先導(dǎo)式溢流閥設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告書

1、 綜合訓(xùn)練報(bào)告書題 目 先導(dǎo)式溢流閥設(shè)計(jì)與制造 機(jī)械工程 學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 1002班學(xué)生姓名 康 豪 學(xué)號(hào) 201002010524 .指導(dǎo)教師 胡竟湘 鐘定清 .完成日期 2013年12月25日 .機(jī)械工程學(xué)院湖南工程學(xué)院綜合訓(xùn)練任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 先導(dǎo)式溢流閥設(shè)計(jì)與制造 姓名 康豪 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 1002 班 學(xué)號(hào) 201002010524 指導(dǎo)老師 胡竟湘 鐘定清 教研室主任 一、訓(xùn)練目的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造綜合訓(xùn)練是專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中規(guī)定的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)完成指定產(chǎn)品或機(jī)械裝置的設(shè)計(jì)制造過(guò)程，鞏固和深化學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝及CAD/

2、CAM技術(shù)等方面的基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)和基本技能，較全面地獲得機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和綜合應(yīng)用能力，以培養(yǎng)具備現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)與應(yīng)用能力，具有較強(qiáng)的工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的應(yīng)用型工程師。二、訓(xùn)練任務(wù)在四周時(shí)間內(nèi)完成先導(dǎo)式溢流閥的設(shè)計(jì)、零件加工及裝配。1.1 先導(dǎo)式溢流閥的設(shè)計(jì)1）先導(dǎo)式溢流閥產(chǎn)品功能分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2）零件設(shè)計(jì)2.2 零件制造工藝設(shè)計(jì)1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡2）機(jī)械加工工序卡2.3 加工制造2.4 檢驗(yàn)分析2.5 產(chǎn)品裝配 2.6 綜合訓(xùn)練說(shuō)明書三、訓(xùn)練要求1）進(jìn)行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)用CAD技術(shù)完成零件三維建模和產(chǎn)品裝配建模。2）繪制指定零件的工程圖，按國(guó)標(biāo)正確標(biāo)注尺寸、

3、形位公差及技術(shù)要求。3）對(duì)零件進(jìn)行正確的工藝分析，按指定的格式填寫加工工藝文件。分析產(chǎn)品零件圖樣，確定毛坯，擬訂工藝路線，選擇設(shè)備及工藝裝備。根據(jù)機(jī)械加工工藝卡片，確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)零件各個(gè)工序的要求。4）編制零件的加工工序卡，填寫加工程序單，填寫刀具調(diào)整單。5）完成零件加工制造。按照制定工藝文件，在老師指導(dǎo)下，遵守機(jī)床設(shè)備操作規(guī)程，獨(dú)立調(diào)整、操作相應(yīng)機(jī)床，進(jìn)行零件加工。6）零件加工質(zhì)量檢測(cè)。正確地選用檢驗(yàn)方法及計(jì)量器具，對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和分析。7）產(chǎn)品裝配。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，正確裝配。8）撰寫綜合訓(xùn)練說(shuō)明書（上交電子稿和打印稿）。說(shuō)明書應(yīng)涵蓋整個(gè)訓(xùn)練內(nèi)

4、容，字?jǐn)?shù)不少于3.5千字。9）加工制造過(guò)程必須做好安全防范工作。四、成績(jī)?cè)u(píng)定成績(jī)?cè)u(píng)定是對(duì)學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過(guò)程的能力、態(tài)度表現(xiàn)情況綜合給出成績(jī)，具體考核包括以下內(nèi)容：1）機(jī)械設(shè)計(jì)能力。包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正確、合理性，工程圖質(zhì)量，工藝參數(shù)選定等。（20分）2）CAD技術(shù)應(yīng)用能力。利用CAD/CAM 軟件系統(tǒng)完成設(shè)計(jì)，包括零部件的設(shè)計(jì)和造型。（15分）3）實(shí)際加工操作水平，所完成的零件質(zhì)量以及裝配質(zhì)量。（40分）4）綜合訓(xùn)練報(bào)告。（15分）5）平時(shí)成績(jī)。（10分）目 錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書I0前言11. 溢流閥的簡(jiǎn)介21.1溢流閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和工作原理22. 溢流閥的設(shè)計(jì)32. 1參數(shù)設(shè)計(jì)92. 2選擇材料102. 3

