鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標書

1、目 錄一、綜合說明和大綱二、加工工藝三、施工方法四、施工組織機構(gòu)五、勞動力方案及主要施工機械方案和主要材料供給方案六、確定工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施七、 冬雨季施工措施八、確保平安生產(chǎn)的組織措施九、 確保工期的技術(shù)組織措施十、 確保文明施工的技術(shù)組織措施一、綜合說明和大綱1.1 工程概況本工程為板帶車間主廠房，建筑面積約為114100.72平方，建筑總高度約為15米。1墻體：±0.0001.200米以下內(nèi)外墻采用240厚mu10蒸壓灰砂磚m7.5混合砂漿。1.200米以上內(nèi)、外墻采用雙層彩鋼壓型鋼板內(nèi)襯75厚離心超細玻璃絲棉卷氈。外墻外側(cè)采用0.6厚外墻板，內(nèi)側(cè)采用0.5厚。內(nèi)墻雙層鋪設(shè)

2、，內(nèi)夾75厚玻璃絲保溫層，板厚均為0.5。2屋面：屋面坡度為1:20，屋面排水為有組織排水，屋面采用雙層彩色壓型鋼板內(nèi)襯75厚離心超細玻璃絲棉卷氈，屋面外板采用0.6厚屋面板，內(nèi)板為0.5厚。屋面板連接方式為360直立縫鎖邊連接，屋面板沿排水方向整板鋪設(shè)。3車間結(jié)構(gòu)為門式剛架結(jié)構(gòu)，剛架均采用q345b，柱間支撐等其余構(gòu)件采用q235b。1.1.3施工范圍本次施工為加工制作及結(jié)構(gòu)吊裝，吊裝范圍為門式鋼架、鋼吊車梁、鋼制動梁、柱間支撐、屋面各種支撐、鋼抗風(fēng)柱等。主鋼構(gòu)件見下表序號構(gòu)件名稱構(gòu)件型號數(shù)量重量1門式鋼架2鋼抗風(fēng)柱3鋼吊車梁4鋼制動梁5鋼柱支撐6屋面水平支撐7屋面系桿1.2編制依據(jù)?建筑工

3、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?gb50300-2001?鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工及驗收標準?gb50205-2001本工程有關(guān)設(shè)計文件及招標文件1.3質(zhì)量目標質(zhì)量目標：合格工程。本工程檢驗批主控工程符合標準規(guī)定，一般工程在抽檢的點數(shù)中，應(yīng)有90%以上的實測值在本標準規(guī)定的允許偏差中，其余實測值也應(yīng)在 gb50205-2001允許的偏差范圍內(nèi)。分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整,檢驗批質(zhì)量全部合格，所含的檢驗批應(yīng)有 80%及以上的檢驗批工程質(zhì)量為優(yōu)良。1.4工程的關(guān)鍵點和難點本工程的關(guān)鍵點為鋼柱吊裝、鋼梁安裝就位和高強螺栓安裝。二、加工工藝2.1主要制作工藝矯正：合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢

4、驗合格前方可使用。放樣、號料1號料前對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行檢查，并進行標記移植。 2加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，必須號出檢查線。 3號料所用鋼尺必須是經(jīng)過計量校核過的鋼尺。 4各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場放樣并考慮起拱跨度/500及焊接變形影響，校核無誤后再下料。 5號料偏差應(yīng)符合標準要求。6放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計算： 氣割縫寬度：板厚14mm 2.0mm考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量、板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下： 貼角焊縫 0.5mm 下料、切割 1板厚<12mm小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一律用半自動切割機下料，不允許用手工切割。

5、2切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的上下差控制在 1mm以內(nèi)。3切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當氣壓低于 9.8×10 5pa壓力時，停止使用。 4為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。 5切割前對鋼材外表切割區(qū)鐵銹、油污等去除干凈。切割后去除邊緣的熔瘤和飛濺物等。 6下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)標準要求。 7各種構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。邊緣加工 焊接坡口加工采用半自動切割機。坡口加工時用樣板控制坡口角度和各局部尺寸。 焊接、組裝 1焊接 h型鋼所

6、有零、部件組裝前在進行接料、焊接、校平，并除去外表鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。2h型截面構(gòu)件采用h型鋼自動組立機組立成型，組裝完畢后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。3加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。4h型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時按長度方向進行拼接，三者拼接縫間距應(yīng)大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必須在h型鋼組裝前進行。5梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級，其余均為二級，并應(yīng)符合?手工電弧焊焊接接頭的根本型式與尺寸?gb985的規(guī)定。6焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書，并符合國家標準?gb511

7、7-85?、?gbj300-77?和招標文件及設(shè)計的要求和規(guī)定。7焊材置于枯燥的貯存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度 350-400 烘烤時間 一小時 焊劑：烘烤溫度 250 烘烤保溫時間二小時 焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100恒溫，隨用隨取。 h型鋼校正：采用 h型鋼校正機進行校正。 制孔 1為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。 2孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。 3制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件外表垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。4所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現(xiàn)場制孔。5制孔的質(zhì)量按gb50205-95標準第五節(jié)進行驗收。摩擦面

8、的加工 1高強螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴丸外表處理后，并到達業(yè)主要求的范圍，不得有油漆及油污。 2需經(jīng)外表處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做外表處理。經(jīng)外表處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護。 除銹、涂漆、編號 1構(gòu)件制作前，安裝高強螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹等級不低于sa2；其余用拋丸除銹到達設(shè)計要求等級。 2油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度漆膜測試儀檢查合格。 3涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆如白漆標注構(gòu)件的編號、軸線標記及長度。 構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝 鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對本工程鋼構(gòu)進行預(yù)拼裝，針對拼裝過程中出

9、現(xiàn)的變形及偏差進行及時修正，確保本工程的質(zhì)量。 1針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進行整體拼裝。 2所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除外表鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經(jīng)檢驗合格方可進行。3拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測量數(shù)據(jù)，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，到達設(shè)計及施工標準的要求。4根據(jù)擬定的實際吊裝方案進行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更準確、有效的表達出安裝中可能出現(xiàn)的問題，并及時提出解決方案。5本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程進行焊接。6預(yù)拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實際的軸線、水平度、間

