循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程

1、循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程編 制 依 據(jù)一. 中華人民共和國建設部循環(huán)水系統(tǒng)設計規(guī)范二. 精細化工基地冷卻塔設計技術條件三. 水科院科禹水泵廠S型水泵說明書四. 保定惠陽機械廠LF-47冷卻塔風機說明書五. 北京化工實驗廠供水車間循環(huán)水泵房操作法六. WDK型非電控壓力式全自動過濾器運行操作順序七. 化工橡膠設計院精細化工基地循環(huán)水系統(tǒng)設計施工圖目 錄1 崗位任務 52. 水冷卻原理及各種使用設備的工作原理 52.1 水冷卻原理 52.2 水泵的工作原理 52.3 過濾器的工作原理 53. 流程概述，工藝流程圖 63.1 流程概述 63.2 工藝流程圖 74. 崗位人員的工作任務和要求 84.1 在崗

2、人員工作內(nèi)容 104.2 在崗人員工作要求 105. 崗位工作范圍與工藝指標控制 115.1 供水范圍 115.2.控制指標 116. 操作程序和操作要求 126.1 開車前準備工作 126.2 正常開車 126.3 正常運行操作 126.4 換車操作 126.5 正常停車操作 126.6 冷卻塔風機的開停步驟 126.7 緊急事故的停車操作及處理 137. 異?，F(xiàn)象的判斷及事故分析處理 158. 循環(huán)水泵房的技術安全規(guī)定及勞動保護 199. 本崗位使用的設備，儀表及有關規(guī)定 209.1 循環(huán)水系統(tǒng)設備一覽表 209.2 循環(huán)水泵 219.3 鋼筋混凝土吊裝冷卻塔 269.4 非電控壓力式全自

3、動過濾器的運行 359.5 機、泵停用時的保養(yǎng) 3610. 循環(huán)水儀表系統(tǒng) 3711. 循環(huán)水崗位操作紀錄 39 1.崗位任務循環(huán)水泵房崗位是由循環(huán)水泵，循環(huán)水管道，及水冷卻設備等組成，向生產(chǎn)用水部門輸送具有一定溫度，一定壓力,一定水質(zhì)要求的合格冷卻水，供物料冷卻及設備冷卻用，以保證安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，降低成本，節(jié)約水資源，提高綜合經(jīng)濟效益。2.水冷卻原理及各種設備工作原理2.1 水冷卻原理冷卻塔內(nèi)熱水從上向下噴淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流動，空氣由下而上在塔內(nèi)流動，在兩種介質(zhì)流動的過程中熱水表面與空氣直接接觸，通過蒸發(fā)熱量，傳導散熱及輻射散熱而使水溫降低。2.2 水泵的工作原理當泵內(nèi)

4、注滿水時，葉輪在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪中的水在離心力的作用下被甩向外圍流進泵殼。葉輪中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大氣壓力，水在這個壓力差的作用下，由吸水池流入葉輪，在離心力的作用下又被甩入泵殼，這樣水泵就可以不斷的吸水不斷的供水而完成輸水任務。2.3 過濾器的工作原理WDK型非電控壓力式全自動過濾器是利用進入過濾器體內(nèi)待濾水（澄清池水或經(jīng)加藥混凝反應后的原水）的浮力、重力及壓力為動力而自動進行進水、過濾、出水、加壓、反沖排污等工作。工作水頭可根據(jù)進水壓力進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為1- 6米，從而能充分利用進水壓力，減少排污量，過濾器水的利用率98%。該型過濾器比常規(guī)壓力式過濾

5、器節(jié)省一整套反沖洗設施，節(jié)省用地。比SQ型全自動過濾裝置或重力式無閥濾池節(jié)省電耗35-40%。3流程概述，工藝流程圖3.1流程概述冷卻塔（三座，單塔冷卻水量為700M3/時）冷卻后的冷水進入集水池，由循環(huán)水泵（共四臺，正常運行為三開一備，其中一臺為變頻調(diào)速）吸入加壓后送往各用水單位的冷卻設備與被冷卻的物料進行熱交換。熱交換后的水溫度升高稱為熱水（也叫循環(huán)水回水）。本循環(huán)水系統(tǒng)采用余壓回水即經(jīng)過熱交換后的冷卻水利用循環(huán)水泵的余壓直接被送入冷卻塔的布水系統(tǒng)中，在冷卻塔內(nèi)通過與空氣的熱交換，水的熱量被空氣帶走，從而使水溫得降低稱為冷水并流入冷水池（塔下集水池）。水就這樣循環(huán)的使用。當冷卻后的水溫太高

