機械制造工藝學(xué)期末重點復(fù)習(xí)資料

1、機械制造工藝學(xué)一填空1.機械加工中獲得尺寸精度的方法有（ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自動控制法 ）。2.基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動3.分組選配法裝配對零件的（ 制造精度 ）只要求可行，而可獲得很高的裝配精度。4.鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時，鏜桿與鏜床主軸必須（ 浮動 ）連接。 5.工藝系統(tǒng)是由（ 機床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。6.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可采用如下三種方法，分別是：（ 提高毛坯制造精度 ）（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次加工 ）。

2、7.生產(chǎn)類型為（ 單件小批量 ）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到加工精度要求。8.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ 動態(tài) ）誤差，對工件加工誤差而言，造成（ 變值 ）系統(tǒng)性誤差。9.工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（ 定位基準(zhǔn) ）。三、(10分) 解釋概念 1.基準(zhǔn)統(tǒng)一（統(tǒng)一基準(zhǔn)）原則零件在同一次安裝中，方便地被加工多個表面，而且多個加工工序一致采用的一組定位基準(zhǔn)。 2.工藝能力系數(shù) 表示所要求加工的公差范圍與實際工序加工誤差（分散范圍）之比。3.原理誤差 由于采用了近似的刀具形狀和近似的加工運動而產(chǎn)生的誤差。4.過定位 定位中工件的一個不定度同時被多個定位

3、元件所限制的情況。二、填空 (30分) 1. 為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ），（ 多次加工 ）。 2. 達到裝配精度的方法有（ 互換法 ），（ 調(diào)整法 ），（ 修配法 ）。 3. 表面質(zhì)量中機械物理性能的變化包括（ 加工表面的冷卻硬化 ），（ 金相組織變化 ），（ 殘余應(yīng)力 ）。 4. 機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（ 軸向跳動 ），（ 徑向跳動 ），（ 角度擺動 ）。 5. 機械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。 6. 機床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法線 ）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（ 切線 ）

4、方向的直線度誤差影響小。 7. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個原則，分別是（ 重合基準(zhǔn) ），（ 統(tǒng)一基準(zhǔn) ），（ 自為基準(zhǔn) ），（ 互為基準(zhǔn) ）。 8. 夾具對刀元件的作用是確定（ 刀具 ）對（ 工件 ）的正確加工位置。 9. 應(yīng)用點圖進行誤差分析時和R的波動反映的是（ 變值性誤差的變化 ）和（ 隨機性誤差 ）的分散程度。 10.工藝系統(tǒng)是由（ 機床 ），（ 夾具 ），（ 刀具 ），（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 11.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和( 工件是否連續(xù)完成 )。三、解釋概念 (10分) 1.工步 刀具、加工面不變所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 2.工藝系統(tǒng)剛度 垂直加工面的切削力F

5、y與刀刃相對加工面在法線方向上的相對變形位移y之比為工藝系統(tǒng)剛度K即K 3.精基準(zhǔn)已加工面為定位基準(zhǔn)面的定位基準(zhǔn)。4.定位誤差一批工件定位時，工序基準(zhǔn)相對起始（調(diào)刀）基準(zhǔn)在加工要求方向上的最大變動量。1.軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時，其常見的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：（ 兩中心孔連線 ）、（ 圓孔、端面 ）、（ 一面雙孔）。 2.各種鉆夾具中，以（ 固定 ）式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以（ 固定 ）式鉆套加工精度最高。 3.分組選配法裝配對零件的（ 制造精度 ）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。 4.機床導(dǎo)軌在加工表面（ 垂直 ）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（ 切線 ）方向上的直線度

6、誤差影響小。 5.應(yīng)用點圖進行誤差分析時，和R的波動反映的是（ 系統(tǒng)性誤差的變化 ）和（ 隨機性誤差 ）的分散程度。 6.工藝系統(tǒng)是由（ 機床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（ 減小毛坯制造誤差 ）、（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次加工 ）。 8.生產(chǎn)類型為（ 單件小批 ）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。 9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ 動態(tài) ）誤差，對工件加工誤差而言，造成（ 變值性 ）系統(tǒng)性誤差。三、簡答題(10分) 1.機器零件表面質(zhì)量的含義包括哪些內(nèi)容?

