一級技術交底大全-橋梁工程

1、技術交底書（1311）GA技術交底書-表格編號1311項目名稱中鐵四局黔張常鐵路項目經(jīng)理部第1頁共31頁交底編號工程名稱新建黔張常鐵路站前工程QZCZQ-標設計文件圖號大中橋設計圖（第一冊）、改線段橋涵設計圖、黔張常（施）橋096、黔張常 （施）橋106施工部位交底日期一、技術交底范圍本交底為新建黔張常鐵路站前工程QZCZQ-標DK167+92&DK205+373. 5轎梁工程施工技 術交底， 包括樁基、承臺、墩身、連續(xù)梁支架現(xiàn)澆、連續(xù)梁掛籃現(xiàn)澆施工。二、設計情況本標段共有橋梁15座，總長7028. 7米，其中特大橋4座4830. 68m,大橋6座1812. 58m,中橋5座 385.

2、 44mo橋梁工程一覽表序號中心里程橋名米用樣式孔跨橋長備注1DK168+012唐坊中橋簡支T梁124110.13預制架設2DK172+078桐木溪犬橋簡支T梁424306. 25預制架設簡支T梁6323DK172+340桑張屮橋簡支T梁22460. 65預制架設4DK173+707雙崗村特大橋簡支T梁1241408.59預制架設現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁132+48+32懸灌現(xiàn)澆現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁140+64+405DK175+362橋頭村特大橋簡支T梁3241786. 5預制架設簡支T梁52326DK176+590高峰村中橋簡支T梁32485. 31預制架設7DK177+315咼峰村大橋簡支T梁732

3、353.5預制架設現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁132+48+328DK181+950茅溪河特大橋簡支T梁224959. 05預制架設簡支T梁1732現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁16 X 32支架現(xiàn)澆現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁140+64+40懸灌現(xiàn)澆9DK182+858教字域大橋簡支T梁（四線）221387.6預制架設簡支T梁（四線）103210DK187+528禹溪大橋簡支T梁224224. 13預制架設簡支T梁53211DK188+797廟邊河中橋簡支T梁22460. 65預制架設12DK194+384郝坪溝中橋簡支T梁12468. 7預制架設簡支T梁13213DK199+249汨水溪犬橋簡支T梁124262. 005預制

4、架設簡支T梁132現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁16 X 32支架現(xiàn)澆14DK202+057沙堤溪特大橋現(xiàn)澆二線連續(xù)箱梁16 X 32674.7支架現(xiàn)澆簡支T梁124預制架設簡支T梁1032現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁132+48+32懸灌現(xiàn)澆現(xiàn)澆單線連續(xù)箱梁132+48+3215DK205+234黃沙泉大橋簡支T梁124279. 1預制架設簡支T梁232現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁148+80+48懸灌現(xiàn)澆本標段共有鉆孔樁2189根，單根樁長12-41米，累計樁長44322m樁徑分為© 1.00m、©1. 25m、© 1. 50m 三種，其中© 1. 00m 鉆孔樁 1272 根、計 25

5、524m © 1. 25m 鉆孔樁 800 根、計 14815m © 1.50m鉆孔樁117根、計3983m根據(jù)設計圖紙，樁穿過的地質覆蓋層主要為粉質 黏土、細角礫土、頁 巖等，各土層地基承載力為160KP. lOOOKPa樁類型設計為摩擦樁和柱樁兩種。橋梁承臺共計225個，總方量為69024. 12m3o本標段內共計橋墩234個，高度范圍2nT39.ini 其中圓端型空心墩78個，橋臺56個。橋梁上部結構主要以32m 24m簡支箱梁作為常用跨度梁型。全線預制架設382單線孔T梁，現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁10聯(lián)。三、開始施工的條件及施工準備工作1、熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，收集

6、地形、地質、水文資料，核對現(xiàn)場施工情況。2、進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，如果妨礙施工或對 安全 操作有影響，應采取清楚、改移、保護等措施妥善處理。3、架設電力線路。配備合適的變壓器或柴油機。依據(jù)施工進度計劃，合理配置機具設備，提 前準備各種施工材料，嚴把材料質量關，防止不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，認真做好各種施工材料的試、 化驗工作，混凝土垢工骨料應進仃理化頭驗，不應采用含石膏和有機礦物質成份的骨料；拌合用水應 進行水質化驗，應采用無侵蝕性水。5、做好合理的施工進度安排，施工按樁基先行施工，承臺墩臺緊跟，最后施工上部結構的順序組織施工。各分項工程流水作業(yè)。四、施工工藝

