依蘭第三煤礦副立井纏繩掛罐安全技術(shù)措施

1、中煤能源黑龍江煤化工有限公司依蘭第三煤礦副立井提升設(shè)施安裝工程安全技術(shù)措施中煤第五建設(shè)有限公司第五工程處二零一六年一月編制依據(jù)一、施工驗收規(guī)范1、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）2、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-2009)3、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50278-2010)二、質(zhì)量檢驗評定標準1、煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50946-2013）三、施工安全管理規(guī)程、規(guī)范1、煤礦安全規(guī)程2015年版2、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）3、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）4、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2

2、001) 5、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）四、施工圖紙1、副井井筒裝備（井口段）S1674-116.32、副井井筒裝備（井底段）S1674-116.23、副立井井口房設(shè)備布置及安裝S1701-4124、副立井井底連接處設(shè)備布置及安裝S1701-4135、副井提升機械設(shè)備安裝S1701-201.26、副立井井上套架S1701-6277、副井井下套架S1701-631五、中煤第五建設(shè)有限公司一體化管理體系文件2010版除上述規(guī)范、標準外，凡國家發(fā)布的強制性規(guī)范、標準都是工程施工必須遵循的標準。目 錄一、工程概況.1二、施工準備.2三、施工方案.4四、施工方法.4五、勞動組織及工期安排.

3、10六、安全保證措施.10七、安裝質(zhì)量標準.12八、施工安全驗算：12附表：1、主要施工工器具一覽表2、副立井提升系統(tǒng)圖3、副立井罐籠平面布置圖4、天輪平臺布置圖一、工程概況依蘭第三煤礦位于黑龍江省依蘭縣境內(nèi)，距依蘭縣22km，行政隸屬于依蘭縣管轄。該礦井設(shè)計生產(chǎn)能力2.4 Mt/a。礦區(qū)采用立井開拓方式，設(shè)主立井、副立井和中央回風(fēng)立井三個井筒，副井、主井及風(fēng)井巷道已貫通，副井為進風(fēng)井，該礦為高瓦斯礦井。副立井井筒直徑8.2m，井深736m, 井口絕對標高+109.000m。井筒內(nèi)裝備一對寬、窄罐籠，窄罐籠凈寬1270mm，載四輛1.5t、900mm軌距礦車二層四繩窄罐籠；寬罐籠凈寬2000m

4、m，載四輛1.5t、900mm軌距礦車二層四繩寬罐籠。冷彎方鋼管罐道間距為6600mm；寬罐籠能滿足下放外形尺寸長6300mm、寬1650mm、高2300mm，質(zhì)量28.5t（含平板車）的大件的要求，井上、下為異側(cè)進出車，井上、下金屬支持結(jié)構(gòu)采用四角罐道穩(wěn)罐。非標寬罐籠（下稱寬罐）一套，罐籠本體高度8.2m，罐籠總重35000kg；張力自動平衡首繩懸掛裝置（XSZ-A3500-00）4套，尾繩懸掛裝置XWB260（B）2套。非標窄罐籠（下稱窄罐）一套，罐籠本體高度8.2m，罐籠總重35000kg；張力自動平衡首繩懸掛裝置（XSZ-A3500-00）4套，尾繩懸掛裝置XWB260（B）2套。副井

5、設(shè)計兩根平衡扁尾繩，直徑為216×34 mm，結(jié)構(gòu) 8×4×19,公稱強度 1370 MPa GB/T20119-2006型扁鋼絲繩，每根長度800m，凈重16530kg，實測破斷拉力總和3463KN。提升首繩4根，直徑為50.0 mm，結(jié)構(gòu) 6V×37S+FC公稱強度 1770 MPa GB8918-2006型鍍鋅三角股鋼絲繩，每根長度900m，凈重9460kg，實測破斷拉力1734KN。下放罐籠用的臨時鋼絲繩4根，規(guī)格18×7-36-1770，每根長度900m，凈重3686.5kg，最小拉力711000N。提升機相關(guān)技術(shù)特征見下表：項目名

