(完整word版)景觀臺施工方案

1、延安新區(qū)北區(qū)魯藝生態(tài)公園建設(shè)項目 四分區(qū)觀景臺一、二施工方案 工程概況：觀景臺一、二分別位于四區(qū)東北和西南兩側(cè)最高造 勢的頂部，正負(fù)零（ 1097.4）以上高度 3 米，觀景臺一、二定位放線 尺寸為長 12米、寬 7 米。一、施工流程施工放樣、基礎(chǔ)開挖、灰土基礎(chǔ)、基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)回填、地面以 上框架部分施工、龍骨施工、鋪裝及欄桿施工、相關(guān)附屬工程施工、 完工交驗。每道工序施工前，請監(jiān)理檢測，符合要求后再進入下一道 工序。二、基礎(chǔ)工程基底標(biāo)高為 -4.5m。其中為-0.45 -2m為 1.55 米厚素土夯實， -2m-4.5m 米為 2.5 米厚 3:7 灰土。3:7 灰土完成后， 做觀景臺的混

2、凝土基礎(chǔ)施工，最后回填至框架梁板板底。1、基坑開挖施工方案1 ）、根據(jù)基礎(chǔ)圖紙上的定位坐標(biāo)，用全站儀進行平面定位放樣。先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。 （平面 定位放線圖如下）：4055893.314500423.963500423.9634055893.314500416.9634055881.31500411.9632 ）基坑開挖采用 240 挖機一次性開挖到基底標(biāo)高，基坑上口四 周開挖邊線均以軸線外擴 2.5 米放坡。3 ）在開挖至距離坑底 200mm以內(nèi)時，采用人工開挖，在基坑內(nèi) 抄若干個基準(zhǔn)點，拉通線找平。4 ）基坑挖完后，測量人員隨即放出基底邊線，進行基坑驗槽。5

3、）施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁、控制點加以保護。6 ）為防止雨水浸泡坑底， 沿基坑底四周向內(nèi) 400mm內(nèi)預(yù)留 200mm 寬的排水溝， 且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時集水坑， 排水溝及集水坑做混凝土面 層，并且配備抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。2、質(zhì)量控制土方開挖質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示項目 序號檢查項目檢驗方法柱基挖方場地平整地（路）基坑人工機械面基層基槽主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊）+200-50+300-100+500-150-經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡觀察或用坡度尺檢查用 2m20205020靠尺和楔表面平整般項基底土性觀察或土樣分析形尺檢查3、基坑

4、開挖注意事項： 1）土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。2）在距離基坑邊 0.6m周圍用 48 鋼管設(shè)置防護欄桿， 立桿間距 3m，高出自然地坪 1.20m，埋深 0.80m，在立桿的上、下端及中間位 置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉。3）基坑上口邊 1m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機具。4）在基坑上口 5m范圍內(nèi)不許重車停留。各施工人員嚴(yán)禁翻躍防護欄桿5）基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時 要接穩(wěn)后再松手。6）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。7）施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要， 先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。2、基礎(chǔ)開挖需挖至

5、-4.3m ，留 20cm土層人工開挖平整。平整后 夯實，做 3:7 灰土。 3：7 灰土回填施工方案如下：（一）、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機具：（1）回填使用的黃膠土含水率應(yīng)符合規(guī)定。必須達到設(shè)計控 制范圍，方可使用。（2）主要機具：裝運土方機械用裝載機， 碾壓機械用壓 路機，鐵鍬（平頭或尖頭）、 5m鋼尺等。2 、作業(yè)條件：（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施 工條件等， 合理地確定填方土料含水量控制范圍、 虛鋪厚度和壓實遍 數(shù)等參數(shù)。（2）填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收， 合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。（3）填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處

6、理完畢， 清除干凈，檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否 符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可 采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采 用預(yù)先灑水潤濕等措施。（4）確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查。（二）、操作工藝采用機械虛輔以壓路機逐層壓實。1、工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合 槽底清理分層鋪灰土碾壓密實 （檢驗密實度） 找平驗 收。2、首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn) 要求，然后分別過篩，石灰粒徑要滿足施工要求。3、灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)采用體積比，嚴(yán)格控制配合比， 拌合時必須均勻