7、答：包含微觀幾何形狀：粗糙度和波度。 物理機械性能變化：冷作硬化、金相組織變化、殘余應(yīng)力。 2.為何對車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求，而對平面磨床的床身導(dǎo)軌要求卻相反呢? 答：因為車床床身導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度與加工表面的法線方向一致，有直線度誤差，將直接影響到加工表面的形狀精度，所以水平面內(nèi)的直線度誤差要求高于垂直面內(nèi)的。而平面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度與加工表面的法線方向一致，有直線度誤差將直接影響到加工表面的形狀精度，所以垂直面內(nèi)的直線度要求高于水平面。1.一般機械零件的加工順序為：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。2.達到裝配精

8、度的方法有（ 互換法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 修配法 ）。3.加工精度包括（ 尺寸 ）、（ 位置 ）、（ 形狀 ）三方面的內(nèi)容。4.基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。5.分組選配法裝配對零件的（ 制造精度 ）要求可行，而可獲得很高的裝配精度。6.工藝系統(tǒng)是由（ 機床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（ 減小毛坯制造誤差 ）、（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次加工 ）。8.生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切

9、法達到精度要求。9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ 動態(tài) ）誤差，對工件加工誤差而言，造成（ 變值 ）系統(tǒng)性誤差。10.工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（ 定位基準(zhǔn) ）。11.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個原則，分別是：（ 基準(zhǔn)重合 ）、（ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（ 互為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。12.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為( 復(fù)合工步 )。1.誤差復(fù)映系數(shù) 由于毛坯的制造誤差等而使切削深度不均勻引起切削力變化，使彈性位移量也變化，使所加工的工件上產(chǎn)生了類似的加工誤差。2.完全定位:工件六個不定度被完全限制的定位方式。3.定位基準(zhǔn):工件上用來確定其

10、在夾具中位置的點、線、面。4.六點定則:按一定要求布置六個支撐點，限制工件六個不定度的定位方法。1.機械加工中，加工階段劃分為（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）。2.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個原則，分別是：（基準(zhǔn)重合 ）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（互為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。3.達到裝配精度的方法有（ 互換法 ）、（概率法）、（選配法）、（調(diào)整法）、（修配法）。4.表面粗糙度的影響因素有（刀具幾何度數(shù)）、（切削用量）、（充分冷卻）、（工藝系統(tǒng)抗振性）。5.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常采用的方法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工藝系剛度）、（ 多次加工）。6.加工精

11、度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。7.基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。8.生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。 9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動態(tài)）誤差，對工件加工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。 10.工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（基準(zhǔn)）。 11.在平面磨床上磨削平面時，若機床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差1，垂直面內(nèi)有直線度誤差2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差大小為（2）。 12.分組互換法裝配對零件的( 制造精度 )要求可行，而可獲得很高的

12、裝配精度。1.獲得零件尺寸精度的方法有（ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自動控制法 ）。2.磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是（ 磨削溫度 ），所以通常分為( 回火 ）燒傷、（退火）燒傷和（淬火 ）燒傷。3.由于工件材料硬度不均勻而引起的加工誤差其性質(zhì)是（ 隨機性誤差 ）。4.不完全互換法適用于（2、5），修配法適用于（3、4），固定調(diào)節(jié)法適用于（1、5）。大批大量生產(chǎn)；成批生產(chǎn)；單件小批生產(chǎn)；多環(huán)裝配尺寸鏈；少環(huán)裝配尺寸鏈 5.應(yīng)用點圖進行誤差分析時，和R的波動反映的是（工件平均值的變化趨勢）和(隨機誤差）的分散程度。 6.工藝系統(tǒng)是由（ 機床 ）、（ 刀

13、具 ）、（ 夾具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 7.分組選配法裝配對零件的（ 加工精度 ）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。 8.機床導(dǎo)軌在加工表面（法線）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（切線）方向上的直線度誤差影響小。1.獲得零件尺寸精度的方法有（ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自動控制法 ）。 2.加工細長軸時，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（ 變值系統(tǒng)性誤差 ）。 3.在選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循的原則有（ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（ 基準(zhǔn)重合 ）、（ 互為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。4.在平面磨床上磨削平面時，若機床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差1，垂直面內(nèi)有直線度誤差

14、2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（2）。 5.基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。 6.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。 7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（ 增大系統(tǒng)剛度 ）、（ 減小毛坯誤差 ）、（ 多次加工 ）。 8.安裝是指( 定位 )和( 夾緊 )過程的總和。二計算題 六、(10分)如圖所示零件，外圓、內(nèi)孔及各軸向端面均已加工好，現(xiàn)銑出右端缺口，保證尺寸和26±0.2，試求調(diào)刀所用的工藝尺寸L和H。解：(1)尺寸L的尺寸鏈如圖

15、1所示。102620L50圖1圖2H20526為封閉環(huán)，L、50為增環(huán)，10、20為減環(huán)。由尺寸鏈公式：26=L+50-10-20 L=60.2=ESL+0-(0-0.1) ESL=0.1-0.2=EIL-0.1-(0.05-0.1) EIL=-0.15L=61.015.0+-(2)尺寸H的尺寸鏈如圖2所示。5為封閉環(huán)，H為增環(huán)，20為減環(huán)。根據(jù)尺寸鏈公式求得：H=02.006.025-B方案:1) 關(guān)于對稱度的定位誤差:dw =02)關(guān)于工序尺寸54的定位誤差: dw = jw+jb =Td/2 - dw = 0.05-0.1×0.707=0.0207C方案: 1) 關(guān)于對稱度的定

