OQC檢驗流程（精編版）

1、oqc 檢驗流程文件編號：版 本 號：a/1 發(fā)行日期：擬制審核批準日期日期日期文件名稱oqc 檢驗流程文件編號版本 /修改碼a/1 頁次2/5 絕密等級/ 版 本 更 改 清 單版本更改內(nèi)容更改人日期文件名稱oqc 檢驗流程文件編號版本 /修改碼a/1 頁次3/5 絕密等級/ 1.目的標準成品入庫、出貨檢驗作業(yè)流程，確保入庫、出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.適用范圍本程序適用于本公司產(chǎn)品出貨前的檢驗。3.職責(zé)oqc 負責(zé)成品出貨檢驗及出貨過程的監(jiān)控，并填寫檢驗記錄表和出貨檢驗報告。4.內(nèi)容4.1 生產(chǎn)按包裝作業(yè)指導(dǎo)書進行內(nèi)包裝， 即單個或最小批產(chǎn)品的包裝， 包裝完成后按批次交oqc檢驗，需標識注明

2、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、訂單等信息。4.2 oqc 接收產(chǎn)品時核對相關(guān)信息ok ，則接收并放置于待檢區(qū)，否則不予接收。4.2 oqc 檢驗準備資料包括：特殊要求、檢驗標準、訂單、產(chǎn)品規(guī)格書、工裝儀器、樣品等，訂單需特別注重備注欄內(nèi)容。4.3 oqc 產(chǎn)品及內(nèi)包裝檢驗，檢驗內(nèi)容包括：外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、性能、試驗、試裝、標識、配件、數(shù)量、包裝方式等，按照檢驗標準要求比例或aql抽檢，確保抽取樣品隨機均勻，防止集中抽樣，檢驗合格則返還給生產(chǎn)進行裝箱。4.4 生產(chǎn)依照作業(yè)指導(dǎo)書進行裝箱。4.5 oqc 裝箱檢驗，檢驗內(nèi)容包括：產(chǎn)品數(shù)量、實物與清單一致性、外箱標貼，外箱是否破損、包裝方式等。4.6 以上檢驗不合

3、格，則 : a. 對產(chǎn)品進行標識不合格、簽字，填寫檢驗記錄，放置在指定的不合格品區(qū)后退貨給產(chǎn)線進行挑選 / 返工； b. 檢驗 ng批次填寫 oqc 質(zhì)量信息反饋單，并經(jīng) qc主管、生產(chǎn)主管、班長、 ipqc簽名確認后連同不良品一起退貨給產(chǎn)線，產(chǎn)線填寫自檢結(jié)果、原因分析和糾正改善措施，挑選/ 返工完成后將產(chǎn)品、 oqc 質(zhì)量信息反饋單 一起提交 oqc 復(fù)檢，qqc 跟蹤其糾正改善效果并填寫復(fù)檢狀況。4.7 裝箱檢驗 ok后封箱，封口需貼 oqc 簽名或蓋章的封條， 否則 oqc 不在外箱單簽名 或蓋檢驗員章確認，并填寫檢驗記錄。4.8 對 oqc 檢驗合格產(chǎn)品，品質(zhì)主管需隨機進行抽取檢驗，依

4、據(jù)oqc 準備的檢驗資料檢驗，抽文件名稱oqc 檢驗流程文件編號版本 /修改碼a/1 頁次4/5 絕密等級/ 取比例不得低于 1% ，并對檢驗結(jié)果進行記錄，檢驗內(nèi)容包括：外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、性能、試驗、試裝、內(nèi)包裝、外包裝、裝箱、入庫、發(fā)貨等全部信息，抽檢確認不合格，則按oqc 流程返還生產(chǎn)進行返工。4.9 封箱完畢后， oqc確認是否立即發(fā)貨，如立即發(fā)貨則核對出貨客戶、數(shù)量、型號規(guī)格是否與訂單一致等，外箱單加蓋pass 章，填寫出貨報告，并監(jiān)督整個裝車過程。假設(shè)不立即發(fā)貨，則產(chǎn)品入庫暫存。4.10 入庫產(chǎn)品 oqc 在入庫單簽字， 在無 oqc 在場情況下任何人不得私自開箱，否則將追究相關(guān)人員責(zé)任。4.11 pmc 通知發(fā)貨后產(chǎn)線根據(jù)實際情況要求對產(chǎn)品進行重工、挑選、檢查，更換標識、 包裝等，并重新進行送檢流程。5.相關(guān)文件無6.相關(guān)記錄oqc 質(zhì)量信息反饋單文件名稱oqc 檢驗流程文件編號版本 /修改碼a/1 頁次5/5 絕密等級/ 附件：檢驗流程圖標識記錄不合格信息放入指定不合格品放置區(qū)返還生產(chǎn)挑選/ 重工生產(chǎn)包裝產(chǎn)品及內(nèi)包裝檢驗裝箱裝箱檢驗封箱入庫暫存pmc出貨通知出貨okngok填寫oqc退貨處理單追