6、，達不到工藝指標要求時可開啟塔上軸流風機使水溫符合工藝指標要求（水溫達29時開啟風機）。在循環(huán)過程中，由于設備，管線的滲漏，風吹，蒸發(fā)及為保證水質(zhì)而進行的排污等，會損失一部分水量。為保證集水池一定得液位，需不斷補充一部分新鮮水稱為補充水，這部分水一般占循環(huán)水量的35左右。循環(huán)水系統(tǒng)中設有旁濾（用以降低循環(huán)水的濁度）,水穩(wěn)加藥（保證循環(huán)水對換熱設備不腐蝕，不結垢），及氯氣消毒（起降低循環(huán)水系統(tǒng)中菌藻含量）等裝置以確保循環(huán)水水質(zhì)能滿足用水裝置安全，穩(wěn)定的運行。循環(huán)水設備運行狀況，數(shù)據(jù)采集，顯示，記錄均采用計算機DCS系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，水泵，冷卻塔風機，加氯間風機，氯瓶間風機均為計算機DCS系統(tǒng)及現(xiàn)

7、場兩地開，停。3.2工藝流程圖4. 崗位人員的工作任務和要求4.1.在崗執(zhí)班人員工作內(nèi)容4.1.1.加強責任心，堅守崗位做到勤檢查，勤調(diào)節(jié)，精心操作，確保機泵安全運轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)用水需要，并執(zhí)行巡檢掛牌制。4.1.2.值班時認真操作，及時解決運行中的各種問題，生產(chǎn)有事及時與有關單位聯(lián)系。4.1.3.認真準時，準確填寫運行記錄，字跡整潔不得涂改，并用仿宋字抄寫。做好機泵開停，檢修事故處理等交接記錄（記錄時間為整點的±5分鐘）。 4.1.4負責使用，管理，維護好本崗位所有機泵，儀器，儀表，室內(nèi)管線，閥門及冷卻塔設備，確保正常運行，減少和避免設備故障及工藝事故。4.1.5經(jīng)常保持市內(nèi)外及設備

8、的清潔衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。4.2.在崗人員工作要求4.2.1熟練掌握本系統(tǒng)所供水的單位，崗位及用水設備的名稱。工藝控制指標，能正確使用本系統(tǒng)的工藝流程中各控制點的計量設備，儀表，電器，開關等。4.2.2必須正確執(zhí)行操作法，保證完成本班供水任務，為下班創(chuàng)造良好的運行條件。4.2.3堅守崗位，遵守勞動紀律，精心操作，嚴格遵守操作規(guī)程 。4.2.4任何與崗位無關的人員，未經(jīng)公司批準，不得隨便進入崗位開關設備及動用其它設施。4.2.5無公司技術人員指令各種設備未到期或沒有特殊情況，操作人員有權對所管轄的設備禁止他人進行檢修或工藝處理。4.2.6負責進行水泵開，停工作，及設備檢修前的工藝處理。4.2

9、.7運行記錄，交接班記錄要全面，真實。嚴格執(zhí)行交接班制度，巡回檢查制度。5.崗位工作范圍與指標控制5.1.供水范圍5.2.控制指標5.2.1工藝控制指標供水總量：2100M³/時旁濾水流量：40 M³/時水泵出水總管壓力：0.5Mpa冷水水溫： 二，三季度32， 一，四季度30濃縮倍數(shù)： K 2.5- 3循環(huán)水濁度： <20ppm總磷： 1012ppm總鐵： <0.06mg/lPH: 8-9腐蝕率：碳鋼0.125mm/g, 不銹鋼0.005mm/g5.2.2設備運行狀況指標電機溫升60循環(huán)水泵額定電流 361A冷卻塔風機電機電流 55A冷卻塔風機減速箱油溫80冷