10、距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計尺寸相吻合；7構(gòu)件矯正 焊縫收縮引起的構(gòu)件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。根據(jù)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?(jgj 81-91)中附錄六規(guī)定即可定出下料的預(yù)留量。焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫，通常引起構(gòu)件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，造成相應(yīng)對接處的錯位。構(gòu)件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。 8構(gòu)件的拆卸 拼裝認真驗收無誤前方可進行拆卸，對需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺進行二次拼裝，檢驗無誤前方可拆卸。拆卸過程應(yīng)本著“既保證人身平安，又確保構(gòu)件無損的原那么

11、，拆卸順序應(yīng)按與拼裝相反的順序進行。 9拼裝記錄及其他事項： 在拼裝過程中請業(yè)主、監(jiān)理單位派駐廠代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認可，方可出廠。2.2工藝流程圖和檢驗標準流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖平成品庫分類堆放退火處理端部加工運輸出廠油漆包裝噴砂除銹矯正焊接焊接拼裝小裝配號 料邊緣加工零件平直剪、沖、鋸氣割原材料矯正放樣成品鉆孔矯正焊接總裝配端部加工矯正制孔沖、鉆焊接h型鋼制作工藝流程圖檢驗確認放樣下料加工噴砂其它零件翼緣板腹板氣割下料氣割下料坡口加工坡口加工拼接點焊、按縫自動焊拼接點焊、自動接縫檢查超探校正校正檢查超

12、探校正氣割長條校正氣割長條檢查刨邊反變形加工氣割端頭檢查組裝斷面梁、點焊校正檢查裝焊零件檢查栓釘焊固摩擦噴砂除銹鉆孔出入檢驗油漆鉆孔業(yè)主驗收端部加工，腹部開扎自動焊檢查超檢2.3檢驗1 二級焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為： 鋼構(gòu)件焊后24小時打磨出探傷檢驗報告合格探傷不合格同一焊縫返修不能超過兩次返修報廢2焊縫外觀檢查應(yīng)符合標準要求。 3成品半成品構(gòu)件驗收分一般項與重要項，嚴格按標準進行驗收。4制作磨擦面抗滑移系數(shù)測定試樣到專門檢測機構(gòu)進行測定，并送業(yè)主方進行認定。 5涂漆檢驗采用涂漆厚度無損檢測儀器測量干漆膜厚度，并符合設(shè)計要求。2.4涂裝工藝工程質(zhì)量必須到達優(yōu)良，涂

13、裝是工程中的重要環(huán)節(jié)。本工程涂裝工藝如下：工廠內(nèi)拋丸除銹工廠內(nèi)底漆一遍工廠內(nèi)中間漆兩遍安裝后面漆兩遍。具體要求如下：2.4.1拋丸前的構(gòu)件檢驗1鋼構(gòu)件必須在制作完畢后，經(jīng)檢驗合格、無機械損傷和變形的情況下，才能拋丸處理。2構(gòu)件的焊接應(yīng)平整，焊瘤、飛濺物等必須去除干凈。3結(jié)構(gòu)外表不允許有油污。拋丸處理1為確保到達業(yè)主要求的sa2.5標準，工廠按照gb892388sa2的標準進行拋丸處理。2經(jīng)過拋丸處理的外表，應(yīng)為均勻的、無光澤的粗糙外表。3經(jīng)過拋丸處理的外表，不應(yīng)有銹蝕和機械打磨的金屬亮點。4拋丸處理后的外表，應(yīng)用枯燥清潔的壓縮空氣，將外表的粉塵吹干凈，并用基準標板進行比擬。5拋丸在自檢合格后，

14、應(yīng)報請業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字方可進行下道工序施工。6經(jīng)拋丸處理后的構(gòu)件，必須在4小時內(nèi)涂裝底漆，以防止構(gòu)件金屬外表二次氧化。2.4.3底漆涂裝經(jīng)拋丸處理并驗收合格的鋼構(gòu)件應(yīng)盡快涂裝底漆，涂裝底漆要求如下：1高強螺栓摩擦面嚴禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開，安裝焊縫處留出50用膠帶貼封暫不涂裝。2油漆底漆為c5331紅丹醇酸防銹底漆，使用前，必須經(jīng)過質(zhì)檢中心檢驗合格。3底漆施工隊用無氣式噴涂施工。4底漆施工嚴禁在雨天和潮濕的氣氛中進行。5底漆施工外觀檢查，涂層外表必須均勻，不允許有起皺、鼓泡、大旋渦、裂紋、起皺等外觀缺陷。6涂層厚度的測量，采用測厚儀測量涂層的厚度，內(nèi)控標準

15、涂層厚度為3035µm。2.4.4面漆施工經(jīng)過一道二道底漆和中間漆施工檢驗合格后，必須注意在出廠、運輸、安裝各環(huán)節(jié)對漆膜進行保護。面漆施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)校結(jié)束后進行，面漆考前須知如下：1在運輸安裝過程中損傷的漆膜，及安裝焊縫位置等進行涂裝時，必須涂裝底漆，再涂裝二遍中間漆，涂裝的工藝要求一樣，經(jīng)檢驗合格后，再涂裝面漆。2面漆涂裝前必須去除泥土、灰塵等污雜物。3第二遍面漆必須在第一道面漆干透，并測量到達要求厚度、檢驗合格后再涂。4面漆型號待定。5面漆外觀質(zhì)量檢查：漏涂、針孔、皺紋、開裂、剝離等缺陷均不允許存在，必須做到涂抹均勻、外表有光澤。三、施工方法本次吊裝柱頭以下采用分件吊裝，柱頭

16、以上采用整體吊裝，根據(jù)現(xiàn)場測量定位、平面、垂直控制及沉降觀測點控制網(wǎng)，對操作人員進行測量和技術(shù)交底。3.1吊裝施工流向3.2柱子吊裝柱子吊裝前應(yīng)核對杯口底部的抹灰找平層的標高和各柱子的軸線位置。1柱子吊裝前應(yīng)將柱子的軸線彈出，柱子應(yīng)彈出面兩個小面線，線應(yīng)從柱底到柱頂均彈出，做為校正柱子的依據(jù)，并彈出柱的±0.000線，再根據(jù)此線對杯底找平。用高于根底標號的細石砼找平，杯底找平時，應(yīng)根據(jù)測量給出的四個角的標高線進行找平。根底杯口應(yīng)彈出根底的兩條軸線，作為校正柱子的依據(jù)。細石砼找平，杯底找平時，應(yīng)根據(jù)測量給出的四個角的標高線進行找平。根底杯口應(yīng)彈出根底的兩條軸線，作為校正柱子的依據(jù)。柱子

