垃圾滲濾液調(diào)試方案(共28頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上4、調(diào)試及運(yùn)行方案4.1概述4.1.1工程名稱霍山縣生活垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理站工程。4.1.2工程概況滲濾液處理站所處理的滲濾液來(lái)自：垃圾填埋場(chǎng)，本工程滲濾液處理站設(shè)計(jì)進(jìn)水規(guī)模為：100m3/d。按照國(guó)家環(huán)保部頒布的最新標(biāo)準(zhǔn)生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB16889-2008)，滲濾液處理系統(tǒng)后達(dá)到表2的排放要求。4.1.3設(shè)計(jì)水質(zhì)指標(biāo)1、本工程的設(shè)計(jì)原水水質(zhì)指標(biāo)為：?jiǎn)挝唬簃g/l(pH除外)進(jìn)水水質(zhì)一覽表項(xiàng)目CODc（rmg/L）BOD5（mg/L）NH3N （mg/L）TN（mg/L）SS（mg/L）PH進(jìn)水1000060001200180010006-92、設(shè)計(jì)

2、出水水質(zhì) 出水水質(zhì)要求：根據(jù)本工程實(shí)際情況，出水水質(zhì)按照生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB16889-2008)表二規(guī)定限值執(zhí)行：出水水質(zhì)一覽表序號(hào)控制污染物排放濃度限值污染物排放監(jiān)控位置1色度(稀釋倍數(shù))40常規(guī)污水處理設(shè)施排放口2化學(xué)需氧量(CODCr)(mg/L)100常規(guī)污水處理設(shè)施排放口3生化需氧量(BOD5)(mg/L)30常規(guī)污水處理設(shè)施排放口4懸浮物(mg/L)30常規(guī)污水處理設(shè)施排放口5總氮(mg/L)40常規(guī)污水處理設(shè)施排放口6氨氮(mg/L)25常規(guī)污水處理設(shè)施排放口7總磷(mg/L)3常規(guī)污水處理設(shè)施排放口8糞大腸菌群數(shù)(個(gè)/L)10000常規(guī)污水處理設(shè)施排放口9總汞(m

3、g/L)0.001常規(guī)污水處理設(shè)施排放口10總鎘(mg/L)0.01常規(guī)污水處理設(shè)施排放口11總鉻(mg/L)0.1常規(guī)污水處理設(shè)施排放口12六價(jià)鉻(mg/L)0.05常規(guī)污水處理設(shè)施排放口13總砷(mg/L)0.1常規(guī)污水處理設(shè)施排放口14總鉛(mg/L)0.1常規(guī)污水處理設(shè)施排放口4.2調(diào)試工作的目的（1）調(diào)試及試運(yùn)行是滲濾液處理站工程建設(shè)的重要階段,是檢驗(yàn)滲濾液處理站前期設(shè)計(jì)、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)也為后續(xù)的處理站的正常運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。（2）檢查各處理構(gòu)筑物是否符合設(shè)計(jì)要求，各工藝設(shè)備在帶負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下的工作狀況是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為滲濾液處理站投產(chǎn)做好充分的準(zhǔn)備工作。（

4、3）通過(guò)試運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題，及時(shí)清除正常運(yùn)行的隱患，順利地交付使用。（4）掌握該處理系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，為后期正是運(yùn)行打下基礎(chǔ)。4.3調(diào)試準(zhǔn)備工作4.3.1工程概況的掌握調(diào)試工程師與設(shè)計(jì)工程師聯(lián)系，取得設(shè)計(jì)方案、圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)并認(rèn)真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點(diǎn)：滲濾液水量；工藝進(jìn)水的水質(zhì)及特點(diǎn)；滲濾液處理站的排放標(biāo)準(zhǔn)；工藝流程及流程簡(jiǎn)介；主要構(gòu)筑物、設(shè)備尺寸；主要工藝、電氣設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等； 熟悉整個(gè)處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置等。4.3.2明確工作內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，單個(gè)設(shè)備的帶負(fù)荷試車，調(diào)試單個(gè)設(shè)備的運(yùn)行部件，解決影響

5、連續(xù)運(yùn)行的各種問(wèn)題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，整個(gè)處理工藝的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，包括各處理單元運(yùn)行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)；第三，確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。第六，管理人員和操作人員培訓(xùn)、并建立生產(chǎn)運(yùn)行制度和日常監(jiān)控機(jī)制。4.3.3準(zhǔn)備調(diào)試記錄在調(diào)試過(guò)程中，需要對(duì)每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄(即工作日志)。一方面可以和理論預(yù)測(cè)值相互對(duì)比，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預(yù)測(cè)可能發(fā)生的問(wèn)題，避免造成工期延誤。通過(guò)計(jì)算結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如流

6、量、曝氣量、pH值、膜系統(tǒng)操作壓力、膜工藝預(yù)處理藥劑等，使膜處理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)試過(guò)程中的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目有：COD、pH值、氨氮、TN、SS、BOD5、總磷、重金屬等。4.3.4聯(lián)系接種污泥該工程調(diào)試擬采用城市生活污水處理廠經(jīng)過(guò)脫水的污泥為接種污泥。4.3.5調(diào)試人員配置調(diào)試期我方將派專業(yè)的調(diào)試人員前往工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，業(yè)主可派相關(guān)人員協(xié)助調(diào)試。主要技術(shù)人員名單如下：調(diào)試人員配置表序號(hào)調(diào)試人員職 務(wù)人數(shù)工作內(nèi)容1于家寶調(diào)試負(fù)責(zé)人1整體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量和進(jìn)度2曾憲鵬工藝工程師1清水試車，污泥培菌3張志林電氣工程師1電氣設(shè)備安裝檢驗(yàn)4葉飛機(jī)械工程師1機(jī)械設(shè)備安裝檢驗(yàn)4.3.6其它相關(guān)準(zhǔn)備工作三通檢查