6、稱提升系統(tǒng)多繩摩擦式提升機制造商中信重工機械股份有限公司摩擦輪直徑4500mm鋼絲繩最大靜張力980KN鋼絲繩根數(shù)4根鋼絲繩間距300mm提升速度10m/s摩擦襯墊摩擦系數(shù)0.25最大件質(zhì)量28000kg（主軸+軸承）提升機變位質(zhì)量27500kg導(dǎo)向輪直徑4500mm導(dǎo)向輪質(zhì)量16560kg導(dǎo)向輪變位質(zhì)量7700kg交流電動機型 號交流變頻電動機TBP1800-20功 率1800KW電 壓3150V轉(zhuǎn) 速42.45r/min電動機轉(zhuǎn)動慣量27000Kg.m2定子重約26100kg轉(zhuǎn)子重約25700kg電動機總質(zhì)量約54600kg二、施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1熟悉和審查圖紙，進行圖紙會審。

7、1）由項目部組織工程技術(shù)人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題作好記錄。2）準確掌握設(shè)備的機械性能及參數(shù)。2.1.2準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準、圖集根據(jù)施工圖紙，準備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準及有關(guān)圖集，并分發(fā)給項目部相關(guān)人員。2.1.3技術(shù)工作計劃1）根據(jù)工程的特點，經(jīng)過詳細的技術(shù)論證，按期編制縝密、合理的施工措施和技術(shù)交底，要求施工措施和技術(shù)交底必須經(jīng)審批后實施，施工措施和技術(shù)交底要及時準確并有針對性。2）按有關(guān)的規(guī)范、標準進行試驗工作。3）做好各種設(shè)備和材料進場計劃，主要設(shè)備和材料施工用量計劃。2.2施工現(xiàn)場準備施工前，必須將井口周圍雜物清理干

8、凈，并在施工范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，井口周圍設(shè)置安全圍欄，夜間設(shè)置警示燈，安排專人看護。做好“四通一平”，認真設(shè)置消防設(shè)施。確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消防設(shè)施。2.3材料設(shè)備準備2.3.1施工材料、設(shè)備的準備施工前，根據(jù)施工器具使用計劃準備好施工用器具，對所用設(shè)備進行檢測和檢修，合格后方能使用。 施工材料、器具的具體規(guī)格、數(shù)量詳見附表。2.3.2纏繩掛罐施工機具的準備和布置1）穩(wěn)車的布置纏繩掛罐期間，使用井筒裝備布置的4臺16T穩(wěn)車，穩(wěn)車布置在井塔的南北兩側(cè)，每側(cè)各布置兩臺穩(wěn)車。下放罐籠時4臺穩(wěn)車同時運行，其他時間為單臺或雙臺穩(wěn)車運行。所有穩(wěn)車采

9、用集中控制和單機控制相結(jié)合方式。另外，井口安裝一臺11.4KW調(diào)度小絞車，纏6×1915.51550鋼絲繩150米，作為井口調(diào)度用。施工前應(yīng)對穩(wěn)車的機械、電氣部分進行全面檢查、試驗，確認完好后方可使用。2）天輪平臺布置對井筒裝備期間安裝好的天輪進行適當調(diào)整，天輪布置根據(jù)窄罐籠側(cè)主提升繩下繩點進行布置。由測量人員將井筒十字中心線投到天輪安裝位置的橫梁上，根據(jù)井筒十字中心線確定出各天輪梁的具體位置，然后按各個下繩點利用手拉葫蘆對天輪進行布置固定（布置一臺10T穩(wěn)車天輪，跟隨窄罐下放至井口，用于懸掛井底尾繩）。三、施工方案井口套架安裝完成，并做好提升設(shè)施工程安裝的前期準備工作。纏繩掛罐具體

