一級(jí)技術(shù)交底大全-橋梁工程

1、技術(shù)交底書(shū)（1311）GA技術(shù)交底書(shū)-表格編號(hào)1311項(xiàng)目名稱中鐵四局黔張常鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部第1頁(yè)共31頁(yè)交底編號(hào)工程名稱新建黔張常鐵路站前工程QZCZQ-標(biāo)設(shè)計(jì)文件圖號(hào)大中橋設(shè)計(jì)圖（第一冊(cè)）、改線段橋涵設(shè)計(jì)圖、黔張常（施）橋096、黔張常 （施）橋106施工部位交底日期一、技術(shù)交底范圍本交底為新建黔張常鐵路站前工程QZCZQ-標(biāo)DK167+92&DK205+373. 5轎梁工程施工技 術(shù)交底， 包括樁基、承臺(tái)、墩身、連續(xù)梁支架現(xiàn)澆、連續(xù)梁掛籃現(xiàn)澆施工。二、設(shè)計(jì)情況本標(biāo)段共有橋梁15座，總長(zhǎng)7028. 7米，其中特大橋4座4830. 68m,大橋6座1812. 58m,中橋5座 385.

2、 44mo橋梁工程一覽表序號(hào)中心里程橋名米用樣式孔跨橋長(zhǎng)備注1DK168+012唐坊中橋簡(jiǎn)支T梁124110.13預(yù)制架設(shè)2DK172+078桐木溪犬橋簡(jiǎn)支T梁424306. 25預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁6323DK172+340桑張屮橋簡(jiǎn)支T梁22460. 65預(yù)制架設(shè)4DK173+707雙崗村特大橋簡(jiǎn)支T梁1241408.59預(yù)制架設(shè)現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁132+48+32懸灌現(xiàn)澆現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁140+64+405DK175+362橋頭村特大橋簡(jiǎn)支T梁3241786. 5預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁52326DK176+590高峰村中橋簡(jiǎn)支T梁32485. 31預(yù)制架設(shè)7DK177+315咼峰村大橋簡(jiǎn)支T梁732

3、353.5預(yù)制架設(shè)現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁132+48+328DK181+950茅溪河特大橋簡(jiǎn)支T梁224959. 05預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁1732現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁16 X 32支架現(xiàn)澆現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁140+64+40懸灌現(xiàn)澆9DK182+858教字域大橋簡(jiǎn)支T梁（四線）221387.6預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁（四線）103210DK187+528禹溪大橋簡(jiǎn)支T梁224224. 13預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁53211DK188+797廟邊河中橋簡(jiǎn)支T梁22460. 65預(yù)制架設(shè)12DK194+384郝坪溝中橋簡(jiǎn)支T梁12468. 7預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁13213DK199+249汨水溪犬橋簡(jiǎn)支T梁124262. 005預(yù)制

4、架設(shè)簡(jiǎn)支T梁132現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁16 X 32支架現(xiàn)澆14DK202+057沙堤溪特大橋現(xiàn)澆二線連續(xù)箱梁16 X 32674.7支架現(xiàn)澆簡(jiǎn)支T梁124預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁1032現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁132+48+32懸灌現(xiàn)澆現(xiàn)澆單線連續(xù)箱梁132+48+3215DK205+234黃沙泉大橋簡(jiǎn)支T梁124279. 1預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁232現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁148+80+48懸灌現(xiàn)澆本標(biāo)段共有鉆孔樁2189根，單根樁長(zhǎng)12-41米，累計(jì)樁長(zhǎng)44322m樁徑分為© 1.00m、©1. 25m、© 1. 50m 三種，其中© 1. 00m 鉆孔樁 1272 根、計(jì) 25

5、524m © 1. 25m 鉆孔樁 800 根、計(jì) 14815m © 1.50m鉆孔樁117根、計(jì)3983m根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，樁穿過(guò)的地質(zhì)覆蓋層主要為粉質(zhì) 黏土、細(xì)角礫土、頁(yè) 巖等，各土層地基承載力為160KP. lOOOKPa樁類型設(shè)計(jì)為摩擦樁和柱樁兩種。橋梁承臺(tái)共計(jì)225個(gè)，總方量為69024. 12m3o本標(biāo)段內(nèi)共計(jì)橋墩234個(gè)，高度范圍2nT39.ini 其中圓端型空心墩78個(gè)，橋臺(tái)56個(gè)。橋梁上部結(jié)構(gòu)主要以32m 24m簡(jiǎn)支箱梁作為常用跨度梁型。全線預(yù)制架設(shè)382單線孔T梁，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁10聯(lián)。三、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，收集

6、地形、地質(zhì)、水文資料，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況。2、進(jìn)行場(chǎng)地踏勘，對(duì)既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)?安全 操作有影響，應(yīng)采取清楚、改移、保護(hù)等措施妥善處理。3、架設(shè)電力線路。配備合適的變壓器或柴油機(jī)。依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理配置機(jī)具設(shè)備，提 前準(zhǔn)備各種施工材料，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真做好各種施工材料的試、 化驗(yàn)工作，混凝土垢工骨料應(yīng)進(jìn)仃理化頭驗(yàn)，不應(yīng)采用含石膏和有機(jī)礦物質(zhì)成份的骨料；拌合用水應(yīng) 進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，應(yīng)采用無(wú)侵蝕性水。5、做好合理的施工進(jìn)度安排，施工按樁基先行施工，承臺(tái)墩臺(tái)緊跟，最后施工上部結(jié)構(gòu)的順序組織施工。各分項(xiàng)工程流水作業(yè)。四、施工工藝