17、運輸：鋼柱運輸采用炮車拖運，柱運輸采用二點支墊，在±0.000處及牛腿局部，分別墊道木或鋼支架固定，觀察是否傾斜，柱子兩側(cè)支設(shè)牢固，并用鋼架和鋼絲繩封車。運輸應(yīng)緩慢平穩(wěn)，運輸?shù)缆窇?yīng)有足夠的寬度和平整、堅實。以防產(chǎn)生傾倒。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。裝車時構(gòu)件層間用草編隔離，封車用5t倒鏈緊固，運輸過程中要經(jīng)常查看貨運情況。2吊裝：柱子采用旋轉(zhuǎn)法一點垂直吊裝，柱子垂直度采用千斤頂或纜風(fēng)繩倒鏈校正，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制柱子垂直度，待準確無誤后，對稱將鋼楔子楔牢，并及時用細石砼灌縫到鋼楔子底下，待砼到達終凝后將鋼楔子取下，再

18、進行二次灌漿至根底頂，二次灌漿用振動器振搗，振搗時要快插慢拔外表泛漿后為止。3機械選擇：根據(jù)單根鋼柱最重不超5.0噸，柱高約 15米，工作半徑 67米，選用桿長 25.2米，查 25噸汽車起重機技術(shù)性能表得：回轉(zhuǎn)半徑 7米，有效高度18米，起重量為6.6噸大于所吊設(shè)備的各參數(shù)，滿足鋼柱子吊裝要求。3.3柱間支撐安裝先將柱間支撐安裝標高在柱子上畫線標出，柱間支撐應(yīng)一次安裝完畢，安裝焊縫嚴格按圖紙要求焊接，柱間支在要裝過程中，應(yīng)用經(jīng)緯度儀觀察柱子垂直度，防止柱子產(chǎn)生側(cè)向彎曲。焊縫尺寸的允許偏差見表工程允許偏差角焊縫焊縫高hf60+1.5hf60+3.0焊縫寬hf60+1.5hf60+3.03.4屋

19、面鋼梁和支撐吊裝 屋面吊裝原那么上一次吊裝完，防止重復(fù)作業(yè)，開始吊裝當天必須安裝二排鋼梁及所有支撐系桿。本工程采用跨外吊裝，跨外兩面分別使用 50t和 25t汽車吊抬吊鋼梁和安裝屋面各種支撐等構(gòu)件，50t為主吊吊車，25t吊車做為輔助， 鋼架先在現(xiàn)場安裝位置附近拼裝好后，再進行吊裝就位。起吊方法及程序鋼梁安裝必須在根底杯口二次灌漿的砼強度到達設(shè)計強度的70%以上才能進鋼梁，鋼梁起吊前應(yīng)將屋面支撐的有關(guān)聯(lián)接鐵件等都焊接在鋼梁上。安裝鋼梁時，柱頭做二個吊藍并用拉桿固定在鋼柱上，站在吊藍架上的工作人員必須戴平安帽、平安帶，以免高空墜落。1吊裝方法：先將50噸吊車按平面圖的位置就位,鋼梁采用四點吊裝，

20、吊索與水平線的夾角不宜小于 45。，起吊時鋼梁兩端應(yīng)設(shè)置溜繩控制，鋼梁起吊就位應(yīng)緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱側(cè)邊時即剎車，進行對線工作，對好線后，應(yīng)立即上防松動高強螺栓，并校正鋼梁垂直度和固定。2校正方法：開始的第一排、第二排用經(jīng)緯儀配合，方法為將鋼梁上弦頂端和二支座處在軸位置分別引出三個木條等距畫上紅三角，使三個紅三角處于一個水平面上，在校正跨中垂直度的同時也應(yīng)用線墜校正兩個端頭豎桿的垂直度。鋼梁支座處位移，應(yīng)嚴格按標準規(guī)定進行。柱子側(cè)面螺栓與鋼梁連接牢固錨栓外露局部打毛，鋼梁連接時不得動用電火焊。為確保屋子架垂直度嚴格控制在標準之內(nèi)，防止累計誤差，在吊裝過程中必須每隔三排用經(jīng)緯儀配合校正鋼梁

21、垂直度。3支撐系桿的安裝：屋面支撐系桿應(yīng)在屋面板安裝前進行，連接方法采用螺栓加焊接的方法進行，螺栓絲扣外露局部必須打毛，所有焊接保正其長度和高度。鋼梁安裝也可采用地面組裝吊裝，即將兩排鋼梁間所有支撐系桿安裝連接后,整體吊裝。機械選定查50噸汽車起重機技術(shù)性能表得：回轉(zhuǎn)半徑13.5米，有效高度15米，起重量為7.15噸大于所吊構(gòu)件的各參數(shù)，滿足鋼梁吊裝要求。3.5吊車梁安裝吊裝采用二點安裝，吊點用捆綁法，吊車梁就位臨時固定應(yīng)用 8#鉛絲將梁捆于柱子上，以防傾倒，吊車梁校正待屋面系統(tǒng)吊裝完畢方可進行吊車梁的位移和垂直度的校正.并及時用防松動高強螺栓連接。3.6鋼制動梁安裝 吊裝采用二點安裝，吊點用

22、捆綁法，鋼制動梁就位后用螺栓和電焊固定在柱子上，并一次安裝完成。3.7 軌道吊裝 吊裝軌道可用 12噸汽車吊進行，吊裝過程中軌道一端用棕繩綁扎，以便人工控制吊裝過程和就位。 3.7.1 附件準備 按標準及設(shè)計圖的要求，加工訂購軌道附件，包括車檔、連接螺栓、鉤頭螺栓、壓板及附屬機具等。 3.7.2 軌道焊接 軌道焊接是軌道安裝的重點，焊接準備及焊接操作按我公司編制的?起重機軌道制作、安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書?進行。焊接過程中應(yīng)注意焊接變形的控制、預(yù)熱和回火及焊后磨平等。 3.8吊裝考前須知 1吊裝工程應(yīng)嚴格按施工標準和驗收標準要求控制標高、軸線、位置、垂直度的偏差。并作好構(gòu)件吊裝測量或自檢記錄。2吊裝