10、施工流程如下：罐籠在套架內(nèi)組裝窄罐籠臨時鋼絲繩懸掛用臨時鋼絲繩下放窄罐籠臨時鋼絲繩拆除纏主提繩主提繩下放并安裝井口鎖主提繩將主提繩披至寬罐側(cè)首繩懸掛布置25t穩(wěn)車在25t穩(wěn)車上纏扁尾繩尾繩下放并掛設(shè)在窄罐籠底部井口將扁尾繩懸掛在寬罐底部主提繩收繩試運轉(zhuǎn)四、施工方法 4.1罐籠組裝4.1.1在套架內(nèi)-1.25m平面梁窄罐側(cè)安裝2根I45工字鋼梁，2根鋼梁間距4m用于棚放罐籠，并在棚放窄罐籠鋼梁位置之下的-1.25m平面梁與-2.7m平面梁之間用立柱連接固定，增加套架的穩(wěn)固性。4.1.2首先用25T吊車將窄罐籠罐底倒運至北井口房西側(cè)，然后再用井口房內(nèi)橋式起重機配合25T吊車將窄罐籠罐底奪至井塔內(nèi)，

11、然后再利用穩(wěn)車及手拉葫蘆將窄罐籠罐底吊起，直至窄罐籠罐底完全進入井口套架內(nèi)，棚放在2根I45工字鋼梁上，在窄罐籠罐底上鋪設(shè)木方，用于棚放窄罐籠中層，避免罐籠防腐漆剮蹭。用同樣的方法將窄罐籠中層及罐頂依次吊運至井口套架內(nèi)。4.1.3根據(jù)廠家隨機圖紙將罐耳底座定位，定位完成后將罐耳底座與罐籠滿焊，保證焊接部位焊縫飽滿，表面無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺物等缺陷。然后在廠家指導(dǎo)下進行組裝外側(cè)立柱及找正結(jié)構(gòu)尺寸。4.1.4用同樣的方法將寬罐籠在套架內(nèi)進行組裝。 4.2窄罐籠下放4.2.1由于主提繩直徑50mm，長度900m，纏至16t穩(wěn)車滾筒不能全部纏完，不具備纏繩條件，采用將4根18×7-

12、36-1770臨時鋼絲繩下放罐籠。4臺16噸穩(wěn)車上的4根臨時鋼絲繩繩頭繞過雞心環(huán)并卡設(shè)7副板卡，緊固到位后通過20噸國標卸扣將臨時鋼絲繩通過油缸連接在窄罐籠上，按照隨機技術(shù)文件要求安裝銷軸，并進行連接裝置打壓。4.2.2調(diào)整窄罐籠位置，將窄罐籠罐耳按設(shè)計要求安裝在窄罐籠上。將窄罐籠提起距離井口工字鋼100mm時，檢查各部位連接情況，若無異常，將棚放窄罐籠用的I45工字鋼梁拆除并懸掛在窄罐籠底部，跟窄罐籠一同下放，在窄罐籠內(nèi)放置一套氧氣、乙炔備用。在打點室與罐籠之間安裝電話，電話線隨窄罐籠一同下放，安排2名施工人員在窄罐籠頂部跟隨，2名施工人員在罐籠內(nèi)跟隨，手持對講機與井口聯(lián)系，并且窄罐籠電話與

13、打點室一直保持暢通。4.2.3下放時施工人員注意觀察油缸位置確定鋼絲繩受力情況,位置偏移時及時與井口聯(lián)系調(diào)整,發(fā)現(xiàn)問題及時與井口聯(lián)系停車。根據(jù)問題情況，能處理的及時處理，問題嚴重及時向地面匯報，10T穩(wěn)車纏繞直徑26mm鋼絲繩跟隨窄罐下放至井口，下繩點不妨礙罐籠運行。4.2.4罐籠下放前，必須安排施工人員對穩(wěn)車及各吊掛連接部位進行檢查，無問題后方可下放。4.2.5窄罐籠下放到井底-704m設(shè)計位置處時停車，之后安排施工人員用2根I45工字鋼將窄罐籠棚在-706.7m金屬支撐結(jié)構(gòu)鋼梁上，拆除20噸國標卸扣。 4.3拆除臨時鋼絲繩4.3.1待20噸國標卸扣拆除后，將臨時鋼絲繩起至井口。然后用直徑2

