定定級有誤7非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗7.1搪玻璃層檢驗搪玻璃層表面腐蝕、磨損、機(jī)械接觸損傷脫落7.2石墨壓力容器檢驗表面腐蝕、變形分層、掉塊、裂紋、滲漏密封墊片，法蘭密封面泄漏7.3石墨襯里壓力容器檢驗襯里層腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包等情況，與金屬基體脫離情況，粘接縫開裂7.4玻璃