7、1、鉆孔樁施工工藝及施工方法鉆孔樁施工工藝流程圖如下圖所示:鉆孔樁施工方法及要求：(1) 埋設護筒 鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用48 mm厚的鋼板加工制成，護筒內徑比 樁徑至少大20cm保證護筒呈圓筒狀且不變形。 護筒中心豎直線應與樁中心線重合，偏差不得超過50mm豎直線傾斜不大于I%。 旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。水域護筒設置，嚴格注意平面位置、豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。深水基礎中得護筒，平面位置的偏差也 適當調整到80mm以內。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內除土的辦法。 護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2. Omo

8、當鉆孔內有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水 位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，試樁結果通知技術人員，進行調整。當處于潮水影響地區(qū)時，應高出最高施工水位1.520m,并應 米取穩(wěn)定護筒內水頭的措施。 護筒埋置深度在旱地或筑島處為24m特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷線以下不小于1.01.5m。 護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。(2) 泥漿制備開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比 重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調整。具體可參照泥漿性能指標表：泥漿性能

9、指標表鉆孔方法地層情況相對密度粘度(s)含砂率(%膠體率(%PH值正循環(huán)回一般地層1.05 1.2016 2248>96810轉鉆機易坍地層1.20 -1.4519 2848>96810反循環(huán)回轉鉆機一般地層1. 02 -1.0616 20<4>95810易坍地層1. 06 1. 1018 28<4>95810卵石層1. 10 1. 1520 35<4>95810在現(xiàn)場設置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面高程應比護筒低0.5-lm以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，沉淀池

10、的容量應為每樁孔排渣量的1. 5-2 倍。(3) 鉆孔施工 安裝鉆機安裝鉆機時機座底部應墊平，保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和沉陷。轉盤要求水平，鉆桿必須垂直，鉆架上的起吊滑輪組、轉盤中心及鉆尖應在同一鉛錘線上，且 與護筒中心偏差不得大于5cm,鉆機就位測量護筒頂或轉盤頂標高，用于鉆孔過程中進行孔深測量參考。 鉆進A、鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料，針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。在粘質土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐中等轉 速、 大泵量、稀泥漿鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時容易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進尺，

11、低擋慢速、大泵量、稠 泥漿鉆進。在卵石、礫石類土層中鉆進時，因土層軟硬不均，會引起鉆頭跳動，鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜 等現(xiàn)象，易使鉆機因超負荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質泥漿、大泵量的方法鉆進。B、開鉆前應在護筒內存進適量泥漿，開鉆時宜低檔慢速鉆進，待導向部分或鉆頭全部進 入底層后，再以正常速度鉆進。當使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應將鉆頭提高距孔底約 20cm待泥 漿循環(huán)暢通方可開始鉆進。C、鉆進速度應與泥漿排量相適應，并應保持護筒內應有的水頭，對不同的地層采用不同的鉆 速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進，同時應 提高孔內水頭和加大泥漿比重。E、D無論正、反

12、循環(huán)旋轉鉆孔時，須采取減壓鉆進，鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底 承受的鉆壓不應超過鉆具重力之和的80%這樣可使鉆桿維持豎直受拉狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉，避 免或減少斷鉆桿及斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。測量鉆進深度用測繩系重錘從孔底量至護筒頂部或轉盤頂部，應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取渣 樣保存。F、 泥漿補充與凈化：開鉆前應調制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調整 泥漿指標G每鉆進2ni或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明

13、土類并記錄，以便與設計 資料核 對。及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處 均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。H、鉆孔過程中應觀察鉆機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長 時，應做好孔樁及鉆機的保護措施。檢孔當鉆孔深度達到設計要求時，進行采用檢孔器和測繩等對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查, 確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水 下混凝土的準備工作。清孔清孔處理的目的是使孔底沉磴厚度、泥漿液中含鉆磴量和孔壁垢厚度符合質量要求和設計要求, 為水下混凝土

14、灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢 查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。 抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機鉆孔時，叮在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的 泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆磴混合物排出孔外，一邊向孔內補充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔 底鉆磴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆 孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止泥漿太清造成坍孔。 換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉, 并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度較純的泥漿壓入，把鉆孔內懸浮鉆磴較

15、多的泥 漿換出。直 至孔底鉆磴清除干凈。 清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無23mn顆粒，泥漿相對密度：1.03-1.10 ;粘 度：17-"20Pa s ;含砂率：V 2%膠體率：98% 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚 度, 如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5)鋼筋籠安裝 樁基礎鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進行吊裝入孔。 鋼筋籠運輸和吊裝時不得使骨架變形。在加強箍筋內焊接三角支撐，以加強其剛度。 較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝

16、就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加 工，在鉆孔現(xiàn)場進行對接。 鋼筋骨架保護層采用綁扎混凝土墊塊的方法設置，混凝土預制塊為圓形，中心留孔，穿 鋼筋與樁基主筋焊接。保護層墊塊沿豎向每隔2米設置一道，每道均勻布置4塊墊塊。 骨架定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，將定位筋與骨架焊接。將定位 筋固定在護筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護筒頂。(6)水下混凝土灌注 安裝導管導管采用© 25-30cm鋼管，每節(jié)23叫配12節(jié)11.5m的短管。鋼導管內壁光滑、圓 順，內 徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接 頭抗拉試驗，按

