光伏工程質量通病預防措施

1、 昔陽昔陽 30MW30MW 光伏發(fā)電項目光伏發(fā)電項目工程工程質量通病防治措施質量通病防治措施施工單位（章） 年 月 日 批 準： 年 月 日審 核： 年 月 日編 寫： 年 月 日 目 錄一 總 則.1二 工程概況.1三 基本規(guī)定.1四 管理措施.2五 質量通病防治內容.21 土建工程.22 安裝工程.16昔陽 30MW 光伏發(fā)電項目工程 質量通病防治措施第 1 頁 共 16 頁一一、總則、總則為進一步提昔陽 30MW 光伏發(fā)電項目工程施工質量，杜絕施工過程中質量通病發(fā)生，全面開展質量通病治理活動，逐步消除施工中有較大影響和影響觀感質量的質量通病，促進工程項目整體質量管理水平不斷提升，最終實

2、現(xiàn)工程順利達標投產、爭創(chuàng)優(yōu)質工程的質量目標，根據(jù)國家有關法律、法規(guī)及相關規(guī)定，結合本公司質量通病重點治理工作要求，特制定質量通病防治措施 ，要求項目部全體管理人員、各參建隊伍在施工生產過程中嚴格遵照執(zhí)行。2 2、工程概況工程概況昔陽 30MW 光伏項目位于山西省昔陽西寨風電場內，規(guī)劃容量 30MW，場區(qū)地理坐標介于東經 11319 47.34113 32 35.11、北緯 37 27 29.5137 42 31.55，光伏電站海拔高度為 13031678m。項目周邊交通十分便利，昔陽西寨風電場總容量 200MW，已配套建設一座 220kV 升壓站。本期初擬新增光伏發(fā)電容量 30MW，以 2 回

3、集電線路接入昔陽西寨 200MW 風電場 220kV 升 壓站 35kV 側。通過風電場已有升壓站一并送出，光伏場區(qū)距升壓站約 9km。本項目組件容量為 30MW ，擬設置 30 個 1MW 光伏發(fā)電子系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)配置 2 臺500kW 逆變器，共 60 臺 500kW 逆變器與 1 臺 1000kVA 分裂升壓變。本項目不單獨建設升壓站，與昔陽西寨 200MW 風電場項目共用一座 220kV 升壓站。本項目的建設能充分利用當?shù)刎S富的太陽能資源；對減少溫室氣體排放、緩解氣候變化有促進作用，符合國家節(jié)能減排政策；有利于優(yōu)化當?shù)氐碾娫唇Y構，緩解當?shù)氐挠秒妷毫?；能一定程度上促進當?shù)亟洕l(fā)展和就業(yè)

4、。三、基本規(guī)定三、基本規(guī)定質量通病由建設單位負責組織實施，各參建單位質量職責主體按各自職責開展質量通病整治活動。施工項目部成立質量通病防治組織機構，并定期開展專項整治活動。組 長：張建亮副組長：許晉生成 員：李強、張士東、呂偉、陳迪施工項目部質量通病防治及控制措施報監(jiān)理審查、批準。報建設單位備案后予以實施。第 2 頁 共 19 頁四、管理措施四、管理措施1 項目部利用每月安全、質量檢查活動，把質量通病整治作為一項重要內容來計劃、實施、檢查、整改。定期組織班組、各施工小組對質量通病整治進行專項學習、培訓和交流活動，對已暴露出的質量通病按“四不放過”原則進行分析，總結經驗教訓，提出防范措施，不斷提

5、高通病防治的實效性。2 必須做原材料和構配件的第三方檢驗試驗工作，未經復試或復試不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的鑒定證書外，還應進行必要檢測。原材料、構配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。3 根據(jù)批準的質量通病防治措施 ，對各施工小組進行技術交底，樣板引路，并記錄、收集和整理質量通病方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。5 5、質量通病防治內容質量通病防治內容土建工程土建工程（一）土方開挖（一）土方開挖1.1 挖土邊坡塌方1.1.1 現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌1.1.2 原因分析 （1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放

