車間防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、江蘇恒力化纖股份有限公司文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次1/16受控狀態(tài)1 目的為了全面認(rèn)知和執(zhí)行公司安全生產(chǎn)工作要求，為了避免粉塵、易燃易爆蒸汽、液體化學(xué)品燃燒、爆炸，以及氮?dú)馔饴┲舷⒌仁鹿实陌l(fā)生，特制定聚酯部防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從而對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行有效控制。2 適用范圍聚酯部PTA投料崗位、煤（油）爐區(qū)操作崗位、酯化縮聚崗位、罐區(qū)崗位、SSP車間現(xiàn)場(chǎng)操作發(fā)生粉塵、易燃易爆蒸汽、液體化學(xué)品燃燒、爆炸，以及氮?dú)馔饴┲舷⒌染o急情況時(shí)適用。3 安全標(biāo)準(zhǔn)3.1 PTA投料及五樓緊急投料間的PTA粉塵3.1.1 PTA為易燃物質(zhì)，遇高熱、明火

2、或與氧化劑接觸有燃燒的危險(xiǎn)，PTA粉塵具有爆炸性，爆炸極限為0.05g/L，因此，應(yīng)防止揚(yáng)塵和粉塵積聚。3.1.2安全操作注意事項(xiàng)：3.1.2.1對(duì)落地PTA及時(shí)進(jìn)行清掃、回收，操作過程中注意金屬工具使用避免產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸事故。3.1.2.2在PTA投料間進(jìn)行抖袋子，清掃灰塵等盡量避免大幅度、大范圍的操作，減少揚(yáng)塵。3.1.2.3應(yīng)定期用水沖洗PTA地坑內(nèi)積余PTA粉塵，電氣、設(shè)備、平臺(tái)應(yīng)定期清掃擦拭PTA灰塵。3.1.2.4在PTA投料間、五樓緊急投料間、檢修PTA輸送鏈條時(shí)使用金屬工具一定要編制安浩宇審核蔣麗波核準(zhǔn)劉志立日期2014.03.01日期2014.03.01日期2014.03.

3、01文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次2/16受控狀態(tài)輕拿輕放（如割刀、剪刀、扳手等），避免敲擊設(shè)備，管道等，能不使用鐵制工具的盡量不要使用。3.1.2.5用切割機(jī)進(jìn)行切割鏈條作業(yè)時(shí)，按公司規(guī)定辦好相關(guān)手續(xù)，將管口用濕抹布堵塞，周圍清掃干凈，將地面用拖布拖濕潤(rùn)并保證無揚(yáng)塵情況下方可作業(yè)。3.1.2.6在PTA投料間內(nèi)作業(yè)的機(jī)動(dòng)車排氣口應(yīng)裝上阻火器，應(yīng)定期檢查車輛電路，打掃車內(nèi)高溫部位積余粉塵，機(jī)動(dòng)車行走要慢、穩(wěn)、準(zhǔn)，避免碰擦現(xiàn)場(chǎng)的金屬護(hù)欄等產(chǎn)生火花。3.1.2.7在此區(qū)域動(dòng)火作業(yè)必須對(duì)場(chǎng)所進(jìn)行徹底打掃，并嚴(yán)格按公司規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。3.1.

4、2.8電儀人員應(yīng)定期檢查區(qū)域內(nèi)的電路，有無老化，過熱現(xiàn)象。檢查各設(shè)備的接地是否完好。3.1.2.9設(shè)備人員應(yīng)定期檢查動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，有無潤(rùn)滑不良造成溫度上升或滾動(dòng)摩擦變滑動(dòng)摩擦（PTA投料電動(dòng)葫蘆上面的滑輪）產(chǎn)生火花等。3.1.2.10檢查PTA投料間防火隔離門動(dòng)作是否正常，應(yīng)急電源切換等防火防爆應(yīng)急設(shè)備是否完好。3.1.3定期作業(yè)檢查表（見附頁(yè)）文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次3/16受控狀態(tài)序號(hào)分類作業(yè)內(nèi)容和要求責(zé)任人作業(yè) 頻次備注1衛(wèi) 生PTA投料吊車檢修平臺(tái)清掃、擦拭保全每班最后一個(gè)早班2地坑內(nèi)PTA小料倉(cāng)上部清掃、擦拭保全每班