7、：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無(wú)阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常；自控系統(tǒng)必須安裝完畢；檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作，所有管道閥門(mén)也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。4.3.7調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃調(diào)試的工作日程安排如下表：調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃表序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱調(diào) 試 時(shí) 間1準(zhǔn)備工作2 天2單機(jī)（聯(lián)機(jī)）調(diào)試53污泥培養(yǎng)馴化454膜處理系統(tǒng)的調(diào)試105系統(tǒng)的試運(yùn)行304.4單機(jī)和聯(lián)機(jī)試車4.4.1清水試運(yùn)轉(zhuǎn)4.4.1.1清水試車步驟設(shè)備安裝完成后，工況良好，且經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車。滲濾液處理設(shè)施及設(shè)備清水試運(yùn)轉(zhuǎn)分為二

8、個(gè)步驟，其具體內(nèi)容和目的分別為：(1) 各單體清水試車。處理設(shè)施試通清水，檢驗(yàn)各處理設(shè)施、機(jī)械設(shè)備的工藝性能是否滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)對(duì)處理機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的是檢驗(yàn)各機(jī)械設(shè)備在額定負(fù)荷或超負(fù)荷10的情況下，機(jī)械設(shè)備的機(jī)械電氣、工藝性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。(2) 各單體聯(lián)合清水試車。在設(shè)計(jì)平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車，檢驗(yàn)各單元及流程是否能滿足工藝設(shè)計(jì)要求。各機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)流量下運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械電氣、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行參數(shù)是否滿足工藝設(shè)計(jì)的要求。4.4.1.2清水試運(yùn)行注意事項(xiàng)：(1)、各水池通入清水，用水沖洗管道，去除管道內(nèi)雜物（如焊渣、砂石等），沿工藝流程看流水是否順暢，各水池水位標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求。

9、 (2)、各動(dòng)力設(shè)備通電試運(yùn)行。 水泵連續(xù)運(yùn)行2h，為節(jié)省用水我公司擬通過(guò)管道循環(huán)抽水。 加藥裝置空轉(zhuǎn)運(yùn)行2h，后再帶負(fù)荷運(yùn)行2h。 曝氣機(jī)連續(xù)運(yùn)行4h。 各自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)模擬動(dòng)作試驗(yàn)。(3)、機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行要求。 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)振動(dòng)和異常聲響。啟動(dòng)時(shí)注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)； 各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒(méi)有阻塞碰撞現(xiàn)象；在運(yùn)轉(zhuǎn)中保持動(dòng)態(tài)的應(yīng)有的間隙，無(wú)抖動(dòng)，晃擺現(xiàn)象；各傳動(dòng)件運(yùn)行靈活，并保持緊張狀態(tài)；在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或之后，以手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次以上，動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，不卡、不抖、不碰；電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)；空車運(yùn)轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運(yùn)行2h，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不

10、振顫，不抖動(dòng)，無(wú)噪聲、異聲、不卡塞，各傳動(dòng)靈活可靠；各部軸承加注規(guī)定潤(rùn)滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱、升溫不大于60；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意轉(zhuǎn)速，功率及其他電壓電流等參數(shù)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4.2各機(jī)械設(shè)備單體試車(一)潛污泵試車及運(yùn)行 (1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤(pán)車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。潛水泵電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值；(2)泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要

11、求：離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)：吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3 m i n，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。(3)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)； 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝

12、置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mLh，泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2 h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。潛水泵揚(yáng)水管應(yīng)無(wú)異常的振動(dòng)。(二)螺桿泵試車及運(yùn)行 (1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 單獨(dú)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； 各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)； 加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：(2)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 啟動(dòng)前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)全開(kāi)的情況下啟動(dòng)。 泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30min： 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各結(jié)

13、合面應(yīng)無(wú)泄漏； 軸承溫升不應(yīng)高于35或不應(yīng)比油溫高20； 安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。(3)泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求 停泵后應(yīng)清洗泵和管道，防止堵塞。(三) 潛水?dāng)嚢铏C(jī)試車 檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 檢查配套的手動(dòng)葫蘆吊起攪拌器是否靈活正常； 檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致，攪拌器葉片轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常； 當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行向池內(nèi)注入清水，通電正式試車； 進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求；觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄。（四）超濾系統(tǒng)運(yùn)行前的檢查：（1）檢查總電源電纜連接是否正常，進(jìn)、出水管路是否連接正常。（2）系統(tǒng)運(yùn)

14、行前膜原件的沖洗：在運(yùn)行前要充分清洗管道，通過(guò)沖洗去除管道內(nèi)殘留的金屬屑，焊接屑；（4）檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；（5）檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；先不送電，進(jìn)行各儀表的檢查；在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合；模擬單機(jī)試車結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車，檢查在自動(dòng)控制情況下，各設(shè)備動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合； 當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，通電進(jìn)行正式單機(jī)試車；進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車，檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中是否符合設(shè)計(jì)條件；當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)

15、試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下一步清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試。（五）納濾系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)運(yùn)行前的檢查：（1）保安過(guò)濾器：保安過(guò)濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗。（2）系統(tǒng)運(yùn)行前膜原件的沖洗：在運(yùn)行前要充分清洗管道，通過(guò)沖洗去除管道內(nèi)殘留的金屬屑，焊接屑；通過(guò)酸洗去除管道內(nèi)的銹；堿洗去除機(jī)械油，一切雜質(zhì)都被去除后，最后再用清水沖洗。（3）原水的SDI15值要做到5.0一下，并定期檢測(cè)SDI15值。原水溫度應(yīng)在40一下。 （4）全面開(kāi)啟濃水及產(chǎn)水閥門(mén)。先將高壓泵、計(jì)量泵（自動(dòng)關(guān)手動(dòng)）三位開(kāi)關(guān)板至“自動(dòng)”位置，然后按下裝置的程序啟動(dòng)按鈕，此時(shí)PLC按程序自動(dòng)對(duì)所有計(jì)量箱液位、高壓泵入口側(cè)壓力進(jìn)行檢測(cè)；（5）RO裝置自動(dòng)停止運(yùn)