10、卻塔風機振動速度 6.3mm/S， 振幅 0.06mm冷卻塔風機油位：采用北京科熱KR-939SB3三參數(shù)測量探頭加就地油位計顯示。吸水池液位： 低報警 2.8米，高報警3.1米。量程3. 5米。6操作程序和操作要求6.1開車前準備工作6.1.1檢查集水池液位是否符合正常運行條件。6.1.2打開循環(huán)水泵入口閥（閥門全部開直），冷卻塔上水閥，關閉循環(huán)水泵出口閥。6.1.3檢查機泵完好情況。地腳螺栓緊固，接地線應完好，設備周圍無雜物及人。6.1.4打開排氣閥。注水排氣。盤車數(shù)圈應輕便靈活。6.1.5檢查油杯內(nèi)是否有油，油質(zhì)是否良好并轉(zhuǎn)動幾圈。6.1.6檢查閥門是否完好，電動閥手柄位置要準確。6.1

11、.7檢查控制儀器，儀表是否完好，并打開壓力表閥門。6.1.8機泵長期停用或檢修后，必須經(jīng)檢修人員進行全面檢查，搖絕緣合格后方可送電開車。6.1.9檢查合格，一切準備就緒后，通知電工或變電所送電。通知調(diào)度室，值班長及用水單位（大修后開車要通知公司）。6.2正常開車6.2.1接到開車通知送電后，按動電機開車按鈕，同時觀察電流，壓力及各儀表顯示，無問題后開啟出口閥至所需負荷為止。6.2.開車正常后通知調(diào)度室及班長并做好開車記錄。6.3.正常運行操作6.3.1巡視電機：電流，溫度，軸承溫度及電纜接頭處。6.3.2泵的出口壓力，填料漏水情況，油杯，軸承溫度。6.3.3機泵有無異聲，儀器儀表是否準確。發(fā)現(xiàn)

12、問題及時處理或找有關人員檢修。6.3.4集水池液位，總管壓力及冷熱水溫度。6.3.5冷卻塔風機運行情況，電流，油位及布水情況，水池內(nèi)應無雜物。6.3.6備用泵及冷卻塔風機每班盤車一次。6.3.7對以上項目每小時檢查一次，并將其運行數(shù)據(jù)如實，工整的記錄在生產(chǎn)運行日報上。6.3.8及時抽出泵房內(nèi)污水。6.4.換車操作6.4.1換車前先通知班長，方可換車（除按期倒泵或發(fā)生事故緊急倒崩外）。6.4.2換車前，應按開車前準備工作進行全面檢查，確認沒有任何異常情況，方可開車。6.4.3按開車步驟。先開啟備用泵，正常后再逐步停下運行泵（特殊情況除外）。6.4.4開啟備用泵，出口閥開至一定高度時與欲停泵調(diào)配進

13、行開關。停泵妥當后做好換車記錄。6.5.正常停車操作6.5.1接到公司或調(diào)度室的停車通知后方可停車，并通知值班長。6.5.2關閉所停泵的出口閥后，立即按停泵電鈕，停止機泵運轉(zhuǎn)。6.5.3做好停車記錄，寫明停車原因注明水泵能否備用（大修停車，關掉補充水），通知值班長及調(diào)度室。6.6.冷卻塔風機的開、停車步驟6.6.1.開車步驟6.6.1.1當冷水總管水溫29時，適當開啟冷卻塔風機。6.6.1.2開車前應上塔盤車數(shù)圈，要輕便靈活。檢查油位，油質(zhì)良好。風門要關閉，無異常現(xiàn)象，塔內(nèi)無人檢修方可請電工送電。6.6.1.3一切準備妥當，按啟動電鈕。觀察葉片轉(zhuǎn)動情況，無異常方可下塔。6.6.1.4觀察電流指

14、示，如波動大或超額定電流，立即停車，請電謙恭檢查。6.6.1.5做好開車記錄。6.6.2.停車步驟6.6.2.1冷水總管水溫26時，適當停冷卻塔風機臺數(shù)。6.6.2.2按動所停關閉電鈕，做好停車記錄，并注明能否備用。6.7.緊急事故的停車操作及處理6.7.1.停電6.7.1.1有計劃的停電，按正常停車步驟操作，停車前匯報調(diào)度室及公司，做好停車記錄。6.7.1.2 突然停電6.7.1.2.1全系統(tǒng)突然停電，關閉各水泵出口閥，按停車按鈕，匯報調(diào)度室及公司，值班長。檢查集水池水位，做好開車準備，找電工查原因。6.7.1.2.2單機突然停電，安開車步驟先開啟備用泵，再按停機的停車電鈕。關閉出口閥，找電