16、位誤差: dw = jw + jb =0.08jw =Dmax-dmin=0.06 (考慮任意邊接觸) jb=0.02（考慮同軸度） 定位面是內(nèi)孔,工序基準(zhǔn)是外圓軸線,不在同一要素上,兩誤差相加 2)關(guān)于工序尺寸54的定位誤差: dw = jw + jb =0.13jb=0.02+0.05=0.07 jw =Dmax-dmin=0.06 D方案1) 關(guān)于對稱度的定位誤差:dw = jb =Td/2 =0.05,2)關(guān)于工序尺寸54的定位誤差: dw = 0方案比較:1)由于C、D方案關(guān)于對稱度的定位誤差 >對稱度公差,不能用 2) B方案：關(guān)于工序尺寸54的定位誤差: dw = 0.02

17、07，只占該工序尺寸公差的15%；關(guān)于對稱度的定位誤差：dw = 0，因此該方案可用基準(zhǔn)位置誤差 jw = =0.0707 jb = TD/2 = 0.0125 dw = 0.0832 >0.2/3第六章習(xí)題 6-1：選擇粗、精加工基準(zhǔn)分析定位方案：1）指出限制的自由度數(shù)；2）判斷有無欠定位或過定位；3）對不合理的定位方案提出改進意見a) 三個V形塊共限制六個自由度；為保證孔軸線過中心O應(yīng)該限制六個自由度，因此無過定位和欠定位b) 長心軸+小平面限制五個自由度；為保證同軸度應(yīng)限制四個自由度，無過定位和欠定位c) 車階梯軸外圓前端固定頂尖限制三個移動，尾座活動頂尖與前端頂尖一起限繞X，Y轉(zhuǎn)

18、動；三爪卡盤也限制沿X，Y移動 有過定位沿X，Y移動；改進去掉三爪卡盤 能否去掉前端固定頂尖？d) 在圓盤上鉆孔，保證孔與外圓同軸平面限制沿Z移動，繞X、Y轉(zhuǎn)動；左邊固定V形塊限制沿X，Y移動；右邊活動V形塊壓緊 無過定位和欠定位，但若同軸度要求高，可考慮用兩塊V形塊自動定心e) 鉆鉸連桿小頭孔，保證與大頭孔的距離及兩孔平行度平面限制沿Z移動，繞X，Y轉(zhuǎn)動；短圓柱銷限制沿X，Y移動；右邊活動V形塊限制沿X，Y移動；有過定位沿X移動過定位；改進V形塊改成活動的五、(10分)已知,2，兩外圓同軸度0.02，V型塊夾角90°,試計算： (1)銑鍵槽時的定位誤差。 (2)若鍵槽深度要求A=3

19、4.8，此定位方案可行否？解:(1)jb0.0250.020.045 jw0.015 dwjbjw0.0450.0150.060 (2)dw0.06故不能滿足加工要求,此方案不可行8、 根據(jù)六點定位原理,分析圖中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基準(zhǔn),選擇定位基準(zhǔn)并用定位符號在圖中表示出來。、 分析圖所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判斷有無欠定位與過定位，并對不合理的定位方案提出改進意見。三簡答題1.什么是生產(chǎn)過程，工藝過程和工藝規(guī)程？答 ：生產(chǎn)過程:機械產(chǎn)品從原材料開賽到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和 工藝過程：在機械加工車間中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對位

20、置 性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過程 工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2.什么是工序，安裝，工步，行程和工位？答：工序：一個工人在一個工作地點，對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程 安裝：在一個加工工序中，有時需要對零件進行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾所完成的那部分工序 行程：有些工布，由于余量大，需要同一把刀對同一表面進行多次切削，刀具對每切削一次 工位：在多軸機床或多位機床上，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的加工3.生產(chǎn)類型是根據(jù)什么劃分的？常用的有那幾張生產(chǎn)類型？它們各有哪些主要工藝特征？答：生產(chǎn)綱領(lǐng)，單件，成批，大量4.什么叫基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)包括哪

21、些方面？ 答：是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面。 設(shè)計，工藝（工序，定位，測量，裝配）。5.什么是加工工序余量和加工總余量？影響有哪些？答： 某一個工序所切除的金屬層厚度。 加工表面達到所需的精度和表面質(zhì)量而因切除的金屬層厚度 上工序表面粗糙度和缺陷層，上工序尺寸公差，形位公差，本工序的裝夾誤差6提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑？答：縮短單件工時定額，采用高效的自動化加工及成組加工。 縮短基本時間，縮短輔助時間，縮短工作地點服務(wù)時間，縮短準(zhǔn)備于終結(jié)時間，采用新工藝和新方法.7.尺寸鏈：在零件加工或機器裝配過程中，相互聯(lián)系并按一定順序排列的封閉尺寸組合1.什么叫安裝？為什么說定