23、焊縫焊接是主體結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵工序，必須按標準和設(shè)計要求施工，因為鋼結(jié)構(gòu)安裝后荷載上去不允許動火，所以焊縫必須一次性焊好，不得有漏焊或少焊現(xiàn)象。 3構(gòu)件吊裝綁扎點應(yīng)設(shè)置襯墊物，防止構(gòu)件棱角割斷鋼絲繩或破壞棱角。 4構(gòu)件吊裝綁扎點應(yīng)設(shè)置襯墊物，防止構(gòu)件棱角割斷鋼絲繩或破壞棱角。5電焊機等電器設(shè)備應(yīng)一機一閘一保護，應(yīng)有專人看管，防止觸電。 6氧氣乙炔應(yīng)按規(guī)定放置防止爆炸。 7特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。3.9屋面板、墻面板安裝 操作要點：屋面板連接采用3600咬邊。.1測量、放線1施工前要提前做好屋面彩鋼板排板布置圖。排版設(shè)計方案原那么：保證彩鋼板順坡度方向與天溝垂直，鋪設(shè)起始線與泛水收邊方向平行

24、、尺寸吻合；有包角的，起始線位置必須滿足與立建筑物外立面吻合。2根據(jù)排板布置圖進行現(xiàn)場放線，按每跨間或節(jié)點彈出屋面檁條的安裝控制線，認真校核主體結(jié)構(gòu)偏差，確認該偏差對屋面檁條的安裝無影響；對偏差不滿足安裝要求處，視偏差輕重程度事先進行處理。.2支座節(jié)點板安裝固定支座節(jié)點板進場前應(yīng)根據(jù)檁條間預(yù)留伸縮空間在廠家沖孔成型，現(xiàn)場安裝時必須嚴格按照建筑物定位軸線及設(shè)計標高進行調(diào)整，固定時要拉線，以保證彩鋼板屋面平整、坡面順直。支托板必須按設(shè)計要求固定在原結(jié)構(gòu)上，檁條連接板垂直焊接在支托板上，并對其做好防腐處理。.3檁條吊裝、安裝檁條安裝方法及要求與傳統(tǒng)彩鋼板屋面相同，施工時應(yīng)注意以下兩點：檁條與支座節(jié)點

25、板采用套插螺栓連接，檁條的連接螺栓須加墊片逐個擰緊；檁條安裝時必須嚴格校核坡頂及坡腳標高，拉線校正、固定；遇接頭處安裝不平直時，必須采用專用工具進行現(xiàn)場重新取孔。檁條排版時要注意保證天溝位置準確，安裝時應(yīng)先將天溝處固定平直。1首先鋪設(shè)保溫層，保溫棉帶貼面的一面朝下即朝向屋內(nèi)，鋪設(shè)在天溝兩邊的檁條之間，將天溝掛帶壓緊在保溫棉上，然后將天溝安放在掛帶上，調(diào)整好位置及平直后采用自攻螺絲固定在天溝兩邊的次檁條上。在天溝落水口等安裝完后，用云石鋸在相應(yīng)位置開泄水口，然后進行安裝、焊接落水斗及落水管。2安裝天溝掛帶通常用掛帶兩邊的吊耳將保溫棉緊貼掛帶固定于掛帶下方，天溝板鋪設(shè)時后一塊壓住前一塊安放在天溝掛

26、帶上，互相搭接，搭接處采用不銹鋼焊條焊接。3為保證雨水順彩鋼板下端順利排出，通常將伸入天溝內(nèi)的彩鋼板低端的底盤端部稍微向下彎曲；而在天溝內(nèi)彩鋼板的高端需將肋條之間的底盤向上折，保證蓋板下方吹入的水不會倒流入建筑物內(nèi)。4為防止雨水及潮氣對彩鋼板的侵蝕，通常沿天溝兩側(cè)低部在彩鋼板的下面及高部彩鋼板的上面填塞成型橡膠防水墊，形成填充帶，有利于阻止雨水、灰塵及昆蟲等進入彩鋼板肋條空間內(nèi)。.4 屋面下層板安裝屋面下層板采用傳統(tǒng)方法-穿透式固定。下層板的橫向搭接不小于一個波距，縱向搭接不小于120mm，使用自攻螺栓穿透下層板立波紋的波峰固定在屋面次檁條上，自攻螺栓必須與次檁條支撐面垂直，固定要牢固。下層板

27、伸入天溝長度不小于50mm。.5 屋面保溫棉鋪設(shè)鋪設(shè)時將帶貼面的面朝下，從屋脊順坡向自上往下鋪。為確保屋面整體防輻射及隔熱效果，保溫棉連接應(yīng)緊密，鋪設(shè)時應(yīng)拉緊鋁箔片層使保溫棉緊緊貼住屋面彩鋼板的下面，并將底面鋁箔向上翻折用訂書機釘牢，接縫處采用防潮粘貼帶密封(可以自行直接粘接)。.6 彩鋼板吊裝、安裝1彩鋼板吊裝吊裝方法同普通彩鋼板。為防止吊裝過程彩鋼板變形，吊裝時應(yīng)采用型鋼作背襯，防止彩鋼板在吊裝過程中發(fā)生變形，同時應(yīng)結(jié)合考慮材料放置位置承受力情況確定一次吊裝數(shù)量，盡量減少人工二次轉(zhuǎn)運。對于特長板可以采用鋼絲滑升法提升，再由人工轉(zhuǎn)運到安裝地點。垂直運輸板材時，應(yīng)注意確保所有的彩鋼板正面朝上，

28、且所有的搭接邊(母肋)應(yīng)朝向安裝開始的方向。2彩鋼板安裝工藝流程：固定第一排暗扣固定座固定第一張彩鋼板安裝下一排暗扣固定座及彩鋼板檢查彩鋼板公母肋是否正確扣合按以上程序鋪設(shè)后續(xù)屋面彩鋼板。鋪設(shè)方向：鋪設(shè)屋面彩鋼板時，按當?shù)貧夂驐l件順年最大頻率風(fēng)向橫向搭接，從離風(fēng)最遠的一端開始鋪設(shè)，以防止刮風(fēng)時冷空氣灌入室內(nèi)。安裝方法：第一步:拉線安裝第一排特制暗扣固定座，每個暗扣固定座采用兩個固定件固定在檁條支撐面上，每個支撐面設(shè)置一個暗扣座。施工時根據(jù)定位放線，準確固定好第一排暗扣座，確保第一張彩鋼板位置的準確無誤。第二步：將第一張屋面彩鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按設(shè)計要求準確