16、行或由操作人員按程序停止按鈕停止運(yùn)行時(shí)，高壓泵停止運(yùn)行，計(jì)量泵聯(lián)鎖運(yùn)行，自動(dòng)關(guān)閉高壓泵出口電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)。（6）納濾系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)的沖洗，沖洗過(guò)程中濃水及產(chǎn)水應(yīng)全部排放，沖洗過(guò)程中不要添加阻垢劑等藥品。（7）自控儀表系統(tǒng)的調(diào)試步驟及方法（8）檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；（9）檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；先不送電，進(jìn)行各儀表的檢查；在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合；模擬單機(jī)試車結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車，檢查在自動(dòng)控制情況下，各設(shè)備動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合； 當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，通電進(jìn)行正式單機(jī)試車；進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；單機(jī)

17、試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車，檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中是否符合設(shè)計(jì)條件；當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下一步清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試。4.4.3單體聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)試車完成后，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后才進(jìn)入相關(guān)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車。在設(shè)計(jì)平均流量下，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，單體聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，檢查以下問(wèn)題：?jiǎn)误w之間流水是否流暢，水面標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。各單體的液位控制是否能自動(dòng)。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)參數(shù)能否達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，曝氣量是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。電控系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。各單

18、體構(gòu)筑物(如A/0/N生化池、濃縮液儲(chǔ)存池、污泥回流等)能否滿足工藝設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行時(shí)應(yīng)詳細(xì)閱讀各動(dòng)力設(shè)備的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。4.5工藝調(diào)試 聯(lián)動(dòng)試車成功后，由經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理確定后，進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時(shí)正式取樣、化驗(yàn)、分析，得出各采樣點(diǎn)水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。工藝調(diào)試總的原則是逐級(jí)、單座調(diào)試。系統(tǒng)開(kāi)始調(diào)試前，對(duì)滲濾液進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)具體指標(biāo)有：CODCr、BOD5、NH3-N、pH值等，水質(zhì)監(jiān)測(cè)后方可開(kāi)始整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試。4.5.1混凝沉淀的試運(yùn)行在混凝沉淀區(qū)投加絮凝劑形成大的絮體，去除部分懸浮物和重金屬物質(zhì)，避免了對(duì)后面生化處理效果的影響。藥劑投加程序

19、計(jì)量泵的操作首先檢查加藥檢查一下攪拌機(jī)、清理干凈攪拌桶的雜物，并用清水沖洗干凈，在攪拌桶內(nèi)加入一定量的清水，按一定的比例加入適量的絮凝劑，充分?jǐn)嚢?0分鐘。排除計(jì)量泵中的空氣，打開(kāi)給水閥門(mén)，推上電控電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟計(jì)量泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門(mén)至所需工況，按設(shè)計(jì)流量運(yùn)行。加藥系統(tǒng)的操作A稱藥：該系統(tǒng)配備一套加藥機(jī)，加藥攪拌罐容積為500mL，在混凝區(qū)沉混凝劑投加量為300500克之間，即0.3kg/m30.5kg/m3；每天處理量為100m3；投藥量為39.966.5kg。B加藥量的控制每天配置1罐藥劑，計(jì)量泵每小時(shí)流量Q=42L/h。加藥注意事項(xiàng)一般穩(wěn)定在6.57.3之間就不需要通過(guò)化學(xué)中和的方法來(lái)調(diào)

20、節(jié)，當(dāng)PH值低于6.5一下時(shí)，就要加入適當(dāng)量的氫氧化鈉溶液提高水中的酸堿度，當(dāng)PH值高于7.3時(shí)就要加入適量鹽酸或硫酸溶液來(lái)降低PH值和酸堿度。4.5.2生化處理單元的試運(yùn)行4.5.2.1 接種A/O/O生物脫氮系統(tǒng)在驗(yàn)收后正式投產(chǎn)前的首要工作是培養(yǎng)與馴化活性污泥。培養(yǎng)活性污泥需要菌種和必需的營(yíng)養(yǎng)物。菌種可以用附近污水處理廠的剩余污泥作為種泥進(jìn)行曝氣培養(yǎng)，這樣可以縮短培養(yǎng)、馴化的總時(shí)間。本方案采用間歇培養(yǎng)的方式，首先使生化池內(nèi)加滲濾液為池容得10%左右，然后用清水沖滿水池，悶曝（即曝氣而不進(jìn)污水）數(shù)十小時(shí)后，即可開(kāi)始進(jìn)水。引進(jìn)水量由小到大逐漸調(diào)節(jié)，之后約2-6d即可連續(xù)進(jìn)水。為加快培養(yǎng)進(jìn)程，在

21、培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等，以提高營(yíng)養(yǎng)物濃度。特別注意，培菌時(shí)期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應(yīng)控制曝氣量，應(yīng)大大低于正常期曝氣量。在開(kāi)始連續(xù)進(jìn)水的同時(shí)開(kāi)啟超濾進(jìn)水泵，這時(shí)超濾設(shè)備超濾濃液和清液都回流到反硝化池，約10-15d可見(jiàn)有較多數(shù)量的活性污泥出現(xiàn)，則可加大進(jìn)水量，使污泥濃度達(dá)到設(shè)計(jì)值。4.5.2.2馴化在培菌階段后期，將生活污水和外加營(yíng)養(yǎng)物量，逐漸減少，滲濾液比例逐漸增加，最后全部轉(zhuǎn)為受納滲濾液，這個(gè)過(guò)程稱為馴化。理論上講，細(xì)菌對(duì)有機(jī)物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數(shù)量。馴化時(shí)，每變化一次配比時(shí)，需要保持?jǐn)?shù)天，待運(yùn)行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果

22、正常），才可再次變動(dòng)配比，直至馴化結(jié)束。4.5.2.3硝化段觀察硝化段全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細(xì)氣泡翻騰，污泥負(fù)荷適當(dāng)。運(yùn)行正常時(shí)，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團(tuán)氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說(shuō)明有死角；污泥負(fù)荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說(shuō)明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說(shuō)明泥齡長(zhǎng)或污泥被打破吸附在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。最后通過(guò)生物相的觀測(cè)，可以觀測(cè)到菌種的種群數(shù)及生活狀況，以判斷調(diào)試的進(jìn)展?fàn)顩r。如菌種培養(yǎng)過(guò)程中，菌種依次出現(xiàn)情況為：變形蟲(chóng)鞭毛蟲(chóng)草履蟲(chóng)

