雙效降膜蒸發(fā)裝置操作規(guī)程(精)

1、.雙效降膜蒸發(fā)裝置操作規(guī)程一、設(shè)備的安裝與試車：1、安裝前的準(zhǔn)備工作：a、檢查設(shè)備的零部件是否齊全、完整，有無在運輸、裝卸過程中損壞。b、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定吊裝方案，準(zhǔn)備吊裝工具。c、設(shè)備在樓板上安裝時，根據(jù)設(shè)備重量須校該樓板荷重強度。d、清洗各部件，把焊接、泥沙等異物要徹底清理干凈，以免試車時進入轉(zhuǎn)動部件，使之損壞或失靈。e、溫度表、真空表、壓力表等儀表應(yīng)校對其準(zhǔn)確性和靈敏度。2、設(shè)備的安裝、注意事項與要求：a、設(shè)備支架予埋件，上平臺，泵基礎(chǔ)予埋件與動力線予埋管的水泥灌注，養(yǎng)生按土建規(guī)定執(zhí)行，其方位尺寸見基礎(chǔ)圖。b、設(shè)備的支柱與一效、二效蒸發(fā)器應(yīng)保證垂直，最終保證一效、二效蒸發(fā)器上管板水

2、平偏差不大于1mm 。c、物料泵、水泵的安裝，按一般離心水泵的安裝要求進行。d、各管路安裝前設(shè)備內(nèi)應(yīng)再沖洗一次。吊裝順序：當(dāng)支架、上平臺與地面、墻壁連接而澆灌的水泥達到養(yǎng)生要求后，就可吊裝各部件，其順序如下：冷凝器二效蒸發(fā)器一效蒸發(fā)器二效分離器一效分離器一效二效蒸汽管器設(shè)備的氣密性試驗和管線試壓設(shè)備安裝完畢后進行氣密性試驗和管道試壓。設(shè)備的氣密性試驗步驟和方法如下：.a、設(shè)備的氣密性試驗范圍周圍：包括除物料泵、冷凝水泵、真空泵供水泵與以平衡槽、 酸堿液槽以外的設(shè)備部件， 并包括物料管道， 冷凝水管道和不凝性氣體管道。b、 用板堵塞各泵的進出口， 工作蒸汽管道至設(shè)備的入口和真空泵水進出口，各儀表

3、座孔，關(guān)閉進料，出料，破真空閥等可泄漏的地方。c、用壓縮空氣使設(shè)備內(nèi)的壓力升至0.15-0.2mpa ，然后在所有連接縫與焊縫抹肥皂水檢漏。d、檢漏完畢后系統(tǒng)充氣到0.15-0.2mpa 進行氣密性試驗，平均每小時降壓不大于 5% 。二、試車1）試車前的準(zhǔn)備為確保試車順利和安全需要做好如下準(zhǔn)備工作：全面系統(tǒng)地認真檢查設(shè)備安裝的正確性、安全性和精密度。重點是泵的安裝、蒸發(fā)器的垂直度。組織試車人員進行一次設(shè)備的學(xué)習(xí)，熟悉設(shè)備的流程，結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和操作注意事項，參加人員還要做明確分工。準(zhǔn)備好試車用器具和試車記錄本，并明確記錄內(nèi)容和要求。設(shè)備內(nèi)做徹底清洗。配制酸堿洗滌液， 2% 純堿和 2%

4、硝酸水溶液。2）試車注意事項與要求：設(shè)備的投料運轉(zhuǎn)過程中絕對不允許中斷物料。用水冷卻的泵，必須在給水后方可開動，并應(yīng)保證要求的水壓。投料前要檢查其酸度，高于國家規(guī)定酸度的不能用于試車。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認真作好記錄。投料前用堿、酸洗滌液清洗一次。認為正常的水試必須重復(fù)兩次以上方可投物料試車。水試完畢應(yīng)基本上接近或達到表要求的工藝數(shù)據(jù)。為防止蒸發(fā)，加熱管壁粘水污，試車（生產(chǎn)）中應(yīng)該用蒸汽冷凝水運轉(zhuǎn)和沖洗。.因事故停電、緊急停車時，要首先迅速關(guān)閉工作蒸汽閥。3）試車步驟部件試運轉(zhuǎn)水試車物料試車部件試運轉(zhuǎn)指配備的各泵的運轉(zhuǎn)，檢查是否有不正常的聲音和電機溫升，在要求的壓力下進出料是否正常，真空泵能否使