15、工查找原因，匯報調(diào)度室，公司，值班長，并做好記錄。 6.7.2.停水 6.7.2.1發(fā)現(xiàn)補充水斷水，首先于調(diào)度室及公司聯(lián)系，征得同意，適當關閉泵的出口閥，降低總管壓力，維持生產(chǎn)。6.7.2.2維持不了生產(chǎn)時，經(jīng)調(diào)度室及公司同意，停止機泵運行。6.7.2.3通知有關人員查原因，做好記錄。6.7.3著火6.7.3.1電機著火或電纜頭處打火，立即按停車電鈕，切斷電源，關閉出口閥。用二氧化碳，干粉及121滅火器滅火。同時開啟備用泵，報告調(diào)度室。公司及值班長，找電工查原因，做好記錄。6.7.3.2重大火災，立即報告調(diào)度室及公司安全主管部門，采取搶救措施。6.7.4設備緊急事故6.7.4.1電機電流突然升

16、高或降低（超定額值）：應立即停止運行，關閉出口閥開啟備用泵。若風機停機后，上塔盤車，觀察風扇葉 ，油位等情況，通知值班長及公司找電，鉗工檢查，做好記錄。 6.7.4.2電機，水泵有明顯的異常聲音或振動大，斷軸等，關閉出口閥停止機泵運行，同時開啟備用泵，找電工，鉗工檢查原因，通知值班長及公司，做好記錄。6.7.4.3水泵出水管線斷裂極大量涌水，立即開啟備用泵，停下事故泵，關閉出口閥，馬上通知調(diào)度室，公司及值班長。7. 異常現(xiàn)象的判斷及事故的分析處理序號異?，F(xiàn)象危害原 因處理方法1泵不出水無供水1 注水不足或水池液位低2 水泵反轉(zhuǎn)3 進水管閥心掉，堵4 葉輪嚴重損壞或堵塞5 填料函嚴重漏氣6 斷軸

17、，軸脫鍵7 出口閥心掉，逆止發(fā)裝反1.提高水位繼續(xù)充水排氣2.找電工重新接線3.清雜物，檢修閥門4.停車清雜物，鉗工檢修5.鉗工檢修6.檢修更換7.檢修更換2水泵出水量小供水量少總管壓力低1 水池液位低，泵內(nèi)帶氣2 葉輪有雜物或局部損壞，葉輪口環(huán)磨損大3 進口閥開度小，逆止閥未全部打開4 進水管局部損壞1.提高水位，排氣2.停車，清雜物更換3.開大閥門，停泵修逆止閥4.檢修3壓力表不起或壓力低1 壓力表未開或壞2 壓力表壞或表管堵3 進口閥心掉或開度小4 葉輪堵塞或壞5 填料函漏氣或泵內(nèi)帶氣6 用水量大，外管有跑水情況1.打開閥門或更換2.換表或通管3.檢修及適當開大閥門4.清雜物或更換5.壓

18、緊蓋或換填料6.與調(diào)度室聯(lián)系查原因4水泵不起動1. 泵軸彎曲，斷軸2. 葉輪與導殼卡住檢修更換5泵啟動后電流過大電機易損壞1. 填料壓的過緊2. 流量過大，超出使用范圍3. 連軸器安裝不和尺寸要求4. 軸承損壞5. 機泵不配套，小車拉大馬超負荷1. 松壓蓋2. 調(diào)整負荷3. 重新安裝4. 更換5. 找設備技術人員解決6水泵振動或有異聲泵損壞，影響供水1基礎不好，螺絲松動2泵軸彎，軸承磨損大，或壞3. 泵與機軸不同心4. 泵內(nèi)有雜物及部件損壞5. 水位低，填料漏氣，使泵帶氣6. 電機反轉(zhuǎn)7. 填料壓的過緊1. 鉗工緊固，修理2. 鉗工檢修，更換3. 鉗工重新調(diào)整4. 鉗工清雜物及檢修5. 提高水