17、自下而上順序編號和標示尺度。導管安裝后，其底部距孔底有3040cm的空間。 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，把導管下口埋入混凝土不小 于lm 不不宜于大于3ni深。 水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底確，首批確灌入孔底后，立即探測孔內碗面高度，計算出導管內埋置 深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m同時應經(jīng)常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管 埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導

18、管動作要快，時間一般不宜超過15min。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。混凝土灌注到接近設計標高時，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100c m以上，以便灌注結束后清除樁頭 2、承臺施工工藝及施工方法承臺施工工藝流程圖如下圖所示:承臺施工工藝流程圖承臺施工方法及要求：(1)基坑開挖 基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；涌颖谄露炔灰追€(wěn) 定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應根據(jù)設計要求進行支護。設 計無要求時，應結合實際情況選擇適宜的支護方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改 溝、筑壩排開地面水后再開

19、挖基坑。 不支護加固基坑開挖：A、基坑尺寸應滿足施工要求。當基坑為滲水的土質基底，坑底尺寸應根據(jù)排水要求(包括 排 水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎模板設計所需基坑大小而定。一般基底應比基礎的平面尺寸增寬0.5-1.0mo當不設模板時，可按基礎底的尺寸開挖基坑。B、無支擋基坑坑壁開挖形式的選擇：有垂直坑壁、斜坡和階梯形坑壁、變坡度坑壁幾種?；?坑坑壁坡度應按地質條件、基坑深度、施工方法等情況確定，可參照下表進行施工。基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無何載坑頂緣有靜載坡頂無何載砂類土1 : 1砂類土1 : 1卵石、礫類土1 : 0.75卵石、礫類土1 : 0.75粉質土、粘質土1 : 0.33粉

20、質土、粘質土1 : 0.33極軟巖1 : 0.25極軟巖1 : 0.25軟質巖1 : 0軟質巖1 : 0硬質巖1 : 0硬質巖1 : 0注：1坑壁土類按照現(xiàn)行公路土工試驗規(guī)程劃分。2、巖石單軸極限強度V 5.5、5.530、 30時，分別定為極軟、軟質、碩質巖。c、坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設平臺；當基坑深度大于 5ni寸， 基坑坑壁坡度可適當放緩或加設平臺；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度。當基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水 位以下部分，若土質易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應采用加固或降地下水位等方法開挖

21、。D基坑開挖，根據(jù)地質情況采用人力或機械開挖，并在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置, 并嚴密注意地質情況變化，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。 支護加固基坑開挖：A、擋板支護基坑開挖較深（大于5m,坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大， 可采取檔板支護措施。采取簡易鋼板樁支護，基坑開挖深度不宜大于4ni在滲水量不大的情況下，可用槽鋼正反扣搭， 組成擋板。也可采用H型鋼、工字鋼打入地基一定深度，挖土時加插橫板以擋土。鋼板樁入土深度按 照設計要求。當設計無要求時，應按擋板受力情況予以驗算。地下水位較高，基坑開挖深度為5-10m時，宜用鎖口鋼板樁或鎖口鋼管樁。鋼板樁的打設：鋼錘的

22、重量不小于鋼板樁重量的兩倍，并設置樁帽。根據(jù)基礎的要求和基底的 土質情況，選擇合適的打樁方法。如基坑滲水量不大，開挖深度在5n以內可采用簡便的單樁打入法。插打順序按施工組織設計進行，自上游分兩頭插向下游合龍。鋼板樁擋板受力過大時，加設臨時支撐。支撐形式可根據(jù)實際情況選用拉錨和支撐式中的任何 一種形式，以加固檔板。B、噴射及錨桿加固當基坑受條件的限制，開挖深度大，只能垂直或大坡度開挖，在地基土質較好、滲水量較 小的 情況下，可用噴射混凝土或錨桿（錨索）掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐層開挖，逐層加固。當基坑為不穩(wěn)定的強風化巖質地基或淤泥質粘土時，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土護坡。基坑開挖深度小于ioni

23、勺較完整風化基巖，可直接噴射素混凝土。噴射混凝土的強度、厚度應不小于設計值。混凝土的回彈率不應大于 20%混凝土應用機 械攪拌和專用機械噴射。噴射前應定距離埋設鋼筋，作為噴射厚度的標志。當用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土 支護時，各層錨桿或錨索要求進入穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應符合設計要 求。噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強度，其值均不得小于設計要求，錨桿的平均抗拔力不 小于設計值，最小拔力不小于設計值的90%混凝土噴射表面應平順，鋼筋和錨桿不外露。噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設計要求，逐層開挖、逐層加固。對于淺孔或中孔錨桿，成 孔后及時安插錨桿并注漿，注漿至孔口溢漿，并在初凝