5、溢流閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)102. 4溢流閥的精度設(shè)計(jì)112.5溢流閥的零件設(shè)計(jì) 12 2.5.1主閥體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 2.5.2主閥體的精度設(shè)計(jì) 3. 溢流閥的三維建模123.1主閥體的建模133.2溢流閥的裝配154. 主閥體的工藝設(shè)計(jì)164.1 主閥體的加工工藝分析174.1.1 毛坯的選擇184.1.2工藝分析194.1.3機(jī)床的選擇214.2 確定主閥體加工工藝路線224.3 工藝過(guò)程卡234.4加工工序卡245. 主閥體加工及工序驗(yàn)證335.1主閥體的加工345.2驗(yàn)證加工工序356. 樣機(jī)的裝配調(diào)整及結(jié)論39心得體會(huì)41參考文獻(xiàn)42設(shè)計(jì)與制造說(shuō)明書0前言機(jī)械工程綜合訓(xùn)練是個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)

6、，進(jìn)一步培養(yǎng)提高學(xué)生的動(dòng)手能力及分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。在綜合訓(xùn)練的過(guò)程中，讓我們了解到了各種典型機(jī)床構(gòu)造、運(yùn)動(dòng)和用途，熟悉機(jī)床的操作和調(diào)整。通過(guò)綜合訓(xùn)練使我們能過(guò)綜合的運(yùn)用機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、金屬切削機(jī)床、工程材料及熱處理、機(jī)械制造技術(shù)等相關(guān)知識(shí)，進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的能力。提高我們的計(jì)算能力和繪圖能力，使學(xué)生熟悉設(shè)計(jì)手冊(cè)、圖冊(cè)資料的使用，掌握經(jīng)驗(yàn)估算的基本技能，為畢業(yè)設(shè)計(jì)做好技術(shù)準(zhǔn)備。而我們選擇的課題是先導(dǎo)式溢流閥的設(shè)計(jì)。而液壓技術(shù)在功率密度、結(jié)構(gòu)組成、響應(yīng)速度，調(diào)速保護(hù)，過(guò)載保護(hù)等方面獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，使其成為現(xiàn)代傳動(dòng)和控制的重要技術(shù)手段和不可替代的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)之一，其應(yīng)用遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。

7、建國(guó)以來(lái)，我國(guó)液壓行業(yè)及液壓閥的制造生產(chǎn)，從無(wú)到有，發(fā)展很快，取得了巨大的成績(jī)。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，減壓閥的種類已經(jīng)相當(dāng)全面，有關(guān)液壓閥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已相當(dāng)完備，針對(duì)減壓閥的技術(shù)參數(shù)已形成了系列化，標(biāo)準(zhǔn)化。這為液壓閥的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓系統(tǒng)在當(dāng)今機(jī)械領(lǐng)域用途越來(lái)越廣泛，各種大、中、小型液壓設(shè)備中，液壓溢流閥是系統(tǒng)中的一個(gè)關(guān)鍵性的壓力控制元件，它們的性能和壽命在很大程度上決定著整個(gè)液壓系統(tǒng)的平穩(wěn)性和工作能力。科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，溢壓閥的性能及結(jié)構(gòu)也越來(lái)越完善，如工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療機(jī)械以及輪船和航空上都得到了廣泛應(yīng)用。而作為機(jī)械專業(yè)的學(xué)生對(duì)于溢流閥相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)和認(rèn)識(shí)十分必要。本

8、次課程設(shè)計(jì)主要以溢流閥為基礎(chǔ)，對(duì)先導(dǎo)式溢流閥進(jìn)行研究。本課題的研究方向基于現(xiàn)有的溢流閥的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，針對(duì)本次課程設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并在從設(shè)計(jì)的角度就注意解決現(xiàn)有的溢流閥存在的一些問(wèn)題。并運(yùn)用了三維造型軟件對(duì)設(shè)計(jì)的溢流閥進(jìn)行三維造型。通過(guò)設(shè)計(jì)造型以達(dá)到用途與外觀的完美結(jié)合。1.溢流閥簡(jiǎn)介1.1溢流閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和工作原理溢流閥有直動(dòng)式和先導(dǎo)式兩種結(jié)構(gòu)形式。在先導(dǎo)式溢流閥中，對(duì)溢流閥的主要要求：調(diào)壓范圍大，調(diào)壓偏差小，壓力振擺小，動(dòng)作靈敏，過(guò)載能力大，噪聲小。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1：圖1工作原理如圖：進(jìn)口壓力P1經(jīng)減壓口減壓后壓力變?yōu)槌隹趬毫2，出口壓力油經(jīng)主閥體上的通道和底座上的通道進(jìn)入主閥芯的下