14、0棕繩（100米）與鋼絲繩連接牢固，拉動棕繩拆除連接裝置，之后慢松棕繩，使鋼絲繩緩慢下放至地面。下放鋼絲繩時可同時慢動穩(wěn)車收繩。鋼絲繩緩慢下放至地面后，開動穩(wěn)車將滾筒上的鋼絲繩倒出盤好。現(xiàn)場安排專人指揮，保證協(xié)調(diào)一致。4.3.1其他穩(wěn)車鋼絲繩用同樣的方法放至地面。 4.4纏主提繩4.4.1使用25T汽車吊將將4根主提鋼絲繩分別安設(shè)到支架上，并固定牢靠，以防止側(cè)翻傷人。將4根主提鋼絲繩分別穿過16噸鑿井穩(wěn)車的滾筒，并將鋼絲繩頭用板卡固定在滾筒上，板卡緊固完成后，開動穩(wěn)車纏繩。纏繩時，將鋼絲繩通過2個滑輪以增大摩擦力，保證鋼絲繩能纏繞緊密。纏繞鋼絲繩時，每層必須加厚度3mm鋼板，鋼板寬度為200m

15、m，排列間距300mm。4.4.2在纏繞鋼絲繩至穩(wěn)車時，一定要確定它們的彎曲方向為相同。如果鋼絲繩從穩(wěn)車的底部纏繞起，那么也應(yīng)該從盤的底部開始放繩纏繞到穩(wěn)車滾筒上，反之亦然：也就是說，鋼絲繩總是從頂部卷到頂部，或者底部卷到底部。如圖所示：4.4.3向穩(wěn)車滾筒纏繩時，必須安排專人看護鋼絲繩盤、穩(wěn)車滾筒及滑輪，發(fā)現(xiàn)卡繩等異常立即通知停車。吊裝鋼絲繩及向穩(wěn)車滾筒纏繩時，提前通知建設(shè)、監(jiān)理單位到現(xiàn)場，如在纏繩過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、捻距伸長等異?，F(xiàn)象，必須停止施工，并拍照做記錄，然后及時通知鋼絲繩廠家。4.4.4使用井口小絞車作為牽引繩，分別將4根主提鋼絲繩穿過天輪平臺的天輪，然后自然垂直井口位置。

16、小絞車繩與首繩搭接必須牢固，可使用4付不銹鋼卡頭固定。 4.5主提繩安裝4.5.1四根主提鋼絲繩垂直井口位置后，將楔形連接裝置與主提繩連接。用鋼絲繩套配合20t滑車將每根主提繩分開并鎖在合適位置，每根鋼絲繩間距不小于1m。所有工作準備完成后，開始下放主提繩。4.5.2下放主提繩過程中，穩(wěn)車、井口、井底馬頭門必須安排專人進行看護。下放主提繩時，梯子間內(nèi)跟隨主提繩下放人員時刻觀察主提繩是否旋轉(zhuǎn)，并做好記錄。4.5.3下放至窄罐籠油缸位置后時，將楔形連接裝置與窄罐籠油缸連接。連接完成后，井下人員躲避至馬頭門，井口人員拆除分開主提繩的裝置，然后啟動穩(wěn)車將鋼絲繩帶勁。4.5.4在井口套架-1.25m窄罐

17、側(cè)安裝5根工字鋼梁，鋼梁位置之下的-1.25m平面梁與-2.7m平面梁之間用立柱連接固定，增加套架的穩(wěn)固性。采用鎖繩器將4根主提繩牢固的鎖在5根工字鋼梁上，工字鋼之間用14#槽鋼連接，兩側(cè)用角鐵焊接斜撐，防止工字鋼受力不均傾倒。4.5.5將4臺16T穩(wěn)車上剩余鋼絲繩部分倒出穩(wěn)車滾筒，按照比設(shè)計長度長20m進行截取。利用井口布置的1臺11.4kW調(diào)度絞車完成首繩連接工作。在提升機大廳的行車的主鉤頭上掛設(shè)一臺20t單榀滑車，利用棕繩將井口調(diào)度絞車的鋼絲繩拉到提升機大廳，將鋼絲繩頭穿過改向滑輪拉到井塔導(dǎo)向輪層，將調(diào)度絞車的鋼絲繩與首繩連接，連接方法為將調(diào)度絞車的細鋼絲繩在首繩上打倒耙方式纏繞在首繩上