5、設(shè)備達到要求真空度。水試車與節(jié)流墊圈的調(diào)整。水試車是以水代替物料的操作過程，在水試車過程中要調(diào)節(jié)管路的節(jié)流墊圈，使各真空部位的真空度或溫度基本達到表的要求數(shù)據(jù)。水試車時要按操作規(guī)程進行，并作好試車記錄。物料試車：在連續(xù)水試車基本正常達到下表的技術(shù)數(shù)據(jù)的而且操作者已掌握了操作要求，達到熟練后方可轉(zhuǎn)入物料試車。a、投料前設(shè)備要按操作規(guī)程用配好的酸、堿洗滌液清洗， 并停車檢查效果，如仍有水垢等污物應(yīng)重新清洗。b、投料前原料的酸度并要重新檢查，超過國家標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。c、第一次開始投料量應(yīng)比要求投料量大10% 以上，然后根據(jù)出料濃度逐漸調(diào)整，在物料試車過程中應(yīng)根據(jù)表的要求進一步調(diào)整設(shè)備的節(jié)流墊圈。三、

6、設(shè)備的操作1、開車前的準(zhǔn)備1）復(fù)檢原料酸度，超過標(biāo)準(zhǔn)酸度不能用于生產(chǎn)。2）打開汽包總供汽閥檢查鍋爐供汽的壓力是否達到要求的壓力，打開汽包冷凝水排出閥，把冷凝水排盡。3）檢查設(shè)備是否洗刷干凈，尤其是蒸發(fā)器的蒸發(fā)管（降膜管），如有垢等污物要重新清洗。4）檢查酸、堿洗滌液的濃度是否符合要求（2% ），超過或低于要求，均應(yīng)調(diào)整。5）檢查有關(guān)螺絲、活接是否擰緊，各閥的開、關(guān)是否正確。6）打開平衡槽進水閥，把水放滿。2、開車.1）打開冷卻水給水閥，調(diào)節(jié)水壓至0.02-0.04mpa 。2）打開平衡槽出料閥，依次開動進料泵、循環(huán)泵、出料泵。同時打開大回流閥，關(guān)閉出料閥。3）當(dāng)大回流閥有水流出時啟動抽真空設(shè)備

7、。真空泵抽真空：打開水箱冷卻水閥，啟動真空泵給水泵。4）當(dāng)二效分離器真空度達到 -84.0kpa 時，打開蒸汽閥， 調(diào)工作蒸汽壓力約0.05mpa。5）調(diào)節(jié)冷卻水排水溫度 20，調(diào)進料量。6）當(dāng)各效蒸發(fā)器溫度達到時，關(guān)閉平衡槽進水閥，當(dāng)平衡槽內(nèi)水將盡而不露出料口為準(zhǔn)）開進料閥，用物料把水換出。7）當(dāng)回流管物料流出時，使之流入平衡槽，進行大循環(huán)，同時調(diào)節(jié)進料量等各有關(guān)工藝參數(shù)。并開小回流閥（物料在二效蒸發(fā)器的循環(huán)閥）。8）當(dāng)大回流管物料濃度接近要求濃度時，開出料閥，同時關(guān)閉大回流閥，并根據(jù)出料濃度調(diào)整小回流閥，使出料濃度達到要求濃度。3、清洗與停車當(dāng)一個生產(chǎn)班次結(jié)束或一批原料處理完畢，需要停車時

8、，必須進行一次清洗。1）清洗順序與時間水洗（6-10min）2% 氫氧化鈉溶液清洗 （10-20min）水洗（6-8min）2%硝酸溶液（ 7-10min）水洗 10min。2）注意事項：a、各段清洗時間應(yīng)根據(jù)污垢程度而定。b、清洗時的操作和投料基本相同，不同點是堿液洗時，應(yīng)把各效蒸發(fā)溫度提高 10-20，酸液洗時應(yīng)把各效加熱溫度降低10-20，當(dāng)酸液溫度達到40-50后，應(yīng)停止加熱（指一效蒸發(fā)溫度）。c、清洗時的進液量應(yīng)比正常進料量大50% 左右。3）停車順序：關(guān)閉蒸汽閥門，冷卻水閥門。.打開破空閥，破壞真空。依次停各泵，真空泵，給水泵，冷凝水泵，進料泵，循環(huán)泵，出料泵，關(guān)閉泵冷卻水閥。關(guān)閉設(shè)備照明燈。四、故障與產(chǎn)生原因：1）真空度低，蒸發(fā)溫度高產(chǎn)生原因：1）螺栓、活接頭松弛、墊圈、止逆閥膠球損壞。2）冷卻水給水不足使排水溫度過高。3）明顯反映在一次蒸發(fā)器殼層真空度低，同時一效蒸發(fā)溫度高，二效蒸發(fā)器殼層真空度也低。4）真空形成系統(tǒng)有故障：真空泵抽真空：由于水泵零件磨損，水泵進水管堵塞，水泵內(nèi)有異物使水壓不足。2、蒸發(fā)管結(jié)垢產(chǎn)生原因：1）進料量不足，或短時間斷料。2）酸、堿液清洗不徹底。3）物料分配盤的分配孔堵塞。4）加熱