5、最后一個(gè)早班3輸送管道表面擦拭工藝每班4鏈送和給料驅(qū)動(dòng)電機(jī)擦拭電儀每天5鏈送和給料齒輪箱擦拭保全每天6PTA地坑內(nèi)地面、爬梯和扶手欄桿用水沖洗、擦拭工藝每天7PTA投料間內(nèi)和地坑內(nèi)所有電纜管和槽架擦拭電儀每天8PTA投料間地面濕拖把拖地PTA投料組長(zhǎng)每班9PTA投料斗機(jī)臺(tái)和附屬小平臺(tái)擦拭PTA投料操作員隨時(shí)10落地PTA及時(shí)清掃相關(guān)作業(yè)人員隨時(shí)11隱 患 排 查檢查電氣，儀表線路有無破損和局部發(fā)熱電儀每天12檢查穿線鍍鋅管接口有無脫落松動(dòng)電儀每天13檢查所有設(shè)備接地是否良好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)整改電儀每天14檢查照明電和動(dòng)力電開關(guān)是否可以正常使用，損壞及時(shí)更換電儀每天15檢查所有安全警示照明是否完好

6、，損壞及時(shí)更換電儀每天16檢查校準(zhǔn)PTA料倉(cāng)和地坑的氧含量分析儀電儀每天17電動(dòng)吊車常規(guī)檢查時(shí)必須包括所有滾動(dòng)部件能夠滾動(dòng)自如，不得發(fā)生滑動(dòng)摩擦電儀、保全每周18檢查防火門能夠完全關(guān)閉，如有異常及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門維修工藝每周 定期作業(yè)檢查表 R/HL 35-229文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次4/16受控狀態(tài)3.2 裝置內(nèi)和爐區(qū)的液相熱媒、裝置內(nèi)的氣相熱媒3.2.1 液相熱媒DOWTHERM RP，閃點(diǎn)194，自燃溫度385；氣相熱媒聯(lián)苯-聯(lián)苯醚，閃點(diǎn)115，遇明火、高熱可燃。3.2.2安全操作注意事項(xiàng)：3.2.2.1切換熱媒泵、清洗熱媒

7、過濾器時(shí)戴好防護(hù)用品，防止高溫燙傷。3.2.2.2在可能接觸到熱媒或熱媒氣體操作時(shí)，應(yīng)戴好防毒口罩；可能接觸到大量熱媒氣體時(shí)（如高溫?zé)崦交驓庀酂崦叫孤?，?yīng)戴好車間配備的自給式空氣呼吸器。3.2.2.3按時(shí)巡檢，特別是熱媒漏點(diǎn)，根據(jù)漏點(diǎn)情況確定隱患等級(jí)，確定檢查頻次并做好相應(yīng)排查記錄。3.2.2.4加強(qiáng)熱媒泵機(jī)封冷卻水流量監(jiān)測(cè)，定期清洗冷卻水Y型過濾器。3.2.2.5如發(fā)現(xiàn)熱媒泄漏，應(yīng)穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，用不銹鋼槽收集泄漏物，漏點(diǎn)消除后，清理設(shè)備及地面泄漏物，地面熱媒用黃沙吸收，設(shè)備上油污用棉紗擦干凈。清理地面油污或熱媒后，將使用過的黃沙和污棉紗定點(diǎn)放置。3.2.2.6如熱媒泄漏并產(chǎn)生大量熱媒蒸

8、汽，或氣相熱媒泄漏，此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)迅速消除泄漏源，開窗通風(fēng)，有排氣風(fēng)機(jī)的將風(fēng)機(jī)打開，以使現(xiàn)場(chǎng)熱媒煙氣迅速散盡，并此時(shí)嚴(yán)禁產(chǎn)生明火或火花的作業(yè)。3.2.2.7 如熱媒泄漏并起火，可用干粉滅火器、低壓蒸汽、黃沙進(jìn)行滅火。3.2.2.8 不管何種情況，一旦發(fā)生液（氣）相熱媒泄漏，手套、防毒口罩或自給式空氣呼吸器等勞保用品必須佩帶，防止對(duì)人員的傷害。3.2.3聚酯 D 區(qū)裝置隱患巡檢記錄表（見附頁(yè)）文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次5/16受控狀態(tài) 聚酯 區(qū)裝置隱患巡檢記錄表 R/HL37-230編號(hào)缺陷位置和內(nèi)容發(fā)現(xiàn)日期1234567891011121

