真空帶式過濾機(jī)施工方案

1、真空帶式過濾機(jī)安裝方案編制：校審：批準(zhǔn)：目錄1 工程概況11.1工程簡介11.2 真空帶式過濾機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理11.3 真空帶式過濾機(jī)的構(gòu)造12編制依據(jù)23施工特點(diǎn)24施工部署24.1工期安排24.2人力資源24.3工機(jī)具計劃34.4工機(jī)具計劃35施工工藝35.1工藝流程35.2開箱驗(yàn)收45.3施工條件確認(rèn)45.4施工方法56 質(zhì)量保證措施86.1質(zhì)量保證體系86.2主要質(zhì)量控制措施86.3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)107安全保證措施117.1安全目標(biāo)117.2安全保證體系117.3主要安全控制措施128安全應(yīng)急預(yù)案148.1應(yīng)急機(jī)構(gòu)及職責(zé)148.2 風(fēng)險分析158.3應(yīng)急措施159 工作危險性分析

2、（JHA）報告161 工程概況1.1 工程簡介山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司油化電熱一體化示范項(xiàng)目真空帶式過濾機(jī)設(shè)備脫水系統(tǒng)包括：DU30/2500帶式真空過濾機(jī)、真空泵系統(tǒng)、濾布、閥門、水液管道系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等。整個脫水系統(tǒng)由1套真空過濾機(jī)及其輔助系統(tǒng)組成，均為室內(nèi)安裝。我單位負(fù)責(zé)安裝的真空過濾機(jī)及其輔助系統(tǒng)共2套，分別位于系（位號：11-S-1702）及系（位號：13-S-1702）澄清單元。為保證真空過濾機(jī)及其輔助系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，特編制此方案。1.2 真空帶式過濾機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理本工程使用的真空帶式過濾機(jī)型式為真空箱固定式。真空箱固定式過濾機(jī)是環(huán)形膠帶拖動濾布在真空箱上

3、滑動，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽真空，避免了真空切換環(huán)節(jié)，故從進(jìn)料、過濾、洗滌、脫水、卸料到濾布的清洗再生，整個過程實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，因而其生產(chǎn)能力大、過濾速度高、洗滌效果好、濾餅含濕量低。1.3 真空帶式過濾機(jī)的構(gòu)造1、結(jié)構(gòu)圖2、結(jié)構(gòu)材料 固定室真空過濾機(jī)由機(jī)架組件、濾布糾偏裝置、壓布輥、加料裝置、立輥、隔板裝置、真空脫水過濾系統(tǒng)、濾餅淋洗裝置、濾布洗滌再生裝置、橡膠帶、濾布、驅(qū)動輥組件、從動輥組件、驅(qū)動裝置、濾布張緊裝置、卸料裝置、濾餅測厚儀支架、排氣罩、氣水分離器等部件組成，主要用碳鋼、不銹鋼、SBR橡膠、聚丙烯和超高量聚乙烯等各類材料制造，并采取相應(yīng)的防腐措施。2 編制依據(jù)施工技術(shù)資料設(shè)計資料（施工圖

4、、設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)定等）。隨機(jī)技術(shù)資料（使用安裝說明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、設(shè)備裝箱單等）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)技術(shù)條件 JB/T4333污泥脫水用帶式壓濾機(jī) CJ/T31石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ463 施工特點(diǎn)1、2臺真空帶式過濾機(jī)11-S-1702及13-S-1702分別位于系澄清單元過濾機(jī)廠房8米層及系澄清單元過濾機(jī)廠房8米層。系澄清單元及系澄清單元相距遠(yuǎn)，根據(jù)工期要求，需2臺真空過濾機(jī)同時施工，2個施工班組同時作業(yè)。2、2臺真空帶式過濾機(jī)11-S