7、一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。4、灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法是：用手將 灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾 干或灑水濕潤。5、坑底或基土表面應(yīng)清理干凈，特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹 入的樹葉、木屑紙片、塑料袋垃圾及雜物應(yīng)清理干凈。6、虛鋪厚度不得大于 250mm，夯實厚度約 200mm。7、碾壓密實：碾壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn) 場實驗確定，一般不少于三遍。機械碾壓應(yīng)一輪徑壓三分之一輪徑， 輪徑相接，行行相接。8、灰土回填每層碾壓后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出 灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。機

8、 械碾壓不到的地方采用人工夯實。9、驗收：灰土填完后，用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)及時補灰土碾壓10、填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn) 高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯 實。11、雨期施工：雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完 成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。 重要或特殊的土方回填， 應(yīng)盡量在雨期前完成。雨季施時，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入 基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、 主控項目：（1） 基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2） 回填的土料及配合比，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)

9、 范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干 土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于 93%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低 值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于 0.08g/cm3 ，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方 法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（4）建立質(zhì)量保證體系，明確管理職責(zé)。在工程監(jiān)理未進場之 前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人兼任監(jiān)理職責(zé)。 各區(qū)域現(xiàn)場負(fù)責(zé)人作息時間隨工程進 展調(diào)整，采取旁站監(jiān)督施工，從基底處理開始，對于不符合質(zhì)量要求 的工序禁止進入下道工序， 工程材料嚴(yán)格把關(guān)， 作到不符合要求的材 料不進場， 不達到規(guī)范要求的不通過。 項目負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督評審?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人兼顧施工技術(shù)和質(zhì)量，并負(fù)責(zé)工序、部位的

10、初 驗工作。（ 5） 完善現(xiàn)場管理制度，制定工序檢查制度、隱蔽工程驗收與報審 制度、分項分部工程的驗收移交與報審制度、 竣工驗收移交與報審制 度、工程檔案資料的保管與移交制度2、一般項目：石灰粒徑 5mm土, 料中有機物含量 5%，土顆粒粒徑 15mm含, 水率及分層厚度偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。（四）、成品保護 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚?；A(chǔ)高度為 2m,混凝土強度等級為 C30。鋼筋保護層厚度為：板20mm、梁柱 30mm、基礎(chǔ) 40mm。三、鋼筋工程1、鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量合格證和復(fù)驗報告單，梁、柱的箍筋均做成封閉式，鋼筋的搭接錨固長度為 40d，

11、焊接長度為 5d。2 、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼 筋布筋圖，檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號，核對無誤后方可進行 綁扎。3 、鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求， 保護層墊塊應(yīng)制作砂漿、 鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應(yīng)設(shè)有一定位箍筋。四、模板工程1 、模板采用 2440mm× 1220mm×18mm膠合板，用 50mm×100mm木 方作為龍骨，以 48 鋼管（或搭設(shè)成滿堂架）做為支撐體系施工。2 、平臺板排架立管縱橫間距 800，適當(dāng)加剪刀撐加強整體性。3 、基礎(chǔ)側(cè)板縱圍檁采用方木，間距 300；橫圍檁用雙根 48 鋼 管，間距 450，底

12、板面上第一道橫圍檁距底板面不得大于 200. 對位螺 栓用 14圓鋼，縱橫間距 450.4 、模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。5 、拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令必須經(jīng)監(jiān)理工程師 審批。嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。五、混凝土工程1 、混凝土材料控制：水泥選用高標(biāo)號普通硅酸鹽水泥，石子選 用連續(xù)級配，砂選用中砂， 嚴(yán)格控制配合比計量、沙的含泥量及攪拌 時的水灰比。嚴(yán)格按照配合比計量添加防水劑。2 、澆搗混凝土采用 70 型振動棒，并陪部分 30型振動棒，以解 決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于 50cm。3 、混凝土下料時要求沿墻均勻進行，不得在某一處