18、，用棕繩將接頭處綁扎牢固后，開動調(diào)度絞車將首繩拉到提升機大廳，通過改向滑輪將首繩拉到井口，根據(jù)設(shè)計計算好首繩長度，將多余首繩截掉，然后在首繩端部安裝首繩連接裝置，將首繩連接裝置與罐籠上端的吊耳用銷軸相連，拆除提升機大廳首繩與改向滑輪之間的連接，完成一根首繩的連接工作，用同樣方法完成其他首繩的連接工作。4.6調(diào)節(jié)首繩4.6.1一次調(diào)繩：1）測量井底罐籠內(nèi)軌面與搖臺轉(zhuǎn)軸處軌面距離，計算井口罐籠位置。2）利用計算結(jié)果調(diào)整首繩長度。3）利用液壓調(diào)繩器分別將井口、井底罐籠首繩調(diào)整到張力相等為止。 查辦法采用反射法或振幅法。4.6.2二次調(diào)繩：動態(tài)調(diào)試，重載試車后再調(diào)繩。 4.7尾繩的下放及安裝4.7.1

19、將臨時提升機拆除后，在臨時提升機的基礎(chǔ)上安裝25t穩(wěn)車，穩(wěn)車安裝必須牢固可靠。在寬罐籠南側(cè)及北側(cè)+1m套架橫梁上安裝2根2m長的I45b工字鋼，在兩根工字鋼上南北方向棚放2根7m長的I45b工字鋼，形成#字型，用于棚放下尾繩的導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪下繩點布設(shè)在寬罐籠檢修口正上方。4.7.2將扁尾繩受力纏繞在25t穩(wěn)車上，每層之間都加有橡膠皮墊，防止扁尾繩受傷。在扁尾繩繩頭安裝好窄罐籠尾繩懸掛裝置，將配套的尾繩板卡按照設(shè)計間距尺寸安裝緊固，通過內(nèi)齒輪將扁尾繩披過井口導(dǎo)向輪。4.7.3開動25t穩(wěn)車將尾繩慢慢下放，下放期間人員通過爬梯子間全程監(jiān)控，地面人員在尾繩同一面每隔30m用紅漆標記一次，以便于計算下

20、放長度。4.7.4由于扁尾繩長度不能滿足一次下放到位條件，需要用穩(wěn)車鋼絲繩進行二次下放。待滾筒剩余2批扁尾繩時停止下放，在2臺10t穩(wěn)車正前方4m處用加工的板卡將尾繩鎖緊，將2臺10t穩(wěn)車鋼絲繩通過20T卸扣連接在板卡吊耳上，鎖緊后，開動25t穩(wěn)車使尾繩松弛，觀察板卡有無松動，扁尾繩是否下滑。無問題后發(fā)出信號，同時開動2臺10t穩(wěn)車下放扁尾繩，直至10t穩(wěn)車與扁尾繩連接的板卡到達扁尾繩導(dǎo)向輪處，停止下放，再開動25t穩(wěn)車，將尾繩從25t穩(wěn)車上全部倒出，將18×7-40-1770鋼絲繩纏至25t穩(wěn)車上，在25t穩(wěn)車正前方4m處用加工的板卡將尾繩鎖緊，將25t穩(wěn)車鋼絲繩通過20T卸扣連接

21、在板卡吊耳上，鎖緊后，開動25t穩(wěn)車上提尾繩，直至2臺10t穩(wěn)車鋼絲繩不帶勁后，觀察25t穩(wěn)車與扁尾繩連接的板卡有無松動，扁尾繩是否滑動。無問題后發(fā)出信號，拆除10t穩(wěn)車與扁尾繩連接的板卡，拆除完成后，開動25t穩(wěn)車，尾繩繼續(xù)下放，直至25t穩(wěn)車與扁尾繩連接的板卡到達扁尾繩導(dǎo)向輪處，停止下放，同時開動2臺10t穩(wěn)車將鋼絲繩收至滾筒，在10t穩(wěn)車正前方4m處用加工的板卡將尾繩鎖緊，將2臺10t穩(wěn)車鋼絲繩通過20T卸扣連接在板卡吊耳上，鎖緊后，開動2臺10t穩(wěn)車上提尾繩，直至25t穩(wěn)車鋼絲繩不帶勁后，觀察2臺10t穩(wěn)車與扁尾繩連接的板卡有無松動，扁尾繩是否滑動。無問題后發(fā)出信號，拆除25t穩(wěn)車與扁