5、-1702及13-S-1702分別位于系澄清單元及系澄清單元過濾機(jī)廠房8米層，因過濾機(jī)廠房已施工封頂完成，在安裝過程中，需使用50T汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。因過濾機(jī)廠房屋頂已進(jìn)行防水處理，無法開鑿吊裝孔用電動葫蘆吊裝，故整個機(jī)組組裝施工過程中均需使用50T汽車吊。3、2臺真空過濾機(jī)均為散件到貨，組裝作業(yè)工期長。且需搭建臨時倉庫對真空過濾機(jī)零部件進(jìn)行單獨(dú)存放、保管。4、2臺真空過濾機(jī)零部件到廠時為2臺部件混合到貨，因2臺機(jī)組安裝位置相隔較遠(yuǎn)，需對到場零部件分機(jī)組篩選分開并轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝部位。4 施工部署4.1工期安排 應(yīng)總承包單位要求 2臺真空帶式過濾機(jī)工期為45天，工期緊、任務(wù)重，需2臺真空帶式過濾機(jī)

6、同時施工。4.2人力資源為保證2臺真空帶式過濾機(jī)按時、按質(zhì)施工完成，需合理安排人力資源。人力資源計劃如下：位號工期（工日）人力資源計劃鉗工鉚工焊工管工電工儀表工普工合計11-S-17024522222261813-S-1702452222226184.3工機(jī)具計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1電焊機(jī)ZX7-4004臺2套筒扳手各種規(guī)格4套3單頭呆扳手2430各2把4活扳手150、200、375各2把5鋼板尺150mm26鐵水平500mm4把7平尺50000mm10把8銼刀圓銼、平銼，細(xì)各2把9墨斗2個10線錘2個11手動葫蘆10t8臺12平板車15t2臺13吊車50T2臺4.4工機(jī)具計劃序號名 稱規(guī)

7、格單位數(shù) 量備注1乙炔氣瓶102氧氣瓶253焊條J427 4.0mmKg4004水砂紙120#張505毛刷1把156斜鐵150*150*10mm塊3807鋼板=10平方米15措施用料8三防布平方米840防護(hù)9槽鋼10米420零部件存放庫10彩鋼板平方米280零部件存放庫5 施工工藝5.1工藝流程設(shè)備驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理及墊鐵安裝主梁支座安裝安裝主梁、尾板安裝油缸部件裝上活動頭板安裝濾板吊掛濾網(wǎng)的連接板安裝傳動系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)連接油管安裝安裝接水槽和翻板安裝接料溜槽電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)傳動及液壓系統(tǒng)試車檢查驗(yàn)收5.2開箱驗(yàn)收1) 設(shè)備的開箱檢查、驗(yàn)收：設(shè)備的開箱檢查在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、設(shè)備制

8、造與供貨廠商、施工單位等有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并做好開箱驗(yàn)收記錄；2) 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；3) 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；4) 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；5) 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；金屬輥表面的鍍層或涂層應(yīng)均勻，牢固，耐蝕，耐磨，襯膠的金屬輥其膠層與金屬表面應(yīng)緊密貼合、牢固、不得脫落。6) 設(shè)備的存放、保管：設(shè)備的保管由專人負(fù)責(zé)。存放在露天倉庫的設(shè)備采用道木或?qū)Ｓ脡|塊進(jìn)行墊高，并采用帆布或防雨布進(jìn)行覆蓋。其零部件和專用工具進(jìn)行標(biāo)識存放于室內(nèi)倉庫，同時應(yīng)采取防變形、防銹蝕措施。7) 到貨設(shè)備及其附件，必須附有出廠合格證明書、裝箱單和使用說明書等技術(shù)文

9、件。8) 由于2臺真空過慮機(jī)位為混裝到貨，開箱驗(yàn)收時需將2臺的零部件分開，并分別存放于臨時倉庫內(nèi)。5.3施工條件確認(rèn)1) 施工場所已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。2) 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的75%，具備交接條件；3) 基礎(chǔ)表面的浮漿層必須鏟除，放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。4) 基礎(chǔ)表面需灌漿的部位應(yīng)鏟出麻點(diǎn)，基礎(chǔ)表面、地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清除干凈。5) 施工現(xiàn)場的水、電、道路暢通。安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等已清理干凈。6) 濾機(jī)安裝現(xiàn)場應(yīng)有足夠空間，在平面上壓濾機(jī)四周無障礙物