29、量好彩鋼板伸入天溝內(nèi)長度(一般為100mm)，固定時先將中間肋對準暗扣的彎角，從中間向兩端方向用腳肋或膠錘將中間肋及母肋依次扣合在暗扣上，并檢查是否完全嚙合。第三步：挨緊第一張屋面彩鋼板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的直立邊嚙合于已安裝好的彩鋼板的公肋上，然后固定暗扣座。圖5.2.8-3第四步：將第二張彩鋼板放在第二排暗扣座上，中心肋對準暗扣座的中心肋直立邊上，將其母肋扣合在第一張板的公肋上，公肋上每隔30mm設(shè)有一個倒榫頭，以增加彩鋼板扣合的緊密程度，所以扣合時必須注意要扣到位。為了到達完全嚙合，重疊在下面的母肋的凸肩必須搭接公肋的凹肩，當沿著母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩時，就聽到清晰

30、的“咔嗒聲。第五步：用同樣的方法安裝后面的屋面彩鋼板，安裝時注意連接要可靠、緊固，并隨時檢查屋面彩鋼板邊沿在天溝處成一條直線，以及上下安裝位置控制線。如果是后一塊完整的彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊彩鋼板的寬度時，可以沿縱向切割彩鋼板，保存完整的中心肋，并將彩鋼板與一整列暗扣座完全嚙合；如果最后一塊彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離小于半塊彩鋼板的寬度時，可以用蓋板或泛水板覆蓋這段空隙，在這種情況下，要將暗扣座切存一半，以保護最后一塊彩鋼板的公肋。屋面彩鋼板的縱向連接屋面彩鋼板通常不需要搭接。出于對現(xiàn)場臨時處理和運輸考慮，必要時可用兩塊較短的彩鋼板通過端部搭接來覆蓋整個長度，每一列彩鋼

31、板的搭接順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。對坡度在515°之間的屋面，鋼板端部縱向順水搭接長度不小于200mm；坡度超過15°時，搭接長度至少為150mm，而且彩鋼板連接接頭處應(yīng)置于輔檁等支撐件的附近較高的一側(cè)或正上方。其連接方式有直接連接法和壓板擠緊法兩種，直接連接法是在兩塊板間設(shè)置兩道防水密封條，壓板擠緊法是在兩塊彩鋼板的上面和下面各設(shè)一塊與彩鋼板相同的鍍鋅鋼板，板間設(shè)一道防水密封條。當屋面坡度小于5°時，通常采用直接連接法，在搭接上下端采用兩道中性硫化硅密封劑密封處理，以阻止潮氣及冷凝水侵入，利于冷凝水的排出。圖-7 彩鋼板直接連接法采光板安裝在屋面彩鋼

32、板安裝時先留出洞口，而后安裝采光板。采光板一般選用由專業(yè)廠家配套生產(chǎn)的機制板，以減少搭接不合扣現(xiàn)象。固定采光板緊固件下增設(shè)面積較大的專用彩板鋼墊，加強連接和密封，以免在長時間的風(fēng)荷載下造成連接孔擴大。采光板與彩鋼板順屋面坡向搭接長度不小于250mm，采用帶防水墊圈自攻螺栓固定，橫向搭接處沿長方向通長涂刷一道專用密封劑進行密封處理見。打抗臺風(fēng)釘在彩鋼板的波峰沿天溝及檐口處，采用帶防水密封膠墊的自攻抗臺風(fēng)釘將彩鋼板與輔檁固定牢固，每峰釘一顆。.8外檐溝安裝在安裝排水溝之前，首先將成型橡膠防水墊完全填滿彩鋼板褶皺下的空隙，以便與山墻飾邊及排水溝輪廓相配，外檐溝安裝時，壓型彩鋼板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，其長度不

33、少于100mm。.9屋脊蓋沿、封檐板、泛水板及細部工程1安裝屋脊蓋沿：屋脊處彩鋼板采用專用收邊工具將位于彩鋼板終端肋條之間的底盤向上折3050mm。它用于所有坡度低于25°的屋面彩鋼板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方由風(fēng)吹入的水不會倒流入建筑物之中。屋脊蓋沿應(yīng)按主導(dǎo)風(fēng)向反向搭接，采用帶防水墊圈的抗臺風(fēng)釘穿透彩鋼板連接固定在檁條上，在蓋板下端與彩鋼板之間的空隙采用成型橡膠防水墊通長填實，以進行密封。2自由落水檐口屋面切口要進行封包，封口板與上層板做順水搭接，下端要做滴水，細部密封處理方法同天溝及屋脊蓋沿等部位；在安裝屋檐飾邊前，成型橡膠防水墊應(yīng)安裝充滿整個屋面彩鋼板下皺褶空隙。屋脊與封

34、檐要搭接嚴密、順直。3泛水板安裝彩鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理，泛水板高度不小于300mm。泛水板與女兒墻壓頂做順水搭接，順水方向縱向搭接寬度不小于一個波峰，兩板間應(yīng)設(shè)置通長密封劑密封處理；螺栓擰緊后，搭接處采用帶防水密封膠墊的自攻螺絲固定在支承構(gòu)件上；橫向搭接寬度不小于200 mm，泛水板與屋面彩鋼板之間采用成型橡膠防水墊填實如圖。4出屋面構(gòu)件管狀穿透物：首先按設(shè)計位置、尺寸在彩鋼板上進行取孔，將一個廠家配套生產(chǎn)的帶凸緣的圓柱形套筒固定在彩鋼板上，套筒中心點應(yīng)與穿屋面構(gòu)件重合，套筒凸緣應(yīng)將開孔處完全蓋住，然后將單獨的鋼板法蘭盤用暗鉚釘固定在套筒凸緣上，法蘭盤與套筒