22、位與夾緊不是一回事？答：安裝：將工件在機床或夾具中定位夾加緊的過程，兩者不同得概念, 先定位在夾緊。定位：確定工件在機床或夾具上占有正確位置的過程 夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作2.夾具有哪些部分組成?答：定位元件，夾緊裝置，導(dǎo)向元件和對刀裝置，連接元件，夾具體，其他元件。3.六點定位原理答：工件在空間的六個自由度，可以用圖中合理設(shè)置的六個承層點與其保持接觸來限制，從而使工件在空間得到確定位置的方法4完全，不完全，欠，過定位，正常定位與非正常定位有哪些方面？ 答：I完全定位工件的六個自由度完全被限制2不完全定位(部分定位 ) 不完全定位允許有一個或幾個自由度不

23、被限制。(由被加工零件的位置要求所決定)欠定位工件應(yīng)該限制的自由度而未被限制。欠定位不能保證加工精度是絕對不允許的。 4過定位過定位工件的同一自由度被重復(fù)限制過定位：改變定位元件結(jié)構(gòu)，提高定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置度。5。使用夾具加工工件時，產(chǎn)生加工誤差的組成部分有哪些？答：工件安裝誤差，夾具對定誤差，加工過程誤差為何對車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求，而對平面磨床的床身導(dǎo)軌要求卻相反呢? 答：因為車床床身導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度與加工表面的法線方向一致，有直線度誤差，將直接影響到加工表面的形狀精度，所以水平面內(nèi)的直線度誤差要求高于垂直面內(nèi)的。而平面磨

24、床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度與加工表面的法線方向一致，有直線度誤差將直接影響到加工表面的形狀精度，所以垂直面內(nèi)的直線度要求高于水平面6.定位誤差？哪些因素引起？答：由于定位不準(zhǔn)確造成的某一工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上相對于其理想位置的最大位移量。 由于對同一批工件說，刀具調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，因此定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因：定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致所引起的基準(zhǔn)不重合誤差BC由于定位副制造誤差及配合間隙所引起的定位誤差，即基準(zhǔn)位移誤差JW 15、工件在夾具中夾緊時對夾緊力有何要求? 答：方向：夾緊力的作用方向不破壞工件

25、定位的準(zhǔn)確性和可靠性夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能小夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??；夾緊力作用點：夾緊力作用點應(yīng)靠近支承元件的幾何中心或幾個支承元件所形成的支撐面內(nèi)夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛度較好的部位上夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近被加工表面；夾緊力的大?。簥A緊力的大小主要確定方法有經(jīng)驗類比和分析計算法。采用分析計算，一般根據(jù)切削原理求切削力F，算出慣心力，離心力，列出平衡方程式，算出理論夾緊力Q，為安全起見，考慮安全系數(shù)K，因此實際夾緊力Q=KQ，K取值范圍1.53，粗加工2.53，精加工 常見的定位方式、定位元件有哪些？ 答：工件以平面定位：圓柱支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承工件以外圓定位：

26、V形塊、定位套、半園套、圓錐套工件以圓孔定位：定位銷、圓錐銷、定位心軸工件以組合表面定位：一面兩銷 13、輔助支承與自位支承有何不同？ 答：輔助支承用來提高支承件零件剛度，不是用作定位支承點，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位過程中所處的位置，是隨工件定位基準(zhǔn)位置的變化而自動與之適應(yīng)，但一個自位支承只起一個定位支承點的作用16、試分析3種基本夾緊機構(gòu)的優(yōu)缺點及其應(yīng)用。 答：基本夾緊機構(gòu)有：斜楔夾緊機構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，機械效率低，很少直接用于手動夾緊，常用在工件尺寸公差較小的機動夾緊機構(gòu)中；螺旋夾緊機構(gòu)：螺旋升角小于斜楔的楔角，擴力作用遠大于斜楔夾緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)也很簡單，易于制造，

27、夾緊行程大，擴力較大，自鎖性能好，應(yīng)用適合手動夾緊機構(gòu)。但夾緊動作緩慢，效率低，不宜使用在自動化夾緊裝置上；偏心夾緊機構(gòu)：操作方便，夾緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊；缺點是夾緊行程小，夾緊力小，自鎖性能差，因此常用于切削力不大，夾緊行程較小，振動較小的場合。21、鉆床夾具分哪些類型？各類鉆模有何特點？答：鉆床夾具分為： 1.固定式鉆模：加工精度高，用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線的孔 2.分度式鉆模：有回轉(zhuǎn)式和直線式分度，工件一次安裝可順序加工各孔。 3.翻轉(zhuǎn)式鉆模：用于加工同一表面或不同表面上的孔，適合中小批量加工。 4.蓋板式鉆模：沒有夾具體，定位元件和夾緊裝置直接安裝在鉆模板上，切屑易于清除。