24、前補注兩次。每層注漿完成并養(yǎng)護達到設計強 度的70%t方可進行下層開挖。邊坡上有明顯出水點處應設置導管排水。 巖石基坑開挖，必要時可以進行松動爆破結合人工開挖，但要嚴格控制爆破深度和用藥量, 防止過量爆破引起邊坡和持力層松動或超挖。 基坑應避免超挖。如超挖，應將松動部分清除。挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或 浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。排水困難或 具有水下開挖基坑設備，可用水下挖基方法，但應保持基坑中的原有水位高程。 施工過程中通過對基坑周圍地層位移、基坑圍護結構的變形和附近建筑物的沉降的觀 測，對 比分析設計與現(xiàn)場的差異，及時修正圍護設

25、計。合理安排下一步施工工序，確保施工和 圍護的安全。 觀測點的位置設置在坑頂周邊、坡腳、坑壁中部圍護結構等。(3) 基坑排水 集水坑排水基坑開挖中，水流較弱，地下水位不高的情況下，可以使用集水坑排水。在坑底基礎范圍 之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內，排出坑外。集水坑宜設在上游，尺寸 視滲水的情況而定。排水設備的能力宜大于總滲水量的1. 52. 0倍。 井點降水井點降水法適用于粉、細砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質基坑， 在無砂的粘質土中不宜使用。井點類別的選擇，宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程 特點而定，見表3-2。各種井點法的適用范

26、圍井點類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)井點類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)一級輕型井點法0. 1 8036電滲井點法V 0.156二級輕型井點法0. 1 8069管井井點法20 20035噴射井點法0. 1 50820深井泵法10 80>15射流泵井點法0. 1 50V 10井管的成孔可根據(jù)土質分別用射水成孔、沖擊鉆機、旋轉鉆機及水壓鉆探機成孔。井點降水曲 線至少應深于基底設計標高0. 5mo井點的布置應隨基坑形狀與大小、土質、地下水位高低與流向、 降水深度等要求而定。降水過程中做好沉降及邊坡位移觀測，確保水位降低區(qū)域內建筑物的安全。必要時應采取防護 措施。應加強

27、井點降水系統(tǒng)的維護和檢修，保證降水效果，確?；颖砻鏌o集水。 帷幕法排水帷幕法是在基坑邊線外設置一圈隔水幕，用以隔斷水源，減少滲流水量，防止流砂、突涌、管 涌、潛蝕等地下水的作用。方法有深層攪拌樁隔水墻、壓力注漿、高壓噴射注漿、凍結圍幕法等，采 用時均應進行具體設計并符合有關規(guī)定。(4) 樁頭破除、樁身檢測承臺開挖出來后，立即進行樁基礎的樁頭破除。測定樁頂標高，沿樁頂標高及其以上10cm位置，用切割機環(huán)切2道，環(huán)切時注意避免傷害樁基 礎主筋。將2道環(huán)縫之間的混凝土剝除，露出樁基礎鋼筋，再沿樁基礎主筋將鋼筋逐步分離出混凝土， 最后鑿除樁芯樁頭破除后，即刻進行樁身質量檢測，檢測方法有低應變檢測和超

28、聲波檢測兩種： 低應變檢測低應變檢測的樁頭做好處理：除去浮磴，鑿出松動和有裂隙部分，露出密室混凝土，大致鑿平。 中心激振處和傳感器安裝處要磨平。 超聲波檢測超聲波檢測的樁頭做好的準備：除去浮磴，鑿出松動和有裂隙部分，保證聲測管的通暢并注滿 清水，管口高度大致相同和測設有高程。(5) 模板施工 施工用模板采用2mK 1. 5m的定型鋼模拼裝成，模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能存在的各項荷載。采用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內側用預制的同標號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間， 以保證保護層厚度； 外側用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準確。在模板

29、四周用50鋼管搭設腳手架，便于模板安 裝及混凝土澆筑。 模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光 滑， 并在模板表面涂刷脫模劑。模板上的拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈。 在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板進行檢查。 澆筑混凝土前應檢查模板內是否存在雜物，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應及時清 除模板內雜物。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。(6) 鋼筋工程 鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然后運至施工場地內。鋼筋的品種、規(guī)格與設計圖 紙相符后進行制作，下料時力求準確鋼筋在加工前必須調直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干 凈。 在綁扎鋼筋前，先進