13、的墻柱內(nèi)集 中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許 在柱模外側(cè)振搗。4 、振搗砼時，應(yīng)控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也 不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。5 、砼澆搗之前，對砼班組進行仔細交底。六、基礎(chǔ) 2:8 灰土回填1、檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合基底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收。 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰 材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求； 然后分別過篩。 如果是塊灰悶制的 熟石灰，要用 610mm的篩子過篩；土料要用 1620mm篩子過篩， 均應(yīng)確保粒徑的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，嚴(yán)格控制配合比。拌 合時必須均勻一

14、致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3、灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法是：用手將 灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾 干或灑水潤濕。4、灰土拌和和施工工藝：灰土拌和有多種方法，本工程根據(jù)現(xiàn) 場實際情況場外拌和，將粘土、石灰混合料按設(shè)計配合比拌和，拌和 完成的標(biāo)志為混合料顏色一致， 將合格的灰土混合料運至現(xiàn)場分層填 筑，分二層攤鋪，平均每層壓實厚度 20cm，上、下兩層搭接錯開 0.5 米以上。5、灰土的攤鋪和壓實均根據(jù)樣板采用的工藝。一般根據(jù)試驗段 確定攤鋪厚度， 碾壓應(yīng)遵循先穩(wěn)壓后振壓再靜壓的原則， 既用輕型壓 路機進行碾壓，使灰土穩(wěn)定，然后用振動

15、壓路機碾壓 12 遍，最后 用 1821t 三輪壓機碾壓 23 遍達到壓實度標(biāo)準(zhǔn)。6、施工過程控制：灰土回填每層夯（壓）實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī) 定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行 上一層灰土的鋪攤。 用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時， 應(yīng)先進行現(xiàn)場試驗 以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用 dy 鑒定，一般為 0.93 0.95 。每層壓實后按規(guī)定頻率做壓實度試驗， 作貫入度試驗每 20平方米不得少于 3 點，取樣試驗每 100立方米不得少于 2 組。符 合要求后才可進入下一層的施工。 灰土最上一層完成后， 應(yīng)拉線或用 靠尺檢查標(biāo)高和平整度， 超高處用鐵鍬鏟平； 底洼處應(yīng)

16、及時補打灰土。七、龍骨及立柱施工1 、施工順序：復(fù)核柱頂標(biāo)高、軸線尺寸、基礎(chǔ)預(yù)埋構(gòu)件制作 構(gòu)件運輸現(xiàn)場安裝收尾驗收。2 、施工流程為： 土建工程構(gòu)件制作基礎(chǔ)預(yù)埋及養(yǎng)護構(gòu)件 運輸鋼柱安裝鋼架梁拼接后吊裝支撐系統(tǒng)安裝鋼構(gòu)校正固 定（檢驗）封板工程驗收。3 、施工方案選擇：構(gòu)件的制作全部在工廠進行，現(xiàn)場用螺栓 或高強螺栓拼接后安裝，局部現(xiàn)場焊接，板面以膠頭螺絲固定，鋼 板的開料確定、機器運送；鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖由承擔(dān)制作的鋼結(jié)構(gòu)制 作廠繪制，需要修改時，需向原設(shè)計單位申報并取得同意，方可進 行加工。所有鋼結(jié)構(gòu)件加工前必須采用 1：1 施工大樣，復(fù)核無誤 后方可下料。加工件完成后在加工車間進行預(yù)拼裝。除地

17、腳螺 栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大 1.52.0mm。檁 條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為 14mm，并與 M12普通螺栓配合使 用。焊接時采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)焊接 應(yīng)力和變形。 組合 H型鋼板的腹板與翼緣采用自動埋弧焊機焊接， 且四道連接焊逢必須連接焊滿，不得單面焊接。 Q235與 Q235鋼 間焊接應(yīng)采用 E43型焊條。 Q345與 Q345鋼間焊接采用 E50型焊條。 焊縫長度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設(shè)計：當(dāng)板厚 6mm， 時， hf=4mm；當(dāng)板厚大于 6mm時， hf 5mm。4 、鋼構(gòu)的安裝順序： 應(yīng)先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛 架，然

