百度通風工程施工方案

1、通風空調(diào)施工組織設(shè)計方案 百度大廈項目施工組織設(shè)計方案第一章 施工概述1、工程概況本工程為百度大廈為百度公司未來研發(fā)和辦公的總部辦公樓。百度大廈項目位于北京海淀區(qū)東北旺鄉(xiāng)上地信息產(chǎn)業(yè)基地北區(qū)1號地塊，北至上地北路，南至西北旺南路，東至上地村中路，西至內(nèi)部1號路。用地周邊均為高科技信息產(chǎn)業(yè)辦公樓；本工程地下2層，地上7層，建筑高度30米，總建筑面積：91500，其中地上建筑面積59000，地下建筑面積31250；地下一層為汽車庫、自行車庫、物業(yè)用房、職工餐廳、廚房及設(shè)備機房；地下二層為汽車庫及設(shè)備機房；地下一層至七層為科研辦公用房。地下二層部分車庫，戰(zhàn)時為六級物資庫。2、編制依據(jù)21本工程的招標

2、文件，設(shè)計圖紙及其有關(guān)的技術(shù)資料；22國家和北京市現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集：建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2003）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001)建筑設(shè)備施工安裝通用圖集(91SB)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB5001995）（2003年版）建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(J10313-2003)人民防空地下室設(shè)計規(guī)范（GB5003894）（2003年版）汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范（GB500067-97（1997年版）23中華人民共和國頒布現(xiàn)行有效的建筑施工的各類法

3、律法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。24北京市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。25 ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OSHMS1800職業(yè)健康安全管理體系標準，我公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康管理手冊、程序文件及其支持性文件。26我公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定，以及北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全標準管理標準3、系統(tǒng)功能及設(shè)計要求空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)名稱服務(wù)對象系統(tǒng)名稱服務(wù)對象KB1-1中區(qū)地下一層左側(cè)中餐廳空調(diào)XB2-1地下二層測試機房新風KB1-2中區(qū)地下一層右側(cè)中餐廳空調(diào)X1-1中區(qū)13層左側(cè)內(nèi)區(qū)房

4、間新風K1-1北區(qū)一層入口大堂空調(diào)X5-1中區(qū)13層右側(cè)內(nèi)區(qū)房間新風K1-2北區(qū)一層入口大堂空調(diào)X8-1、2北區(qū)一七層辦公等房間K1-3南區(qū)一層入口大堂空調(diào)X8-3、4南區(qū)一七層辦公等房間K1-4南區(qū)一層入口大堂空調(diào)X8-5、6中區(qū)四七層辦公等房間K2-1中區(qū)一、二層大堂空調(diào)X8-7、8中區(qū)四七層辦公等房間K2-2中區(qū)一、二層大堂空調(diào)XH8-1、2北區(qū)17層辦公等房間帶熱回收的新風K5-1中區(qū)三、四層大堂空調(diào)XH8-3、4南區(qū)17層辦公等房間帶熱回收的新風K5-2中區(qū)三、四層大堂空調(diào)XH8-5、6中區(qū)47層辦公等房間帶熱回收的新風K5-3中區(qū)三層多功能廳空調(diào)XH8-7、8中區(qū)17層辦公等房間帶

5、熱回收的新風送風系統(tǒng)設(shè)備編號服務(wù)對象設(shè)備編號服務(wù)對象P(Y)B2-1、14、4B2F車庫排風兼排煙PB2-1B2F制冷機房及熱交換間排風J(PY)B2-1、14、4B2F車庫平時兼火災(zāi)補風JB2-1B2F制冷機房及熱交換間補風P(Y)B1-1、14、4B1F車庫排風兼排煙PB2-2B2F水泵房排風JPYB1-1-4B1F車庫平時兼火災(zāi)補風JB2-4B2F水泵房補風P(Y)B2-5-6B2F變配電室排風兼火災(zāi)后排氣P8-22B2F中水機房排風JB2-1-2B2F變配電室補風JB2-5B2F中水機房補風P(Y)B2-7B2F檔案室排風兼火災(zāi)后排氣P5-1、2中區(qū)大堂夏季排熱P(Y)B2-8B2F測

6、試機房排風兼火災(zāi)后排氣P8-1、2北區(qū)衛(wèi)生間排風PYY-12B1F中餐廚房排油煙P8-3、4南區(qū)衛(wèi)生間排風PYY-34B1F中餐廚房排油煙P8-5、6中區(qū)衛(wèi)生間排風PYY-5B1F西餐廚房排油煙P8-7、8北區(qū)LOFT上空夏季排熱JB1-12B1F中餐廚房排油煙時補風P8-9、10南區(qū)LOFT上空夏季排熱JB1-34B1F中餐廚房排油煙時補風P8-11北區(qū)36層吸煙室排風JB1-5B1F西餐廚房排油煙時補風P8-12南區(qū)37層吸煙室排風XB1-1、1B1F中餐廚房排油煙時補新風P8-13、14中區(qū)13層吸煙室排風XB1-2、2B1F中餐廚房排油煙時補新風P8-15、16北區(qū)弱電室排風XB1-3