30、行基礎的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標出每根底層鋼筋的平面位 置，準確安放鋼筋。鋼筋綁扎時，在鋼筋的交叉點處，用扎絲交錯扎結。安裝鋼筋時要保證其在模型 中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的厚度?；A鋼筋網(wǎng)置于基礎底面上，保護層、鋼 筋間距滿足設計要求。 鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不得小于設計的混凝土強度，墊塊布置要相 互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個/ni2,不得橫貫保護層的全部截面。 豎向增設一些鋼筋作為基礎頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太 大。 在綁扎承臺網(wǎng)鋼筋時，將墩身的鋼筋預埋，預埋時注意接頭錯開，預埋件的位置采用型鋼心 位架定位

31、，確保預埋位置，經(jīng)復測無誤后方可進行混凝土的澆筑。(7) 冷卻管安裝冷卻管采用鋼管連接而成，接頭采用絲扣接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下 料及攻絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土 澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。冷卻水管按設計要求進行布置，并能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要 分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使栓冷卻均勻；能根據(jù)測溫結果調節(jié)各管路通水量。從碇覆蓋冷卻管開始抽水循環(huán)冷卻，以后根據(jù)測溫結果調節(jié)通水量。(8) 混凝土澆筑混凝土澆筑前應將模板內的

32、雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應 予堵塞，不得漏漿。仔細檢查鋼筋、模板、支架、預埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數(shù)量。鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|量，在澆筑過程中，每 30cm-層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土澆筑。混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆 筑的順 序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內外溫差過大， 致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。混凝土澆筑過程中應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗方

33、式宜插入式振搗器垂 直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1. 5倍且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm振動棒應 避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動，與側模應保持50100mi的距離，每 一振點的振搗時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振?；炷?土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的部分泌水，應及時排除。澆筑完成后，應及時修 整、抹平混凝土裸露面。(9) 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，12h內必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護時間。操作時不得使混凝土受到污染 和損傷?；炷琉B(yǎng)護用水可以使用拌和水。不得用海水?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內部最高溫度不宜超過65C,混

34、凝土內部溫度與表面溫度之差、 表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15C,養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15CO新澆筑的混凝土與地表流動水或地下水接觸時，必須采取防護措施，直到混凝土達到50%以上的設計強度為止，并不得小于7d。當環(huán)境溫度低于5C時禁止灑水。新澆筑的混凝土強度未達到1. 2Mpa以前,不得在其表面搭設上層結構用的支撐和模板等設施。(10) 拆模及基坑回填側模在混凝土強度達到2. 5Mpa以上時，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模 板。 拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損基礎混凝土棱角。 拆模后及時回填基坑，回填土須分層夯實。將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工

35、。3、墩身施工工藝及施工方法墩身施工工藝流程圖如下圖所示：墩身施工方法及要求:(1) 搭設支架：墩身外側采用雙排外徑53m鋼管腳手架，排距0. 9m,步高1. 2m,立桿間距1.2m,距地面02ni高設掃地桿，沿架子高度方向每隔4m設剪刀撐一道，剪刀撐與地面的夾角在45度至 60度之間，腳手架與墩身鋼模間距不小于05叫便于鋼筋模板安裝及混凝土澆注。桿件要求使用優(yōu)質鋼管，無凹凸狀，無破裂和變形，無銹蝕。扣件使用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件，應符合國家有關規(guī)范規(guī)定，不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，釧合處活動應良好，螺絲、螺母不得銹蝕、滑絲。鋼管腳手架底部位于承臺的碇上或承臺周邊的回填土上，當位于回填

36、土上，回填土要夯實，立柱下墊木方，腳手架高度比墩身高Im左右。腳手架搭設必須牢固、無晃動現(xiàn)象，并設置爬梯，爬梯每階0.3m高，方便施工及檢查人員上下行走，爬梯及整個支架四周掛設安全密目網(wǎng)。在腳手架 頂部搭設操作平臺，用于混凝土施工人員及放置小料斗。工作平臺采用兩條12槽鋼大設在腳手架頂部并與腳手架連接牢固，槽鋼面上鋪設竹夾板，其寬度為一張竹夾板的寬度；平臺四周用 鋼筋架設護欄，鋼筋不低于im并掛安全網(wǎng)。為了保證腳手架穩(wěn)定，在四周設置地錨拉線，地錨入上 不少于2m(2) 鋼筋制安： 墩身所用鋼筋必須符合國標規(guī)定，并經(jīng)試驗室檢驗合格后，才能投入使用。 鋼筋根據(jù)其下料長度、彎曲方式在鋼筋加工廠集中加

37、工成半成品，然后由平板拖車運至 施 工現(xiàn)場。安裝時，嚴格按照設計圖紙所規(guī)定的鋼筋級別、規(guī)格、數(shù)量、形狀、直徑等進行規(guī)范安裝。鋼筋保護層厚度40mm在鋼筋骨架外布置不低于墩身強度的栓墊塊成梅花型布置，每平方米4個。 主筋采用雙面搭接焊，焊接長度5d,鋼筋接頭搭接部分應按規(guī)范要求預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上，預彎的方向要保持一致且保證焊接接頭不能侵入鋼筋保護層。鋼筋焊接接頭數(shù)量要求在同一截面內，其接頭截面積不超過配筋面積的 50%其接頭間距應大于鋼筋 直徑的35倍。 箍筋應與主筋垂直圍緊，以扎絲進行綁扎。彎曲部位的應滿綁；平直部分可采用梅花綁。要 求雙絲綁扎，扎絲結頭彎向墩身內側，不得侵占