9、314151617181920文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次6/16受控狀態(tài) 聚酯 D 區(qū)裝置隱患巡檢記錄表 R/HL37-230日期 編號(hào)時(shí)間1234567891011121314151617181920簽名0:308:3016:300:308:3016:300:308:3016:300:308:3016:300:308:3016:300:308:3016:30隱患狀況的填寫：0、已消除；1、未惡化；2、有惡化趨勢(shì)；3、已惡化。 文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次7/16受控狀態(tài)3

10、.3 高溫乙二醇和乙二醇蒸汽3.3.1乙二醇閃點(diǎn)116，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)；乙二醇蒸汽的爆炸極限3.2-15.3（v/v%）。3.3.2容易泄漏高溫乙二醇和乙二醇蒸汽的部位主要是酯化釜、工藝塔系統(tǒng)、乙二醇蒸發(fā)器系統(tǒng)、塔底泵過濾器切換清洗時(shí)、系統(tǒng)開停機(jī)排熔體時(shí)，物料泵氣蝕脫氣時(shí)等。3.3.3安全操作注意事項(xiàng)：3.3.3.1切換塔底泵時(shí)戴好防護(hù)用品，防止高溫燙傷。3.3.3.2清洗過濾器時(shí)，用淋水的方式降溫2小時(shí)后再排放過濾器內(nèi)的介質(zhì)，排放時(shí)操作人員不要正對(duì)排放口方向站立；拆裝過濾器螺栓時(shí)，人員要站穩(wěn)，不要觸碰過濾器入口閥或泵出口閥，防止高溫乙二醇濺出燙傷。3.3.3

11、.3按時(shí)巡檢，特別是乙二醇漏點(diǎn)，根據(jù)漏點(diǎn)情況確定隱患等級(jí)，確定檢查頻次并做好相應(yīng)排查記錄。3.3.3.4如發(fā)現(xiàn)高溫乙二醇泄漏，應(yīng)穿戴好石棉手套、防毒口罩或自給式空氣呼吸器等勞動(dòng)保護(hù)用品，在確保人員安全情況下，用不銹鋼槽收集泄漏物。3.3.3.5如高溫乙二醇泄漏并產(chǎn)生大量乙二醇蒸汽，此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)迅速開窗通風(fēng)，有排氣風(fēng)機(jī)的將風(fēng)機(jī)打開，以使現(xiàn)場(chǎng)乙二醇蒸汽迅速散盡，并此時(shí)嚴(yán)禁產(chǎn)生明火或火花的作業(yè)。3.3.3.6 如局部的乙二醇起火，可用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、黃沙掩埋進(jìn)行滅火。3.3.3.7 不管何種情況，一旦發(fā)生乙二醇蒸汽泄漏，此時(shí)有爆燃危險(xiǎn)的，應(yīng)盡快消除泄漏源，通風(fēng)排氣，人員撤離至安全位置，等待乙

12、二醇蒸汽的散盡。3.3.4聚酯 區(qū)裝置隱患巡檢記錄表（見附頁(yè)）文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次8/16受控狀態(tài)3.4 汽提塔尾氣燃燒系統(tǒng)3.4.1 汽提塔尾氣主要成分為乙醛，易燃，乙醛氣體與空氣能形成爆炸性混合物，爆炸極限4.0%57.0%（v/v%）。所以，汽提塔尾氣燃燒時(shí)，不能產(chǎn)生尾氣的積聚。3.4.2一旦滿足以下條件之一時(shí)，汽提塔尾氣燃燒將切換至放空狀態(tài)： 3.4.2.1當(dāng)廢水收集槽的液位低于低報(bào)值時(shí)（如10%液位）。3.4.2.2當(dāng)汽提塔液位高于高報(bào)值時(shí)（如95%液位）。3.4.2.3當(dāng)汽提塔液位低于低報(bào)值時(shí)（如5%液位）。3.4

13、.2.4當(dāng)尾氣壓力小于低報(bào)值（5KPA）或高于高報(bào)值(25KPA)時(shí)。3.4.2.5燃煤加熱爐突然停運(yùn)。3.4.2.6鼓風(fēng)機(jī)突然停運(yùn)。3.4.2.7引風(fēng)機(jī)突然停運(yùn)。3.4.2.8爐膛溫度小于低報(bào)(450)時(shí)。3.4.2.9爐膛壓力為正壓時(shí)。3.4.2.10汽提塔底部壓力高于50kPa時(shí)。3.4.3安全操作注意事項(xiàng)：3.4.3.1當(dāng)燃煤鍋爐或汽堤塔系統(tǒng)出現(xiàn)以上異常故障報(bào)警時(shí)，燃燒切斷閥自動(dòng)關(guān)閉，放空閥自動(dòng)打開，燃燒氣動(dòng)閥關(guān)閉，蒸汽調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.4.3.2現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)放空閥是否已打至放空狀態(tài)（觀察尾氣壓力、放空閥反饋信號(hào)），若狀態(tài)不對(duì)，則打開放空旁通閥進(jìn)行手動(dòng)放空。3.4.3.3立即將蒸汽調(diào)節(jié)閥前的