28、 5.滑柱式鉆模：夾具可調(diào)，操作方便，夾緊迅速，鉆孔的垂直度和孔距精度不太高， 合中等精度的孔和孔系加工。1.機械加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的符合程度尺寸（試切法，調(diào)整法，定尺寸刀具法，自動控制法）；形狀（成形運動法，非）；位置（一次裝夾獲得法）試切法：在零件加工過程中不斷對已加工表面的尺寸進行測量，并相應(yīng)調(diào)整刀具相對工件加工表面的位置進行試切，直到達到尺寸精度要求的加工方法。2.加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度原始誤差：造成零件加工后在尺寸，形狀，位置加工誤差的工藝因素。機床，夾具，刀具，；量具，裝夾，測量，調(diào)整，原理工藝系統(tǒng)的受力變形，熱變形

29、，磨損和殘余應(yīng)力3 .機床主軸回轉(zhuǎn)運動誤差 答:主軸的瞬間回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線，咋規(guī)定測量平面內(nèi)的變動量。端面圓跳動，勁向圓跳動，角度擺動。影響：主軸的誤差，軸承，軸承的間隙與軸承配合零件的誤差及主軸的系統(tǒng)的勁向不等剛度和熱變形。4機床的導(dǎo)軌誤差： 水平面：直線度造成圓柱度誤差。垂直面：圓柱度（?。?，被加工工件表面形成的形狀誤差。5傳動鏈誤差： 內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首尾兩端傳動元件之間的相對運動的誤差 措施：盡可能減少傳動鏈，減少個傳動元件裝配的幾何偏心，提高裝配精度。提高傳動鏈末端的制造精度，6刀具的誤差對加工精度影響： 采用定尺寸刀具加工時，刀具尺寸精度直接影響工件尺寸精度。采用成形刀具

30、，形狀影響工件形狀，采用展成刀具的刀刃形狀，影響加工表面的形狀誤差。 一般刀具，無影響，但刀容易磨損7工藝系統(tǒng)剛度 單向靜載測定法，三向靜載測定法，工作狀態(tài)測定法。影響因素：連接表面接觸變形的影響，零件間的間隙和摩擦力的影響，部件中薄弱的零件。措施：合理的結(jié)果設(shè)計，提高連接表面的接觸剛度，采用合理的撞裝夾和加工方法 8工藝系統(tǒng)受到熱源的作用可能發(fā)生局部的伸縮，扭曲，彎曲等變形，進而引起刀具 與工件之間的響度位置變化，造成加工精度的降低。措施：合理選擇加工用量進而冷卻潤滑方式，嚴(yán)格控制溫度變化，優(yōu)化設(shè)計設(shè)備零部件結(jié)果，有效采用補償措施。9殘余應(yīng)力： 原因：有金屬內(nèi)部的相鄰組織發(fā)生了不均與的體積變

31、化而產(chǎn)生的（熱加工，冷加工）毛坯制造中產(chǎn)生，冷校直帶來，切削加工中措施：合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu)，對工件進行熱處理和時效處理，合理安排工藝過程。10保證和提高加工精度的主要方法： 答:誤差預(yù)防：減少原始誤差或減少原始誤差的影響誤差補償：在現(xiàn)有的表現(xiàn)誤差條件下，通過分析，測量，進而建立數(shù)學(xué)模型，人為地再系統(tǒng)引進一盒附加的誤差源使之與系統(tǒng)中現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差相抵消，以減少或消除零件的誤差。減少或消除原始誤差，補償或抵消原始誤差，轉(zhuǎn)移原始誤差，分化或均化原始誤差。1.機械加工表面質(zhì)量包括哪些方面？對機器使用性能有哪些影響？ 答：加工表面的幾何形狀誤差（表面粗糙度，波度，紋理方向）和表面層得物理力學(xué)性能（表面層金

32、屬的冷作硬化，金相組織變化，殘余應(yīng)力）。影響：表面粗糙度對耐磨行的影響（u小，耐磨性好），表面紋理，冷作硬化提高耐磨性， 表面質(zhì)量對耐疲勞性的影響，對耐蝕性的影響，對零件配合質(zhì)量的影響。 2為什么機器上許多靜止連接要求u小，而運動時u大？ 答：由于零件表面存在的微觀不平度，所以兩個零件表面相互接觸時，表面越粗糙，有效接觸的面積就小。在兩個零件作相對運動時，開始階段由于接觸的面小，壓強大，在接觸點的凸峰處會產(chǎn)生彈性變形，塑性變形，等現(xiàn)象，事凸峰會快被磨平，會加速摩擦。3什么叫冷作硬化？切削加工中，影響冷硬的因素有哪些？ 答:機械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉

33、長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化；（1）影響切削加工表面冷作硬化的因素有:1）切削用量的影響 2）刀具幾何形狀的影響 3）加工材料性能的影響；（2）影響磨削加工表面冷作硬化的因素有:1）工件材料性能的影響 2）磨削用量的影響 3）砂輪粒度的影響。47為什么同時提高砂輪速度和工件速可以避免產(chǎn)生磨削燒傷？ 答:加大工件的回轉(zhuǎn)速度，磨削表面的溫度升高，但其增長速度與磨削深度影響相比小得多；且回轉(zhuǎn)速度越大，熱量越不容易傳入工件內(nèi)層，具有減小燒傷層深度的作用。但增大工件速度會使表面粗糙度增長，為了彌補這一缺陷，可以相應(yīng)提高砂輪速度。實踐證明，同時提高砂輪速度和工件速度可以避免燒傷。5試