7、B1F西餐廚房排油煙時補新風P8-17、18南區(qū)弱電室排風PY-B1-12B1F中餐廚房事故排煙P8-19、21中區(qū)弱電室排風PY-B1-3B1F燃氣表間事故排風消防系統(tǒng)PYB2-1中區(qū)B2F走道排煙PY8-3南區(qū)B2F、B1F內(nèi)走道排煙JPYB-1中區(qū)B2F走道排煙補風JPYB1-3南區(qū)B2F、B1F內(nèi)走道排煙補風PYB2-2中區(qū)B2F走道排煙PY8-4南區(qū)B2F、B1F內(nèi)走道排煙JPYB2-2中區(qū)B2F走道排煙補風JPYB1-4南區(qū)B2F、B1F內(nèi)走道排煙補風PYB1-1中區(qū)B2F走道排煙PY8-5北區(qū)LOFT空間排煙JPYB1-5中區(qū)B2F走道排煙補風PY8-6北區(qū)LOFT空間排煙PY5

8、-1中區(qū)中庭排煙PY8-7南區(qū)LOFT空間排煙PY5-2中區(qū)中庭排煙PY8-8南區(qū)LOFT空間排煙PY5-3中區(qū)多功能廳排煙JY-11#樓梯加壓PY5-4中區(qū)左側(cè)內(nèi)區(qū)房間排煙JY-22#樓梯加壓PY5-5中區(qū)右側(cè)內(nèi)區(qū)房間排煙JY-36#樓梯加壓PY8-1北區(qū)B2F、B1F內(nèi)走道排煙JY-45#樓梯加壓JPYB1-1北區(qū)B2F、B1F內(nèi)走道排煙補風JY-53#樓梯加壓PY8-2北區(qū)B2F、B1F內(nèi)走道排煙JY-64#樓梯加壓JPYB1-2北區(qū)B2F、B1F內(nèi)走道排煙補風JY-72#樓梯加壓JY-85#樓梯加壓（1） 空調(diào)風系統(tǒng)在通風系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)不能滿足其對空氣溫度的要求時，設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)。根據(jù)房

9、間的功能及用途分別對應(yīng)設(shè)置全空調(diào)系統(tǒng)、風機盤管加新風空調(diào)系統(tǒng)及分體空調(diào)系統(tǒng)等。1) 中餐廳及多功能廳采用單風機全空氣定風量空調(diào)系統(tǒng)KB1-12、K5-3，以滿足過度季節(jié)調(diào)節(jié)新回風比的要求。2) 北區(qū)、南區(qū)入口大堂采用單風機全空氣定風量空調(diào)系統(tǒng)K1-12、K1-34。3) 中區(qū)大堂采用單風機全空氣定風量空調(diào)系統(tǒng)K2-12、K5-12。4) 辦公樓、科研用房、物業(yè)管理及小餐廳等需獨立調(diào)節(jié)空調(diào)室溫房間，采用風機盤管加新風的空調(diào)系統(tǒng)X8-18、XH8-18.利于室內(nèi)溫度的獨立調(diào)節(jié)。5) 內(nèi)區(qū)會議室及培訓教室采用風機盤管加新風的空調(diào)系統(tǒng)X1-1、X5-1。內(nèi)外分區(qū)分別設(shè)置新風系統(tǒng)，利于冬夏季節(jié)調(diào)節(jié)不同送

10、新風要求。6) 地上辦公及科研用房采用帶能量回收裝置的新風機組送風，利用室內(nèi)排風預(yù)熱/預(yù)冷室外新風，已達到節(jié)能效果。7) 職工活動中心等區(qū)域采用風機盤管加新風換氣系統(tǒng)8) 首層直接對外出口設(shè)置熱風幕，降低冬季時冷風侵入。（2） 防排煙系統(tǒng)1) 樓梯間及合用前室加壓送風系統(tǒng)。1-6號防煙樓梯間及合用前室，分別設(shè)置機械加壓送風系統(tǒng)，當有火災(zāi)事故發(fā)生時，向上述區(qū)域加壓送風，使其位于正壓狀態(tài)。加壓送風安裝于屋面層，經(jīng)垂直風道及送風口將空氣送到各樓梯間及合用前室，樓梯間加壓送風口為常開雙層百葉風口，合用前室每層設(shè)一個電動常閉加壓送風口 ，火災(zāi)時開啟本層及其上下相鄰送風口。合用前室加壓送風口設(shè)手動就地可開