7、1、鉆孔樁施工工藝及施工方法鉆孔樁施工工藝流程圖如下圖所示:鉆孔樁施工方法及要求：(1) 埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒一般用48 mm厚的鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比 樁徑至少大20cm保證護(hù)筒呈圓筒狀且不變形。 護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，偏差不得超過(guò)50mm豎直線傾斜不大于I%。 旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。水域護(hù)筒設(shè)置，嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。深水基礎(chǔ)中得護(hù)筒，平面位置的偏差也 適當(dāng)調(diào)整到80mm以內(nèi)。沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。 護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2. Omo

8、當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水 位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，試樁結(jié)果通知技術(shù)人員，進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高出最高施工水位1.520m,并應(yīng) 米取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。 護(hù)筒埋置深度在旱地或筑島處為24m特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.01.5m。 護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。(2) 泥漿制備開(kāi)挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比 重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。具體可參照泥漿性能指標(biāo)表：泥漿性能

9、指標(biāo)表鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度(s)含砂率(%膠體率(%PH值正循環(huán)回一般地層1.05 1.2016 2248>96810轉(zhuǎn)鉆機(jī)易坍地層1.20 -1.4519 2848>96810反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)一般地層1. 02 -1.0616 20<4>95810易坍地層1. 06 1. 1018 28<4>95810卵石層1. 10 1. 1520 35<4>95810在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面高程應(yīng)比護(hù)筒低0.5-lm以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，沉淀池

10、的容量應(yīng)為每樁孔排渣量的1. 5-2 倍。(3) 鉆孔施工 安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)機(jī)座底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和沉陷。轉(zhuǎn)盤(pán)要求水平，鉆桿必須垂直，鉆架上的起吊滑輪組、轉(zhuǎn)盤(pán)中心及鉆尖應(yīng)在同一鉛錘線上，且 與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm,鉆機(jī)就位測(cè)量護(hù)筒頂或轉(zhuǎn)盤(pán)頂標(biāo)高，用于鉆孔過(guò)程中進(jìn)行孔深測(cè)量參考。 鉆進(jìn)A、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料，針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐中等轉(zhuǎn) 速、 大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)容易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，

11、低擋慢速、大泵量、稠 泥漿鉆進(jìn)。在卵石、礫石類土層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層軟硬不均，會(huì)引起鉆頭跳動(dòng)，鉆桿擺動(dòng)加大和鉆頭偏斜 等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)因超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進(jìn)。B、開(kāi)鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開(kāi)鉆時(shí)宜低檔慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部分或鉆頭全部進(jìn) 入底層后，再以正常速度鉆進(jìn)。當(dāng)使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約 20cm待泥 漿循環(huán)暢通方可開(kāi)始鉆進(jìn)。C、鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)，并應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，對(duì)不同的地層采用不同的鉆 速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時(shí)，宜采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng) 提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。E、D無(wú)論正、反

12、循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔時(shí)，須采取減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底 承受的鉆壓不應(yīng)超過(guò)鉆具重力之和的80%這樣可使鉆桿維持豎直受拉狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避 免或減少斷鉆桿及斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。測(cè)量鉆進(jìn)深度用測(cè)繩系重錘從孔底量至護(hù)筒頂部或轉(zhuǎn)盤(pán)頂部，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣 樣保存。F、 泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整 泥漿指標(biāo)G每鉆進(jìn)2ni或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明

13、土類并記錄，以便與設(shè)計(jì) 資料核 對(duì)。及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處 均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。H、鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察鉆機(jī)所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng) 時(shí)，應(yīng)做好孔樁及鉆機(jī)的保護(hù)措施。檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行采用檢孔器和測(cè)繩等對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查, 確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水 下混凝土的準(zhǔn)備工作。清孔清孔處理的目的是使孔底沉磴厚度、泥漿液中含鉆磴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求, 為水下混凝土

14、灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢 查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。 抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，叮在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的 泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆磴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔 底鉆磴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆 孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止泥漿太清造成坍孔。 換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉(zhuǎn), 并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度較純的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆磴較

15、多的泥 漿換出。直 至孔底鉆磴清除干凈。 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mn顆粒，泥漿相對(duì)密度：1.03-1.10 ;粘 度：17-"20Pa s ;含砂率：V 2%膠體率：98% 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚 度, 如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5)鋼筋籠安裝 樁基礎(chǔ)鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)制作成型，運(yùn)至樁基施工現(xiàn)場(chǎng)，再由汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝入孔。 鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)不得使骨架變形。在加強(qiáng)箍筋內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。 較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝

16、就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加 工，在鉆孔現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接。 鋼筋骨架保護(hù)層采用綁扎混凝土墊塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊為圓形，中心留孔，穿 鋼筋與樁基主筋焊接。保護(hù)層墊塊沿豎向每隔2米設(shè)置一道，每道均勻布置4塊墊塊。 骨架定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，將定位筋與骨架焊接。將定位 筋固定在護(hù)筒上，或用型鋼或鋼管穿過(guò)定位筋，將鋼筋籠掉在護(hù)筒頂。(6)水下混凝土灌注 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用© 25-30cm鋼管，每節(jié)23叫配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓 順，內(nèi) 徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接 頭抗拉試驗(yàn)，按

17、自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有3040cm的空間。 首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小 于lm 不不宜于大于3ni深。 水下混凝土澆灌打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底確，首批確灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)碗面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置 深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管 埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)

18、管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100c m以上，以便灌注結(jié)束后清除樁頭 2、承臺(tái)施工工藝及施工方法承臺(tái)施工工藝流程圖如下圖所示:承臺(tái)施工工藝流程圖承臺(tái)施工方法及要求：(1)基坑開(kāi)挖 基坑可采用垂直開(kāi)挖、放坡開(kāi)挖、支撐加固或其他加固的開(kāi)挖方法?；涌颖谄露炔灰追€(wěn) 定并有地下水影響，或放坡開(kāi)挖場(chǎng)地受到限制，或放坡開(kāi)挖工程量大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。設(shè) 計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇適宜的支護(hù)方案。在有地面水淹沒(méi)的基坑，可修筑圍堰、改河、改 溝、筑壩排開(kāi)地面水后再開(kāi)

19、挖基坑。 不支護(hù)加固基坑開(kāi)挖：A、基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求(包括 排 水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5-1.0mo當(dāng)不設(shè)模板時(shí)，可按基礎(chǔ)底的尺寸開(kāi)挖基坑。B、無(wú)支擋基坑坑壁開(kāi)挖形式的選擇：有垂直坑壁、斜坡和階梯形坑壁、變坡度坑壁幾種?；?坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定，可參照下表進(jìn)行施工?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露绕马敓o(wú)何載坑頂緣有靜載坡頂無(wú)何載砂類土1 : 1砂類土1 : 1卵石、礫類土1 : 0.75卵石、礫類土1 : 0.75粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1 : 0.33粉

20、質(zhì)土、粘質(zhì)土1 : 0.33極軟巖1 : 0.25極軟巖1 : 0.25軟質(zhì)巖1 : 0軟質(zhì)巖1 : 0硬質(zhì)巖1 : 0硬質(zhì)巖1 : 0注：1坑壁土類按照現(xiàn)行公路土工試驗(yàn)規(guī)程劃分。2、巖石單軸極限強(qiáng)度V 5.5、5.530、 30時(shí)，分別定為極軟、軟質(zhì)、碩質(zhì)巖。c、坑壁有不同土層時(shí)，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺(tái)；當(dāng)基坑深度大于 5ni寸， 基坑坑壁坡度可適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時(shí)，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。當(dāng)基坑有地下水時(shí)，地下水位以上部分可以放坡開(kāi)挖；地下水 位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時(shí)，應(yīng)采用加固或降地下水位等方法開(kāi)挖

21、。D基坑開(kāi)挖，根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機(jī)械開(kāi)挖，并在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查開(kāi)挖尺寸、位置, 并嚴(yán)密注意地質(zhì)情況變化，隨時(shí)修正基坑尺寸和開(kāi)挖坡度。 支護(hù)加固基坑開(kāi)挖：A、擋板支護(hù)基坑開(kāi)挖較深（大于5m,坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大， 可采取檔板支護(hù)措施。采取簡(jiǎn)易鋼板樁支護(hù)，基坑開(kāi)挖深度不宜大于4ni在滲水量不大的情況下，可用槽鋼正反扣搭， 組成擋板。也可采用H型鋼、工字鋼打入地基一定深度，挖土?xí)r加插橫板以擋土。鋼板樁入土深度按 照設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按擋板受力情況予以驗(yàn)算。地下水位較高，基坑開(kāi)挖深度為5-10m時(shí)，宜用鎖口鋼板樁或鎖口鋼管樁。鋼板樁的打設(shè)：鋼錘的

22、重量不小于鋼板樁重量的兩倍，并設(shè)置樁帽。根據(jù)基礎(chǔ)的要求和基底的 土質(zhì)情況，選擇合適的打樁方法。如基坑滲水量不大，開(kāi)挖深度在5n以內(nèi)可采用簡(jiǎn)便的單樁打入法。插打順序按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，自上游分兩頭插向下游合龍。鋼板樁擋板受力過(guò)大時(shí)，加設(shè)臨時(shí)支撐。支撐形式可根據(jù)實(shí)際情況選用拉錨和支撐式中的任何 一種形式，以加固檔板。B、噴射及錨桿加固當(dāng)基坑受條件的限制，開(kāi)挖深度大，只能垂直或大坡度開(kāi)挖，在地基土質(zhì)較好、滲水量較 小的 情況下，可用噴射混凝土或錨桿（錨索）掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐層開(kāi)挖，逐層加固。當(dāng)基坑為不穩(wěn)定的強(qiáng)風(fēng)化巖質(zhì)地基或淤泥質(zhì)粘土?xí)r，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)坡?；娱_(kāi)挖深度小于ioni