34、述產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力的原因。 答:1）冷態(tài)塑性變形引起殘余應(yīng)力 2）熱態(tài)塑性變形引起殘余應(yīng)力 3)金相組織變化引起殘余應(yīng)力。 6.表面強化工藝的目的是什么？常用的強化方法有哪些？ 答:這里說的表面強化工藝是指通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表層產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的表面強化工藝；1）噴丸強化 2）滾壓強化。1.什么叫裝配？它包括哪些內(nèi)容？ 答:按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、組件和部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配；裝配不僅是零、組件、部件的配合和連接等過程，還應(yīng)包括調(diào)整、檢驗、試驗、油漆和包裝等工作。2.零件精度和裝配精度是什么

35、關(guān)系？ 答:零件的精度決定了機器的裝配精度，零件的精度要求取決于對機器裝配精度的要求及裝配方法3.裝配精度包括哪些方面？影響裝配精度的主要因素有哪些？ 答:（1）幾何精度：1）尺寸精度 2）相對位置精度 （2）運動精度：1）回轉(zhuǎn)精度 2）傳動鏈精度；因素有：1）零件的加工精度 2）零件之間的配合及接觸質(zhì)量 3）力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所引起的零件變形 4）回轉(zhuǎn)零件的不平衡。4.保證裝配精度的主要方法喲哪幾種？ 互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法.5.完全互換裝配法和大多數(shù)互換裝配法各有何特點，其應(yīng)用場合是什么？ 答:完全互換裝配法的特點有：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對裝配工人的技術(shù)等級要求較低，裝

36、配工作簡單、經(jīng)濟、生產(chǎn)率高，便于組織流水裝配和自動化裝配，又可保證零、部件的互換性，便于組織專業(yè)化生產(chǎn)和協(xié)作生產(chǎn)，容易解決備件供應(yīng)。因此。只要各組成環(huán)的加工技術(shù)上有可能，且經(jīng)濟上合理時，應(yīng)該盡量優(yōu)先采用完全互換裝配法，尤其在成批大量生產(chǎn)時更應(yīng)如此；大多數(shù)互換裝配法的特點和完全互換裝配法的他點相似，只是互換程度不同。大多數(shù)互換裝配法常應(yīng)用于生產(chǎn)節(jié)拍不是很嚴(yán)格的成批生產(chǎn)中。6.什么事分組裝配法？其特點和應(yīng)用場合是什么？答:分組裝配法是先將組成環(huán)的公差相對于互換裝配法所求之值增大若干倍，使其能較經(jīng)濟地加工；然后，將各組成環(huán)按其實際尺寸大小分為若干組，各對應(yīng)進行裝配，從而達到封閉環(huán)公差要求；特點及應(yīng)用

37、場合：分組裝配法可降低對組成環(huán)的加工要求，而不降低裝配精度。但是，分組裝配法增加了測量、分組和配套工作。當(dāng)組成環(huán)較多時，這種工作就會變得非常復(fù)雜。所以，分組裝配法適用于成批大量生產(chǎn)中封閉環(huán)公差要求很嚴(yán)、尺寸鏈組成環(huán)很少的裝配尺寸鏈中。7.什么是修配裝配法？其特點和應(yīng)用場合是什么？答:修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差相對于互換裝配法所求之值增大，使其能按該生產(chǎn)條件下較經(jīng)濟的公差制造，裝配時去除補償環(huán)（預(yù)先選定的某一組成環(huán)）部分材料以改變其實際尺寸，使封閉環(huán)達到其公差于極限偏差要求；特點及應(yīng)用場合：修配裝配法可降低對組成環(huán)的加工要求，利用修配補償環(huán)的方法可獲得較高的裝配精度，尤其是尺寸鏈中環(huán)數(shù)

38、較多時，其優(yōu)點更為明顯。在大批大量生產(chǎn)中很少采用修配法；在單件小批生產(chǎn)中則廣泛采用修配法；在中批生產(chǎn)中，一些封閉環(huán)要求較嚴(yán)的多環(huán)裝配尺寸鏈大多采用修配法8.什么是調(diào)整裝配法？它有哪三種形式？裝配時用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法。機械加工中，加工階段劃分為（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）達到裝配精度的方法有（ 互換法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 修配法 ）。3.加工精度包括（ 尺寸 ）、（ 形狀 ）、（ 位置 ）三方面的內(nèi)容.定位誤差由兩部分組成，其基準(zhǔn)不重合誤差是由

