鉆孔樁樁基取芯檢測后的填充方案FJSC

1、鉆孔樁樁基取芯檢測后的填充方案 FJSCSANY 標(biāo)準化小組 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#AA市 XXXX工程工程BB 橋樁基抽芯檢測取芯孔的填充方案審核單位：編制單位： XXXX 建設(shè)編制時間：二 0七年一、工程概況： 3二、施工準備 3三、工作機理 4四、主要機具和材料 4五、施工工藝及質(zhì)量要求 4六、施工過程中的本卷須知 5七、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施 5八、平安生產(chǎn)、文明施工 6、 工程概況：本工程為城涵河道一期工程內(nèi)的 BB橋橋梁工程，橋梁為3跨鋼筋混凝土上承式 拱橋，跨徑組合為：主跨 36m兩端副跨各10m,兩端橋墩寬度各3m+3. 75m,橋梁總長

2、69. 5m 。橋面總寬 6m。橋梁上部結(jié)構(gòu)主拱圈底部為 15cm厚拱石，腹拱圈底部為10cm厚拱石、拱石 上 部為鋼筋栓圓弧拱板。中跨主拱圈凈跨徑為36m,矢高為6m,矢跨比為1/6,邊跨主拱圈凈跨徑為10m,矢高為4m,矢跨比為1/,腹拱圈凈跨徑為3m和 2. 5m,凈矢高為1. 25m 和1. 5m。本橋樁基為 100%樁身完整性檢測，原設(shè)汁要求采取超聲波檢測，但是山于施工完成后，疏于對聲測管的的保護，導(dǎo)致大局部聲測管堵塞，無法疏通，我部通過和各個參建方溝通，同時根據(jù)?建筑基樁檢測技術(shù)標(biāo)準? (JGJ106- 2003) 和設(shè)計文件以 及地方相關(guān)標(biāo)準，采用抽芯法對樁基進行檢測，根據(jù)?建

3、筑基樁檢測技術(shù)標(biāo)準? (JGJ106-2003)之要求，采用 ? 壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉，需對鉆孔進行注漿封堵。特制定本方案。二、施工準備(-) 準備工作內(nèi)容1?水電引入施工現(xiàn)場；2. 完成壓漿泵、管線和排水及及泥漿池的設(shè)置；3. 安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；4. 機具、人員進場；5. 所需材料一水泥及膨脹劑等外摻劑的進場；6. 設(shè)備調(diào)試；7. 開工前進行施工技術(shù)交底和平安教育。(二) 勞動力配置根據(jù)本工程的特點 ,施工實行每天 1 班工作制 ,每班工作時間 12小時。鉆 孔數(shù)量 不多，因此安排一臺注漿機進行注漿即可。配置壓漿泵操作人員 1 人，注 漿操作人員 2-3 人，水泥漿

4、拌制人員 3 人，施工 協(xié)調(diào)指揮 1 人。三、工作機理通過壓力注漿，使芯孔封閉密實，提高了樁的整體性，減少了外部水分進 入樁 端中風(fēng)化巖層而對該巖層的沖蝕和腐化，使樁端持力層膠結(jié)度提高，到達 提 高單樁 承載力，減小樁基沉降的 LI 的。四、主要機具和材料主要機具：本工程選用 BW15C型壓漿泵、經(jīng)過計量校準的量程 5MP壓 力表、水泥漿攪拌機、貯漿筒上覆濾網(wǎng)，壓漿管選用直徑焊管，壓漿 管之間采用絲扣連 接，防止焊接。主要材料： 水泥采用強度等級的普通硅酸鹽水泥， 水灰比根據(jù)現(xiàn)場試驗 調(diào)配參 考水灰比為 ;五、施工工藝及質(zhì)量要求1 、洗孔1 鉆孔沖洗采用導(dǎo)管通入大量流水， 從孔底向孔外沖洗；