14、截止閥手動(dòng)關(guān)閉。3.4.3.4立即關(guān)閉尾氣進(jìn)燃煤加熱爐前的球閥，關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)的截止閥。3.4.3.5現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)報(bào)警原因后立即處理并恢復(fù)汽提塔系統(tǒng)運(yùn)行，保持放空狀態(tài)。3.4.3.6直至熱媒爐完全恢復(fù)正常運(yùn)行，方可使尾氣重新進(jìn)爐燃燒。尾氣投入燃燒時(shí)，關(guān)放空閥、開燃燒閥，燃燒氣動(dòng)閥投“自動(dòng)”，然后開助燃截止閥、開爐前手閥。文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次9/16受控狀態(tài)3.5 過濾器清洗間的異丙醇3.5.1 異丙醇閃點(diǎn)12，易燃，異丙醇蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限 3.8 10.2%( v/v% ) 。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氧化劑

15、接觸會(huì)猛烈反應(yīng)；在高熱或火場(chǎng)中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。3.5.2安全操作注意事項(xiàng)：3.5.2.1 異丙醇應(yīng)密封于陰涼干燥處避光保存。遠(yuǎn)離熱源?？刂苾?chǔ)存溫度不超過30；當(dāng)環(huán)境溫度超過30時(shí)，應(yīng)進(jìn)行冷卻降溫。3.5.2.2儲(chǔ)存時(shí)防止猛烈撞擊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放。3.5.2.3操作防護(hù)措施：將通風(fēng)櫥風(fēng)機(jī)開啟，戴乳膠手套，以免直接接觸。3.5.2.4移取時(shí)防止淌灑到地面上，防止火花和明火；小量泄漏時(shí)，用黃沙吸收，然后用水沖洗。3.5.2.5車間存放量不宜過多，以不超過一桶為宜。3.5.2.6滅火方法，少量燃燒可用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、黃

16、沙進(jìn)行滅火；異丙醇容器大量噴水冷卻降溫 ，若容器已處于高溫狀態(tài)下一段時(shí)間，此時(shí)相當(dāng)危險(xiǎn)了，人員必須馬上遠(yuǎn)離。3.5.3按“易燃易爆化學(xué)品巡檢表”（見附頁(yè)）每日進(jìn)行巡檢記錄。文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次10/16受控狀態(tài)R/HL37-231文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次11/16受控狀態(tài)3.6 燃油爐點(diǎn)火用的液化石油氣氣瓶3.6.1 液化石油氣沸點(diǎn)低，在常溫常壓下極易汽化；液化石油氣氣態(tài)比空氣重，能飄浮在地面或在低洼處沉積，而不易擴(kuò)散；液化石油氣的爆炸下限低，當(dāng)液化石油氣在空氣中

17、的濃度達(dá)到1.5%時(shí)，就能形成爆炸性氣體；液化石油氣的點(diǎn)火能量?。ㄐ∮?.4mJ），只要有極微小的火星就可引燃引爆；液化石油氣的電阻率高，高速?gòu)娜萜髦袊姵鰰r(shí)能產(chǎn)生數(shù)千伏以上的靜電電壓，其放電火花足以引起著火爆炸。3.6.2安全操作注意事項(xiàng)：3.6.2.1 搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕卸，不得撞擊。同時(shí)應(yīng)戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶閥門應(yīng)旋緊，不得泄漏。3.6.2.2儲(chǔ)存時(shí)，陰涼通風(fēng)，防止日光曝曬，嚴(yán)禁受熱，與室內(nèi)暖氣相隔不少于1米；鋼瓶閥門應(yīng)旋緊，不得泄漏。3.6.2.3定期檢查鋼瓶角閥、減壓閥、管線閥門是否完好關(guān)閉，定期用肥皂水在氣路及各接頭處檢漏，以檢查是否有漏氣、裂紋、老化、松脫等現(xiàn)象。3.6.2.4更換