39、（ 定位基準(zhǔn) ）與（ 工序基準(zhǔn) ）不重合造成的，它的大小等于（ 兩基準(zhǔn)間尺寸 ）的公差值.機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（ 軸向跳動 ）、（ 徑向跳動 ）、（ 角度擺動 ）機械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法 ）、（ 成型法 ）、（ 展成法 ）等幾種.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個原則，分別是：（ 基準(zhǔn)重合 ）、（ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（ 互為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可采用如下三種方法，分別是：（ 提高毛坯制造精度 ）（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次加工 ）. 為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ），（ 多次加工 ）表面質(zhì)量

40、中機械物理性能的變化包括（ 加工表面的冷卻硬化 ），（ 金相組織變化 ），（ 殘余應(yīng)力 ）機械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法 ），（ 成型法 ），（ 展成法.軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時，其常見的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：（ 兩中心孔連線 ）、（ 圓孔、端面 ）、（ 一面雙孔用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差一般機械零件的加工順序為：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）工藝系統(tǒng)是由（ 機床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng).為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為( 復(fù)合工步1表面粗糙度的影響因素有（

41、刀具幾何度數(shù)）、（切削用量）、（充分冷卻）、（工藝系統(tǒng)抗振性）生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。 9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動態(tài)）誤差，對工件加工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。.裝配尺寸鏈 與裝配技術(shù)要求有關(guān)的零部件因素（尺寸）與裝配技術(shù)要求構(gòu)成的封閉圖形。.磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是（ 磨削溫度 ），所以通常分為( 回火 ）燒傷、（退火）燒傷和（淬火 ）燒傷4.不完全互換法適用于（2、5），修配法適用于（3、4），固定調(diào)節(jié)法適用于（1、5）。大批大量生產(chǎn)；成批生產(chǎn)；單件小批生產(chǎn)；多環(huán)裝配尺寸鏈；少環(huán)裝配尺寸

42、分組選配法裝配對零件的（ 制造精度 ）只要求可行，而可獲得很高的裝配精度分組選配法裝配對零件的（ 加工精度 ）要求不高，而可獲得較高的裝配精度分組選配法裝配對零件的（ 加工制造精度 ）要求不高，而可獲得很高的裝配精度。加工細長軸時，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（ 變值系統(tǒng)性誤差 ）基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量 工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。▽ΨQ）分布。點圖法能將（常值系統(tǒng)性）誤差和（變值系統(tǒng)性）誤差分開，并能看出（工件平均尺寸）和（ 隨機誤差）的變化趨勢利用分布曲線法研究一批

43、工件的加工精度時，最主要的兩個參數(shù)是：( 均方根差 )和( 平均尺寸 )表面質(zhì)量的主要內(nèi)容是：表面的幾何形狀特征，主要有（ 表面粗糙度 ）和（ 波度 ）；表面層的物理、機械性能的變化，主要有以下三方面：（ 表面層的硬度 ）、（ 表面層的組織 ）和（ 表面層的殘余應(yīng)力噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強度。當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時，可采用( 分組互換法 )進行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時，應(yīng)采用( 修配法 )進行裝配采用修配法保證裝配精度時,對于修配環(huán)的選擇應(yīng)注意( 結(jié)構(gòu)簡單，便于加工 )、( 便于拆裝 )和( 對其他尺寸無

44、影響 )。工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為（ 原始誤差 ）.安裝是指( 定位 )和( 夾緊 )過程的總和。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和（ 加工過程是否連續(xù) ）1.經(jīng)濟精度 在正常生產(chǎn)條件下即完好設(shè)備、適當(dāng)夾具、必需刀具、一定的熟練工人，合理的工時定額下，某種加工方法所達到的公差等級和粗糙度。 2.工藝系統(tǒng)剛度垂直加工面的切削力FY與刀刃相對加工面在法線方向上的相對變形位移Y之比為工藝系統(tǒng)剛度K，即K 原理誤差 由于采用了近似的加工運動或近似的刀具形狀而產(chǎn)生的誤差誤差復(fù)映系數(shù) 由于毛坯的制造誤差等而使切削深度不均勻引起切削力變化，使彈性位移量也變化，使所加工的工件上產(chǎn)生了類似的加工誤差。.基

45、準(zhǔn)統(tǒng)一（統(tǒng)一基準(zhǔn)）原則 零件在同一次安裝中，方便地被加工多個表面，而且多個加工工序一致采用的一組定位基準(zhǔn)。.工藝能力系數(shù) 表示所要求加工的公差范圍 與實際工序加工誤差（分散范圍 ）之比表面質(zhì)量 工件表面加工后，其幾何形狀特性和表面的物理機械性能的變化。生產(chǎn)綱領(lǐng) 指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。計劃期通常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。超定位幾個定位支承點同時限制工件同一個不定度的現(xiàn)象稱為超定位機械制造工藝學(xué)（上）思考題及參考答案1、 什么叫生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程？ 答：生產(chǎn)過程：從原材料變成成品的勞動過程的總和。工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相