10、的最小距離不小于濾板邊長的倍，離壓濾機(jī)的上方不小于濾板邊長的倍。5.4施工方法1、壓濾機(jī)的安裝按下列順序進(jìn)行。1) 壓濾機(jī)體積大，零件多，故在安裝前，首先核查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時必須逐一按裝箱單查點(diǎn)各零部件有否缺損，以免影響安裝進(jìn)度；2) 按圖紙要求校對各基礎(chǔ)中心距離和預(yù)留螺孔位置。然后，用扁鏟剔平基礎(chǔ)表面殘留高低不平的混凝土，并把預(yù)留孔內(nèi)的雜物清理干凈；3) 安裝支撐主梁的各支座，并把基礎(chǔ)螺栓穿掛在支座上、埋入預(yù)留孔內(nèi)；4) 安裝主梁與尾板。在安裝前，應(yīng)先把主梁里側(cè)的夾板裝上。然后，將主梁穩(wěn)裝在各支座上，再用相應(yīng)厚度的墊板嚴(yán)格找正其平行度和水平度。最后，進(jìn)行第二次基礎(chǔ)螺栓灌漿，待水泥干固后，

11、旋緊各支座基礎(chǔ)螺栓。當(dāng)出現(xiàn)主梁底面與支座不貼實(shí)時，應(yīng)用墊板進(jìn)行再次調(diào)整。之后，再用螺栓固定主梁外側(cè)的夾板，以防橫向竄動。安裝后的主梁，其平行度每米不應(yīng)超過0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。5) 尾板通過其兩側(cè)的軸段裝入主梁軸孔，并以鉸鏈與主梁連接。在軸段的末端，也就是在主梁兩側(cè)的軸孔分別由壓板用螺栓將其封住，以防尾板左右竄動。安裝后的尾板應(yīng)靈活可靠，其軸與梁軸孔配間隙不應(yīng)大于1mm;6) 安裝油缸部件。首先把缸體安裝在基礎(chǔ)上，再用墊板找正，使缸體與尾板的中心保持一致。然后，通過螺栓用夾板把缸體與主梁固定在一起；7) 裝上活動頭板，并使其兩側(cè)滾輪完全與主梁軌面相貼合。不允許有“三條腿”現(xiàn)

12、象。然后，再用剖分式卡盤通過螺栓與油缸的活塞桿連接。安裝后的活動頭板應(yīng)在軌道上自由往復(fù)移動。頭板的軸心應(yīng)與油缸活塞桿軸心重合一致，其不同心誤差不應(yīng)大于0.2mm；8) 安裝濾板。首先用螺栓把耳座固定在各濾板兩側(cè)，再在濾板周邊的凹槽內(nèi)鑲坎密封膠墊，如是橡膠濾板就不需膠墊。最后，把所有裝好耳座的濾板按順序吊裝到主梁上（應(yīng)注意濾板的定位耳座應(yīng)放置在一個方向）。濾板裝好壓緊時，其相鄰邊緣最大錯位不應(yīng)超過2mm；9) 按順序連接所有吊掛濾網(wǎng)的連接板。其下端與濾板固定，上端則由絲桿相互連接。把濾網(wǎng)穿在串條上，并將其吊掛在連接板的斜槽內(nèi)。安裝后的連接板，其兩側(cè)排列順序必須一致。濾網(wǎng)應(yīng)平整、無褶皺，邊帶與濾板

13、亦應(yīng)拴牢靠；10）安裝傳動系統(tǒng)各零部件(1) 首先把柴油機(jī)通過底座安裝于缸體上，并用螺栓可靠固定；(2) 把支撐油馬達(dá)從動鏈輪軸的支座裝在主梁兩側(cè)，并通過螺栓用座板將其與支座固定。再把調(diào)整座裝在鏈輪下面并用螺栓與支座固定在一起，用來調(diào)整鏈輪軸的水平和鏈條的松緊度；(3) 分別安裝鏈條軌道盒的托架和上、下軌道盒，并用螺栓與主梁牢靠固定；(4) 通過座板分別把頭板和尾板處的各鏈輪組裝在主梁兩側(cè)，再在尾板處的鏈輪后面裝上調(diào)緊座與頂絲；(5) 安裝后的各組鏈輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，兩側(cè)拉鉤盒必須同步工作，兩鏈輪中心亦應(yīng)一致，其誤差不應(yīng)超過第一章中提出的要求。鏈盒應(yīng)平直，其中心與傳動鏈應(yīng)保持一致。拉鉤盒上蓋表面與