19、位，堵漏，排氣6. 電工重新接線7. 松壓蓋7軸承發(fā)熱1. 潤滑油不足或太多。油質(zhì)不好2. 軸彎曲，軸不同心3. 軸承裝配不正確或損壞1. 加油，換油2. 鉗工檢修更換3. 鉗工檢修更換8填料發(fā)熱1. 填料壓的過緊2. 填料環(huán)裝的不合要求3. 填料質(zhì)量差4. 壓蓋與軸承配合公差小1. 松壓蓋2. 鉗工檢修更換3. 鉗工更換4. 檢修9冷水溫度過高水溫超指標1. 風機未開或開的少2. 布水裝置損壞，布水不均3. 填料層堵塞4. 冷卻塔超負荷5. 換熱器超溫6. 氣候影響1. 開啟風機2. 檢修3. 清理雜物4. 調(diào)節(jié)上塔水量5. 與調(diào)度室聯(lián)系6. 調(diào)節(jié)風機臺數(shù)10水池水位過低或過高水池抽空或溢流

20、1. 補充水開的小或未開或開的過大2. 外部用水量過大或過少3. 上塔閥開的小4. 排污，風吹等損失大1. 調(diào)節(jié)補充水量2. 與調(diào)度室聯(lián)系調(diào)節(jié)泵運行臺數(shù)3. 調(diào)節(jié)上塔閥4. 加補充水8.循環(huán)水泵房的技術安全規(guī)定及勞動保護8.1認真學習有關安全生產(chǎn)的指標，規(guī)定和安全技術知識。8.2認真執(zhí)行安全規(guī)章制度八大制度，做到生產(chǎn)區(qū)十四個不準及操作工的六個嚴格。8.2.1八大制度（詳細內(nèi)容）：8.2.1.1崗位責任制8.2.1.2安全生產(chǎn)責任制8.2.1.3安全操作規(guī)程設備保養(yǎng)制8.2.1.4交接班制8.2.1.5巡回檢查制8.2.1.6崗位練兵制8.2.1.7質(zhì)量負責制8.2.1.8經(jīng)濟核算制8.2.2操

21、作工六個嚴格8.2.2.1嚴格進行交接班8.2.2.2嚴格進行巡回檢查8.2.2.3嚴格控制工藝指標8.2.2.4嚴格執(zhí)行造作票8.2.2.5. 嚴格遵守勞動記律8.2.3嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程及操作法，掌握本崗位的生產(chǎn)工藝及設備情況，有權拒絕違章作業(yè)的命令。8.2.4遵守勞動紀律，加強巡回檢查，定時，定點，定內(nèi)容，有記錄，工藝錄，交接班記錄要準確。8.2.5. 掌握生產(chǎn)過程中異常情況的應急處理方法，及時消除不安全因素。會正確是用消防器材，班上穿戴好工作服，工作鞋，帽。8.2.6交接必須交安全，而且要對口交接。9.本崗位使用的設備，儀表及關規(guī)定。9.1崗位設備一覽表9.2.循環(huán)水泵

22、設備名稱規(guī)格型號臺數(shù)技術參數(shù)循環(huán)水泵300S584Q=780噸/時 H=58米配用電機4N=200kw消防水泵XBD5.8/40-125L2Q=40L/S H=58m N=55KW型潛污泵500W18-15-1.52Q=18m³/h H=15m N=1.5KW超低噪聲軸流風機CDZ-2.5型4Q=1800m³/h P=140Pa N=120W低噪聲排氣扇PQS-22ZB型1Q=600m³/h N=60W低噪聲排氣扇PQS-20ZB型3Q=300m³/h N=40W非電控壓力式全自動過濾器WDK-201Q=45m³/h電動環(huán)鏈葫蘆PK型1Q=2t

23、電動單梁懸掛起重機1Q=2t LK=5加氯系統(tǒng)V20001Q=20Kg/h混凝土吊裝冷卻塔3Q=700噸/時9.2.1.循環(huán)水泵的構造S型水泵的吸入與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口管及電動機。從傳動方向看去，水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉(zhuǎn)）。該泵的主要另件有：泵體，泵蓋，葉輪，軸，雙吸密封環(huán)，軸套等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼外，其余主零件由鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼制成。泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進出水法蘭上裝有安裝真空表，壓力表的管螺紋孔。進出水法蘭的下部裝有放水的管螺紋孔。經(jīng)過靜平衡檢驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸

24、向位置可通過軸套螺母進行調(diào)整。葉輪的軸向力利用其葉片對稱布置，兩面進水達到平衡。泵軸承為向心球軸承，軸承裝在軸承體內(nèi)，安裝在泵體的兩端，用黃油潤滑。雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接傳動，必要時亦可用內(nèi)燃機傳動。軸封為軟填料密封（根據(jù)需要也可裝機械密封）。為防止空氣進入泵內(nèi)和冷卻潤滑密封腔，在填料之間裝有填料環(huán)，水泵工作時少量高壓水，通過泵蓋中開面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。9.2.2性能曲線圖9.2.3.循環(huán)水泵外形尺寸表9.2.4循環(huán)水泵安裝尺寸（不帶公用底座）9.3. 鋼筋混凝土吊裝冷卻塔(DNF)塔型說明DNF系列砼結構逆流冷卻塔是設計思想

25、先進、技術應用成熟、目前正在國內(nèi)迅速推廣應用的新一代工業(yè)冷卻塔技術，淋水密度突破15m3/(m2·h)，具有特別的高效率和可靠性。其主要特點是，塔內(nèi)梁柱結構極為簡潔，塔內(nèi)僅有一層梁，配水系統(tǒng)和填料采用懸吊方式，與收水器共用一層梁，取消填料和配水系統(tǒng)的支撐梁及支架，填料迎風面沒有任何阻風或?qū)е聹u流的構件，并與回轉(zhuǎn)式風筒、蝸殼式噴頭、吊裝式整體填料等新一代高性能冷卻塔部件相配合，使吊裝式逆流冷卻塔成為當前國內(nèi)外技術最先進、冷卻效率最高、占地最小、運行能耗最低、單位面積處理水量最大的工業(yè)應用成熟的冷卻塔塔型。 DNF系列砼結構逆流冷卻塔技術特點是：(1) 梁柱結構極為簡潔，塔內(nèi)僅有一層梁，

26、配水管和填料采用懸吊方式，與收水器共用一層梁，取消填料和配水管的支撐梁及支架，改為用不銹鋼管、吊桿、索具螺旋扣、U型調(diào)節(jié)螺栓等專用部件實現(xiàn)對全部填料和配水系統(tǒng)的吊裝和固定，填料迎風面沒有十字梁、次梁、支架以及任何阻風或?qū)е聹u流的構件。(2) 下噴濺的枝狀管式穩(wěn)壓配水系統(tǒng)，與高性能LCZ整體吊裝薄膜填料配合，構成了效率極高的熱交換系統(tǒng)。 (3) 采用了當前國內(nèi)外最先進的RC改進動能回收型回轉(zhuǎn)式風筒、LCZ薄膜填料、MWDP收水器、WN蝸殼式噴頭等內(nèi)部件，加上配水系統(tǒng)均勻的配風設計和配水設計，從而保證了該型塔具有很高的冷卻性能。(4) 大淋水密度，均勻的配風配水設計，加上特別設計的防冰系統(tǒng)，可保證

27、冷卻塔填料區(qū)和進風口在嚴寒冬季不會結冰。 (5) 采用了防腐蝕設計，塔內(nèi)全部部件均為不銹鋼、玻璃鋼、PVC、ABS等耐腐蝕材質(zhì)，冷卻塔檢修周期和使用壽命大為延長。 (6) 通過以上優(yōu)化設計，該系列塔： 凈通風面積達到最大，通風阻力小，無配風盲區(qū)和紊流區(qū)； 凈淋水面積達到最大，設計淋水密度可遠大于其它塔型； 噴淋區(qū)無任何障礙物，無水溜區(qū)，配水均勻； 進風口、填料區(qū)不結冰，冬季可確保冷卻塔無冰害運行； 效率高，同等場地、功耗條件下，處理能力大于其它塔型； 占地少，總高低，用風少，配水揚程低，風機和泵能耗小。本公司采用的混凝土吊裝冷卻塔技術參數(shù)：設計規(guī)格表序號項 目描 述客戶名稱北京華騰投資發(fā)展有限

28、公司精細化工分公司一般數(shù)據(jù)類別機械通風式逆流塔 類型吊裝式逆流塔 塔型號DNF-700 塔數(shù)3臺 塔群布置單排直線布置設計及運行條件 進塔空氣干球溫度31.1 進塔空氣濕球溫度26.4 大氣壓力99800Pa 進塔水溫42°C 出塔水溫 32°C 單塔設計冷卻水量700 m3/h 3臺塔設計總冷卻能力700 m3/h×3臺=2100 m3/h 飄滴損失（循環(huán)水量的%）0.001% 蒸發(fā)損失（單塔）10.57 m3/h 水池頂至配水管中心壓頭5.05m 單風機軸功率，kw18.457KW 耗電比0.02637KW/m3h 塔位 地面 塔進風面四面進風，周圍無障礙 抗