23、鐘蟲(chóng)輪蟲(chóng)錢(qián)蟲(chóng)。當(dāng)有鐘蟲(chóng)出現(xiàn)時(shí)，即可判斷污泥接種較成功，當(dāng)有輪蟲(chóng)、線蟲(chóng)出現(xiàn)時(shí)，即要開(kāi)始排泥4.5.2.4污泥培養(yǎng)時(shí)主要控制因素 營(yíng)養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持100：5：1 。 溶解氧：硝化區(qū)必須維持合適的溶解氧濃度，在有溶解氧測(cè)定儀的條件下，一般控制1.8-2.2mg/l，正常狀態(tài)下檢測(cè)硝化區(qū)出水段DO2mg/l。如果沒(méi)有溶解氧測(cè)定儀，只需保證曝氣區(qū)全面積內(nèi)為均勻細(xì)氣泡翻騰，泡沫量少，泡沫外程新鮮乳白色泡沫可以了。 溫度：任何一種細(xì)菌都有一個(gè)最適生長(zhǎng)溫度，隨溫度上升，細(xì)菌生長(zhǎng)加速，但有一個(gè)最低和最高生長(zhǎng)溫度范圍，一般為1045適宜溫度為15-35，此范圍內(nèi)溫度變化對(duì)運(yùn)行影響不大。 酸堿度：

24、一般PH為6-9 ，特殊時(shí)，進(jìn)水最高可為PH910.5，超過(guò)上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。生化處理效果的檢查 污泥觀察：活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過(guò)高或進(jìn)水過(guò)淡，負(fù)荷過(guò)低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥帶泥土味。 污泥沉降比污泥沉降比SV30是指曝氣池混合液在量筒中靜止沉降30min后污泥所占體積與混合液總體積的比例。體積少，沉降性好。 在有化驗(yàn)設(shè)備的條件下，可測(cè)定水質(zhì)指標(biāo)來(lái)指導(dǎo)調(diào)試試運(yùn)行。4.5.2.5污泥性狀異常及分析污泥性狀異常及分析表異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對(duì)策曝氣池有臭味曝氣池供O2不足，D

25、O 值低， 出水氨氮有時(shí)偏高增加供氧，使曝氣池出水 DO高于2mg/l污泥發(fā)黑曝氣池DO過(guò)低，有機(jī)物厭氧分解析出H2S 生成，其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲(chóng)大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對(duì)策進(jìn)水PH過(guò)低，曝氣池PH6 絲狀型菌大量生成提高進(jìn)水曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見(jiàn)諾卡氏菌或纖發(fā)菌過(guò)量生長(zhǎng)，或進(jìn)水中洗滌劑過(guò)量清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質(zhì)差；游動(dòng)性小型鞭毛蟲(chóng)多水質(zhì)成分濃度變化過(guò)大；廢水中營(yíng)養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足使廢水成分、濃度和營(yíng)養(yǎng)物均衡化并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營(yíng)養(yǎng)。曝氣池中

26、泡沫過(guò)多，色白進(jìn)水洗滌劑過(guò)量增加噴淋水或消泡劑曝氣池泡沫不易破碎，發(fā)粘進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物分解不全降低負(fù)荷曝氣池泡沫 茶色或灰色污泥老化，泥齡過(guò)長(zhǎng)解絮污泥附于泡沫上增加排泥4.5.3管式膜的調(diào)試試運(yùn)行4.5.3.1技術(shù)參數(shù)和要求：4.5.3.1.1垃圾滲透液要求：進(jìn)入外置式膜系統(tǒng)的原水必須經(jīng)過(guò)深度生化處理,且不能有機(jī)械顆粒和沙礫存在。4.5.3.1.2設(shè)計(jì)能力：進(jìn)入MBR膜系統(tǒng)的原水符合上述條件且原水進(jìn)水量足夠時(shí)，本套MBR膜的設(shè)計(jì)處理量為100噸/天（24小時(shí)計(jì)），由于垃圾滲濾液成分相當(dāng)復(fù)雜，且因場(chǎng)地、季節(jié)、年限及前面生化處理的不同都會(huì)發(fā)生較大的變化，因而前面提到的處理量也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的波動(dòng)。

27、4.5.3.1.3裝機(jī)總功率：50KW。4.5.3.1.4運(yùn)行使用條件：電源電壓：380V；工作環(huán)境溫度：540；工作環(huán)境濕度：80%且無(wú)凝露。4.5.3.1.5運(yùn)行工藝參數(shù)運(yùn)行工藝參數(shù)表操作條件操作壓力標(biāo)準(zhǔn)0-0.5Mpa最高0-0.7Mpa溫度生產(chǎn)40以下清洗45以下進(jìn)水PH值最佳6.5-7.5一般運(yùn)行4-10化學(xué)清洗2-11進(jìn)水余氯含量ppm·H4.5.3.1.6清洗條件 清洗用水：純化水；污染指數(shù)：5；濁度： 1 NTU；清洗液PH值范圍：2114.5.3.2電氣儀表控制性能說(shuō)明控制系統(tǒng)可采用進(jìn)口變頻器和PLC集中控制：（1）進(jìn)水泵和循環(huán)泵的起停：進(jìn)水泵為變頻啟動(dòng)再轉(zhuǎn)為工頻運(yùn)