11、啟裝置。2）地下車庫排煙系統(tǒng) 地下二層及地下一層車庫設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。按防火分區(qū)劃分，每層每個防火分區(qū)內(nèi)設(shè)置機械排煙、補風系統(tǒng)，此系統(tǒng)與平時機械通風系統(tǒng)和用，排風排煙量按換氣次數(shù)不少于每小時六次計算，地下二層平時補風量按換氣次數(shù)不少于每小時五次計算，地下一層車庫平時補風按機械補風結(jié)合車道自然補風設(shè)計。3） 地下室房間排煙系統(tǒng) 地下走道均設(shè)置機械排煙系統(tǒng)，排煙量按防排煙分區(qū)面積每平米不少于60m3/h（系統(tǒng)負擔一個防煙分區(qū)），或120m3/h（系統(tǒng)負擔兩個防煙分區(qū)）計算，排煙風機置于機房內(nèi)。同時設(shè)有機械補風系統(tǒng)。補風量不小于排煙量的50%。4） 地上無外窗房間排煙系統(tǒng) 中區(qū)1-3層內(nèi)區(qū)房間設(shè)置機

12、械排煙系統(tǒng)，風機設(shè)置在五層屋面。5） 中心排煙系統(tǒng) 中區(qū)1-4層中庭設(shè)機械排煙系統(tǒng)，因中庭體積大于17000m3，其排煙量按不小于中庭體積4次/h換氣計算，最小排煙量不小于102000m3/h。排煙風機設(shè)于五層屋面。北區(qū)3-7層LOFT空間設(shè)機械排煙系統(tǒng)，因空間體積小于17000m3，其排煙量按不小于空間體積6次/h計算。 6） 多功能廳排煙系統(tǒng) 多功能廳設(shè)機械排煙系統(tǒng)，其排煙量按面積每平米不少于60m3/h計算。 第二章 施工部署施工準備工作基本任務(wù)：為本工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。施工準備工作主要內(nèi)容：技術(shù)準備、物資準備，勞動組織準備，施工現(xiàn)場準備和施工

13、場外準備。1、技術(shù)準備1.1、 熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料。通過自審，以及建設(shè)單位和 (或)監(jiān)理單位主持的，設(shè)計單位和施工單位參加的三方會審。使工程技術(shù)管理人員充分地了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖，工藝特點和技術(shù)要求；及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程項目的施工提供一份準確齊全的設(shè)計圖紙。從而使施工單位能夠按照設(shè)計圖紙的要求順利地進行施工，生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的最終建筑產(chǎn)品。熟悉審查設(shè)計圖紙的內(nèi)容：1.2、 審查建筑總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致，以及空調(diào)通風系統(tǒng)的設(shè)計是否符合要求，管道與其它專業(yè)的管道有無打架現(xiàn)象。審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料

14、是否符合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策。審查建筑總平面圖與其它設(shè)計圖紙在幾何尺寸、坐標、標高等方面是否一致。審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。1.3、 明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，復核主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求,審查設(shè)計圖紙中工程復雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。1.4、 在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求，或者因為施工單

15、位提出了合理化建議，需要對設(shè)計圖紙進行及時修訂時，應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、施工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。2、物資準備:材料、設(shè)備、配件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎(chǔ)，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成。2.1、 材料、設(shè)備準備:按照施工進度計劃要求，按材料、設(shè)備名稱、規(guī)格、使用時間，根據(jù)儲備、消耗情況，編制出材料需要量計劃，儲運方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物要求。2.2、施工機具的準備：根據(jù)施工方案、施工進度，按照施工機械的類型、數(shù)量、進場時間等

16、，編制建筑安裝機具的需要量計劃，確定施工機具供應(yīng)辦法和、儲運方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物。其中風管的制作主要在風管加工廠加工好以后再運至現(xiàn)場，因此部分機具不必進現(xiàn)場。3.指導思想及工程實施目標3.1 指導思想 根據(jù)我公司在同類工程施工中的實踐經(jīng)驗，按照ISO9001系列標準，建立工程質(zhì)量保證體系，選配經(jīng)驗豐富、高素質(zhì)的項目管理班子，按照項目法組織施工管理，發(fā)揮項目管理及技術(shù)優(yōu)勢，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)新成果，精心組織；按照ISO14001、OSHMS18001系列標準，建立環(huán)境和職業(yè)安全健康管理體系，達到“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、環(huán)?！蓖瓿奢p汽西廠地下車庫、會所及商業(yè)街通風設(shè)備供應(yīng)及安裝的施工任務(wù)。3

17、.2實施目標3.2.1 質(zhì)量目標確保本工程的通風安裝工程質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準，并使通風工程達到較好的外觀效果，質(zhì)量達到總承包商承諾的整體質(zhì)量目標。3.2.2工期目標我們承諾：接受現(xiàn)場的施工現(xiàn)狀，滿足甲方及總承包方對工期的要求。3.2.3 環(huán)境和職業(yè)安全健康目標嚴格按照北京市有關(guān)施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定進行施工，在總包統(tǒng)一管理下，完成總包的創(chuàng)優(yōu)目標。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護場內(nèi)公用設(shè)施；杜絕施工擾民現(xiàn)象，最大限度減少對周邊居民正常工作和生活的影響；最大限度減少對環(huán)境的污染。我方承諾：自行解決施工中的擾民及民擾問題，不增加雇