9、腔，再經(jīng)過(guò)主閥芯上的阻尼孔進(jìn)入主閥芯的上腔和先導(dǎo)閥的前腔，然后再通過(guò)錐閥座中的阻尼孔后，作用到先導(dǎo)錐閥上。當(dāng)出口壓力低于調(diào)定壓力時(shí)，先導(dǎo)閥口關(guān)閉，主閥芯下端的阻尼孔中沒有油液流動(dòng)，主閥芯上、下兩端的油壓力相等，主閥芯在彈簧力的作用下處于最下端位置，減壓口全開，不起減壓作用，即P1P2。當(dāng)出口壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí)，出油口部分液體經(jīng)過(guò)閥座上的通道、主閥芯阻尼孔、主閥腔、先導(dǎo)閥口、先導(dǎo)閥上的泄漏油口L流回油箱。阻尼孔有油液通過(guò)，產(chǎn)生壓力損失，使主閥芯上下腔產(chǎn)生壓力（P2>P1），此壓力差所產(chǎn)生的作用力大于主閥彈簧力時(shí)，主閥上移，使節(jié)流口（減壓口）關(guān)小，減壓作用增強(qiáng)，直到主閥芯穩(wěn)定到某一平衡位置，

10、此時(shí)出口壓力P2取決于先導(dǎo)閥彈簧所調(diào)定的壓力值。2. 溢流閥的設(shè)計(jì)2.1參數(shù)設(shè)計(jì)溢流閥的進(jìn)出口油直徑D0取12 mm。主閥芯大直徑D及中間小直徑D1。適當(dāng)增大主閥芯大直徑D，可以提高閥的靈敏度，降低壓力超調(diào)量；可以提高開啟壓力，保證閥的壓力穩(wěn)定。不過(guò)，D值過(guò)大時(shí)將會(huì)使閥的結(jié)構(gòu)尺寸和閥芯質(zhì)量加大、主閥上腔容積增加，導(dǎo)致動(dòng)態(tài)過(guò)渡時(shí)間延長(zhǎng)。從強(qiáng)度考慮：D1D/2，所以，取D=16mm， D1=10mm。尼小孔直徑d0及長(zhǎng)度L0,設(shè)計(jì)時(shí)一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選?。核?，取d0=4mm , L0=28mm。適當(dāng)減小先導(dǎo)閥錐角2，除了可以減小先導(dǎo)閥的液動(dòng)力剛度、提高先導(dǎo)閥的穩(wěn)定性外，還可以增大閥芯與閥座接觸的支反力

11、R，提高密封性能，以免在外界油壓發(fā)生變化時(shí)，由于密封性能不良，導(dǎo)致先導(dǎo)閥振動(dòng)，但是先導(dǎo)閥錐角2也不易取得過(guò)小。因?yàn)殄F角過(guò)小，一方面影響閥的溢流性能，另一方面導(dǎo)致支反力R過(guò)大。所以取2=40°。主閥彈簧的作用是在主閥芯上升時(shí)作為復(fù)位力，并且主閥彈簧剛度較小，因此又稱為弱性彈簧。根據(jù)已有的性能良好的溢流閥資料統(tǒng)計(jì)，主閥彈簧的預(yù)壓緊力Pt可以按照以下范圍來(lái)選取：對(duì)于工作壓力為2131.5Mpa的減壓閥，額定流量小于250L/min時(shí)，主閥彈簧的預(yù)壓緊力Pt=19.645N；額定流量q=250L/min500L/min時(shí)，根據(jù)工作要求確定彈簧的結(jié)構(gòu)、材料和許用應(yīng)力，要求中需滑閥動(dòng)作靈敏、可靠

12、；所以這種彈簧材料為碳素彈簧應(yīng)該列為第組類首先初選彈簧的直徑為d=2mm，選擇彈簧的指數(shù)C，有表12-62 李振清，彭榮濟(jì)，崔國(guó)泰合編，機(jī)械零件，北京工業(yè)學(xué)院出版社.1987，C=10 這里也考慮到了外徑為20mm左右。計(jì)算彈簧絲的直徑，有公式得：曲度系數(shù) =1.145 (12-3)有表12-12查得，彈簧材料在d=2mm時(shí)，碳素彈簧鋼絲的拉伸強(qiáng)度極限=2000Mpa，查表12-3得，=0.4×2000=800Mpa。最大工作載荷為F，其強(qiáng)度公式為：再根據(jù)設(shè)計(jì)公式：=1.86mm (12-5)式中彈簧材料的許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力（Mpa）； F軸向載荷（N）；d 彈簧絲的直徑（mm）； C彈簧