28、行，循環(huán)泵的起停分為工頻和變頻兩種，為保護(hù)系統(tǒng)，循環(huán)泵啟動(dòng)應(yīng)采用變頻（具體頻率可根據(jù)工作壓力進(jìn)行調(diào)整）。（2）此控制系統(tǒng)分手動(dòng)和自動(dòng)，同時(shí)原水池和透過(guò)清液池各設(shè)液位控制系統(tǒng),當(dāng)系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，原水池高液位；透過(guò)液池低液位時(shí)MBR膜系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)，原水池低液位或透過(guò)液池高液位時(shí)MBR膜系統(tǒng)將自動(dòng)停止。（3）所有泵的啟停及電器元件等都集中到一臺(tái)控制柜中，在通電以前應(yīng)把每臺(tái)水泵的熱繼電器的整定值調(diào)整在相應(yīng)電機(jī)銘牌上的額定電流的1.05倍至1.2倍；調(diào)試時(shí)應(yīng)先送二次控制回路的電源，等確定無(wú)任何異常后才可以給一次回路送電，以免誤操作。（4）設(shè)備必須良好接地，接地電阻<4歐姆。4.5.3.3操作

29、步驟（1）開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備a、設(shè)備安裝好后，檢查電路，電器儀表等是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（該步驟只在首次開(kāi)機(jī)或控制柜電源線重新接線后進(jìn)行）。b、試壓、試漏：該步驟只在設(shè)備初次投入使用或拆裝系統(tǒng)部件后進(jìn)行（初始狀態(tài)為閥門(mén)全閉）。試壓時(shí)將清洗桶中加入適量的水（去離子水或純水）。打開(kāi)閥門(mén)V2，V3 ，V4，V5 其余閥門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)供料泵，打開(kāi)閥門(mén)PQ1,PQ2進(jìn)行放氣,放完氣并關(guān)閉。等系統(tǒng)穩(wěn)定后再啟動(dòng)循環(huán)泵，等所有泵和系統(tǒng)都運(yùn)行穩(wěn)定后通過(guò)調(diào)節(jié)閥V3和變頻器調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，使系統(tǒng)壓力緩慢升至0.5Mpa并維持10分鐘無(wú)滲漏時(shí)試壓試漏結(jié)束。注意：無(wú)論進(jìn)行何種操作，處于運(yùn)行狀態(tài)下的膜滲透?jìng)?cè)閥門(mén)（V4）必須打開(kāi)

30、，防止?jié)B透?jìng)?cè)壓力憋高或產(chǎn)生背壓而損壞膜，若系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，必須泄壓停機(jī)后處理，嚴(yán)禁帶壓緊固螺絲或其它連接件。（2）外置式MBR膜生產(chǎn)操作：、開(kāi)機(jī)：一切準(zhǔn)備工作做好后可進(jìn)行生產(chǎn)，將原水池中加入一定量的已生化好的污水,打開(kāi)閥門(mén)V1、V3，V6，V7關(guān)閉其余閥門(mén)，然后按電氣控制說(shuō)明要求起動(dòng)供料泵, 打開(kāi)閥門(mén)PQ1,PQ2進(jìn)行放氣。等供料泵啟動(dòng)穩(wěn)定后再變頻啟動(dòng)循環(huán)泵（請(qǐng)您每次起動(dòng)泵前，再次檢查一遍管路中所有閥門(mén)開(kāi)、關(guān)是否正確）等系統(tǒng)都運(yùn)行穩(wěn)定后，再通過(guò)調(diào)節(jié)閥V3來(lái)控制系統(tǒng)的壓力緩慢升至0.5Mpa左右進(jìn)入生產(chǎn)，在達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)處理量的情況下,盡量降低系統(tǒng)的操作壓力。2、停機(jī)：當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)調(diào)節(jié)閥

31、V3對(duì)系統(tǒng)卸壓，卸完壓后應(yīng)先停循環(huán)泵，等循環(huán)泵完全停止后再停供料泵。4.5.3.4膜設(shè)備的清洗和保養(yǎng)4.5.3.4.1膜設(shè)備的清洗MBR系統(tǒng)中，膜起關(guān)鍵作用，它的性能直接影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)，因此膜的清洗及維護(hù)至關(guān)重要。在出現(xiàn)下列情況時(shí)，需要對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行清洗：MBR膜在使用一段時(shí)間后，如果產(chǎn)水量下降15%（同溫同壓情況下），或膜系統(tǒng)壓差增加15%時(shí)，說(shuō)明膜表面已經(jīng)沉積了水垢和雜質(zhì)，需要對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。特別注意：1、膜設(shè)備隔夜停機(jī)時(shí)，應(yīng)用干凈的自來(lái)水沖洗膜系統(tǒng)，至系統(tǒng)出水澄清時(shí)為止。2、膜系統(tǒng)的清洗，必須嚴(yán)格按照我公司給出的配方和劑量進(jìn)行清洗，否則造成膜元件的損壞，不在本公司保質(zhì)范圍

32、之內(nèi)。（1）清洗配方污染物種類清洗配方水溫效果無(wú)機(jī)鹽、水垢2.0%檸檬酸PH值2.035-40好金屬氧化物0.5%檸檬酸（PH=2-3）或1.0%亞硫酸氫鈉（PH=10-11）35-40好無(wú)機(jī)膠體0.025%十二烷基硫酸鈉/0.1%NaOH（PH=10-11）,3035-40好生物膜0.1%氫氧化鈉（PH=10-11），35-40最佳有機(jī)物0.1%三磷酸鈉/1.0%EDTA二鈉鹽35-40好硅1.0%EDTA二鈉鹽和0.1%NaOH，35-40一般（2）清洗步驟： 步驟一：漂洗膜設(shè)備系統(tǒng)將清洗罐加滿純化水或干凈的自來(lái)水，依次打開(kāi)閥門(mén)V2，V3,V4、V5關(guān)閉其他閥門(mén)，按電氣控制說(shuō)明要求啟動(dòng)泵循