18、后及時安裝支撐，而后安裝其他剛架。當(dāng)天安裝的剛構(gòu)件應(yīng) 形成穩(wěn)定的空間體系。（一）、基礎(chǔ)及支承面：1 、預(yù)埋件安裝前應(yīng)對土建工程的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、柱頭截 面大小、地梁或圈梁位置及標(biāo)高進行校核，然后確定安裝方法的可 行性，待土建工程柱筋調(diào)直校正并征得甲方或監(jiān)理方同意后方可預(yù) 埋。2 、柱底板和基礎(chǔ)（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用 C30砼填 實，可采用壓力灌漿，以確保嚴(yán)實。3 、基礎(chǔ)底板及錨栓尺寸經(jīng)過復(fù)核符合設(shè)計要求且基礎(chǔ)砼達到設(shè) 計強度后方可進行鋼構(gòu)件安裝。4 、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳錨柱的允許 偏差應(yīng)符合下表 1.2 規(guī)定。5 、將預(yù)埋件垂直放入已固定好的柱筋框內(nèi)， 用

19、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀 確定其位置準(zhǔn)確無誤后，用鋼筋焊接固定于柱筋上即可，并應(yīng)當(dāng)做 好全部自檢記錄。6 、當(dāng)預(yù)埋砼柱澆筑前后，應(yīng)會同監(jiān)理單位、甲方對其進行隱蔽 工程的驗收。（二）、主體結(jié)構(gòu)的安裝：1 、吊裝前的檢查：（1）檢查構(gòu)件：構(gòu)件的型號、數(shù)量、預(yù)埋件尺寸的位置，構(gòu)件 表面有無損傷、變形、裂縫等。（2）預(yù)埋件檢查：吊裝前應(yīng)重新復(fù)核預(yù)埋尺寸，平整支承面、 清理柱頂砼渣，保證支承面的相對水平2 、構(gòu)件的吊裝：鋼梁地上拼裝及吊裝。鋼梁吊裝前以地面為工 作平臺進行拼接，按設(shè)計要求用螺絲擰緊。（1）鋼梁綁扎：合理確定綁扎點，本工程采用兩點綁扎的形式， 主要注意吊裝時的受風(fēng)影響的情況。（2）鋼梁起吊：本工程主

20、要采用兩點平衡起吊，由于考慮到負(fù) 載其它因素的作用，起吊的過程最少要在梁上綁扎兩根纜風(fēng)繩，提 升高度，超過柱頂 200mm后再垂直徐徐下降，然后與柱子對位。（3）鋼梁對位與臨時固定： 鋼梁對位應(yīng)懸離柱上頂面螺栓孔 1 2 厘米時進行，對位時，使鋼梁安裝中心線對準(zhǔn)柱子上的安裝中心 線，保持鋼梁基本水平，鋼梁就位后，應(yīng)先用纜風(fēng)繩臨時拉緊，觀 察鋼梁符合要求后，用螺母上緊，使鋼梁臨時固定。（4）鋼梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的 校正，在鋼梁臨時固定前進行對位過程中已經(jīng)作好，而鋼梁標(biāo)高則 在吊裝前柱子上底面標(biāo)高已經(jīng)符合設(shè)計要求，鋼梁垂直及水平度校 正。用經(jīng)緯儀和垂球進行，經(jīng)緯儀校正時