22、尾繩連接的板卡，拆除完成后，同時開動2臺10t穩(wěn)車，尾繩繼續(xù)下放，用同樣的方法循環(huán)將尾繩下放，直至尾繩下放至尾繩保護裝置并穿過隔繩木。4.7.5利用提前準備的10t穩(wěn)車從窄罐側(cè)下放至井底與尾繩連接固定。上提穩(wěn)車將尾繩穿過設(shè)計的尾繩保護梁，同時緩慢下放尾繩，直至將尾繩懸掛連接裝置向上拉至窄罐籠底部。4.7.6在窄罐側(cè)下方搭設(shè)施工平臺，平臺利用8mm鐵絲連接固定成整體。掛設(shè)5t手拉葫蘆起吊尾繩將尾繩懸掛裝置通過銷軸與窄罐連接。4.7.7井口按照設(shè)計長度在扁尾繩上做好標記（扁尾繩設(shè)計長度為749m），在井口導(dǎo)向輪下側(cè)罐籠檢修口處用加工的板卡將扁尾繩鎖緊，將25t穩(wěn)車鋼絲繩披過導(dǎo)向輪與板卡連接，開動2

23、臺10t穩(wěn)車使尾繩松弛，觀察板卡有無松動，扁尾繩是否下滑。4.7.8一切正常后，拆除10t穩(wěn)車與扁尾繩連接的板卡，并按設(shè)計長度長4m截取尾繩，再按做好的標記安裝寬罐籠尾繩懸掛裝置，將配套的尾繩板卡按照設(shè)計間距尺寸安裝緊固。使用25t穩(wěn)車使尾繩繼續(xù)下放，直至尾繩連接裝置下放到寬罐連接處，配合10t手拉葫蘆掛設(shè)寬罐尾繩懸掛裝置。4.7.9用同樣的方法將另1根扁尾繩敷設(shè)安裝到位。4.8提升信號安裝提升系統(tǒng)信號的安裝根據(jù)施工圖紙和穩(wěn)車電氣安裝要求進行。在罐籠運轉(zhuǎn)時將到位開關(guān)、過卷開關(guān)、減速開關(guān)、定點開關(guān)、同步開關(guān)等按實際位置安裝后與穩(wěn)車房電控設(shè)備連接。4.9 調(diào)試、試運轉(zhuǎn)以上工作全部完成后，全面檢查各

24、連接部位，對所有緊固件重新檢查緊固，無問題后，待提升信號完工后即可空負荷、負荷試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)一段時間后，進行首繩調(diào)節(jié)工作。五、勞動組織及工期安排5.1勞動組織根據(jù)施工要求，采取分班作業(yè)工作隊形式。纏繩掛罐期間采用兩班作業(yè)制，每班配備人員如下：工種鉗工電工起重工電焊工信號工輔助工合計人數(shù)21222413每班設(shè)帶班經(jīng)理1名，技術(shù)員1名，安全員1 名。5.2工期安排在井塔內(nèi)將上部套架及附屬設(shè)施安裝完成后開始下放罐籠、平衡尾繩等，總工期計劃25天。六、安全保證措施6.1 在工程開工前，編寫的施工安全技術(shù)措施，報上級有關(guān)部門審批，在工程開工前貫徹到每個參與施工的人員，并簽字。6.2 組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)