33、環(huán)漂洗5分鐘，停泵，打開(kāi)排放閥PW1,PW2，將漂洗水排盡。同理再用純水將系統(tǒng)沖洗2次即可。步驟二：化學(xué)清洗膜設(shè)備系統(tǒng)將清洗罐中加入三分之二的純化水（40左右熱水效果更好），啟動(dòng)泵，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，戴好防護(hù)手套和防護(hù)面罩，將稱好后并完全溶解的檸檬酸緩慢加入到清洗罐中,并測(cè)PH=2-3,如此循環(huán)清洗半小時(shí)后,用純化水漂洗兩遍，再用同樣的方法用氫氧化鈉溶液（PH=10-11）洗半小時(shí)。步驟三：純水漂洗膜設(shè)備系統(tǒng)(同步驟一)，清洗結(jié)束，即可進(jìn)入下次生產(chǎn)。4.5.3.4.2系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)的保養(yǎng)：1、殺菌液配制：0.5%的亞硫酸氫鈉溶液（對(duì)不銹鋼有腐蝕作用，最好不用）或0.5-1%的食品級(jí)甲醛溶液。2、短期

34、停運(yùn)時(shí)：設(shè)備停止使用在3天以內(nèi)的情況，稱為短期停運(yùn)，此時(shí)，對(duì)膜設(shè)備的保養(yǎng)以純水沖洗為主，具體方法為：（1）清洗罐裝滿水，開(kāi)動(dòng)泵（循環(huán)20分鐘左右）；停機(jī)后，關(guān)閉設(shè)備上的所有閥門(mén)，讓純水充滿設(shè)備管道內(nèi)部即可。（2）每天放掉原水，以新鮮純水開(kāi)啟泵沖洗膜設(shè)備系統(tǒng)20分鐘即可。3、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)：設(shè)備停止使用在3天以上的情況，稱為長(zhǎng)期停運(yùn)，此時(shí)，對(duì)膜設(shè)備系統(tǒng)的保養(yǎng)以殺菌液封存為主，具體方法為：（1）同“短期停運(yùn)的（1）項(xiàng)”；（2）將配制好的殺菌液加入清洗罐；（3）參照“短期停運(yùn)的（1）項(xiàng)”開(kāi)啟泵用殺菌液循環(huán)10-20分鐘左右后停泵，然后及時(shí)關(guān)閉設(shè)備組件的進(jìn)出口閥門(mén)，將殺菌液封存在膜設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)即可；（4）停

35、運(yùn)過(guò)程中每30天應(yīng)更換一次殺菌液。更換時(shí)，先以純水沖洗膜設(shè)備系統(tǒng)23遍，再按上述方法封存殺菌液。4.5.3.5注意事項(xiàng)1、設(shè)備應(yīng)有專人管理和操作，并真實(shí)、完整和連續(xù)地記錄有機(jī)膜實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況，尤其是異常情況，以便于分析和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。2、生產(chǎn)結(jié)束后必須及時(shí)用自來(lái)水沖洗膜系統(tǒng)。3、在任何情況下，膜元件均不允許出現(xiàn)反壓，即清液側(cè)的壓力不能大于濃液側(cè)的壓力，否則將對(duì)膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。4、溫度、壓力、PH值等對(duì)膜的影響很大，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，否則將會(huì)對(duì)膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。5、垃圾滲濾液在處理前，一定要過(guò)濾，不得有沙礫和機(jī)械性顆粒進(jìn)入膜系統(tǒng)。6、新的膜須使用24小時(shí)后方可接觸甲醛溶液

36、。7、冬季氣溫低于零度時(shí),保存液中應(yīng)加入10%-20%的甘油防凍液。8、請(qǐng)?zhí)貏e注意此設(shè)備不得有有機(jī)溶劑進(jìn)入。9、請(qǐng)注意此設(shè)備在連接電源之前要良好接地，以免觸電。4.5.3.6常見(jiàn)故障的排除1、系統(tǒng)壓力很低，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。2、系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大，一會(huì)兒高一會(huì)兒低，檢查循環(huán)池的液位，可能液位較低，或檢查過(guò)濾器有無(wú)堵塞。3、系統(tǒng)前端組件壓力較正常情況下高，后端壓力較低，要檢查前端膜組件是否有大顆粒雜質(zhì)堵塞膜元件的循環(huán)通道。4、定期檢查連接件處的密封情況，及時(shí)更換老化的密封件。5、清洗效果下降，檢查清洗試劑的純度和水質(zhì)的好壞。6、控制起停按鈕無(wú)效，檢查轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否處在正確擋位。4.5.4 NF系

37、統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)行 4.5.4.1技術(shù)參數(shù)和要求（1）主要性能參數(shù)設(shè)計(jì)能力：（25時(shí)）垃圾滲透液處理量為100T/D；（2）運(yùn)行使用條件電源電壓：380V；工作環(huán)境溫度：540；工作環(huán)境濕度：80%且無(wú)凝露。（3）運(yùn)行工藝參數(shù) 工作溫度：1040； 工作壓力：0.02.0Mpa；最佳PH值范圍：6.57.5；進(jìn)水余氯量：0.1ppm；進(jìn)水濁度：1NTU；進(jìn)水污染指數(shù)：5。（4）清洗條件 清洗用水：純化水或自來(lái)水；余氯量： 0.1ppm；污染指數(shù)：5；濁度： 1 NTU；清洗液PH值范圍：2114.5.4.2開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備（1）電器儀表及管路系統(tǒng)的檢查是否良好，系統(tǒng)通電后檢查各離心泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。（

38、2）試漏、試壓設(shè)備安裝結(jié)束后要將設(shè)備使用前或經(jīng)大的檢修后，必須首先檢查電路、電器儀表等是否完好；設(shè)備接地設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)外清洗干凈，其中包括原水罐、預(yù)處理設(shè)備、膜主體設(shè)備系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等。首先用自來(lái)水將整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈；然后用自來(lái)水試壓，試壓時(shí)先用原水泵和清洗泵在低壓狀態(tài)緩慢提高壓力，低壓不漏時(shí)再用高壓泵緩慢提高系統(tǒng)壓力到8bar,直到不漏為止。（3）清洗系統(tǒng)試壓結(jié)束后用0.5-1%氫氧化鈉溶液將整個(gè)系統(tǒng)清洗一遍，用水漂洗至中性后再用1%的硝酸溶液將整個(gè)系統(tǒng)清洗一遍，最后用水將系統(tǒng)沖洗到中性為止。這時(shí)可將濾芯加到精濾器中。4.5.4.3系統(tǒng)的清洗與維護(hù)納濾膜系統(tǒng)中，膜元件起關(guān)鍵作用，它的性能直接影響