18、鋼瓶時(shí)，不要隨意將鋼瓶?jī)?nèi)的殘液傾倒或排放。3.6.2.5鋼瓶擺放時(shí)應(yīng)直立，禁止傾斜、臥放或倒立。3.6.2.6由于油爐長(zhǎng)時(shí)間備用，液化氣鋼瓶存放達(dá)到3年進(jìn)行更換，將更換下來的鋼瓶?jī)?nèi)液化氣消耗后，鋼瓶進(jìn)行效驗(yàn)。3.6.2.7一旦泄漏時(shí)，首先應(yīng)嚴(yán)格控制一切火源，迅速關(guān)閉容器、管線閥門，確認(rèn)不再泄漏后，將房門打開，加強(qiáng)通風(fēng)換氣，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁人員進(jìn)入房間內(nèi)。3.6.2.8發(fā)生液化氣泄漏，并且在泄漏處燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)，同時(shí)將棉布或石棉布用水浸濕后蓋住將火撲滅，或使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器滅火。3.6.2.9定期檢查氣壓，壓力低時(shí)需進(jìn)行更換，以免影響點(diǎn)火使用，點(diǎn)爐時(shí)，監(jiān)控液化氣壓力，爐膛大風(fēng)吹掃

19、60秒程序是否正常運(yùn)行。3.6.3按“易燃易爆化學(xué)品巡檢表”（見附頁(yè)）每日進(jìn)行巡檢記錄。文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次12/16受控狀態(tài)3.7 罐區(qū)和煤爐區(qū)柴油3.7.1.柴油卸車前檢查和卸車程序安全注意事項(xiàng)：3.7.1.1運(yùn)輸柴油的車輛?？吭谥付▍^(qū)域，并熄火，若沒有熄火的，應(yīng)當(dāng)要求司機(jī)熄火后，方可進(jìn)行下一步操作。3.7.1.2防靜電接地裝置是否完好，確認(rèn)完好后，連接到柴油運(yùn)輸車上。3.7.1.3檢查管道、閥門、接頭是否完好無破損。3.7.1.4卸油過程注意周圍情況，遇到緊急情況，及時(shí)停止卸油，采取相應(yīng)應(yīng)急措施，或及時(shí)制止不安全行為。3

20、.7.2柴油儲(chǔ)存安全注意事項(xiàng)：3.7.2.1煤爐區(qū)少量存放柴油時(shí)，柴油儲(chǔ)罐應(yīng)有放空管線，放空管線加裝阻火器或浸入到水中。柴油儲(chǔ)罐要做好防雷接地，并做好防泄漏圍堰和防撞護(hù)欄。3.7.2.2 柴油儲(chǔ)罐25米周圍內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。3.7.3船或叉車的柴油加油安全注意事項(xiàng)：3.7.3.1船加油：加油結(jié)束后，打開氮?dú)馇蜷y，用氮?dú)鈱⒘髁坑?jì)至碼頭的供油管內(nèi)柴油全部送入船上油倉(cāng)。供油結(jié)束后，關(guān)閉罐區(qū)碼頭球閥，用盲板將球閥與軟管連接法蘭封閉。3.7.3.2叉車加油：3.7.3.2.1對(duì)叉車加油時(shí)，加油槍橡膠油管不能打折，應(yīng)順著油管方向拉出，不能與地面摩擦，輕拿輕放。3.7.3.2.2注意叉車油箱容量，關(guān)注叉車油表

21、指針和柴油罐液位，快加滿時(shí)必須采取手動(dòng)控制油槍閥門的方式直至加油完畢。3.7.3.2.3加油過程注意周圍情況，遇到緊急情況，及時(shí)停止加油，采取相應(yīng)應(yīng)急措施，或及時(shí)制止不安全行為。3.7.4柴油的防靜電安全注意事項(xiàng)： 3.7.4.1不準(zhǔn)在雷雨天進(jìn)行裝卸作業(yè)。文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次13/16受控狀態(tài)3.7.4.2裝卸時(shí)要接好地線。3.7.4.3操作人員要穿好工作服。3.7.5防止柴油泄漏引發(fā)火災(zāi)的安全注意事項(xiàng)：3.7.5.1在柴油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，禁止火種進(jìn)入油罐區(qū)。3.7.5.2嚴(yán)禁在油罐區(qū)和操作卸油、加油時(shí)打手機(jī)。3.7.5.3柴油