35、凸緣及彩鋼板接處采用專用密封劑密封，最后將錐形護罩封口采用緊固箍固定在穿屋面構(gòu)件上，在護罩與套筒之間要留有間隙，以利于屋面結(jié)構(gòu)的熱伸縮位移見圖-3。出屋面風(fēng)機洞口：由于出屋面構(gòu)件會切斷鋼板排水槽，阻礙排水方向，因此需要在突出屋面構(gòu)件處安裝特別的泛水進行引流。首先安裝天溝屋面彩鋼板終端骨架，然后將排水底盤固定好，彩鋼板肋條與排水底盤之間的空隙采用專用成型橡膠塞塞實，外面采用專用密封劑進行密封處理，最后安裝泛水板。泛水板與排水底盤及彩鋼板搭接處均采用上述方法進行密封如圖-4，泛水板高度及與鋼彩板的搭接寬度同山墻。5伸縮節(jié)點對于一個坡向的彩鋼板超過一定長度時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)點，以克服縱向熱位移。屋面彩

36、鋼板兩伸縮節(jié)點間最大鋼板長度不得超過35m。方法如下：升高搭接處上面彩鋼板的所有檁條及屋面彩鋼板的支撐，以形成一個比彩鋼板深度高15mm的高差，在高差處屋面彩鋼板搭接長度不少于250mm，并進行密封處理，落差處需另外設(shè)置輔檁或支撐。圖-5 伸縮節(jié)點圖.10 打密封膠屋面彩鋼板安裝完成后，對泛水板、屋脊蓋沿等與彩鋼板交接處均應(yīng)采用耐候密封膠進行密封處理；所有外露的自攻螺絲上面采用涂抹密封材料進行保護，當采用抽芯鉚釘時，必須將密封劑填滿其中間空心處。.11 勞動組織勞動組織需根據(jù)工程大小、進度要求，按每一坡向一個施工小組安排，所需人員如表。表序號工 種人數(shù)1電焊工2彩板安裝工3普工合 計材料及機具

37、設(shè)備.1材料1彩色涂層鋼板：采用高強度壓型彩鋼板滾壓成型制成，長度依據(jù)專業(yè)制造商設(shè)計圖紙，現(xiàn)場加工成型。2特制暗扣固定座：采用高強度鋼材制成，其鋼材強度、剛度、彈性變形性能必須滿足設(shè)計要求。3保溫棉：采用歐文斯科寧鋼結(jié)構(gòu)專用離心玻璃棉，容重16kg/m3,厚度100，貼面fsk貼面。4檁條及系桿：檁條及系桿拉結(jié)材料是金屬彩鋼板屋面的固定、支撐系統(tǒng)，應(yīng)采用熱鍍鋅材質(zhì)。主要材質(zhì)為c型或z型冷軋鍍鋅型鋼。5緊固件：主要是膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺絲、墊板、墊圈、螺帽等板材與板材之間、板材與骨架固定連接的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件。所有連接件必須是鍍鋅件。.2機具設(shè)備手動切機、電焊機、電動扳手、定位扳手

38、、手提電鉆、拉鉚槍、專用訂書機、裁紙刀、云石鋸、鉗子、膠錘、鋼絲繩、經(jīng)緯儀及吊裝設(shè)備等。質(zhì)量控制.1 施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點1安裝時應(yīng)確保彩鋼板的中間肋與暗扣固定座的中心肋直立邊對準、扣合緊密，彩鋼板之間連接處的母肋必須與公肋倒榫頭扣合緊密，并聽到清晰的“咔嗒聲。2天溝氬弧焊接不可有斷點，屋頂上風(fēng)機口及天溝內(nèi)落水口處的密封及緊固要認真檢查、處理，否那么極易引起漏水。3安裝后即刻清理殘留于屋面上的拉鉚釘桿、廢棄緊固件、彩板碎片等金屬碎屑，以免這些金屬碎屑對屋面彩板造成刮傷、腐蝕。4 彩鋼板的鋪設(shè)進度應(yīng)與保溫棉同步，以免雨天淋濕保溫棉；屋脊蓋板也應(yīng)盡可能在屋面彩鋼板完工后分片區(qū)立即施工，假設(shè)不能立即施

39、工，應(yīng)采用塑料布或其它保溫材料將屋脊處保護起來，防止陰雨天影響屋面保溫效果。5為了防止因施工不當而使屋面彩板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，應(yīng)在檁條上按假設(shè)干板寬設(shè)置分劃控制線，安放屋面彩鋼板時應(yīng)按次檁上的控制線進行鋪設(shè)，隨時檢查屋面彩板是否對正恰當，并隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等，以防止屋面彩鋼板鋪設(shè)方向出現(xiàn)傾斜而影響安裝質(zhì)量。6密封膠應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行選用，必須具有無腐蝕和防水性能，并有良好的粘附力，一般采用中性硫化硅密封劑，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不宜超過25mm，為了防止過早硫化，導(dǎo)致與第二外表粘連較差，在密封劑被擠壓之后要盡快處理，暴露時間在高溫條件不宜

40、超過10分鐘；在安放密封劑時，必須注意不能帶進空氣。.2 質(zhì)量標準：1主控工程：彩鋼板、暗扣固定座等所使用的鋼材的強度、剛度等力學(xué)性能指標必須滿足設(shè)計要求。包角板、泛水板等其材質(zhì)及涂層應(yīng)與彩鋼板相同。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書及性能檢測報告，現(xiàn)場取樣復(fù)檢。彩鋼板與暗扣固定座的形狀必須相嚙合，扣合緊密，扣合力應(yīng)能滿足設(shè)計計算抵抗臺風(fēng)的抗壓、抗拔力要求。檢驗方法：檢查抗風(fēng)能力測試報告，現(xiàn)場取樣復(fù)檢。 主、次檁條及輔檁等型鋼強度、剛度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證及性能檢驗報告。保溫隔熱材料的品種、導(dǎo)熱系數(shù)、厚度、密度必須滿足設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告。密封膠品種

41、、性能必須滿足設(shè)計及國家現(xiàn)行標準規(guī)定要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告。其余要求同?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?gb502052001中第-13.3.2。2一般工程：彩色涂層鋼板其邊緣應(yīng)整齊、外表光滑、色澤均勻；外形規(guī)那么，不得有翹曲、脫膜和銹蝕等缺陷。 檢查方法：進場后要對其外觀進行檢查。屋面彩鋼板扣合應(yīng)完全緊密，不應(yīng)有脫扣、松動現(xiàn)象檢查方法：用腳踩壓檢查。屋面檐口的下端應(yīng)呈直線，泛水段應(yīng)順直、無起伏現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。其余要求同?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?gb502052001中第-13.3.5。.3平安技術(shù)1工人進入工地后應(yīng)進行三級平安教育和職業(yè)健康平安教育。各工種結(jié)