38、混凝土保護層。(3) 模板安裝墩身模板采用整體定型鋼模拼裝。 每套模板初次使用時，必先進行試拼，試拼中對模板不平整部位采用砂輪機對其進行打磨處 理，并對運輸、吊裝造成的局部變型進行調校。調校好的模板外觀應達到下列要求：A、模板嚴格按圖紙施工，加工精確，結合緊密。B、焊縫飽滿、牢靠，無夾渣、漏焊、焊瘤、結疤等焊接質量存在；C、側板無翹曲、變形，表面平整無凹凸，無褶皺；D模板兩塊間接縫處平直、光滑且拼接后嚴密，順直。E、銷孔吻合，尺寸合適。F、經(jīng)檢驗合格的模板，編上順序號，涂刷防銹劑，置于存放場地，并遮蓋。 立模須清洗模板面，涂刷模板漆。確定模板的組合，根據(jù)立模墨線，采用汽車吊分節(jié)吊裝， 拼裝成整

39、體。模板與模板接縫須嚴密、平整，模板接縫間須粘貼密封膠條，保證嵌縫填塞密實。模板 對拉桿采用 16以上鋼筋，拉桿間距1.52m,用PV(管包裹，兩端緊固。模板聯(lián)結 螺絲要求滿布， 不允許跳孔安裝，螺絲螺母使用標準型號，安裝緊密。 安裝過程中，經(jīng)常檢查其平面位置、各節(jié)段標高、垂直度、平整度、預留孔與預埋件位 置、縱橫向穩(wěn)定性。組裝完畢后由現(xiàn)場技術人員與測量人員校驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序。(4) 墩身預埋件根據(jù)設計圖紙要求布置預埋件及預留孔(5) 混凝土澆筑混凝土強度根據(jù)設計要求。墩身部分一次澆筑完成。 混凝土澆筑前要將模內雜物、積水清除干凈并安裝好串筒，串筒底離澆筑面的距離不

40、得大于 2m混凝土由大型拌合站集中拌合，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，再由輸送泵泵送入模。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm先后兩層的間隔時間不得超過初凝時間。墩身澆筑 一次性完成，不得隨意留施工縫。 振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5-10cm,移動間距不超過40cm與側模保持510cn距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混 凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不得過搗與漏搗。 灌注混凝土全程，應有現(xiàn)場技術人員對其垂直度、平面位置及預埋件、預留孔位置進行 觀 測，發(fā)

41、現(xiàn)問題及時解決。施工中有鋼筋工和模板工專人負責“看?！?，檢查模板是否跑、脹模與變型, 保護層墊塊是否脫落和損壞，鋼筋網(wǎng)片是否被踩松散。施工人員不得隨意踩踏，破壞內部鋼筋結構。 墩身澆筑時為防止模板跑模、脹模，應嚴格控制混凝土澆筑速度，不得過快，宜控制在1020m3/h。(6) 養(yǎng)護拆模楠工步駿1-好第一博工血好=JS-墩身豎向養(yǎng)護采用包裹塑料薄膜保水養(yǎng)護措施，平面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護措施。至少10天 內全覆蓋及14天內保持濕潤。可在墩頂位置設置水桶(箱)，安裝散水龍頭，不間斷滴水，保證養(yǎng)護 期間墩身混凝土濕潤。側模板應在栓輕度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在磴抗壓強度

42、達到2. 5Mpa同時滿足混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差不大于15。后方可拆除；大風 或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0°時不宜拆模。在炎熱和打分干燥季節(jié)，應采取逐段拆模，邊拆邊蓋。拆除時由人工和吊車配合拆除，模板拆下后，要及時清 除模 板表面和接縫處的殘余灰漿并對模板進行整修養(yǎng)護，以備下次使用。(7) 支架拆除拆除作業(yè)由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。腳手架采取分段、分立面拆除，對不拆除的腳手架應設置斜撐加固。運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，碼放整齊。4、連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工工藝及施工方法連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工順序如下圖所示：,Z拿型査土斂iscG鍛段 ri總龍