46、對位置關(guān)系的過程。工藝規(guī)程：在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件。2、某機床廠年產(chǎn)CA6140臥式車床2000臺，已知機床主軸的備品率為15%，機械加工廢品率為5%。試計算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點？若一年工作日為280天，試計算每月(按22天計算)的生產(chǎn)批量。解：生產(chǎn)綱領(lǐng)公式 N=Qn(1+)(1+)=（115）（15）=2415臺/年 查表屬于成批生產(chǎn),生產(chǎn)批量計算:定位？各舉例說明。答：六點定位原理：在夾具中采用合理的六個定位支承點，與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，來限制工件的六個自由度，稱為六點定位原理。完全定位：

47、工件的六個自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的位置。不完全定位：沒有全部限制在六個自由度，但也能滿足加工要求的定位。欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達到全部限制的定位。過定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承重復(fù)限制同一個或幾個自由度。（d）一面兩銷定位，X，兩個圓柱 銷重復(fù)限制，導(dǎo)致工件孔無法同時與兩銷配合，屬過定位情況。7、 “工件在定位后夾緊前,在止推定位支承點的反方向上仍有移動的可能性,因此其位置不定”,這種說法是否正確?為什么?答：不正確，保證正確的定位時，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位元件的定位表面相接觸，只要相接觸就會限制相應(yīng)的自由度，使工件的位置得到

48、確定，至于工件在支承點上未經(jīng)夾緊的緣故。8、 根據(jù)六點定位原理,分析圖中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基準(zhǔn),選擇定位基準(zhǔn)并用定位符號在圖中表示出來。9、 分析圖所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判斷有無欠定位與過定位，并對不合理的定位方案提出改進意見。5-10、什么是機床夾具？舉例說明夾具在機械加工中的作用。答：機床夾具：是在機床上用以裝夾工件連續(xù)切削順利進行的一種工藝裝備。 機床夾具的功用：穩(wěn)定保證工件的加工精度；減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率； 擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。 舉例：用V形塊，用三爪卡盤，頂尖可很好的保證工件的定位精度，以及工件相對于刀具和機床的位

49、置精度。如圖a.b 11、機床夾具通常由哪幾部分組成？       答：機床夾具的組成部分：1.定位元件                                     &

50、#160;     2夾緊元件                                           3對刀和導(dǎo)引元件 4夾具體5其它零

51、件及裝置     12、 常見的定位方式、定位元件有哪些？    答：工件以平面定位：圓柱支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承工件以外圓定位：V形塊、定位套、半園套、圓錐套工件以圓孔定位：定位銷、圓錐銷、定位心軸工件以組合表面定位：一面兩銷       13、輔助支承與自位支承有何不同？       答：輔助支承用來提高支承件零件剛度，不是用作定位支承點，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位過程中所處的位置，是

52、隨工件定位基準(zhǔn)位置的變化而自動與之適應(yīng)，但一個自位支承只起一個定位支承點的作用。     14、什么是定位誤差?試述產(chǎn)生定位誤差的原因。      答：定位誤差：是由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差，由于對同一批工件說，刀具調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，因此定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因：定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致所引起的基準(zhǔn)不重合誤差BC由于定位副制造誤差及配合間隙所引起的定位誤差，即基準(zhǔn)位移誤差JW  

53、    15、工件在夾具中夾緊時對夾緊力有何要求?      答：方向：夾緊力的作用方向不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能小夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能?。粖A緊力作用點：夾緊力作用點應(yīng)靠近支承元件的幾何中心或幾個支承元件所形成的支撐面內(nèi)夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛度較好的部位上夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近被加工表面；夾緊力的大?。簥A緊力的大小主要確定方法有經(jīng)驗類比和分析計算法。采用分析計算，一般根據(jù)切削原理求切削力F，算出慣心力，離心力，列出平衡方程式，算出理論夾緊力Q，為安全起見，考慮安全系數(shù)K

54、，因此實際夾緊力Q=KQ，K取值范圍1.53，粗加工2.53，精加工1.52，由于加工中切削力隨刀具的磨鈍、工件材料性質(zhì)和余量的不均勻等因素變化，因而實際生產(chǎn)中常采用類比的方法估算夾緊力。         16、試分析3種基本夾緊機構(gòu)的優(yōu)缺點及其應(yīng)用。         答：基本夾緊機構(gòu)有：斜楔夾緊機構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，機械效率低，很少直接用于手動夾緊，常用在工件尺寸公差較小的機動夾緊機構(gòu)中；螺旋夾緊機構(gòu)：螺旋升角小于斜楔的楔角，擴力作用遠大于斜楔夾緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)也很簡單，易于制造，夾緊行程大，擴力較大，自鎖性能好，應(yīng)用適合手動夾緊機構(gòu)。但夾緊動作緩慢，效率低，不宜使用在自動化夾緊裝置上；偏心夾緊機構(gòu)：操作方便，夾緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊；缺點是夾緊行程小，夾緊力小，自鎖性能差，因此常用于切削力不大，夾緊行程較小，振動較小的場合。         17、如圖所示零件以平面3和兩個短V形塊1、2進行定位，試分析該定位方案是否合理?各定位元件應(yīng)分別限制哪些