42、合培訓(xùn)進行平安操作規(guī)程教育前方能上崗，起重機機長、電焊工等特殊工種必須持證上崗，新工人應(yīng)進行上崗教育。2進入施工現(xiàn)場必須帶平安帽，操作時須穿膠鞋，以防滑傷。3屋面材料人工轉(zhuǎn)運應(yīng)鋪設(shè)臨時走道，設(shè)置可靠的防高處墜落的平安措施。4二人抬運、放置彩鋼板應(yīng)步調(diào)一致，輕起輕放，防止劃傷。5現(xiàn)場臨時用電應(yīng)按“一機一閘一漏保進行配電。6 雨天、大風(fēng)天氣不宜進行施工。7 下班前，未安裝固定的彩鋼板必須與骨架捆綁牢固，零星配件及時收集到專用容器里，以防大風(fēng)吹落傷人。8 合理安排施工工藝流程，防止上下空同時作業(yè)。.4環(huán)保措施1彩鋼板可在現(xiàn)場采用專用設(shè)備對鋼卷按實際尺寸直接加工成型，不僅可以降低場外運輸費用，而且可以

43、大大提高材料使用率，節(jié)約施工本錢。2 彩鋼板外表采用淺顏色涂層如象牙白可大大降低太陽熱輻射，同時可延長彩鋼板使用壽命。3 彩鋼板下鋪設(shè)一道帶鋁箔保溫棉，不僅能對建筑物起到良好的保溫隔熱效果，還可以起到很好的隔音以及防潮作用，同時可以減少室外紫外線進入室內(nèi)。4密封膠時應(yīng)一次均勻施涂到位，空瓶及其它殘留物應(yīng)及時回收、清理，防止造成彩鋼板污染。四 施工組織機構(gòu)4.1吊裝作業(yè)隊機構(gòu)組織本工程做為我公司的重點工程，在作業(yè)隊的建制上和人員配備上給予政策傾斜，將公司的精兵強將全部集在本工程中，根據(jù)本工程的特點，把作業(yè)隊按照崗位責(zé)任、分工負責(zé)。4.2作業(yè)隊主要成員構(gòu)成 1起重班的主要任務(wù)是負責(zé)現(xiàn)場的吊裝 2機

44、械班的主要任務(wù)是現(xiàn)場運輸及現(xiàn)場的機械設(shè)備運轉(zhuǎn)。 3電工班的主要任務(wù)是負責(zé)現(xiàn)場強電和施工臨時用電等。 4木工班的主要任務(wù)是負責(zé)構(gòu)件的安裝和校正。 5 綜合班組的主要任務(wù)是負責(zé)對其他工種的配合。 6電焊班的主要任務(wù)是負責(zé)構(gòu)件的焊接吊裝隊管理體系隊長技術(shù)員副隊長木工班起重機電工班綜合班機械班電焊班五、勞動力方案及主要施工機械方案和主要材料供給方案工程主要施工機械表序號機械種類型號數(shù)量新舊程度備注1吊車2經(jīng)緯儀3水準儀4鋼直尺5交流電焊機6氧氣、炔乙7倒鏈8道木9鋼絲繩主要施工管理人員一覽表序號職務(wù)姓名單位數(shù)量備注1吊裝隊隊長本公司12吊裝人副隊長本公司53技術(shù)員本公司10勞動力方案一覽表序號工種人數(shù)

45、備注1測量工202木工403機械工404電工205電焊工2006起重工407其他工種100六、確定工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1 質(zhì)量目標確定 工程質(zhì)量目標：確保到達合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 6.2 確保工程質(zhì)量的組織措施 6.2.1 建立質(zhì)量保證體系 根據(jù)本工程需要，建立由現(xiàn)場質(zhì)?？偣こ處熦?zé)任工程師責(zé)任人員組成的三級質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量職能，責(zé)任權(quán)限，隸屬關(guān)系，聯(lián)系方法和程序，做到質(zhì)量體系運行協(xié)調(diào)有序。 6.2.2 實行質(zhì)量責(zé)任制度 本工程實行質(zhì)量承包責(zé)任制度，凡進入現(xiàn)場施工人員必須與工程經(jīng)理簽訂承包責(zé)任書，將質(zhì)量與收入掛鉤，獎懲清楚，充分調(diào)動全體人員生產(chǎn)積極性和質(zhì)量意識。 6.2.3

46、按iso9001標準對工程質(zhì)量實施全過程控制本工程實行過程管理、控制，首先建立質(zhì)量管理體制，在施工過程管理、控制當中，嚴格按設(shè)計圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標準、標準及施工組織設(shè)計進行施工。按?施工生產(chǎn)過程控制程序?q/6y g02.04-2002要求進行過程控制；按?過程監(jiān)視和測量控制程序?q/6y g01.09-2002要求進行測量控制。 將過程管理、控制按質(zhì)量職能展開，制訂分部、分項工程施工工藝流程、施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點，作好“三工序控制，嚴格執(zhí)行“六個不準以工序質(zhì)量保分項、分部質(zhì)量。使整個施工過程處于受控狀態(tài)，按標準化控制管理。 由公司領(lǐng)導(dǎo)組織、技術(shù)、質(zhì)檢、物資設(shè)備、經(jīng)營方案、勞動人事

47、、教培中心等部門依據(jù)合同規(guī)定，施工條件進行質(zhì)量籌劃，組建工程質(zhì)量體系和滿足工程的各項要求。 6.2.4 控制人員素質(zhì) 1向公司人事部提供用人方案，并由人事部培訓(xùn)上崗，統(tǒng)一調(diào)配。 2定期對施工人員進行標準規(guī)程、工序工藝、標準、計量、檢驗等質(zhì)量根底知識培。特殊工作人員持證上崗。 6.3 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 6.3.1 編制先進的施工作業(yè)方案 施工前技術(shù)人員要熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，將設(shè)計中的問題，漏洞及早提出。依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標準、標準和國家及省市質(zhì)量評定標準, 針對本工程特點，編制詳細具體的施工方法和工藝流程圖，通過比擬選擇最正確方案，保證質(zhì)量、工期，制訂合理可靠的技術(shù)保