14、濾板耳座的接觸距離不得大于10mm。各鏈條松緊度均應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，往返運(yùn)轉(zhuǎn)時，不允許出現(xiàn)跳鏈等現(xiàn)象。11）安裝液壓系統(tǒng)中的高、低壓油泵和各種閥類(1) 在安裝前，所有泵和閥類均必須用柴油清洗干凈；(2) 在安裝油泵時，應(yīng)特別注意其運(yùn)轉(zhuǎn)方向。高壓油泵是逆時針運(yùn)轉(zhuǎn)，而低壓油泵為順時針方向；(3) 安裝各類閥時，其進(jìn)、出口位置必須正確無誤；(4) 油箱內(nèi)加注10#機(jī)械油，并用100網(wǎng)目濾布進(jìn)行過濾，以防雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)影響工作；(5) 液壓系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車，檢查和調(diào)試各油路的壓力顯示是否符合要求，各類閥接點(diǎn)和油管接頭等均不得有漏油現(xiàn)象。12）連接與液壓系統(tǒng)相關(guān)油管。13）安裝壓濾機(jī)兩側(cè)的接水

15、槽和翻板。安裝后的翻板應(yīng)靈活，其角度和位置應(yīng)達(dá)到：當(dāng)壓濾泄水時，水能流入接水槽；卸餅時，濾餅?zāi)芡ㄟ^翻板掉入溜槽。14）安裝接料溜槽，連接與壓濾機(jī)相關(guān)的入料管和濾液管。完成以上安裝任務(wù)后，便可進(jìn)行壓濾機(jī)的調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。2、試車前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場調(diào)試前，必須做好以下幾點(diǎn)工作：1) 部件安裝到位，按要求進(jìn)行調(diào)整、檢驗(yàn)，符合精度要求，零件齊全、完好。2) 安裝好進(jìn)料管、出液管，還應(yīng)暢通無阻。3) 應(yīng)備好足夠的料漿，滿足試車要求。4) 根據(jù)料漿的過濾要求，應(yīng)備足足夠的合適凝聚劑。5) 對料漿需化驗(yàn)、檢驗(yàn)的應(yīng)配備專業(yè)人員以及所有需要用到的化驗(yàn)設(shè)備和試劑。6) 備有一般工具，如活絡(luò)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲

16、刀、管子鉗、六角扳手等，并備有少量的機(jī)油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。7) 電源及電動機(jī)等接線正確無誤，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，液壓站應(yīng)加足油（初次加滿為好）。電氣、液壓系統(tǒng)先行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格；3、 試車1) 接通控制電源，閉合空氣開關(guān)。2) 選擇手動/自動。3) 按油泵起動按鈕，啟動油泵，油泵起動指示燈亮，液壓站處于工作狀態(tài)。4) 按壓緊按鈕，壓緊指示燈亮，壓緊板推動濾板向前移動。5) 當(dāng)所有濾板靠攏后，油缸電接點(diǎn)壓力表逐步升高，當(dāng)壓力達(dá)到25Mpa高壓控制值時，油泵自動停機(jī)，此時壓濾機(jī)處在待工作狀態(tài)。可啟動料漿泵向壓濾機(jī)供料過濾，或啟動洗滌泵向壓濾機(jī)供洗液洗滌濾渣，或向壓濾機(jī)通入壓縮空氣吹干濾