18、主的額外支出。3.2.3.1 杜絕重大傷亡及重大機械等事故，因工死亡率為零。3.2.3.2 杜絕急性中毒事故與重大火災(zāi)事故。3.2.3.3 杜絕突發(fā)性公共衛(wèi)生事件的發(fā)生。3.2.4服務(wù)目標在施工中，充分考慮雇主的利益和合理要求，積極為雇主排憂解難，在工程竣工后，依照我公司的工程回訪及服務(wù)程序，編制通風系統(tǒng)的系統(tǒng)使用說明書，并以系統(tǒng)使用說明書為教材，對雇主的物業(yè)管理人員進行培訓，使其掌握操作技術(shù)，保證交工后系統(tǒng)的正常運行。3.2.5 工程保修回訪目標工程施工過程中，積極配合業(yè)主營銷，協(xié)助業(yè)主樹立良好的企業(yè)形象?？⒐な瘴搽A段，為保證工程能夠及早的投入使用，在四方驗收后做好工程保潔、移交以及有關(guān)人員

19、的培訓，配合業(yè)主辦理竣工備案手續(xù)及檔案移交。在工程交工后，我們將進行跟蹤服務(wù)，為工程正常使用保駕護航。從工程交付之日起，我公司的工程保修工作隨即展開，在保修期間，我們將依照建筑工程質(zhì)量管理條例，本著對雇主負責的精神，以有效的制度和措施，優(yōu)質(zhì)、迅速的服務(wù)，維護雇主的利益。在工程竣工后的一段時間內(nèi)，留置保修小組，為工程盡快地投入使用服務(wù)。工程正常使用后，我公司將定期或不定期的對雇主進行回訪，征求雇主的意見并及時解決存在的問題。并按照業(yè)主的要求提供或每月、每季、半年、一年的維修檢查工作。4、項目管理4.1、項目管理組織機構(gòu) “科技以人為本，管理以人為主?！比藛T素質(zhì)對項目管理體系的有效運行起著極其重要

20、的作用。我公司將委派優(yōu)秀管理人員組成項目經(jīng)理部負責來富士通風工程施工管理。4.2、組織機構(gòu)建立原則：根據(jù)擬建工程項目的規(guī)模、工藝特點和復雜程度，確定工程項目施工的領(lǐng)導機構(gòu)人選和名額；堅持合理分工和密切協(xié)作相結(jié)合；把有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)新精神，有工作效率的人選入領(lǐng)導機構(gòu)；認真執(zhí)行因事設(shè)職、因職選人的原則。4.3、現(xiàn)場安裝組織管理機構(gòu)本工程管理機構(gòu)由公司項目管理部根據(jù)來富士項目的施工進度總控計劃編排而組成的項目領(lǐng)導班子，施工進度總控計劃見（附件），組織機構(gòu)見下聯(lián)絡(luò)圖：項目經(jīng)理：現(xiàn)場經(jīng)理：質(zhì)量監(jiān)督員：商務(wù)：工長：施工員：技術(shù)員：班組長：班組長：班組長：班組長：材料員： 資料員：安全員：打孔班組：8人連接

21、班組：8人吊裝班組：12人人工：6人：組裝班組：10人4.3.1現(xiàn)場安裝項目責任制：（1）現(xiàn)場經(jīng)理：負責安裝工程總體工作，協(xié)調(diào)安裝與建設(shè)、監(jiān)理、項目各職能部門及各分包單位配合工作。協(xié)調(diào)安裝項目分公司各職能部門各項工作。落實合同范圍、管理制度、管理及施工人員、主要設(shè)備、材料采購責任等。并協(xié)助督促各職管理人員做好施工進度、質(zhì)量、安全以及與工程同步的技術(shù)資料的收集管理工作。并嚴格控制住安全生產(chǎn)，質(zhì)量、效益、工期進度等主要管理工作。（2）工長（主管安裝）：做好圖紙會審工作，編制施工方案和各分項工程技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、技術(shù)交底等工作。處理工程中存在的技術(shù)和存在質(zhì)量問題，作好成品保護。提前編制好設(shè)備、

22、材料及構(gòu)件預(yù)制加工進場計劃，督促檢查施工隊伍各項工作執(zhí)行情況并指導施工隊落實各項組織準備工作和檢驗材料及資料收集整理，負責編制進度計劃，并檢查月、旬、周施工進度完成情況，全面負責專業(yè)的安全、質(zhì)量、施工、材料標準、成本節(jié)約等具體工作。（3）材料員：負責工程施工所需各類物資的采購供應(yīng)工作，考察選擇物資供應(yīng)分承包商，向業(yè)主和總承包商提供設(shè)備、材料的技術(shù)資料、樣本，協(xié)助業(yè)主和總承包商選擇確定工程所需物料。（4）安全員：全面負責工程項目安全保證體系，定期上好安全課，負責工人上崗前進行入場安全教育和崗位安全技術(shù)教育，辦理特殊工種的持證上崗證。落實好安全方面所需的各種材料及設(shè)備，施工前必須進行安全技術(shù)交底，