5、沖洗水壓力為 灌漿壓力的80%假設(shè)大于IMp時，采用IMpa:沖洗后，該孔應(yīng)立即連續(xù)進行 灌漿作業(yè)， 因故中斷時及早恢復(fù)灌漿，是斷時間大于 30min, 應(yīng)在灌漿前重新 進行沖洗，清洗完 后，恢復(fù)灌漿。洗孔方法：將洗孔管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下 往上反復(fù)沖洗；2做好孔口維護，防止泥漿流入孔內(nèi)。2、制漿1 、 水泥漿配合比：具體為水泥：水：減水劑：膨潤土 =1 ：。用等量的水泥替換膨潤土后，得到本次灌漿的配合比為：水 泥：水：減 水劑=1 : 。配制的水泥漿液要求 28d 強度為 30MP&。2、采用水泥攪拌桶，按選定的水泥漿級配配制漿液。實際配制時應(yīng)按芯孔容量的倍配制。3、水泥漿攪拌

6、均勻，具有可靠性，低泌漿性；3、注漿1 注漿管安裝注漿管依次用絲扣連接后，下放至芯孔孔底；2用一根"25的尼龍高壓管插入到芯孔底部。采用BW15C型壓漿泵，連接尼龍管。由于尼龍管較輕，為防止浮起，宜在尼龍管端部連接一段 2 寸的 鍍鋅自來水管 注漿。注漿管應(yīng)深入到孔底，注漿過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，確保埋管。 直到芯孔內(nèi)的水從 孔口全部排完，水泥漿液溢出孔口后開始提升尼龍管。邊 提升邊補給漿液，直到尼 龍管全部拔出，漿液滿到孔口為止，結(jié)束注漿。4、本卷須知1) 注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證底端注漿充實；2) 采用水下混凝土灌注法，首

7、次注漿量以注滿孔為準，充盈系數(shù)達以上；3) 注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；4) 為了提高漿體的早期強度，參加適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；5) 、試塊制作?，F(xiàn)場應(yīng)制作2組砂漿試塊，規(guī)格為XX,標(biāo)準養(yǎng)護28天后試壓。六、施工過程中的本卷須知1、 為防止水泥漿從空孔局部的壓漿管接頭處壓出，空孔局部的壓漿管接頭應(yīng) 采用生料帶進行密封，并且空孔局部的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。2、 壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓 漿的情況， 也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出， 隨著壓漿量的 增力口， 壓力自然形成逐漸增加的狀況。3、如壓漿量

8、未到達設(shè)計要求，就出現(xiàn)漿液冒岀地面時，應(yīng)暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止 lh 左右再進行復(fù)壓，如此 往復(fù)，直 至到達設(shè)計壓漿量。4、當(dāng)出現(xiàn)壓漿量滿足要求、但壓力較小時，不能盲口地認為壓漿量到達要求就終止壓漿。此時應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。七、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1、現(xiàn)場施工按方案進料，并實行按定額領(lǐng)料制度。2、堆放整齊，用料要過磅。3、水泥漿灌、加強材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。4、材料堆放本著即不影響施工，乂要方便施工的原那么，減少二次搬運。5、鋼管等材料不用時，要采取保護措施，以防破壞絲扣。6、水泥要注要嚴格控

9、制標(biāo)高，每桶漿要按施工配合比配料。八、平安生產(chǎn)、文明施工為加強平安生產(chǎn)意識， 正式施工前要進行平安思想教育， 做到平安笫一， 預(yù) 防 為主。在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和平安操作規(guī)程 , 進入施 工現(xiàn)場須戴平安帽、穿工作鞋，各項專職負責(zé)人要各負其責(zé)。1、壓漿泵操作(1) 壓漿泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn)，試車分空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn)，以檢查各 運 轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常，平安閥是否可靠，壓力表 是否準 確、靈墩 ; 吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常；(2) 吸漿閥門必須裝有過濾罩；(3) 使用過程中， 如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時， 應(yīng)立即停機檢查， 排除故障 后 方可使

10、用 ;停機檢查時 , 應(yīng)平安降壓后，方可翻開管路；(4) 輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。(5) 長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。(6) 分流閥 (或泄壓閥、平安閥 )應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施 工后 清理沖洗，保證不被水泥堵塞。(7) 軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。(8) 每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。(9) 施工時操作人員密切注意 ( 監(jiān)聽) 泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度 變化， 添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞那么應(yīng)立即更換密封件或易損件。(10) 泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。2、灰漿攪灌機操作(1) 使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整， 管路是否平安可 靠， 泵量是否準確 ;(2) 漿液配比必須符合設(shè)計要求， 加水、 上料數(shù)量必須準確穩(wěn)定， 不得使用受 潮 結(jié)塊或已過期的水泥。(3) 使用結(jié)束后必須及時清洗 ,保持機貌整潔