17、餅。6) 如果由于系統(tǒng)的內(nèi)卸而導(dǎo)致系統(tǒng)油壓下降至低壓控制值22Mpa時，油泵將自動啟動補(bǔ)壓，使系統(tǒng)油壓保持在2225Mpa之間，此時壓濾機(jī)始終處于工作狀態(tài)。7) 當(dāng)過濾、洗滌、吹干等操作結(jié)束后，按放松按鈕，放松指示燈亮，壓緊板后退，即可松開濾板，再按停止按鈕可隨時停止松板操作。8) 當(dāng)壓緊板退至設(shè)定位置，SQ1動作，等待拉板操作。9) 按拉板啟動按鈕，小車前進(jìn)并開始逐塊拉板，拉一塊板，卸該塊板的濾餅，然后再拉10) 第二塊，如此循環(huán)、往復(fù)，直至卸完最后一塊濾餅，拉板小車回到初始位置，SQ2動作，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。至此一個工作循環(huán)結(jié)束，如需繼續(xù)，再從1開始。4、 施工過程中應(yīng)注意的問題1) 安裝時,

18、地腳螺栓的安裝以活動面的水平面為準(zhǔn)；地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑專業(yè)設(shè)計人員按負(fù)荷的情況進(jìn)行設(shè)計，地腳螺栓位置可參見安裝基礎(chǔ)圖，以兩次灌漿法為宜。2) 本機(jī)應(yīng)水平放置于混凝土基礎(chǔ)或構(gòu)架上，用地腳螺栓固定進(jìn)料端的機(jī)架腳，而另一端直接平放在基礎(chǔ)上。3) 進(jìn)料管、洗液管、壓縮空氣管等，管道應(yīng)盡可能短，并且加裝壓力表、溫度表，與主機(jī)連接處加裝膨脹節(jié)。壓榨式需加裝放氣閥。壓濾機(jī)進(jìn)料口必須安裝回流表和壓力表，防止壓濾機(jī)過濾壓 力超壓。這些管道和料漿泵、洗水泵、空氣壓縮機(jī)以及控制這些設(shè)備的設(shè)施由用戶自備。4) 電機(jī)等電氣接線應(yīng)用金屬軟管（蛇皮管）或塑料電線管保護(hù)，并將固定在適當(dāng)位置上，且不易被碰撞。5) 在有較嚴(yán)重腐蝕

19、氣體的環(huán)境中，應(yīng)將控制箱隔離，電器控制箱應(yīng)可靠接地，接入電器控制箱內(nèi)的所有導(dǎo)線應(yīng)對應(yīng)電器原理圖，按標(biāo)號接入元件或接線端上。6) 液壓油（32#液壓油、20#液壓油等）充入油箱，必須達(dá)到規(guī)定油面。7) 必須按規(guī)定的數(shù)量放置濾板。若濾板數(shù)少于規(guī)定數(shù)量，禁止使用壓濾機(jī)。8) 料漿泵及其進(jìn)口閥，洗滌水泵及其進(jìn)口閥，壓縮空氣進(jìn)口閥在同一時間內(nèi)只允許開啟其中之一。9) 清洗濾板時，應(yīng)保持流道暢通，表面清潔。特別是濾板下平面必須清洗干凈。10) 新機(jī)器安裝使用后，油缸端機(jī)腳有移位現(xiàn)象，這是正常的。11) 過濾操作開始時，應(yīng)慢慢打開進(jìn)料閥，過一定時間再把進(jìn)料閥全打開。12) 若拉板出現(xiàn)故障，應(yīng)按緊急停止按鈕，

20、拉板停止，處理完故障，再按一次緊急停止按鈕，拉板繼續(xù)。13) 壓濾機(jī)進(jìn)料口必須安裝回流管和壓力表，防止壓濾機(jī)過濾壓力超壓。14) 拉板出現(xiàn)故障，可按暫停開關(guān)SQ3，待故障恢復(fù)后，再按SQ3繼續(xù)工作。6 質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系6.2主要質(zhì)量控制措施1、墊鐵安裝: (1) 機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。檢驗(yàn)方法：工程隱蔽前用0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗(yàn)收時檢查隱蔽工程記錄。(2) 墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求： 除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置； 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)