23、負責處理在施工過程中出現(xiàn)的各種新問題，以及做好資料的整理和歸檔工作。檢查工地安全用電，制訂安全防火措施。（5）質(zhì)量員：主持項目質(zhì)量保證體系的建立，落實質(zhì)量責任制，嚴格執(zhí)行工序規(guī)范和工藝標準。嚴格控制進場原材料、成品、半成品檢驗工作。嚴把每道工序質(zhì)量過程控制，嚴格檢查安全技術(shù)措施及具體落實狀況對不符合質(zhì)量標準的材料決不用，達不到質(zhì)量驗收標準的堅決返工組織處理施工過程中的質(zhì)量問題，負責施工過程中的質(zhì)量檢驗工作，做好質(zhì)量檢查的記錄。負責做好各工程之間交接驗收手續(xù)，上道工序不驗收下道工序不準施工。4.3.2施工順序熟悉圖紙預(yù)埋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件管道預(yù)制加工管道立管、導管安裝設(shè)備安裝支管安裝碰頭施工試驗

24、防腐、保溫潔具安裝系統(tǒng)調(diào)試運行竣工驗收。4.3.3主要施工工具工具是施工的重要保證，有了良好的工具才能更好的保證工程質(zhì)量，順利完成生產(chǎn)任務(wù)。風管制作安裝工程擬投入的主要施工機械設(shè)備表如下：序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流電焊機BX-500 32KW臺22交流電焊機BX1-500 40KW臺23交流電焊機BX3-500 5.5KW臺14沖擊電鉆d=16把155小型手持電動工具把186臺式鉆床d=16臺37砂輪切割機CJ-400臺48剪板機Q11-3×1200臺19聯(lián)合咬口機AF-3L臺310彎頭咬口機FR-3臺111手動折方機WS 0.3× 1.5×200

25、0臺112電動開孔器臺213電動、手動葫蘆5噸臺8第三章 施工工藝l 風管板材選型標準：本項目所采用的風管管材如下所示：系統(tǒng)材料直徑或大邊長（mm）厚度（mm）廚房排風管鍍鋅鋼板2802.02805002.050012502.0125020002.0200040003.0直徑或大邊長（mm）厚度厚度空調(diào)風管普通送排風管鍍鋅鋼板3043200.50.53204500.60.64506300.750.663010000.750.75100012501.001.00125015001.201.00200040001.201.20排煙及正壓風管鍍鋅鋼板1.20VAVBOX后風管金屬圓形柔性風管2500

26、.102505000.125000.501、無法蘭連接機制風管制作本工程中我公司對于空調(diào)及低壓送排風系統(tǒng)風管將采用美國進口自動化的通風管道制造系統(tǒng)，制作出的通風管道法蘭與風管連為一體，而且全部為機械壓制鐵皮一次成型，四角卡入由模具沖壓的角卡，形成完整法蘭，在風管連接時，采用機械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接（保留四角螺栓）。1.1風管機械加工流程圖展開下料剪切倒角法蘭壓制咬口制作壓角成型檢驗角 卡 下 料角 卡 沖 壓檢 驗檢驗角卡安裝涂膠材質(zhì)檢驗1.2材質(zhì)檢驗風管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明、材質(zhì)證明，若無上述文件

27、，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。1.3下料剪切風管展開下料時,尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。下放式開卷機DUCTOMATIC2停剪1.4咬口成型1.5風管成型輸入平臺和單平臺傳輸臺咬口雙側(cè)成型機傳送臺、插接成型和TDC法蘭雙側(cè)成型機板厚A(mm)B(mm)下料長度L1(mm)備 注0.532.89.8L1=L+86L-風管長L1-下料長1.2（其它）33.710.7L1=L+98壓制好的法蘭應(yīng)符下表要求，法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。1.6角卡制作及安

28、 裝風管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，模壓法蘭四角角卡板材厚度應(yīng)為1.2mm，卡入后形成完整法蘭，對于尺寸較大的風管（大邊長在630mm以上的）,可壓出加強筋,以保證風管強度。沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。1.7制作偏差控制表技術(shù)內(nèi)容尺寸偏差風管展開下料±1mm法蘭壓制寬度尺寸偏差±1mm沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在以內(nèi)。±1mm壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差±1mm風管外邊長300mm2mm>300mm3mm管口平面度2mm對角線之差3mm1.8連接件大樣圖如下圖2、角鋼法蘭風管制作工藝流程：本工程中我公司對于防排煙及高壓送

29、排風系統(tǒng)風管將采用角鋼法蘭風管。選料下料剪切咬口折方成型鉚接翻邊法 蘭 制 作檢驗出廠2.1選料：風管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。2.2下料：嚴格遵守設(shè)計圖紙及國標相應(yīng)的規(guī)定。板材在下料前必須進行校平。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。2.3剪切：剪切前進行下料復核，以免有誤。復核后，按下料形