23、勺較完整風(fēng)化基巖，可直接噴射素混凝土。噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值?；炷恋幕貜椔什粦?yīng)大于 20%混凝土應(yīng)用機(jī) 械攪拌和專用機(jī)械噴射。噴射前應(yīng)定距離埋設(shè)鋼筋，作為噴射厚度的標(biāo)志。當(dāng)用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土 支護(hù)時(shí)，各層錨桿或錨索要求進(jìn)入穩(wěn)定層的長(zhǎng)度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強(qiáng)度，其值均不得小于設(shè)計(jì)要求，錨桿的平均抗拔力不 小于設(shè)計(jì)值，最小拔力不小于設(shè)計(jì)值的90%混凝土噴射表面應(yīng)平順，鋼筋和錨桿不外露。噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設(shè)計(jì)要求，逐層開(kāi)挖、逐層加固。對(duì)于淺孔或中孔錨桿，成 孔后及時(shí)安插錨桿并注漿，注漿至孔口溢漿，并在初凝

24、前補(bǔ)注兩次。每層注漿完成并養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的70%t方可進(jìn)行下層開(kāi)挖。邊坡上有明顯出水點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管排水。 巖石基坑開(kāi)挖，必要時(shí)可以進(jìn)行松動(dòng)爆破結(jié)合人工開(kāi)挖，但要嚴(yán)格控制爆破深度和用藥量, 防止過(guò)量爆破引起邊坡和持力層松動(dòng)或超挖。 基坑應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或 浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。排水困難或 具有水下開(kāi)挖基坑設(shè)備，可用水下挖基方法，但應(yīng)保持基坑中的原有水位高程。 施工過(guò)程中通過(guò)對(duì)基坑周?chē)貙游灰?、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形和附近建筑物的沉降的觀 測(cè)，對(duì) 比分析設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)的差異，及時(shí)修正圍護(hù)設(shè)

25、計(jì)。合理安排下一步施工工序，確保施工和 圍護(hù)的安全。 觀測(cè)點(diǎn)的位置設(shè)置在坑頂周邊、坡腳、坑壁中部圍護(hù)結(jié)構(gòu)等。(3) 基坑排水 集水坑排水基坑開(kāi)挖中，水流較弱，地下水位不高的情況下，可以使用集水坑排水。在坑底基礎(chǔ)范圍 之外設(shè)置集水坑并沿坑底周?chē)_(kāi)挖排水溝，使水流人集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸 視滲水的情況而定。排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的1. 52. 0倍。 井點(diǎn)降水井點(diǎn)降水法適用于粉、細(xì)砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑， 在無(wú)砂的粘質(zhì)土中不宜使用。井點(diǎn)類別的選擇，宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程 特點(diǎn)而定，見(jiàn)表3-2。各種井點(diǎn)法的適用范

26、圍井點(diǎn)類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)井點(diǎn)類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)一級(jí)輕型井點(diǎn)法0. 1 8036電滲井點(diǎn)法V 0.156二級(jí)輕型井點(diǎn)法0. 1 8069管井井點(diǎn)法20 20035噴射井點(diǎn)法0. 1 50820深井泵法10 80>15射流泵井點(diǎn)法0. 1 50V 10井管的成孔可根據(jù)土質(zhì)分別用射水成孔、沖擊鉆機(jī)、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)及水壓鉆探機(jī)成孔。井點(diǎn)降水曲 線至少應(yīng)深于基底設(shè)計(jì)標(biāo)高0. 5mo井點(diǎn)的布置應(yīng)隨基坑形狀與大小、土質(zhì)、地下水位高低與流向、 降水深度等要求而定。降水過(guò)程中做好沉降及邊坡位移觀測(cè)，確保水位降低區(qū)域內(nèi)建筑物的安全。必要時(shí)應(yīng)采取防護(hù) 措施。應(yīng)加強(qiáng)

27、井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢修，保證降水效果，確?；颖砻鏌o(wú)集水。 帷幕法排水帷幕法是在基坑邊線外設(shè)置一圈隔水幕，用以隔斷水源，減少滲流水量，防止流砂、突涌、管 涌、潛蝕等地下水的作用。方法有深層攪拌樁隔水墻、壓力注漿、高壓噴射注漿、凍結(jié)圍幕法等，采 用時(shí)均應(yīng)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)并符合有關(guān)規(guī)定。(4) 樁頭破除、樁身檢測(cè)承臺(tái)開(kāi)挖出來(lái)后，立即進(jìn)行樁基礎(chǔ)的樁頭破除。測(cè)定樁頂標(biāo)高，沿樁頂標(biāo)高及其以上10cm位置，用切割機(jī)環(huán)切2道，環(huán)切時(shí)注意避免傷害樁基 礎(chǔ)主筋。將2道環(huán)縫之間的混凝土剝除，露出樁基礎(chǔ)鋼筋，再沿樁基礎(chǔ)主筋將鋼筋逐步分離出混凝土， 最后鑿除樁芯樁頭破除后，即刻進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)方法有低應(yīng)變檢測(cè)和超