6、坡。 （2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽） ，未采取有效降排水措施。 （3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方。 （4）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。1.1.3 防治措施根據(jù)不同土層土質情況采用適當?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧?，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣 35m；土方開挖應自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支護（如推裝土草袋設支撐護墻）措施。1

7、.2 超挖第 3 頁 共 19 頁1.2.1 現(xiàn)象 邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷1.2.2 原因分析 （1）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。 （2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 （3）測量放線錯誤。1.2.3 防治措施機械開挖，預留 0.3m 厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位。（二）土主回填（二）土主回填2.1 填方邊坡塌方2.1.1 現(xiàn)象 填方邊坡塌陷或滑塌2.1.2 原因分析 （1）邊坡坡度偏陡。 （2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質土等不合要求的土料。 （3）邊坡填土未按要求分層回

8、填壓（夯）實。 （4）坡頂坡腳未做好排水設施。由于水的滲入，土內聚力降低，或坡腳被沖刷而導致塌方。2.1.3 防治措施永久性填方的邊坡坡度應根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。2.2 回填土不密實2.2.1 現(xiàn)象回填土塌陷或裂縫2.2.2 原因分析 （1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質填料；采用了碎塊草皮、有機質含量大于 8%的土、淤泥質土或雜填土作填料。 （2）土的含水量過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。第

9、 4 頁 共 19 頁 （3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾壓機械行駛速度過快。 （4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。2.2.3 防治措施 （1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。 （2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措

10、施。（三）（三） 、模版工程、模版工程3.1 軸線位移3.1.1 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)風機基礎實際位置與設計軸線位置有偏移。3.1.2 原因分析 （1）翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。 （2）軸線測放產生誤差。 （3）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 （4）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。 （5）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。 （6）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3.1.3 防治措施 （1）嚴格按 1/10-1/15 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位

11、置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。 （2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。 （3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。 （4）根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。 （5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及第 5 頁 共 19 頁時進行處理。 （6）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。3.2 標高偏差3.2.1 現(xiàn)象測

12、量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。3.2.2 原因分析 （1）無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。 （2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。 （3）標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大。 （4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。3.2.3 防治措施 （1）有效設置標高控制點，豎向模板根部須做找平。 （2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 （3）標高由首層0.000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差。 （4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套

13、框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。3.3 脫模劑使用不當3.3.1 現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。3.3.2 原因分析 （1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 （2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 （3）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質量。3.3.3 防治措施 （1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。 （2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水

14、及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。第 6 頁 共 19 頁 （3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 （4）脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。（四）鋼筋工程（四）鋼筋工程4.1 條料彎曲4.1.1 現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎” 。4.1.2 原因分析每批條料或多或少幾乎都有“慢彎” 。4.1.3 預防措施減輕條料彎曲程度。4.1.4 治理方法直徑為 14mm 和 14mm 以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；粗鋼筋用人工調直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要

15、時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷位以伸直。4.2 成型尺寸不準4.2.1 現(xiàn)象已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。4.2.2 原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。4.2.3 預防措施加強配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋

16、的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先第 7 頁 共 19 頁選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。4.2.4 治理方法當所成型鋼筋某部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據(jù)鋼筋受力和構造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況。4.3

17、 骨架外形盡寸不準4.3.1 現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。4.3.2 原因分析鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應多安裝質量上找原因。影響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。4.3.3 預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.3.4 治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。4.4 鋼筋的混凝土保護層不夠4.4.1 現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)風機基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。4.4.2 原

18、因分析保護層鋼筋支架墊層高度不準。4.4.3 預防措施檢查保護層鋼筋支架墊層高度是否準確，如不準確及時調整。4.4.4 治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準（經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認） ，則應根據(jù)風機基礎受力狀態(tài)和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。4.5 露筋第 8 頁 共 19 頁4.5.1 現(xiàn)象混凝土結構構件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。4.5.2 原因分析保護層鋼筋支架墊層脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞擊

19、鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。4.5.3 預防措施鋼筋支架墊層墊得適量可靠；為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。4.5.4 治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅⒃诒砻姹３譂駶櫟那闆r下補修。重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。4.6 綁扎搭接接頭松脫4.6.1

20、 現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。4.6.2 原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。4.6.3 預防措施鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。4.6.4 治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。（五）現(xiàn)澆混凝土工程（五）現(xiàn)澆混凝土工程5.1 麻面5.1.1 現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露第 9 頁 共 19 頁現(xiàn)象。5.1.2 原因分析 （1）模板表面粗糙或粘附有水

21、泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。 （2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構件表面的水分被吸去，使混凝土失去過多，而出現(xiàn)麻面。 （3）模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。 （4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變干失效，拆模時混凝土表面與模板粘結，造成麻面。 （5）混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。 （6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產生麻面。5.1.3 預防措施 （1）模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （2）澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈。 （3）模板拼縫應嚴密，如有縫

22、隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴。 （4）模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。 （5）混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止。 （6）拆模不應過早。5.1.4 治理方法 （1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。 （2）表面不再作裝飾的，應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應用草簾英明袋進行保濕養(yǎng)護。5.2 蜂窩5.2.1 現(xiàn)象混凝土結構局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結構受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。5.2.2 原因分析 （1）混凝土配合比不

23、當，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準確，造成砂漿少、石子多。 （2）混凝土攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。第 10 頁 共 19 頁 （3）混凝土下料不當，一次下料過多或過高，未設串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。 （4）混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。 （5）模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土時模板松動或位移，或振搗過度造成嚴重漏漿。5.2.3 預防措施 （1）要求商混站認真設計并嚴格控制混凝土配合比，同時加強檢查，保證材料計量準

24、確。 （2）混凝土應拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間符合要求，坍落度應適量。 （3）混凝土下料高度如超過 2m，應設串筒或溜槽。 （4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的 1.5 倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土良好結合，振搗棒應插入下層混凝土 5cm； （5）混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時間一般是：當振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。 （6）模板縫應堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要第常檢查模板、支架

25、、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應及時修復。5.2.4 治理方法（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿壓實抹平。（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。5.3 孔洞5.3.1 現(xiàn)象混凝土結構內部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護層厚度。5.3.2 原因分析第 11 頁 共 19 頁（1）在鋼筋較密的部位或

26、預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的蜂窩。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5.3.3 預防措施 （1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密實，必要時，輔以人工搗實。 （2）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成 40-50 角斜向振搗。插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用

27、，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒使用半徑的 1.5 倍。一般振搗棒的作用半徑為 30-40cm。振動器操作時應快插慢拔。 （3）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。 （4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應大于 2m（澆筑板時為 1.0m） ，大于 2m 時應采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產生離析。 （5）加強施工技術管理和質量控制工作。5.3.4 治理方法 （1）對混凝土孔洞的處理，應經有關單位共同研究，制定修補或補強方案，經批準后方可處理。 （2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕

28、潤后，用比結構高一強度等級的半干硬性細石混凝土表面用1：2 水泥砂漿抹光。 （3）對面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑 10-20mm） ，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。5.4 酥松脫落5.4.1 現(xiàn)象混凝土結構構件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內部要低很多。5.4.2 原因分析第 12 頁 共 19 頁 （1）模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。 （2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫厝后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產生酥松。5.4.