39、系統(tǒng)的產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)，因此納濾膜的清洗及維護(hù)至關(guān)重要。在出現(xiàn)下列情況時(shí)，需要對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行清洗：納濾膜在使用一段時(shí)間后，如果產(chǎn)水量下降15%或產(chǎn)品水電導(dǎo)率上升10%（同溫同壓情況下），或膜系統(tǒng)壓差增加15%時(shí)，說(shuō)明膜表面已經(jīng)沉積了水垢和雜質(zhì)，需要對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。特別注意：膜系統(tǒng)的清洗，必須嚴(yán)格按照膜廠家給出的配方和劑量進(jìn)行清洗，否則造成膜元件的損壞。（1）清洗步驟：a.純水清洗：在清洗桶里盛滿純水，打開(kāi)閥門(mén)V3、V4、V5、V6、V02，關(guān)閉其余閥門(mén)，啟動(dòng)清洗泵進(jìn)行大流量沖洗納濾膜系統(tǒng)；b、化學(xué)清洗：根據(jù)清洗劑配方的要求，在清洗罐中配好清洗液（配制時(shí)要特別小心，尤其是PH值不能超出規(guī)定范

40、圍），按純水清洗的方法進(jìn)行循環(huán)清洗45-60分鐘，然后停泵靜置1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，再啟動(dòng)泵循環(huán)清洗30-45分鐘，清洗溫度保持在35-40之間。污染嚴(yán)重時(shí)要用其他清洗方法；c純水漂洗：參照步驟a進(jìn)行漂洗，直到循環(huán)側(cè)和滲透?jìng)?cè)水的PH值7為止。（2）、膜元件的清洗配方 膜元件的清洗配方 污染物種類清洗配方效果無(wú)機(jī)鹽0.5%磷酸或2.0%檸檬酸PH值2.0可以金屬氧化物0.5%磷酸或1.0%亞硫酸氫鈉好無(wú)機(jī)膠體0.025%十二烷基硫酸鈉/0.1%NaOH,30好生物膜0.1%氫氧化鈉，301.0%乙二胺四乙酸鈉和0.1%NaOH,30最佳最佳有機(jī)物0.1%三磷酸鈉/1.0%EDTA二鈉鹽好硅1.0%E

41、DTA二鈉鹽和0.1%NaOH，30一般（3）、注意事項(xiàng)： a、納濾膜設(shè)備如果長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，應(yīng)該用0.5-1.0%的甲醛溶液，將膜設(shè)備系統(tǒng)循環(huán)15分鐘后停機(jī)并關(guān)閉所有閥門(mén)； b、冬天氣溫低于零攝氏度時(shí)，應(yīng)該用10-20%的甘油溶液將系統(tǒng)循環(huán)均勻后保存； c、設(shè)備應(yīng)有專人管理和操作，并真實(shí)、完整和連續(xù)地記錄設(shè)備運(yùn)行情況，包括進(jìn)水、濃水壓力值和濃水、純水的流量及電導(dǎo)的參數(shù)值，尤其是異常情況，以便于分析和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，而且原始記錄必須保存完好，否則會(huì)影響設(shè)備質(zhì)保條款； d、在任何情況下，膜元件均不允許出現(xiàn)反壓，即滲透?jìng)?cè)的壓力不能大于濃水側(cè)的壓力，否則將對(duì)膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞； e、溫度、壓力、PH值等

42、對(duì)膜的影響很大，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，否則將會(huì)對(duì)膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，嚴(yán)重影響膜元件的使用壽命。 f、變頻器已設(shè)置好，不可隨意更改。“軟驅(qū)、工頻”按鈕不可隨意調(diào)換，特別是在系統(tǒng)運(yùn)行中。4.5.4.4納濾膜設(shè)備的操作條件納濾膜設(shè)備的操作條件操作條件操作壓力標(biāo)準(zhǔn)0.8-1.0Mpa最高1.5Mpa最高進(jìn)水溫度40進(jìn)水PH值最佳6.5-7.5一般運(yùn)行4-10化學(xué)清洗2-11進(jìn)水濁度NTU1進(jìn)水SDI數(shù)值5進(jìn)水余氯含量0.1ppm4.5.5 RO系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)行 4.5.5.1技術(shù)參數(shù)和要求（1）、主要性能參數(shù) 原水要求：澄清透明的自來(lái)水或優(yōu)質(zhì)的地下水，電導(dǎo)率300us/cm；設(shè)計(jì)能力：（25時(shí)

43、）純水產(chǎn)量為72.25m3/d；膜元件脫鹽率：99.5%，純水電導(dǎo)率20us/cm；（2）、運(yùn)行使用條件電源電壓：380V；工作環(huán)境溫度：540；工作環(huán)境濕度：80%且無(wú)凝露。（3）、運(yùn)行工藝參數(shù) 工作溫度：1040； 工作壓力：0.52.5Mpa；最佳PH值范圍：6.57.5；進(jìn)水余氯量：0.1ppm；進(jìn)水濁度：1NTU；進(jìn)水污染指數(shù)：5。（4）、清洗條件 清洗用水：純化水；余氯量： 0.1ppm；污染指數(shù)：5；濁度： 1 NTU；清洗液PH值范圍：2114.5.5.2開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備（1）、電器儀表及管路系統(tǒng)的檢查設(shè)備使用前或經(jīng)大的檢修后，必須首先檢查電路、電器儀表等是否完好；設(shè)備接地是否良好