28、聲波檢測(cè)兩種： 低應(yīng)變檢測(cè)低應(yīng)變檢測(cè)的樁頭做好處理：除去浮磴，鑿出松動(dòng)和有裂隙部分，露出密室混凝土，大致鑿平。 中心激振處和傳感器安裝處要磨平。 超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)的樁頭做好的準(zhǔn)備：除去浮磴，鑿出松動(dòng)和有裂隙部分，保證聲測(cè)管的通暢并注滿 清水，管口高度大致相同和測(cè)設(shè)有高程。(5) 模板施工 施工用模板采用2mK 1. 5m的定型鋼模拼裝成，模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。采用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間， 以保證保護(hù)層厚度； 外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在模板

29、四周用50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安 裝及混凝土澆筑。 模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光 滑， 并在模板表面涂刷脫模劑。模板上的拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈。 在澆筑混凝土前以及澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查。 澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時(shí)清 除模板內(nèi)雜物。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。(6) 鋼筋工程 鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)。鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖 紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干 凈。 在綁扎鋼筋前，先進(jìn)

30、行基礎(chǔ)的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位 置，準(zhǔn)確安放鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用扎絲交錯(cuò)扎結(jié)。安裝鋼筋時(shí)要保證其在模型 中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)置于基礎(chǔ)底面上，保護(hù)層、鋼 筋間距滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相 互錯(cuò)開(kāi)，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個(gè)/ni2,不得橫貫保護(hù)層的全部截面。 豎向增設(shè)一些鋼筋作為基礎(chǔ)頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太 大。 在綁扎承臺(tái)網(wǎng)鋼筋時(shí)，將墩身的鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)注意接頭錯(cuò)開(kāi)，預(yù)埋件的位置采用型鋼心 位架定位

31、，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。(7) 冷卻管安裝冷卻管采用鋼管連接而成，接頭采用絲扣接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下 料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土 澆筑過(guò)程中漏漿堵管及通水過(guò)程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。冷卻水管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，并能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要 分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使栓冷卻均勻；能根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。從碇覆蓋冷卻管開(kāi)始抽水循環(huán)冷卻，以后根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量。(8) 混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的

32、雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng) 予堵塞，不得漏漿。仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量。鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過(guò)程中，每 30cm-層，逐層澆筑一次性完成承臺(tái)的混凝土澆筑?；炷翝仓谝粚硬捎脧闹虚g到四周澆 筑的順 序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程中，混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大， 致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方

33、式宜插入式振搗器垂 直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1. 5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm振動(dòng)棒應(yīng) 避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)，與側(cè)模應(yīng)保持50100mi的距離，每 一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過(guò)振漏振。混凝 土在澆筑振搗過(guò)程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修 整、抹平混凝土裸露面。(9) 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)不得使混凝土受到污染 和損傷?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水可以使用拌和水。不得用海水。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò)65C,混

34、凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、 表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15CO新澆筑的混凝土與地表流動(dòng)水或地下水接觸時(shí)，必須采取防護(hù)措施，直到混凝土達(dá)到50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得小于7d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)禁止灑水。新澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1. 2Mpa以前,不得在其表面搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。(10) 拆模及基坑回填側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模 板。 拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí)注意不得撬損基礎(chǔ)混凝土棱角。 拆模后及時(shí)回填基坑，回填土須分層夯實(shí)。將余土推平，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工

35、。3、墩身施工工藝及施工方法墩身施工工藝流程圖如下圖所示：墩身施工方法及要求:(1) 搭設(shè)支架：墩身外側(cè)采用雙排外徑53m鋼管腳手架，排距0. 9m,步高1. 2m,立桿間距1.2m,距地面02ni高設(shè)掃地桿，沿架子高度方向每隔4m設(shè)剪刀撐一道，剪刀撐與地面的夾角在45度至 60度之間，腳手架與墩身鋼模間距不小于05叫便于鋼筋模板安裝及混凝土澆注。桿件要求使用優(yōu)質(zhì)鋼管，無(wú)凹凸?fàn)?，無(wú)破裂和變形，無(wú)銹蝕。扣件使用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定，不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，釧合處活動(dòng)應(yīng)良好，螺絲、螺母不得銹蝕、滑絲。鋼管腳手架底部位于承臺(tái)的碇上或承臺(tái)周邊的回填土上，當(dāng)位于回填

36、土上，回填土要夯實(shí)，立柱下墊木方，腳手架高度比墩身高Im左右。腳手架搭設(shè)必須牢固、無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象，并設(shè)置爬梯，爬梯每階0.3m高，方便施工及檢查人員上下行走，爬梯及整個(gè)支架四周掛設(shè)安全密目網(wǎng)。在腳手架 頂部搭設(shè)操作平臺(tái)，用于混凝土施工人員及放置小料斗。工作平臺(tái)采用兩條12槽鋼大設(shè)在腳手架頂部并與腳手架連接牢固，槽鋼面上鋪設(shè)竹夾板，其寬度為一張竹夾板的寬度；平臺(tái)四周用 鋼筋架設(shè)護(hù)欄，鋼筋不低于im并掛安全網(wǎng)。為了保證腳手架穩(wěn)定，在四周設(shè)置地錨拉線，地錨入上 不少于2m(2) 鋼筋制安： 墩身所用鋼筋必須符合國(guó)標(biāo)規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，才能投入使用。 鋼筋根據(jù)其下料長(zhǎng)度、彎曲方式在鋼筋加工廠集中加