43、遼淚譽土謝需軍小P.殼Z專E產(chǎn)垂茨労-唸1：吱趣趙孑廉蘭京枯SE*Z"Z6E-S" 土 i&-b嘻丘滅二俺匸段玄直敘殳益宅寥水肌玄r W今右刪怯甘訊走.玄4 匕魯M卑癥汀譽童鳳二X齪Q.壬起矣鮮二呀L幽牌$ML%工妊廈黑3. Iff垃禿土揮鼻空視奩土:遂割陽甌且尋空 冰S不小于尺昏. 渡蚩劃眶制討護幾町整：忙聲蓬衛(wèi)衛(wèi)直圧攣克議I:昨董噴朝寸吃七握-塔it金孟箕H段支範.去胚抑含電丸烹?yún)^(qū).越E縮孕為厲臨F駁鑒左宜 茱二鼻證連軽去朋三土 I：盤肅苒二詩工冷無Z忙 M歸整選Er nn灣夷土西豈屯橐55遲澄貞主務冊斥力1 豈左錯匸產(chǎn)令咗并V傳匸股力？ J Fi-A H遨然禺

44、扭彎惟厳弼丸乘世療可廿 直云Z于7天后，張拉錨固并接長第四施工段F1-2F4-2腹板鋼束及頂、底板鋼束，張拉橋面橫向預應力筋。(6)搭設第六施工段支架，并在8號臺頂安裝永久支座，在支架上立模澆筑箱梁第六施工段。拆 除第五施工段的支架。待混凝土彈模達到100%混凝土強度達到95加混凝土齡期不小于7天后，張拉 錨固并接長第四段F1-1F4-2腹板鋼束及頂、底板鋼束，張拉橋面橫向預應力筋。5、連續(xù)梁掛籃現(xiàn)澆施工工藝及施工方法連續(xù)梁掛籃現(xiàn)澆施工工藝流程如下圖所示：0#梁段支架、模板拆除掛籃拼裝、試壓進入下一懸灌梁段施工J掛籃移動、調整、固定混凝土澆注 丁 -混凝土養(yǎng)護了預應力筋張拉、管道壓漿I全部懸灌

45、梁段施工完畢合攏段施工 I拆除桂籃懸灌梁段施工工藝流程圖連續(xù)梁掛籃現(xiàn)澆施工方法及要求：(1) 掛籃靜載試驗掛籃拼裝完畢后，進行荷載試驗以消除掛籃結構的非彈性變形，檢驗結構的承載能力及穩(wěn)定性。加載重量為設計荷載的110%預壓材料為混凝土預制塊和砂袋。加載順序為：底板 腹板 頂板 翼緣板。從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h,分別量測各級荷載下掛籃的變形值。然后再逐級卸載，并測量變形。(2) 模板安裝 箱梁模板由底模、外側模、內模、端模等組成。底模和外側模采用大塊鋼模，底模直接布設 于掛籃底籃上，外側模懸掛在掛籃走形梁上。內模采用大塊木模拼裝而成，端模采用鋼板切割而成。 打磨模板，除去

46、油污、銹漬，清掃干凈，再將脫模劑均勻的涂在模板上，待脫模劑表干后可 以進行吊裝鋼筋等工作，實干后可以澆筑混凝土。 每次掛籃走行到位后，測量放樣，根據(jù)測量結果調整底模、外側模，并固定。底模板和外側 模翼板嚴格按照設計預留反拱值。在調整完成后要在泄水孔和通風孔的位置打好螺栓孔，以便控制預 埋PV (管的位置。底板和腹板鋼筋安裝就位后，安裝內模。最后安裝端頭模。端頭模板上預留孔洞，將箱梁接逢處縱向鋼筋和預應力管道波紋管伸出模板。(3) 鋼筋安裝及預應力管道預埋鋼筋在鋼筋加工廠內下料、加工成型，采用平板車運至現(xiàn)場綁扎，綁扎分底板鋼筋、腹板 鋼筋 和頂板鋼筋三部分。同時進行預應力管道的埋設。 安裝順序安

47、裝底板底層及腹板主骨架鋼筋一安裝底板波紋管及腹板波紋管一鋼筋底板頂層鋼筋及腹板鋼 筋一安裝頂板底層鋼筋一安裝頂板波紋管-安裝頂板頂層鋼筋。 鋼筋要求位置正確、綁扎牢靠，焊接接頭按要求錯開，保護層設置符合設計及規(guī)范要求。 管道采用金屬波紋管。為保證波紋管位置準確，根據(jù)坐標調整好波紋管高度后，在縱向每50cm 設置一道定位網(wǎng)波紋管曲線加密15cm 道，定位鋼筋與底、腹及頂板主筋點焊固定。波 紋管與普通 鋼筋相碰時，可適當移動梁體構造鋼筋或進行適當彎折。預應力波紋管接長時，接縫處用膠布進行 密封，密封長度至少超出接頭200mm接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。按設計要求設置防崩鋼 筋。并在預應力錨頭