30、狀采用機械剪板機，電動手剪及手動手剪進行剪切。剪切過程中要仔細、認真、不得跑線。剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。2.4咬口：風管的咬口需按規(guī)定進行，圓形風管采用單平咬口，圓形風管部件采用單立咬口，矩形風管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，矩形風管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風管漏風。對于管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風管盡量減少拼接縫。2.5折方：咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行折方，折方的關(guān)鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準確以

31、免影響管徑。2.6成型：風管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。風管合口必須打?qū)?、打嚴以免漏風，且四邊平齊。2.7鉚接：風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度1.5mm，采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。矩形風管邊長大于等于630mm保溫風管大于等于800mm，風管長度在1.2m以上的均應(yīng)加固。風鉚接時不得出現(xiàn)偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。2.8翻邊：翻邊尺寸要均寬，最小6mm，咬口重疊處，翻邊時應(yīng)突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。2.9口縫處理：完成風管翻邊后，對風管外形進行

32、檢查，對風管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風管要擦試干凈，按加工單標注，標在風管內(nèi)側(cè)注清相關(guān)文字、代號。3、異形件制作工藝3.1彎管、變徑管及三通的制作：部件的制作，應(yīng)嚴格控制彎頭、三通、變經(jīng)管的彎曲半徑的設(shè)置。彎頭內(nèi)的導流板的制安要按規(guī)范施工。彎管的制作矩形彎管的兩種制作形式示意圖1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型為了減少系統(tǒng)的局部阻力，我單位將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)要求進行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時，風管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比（r/a）大于0.25；當彎管邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長a之比（r/a）小于或等于0.25mm

33、時，要設(shè)置導流葉片。導流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行：彎管邊長a(mm)導流葉片片數(shù)導流葉片位置ABC500a10001a/31000a15002a/4a/215003a/8a/3a/2采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當彎管的平面尺寸大于500mm時，應(yīng)設(shè)置導流葉片。導流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進行。雙弧形導流葉片制作示意圖符號說明：A-彎頭寬度a-導流葉片間距L-彎頭長度導流葉片數(shù)與風管規(guī)格的關(guān)系：A(mm)片數(shù)a(mm)L(mm)500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196

34、1940200012211250028001323330003300152353600導流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風管用鍍鋅鉚釘連接。導流葉片的迎風側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過1250mm時，設(shè)有加固措施。3.2變徑管的制作變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如圖所示：變徑管的制作示意圖a30°a60°3.3三通的制作所有三通按圖紙及規(guī)范制作，嚴格控制。不可以在直風管段上開洞，做為三通。三通拉桿閥的制作，按規(guī)范施工，控制點不用拉鉚釘來進行固定閥板的合頁，閥桿穿過風管時的處理用做橡皮套

35、管，防止漏風。3.4風管的加固 a、風管的加固在按國家規(guī)范施工的前提下，采用鍍鋅鉚釘做加固丁。所有送風，回風系統(tǒng)的風管鉚接采用鍍鋅鉚釘，根據(jù)風管管徑的大小確定鉚釘?shù)囊?guī)格。風管加固方法：本工程采取3種措施對風管進行加固，即壓筋加固、外框加固和點加固。通過三種加固方式，使風管達到相應(yīng)剛度要求。b、本工程我單位結(jié)合規(guī)范要求并利用“剛度等級”的概念，以細化風管的加固措施。金屬矩形風管加固形式及剛度等級如下：加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級壓筋加固壓筋間距300風管板厚J1外框加固角鐵加固 L25×3G2L30×3G3L40×4G

36、4L50×5G5L63×5G6點加固扁鋼內(nèi)支撐b25mm25×3扁鋼J1成型后的風管經(jīng)自檢合格后，請質(zhì)量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不合格品出廠。4、安裝工藝流程：風口安裝風管保溫測漏找平校正吊裝風管連接支吊架制安風管及設(shè)備防塵清掃系統(tǒng)調(diào)試進風、排風、排煙風管吹掃設(shè)備運轉(zhuǎn)4.1支吊架制安：（1）風管的支吊架制作材料符合國標要求，所有支、吊架均用機械加工，吊桿平直、螺紋完整、光潔，風管支吊架安裝位置準確、牢固，安裝后每副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形、不脫落，支吊架間距保證不大于1.22米。風管的支吊架制作應(yīng)參照91SB6圖集制作。吊桿及橫擔用料規(guī)格見下表：風

37、管邊長b吊桿直徑橫擔規(guī)格角鋼槽鋼b4008L40*4400< b12508L40*41250< b200010L50*540×40×2.560×40×2.02000< b2500126#槽鋼b>2500按設(shè)計確定（2）吊架安裝前，應(yīng)進一步核對風管的坐標位置和標高，拉線找標高，找出風管走向和位置后，實測吊桿間距并根據(jù)標高安裝吊桿及橫擔。（3）風管水平安裝時，長邊尺寸小于或等于400mm，吊架間距不應(yīng)大于4m，大于400mm，不大于3m；垂直安裝時，間距不大于4m，且每根立管的支架不少于2個。（4）風管支吊架之間的間距要求：法蘭連接的

