鉆床安全操作規(guī)程

1、. 超值下載臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程1.0 范圍本文件適用于臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程。2.0 目的本說(shuō)明是為了規(guī)定本公司鉆床安全操作與使用說(shuō)明3.0 定義 無(wú)4.0 職責(zé)4.1 機(jī)加工部負(fù)責(zé)鉆床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)工作。4.2 操作員必須在操作前認(rèn)真熟讀此要術(shù)并落實(shí)執(zhí)行。5.0 內(nèi)容5.1 操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能，用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。 操作人員操作時(shí)要穿適當(dāng)?shù)囊路粶?zhǔn)帶手套。5.2 機(jī)床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)可靠，無(wú)松動(dòng)和接觸不良現(xiàn)象。 電線要遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣、機(jī)床要接地線，切勿用力猛拉插頭上的電源線。 當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，再進(jìn)行維修。 5.3 保持

2、工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場(chǎng)所使用機(jī)床。操作者頭發(fā)不宜過(guò)長(zhǎng)，以免操作時(shí)卷入。5.4 不要進(jìn)行超出最大切削能力的工作，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。5.5 不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機(jī)器，保持機(jī)床豎直向上，請(qǐng)勿顛覆傾倒。5.6 定期保養(yǎng)機(jī)器，保持鉆頭銳度，切削時(shí)注意添加切削液。5.7 使用前，認(rèn)真檢查易損部件，以便及時(shí)修理或更換。 鉆孔徑較大的孔時(shí)，應(yīng)用低速進(jìn)行切削 及其工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。5.8 操作人員因事故要離開(kāi)崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀談。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)交專(zhuān)業(yè)人員檢修，檢修時(shí)確保電源斷開(kāi)。5.9 下班前必須把及其周?chē)?/p>

3、木屑清理干凈，馬達(dá)上不準(zhǔn)寄存鐵屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。 此機(jī)器為專(zhuān)人專(zhuān)用機(jī)械，非操作人員嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)操作，執(zhí)意操作者后果自負(fù)。鍋爐車(chē)間臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程1. 崗位描述： 臺(tái)式鉆床的工作原理是利用電動(dòng)機(jī)做動(dòng)力輸出，通過(guò)塔式皮帶輪，經(jīng)過(guò)變速傳遞給主軸，加工加工件的。2.職責(zé):2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作臺(tái)式鉆床。2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)鉆床的穩(wěn)定運(yùn)行。2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。2.4所屬車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制序號(hào)設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所危險(xiǎn)源可能造成的事故/傷害可能傷害的主要崗位危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)1鉆床電控箱

4、電能漏電觸電傷害操作人員、輔助人員違章作業(yè)、絕緣破損2鉆頭機(jī)械能機(jī)械傷害操作人員管理缺陷、防護(hù)不到位3轉(zhuǎn)軸、皮帶機(jī)械能機(jī)械傷害操作人員管理缺陷、防護(hù)不到位4工作區(qū)機(jī)械能機(jī)械傷害操作人員管理缺陷、防護(hù)不到位4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求4.1作業(yè)前安全操作要求制定工作方案4.1.1操作前必須戴好防護(hù)眼鏡，以免操作中異物飛入眼中。4.1.2使用前要戴好勞保用品，工作服要“三緊”，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生頭發(fā)應(yīng)盤(pán)入工作帽內(nèi)。4.1.3在投入使用之前檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到

5、“四不傷害”。4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。42作業(yè)過(guò)程安全操作要求4.2.1 鉆床的平臺(tái)要緊固，加工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用工具平持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4.2.2 手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。4.2.3調(diào)整鉆床速度時(shí)，要停車(chē)進(jìn)行。4.2.4鉆床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。4.2.5鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí)，要停車(chē)清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。4.2.6凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。4.2.7發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告

6、當(dāng)班班長(zhǎng)處理。4.2.8鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)必須停車(chē)爭(zhēng)斷電源。4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求4.3.1 工作結(jié)束后，關(guān)尊長(zhǎng)鉆床開(kāi)關(guān)，擦凈鉆床并清掃干凈場(chǎng)地。5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求個(gè)人佩戴好防護(hù)眼鏡6應(yīng)急措施6.1第一時(shí)間報(bào)警；6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。鉆床安全操作規(guī)程1 安全操作規(guī)程1.1 不熟悉鉆床性能的操作者不允許擅自開(kāi)動(dòng)設(shè)備。1.2 不準(zhǔn)用濕手去合閘，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。1.3 絕對(duì)禁止鉆削陶瓷、玻璃等脆性物質(zhì)。1.4 不可用鉆頭的側(cè)面在鉆床上做切削工具。1.5 鉆床起動(dòng)時(shí)應(yīng)空載起動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。1.6 鉆床轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，不允許鉆削。2 崗

7、位安全2.1 不準(zhǔn)穿拖鞋上班，不準(zhǔn)光身或戴手套工作。2.2 上班精神要集中，不準(zhǔn)思想開(kāi)小差、不準(zhǔn)打瞌睡，要戴帽子和眼鏡作業(yè)，防止發(fā)生意外。2.3 禁止用手或其它代用品使機(jī)器停止或變慢，要防止刮傷或燙傷。2.4 鉆削前應(yīng)固緊被鉆物，鉆削不能用力過(guò)猛。2.5 鉆孔時(shí)鉆頭應(yīng)垂直于被鉆平面，嚴(yán)禁在傾斜的平面鉆孔。2.6 鉆床開(kāi)機(jī)后，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，劇烈振動(dòng)、撞擊及轉(zhuǎn)速變慢等反常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，處理妥當(dāng)方可使用。3 崗位操作3.1 操作開(kāi)始前：3.1.1 查看工件圖紙或工藝文件，按要求進(jìn)行鉆孔作業(yè)。3.1.2 收拾工作場(chǎng)地，從鉆床上將與工作無(wú)關(guān)的物件收拾清理干凈，將要加工的材料或零件放在適當(dāng)

8、的位置。3.1.3 操作者準(zhǔn)備好鉆孔時(shí)所用的刃具、工具、量具、冷卻液（必要時(shí)）等。3.2 操作開(kāi)始：3.2.1 選擇適合要求的鉆頭進(jìn)行裝夾固緊，將待鉆孔的工件提上鉆床工作臺(tái)，待鉆孔中心與夾頭中心對(duì)準(zhǔn)、校正、固緊。3.2.2 合上三相輸入電源，按下起動(dòng)按鈕，鉆床開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，操作手柄適當(dāng)用力進(jìn)鉆，鉆削過(guò)程中，要防止鉆屑卡死。3.2.3 當(dāng)鉆孔加工過(guò)程完成一件時(shí)，停機(jī)進(jìn)行自檢和首件檢驗(yàn)。合格后才能進(jìn)行正常批量加工。3.3 操作完畢：3.3.1 關(guān)閉鉆床三相輸入電源，清理鉆床鐵屑，擦凈鉆床各部位，打掃工作場(chǎng)地。3.3.2 下班前給鉆床導(dǎo)軌，絲桿各活動(dòng)部位注油潤(rùn)滑，將搖臂停放在鉆床工作臺(tái)中間上方位置。3.3.3 收拾刃具、工具、量具分別擱放好，并將工件推放整齊，清