29、3 防治措施 （1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用 1：2 或1：5.2.5 水泥砂漿抹平壓實。 （2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結構高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。5.5 縫隙、夾層5.5.1 現(xiàn)象混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使結構的整體性受到破壞。5.5.2 原因分析 （1）施工縫或后澆縫帶，未經接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。 （2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物

30、，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。 （3）混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。 （4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。 （5）柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。5.5.3 預防措施 （1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。 （2）混凝土澆筑高度大于 2m 時，應設串筒或溜槽下料。5.5.4 治理方法 （1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝

31、土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿強力填嵌密實。 （2）縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力第 13 頁 共 19 頁灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。5.6 位移、傾斜5.6.1 現(xiàn)象基礎以及預埋件中心線對定位軸線，產生一個方向或兩個方面和偏移（稱位移） ，或其位移或傾斜值均超過允許偏差值。5.6.2 原因分析 （1）模板支設不牢固，混凝土振搗時產生位移或傾斜。 （2）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有住址檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差過大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結構發(fā)生歪斜。5.6.3 預防措施 （1

32、）模板應固定牢靠，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產生較大的水平位移。 （2）模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。 （3）測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。 （4）振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產生變形或預埋件們移或脫移落。5.6.4 治理方法 （1）凡位移、傾斜不影響結構質量時，可不進行處理；如只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應適當修整。一般可用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿或比原

33、混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。 （2）凡位移、傾斜值影響結構受力性能時，可根據(jù)具體情況，采取用千斤頂正或結構加固或局部返工處理。5.7 凹凸、鼓脹5.7.1 現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。5.7.2 原因分析 （1）模板支架支承剛度不夠，混凝土澆筑后局部產生較大的側向變形，造成凹凸或鼓脹。第 14 頁 共 19 頁 （2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結構膨脹。 （3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多或用員斗直接往模板內傾倒混凝土，或振搗混凝土時長時間振動鋼筋、模板，造成跑模或較大變形。5.7.3 預防措施 （1）模板支架應有足夠的剛度和支承面積、以保

34、證結構不發(fā)生下沉。 （2）柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還應適當加密。 （3）混凝土澆筑前仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理。 （4）墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為 30cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料過多。5.7.4 治理方法 （1）凡凹凸鼓脹不影響結構質量時，可不進行處理；如只需進行局部剔鑿和修補處理時，應適當修整。一般再用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。 （2）凡凹凸鼓脹影響結構受力性能時，

35、應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。5.8 干燥收縮裂縫5.8.1 現(xiàn)象干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細（多在 0.05-0.2mm 之間）,走向縱橫交錯,沒有規(guī)律性,裂縫分布不均.但對基礎、墻、較薄的梁、板類結構，多沿短方向分布；整體性變截面結構多發(fā)生在結構變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側面也有時出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經一段時間后，在上表面或側面出現(xiàn)，并隨間斷度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。5.8.2 原因分析 （1）混凝土結構成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕

36、度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂。 （2）混凝土結構長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面濕度經常發(fā)生劇烈變化。 （3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。 （4）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。第 15 頁 共 19 頁5.8.3 預防措施 （1）要求商混站嚴格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。 （2）要求商混站嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。 （3）混凝土應振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提

37、高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。 （4）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。5.9 溫度裂縫5.9.1 現(xiàn)象濕度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大體積混凝土結構的裂縫?？v橫交錯。深進的貫穿的溫度裂縫，一般在 0.5mm 以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后 2-3 個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄的情況，緊頂部或底板配筋較多的結構，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。5.9.2 原因分析

38、 （1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。大體積混凝土基礎澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，使混凝土表面和內部溫差較大，當溫度產生非均勻的降溫差時，將導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，引時表面受到內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力（內部降溫慢，受自約束而產生壓應力） ，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內出現(xiàn)，表面層以下的結構仍保持完整。 （2）深進的和貫穿的溫度裂縫由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當混凝土基礎澆筑在混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松經貿部

39、束的措施，如果混凝土澆筑時溫度較高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部結構的約束，將會在混凝土內部出現(xiàn)很大的拉應力，產生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結構的整體性?；A工程長期不回填，受風吹日曬襲擊作用；基礎由于與剛度較大的柱、基礎約束、降溫時也常出現(xiàn)這類裂縫。5.9.3 預防措施第 16 頁 共 19 頁 （1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度。 （2）細長結構構件，采取分段間