22、泄漏造成環(huán)境污染，在柴油罐周圍砌好圍堰。3.7.5.4柴油罐區(qū)應(yīng)配有相應(yīng)的消防沙、干粉滅火器等消防器材。3.7.5.5柴油罐附近不得堆放雜物，應(yīng)保持地面的干凈和整潔。3.7.6柴油泄漏火災(zāi)應(yīng)急措施：3.7.6.1泄漏措施：小量泄漏：用黃沙吸收；大量泄漏：進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源；盡可能切斷泄漏源；防止流入下水道等限制性空間。3.7.6.2火災(zāi)應(yīng)急措施：滅火方法：用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、黃沙滅火，火勢(shì)判斷無法控制必須馬上撤離，通知或警示人員禁止進(jìn)入火災(zāi)區(qū)域。3.7.6.3滅火注意事項(xiàng)：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火?；饎?shì)判斷無法控制撥打119。及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

23、。3.7.7按“易燃易爆化學(xué)品巡檢表”（見附頁(yè)）每日進(jìn)行巡檢記錄。文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次14/16受控狀態(tài)3.8 重油3.8.1重油的閃點(diǎn)（開口）大于130度；重油比較粘稠，難揮發(fā)。所以污染到物體上，很難清除；重油的主要安全防范就是泄漏和儲(chǔ)罐的安全。3.8.2安全操作注意事項(xiàng)：3.8.2.1罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁任何火種，如遇須有動(dòng)火作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格履行公司動(dòng)火審批手續(xù)，并確認(rèn)安全后方可實(shí)施。3.8.2.2重油槽車卸油時(shí)，接管至地下卸油池卸料口，緩慢打開槽車卸料閥，將重油放入卸油池。開槽車卸料閥門時(shí)緩慢進(jìn)行，以免重油噴濺到外面，罐區(qū)卸重油附近1

24、0米內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)。3.8.2.3每次重油切水操作要注意：排放閥門開啟不宜過大，避免油水混合物飛濺，溢出而污染地面，切水量異常，要及時(shí)匯報(bào)并積極查找原因，切水結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉排放閥門，由第二人確認(rèn)排放閥門關(guān)閉后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。3.8.2.4每月清洗一次重油罐的阻火器；防止重油儲(chǔ)罐壓力升高。3.8.2.5該系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，加強(qiáng)重油輸送泵和重油增壓泵的運(yùn)行檢查，防止機(jī)封泄漏或泵前過濾器堵塞。3.8.2.6罐區(qū)消防泡沫滅火系統(tǒng)定期試運(yùn)行，保證系統(tǒng)完好能夠正常工作。3.8.3一旦重油發(fā)生泄漏，應(yīng)做如下處理：3.8.3.1立即確認(rèn)泄漏量的多少，確認(rèn)泄漏到地面還是排水系統(tǒng)中。3.8.3.2禁止無關(guān)人員進(jìn)入

25、泄漏區(qū)，控制火源進(jìn)入。3.8.3.3清理泄漏的重油，防止污染水系統(tǒng)和地面。文 件 名 稱文件編號(hào)HLZY37-162版本號(hào)E/0聚酯防火防爆區(qū)域安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次15/16受控狀態(tài)3.9 煤粉塵防護(hù)3.9.1煤粉塵產(chǎn)生的來源，一是煤在皮帶傳輸過程中落煤點(diǎn)產(chǎn)生的煤粉塵，二是貯煤場(chǎng)所產(chǎn)生的煤粉塵。3.9.2煤粉塵容易燃燒，煤粉塵是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。煤粉塵懸浮在空氣中，達(dá)到一定的爆炸極限，就形成爆炸混合物，不論是封閉的空間，還是敞開的空間，遇到明火，都會(huì)引起燃燒爆炸。3.9.3安全操作注意事項(xiàng)：3.9.3.1結(jié)合我們實(shí)際情況，可行的抑塵方式是噴水抑塵，噴水抑塵是一種最簡(jiǎn)單的降塵方式。之所以揚(yáng)塵是由于煤的水份低，如果煤的水份達(dá)到一定程度，那么，在堆放和運(yùn)送過程中產(chǎn)生的粉塵就極少。噴水抑塵就是向煤噴水，使其增加濕度；增加的濕度以不影響正常燃燒為限。3.9.3.2控制粉塵量，場(chǎng)地、設(shè)備清掃干凈，防止煤粉塵聚集。3.9.3.3在輸送煤時(shí)，會(huì)有揚(yáng)塵出現(xiàn)，嚴(yán)禁在周圍進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，如電焊、切割機(jī)等。3.9.3.4風(fēng)力較強(qiáng)時(shí)，如臺(tái)風(fēng)期間或