13、指數(shù)，又稱為旋繞比，C=，為彈簧的中徑； K曲度系數(shù)，又稱應(yīng)力修正系數(shù)。d<2mm，說(shuō)明與初選值相符。故采用d=2mm的彈簧絲。計(jì)算彈簧的工作圈數(shù)有公式，G彈簧材料的剪切彈性模量，對(duì)于鋼G為80000Mpa，青銅G為40000Mpa；=6.37，取為7圈 (12-2)技術(shù)要求：1.總?cè)?shù)：=9.5 2.工作圈數(shù)：n=7 3.旋向 右旋4.制造技術(shù)條件按GB1239-76。2.2 選擇材料以液壓油為工作介質(zhì)的普通液壓閥中閥體的材料絕大多數(shù)為孕育鑄鐵或者是球墨鑄鐵，油道多數(shù)為鑄造成型。液壓件鑄件毛坯要有足夠的強(qiáng)度、韌性、彈性模量等力學(xué)性能及致密性，以便承受較高的工作壓力；鑄造毛坯要有精度的定

14、位基準(zhǔn)、準(zhǔn)確光整的外形及光滑的鑄造內(nèi)流道，以便滿足數(shù)控機(jī)床、加工中心等加工手段的要求并減小系統(tǒng)壓力損失；鑄件內(nèi)腔應(yīng)該清潔，無(wú)任何殘砂、銹蝕、氧化皮和其他雜物，以便提高閥及系統(tǒng)工作的可靠性。所以，閥體和先導(dǎo)閥體選取HT200.油壓閥中閥芯、閥套等精密零件一般選用45鋼材料。要求材料具有良好的耐磨性、線脹系數(shù)和變形量小等優(yōu)點(diǎn)。為了提高閥芯的耐磨性，必須使材料的表面達(dá)到一定的硬度。因而，針對(duì)不同的材料可選用淬火、滲碳、滲氮等不同的熱處理手段。2. 3 溢流閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于先導(dǎo)式溢流閥工作要求定壓精度高、靈敏度高、工作平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)和噪聲，當(dāng)主閥關(guān)閉時(shí)密封要好，泄露要小。因此在機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)上要考慮以上主要要

15、求。為滿足以上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，需先大量的查詢目前的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)案例，進(jìn)行分析，取長(zhǎng)補(bǔ)短。2. 4 溢流閥的精度設(shè)計(jì)閥芯與閥體應(yīng)為間隙配合，閥芯需要有很好的耐磨性，材料選用45鋼。公差等級(jí)要求為7級(jí)，外圓柱表面粗糙度要求為1.6，其他表面要求6.3。閥類元件要求閥芯在閥體孔內(nèi)移動(dòng)靈活、工作可靠，泄漏小且壽命長(zhǎng)，對(duì)于閥芯和閥孔的形狀精度，位置精度及其表面粗糙度都有較嚴(yán)格的要求。2.5溢流閥的零件設(shè)計(jì) 2.5.1主閥體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)為先導(dǎo)式溢流閥的設(shè)計(jì)，由于先導(dǎo)式溢流閥由導(dǎo)閥和主閥兩部分構(gòu)成。導(dǎo)閥通常是錐閥式結(jié)構(gòu)；而主閥有全周開口節(jié)流口的滑閥結(jié)構(gòu)和弓形節(jié)流口的插裝式結(jié)構(gòu)。首先要根據(jù)要求的參數(shù)進(jìn)行方案

16、確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)確定各零件的尺寸、設(shè)計(jì)及造型。2.5.2主閥體的精度設(shè)計(jì)閥芯與閥孔為基孔制間隙配合，閥芯與閥孔的配合表面，一般要求粗糙度為Ra的值為0.10.2m?？紤]到孔的加工比外圓困難，閥孔內(nèi)圓表面公差等級(jí)要求為7級(jí)，外圓柱表面粗糙度要求為1.6，其他表面要求6.3。，3. 溢流閥的三維建模3.1主閥體的建模根據(jù)設(shè)計(jì)要求的參數(shù)利用SolidWorks 軟件進(jìn)行三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)確定各零件的尺寸、設(shè)計(jì)及造型。主閥體的三維圖如圖2，圖3。其工程圖如圖4圖2 圖3圖4 主閥體3.2溢流閥的裝配根據(jù)設(shè)計(jì)要求利用SolidWorks 軟件對(duì)其它各零件進(jìn)行三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)確定

