新版DFMEA六步法

1、-作者xxxx-日期xxxx新版DFMEA六步法【精品文檔】 新版DFMEA六步法FMEA定義· 潛在失效模式及影響分析· FMEA是一種風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防的方法· 團(tuán)隊(duì)的智慧總結(jié)· FMEA是“事前”分析，而非“事后”行為· FMEA不是獨(dú)立的文件，更關(guān)注持續(xù)改進(jìn)FMEA發(fā)展史· 1949年，美國軍方應(yīng)用在可靠性技術(shù)評(píng)估· 1963年廣泛應(yīng)用在阿波羅項(xiàng)目· 1965年廣泛應(yīng)用于航空航天應(yīng)用，食品工業(yè)和核技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域· 1977，福特汽車開始將該技術(shù)帶到汽車行業(yè)使用· 1980年，該方法在德國汽車協(xié)會(huì)中開

2、始使用· 1986年，被應(yīng)用于VDA第四版· 1993年，美國汽車協(xié)會(huì)開始推行· 2008年，AIAG FMEA手冊第四版· 2018年，VDA-AIAG聯(lián)合發(fā)布第一版FMEAFMEA的種類· DFMEA 設(shè)計(jì)· PFMEA 過程· SFMEA 系統(tǒng)· MFMEA 設(shè)備等基本概念：發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險(xiǎn)、及時(shí)采取措施、預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。新版FMEA變化· AIAG（美國汽車行業(yè)行動(dòng)小組）與VDA（德國汽車協(xié)會(huì)）的OEM成員考慮到安全和法律法規(guī)要求，為了給客戶提供在診斷檢測和弱化故障過程中保障產(chǎn)能，新增了監(jiān)測和系統(tǒng)響應(yīng)

3、（FMEA-MSR）的分析方法。· 在VDA五步法的基礎(chǔ)上增加了一步：定義范圍。· 定義范圍定義范圍的主要目的：· 定義分析內(nèi)容（分析哪些，不分析哪些）· 項(xiàng)目計(jì)劃（5W1H）· 確定所需的輸入文件· 定義團(tuán)隊(duì)指責(zé)定義范圍輸入：· 法律法規(guī)· 顧客要求（內(nèi)部和外部）· 框（邊界）圖· 參數(shù)（P）圖· 原理圖U物料清單（BOM）· QFD U可靠性分析在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。常見可靠性測試：低溫沖擊、耐候性試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等

4、· 卡諾模型· 以往質(zhì)量問題等· 結(jié)構(gòu)分析 功能分析 失效分析 風(fēng)險(xiǎn)分析 優(yōu)化全新的FMEA表格7大變化點(diǎn)表格變化變化內(nèi)容1表頭增加保密級(jí)別2定義范圍確定分析什么，不分析什么3結(jié)構(gòu)分析DFMEA中項(xiàng)目擴(kuò)展到系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件PFMEA中項(xiàng)目擴(kuò)展到過程組成、工藝步驟、工藝要素，增加工藝要素分類：人機(jī)料法環(huán)等4功能分析DFMEA擴(kuò)展為:系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件的功能/要求PFMEA擴(kuò)展為：過程、工藝步驟、工作要素的功能/要求5失效分析聚焦的內(nèi)容為分析對象：失效的順序是失效模式的影響、失效模式、失效原因從結(jié)構(gòu)分析到功能分析，再到失效分析更容易理解6風(fēng)險(xiǎn)分析取消RPN，采用AP（優(yōu)先行