21、螺栓； 相鄰兩墊鐵組間的距離直為500-1000mm。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。 每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層（斜墊鐵成對使用視為一層），并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。2、機(jī)架兩主梁軌道的水平度及直線度，必須符合下列規(guī)定：縱向不大于0.2/1000(只允許有上拱度)，且不得大于3mm。橫向不大于0.15/1000。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀檢查或檢查施工記錄。3、機(jī)架兩主梁軌道的平行度嚴(yán)禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。檢驗(yàn)方法：拉線尺量檢查或檢查施工記錄。4、 各部位試驗(yàn)壓力，必須符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力不小于1.8MPa。過濾工作試驗(yàn)壓力不小于1.2MPa。檢驗(yàn)方法：試壓檢查或檢

22、查施工記錄。5、 油泵帶油負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，壓濾機(jī)試壓3-5次后，其油泵軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40。檢驗(yàn)方法：溫度計檢查或檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6、 液壓系統(tǒng)及各連接處:工作可靠,不漏油,不滲油,無油垢。檢驗(yàn)方法觀察檢查。7、 機(jī)組各密封連接處:連接嚴(yán)密，不漏水,無滲水,截水裝置開閉靈活、嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8、 濾布安裝:縫制套裝平整、嚴(yán)密、無破損,濾板之間濾布套裝均勻一致，棱角處圓滑、平整。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9、 濾板移動裝置:靈活可靠，電氣系統(tǒng)工作準(zhǔn)確,移動裝置平穩(wěn)。檢驗(yàn)方法：試運(yùn)轉(zhuǎn)觀察檢查。10、 安裝的允許偏差:(1) 機(jī)體中心線的位置允許偏差3mm,檢驗(yàn)方法

23、： 用拉線尺量檢查或檢查施工記錄.(2) 機(jī)體標(biāo)高±5mm,檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀檢查或檢查施工記錄。6.3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)外觀應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。表面無油污。基礎(chǔ)各部尺寸及位置允許偏差見表1表1基礎(chǔ)允許偏差一覽表項(xiàng)次部位檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±10mm2不同平面的標(biāo)高0,-10mm3平面外形尺寸±10mm4凸臺上平面外形尺寸0,-10mm5凹穴尺寸+10,0mm6平面水平度5mm/m,且全長10mm7垂直度5mm/m,且全長10mm8預(yù)埋件地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+10,0mm9中心位置±3mm10中心距（在根

24、部和頂部兩處測量）±2mm11預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±3mm12深度+20，0mm13孔壁鉛垂度+10mm2、 安裝允許偏差標(biāo)準(zhǔn)表2 設(shè)備安裝允許偏差一覽表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差備注1機(jī)體中心線的位置3mm用于板式箱式和帶式壓力機(jī)2機(jī)體標(biāo)高±5mm用于板式箱式和帶式壓力機(jī)3滾筒寬度中心線與壓濾機(jī)縱向中心線重合度2mm用于帶式壓力機(jī)4滾筒軸心線與壓濾機(jī)縱向中心線的垂直度2/1000用于帶式壓力機(jī)3 質(zhì)量控制點(diǎn)表 3 質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號項(xiàng)目名稱等級控制措施備注1設(shè)備、材料的驗(yàn)收A（R）按裝箱清單認(rèn)真清點(diǎn)、記錄，仔細(xì)對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查。2基礎(chǔ)的驗(yàn)收A（R）按圖對設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)

25、高、位置尺寸進(jìn)行復(fù)核。3墊鐵的隱蔽A（R）墊鐵的設(shè)置符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定，做好隱蔽前的檢查工作。4設(shè)備的找正、找平B（R）核對安裝記錄。5電機(jī)試運(yùn)行B（R）考核運(yùn)行時間符合按隨機(jī)技術(shù)文件與施工驗(yàn)收規(guī)范要求，運(yùn)行中對電機(jī)工作電流、電壓、軸溫測量并進(jìn)行記錄。其工作電流、電壓、軸溫等符合按隨機(jī)技術(shù)文件與施工驗(yàn)收規(guī)范要求6單機(jī)試車A（R）成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立警戒線，做好試車前的準(zhǔn)備工作（檢查、潤滑、盤車等），按其設(shè)備操作規(guī)程和試車方案進(jìn)行操作。7安全保證措施7.1安全目標(biāo)無安全事故、無人身傷害、無環(huán)境污染。7.2安全保證體系7.3主要安全控制措施1 職業(yè)健康安全主要控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制