25、場設(shè)備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對所有吊具、索具、設(shè)備及臨時防護設(shè)施進行認真檢查。特別是穩(wěn)車的電器及機械抱閘必須可靠，對減速箱進行認真檢查，保證潤滑。纏繩時對鋼絲繩進行仔細檢查，并在檢查記錄上簽字，不合格者不得使用。6.3 交接班時，上班的安全員應(yīng)把當班情況交清楚，班前應(yīng)講清當班注意事項，每班必須開好班前、班后會，布置與總結(jié)當班工作并做到班前講安全，班中查安全，班后總結(jié)安全。嚴格執(zhí)行交接班制度，切實做到班班交安全，交質(zhì)量，交當班工作記錄，不交者可拒絕接班。6.4 施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并正確使用各種勞動保護用品,高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁高空拋物。要害工種持證上崗，嚴禁酒后上崗。

26、6.5施工場所應(yīng)有足夠的夜間燈光照明。6.6六級以上大風(fēng)和雨雪天氣停止高空作業(yè)。6.7提升繩按要求進行試驗、檢查，并在檢查記錄上簽字，不合格不得使用。6.8氧氣瓶、乙炔瓶防震防曬和乙炔瓶防回火。6.9井口周圍及時清理雜物，現(xiàn)場保持整潔干凈。6.10 所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地裝置。6.11用吊車吊運重物時，吊件下嚴禁站人。平地運輸和垂直吊裝時，必須設(shè)專人指揮，應(yīng)有準確的規(guī)定信號，分工明確，其他工作人員必須服從命令，聽從指揮。6.12上班時嚴禁飲酒，施工時嚴禁打鬧，有不適應(yīng)癥者嚴禁參加施工。6.13臨時電源及施工用電設(shè)備需專人維護，并經(jīng)常檢查絕緣情況，防止發(fā)生觸電事故。6.14穩(wěn)車纏

27、繩時專人檢查，每層要加一道鐵皮防護，防止擠繩。6.15不準閑雜人員進入施工現(xiàn)場，所有施工人員均持證上崗，施工過程中做好防墜工作。6.16施工現(xiàn)場要有足夠的消防器材，工程開工至結(jié)束現(xiàn)場應(yīng)有值班車。6.17構(gòu)件起吊前應(yīng)組織有關(guān)人員對各連接件進行全面檢查。6.18開好班前會，做好危險預(yù)警預(yù)知和風(fēng)險評估和五想五不干。6.19施工過程中嚴格按安全規(guī)程中有規(guī)定執(zhí)行。6.20罐籠底部罐耳底座安裝焊接時，必須搭設(shè)好施工平臺，施工人員正確佩戴使用安全帶，且必須保證底座的焊接質(zhì)量。七、安裝質(zhì)量標準7.1井上下鋼絲繩罐道的固定位置偏差，嚴禁超過3mm；7.2拉緊鋼絲繩用的液壓裝置，在安裝前進行檢查試驗，其強度、壓縮

28、量和性能必須符合設(shè)計要求；7.3鋼絲繩與繩環(huán)或杯形體的配合尺寸，必須符合設(shè)計要求；7.4鋼絲繩與桃形環(huán)的卡接，必須緊固牢靠，繩卡數(shù)量和間距必須符合設(shè)計要求；7.5多繩提升鋼絲繩的張力必須保持平衡；7.6提升繩懸掛前必須清除鋼絲繩上的防銹油；7.7鋼絲繩繞過楔形環(huán)尾部余留長度不應(yīng)小于300mm；7.8罐籠內(nèi)阻車器及開閉裝置應(yīng)靈活可靠。八、施工安全驗算8.1 罐籠下放臨時提升繩安全驗算已知：井底馬頭門標高-704m，天輪平臺高度21m, 設(shè)計選用鋼絲繩型號為:18×7-36-1770的鋼絲繩,繩重P=5.05kg/m，每根鋼絲繩最小破斷拉力711000N。罐籠加油缸重約G1=25000k