48、下增設細密鋼筋網(wǎng)片。(4) 混凝土施工 混凝土采用拌合站集中拌制，栓罐車水平運輸，混凝土輸送泵垂直運輸?；炷恋倪\輸能力 應滿足其初凝和澆筑速度的需要，混凝土澆筑連續(xù)進行，澆筑工作不得間斷，混凝土運到 澆筑地點 后保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。 懸臂施工的兩個對稱塊及橫斷面應平衡灌注。每個塊混凝土澆筑按水平分層、連續(xù)澆筑，每層厚度宜3040cm縱向應從懸臂端向接縫端方向分層澆筑振搗，以克服掛籃變形引起主梁開裂。橫橋向需對稱于橋中線澆筑以防掛籃受扭。灌注順序：先底板，再腹板，最后灌注頂板。在澆筑箱梁底板、腹板栓時應控制其澆筑速度，加強振搗，切忌因澆筑速度過快導致翻漿、預應力孔道 上浮及蜂窩麻面

49、現(xiàn)象。 混凝土澆筑完成后進行掛籃的高程測量，并與澆筑前掛籃的高程數(shù)據(jù)進行比較，為后續(xù)施 工取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)，提供參考。(5) 張拉與壓漿混凝土施工完畢后，進行養(yǎng)護。當達到設計允許強度或齡期后，進行預應力張拉及管道壓 漿施 工。(6) 掛籃走行張拉壓漿完畢后，進行掛籃走行，同一 “ T”構兩端的掛籃走行必須同步進行。 掛籃走行前檢查各預留孔位置，誤差是否在規(guī)定范圍之內，如發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)定范圍，及時 清孔處理。 走行軌道前移將梁頂面清理干凈，清除梁段豎向預應力筋上的雜物，鋪放軌道墊梁，在墊梁上安裝走行軌道。 軌道錨固好后，安裝倒鏈，前端掛在梁體預埋拉環(huán)上，后端安放在主桁架尾端的拉環(huán)上，以便主桁架 移動

50、。 掛籃前行放下側模走行梁，松開側模錨固梁，松開外側模板；松開底模后錨，放松底模前吊桿，落下底 模。底模和外側模落于掛籃上，隨掛籃前行。解除掛籃后錨，拉前移倒鏈，通過在軌道上的涂抹黃油，使掛籃主桁架在軌道上滑動，立柱下 方的限位擋塊能控制掛籃走行的方向。注意在掛籃前移時，需利用后挑梁通過在梁底捆綁鋼絲繩和前 面的限位板保證掛籃前移過程中不至于由于慣性作用而發(fā)生傾覆。為防止掛籃自錨失靈，需要在主桁架后三角處增加保險裝置。在走行過程中兩側軌道上的倒鏈同時拉動，使掛籃連 同底側模一同前移，直至就位錨固五、質量標準1、鉆孔樁施工質量標準鉆孔樁成孔質量標準項目規(guī)疋值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置(mm群樁

51、：100單樁：50孔徑(mrh不小于設計樁徑傾斜度(%鉆孔：VI孔深(m摩擦樁：不小于設計規(guī)泄支承樁：比設計深度超深不小于0. 05沉淀厚度(mrh摩擦樁：符合設計要求，設計未規(guī)定時，對于直徑W 1.5m的樁,w 200;對于樁徑l5ni或樁長40ni或土質較差的樁，w 300支承樁：不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時w 50清空后泥漿指標相對密度:1.03-1. 10 ;黏度：17-20Pa*S ;含砂率:V2%膠體率：98%鉆孔樁質量檢驗標準項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢杳排架樁允許50極值10

52、03孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面咼程(mm)± 50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查2、承臺施工質量標準承臺模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mrh模板標咼基礎± 15模板內部基礎± 30軸線偏位基礎15裝配式構件支承面的標高+2, 5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10, 0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形的標咼(包括建筑拱度在內)+20, 10

53、承臺鋼筋安裝質量檢驗標準檢杳項目允許偏并(mrh受力鋼筋兩排以上排距± 5同排基礎、錨碇、墩臺、柱± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距± 10鋼筋骨架尺寸長± 10寬、咼或直徑± 5彎起鋼筋位置± 20保護層厚度基礎、錨碇、墩臺土 10承臺明挖基礎質量檢驗標準項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPR在合格標準內按規(guī)范要求2平面尺寸(mm)± 50尺量：長、寬各檢查3處3基礎底面高程(mm)土質± 50水準儀：測量5飛點石質+50, -2004基礎頂面咼程(mm)± 30水準儀：測量58點5軸線偏位(mm)25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點墩身質量驗收標準項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPR在合格標準內按規(guī)范及驗標要求2斷面尺寸(mm)± 20尺量：檢杳3個斷面3豎直度或斜度(mm)0. 3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面咼程(mm)± 10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢杳4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢杳豎直、水平兩個方向，每20ni2測1處8預埋件位置(mm)10或設計要求尺量：每件4、連續(xù)梁施工質量標準連續(xù)梁模板、支架