17、各零件的尺寸、設(shè)計(jì)及造型。然后進(jìn)行裝配。其結(jié)構(gòu)如圖5，工程圖如圖6 圖5圖6 先導(dǎo)式溢流閥1，六角頭螺栓 2，O型密封圈 3，先導(dǎo)閥體 4，先導(dǎo)閥座 5，先導(dǎo)閥芯6，彈簧 7，鎖緊螺母 8，O型密封圈 9，調(diào)壓螺栓 10，調(diào)壓螺帽 11，內(nèi)六角螺栓 12，工藝堵塞 13，閥體 14，O型密封圈 15，自制螺栓16，主閥芯 17，彈簧 18，O型密封圈4.主閥體的工藝設(shè)計(jì)4.1 主閥體的加工工藝分析4.1.1 毛坯的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求主閥體為鑄造成型。根據(jù)鑄造成型的要求鑄造毛坯，鑄件毛坯要有足夠的強(qiáng)度、韌性、彈性等性能及致密性，以便承受較高的工作壓力；鑄造毛坯要有精度的定位基準(zhǔn)、準(zhǔn)確光整的外形及光

18、滑的鑄造內(nèi)流道，以便滿足加工手段的要求并減小系統(tǒng)壓力損失。4.1.2工藝分析根據(jù)設(shè)計(jì)閥芯和閥孔的形狀精度，位置精度及其表面粗糙度都有較嚴(yán)格的要求。為了達(dá)到所要求的加工精度，考慮到孔的加工困難和設(shè)備的實(shí)際情況，所以閥孔的加工為鉆孔、車孔、磨孔。其它面和孔的加工都選用銑床和鉆車加工。加工完后再進(jìn)行鉗工攻絲。4.1.3機(jī)床的選擇參考各機(jī)床參數(shù)以及結(jié)合實(shí)驗(yàn)樓設(shè)備的實(shí)際情況，機(jī)床型號(hào)選擇如下: 車 床 CF6140 銑 床 X8126B 鉆 床 Z512-2 磨 床 M1432A4.2 確定主閥體加工工藝路線 參照前述加工工藝分析，現(xiàn)將主閥體的加工工藝路線列述如下:鑄造-粗銑-精銑-粗車-鉆精車-磨輔助

19、工序：去毛刺，銳邊4.3 工藝過(guò)程卡23機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡零件名稱零件圖號(hào)第 1頁(yè)共 1頁(yè)閥 體YLT-02材料名稱HT200材料牌號(hào)每批數(shù)量1毛坯種類鑄造件工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容機(jī) 床夾 具量具時(shí) 間定 額名 稱型 號(hào)名 稱編 號(hào)名稱規(guī)格10鑄造鑄造毛坯20熱處理時(shí)效處理30銑銑66×81mm臺(tái)階面萬(wàn)能工具銑X8126B平口鉗游標(biāo)卡尺40銑銑66×81mm平面萬(wàn)能工具銑X8126B平口鉗游標(biāo)卡尺50車平端面，鉆14的通孔普車CF6140四爪卡盤游標(biāo)卡尺粗車,精車14的通孔至16內(nèi)徑千分表車2mm×22的孔和2個(gè)

20、13mm×24的孔內(nèi)徑千分表60車平端面,車M24的螺紋孔到22普車CF6140四爪卡盤內(nèi)徑千分表車6mm×28的退刀槽內(nèi)徑千分表車M24的螺紋孔70鉗鉗工劃線80鉆鉆66×81mm臺(tái)階面上4的孔臺(tái)鉆Z512-2平口鉗游標(biāo)卡尺鉆3×10的通孔和3×14深5的沉頭孔游標(biāo)卡尺90鉆鉆66×81mm平面上4的孔臺(tái)鉆Z512-2平口鉗游標(biāo)卡尺鉆2×12深28的孔擴(kuò)2×22深2的孔100鉆鉆50×50mm平面上4深26的孔擴(kuò)6深2的孔臺(tái)鉆Z512-2平口鉗游標(biāo)卡尺配鉆4×M8的孔至7深17110鉗鉗工攻M