37、工成半成品，然后由平板拖車(chē)運(yùn)至 施 工現(xiàn)場(chǎng)。安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、形狀、直徑等進(jìn)行規(guī)范安裝。鋼筋保護(hù)層厚度40mm在鋼筋骨架外布置不低于墩身強(qiáng)度的栓墊塊成梅花型布置，每平方米4個(gè)。 主筋采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度5d,鋼筋接頭搭接部分應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，預(yù)彎的方向要保持一致且保證焊接接頭不能侵入鋼筋保護(hù)層。鋼筋焊接接頭數(shù)量要求在同一截面內(nèi)，其接頭截面積不超過(guò)配筋面積的 50%其接頭間距應(yīng)大于鋼筋 直徑的35倍。 箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，以扎絲進(jìn)行綁扎。彎曲部位的應(yīng)滿綁；平直部分可采用梅花綁。要 求雙絲綁扎，扎絲結(jié)頭彎向墩身內(nèi)側(cè)，不得侵占

38、混凝土保護(hù)層。(3) 模板安裝墩身模板采用整體定型鋼模拼裝。 每套模板初次使用時(shí)，必先進(jìn)行試拼，試拼中對(duì)模板不平整部位采用砂輪機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨處 理，并對(duì)運(yùn)輸、吊裝造成的局部變型進(jìn)行調(diào)校。調(diào)校好的模板外觀應(yīng)達(dá)到下列要求：A、模板嚴(yán)格按圖紙施工，加工精確，結(jié)合緊密。B、焊縫飽滿、牢靠，無(wú)夾渣、漏焊、焊瘤、結(jié)疤等焊接質(zhì)量存在；C、側(cè)板無(wú)翹曲、變形，表面平整無(wú)凹凸，無(wú)褶皺；D模板兩塊間接縫處平直、光滑且拼接后嚴(yán)密，順直。E、銷(xiāo)孔吻合，尺寸合適。F、經(jīng)檢驗(yàn)合格的模板，編上順序號(hào)，涂刷防銹劑，置于存放場(chǎng)地，并遮蓋。 立模須清洗模板面，涂刷模板漆。確定模板的組合，根據(jù)立模墨線，采用汽車(chē)吊分節(jié)吊裝， 拼裝成整

39、體。模板與模板接縫須嚴(yán)密、平整，模板接縫間須粘貼密封膠條，保證嵌縫填塞密實(shí)。模板 對(duì)拉桿采用 16以上鋼筋，拉桿間距1.52m,用PV(管包裹，兩端緊固。模板聯(lián)結(jié) 螺絲要求滿布， 不允許跳孔安裝，螺絲螺母使用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，安裝緊密。 安裝過(guò)程中，經(jīng)常檢查其平面位置、各節(jié)段標(biāo)高、垂直度、平整度、預(yù)留孔與預(yù)埋件位 置、縱橫向穩(wěn)定性。組裝完畢后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與測(cè)量人員校驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。(4) 墩身預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求布置預(yù)埋件及預(yù)留孔(5) 混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。墩身部分一次澆筑完成。 混凝土澆筑前要將模內(nèi)雜物、積水清除干凈并安裝好串筒，串筒底離澆筑面的距離不

40、得大于 2m混凝土由大型拌合站集中拌合，混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再由輸送泵泵送入模。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm先后兩層的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。墩身澆筑 一次性完成，不得隨意留施工縫。 振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5-10cm,移動(dòng)間距不超過(guò)40cm與側(cè)模保持510cn距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混 凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不得過(guò)搗與漏搗。 灌注混凝土全程，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)其垂直度、平面位置及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置進(jìn)行 觀 測(cè)，發(fā)

41、現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。施工中有鋼筋工和模板工專人負(fù)責(zé)“看?！?，檢查模板是否跑、脹模與變型, 保護(hù)層墊塊是否脫落和損壞，鋼筋網(wǎng)片是否被踩松散。施工人員不得隨意踩踏，破壞內(nèi)部鋼筋結(jié)構(gòu)。 墩身澆筑時(shí)為防止模板跑模、脹模，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，不得過(guò)快，宜控制在1020m3/h。(6) 養(yǎng)護(hù)拆模楠工步駿1-好第一博工血好=JS-墩身豎向養(yǎng)護(hù)采用包裹塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)措施，平面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)措施。至少10天 內(nèi)全覆蓋及14天內(nèi)保持濕潤(rùn)?？稍诙枕斘恢迷O(shè)置水桶(箱)，安裝散水龍頭，不間斷滴水，保證養(yǎng)護(hù) 期間墩身混凝土濕潤(rùn)。側(cè)模板應(yīng)在栓輕度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在磴抗壓強(qiáng)度

42、達(dá)到2. 5Mpa同時(shí)滿足混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差不大于15。后方可拆除；大風(fēng) 或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0°時(shí)不宜拆模。在炎熱和打分干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模，邊拆邊蓋。拆除時(shí)由人工和吊車(chē)配合拆除，模板拆下后，要及時(shí)清 除模 板表面和接縫處的殘余灰漿并對(duì)模板進(jìn)行整修養(yǎng)護(hù)，以備下次使用。(7) 支架拆除拆除作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。腳手架采取分段、分立面拆除，對(duì)不拆除的腳手架應(yīng)設(shè)置斜撐加固。運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，碼放整齊。4、連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工工藝及施工方法連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工順序如下圖所示：,Z拿型査土斂iscG鍛段 ri總龍