29、震烈度8度運行時噪聲值不高于75dB(A)風機底座處振幅運行最大振幅 < 0.06mm，振速<6.3mm/s結構細節(jié) 塔臺數(shù)3臺 每塔風機數(shù)1臺 單塔軸線尺寸，長x寬7.6m x 7.6m 進風口高（距水池墻頂）2.4m 填料高度1.60m配水管中心高（距水池墻頂）5.05m 氣室高1.5m塔頂平臺高（距水池墻頂）7.25m 風筒高度，m2.4 塔總高（距水池墻頂）9.8m 水池內(nèi)壁距柱軸線，m1.5m配水主干管直徑，mmDN400上塔樓梯兩側都有樓梯材料及部件風筒玻璃鋼（緊固件為不銹鋼材質(zhì)）風筒形式回轉(zhuǎn)型，片間聯(lián)接為立筋式不銹鋼螺栓扣接風機、電機底座Q235，噴砂處理及環(huán)氧煤瀝青

30、防腐收水器改性聚氯乙烯配水管玻璃鋼，法蘭連接（連接螺栓均為不銹鋼）配水管懸吊件不銹鋼噴頭ABS（工程塑料）配水系統(tǒng)形式低壓下噴濺式填料改性聚氯乙烯填料懸吊件不銹鋼填料安裝方式懸吊式安裝機械設備風機型號LF47生產(chǎn)商保定螺旋槳廠風機直徑，mm4700葉片數(shù)4片 風機葉片角度調(diào)節(jié)范圍2°14° 風機設計運行葉片角度6°葉輪轉(zhuǎn)速240rpm單個風機軸功率18.457KW葉片材質(zhì)中溫固化高強度環(huán)氧玻璃鋼葉片互換性同組可互換減速機類型LF47，雙級齒輪減速，水平輸入，垂直輸出輪轂材質(zhì)熱浸鋅合金結構鋼 聯(lián)軸器傳動方式彈性柱銷式傳動軸材質(zhì)不銹鋼全壓126.6Pa每個風機出風量4

31、20400 m3/h風機總效率83.33%風機監(jiān)控系統(tǒng)KR939SB3機械設備電機型號Y225M-6-W，IP54，F(xiàn)級生產(chǎn)商南陽防爆集團有限公司相/頻率/電壓3/50Hz/380V額定功率，kw30KW滿載速度，rpm9809.3.1.鋼筋混凝土吊裝冷卻塔構造圖塔下水池布水系統(tǒng)吊裝塔內(nèi)填料布水管塔內(nèi)收水器 9.3.2.冷卻塔軸流風機減速箱冷卻塔軸流風機安裝圖9.4. 非電控壓力式全自動過濾器的運行9.4.1.開車前：（1） 檢查壓力表及流量計，安裝應符合設計要求。（2） 所有閥門應操作靈活。（3） 提前24小時泡浸濾料，水位高于濾料頂面20cm。9.4.2.開車運行：（1） 打開出水閥門（全

32、開）。（2） 開車進水后，觀察出水管壓力表，若壓力達到系統(tǒng)額定壓力就打開流量調(diào)節(jié)閥門。（3） 將流量調(diào)節(jié)至設計流量的四分之三至五分之四。（4） 人工進行強制反沖次（試車時，由供方執(zhí)行試車，強制反沖次，直至出水水質(zhì)達到要求才能投入運行），其過程如下：如下圖示，打開強制反沖閥門，約分鐘后，過濾器自動進行反沖洗，此時立即關閉強制反沖閥門，待強制反沖洗結束后，再打開強制反沖閥門。如此反復進行34次，然后關閉強制反沖閥門，繼續(xù)投入運行。(5) 觀察流量計，流量變化范圍應小于8%設計流量（否則應停止進水，查找原因，做到流量變化范圍小于8%設計流量）。(6) 運行2小時后，取樣進行化驗，若出水指標達到設計要求，就繼續(xù)將流量調(diào)節(jié)到設計流量，投入生產(chǎn)運行。(7