38、風管水平安裝時，風管的直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。風管垂直安裝時，間距不應(yīng)大于4m。（以下為幾種常規(guī)風管支吊架的示意圖：）幾種常用風管支吊架示意圖51243812510764567 符號說明：1-內(nèi)膨脹螺絲 2-吊桿 3-扁鋼抱箍 4-六角螺母 5-通絲拉桿 6-法蘭或加固框 7-角鋼（或槽鋼）支撐架 8-角鋼（或槽鋼）橫擔（5）水平風管的支架設(shè)置形式水平風管的吊架示意圖落地式水平風管的支架示意圖圓形風管吊架示意圖（D500mm）圓形風管吊架示意圖（D500mm）水平并列安裝風管的吊架示意圖豎向并列安裝風管的吊架示意圖（6）豎直風管的支架設(shè)

39、置形式穿樓板立管或管井的立管支架示意圖樓板樓板 封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖樓板（7）各種支、吊架，法蘭均應(yīng)刷防銹漆二遍（8） 防火閥、消聲器等部件應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。(包括彎頭處)4.2風管連接：4.2.1角鋼法蘭風管連接時，先按要求墊好墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊；然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓及墊片都穿上后，再把螺栓擰緊，螺栓、螺母均用鍍鋅件。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，然后采用吊裝的方法就位也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般安裝順序先干管后支管。（所有螺絲配同規(guī)格的墊片、螺絲朝

40、風向穿）4.2.2為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風管，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接平直度，保證風管的外觀效果。4.2.3法蘭接口處為確保嚴密，法蘭間加設(shè)墊料，送回風、新風、排風系統(tǒng)為3mm厚阻燃8501密封膠帶，加8501密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內(nèi)側(cè)，不得擠進風管；也不準擠出法蘭外。防排煙系統(tǒng)采用橡膠密封接合墊片或設(shè)計要求其它氣密性材料，風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固4.2.4風管的連接應(yīng)平直，不扭曲，明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風管

41、的位置，應(yīng)正確無明顯偏差。4.2.5風管安裝前后，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。4.2.6風管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風管接口的配置，不得小其有效截面。4.2.7柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。所有柔性通風管道的長度不能大于該管徑的五倍或不能超過兩米。4.3風管安裝4.3.1風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400MM，支吊架間距不應(yīng)大于4M；大于400MM，支吊架間距不應(yīng)大于3M。4.3.2風管垂直安裝，垂直安裝的風管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個，支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或閥件的距離不宜小于200mm。當

42、水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。4.3.3抱箍支架、折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管，其圓弧應(yīng)均勻且與風管外徑相一致。4.3.4保溫風管在承托支架位置設(shè)置硬質(zhì)聚氨酯外包鍍鋅鋼作風管的承托。4.3.5所有支吊架油漆勻采用灰色防銹漆刷兩遍并與風管法蘭顏色一致。4.3.6吊桿與橫擔在同一垂直立面上，且兩吊桿在安裝后，應(yīng)保持平行，兩吊桿間距的允許偏差為10mm。4.3.7風管橫擔的長度（兩個吊桿孔之間間距）按以下標準執(zhí)行：保溫風管：橫擔超過風管邊長100mm。不保溫風管：橫擔每頭超過風管邊長30-50m。4.3.8風管大邊長大于1500mm，吊桿使用

43、12mm圓鋼；風管大邊長大于1000mm，吊桿使用10mm圓鋼；風管大邊長小于等于1000mm，吊桿使用8mm圓鋼。4.3.9所有明裝風管法蘭、支、吊裝在安裝完后，均應(yīng)再涮二遍銀灰。4.3.10施工安全措施：風管起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管或支架上嚴禁站人，應(yīng)檢查風管內(nèi)及表面是否有銹物，以防墜物傷人；豎井風管上平面口嚴禁站人，結(jié)束作業(yè)要及時對風管口進行牢固封閉，或設(shè)置圍欄，設(shè)“危險”示警。抬到支架上的風管應(yīng)及時安裝，不能夠放置太久，未安裝完畢應(yīng)設(shè)專人看管；暫時不安裝的孔洞、豎井不要提前打開；暫時停止施工時，加蓋板，以防墜人、墜物事故發(fā)生；使用梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子上端要扎牢，

44、下端采取防滑措施；應(yīng)配備相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，以及電源和安全防護裝置、消防器材等。4.4閥部件安裝4.4.1防火閥安裝：防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后動作試驗,閥板啟閉要靈活動作可靠；防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，設(shè)置獨立支、吊架；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。止回閥的安裝方向應(yīng)正確。風閥安裝要求：項目安裝注意事項風閥電動風閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時保持嚴密。手動調(diào)節(jié)風閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。手動密閉閥安裝，閥門上標志

45、的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。按圖紙要求安裝排風機、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關(guān)要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設(shè)置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動控制裝置的位置符合設(shè)計要求。安裝后進行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴密。其安裝方向、位置應(yīng)正確。通風系統(tǒng)中的多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥、防火閥等調(diào)節(jié)、防火裝置，安裝在便于操作、維修部位，調(diào)節(jié)裝置標注開關(guān)方向，安裝