43、遼淚譽(yù)土謝需軍小P.殼Z專E產(chǎn)垂茨労-唸1：吱趣趙孑廉蘭京枯SE*Z"Z6E-S" 土 i&-b嘻丘滅二俺匸段玄直敘殳益宅寥水肌玄r W今右刪怯甘訊走.玄4 匕魯M卑癥汀譽(yù)童鳳二X齪Q.壬起矣鮮二呀L幽牌$ML%工妊廈黑3. Iff垃禿土揮鼻空視奩土:遂割陽(yáng)甌且尋空 冰S不小于尺昏. 渡蚩劃眶制討護(hù)幾町整：忙聲蓬衛(wèi)衛(wèi)直圧攣克議I:昨董噴朝寸吃七握-塔it金孟箕H段支範(fàn).去胚抑含電丸烹?yún)^(qū).越E縮孕為厲臨F駁鑒左宜 茱二鼻證連軽去朋三土 I：盤(pán)肅苒二詩(shī)工冷無(wú)Z忙 M歸整選Er nn灣夷土西豈屯橐55遲澄貞主務(wù)冊(cè)斥力1 豈左錯(cuò)匸產(chǎn)令咗并V傳匸股力？ J Fi-A H遨然禺

44、扭彎惟厳弼丸乘世療可廿 直云Z于7天后，張拉錨固并接長(zhǎng)第四施工段F1-2F4-2腹板鋼束及頂、底板鋼束，張拉橋面橫向預(yù)應(yīng)力筋。(6)搭設(shè)第六施工段支架，并在8號(hào)臺(tái)頂安裝永久支座，在支架上立模澆筑箱梁第六施工段。拆 除第五施工段的支架。待混凝土彈模達(dá)到100%混凝土強(qiáng)度達(dá)到95加混凝土齡期不小于7天后，張拉 錨固并接長(zhǎng)第四段F1-1F4-2腹板鋼束及頂、底板鋼束，張拉橋面橫向預(yù)應(yīng)力筋。5、連續(xù)梁掛籃現(xiàn)澆施工工藝及施工方法連續(xù)梁掛籃現(xiàn)澆施工工藝流程如下圖所示：0#梁段支架、模板拆除掛籃拼裝、試壓進(jìn)入下一懸灌梁段施工J掛籃移動(dòng)、調(diào)整、固定混凝土澆注 丁 -混凝土養(yǎng)護(hù)了預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿I全部懸灌

45、梁段施工完畢合攏段施工 I拆除桂籃懸灌梁段施工工藝流程圖連續(xù)梁掛籃現(xiàn)澆施工方法及要求：(1) 掛籃靜載試驗(yàn)掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以消除掛籃結(jié)構(gòu)的非彈性變形，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的承載能力及穩(wěn)定性。加載重量為設(shè)計(jì)荷載的110%預(yù)壓材料為混凝土預(yù)制塊和砂袋。加載順序?yàn)椋旱装?腹板 頂板 翼緣板。從支座向跨中依次進(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于24h,分別量測(cè)各級(jí)荷載下掛籃的變形值。然后再逐級(jí)卸載，并測(cè)量變形。(2) 模板安裝 箱梁模板由底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端模等組成。底模和外側(cè)模采用大塊鋼模，底模直接布設(shè) 于掛籃底籃上，外側(cè)模懸掛在掛籃走形梁上。內(nèi)模采用大塊木模拼裝而成，端模采用鋼板切割而成。 打磨模板，除去

46、油污、銹漬，清掃干凈，再將脫模劑均勻的涂在模板上，待脫模劑表干后可 以進(jìn)行吊裝鋼筋等工作，實(shí)干后可以澆筑混凝土。 每次掛籃走行到位后，測(cè)量放樣，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整底模、外側(cè)模，并固定。底模板和外側(cè) 模翼板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)預(yù)留反拱值。在調(diào)整完成后要在泄水孔和通風(fēng)孔的位置打好螺栓孔，以便控制預(yù) 埋PV (管的位置。底板和腹板鋼筋安裝就位后，安裝內(nèi)模。最后安裝端頭模。端頭模板上預(yù)留孔洞，將箱梁接逢處縱向鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道波紋管伸出模板。(3) 鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)下料、加工成型，采用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎分底板鋼筋、腹板 鋼筋 和頂板鋼筋三部分。同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)。 安裝順序安

47、裝底板底層及腹板主骨架鋼筋一安裝底板波紋管及腹板波紋管一鋼筋底板頂層鋼筋及腹板鋼 筋一安裝頂板底層鋼筋一安裝頂板波紋管-安裝頂板頂層鋼筋。 鋼筋要求位置正確、綁扎牢靠，焊接接頭按要求錯(cuò)開(kāi)，保護(hù)層設(shè)置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 管道采用金屬波紋管。為保證波紋管位置準(zhǔn)確，根據(jù)坐標(biāo)調(diào)整好波紋管高度后，在縱向每50cm 設(shè)置一道定位網(wǎng)波紋管曲線加密15cm 道，定位鋼筋與底、腹及頂板主筋點(diǎn)焊固定。波 紋管與普通 鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。預(yù)應(yīng)力波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行 密封，密封長(zhǎng)度至少超出接頭200mm接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防崩鋼 筋。并在預(yù)應(yīng)力錨頭