40、隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆縫，以減少約束應力。 （3）在結構薄弱部位適當配置必要的累直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限擔伸值。 （4）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在 25范圍以內?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力?；A部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。5.9.4 治理方法 （1）溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍要求的結構） 、抗疲勞（對受動荷載構件）等方面有影響，故應采取措施治理。 （2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。 （3）對有整體性防水、防滲要求

41、的結構，縫寬大于 0.1mm 的深進或貫穿性裂縫,應根據(jù)裂縫可灌程度,采用灌水泥漿或化學漿液(環(huán)氧、甲凝或內凝漿液)方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。 （4）寬度不大于 0.1mm 的裂縫,由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質，碳化作用能使用裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。安裝工程安裝工程（一）電纜敷設工藝質量通病的控制措施（一）電纜敷設工藝質量通病的控制措施1.1 電纜敷設的質量通?。簺]按設計施工或人為改變路徑而導致電纜在不同層的分布不勻；電纜交叉或敷設的彎度不整齊；引入盤、設備的電纜排列混亂彎度不一致；轉彎處、人孔、豎井孔處無標志牌；沒按電纜的先后順序敷設造成

42、電纜交叉；集中控制盤柜內，電纜量過大，使之排列不整齊，混亂。1.2 針對以上的質量通病,采取相應的控制措施：第 17 頁 共 19 頁 （1）電纜敷設前，應用計算機管理軟件明確每一層電纜托架上的電纜型號、電纜編號、根數(shù)及敷設的先后順序，編寫詳細的施工方案。 （2）在盤柜下側加裝電纜固定裝置采用505 鍍鋅角鋼，做頭前，要先整理盤柜下部的電纜。用統(tǒng)一型號的電纜卡具，將電纜固定在角鋼上，確認整齊美觀后，方可做頭。 （3）電纜敷設過程當中，設專人進行電纜標志牌掛設，并且每根電纜敷設后立即進行。 （4）集中控制盤柜的電纜量過大，電纜排列容易混亂。這樣就需要利用盤柜內部空間，用25 的異型槽鋼，在不同平

43、面上，上下加裝兩道電纜固定裝置，使電纜頭分層布設。 （5）根據(jù)設計院電纜清冊圖紙、進行電纜剖面圖排列二次設計，并按照中、低壓動力電纜、控制電纜，計算機和低電頻信號電纜統(tǒng)一組織敷設。每根電纜敷設完畢后及時進行整理。在橋架轉彎處、豎井上下處及直線段每隔一定距離均用綁扎帶予以固定。（二）電纜接線的質量通病控制措施（二）電纜接線的質量通病控制措施2.1 電纜接線的質量通病接線正確率底，接線端子與導線截面匹配，小端子配大截面導線。芯線號頭的材料、規(guī)格不統(tǒng)一標示不清。2.2 控制措施 （1）控制電纜接線前必須按設計圖紙進行電纜編號確認，二次接線的回路標識（接線標牌）采用圓形塑料套管，標識字體由專用打印機打印而成，套管長度為 30mm，套管的標識一般分二行打印。 （2）綁扎線束時，應使用特制固定卡卡固，保持間距一致，平整、美觀；施工拐彎處時應處在統(tǒng)一位置，宜布置同一型號電纜應采取同彎度，保持平整美觀，一般線間其凸出誤差應小于 0.5mm 以內，為了達到上述要求，宜增加布置卡具；施工固定螺絲下接線的缺口應在同一水平上，兩螺絲之間高低誤差應小于 0.3mm；施工每塊盤頭電纜，應事先統(tǒng)籌規(guī)劃布置，保持盤前及盤后整潔和整齊；每個螺絲只能固定一個線頭，任何情況不得超過兩個同徑的線頭。 （3）保證二次接線一次