29、g（去掉配重、配件等），動載荷系數(shù)為1.1。在罐籠下放到位時，此時4根鋼絲繩受力最大。鋼絲繩重G3=（704+21）*5.05=3661.25kgG總=G1+G2+G3=25000/4+3661.25=9911.25kgF總=11185.25*9.8=97130.25N安全系數(shù)驗算:Ma=711000/97130.25/1.1=6.65>6,滿足要求8.2 棚罐籠用鋼梁驗算（1）已知：寬罐籠加油缸重約G罐=25000（去掉配重等），尾繩懸掛裝置G懸=817, 尾繩每根長度800m，凈重16530kg，尾繩懸掛730m，重量約G繩=15083kg。據(jù)查最新實用金屬材料手冊得I45b工字鋼截

30、面系數(shù)為WX=1500cm3，最大跨度2.5米，熱軋普通工字鋼的許用應(yīng)力=118MPa。鋼梁棚放重量G總=G罐+G懸+G繩=25000kg+817kg+15083kg×2=55983kgG總=55983kg×9.8N/kg=548633N=548.633KN兩根I45b工字鋼承受罐籠質(zhì)量,每根受力G2=548.633KN/2=274.316KN按鋼梁受到集中應(yīng)力考慮,由集中應(yīng)力在中間截面引起的彎矩為： Mp=0.25×274.316KN×2.5m=171.45KN·mWX=1500cm3=1.5m³max=171.45/1.5=114

31、.3MPa118MPa故可以利用I45b工字鋼作為棚寬罐籠用鋼梁。（2）已知：窄罐籠加油缸重約G罐=25000（去掉配重等），張力自動平衡首繩懸掛裝置G懸=5096,據(jù)查最新實用金屬材料手冊得I45b工字鋼截面系數(shù)為WX=1500cm3，最大跨度1.8米，熱軋普通工字鋼的許用應(yīng)力=118MPa。鋼梁棚放重量G總=G罐+G懸=25000kg+5096kg=30096kgG總=30096kg×9.8N/kg =294940.8N=294.94KN兩根I45b工字鋼承受罐籠質(zhì)量,每根受力G2=294.94KN/2=147.47KN按鋼梁受到集中應(yīng)力考慮,由集中應(yīng)力在中間截面引起的彎矩為：

32、Mp=0.25×147.47KN×1.8m=66.36KN·mWX=1500cm3=1.5m³max=66.36/1.5=44.24MPa118MPa故可以利用I45b工字鋼作為棚寬罐籠用鋼梁。8.3 鎖主提繩用鋼梁驗算已知：單根首繩質(zhì)量m=7619.75kg，據(jù)查最新實用金屬材料手冊得I45b工字鋼截面系數(shù)為WX=1500cm3，跨度1.8米，熱軋普通工字鋼的許用應(yīng)力=118MPa。3根主提繩重量m總=7619.75kg×3=22859.25kg3根主提繩重量G總=22859.25kg×9.8N/kg=224020.65N=224.

33、02KN5根I45b工字鋼承受首繩重量,中間3根共用梁承受3根主提繩重量，受力最大，每根受力：G2=224.02KN/3=74.7KN按鋼梁受到集中應(yīng)力考慮,由集中應(yīng)力在中間截面引起的彎矩為：Mp=0.25×74.7KN×1.8m=33.615KN·mWX=1500cm³=1.5m³max=33.615/1.5=22.41MPa118MPa故可以利用I45b工字鋼作為鎖繩鋼梁。8.4尾繩下放提升繩安全驗算已知：尾繩弧底部標高-729m，二次下放選用的鋼絲繩型號為: 18×7-32-1770,鋼絲繩每米繩重=3.99kg/m, 鋼絲繩最小破斷拉力為594000N，鋼絲繩隨尾繩下放大約70m。尾繩800m自重G=16490kg ，729m尾繩自重G1=15026kg，懸掛裝置重G2=817 kg，動荷載系數(shù)取1.1。在尾繩下放到位時，此時2根鋼絲繩受力最大。鋼絲繩重G3=70m*3.99kg/m =279.3kgG總=G1+G2+G3=15026/2+817+279.3=8609.3kg安全系數(shù)驗算:Ma=594000/9.8/8609.3/1.1=6.4>6,滿足要求8.5棚導(dǎo)向輪用鋼梁驗算已知：729m尾繩自重G1=15026kg