44、，系統(tǒng)通電后檢查各離心泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。（2）、試漏、試壓設(shè)備安裝結(jié)束后要將設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)外清洗干凈，其中包括原水罐、預(yù)處理系統(tǒng)、膜主體設(shè)備系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、純水罐等等。首先用自來(lái)水將整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈；然后用自來(lái)水試壓，試壓時(shí)先用原水泵和清洗泵在低壓狀態(tài)緩慢提高壓力，低壓不漏時(shí)再用高壓泵緩慢提高系統(tǒng)壓力到8bar,直到不漏為止。（3）、清洗系統(tǒng)試壓結(jié)束后用0.5-1%氫氧化鈉溶液將整個(gè)系統(tǒng)清洗一遍，用水漂洗至中性后再用1%的硝酸溶液將整個(gè)系統(tǒng)清洗一遍，最后用水將系統(tǒng)沖洗到中性為止。這時(shí)可將濾料分別加到預(yù)處理罐中，加完后用自來(lái)水正反交替漂洗濾料，直至出水干凈為止。4.5.5.3系統(tǒng)的清洗與維護(hù)（1）

45、、預(yù)處理系統(tǒng)的清洗與更換當(dāng)壓差較初始狀態(tài)或上次反沖后增加10%-15%時(shí)就要進(jìn)行清洗；精密過(guò)濾器隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，過(guò)濾器進(jìn)出口壓差會(huì)逐步加大，一般當(dāng)壓差大于1.0bar時(shí)，過(guò)濾器濾芯就要更換，否則會(huì)影響高壓泵的進(jìn)水量。（2）、膜系統(tǒng)的清洗與維護(hù)反滲透系統(tǒng)中，膜元件起關(guān)鍵作用，它的性能直接影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)，因此反滲透膜的清洗及維護(hù)至關(guān)重要。在出現(xiàn)下列情況時(shí)，需要對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行清洗：反滲透膜在使用一段時(shí)間后，如果產(chǎn)水量下降15%或產(chǎn)品水電導(dǎo)率上升10%（同溫同壓情況下），或膜系統(tǒng)壓差增加15%時(shí)，說(shuō)明膜表面已經(jīng)沉積了水垢和雜質(zhì)，需要對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。（3）、膜元件的清洗配方膜元件的清

46、洗配方污染物種類清洗配方效果無(wú)機(jī)鹽0.5%磷酸或2.0%檸檬酸PH值2.0可以金屬氧化物0.5%磷酸或1.0%亞硫酸氫鈉好無(wú)機(jī)膠體0.025%十二烷基硫酸鈉/0.1%NaOH,30好生物膜0.1%氫氧化鈉，301.0%乙二胺四乙酸鈉和0.1%NaOH,30最佳最佳有機(jī)物0.1%三磷酸鈉/1.0%EDTA二鈉鹽好硅1.0%EDTA二鈉鹽和0.1%NaOH，30一般清洗后剛生產(chǎn)的水要排放10-15分鐘4.5.5.4運(yùn)行注意事項(xiàng)1、反滲透膜設(shè)備必須堅(jiān)持每天用純水沖洗10-15分鐘，如果長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，應(yīng)該用0.5-1.0%的甲醛溶液，將膜設(shè)備系統(tǒng)循環(huán)15分鐘后停機(jī)并關(guān)閉所有閥門(mén)；2、冬天氣溫低于零攝氏度

47、時(shí)，應(yīng)該用10-20%的甘油溶液將系統(tǒng)循環(huán)均勻后保存；3、設(shè)備應(yīng)有專人管理和操作，并真實(shí)、完整和連續(xù)地記錄設(shè)備運(yùn)行情況，包括進(jìn)水、濃水壓力值和濃水、純水的流量及電導(dǎo)的參數(shù)值，尤其是異常情況，以便于分析和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，而且原始記錄必須保存完好，否則會(huì)影響設(shè)備質(zhì)保條款；4、在任何情況下，膜元件均不允許出現(xiàn)反壓，即滲透?jìng)?cè)的壓力不能大于濃水側(cè)的壓力，否則將對(duì)膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞；5、溫度、壓力、PH值等對(duì)膜的影響很大，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，否則將會(huì)對(duì)膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，嚴(yán)重影響膜元件的使用壽命。4.5.5.5反滲透膜設(shè)備的操作條件 反滲透膜設(shè)備的操作條件 操作條件操作壓力標(biāo)準(zhǔn)0.8-1.5M

48、pa最高2.5Mpa最高進(jìn)水溫度40進(jìn)水PH值最佳6.5-7.5一般運(yùn)行4-10化學(xué)清洗2-11進(jìn)水濁度NTU1進(jìn)水SDI數(shù)值5進(jìn)水余氯含量0.1ppm4.5.5.6滿負(fù)荷運(yùn)行控制參數(shù)1.水質(zhì)監(jiān)測(cè)每天監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)池出水CODcr、SS、pH、水溫；內(nèi)置式MBR中溶解氧；水溫，內(nèi)置式UF超濾膜出水CODcr、SS、pH；反滲透出水CODcr、SS、pH、水溫。每周監(jiān)測(cè)一次調(diào)節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。2、所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測(cè)儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并按說(shuō)明及時(shí)解決，并按說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)。3、由于垃圾滲濾水的可生化性較低，應(yīng)對(duì)生

49、化系統(tǒng)進(jìn)行接種，在污泥進(jìn)行接種、馴化的過(guò)程中，考慮到接種污泥對(duì)該類廢水的適應(yīng)性差，必須給這些菌種加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，可投加甲醇、面粉、紅糖、淀粉、或糞便等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。綜合經(jīng)濟(jì)性、方便性及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的全面性，擬選用淀粉、作為接種污泥的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。其加入量為水池容積的l/20，隨著馴化過(guò)程中滲濾液進(jìn)水量的增加，其加入量將逐漸減少，也可使用面粉。4.5.6水質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目的組織與計(jì)劃4.5.6.1主要指標(biāo)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)及達(dá)標(biāo)排放要求，本工程涉及的指標(biāo)包括如下：CODcr、BOD5、SS、NH3-N；TN、TP計(jì)、PH、D0、重金屬。4.5.6.2分析方法水質(zhì)分析項(xiàng)目檢測(cè)方法項(xiàng)目檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)備注CODcr重鉻酸鹽法分光光度法GB11914-89水質(zhì)分析方法