48、下增設(shè)細(xì)密鋼筋網(wǎng)片。(4) 混凝土施工 混凝土采用拌合站集中拌制，栓罐車(chē)水平運(yùn)輸，混凝土輸送泵垂直運(yùn)輸?；炷恋倪\(yùn)輸能力 應(yīng)滿足其初凝和澆筑速度的需要，混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，澆筑工作不得間斷，混凝土運(yùn)到 澆筑地點(diǎn) 后保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。 懸臂施工的兩個(gè)對(duì)稱塊及橫斷面應(yīng)平衡灌注。每個(gè)塊混凝土澆筑按水平分層、連續(xù)澆筑，每層厚度宜3040cm縱向應(yīng)從懸臂端向接縫端方向分層澆筑振搗，以克服掛籃變形引起主梁開(kāi)裂。橫橋向需對(duì)稱于橋中線澆筑以防掛籃受扭。灌注順序：先底板，再腹板，最后灌注頂板。在澆筑箱梁底板、腹板栓時(shí)應(yīng)控制其澆筑速度，加強(qiáng)振搗，切忌因澆筑速度過(guò)快導(dǎo)致翻漿、預(yù)應(yīng)力孔道 上浮及蜂窩麻面

49、現(xiàn)象。 混凝土澆筑完成后進(jìn)行掛籃的高程測(cè)量，并與澆筑前掛籃的高程數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，為后續(xù)施 工取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，提供參考。(5) 張拉與壓漿混凝土施工完畢后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)允許強(qiáng)度或齡期后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓 漿施 工。(6) 掛籃走行張拉壓漿完畢后，進(jìn)行掛籃走行，同一 “ T”構(gòu)兩端的掛籃走行必須同步進(jìn)行。 掛籃走行前檢查各預(yù)留孔位置，誤差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)定范圍，及時(shí) 清孔處理。 走行軌道前移將梁頂面清理干凈，清除梁段豎向預(yù)應(yīng)力筋上的雜物，鋪放軌道墊梁，在墊梁上安裝走行軌道。 軌道錨固好后，安裝倒鏈，前端掛在梁體預(yù)埋拉環(huán)上，后端安放在主桁架尾端的拉環(huán)上，以便主桁架 移動(dòng)

50、。 掛籃前行放下側(cè)模走行梁，松開(kāi)側(cè)模錨固梁，松開(kāi)外側(cè)模板；松開(kāi)底模后錨，放松底模前吊桿，落下底 模。底模和外側(cè)模落于掛籃上，隨掛籃前行。解除掛籃后錨，拉前移倒鏈，通過(guò)在軌道上的涂抹黃油，使掛籃主桁架在軌道上滑動(dòng)，立柱下 方的限位擋塊能控制掛籃走行的方向。注意在掛籃前移時(shí)，需利用后挑梁通過(guò)在梁底捆綁鋼絲繩和前 面的限位板保證掛籃前移過(guò)程中不至于由于慣性作用而發(fā)生傾覆。為防止掛籃自錨失靈，需要在主桁架后三角處增加保險(xiǎn)裝置。在走行過(guò)程中兩側(cè)軌道上的倒鏈同時(shí)拉動(dòng)，使掛籃連 同底側(cè)模一同前移，直至就位錨固五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置(mm群樁

51、：100單樁：50孔徑(mrh不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度(%鉆孔：VI孔深(m摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)泄支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0. 05沉淀厚度(mrh摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑W 1.5m的樁,w 200;對(duì)于樁徑l5ni或樁長(zhǎng)40ni或土質(zhì)較差的樁，w 300支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)w 50清空后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:1.03-1. 10 ;黏度：17-20Pa*S ;含砂率:V2%膠體率：98%鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢杳排架樁允許50極值10

52、03孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面咼程(mm)± 50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查2、承臺(tái)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mrh模板標(biāo)咼基礎(chǔ)± 15模板內(nèi)部基礎(chǔ)± 30軸線偏位基礎(chǔ)15裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2, 5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形的標(biāo)咼(包括建筑拱度在內(nèi))+20, 10

53、承臺(tái)鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢杳項(xiàng)目允許偏并(mrh受力鋼筋兩排以上排距± 5同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距± 10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)± 10寬、咼或直徑± 5彎起鋼筋位置± 20保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)土 10承臺(tái)明挖基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPR在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2平面尺寸(mm)± 50尺量：長(zhǎng)、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)± 50水準(zhǔn)儀：測(cè)量5飛點(diǎn)石質(zhì)+50, -2004基礎(chǔ)頂面咼程(mm)± 30水準(zhǔn)儀：測(cè)量58點(diǎn)5軸線偏位(mm)25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點(diǎn)墩身質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPR在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2斷面尺寸(mm)± 20尺量：檢杳3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0. 3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面咼程(mm)± 10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量：每節(jié)檢杳4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢杳豎直、水平兩個(gè)方向，每20ni2測(cè)1處8預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計(jì)要求尺量：每件4、連續(xù)梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)梁模板、支架