46、時外柜上的箭頭方向與氣流方向一致。防火閥是通風系統(tǒng)中的安全裝置，保證在火災(zāi)時起到關(guān)閉和停機的作用。防火閥安裝時不能弄錯方向。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝。4.5消聲部件安裝（1）消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。（2）組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗，產(chǎn)品達到要求方可出廠。（3）消聲器、消聲彎頭等在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，不使風管承受其重量。（4）支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安

47、裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。（5）消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，比消聲器寬40-50mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，在吊桿端部套有50-60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。（6）消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接保證嚴密、牢固。（7）消聲器安裝就位后，應(yīng)加強管理，采取防護措施。嚴禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。4.6靜壓箱安裝大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運輸過程中避免靜壓箱的預(yù)制件變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。大尺寸靜壓箱進行加固，且設(shè)置單獨的支吊架。加固形式分為角鋼加固與鑲槽加固。4.7測試孔的安裝測試孔的合

48、理安裝位置關(guān)系到調(diào)試工作的測試結(jié)果的準確性，需要在設(shè)備或設(shè)備進出口適當位置開測試孔，以測出設(shè)備壓力。測試孔安裝如下圖：測試孔安裝示意圖（單位：mm）符號說明：1-鍍鋅鋼板風管 2-鍍鋅板 3-緊固件 4-焊接 5-密封帽 6-鍍鋅鋼管 7-密封墊4.8風口安裝首先風口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風口安裝施工前，先確定風口準確位置，將風管安裝到合適位置，避免風管與風口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯的縫隙

49、，同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；明裝無吊頂?shù)娘L口安裝位置和標高偏差不大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不大于2/1000。防、排煙風口安裝時保證風口的安裝方向、安裝操作高度以及與風管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。散流器安裝如下圖：散流器安裝示意圖符號說明：1-風量調(diào)節(jié)閥2-膠墊3-吊頂4-連接管5-保溫層6-散流器頸口條形風口安裝如下圖：條形風口安裝示意圖符號說明：1-軟管2-吊頂3-自攻螺絲4-膠墊5-條形風口6-靜壓箱7-吊桿8-樓板4.9風機安裝風機安裝流程基礎(chǔ)驗收：風機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本

50、或風機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，符合尺寸要求。風機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。風機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼等部位尺寸，檢查進、出風口的位置。a、 風機安裝注意事項：設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意事項風機風管與風機連接時，不得強行對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。吊裝風機距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應(yīng)先安裝鋼架，再進行風機吊裝。吊裝風機風量大于20000m3/h（或風機進出口風管內(nèi)風速超過8m/s）時，應(yīng)采取水平方向固定架。風機安裝應(yīng)保證水平度及垂直

51、度。風機安裝時葉輪不應(yīng)與風機殼相撞，調(diào)整好風機氣流方向。設(shè)備不得承擔所接風管的重量，所有進出口風管應(yīng)設(shè)支承和固定?；A(chǔ)承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動措施。b、風機箱安裝風機箱安裝示意圖符號說明：1-風管2-軟連接3-機箱4-風機5-橡膠減振墊6-基礎(chǔ)7-地面c、 軸流風機安裝軸流風機吊裝示意圖符號說明：1-樓板 2-槽鋼 3-彈性吊架 4-膨脹螺栓 5-風機 6-風機底座 7-槽鋼橫擔 8-橡膠減振墊G、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。所有柔性通風管道的長度不大于該管徑的五倍或不能超過兩米。4.10風管調(diào)整A、風管安裝過程中，除安裝前對風管內(nèi)外進行清潔外，下班或系

52、統(tǒng)沒有安裝完的情況下，對風管接口進行封堵。B、地下室并排安裝的明裝風管，要求兩排或多排水平風管法蘭對齊、吊桿對齊，以達到美觀效果。C、廚房的排風管道為氣/水密封結(jié)構(gòu)并在所有的接駁口加以焊接做密封，同時在排風管道每隔20M的水平距離及各風管的最低點適當位置設(shè)置排油積油槽，確實排水點位置按照現(xiàn)場實際情況而定。并接至相關(guān)的隔油器。E、 在廚房排風管道上每隔3M的距離須設(shè)一個不小于450*450的氣密檢修口。其抗熱效能應(yīng)與相關(guān)排風管道相同。每段風管轉(zhuǎn)向的位置亦需設(shè)有檢修門，以確保維修人員能妥善地清潔及檢查風管內(nèi)部每一個位置。E、廚房排風管道應(yīng)加有50厚硅酸鋁纖維外層保溫材料及在最外層由1厚的鍍鋅鋼板包圍作固定保溫材料之用，以確保廚房用的排氣管道穿越防火分區(qū)后能保持防火分區(qū)的連續(xù)性。F、系統(tǒng)安裝完后先檢查風管的外觀，支吊架是否平直、螺