21、8的螺紋孔,去毛刺平口鉗120檢檢驗(yàn)入庫(kù)更改內(nèi)容班 級(jí)機(jī)械1002班設(shè)計(jì)者姓名設(shè)計(jì)日期2013/12/234.4加工工序卡機(jī)械加工工序卡片湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片零件名稱工序名稱工序號(hào)閥 體銑30材料名稱材料牌號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)額定時(shí)間共1 頁(yè)HT200萬(wàn)能工具銑X8130平口鉗第 1頁(yè)工序簡(jiǎn)圖工步號(hào)工步內(nèi)容進(jìn)給量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名稱規(guī)格名稱規(guī)格1粗銑臺(tái)階面0.550硬質(zhì)合金20游標(biāo)卡尺0-150mm精度0.02mm2半精銑臺(tái)階面0.460硬質(zhì)合金20游標(biāo)卡尺0-150mm精度0.02mm更改內(nèi)容班 級(jí)機(jī)械1002班設(shè)計(jì)者姓名康 豪設(shè)計(jì)日

22、期2013/12/23機(jī)械加工工序卡片湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片零件名稱工序名稱工序號(hào)閥 體銑40材料名稱材料牌號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)額定時(shí)間共1 頁(yè)HT200萬(wàn)能工具銑X8130平口鉗第 1頁(yè)工序簡(jiǎn)圖工步號(hào)工步內(nèi)容進(jìn)給量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名稱規(guī)格名稱規(guī)格1粗銑平面0.550硬質(zhì)合金20游標(biāo)卡尺0-150mm精度0.02mm2半精銑平面0.460硬質(zhì)合金20游標(biāo)卡尺0-150mm精度0.02mm3精銑平面0.370硬質(zhì)合金20游標(biāo)卡尺0-150mm精度0.02mm更改內(nèi)容班 級(jí)機(jī)械1002班設(shè)計(jì)者姓名康 豪設(shè)計(jì)日期2013/12/235. 主閥體

23、加工及工序驗(yàn)證5.1主閥體的加工根據(jù)工藝過(guò)程卡及加工工序卡進(jìn)行加工，加工時(shí)注意：工步l：銑面時(shí)，注意選好切入點(diǎn)和切出點(diǎn)，限制好轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，以保證加工面的精度要求和尺寸要求。工步2：車端面時(shí)，限制好轉(zhuǎn)速，以免車至圓心時(shí)轉(zhuǎn)速過(guò)高使工件飛出，注意選好切入點(diǎn)和切出點(diǎn)。為保證工件的表面質(zhì)量，應(yīng)使轉(zhuǎn)速高些，進(jìn)給量小些。工步3：鉆孔時(shí)為了保證安全，要選取合適的切削速度和進(jìn)給量。工步4：車內(nèi)孔時(shí)為了要保證工件內(nèi)表面質(zhì)量，要將主軸調(diào)到適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，選取適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。工步5：鉆孔時(shí)，進(jìn)給量不宜選擇過(guò)大，鉆到孔要求的深度時(shí)應(yīng)短時(shí)暫停，以保證環(huán)孔的表面質(zhì)量。鉆通孔時(shí)，應(yīng)該注意孔快鉆通時(shí)，下鉆速度不宜過(guò)快，以保證安全。

24、工步6：擴(kuò)孔時(shí)，為了保證孔的位置，在擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)注意好下刀的位置。.5.2驗(yàn)證加工工序零件加工后，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)個(gè)加工表面尺寸，用內(nèi)徑千分表檢測(cè)內(nèi)孔。結(jié)果如表所示。所加工零件尺寸全部合格。零件檢測(cè)記錄表測(cè)量對(duì)象1234567要求尺寸5081160.0220±0.113±0.14±0.113±0.1檢測(cè)計(jì)量器具游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分表游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺測(cè)量值50.581.316.0220.113.1412.9結(jié)果合格合格合格合格合格合格合格測(cè)量對(duì)象891011121314要求尺寸19628M244284檢測(cè)計(jì)量器具游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分表卡規(guī)內(nèi)徑千分表游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分表測(cè)量值19628M244284結(jié)果合格合格合格合格合格合格合格測(cè)量對(duì)象15161718192021要求尺寸M850422126650檢測(cè)計(jì)量器具卡規(guī)游標(biāo)卡