26、措施1開箱驗(yàn)收包裝物放置不當(dāng)，扎手、扎腳及時清理并妥善處理包裝物物體打擊按規(guī)定正確穿戴勞保護(hù)品2場內(nèi)運(yùn)輸運(yùn)輸車輛違章駕駛司機(jī)持證上崗，車輛限速15km/h。3基礎(chǔ)處理粉塵及廢碴戴口罩及護(hù)目鏡工具使用不當(dāng)赤手握錘，錘柄、錘頭無油污，且大錘甩轉(zhuǎn)方向禁止有人。臨邊、洞口安全防護(hù)不到位完善臨邊、洞口防護(hù)設(shè)施并檢查合格后作業(yè)4墊鐵布置操作方法不當(dāng)，夾傷手指手指放在墊鐵兩側(cè)取放墊鐵物體打擊按規(guī)定正確穿戴勞保護(hù)品5吊裝就位起重設(shè)備、機(jī)具選用不當(dāng)或缺陷按方案選用并仔細(xì)檢查起重設(shè)備、機(jī)具設(shè)備捆綁方式不當(dāng)按方案確定的捆綁方法由持證起重工實(shí)施作業(yè)6墊鐵點(diǎn)焊弧光灼傷由持證焊工施焊并正確穿戴勞保護(hù)品7拆檢、清洗、回裝拆

27、卸方法不當(dāng)按方案規(guī)定的方法和程序進(jìn)行拆卸清洗液及清洗物使用保管不當(dāng)，引發(fā)火災(zāi)使用煤油清洗，用過的棉紗、布頭及廢棄液用金屬容器盛裝并集中妥善處理。回裝操作方法或使用工具不當(dāng)手不摸零部件棱角、不插入連接面或探摸螺栓孔；使用的活口扳手扳口應(yīng)與螺帽尺寸相符，且不得在手柄上加套管。2環(huán)境管理主要控制措施壓濾機(jī)安裝施工可能存在環(huán)境因素及防范措施見下表序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施1基礎(chǔ)處理粉塵及廢碴垃圾集中堆放處理2吊裝就位起重設(shè)備、機(jī)具漏油及超標(biāo)尾氣排放，污染大氣及水體選用合格設(shè)備，施工中發(fā)生后先停用修理好后再施工3墊鐵點(diǎn)焊有害氣排放在封閉施工環(huán)境里強(qiáng)制通風(fēng)4清洗、試車加油化學(xué)品、油品泄漏盡量不泄漏，

28、發(fā)生時集中收集處理5試車水體泄漏,浪費(fèi)資源先行對組裝的系統(tǒng)進(jìn)行試壓，保證不泄漏3 作業(yè)環(huán)境要求1) 現(xiàn)場通風(fēng)：該設(shè)備施工時無環(huán)境因素，也無特殊環(huán)境要求；2) 現(xiàn)場照明：延點(diǎn)或夜間加班施工需要適當(dāng)?shù)臒艄庹彰鳎?) 現(xiàn)場安全設(shè)施：設(shè)置兩個滅火器，其它無特殊要求。8 安全應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急機(jī)構(gòu)及職責(zé)1）項(xiàng)目部應(yīng)急管理小組：組長：王欽訓(xùn) 副組長：孫傳明 組員：李雪飛 秦貞剛 楊志亮 劉永亮應(yīng)急救援專業(yè)小組：胡元麗 王興業(yè) 趙慶華 崔建強(qiáng) 2）現(xiàn)場搶險組組長： 劉永亮主要職責(zé)：組織實(shí)施搶險行動方案；協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險行動；及時向指揮部報告搶險進(jìn)展情況。3）警戒維護(hù)組：組長：李雪飛主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場