21、，用手動葫蘆收緊法校正 鋼梁，同時利用兩根纜風(fēng)繩 以保證鋼梁校正時的穩(wěn)定。 安裝第一根 鋼梁要考慮臨時加固，待第二根（榀）安裝好后，馬上安裝檁條， 以形成相對穩(wěn)定的節(jié)間。（5）鋼梁最后固定：按設(shè)計要求用螺栓收緊，在此過程中如果 鋼梁水平度有偏移，應(yīng)及時校正，梁水平度有偏移，應(yīng)及時校正。3 、涂裝：對輕鋼結(jié)構(gòu)梁、柱、檁條等的防銹蝕的處理必須嚴(yán)格 認(rèn)真進行，并做好防火涂料的施工。對吊車梁必須做到平直，將誤 差控制在允許范圍內(nèi)。剛架構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達到 Sa2.5 級，檁 條等次鋼構(gòu)除銹等級應(yīng)達到 Sa2.5 等級。除銹完畢 6 小時內(nèi)，涂第 一道漆，底漆充分干后，才容許次 6 層涂裝。 在使用過

22、程中應(yīng)定期進行涂漆保護。4 、屋面板安裝：（1）安裝順序：鋪屋面板鎖卷邊固定包角安裝。（2）屋面工程以機器至工地現(xiàn)場進行開料。（ 3）屋面板與屋面板搭接處用密封帶連接， 接縫處用硅膠密封 防水。（ 4）屋面板采用 0.3MM厚鋼板，檁條全部采用 H型鋼檁條。5 、鋼結(jié)構(gòu)消防及防雷工程（1）本工程防火等級為二級，要求鋼結(jié)構(gòu)件耐火極限為：鋼柱 2.0 小時，鋼梁 1.5 小時，采用 FL3 超薄型防火涂料。（2）對于檁條、墻梁以外的鋼結(jié)構(gòu)件，安裝后應(yīng)刷防火漆，符 合防火設(shè)計等級要求。（3）鋼結(jié)構(gòu)錨栓在預(yù)埋時與基礎(chǔ)、圈梁鋼筋焊接連接，達到避 雷設(shè)計要求。6 、鋼結(jié)構(gòu)件的維護 鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應(yīng)根據(jù)

23、材料特性及使用時效等方面，定期 對結(jié)構(gòu)進行必要的維護， 如對鋼結(jié)構(gòu)件重新涂裝及更換損壞構(gòu)件等， 以確保使用中的安全性。八、鋪裝及側(cè)面貼石施工基礎(chǔ)做花崗巖飾面1 、工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)?底層砂漿彈線分析塊材浸塊材鑲貼塊材表面勾縫與擦縫。2 、彈好垂直與水平控制線。垂直控制線一般以 1m設(shè)度為宜，水 平控制線一般按 5-10 排磚間距設(shè)一度為宜。3 、在基層濕潤的情況下，先刷 107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用 1：2水泥砂漿，厚度約 20mm， 分二遍操作，第一遍約 8mm，第二遍約 12mm，待底灰壓實刮平后，將 底子灰表面刮毛

24、。4 、待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹 上厚度為 2-3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重 20%的 107 膠進行鑲貼（也可 以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。5 、擦縫：全部花崗巖安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用麻布 擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫， 邊嵌邊擦干凈， 使縫隙密實、 均勻、干凈、顏色一致。九、欄柵制安施工 經(jīng)設(shè)計、業(yè)主審查批準(zhǔn)后，方可進行翻樣和外委加工訂貨，欄柵 對加工尺寸、 扶手鉆孔位置要求十分精確， 因此在翻樣提出加工訂貨 之前，必須按彈線位置與標(biāo)高，用多層板做一層模擬樣板，核對深化 設(shè)計尺寸無誤后，提出加工訂貨尺寸。十、安全文明施工和環(huán)保措施我們的安全責(zé)任目標(biāo)是：管理嚴(yán)格、常抓不懈，杜絕“三違”安全標(biāo)準(zhǔn)達到優(yōu)良、安全事故為零。安全主要保障措施如下：1、建立安全管理機構(gòu)（1）項目部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 專職安全員全面負(fù)責(zé)貫徹實施安全技術(shù)措施。（2）施工班組負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。做到層層有人抓，處處有人管，爭取把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中。3）安全保證體系2、建立各級安全管理責(zé)任制1）專職安全員工作責(zé)任制；2）班組