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文檔簡介

1、-作者xxxx-日期xxxx新版DFMEA六步法【精品文檔】 新版DFMEA六步法FMEA定義· 潛在失效模式及影響分析· FMEA是一種風險預防的方法· 團隊的智慧總結· FMEA是“事前”分析，而非“事后”行為· FMEA不是獨立的文件，更關注持續(xù)改進FMEA發(fā)展史· 1949年，美國軍方應用在可靠性技術評估· 1963年廣泛應用在阿波羅項目· 1965年廣泛應用于航空航天應用，食品工業(yè)和核技術應用領域· 1977，福特汽車開始將該技術帶到汽車行業(yè)使用· 1980年，該方法在德國汽車協會中開

2、始使用· 1986年，被應用于VDA第四版· 1993年，美國汽車協會開始推行· 2008年，AIAG FMEA手冊第四版· 2018年，VDA-AIAG聯合發(fā)布第一版FMEAFMEA的種類· DFMEA 設計· PFMEA 過程· SFMEA 系統(tǒng)· MFMEA 設備等基本概念：發(fā)現潛在風險、及時采取措施、預防風險的發(fā)生。新版FMEA變化· AIAG（美國汽車行業(yè)行動小組）與VDA（德國汽車協會）的OEM成員考慮到安全和法律法規(guī)要求，為了給客戶提供在診斷檢測和弱化故障過程中保障產能，新增了監(jiān)測和系統(tǒng)響應

3、（FMEA-MSR）的分析方法。· 在VDA五步法的基礎上增加了一步：定義范圍。· 定義范圍定義范圍的主要目的：· 定義分析內容（分析哪些，不分析哪些）· 項目計劃（5W1H）· 確定所需的輸入文件· 定義團隊指責定義范圍輸入：· 法律法規(guī)· 顧客要求（內部和外部）· 框（邊界）圖· 參數（P）圖· 原理圖U物料清單（BOM）· QFD U可靠性分析在一規(guī)定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性/耐久性試驗的結果。常見可靠性測試：低溫沖擊、耐候性試驗、鹽霧試驗、疲勞試驗等

4、· 卡諾模型· 以往質量問題等· 結構分析 功能分析 失效分析 風險分析 優(yōu)化全新的FMEA表格7大變化點表格變化變化內容1表頭增加保密級別2定義范圍確定分析什么，不分析什么3結構分析DFMEA中項目擴展到系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件PFMEA中項目擴展到過程組成、工藝步驟、工藝要素，增加工藝要素分類：人機料法環(huán)等4功能分析DFMEA擴展為:系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件的功能/要求PFMEA擴展為：過程、工藝步驟、工作要素的功能/要求5失效分析聚焦的內容為分析對象：失效的順序是失效模式的影響、失效模式、失效原因從結構分析到功能分析，再到失效分析更容易理解6風險分析取消RPN，采用AP（優(yōu)先行

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