29、的警戒，阻止非搶險救援人員進(jìn)入現(xiàn)場；負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序；負(fù)責(zé)保護(hù)搶險人員的人身安全。4）后勤、醫(yī)療保障組組長：楊志亮 主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)調(diào)集搶險器材、設(shè)備；負(fù)責(zé)解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題，負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷員的救護(hù)等工作。5）善后處理組組長：楊志亮主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)做好對遇難者家屬的安撫工作；協(xié)調(diào)落實(shí)遇難者家屬憮恤金和受傷人員住院費(fèi)問題；負(fù)責(zé)保險索賠事宜的處理；做好其它善后事宜。6）事故調(diào)查組組長：汪涓（公司安全部門領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任）主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場保護(hù)、照相和圖紙的測繪；調(diào)查事故經(jīng)過，查明事故原因，提出防范措施；提出對事故責(zé)任者的處理意見。7）生產(chǎn)恢復(fù)組組長：秦貞剛主要職責(zé)是：在

30、事故調(diào)查清楚并定性的條件下，盡快清理現(xiàn)場，恢復(fù)生產(chǎn)。8）對外聯(lián)絡(luò)組組長：趙亮亮主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)消息的轉(zhuǎn)達(dá)，事件澄清后的對外發(fā)布。其它相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部或作業(yè)隊(duì)的安排,按應(yīng)急預(yù)案規(guī)定的程序和職責(zé)，進(jìn)行相應(yīng)的配合支援。8.2 風(fēng)險分析1) 高空墜落、物體打擊緊急情況a) 高空作業(yè)臨邊防護(hù)不到位，預(yù)留洞口未按要求進(jìn)行覆蓋，作業(yè)人員違章作業(yè)導(dǎo)致人員意外墜落傷害事故。b) 高空立體交叉作業(yè)、高空拋物、落物，導(dǎo)致物體打擊人員意外傷害事故。2) 機(jī)械傷害緊急情況a) 機(jī)械發(fā)生故障導(dǎo)致作業(yè)人員意外傷害事故。b) 機(jī)械操作人員操作失誤，導(dǎo)致作業(yè)人員意外傷害事故。3) 觸電傷害事故緊急情況a) 違章操作，違反臨

31、時用電規(guī)范要求，私拉亂接電線，導(dǎo)致作業(yè)人員意外觸電傷害事故。b) 電器設(shè)備損壞，漏電保護(hù)器失靈等導(dǎo)致作業(yè)人員意外觸電傷害事故。4) 爆炸、火災(zāi)事故緊急情況a) 氣密試驗(yàn)過程中，由于管道材質(zhì)或焊縫存在缺陷，管道發(fā)生撕裂產(chǎn)生沖擊，造成現(xiàn)場人員意外傷害。b) 現(xiàn)場電焊、氣割的火花或電器著火使易燃物燃燒，引起的火災(zāi)導(dǎo)致人員意外傷害事故。c) 現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶安全距離不夠引起爆炸，發(fā)生火災(zāi)導(dǎo)致人員意外傷害事故。5) 中暑事故緊急情況a) 高溫天氣，露天作業(yè)時間太長引起的人員中暑。b) 高溫天氣，室內(nèi)作業(yè)或休息，空氣不流通引起的人員中暑。8.3應(yīng)急措施1）受傷人員的救治當(dāng)施工人員發(fā)生意外事故時，急救人員應(yīng)

32、盡快趕往出事地點(diǎn)，并呼叫周圍人員及時通知醫(yī)療部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門，盡可能不要移動患者，盡量當(dāng)場施救。如果處在不宜施救的場所時必須將患者搬運(yùn)到能夠安全施救的地方，搬運(yùn)時應(yīng)盡量多找一些人來搬運(yùn)，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔(dān)架或平板上進(jìn)行搬運(yùn)。 2）應(yīng)急反應(yīng)一旦發(fā)生事故時，如果是你親眼所見，必須立即按前面的規(guī)定進(jìn)行報告并盡量多的告訴你所遇到的任何人。同時利用所掌握的急救知識開展傷員急救，有序地撤離現(xiàn)場人員，避免傷害的進(jìn)一步擴(kuò)大，向現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)報告，再由現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)親自或通過無線電話向應(yīng)急管理指揮部報告，特殊情況下現(xiàn)場人員可直接向指揮部報告，應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)通過對講機(jī)或手機(jī)向項(xiàng)目部主管部門報告，對外報警由應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排執(zhí)行