48、證措施。并向操作者詳細交底做到心中有數(shù)。并將編制先進的施工作業(yè)方案。通過施工過程質(zhì)量按職能性質(zhì)。由技術(shù)人員對每個工種的技術(shù)質(zhì)量要求和施工進度等進行交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況，并及時如實地做好各種施工記錄。 編制先進的施工作業(yè)方案。通過施工過程質(zhì)量按職能性質(zhì)。由技術(shù)人員對每個工種的技術(shù)質(zhì)量要求和施工進度等進行交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況，并及時如實地做好各種施工記錄。 6.3.2 加強關(guān)健過程控制 1結(jié)構(gòu)吊裝和安裝質(zhì)量控制 鋼結(jié)構(gòu)安裝需按吊裝方案進行。 必須復(fù)驗根底的縱橫軸線，根底的標高及水平狀況，復(fù)驗杯口的中心及高度，如有差異及時修改。 用兩臺經(jīng)緯儀進行測量。以中心線為基準，調(diào)整垂直度到達要

49、求。 鋼架吊裝結(jié)束后，進入框架調(diào)整。應(yīng)將調(diào)整作業(yè)按“關(guān)鍵過程進行過程控制，其調(diào)整應(yīng)到達有關(guān)標準。 6.3.3 開展qc小組活動 根據(jù)工程特點建立 qc小組，增加技術(shù)含量，提高分項、分部工程優(yōu)良率，確保創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。 6.3.4 加強工程物質(zhì)材料的質(zhì)量控制 加強對原材料的質(zhì)量控制，在工程中嚴把進貨質(zhì)量關(guān)，采購的產(chǎn)品應(yīng)證件齊全，按規(guī)定進行檢驗、復(fù)試，經(jīng)驗證合格后，三日內(nèi)辦理入庫驗收手續(xù)，保管員建立入庫臺帳。 1原材料采購前，根據(jù)設(shè)計和合同及質(zhì)量方案的要求，對供給商進行評審后，列出合格分承包方名單目錄，凡被評價的分承包方已獲得iso9000認證的可直接登記在?合格物質(zhì)分承包方名單目錄?之中，對合格的

50、供給商定期進行評審、考核、清理。 2所有采購及顧客提供的產(chǎn)品按?進貨檢驗和試驗控制程序?檢驗試驗。發(fā)現(xiàn)不合格物資，應(yīng)按?不合格品的控制程序?控制。 3常用的驗證方法有： 質(zhì)量檢查； 核對產(chǎn)品標牌、規(guī)格、型號； 計量或點驗產(chǎn)品的數(shù)量； 測量或度量產(chǎn)品的幾何尺寸； 審核產(chǎn)品質(zhì)量文件的符合性。 進貨后的物資按?產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序?進行標識其檢驗和試驗狀態(tài)。由材料員在有關(guān)臺帳，掛牌等標識方式上寫清，未經(jīng)檢驗的物質(zhì)不得投入使用，如因生產(chǎn)急需放行時，按以下原那么處理： 對產(chǎn)品做出明確標識，確?？勺匪菪?，同時由施工單位填寫“進貨緊急放行審批表經(jīng)工程經(jīng)理部總工簽字放行； 對于要緊急放行的物資，依據(jù)?產(chǎn)

51、品標識和可追溯性程序?標識； 施工員做好記錄，材料員應(yīng)立即取樣送檢，并及時將試驗數(shù)據(jù)通知使用，假設(shè)試驗不合格時，由供給部門會同施工單位，根據(jù)標記如數(shù)追回更換； 緊急放行的物質(zhì)僅限于在施工中做出標識并可追回的物資，如鋼材鋼筋只能加工，不能隱蔽水暖電氣材料等。而水泥，外加劑等不能追回的材料不適用于緊急放行。 6.3.5 加強先進設(shè)備的投入 如果我們中標將投入先進的co2氣體保護焊、氬弧焊和xng新型焊割氣等機械設(shè)備，保證工程質(zhì)量。 6.3.6 成品、半成品的保護 1制定科學(xué)的作業(yè)方案，減少交叉施工中的相互干擾，防止盲目施工和不合理趕工期；減少因不采取防護措施而造成互相損壞、反復(fù)污染等現(xiàn)象的發(fā)生。

52、2建立施工成品保護制度，上道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，明確各工種對上道工序質(zhì)量保護責(zé)任及本工序的防護措施，提高施工成品保護的責(zé)任心。3半成品或成品進場后應(yīng)及時入庫；或小心碼放整齊，用苫布覆蓋，防止曝曬，受潮或損壞。 6.4 確保工程質(zhì)量的經(jīng)濟措施6.4.1 建立質(zhì)量獎罰制度使工程質(zhì)量與工資掛鉤，對工程質(zhì)量好的個人和班組實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。 6.4.2 建立鼓勵機制工程部對施工現(xiàn)場的生產(chǎn)質(zhì)量進行不定期的突擊檢查評分，執(zhí)行國家和山西省質(zhì)量驗評標準，對工程部質(zhì)量責(zé)任人按質(zhì)量的優(yōu)劣進行評定，對質(zhì)量差的要加以重罰，對質(zhì)量好的給予獎勵。七、 冬雨季施工措施7.1 雨季施工措施 7.1.1 組織機構(gòu) 成立以工程經(jīng)

53、理為首的雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并有專人密切與市氣象部門聯(lián)系，關(guān)注天氣變化，做好雨季施工前的各項準備工作，職責(zé)清楚，有序。 7.1.2 準備工作 提前準備好雨季施工的各種物資、設(shè)備，如篷布、編織袋、鐵鍬、雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項資金的及時到位。不宜雨淋的物資、設(shè)備及時遮蓋或入室存放。重要設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)有防雷接地防觸電、漏電保護。 雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項資金的及時到位。不宜雨淋的物資、設(shè)備及時遮蓋或入室存放。重要設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)有防雷接地防觸電、漏電保護。 各項工程施工措施 1在設(shè)備機械處搭設(shè)防雨棚 2在場地周圍設(shè)排水溝，使排水暢通，鋼平臺根底應(yīng)做處理，并做好覆蓋。 7.2 冬季施工措施 7.2.根本要求1在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。2選用負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。3堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100°c 烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