增加津國(guó)油庫區(qū)至中航油北方庫區(qū)航煤管線工程施工方案

1、 目目 錄錄第一章、工程概況及特點(diǎn)第一章、工程概況及特點(diǎn).2第一節(jié)、工程概況.2第二節(jié)、工程特點(diǎn).3第二章、編制依據(jù)、工程目標(biāo)和實(shí)施措施第二章、編制依據(jù)、工程目標(biāo)和實(shí)施措施.5第一節(jié)、編制依據(jù).5第二節(jié)、本工程擬用施工規(guī)范清單.5第三節(jié)、工程主要管理目標(biāo).6第三章、施工組織機(jī)構(gòu)及人員安排第三章、施工組織機(jī)構(gòu)及人員安排.7第一節(jié)、施工組織機(jī)構(gòu).7第二節(jié)、各部門職責(zé)及任務(wù)劃分.7第四章、施工部署第四章、施工部署.10第一節(jié)、施工管理體系.10第二節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工工期保證措施 .10第三節(jié)、勞動(dòng)力安排計(jì)劃.11第四節(jié)、主要施工機(jī)具配備計(jì)劃.12第五章、施工準(zhǔn)備工作第五章、施工準(zhǔn)備工作.13第六

2、章、管網(wǎng)安裝工程施工方案第六章、管網(wǎng)安裝工程施工方案.14第一節(jié)、施工準(zhǔn)備.14第二節(jié)、材料運(yùn)輸.15第三節(jié)、管道加工和預(yù)制管件制作.16第四節(jié)、管道支架安裝.17第五節(jié)、管道安裝.19第六節(jié)、法蘭和閥門安裝.24第七節(jié)、儀表安裝.25第八節(jié)、防腐工程.30第九節(jié)、試壓、吹掃、試運(yùn)行.31第七章、質(zhì)量保證措施第七章、質(zhì)量保證措施.34第一節(jié)、質(zhì)量保證措施.34第二節(jié)、質(zhì)量控制要點(diǎn).40第八章、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第八章、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施.43第一節(jié)、進(jìn)度控制.43第二節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)控制.44第三節(jié)、施工調(diào)度控制.45第九章、施工安全保證體系和保證措施第九章、施工安全保證體系和保證措施 .

3、46第一節(jié)、 安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo).46第二節(jié)、施工安全保證程序.47第三節(jié)、施工安全組織機(jī)構(gòu)及工作程序 .48第四節(jié)、安全管理措施.51第五節(jié)、安全安全技術(shù)措施.55第十章第十章 冬季施工措施冬季施工措施.61 第一章、工程概況及特點(diǎn)第一章、工程概況及特點(diǎn)第一節(jié)、工程概況工程名稱：增加津國(guó)油庫區(qū)至中航油北方庫區(qū)航煤管線工程工程簡(jiǎn)況：新建1條DN300輸油管線，自天津國(guó)際石油儲(chǔ)運(yùn)有限公司至中國(guó)航油北方儲(chǔ)運(yùn)公司油庫區(qū)。線路總長(zhǎng)約2800米，主管道選用3257.5的無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，其他配套安裝設(shè)施主要包括：閥門5臺(tái)、彎頭110個(gè)及支吊架安裝等。電儀部分主要為北方庫區(qū)中石化計(jì)量間配套電氣儀

4、表安裝。主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注管道安裝325*7.5（20#）278057*4.0（20#）101無縫鋼管32*4.0（20#）m10DN300（90）106DN300（45）4DN600872彎頭DN500個(gè)196Z41H-25 DN3002Z41H-64 DN5023閘閥Z41H-64 DN25個(gè)1底漆環(huán)氧富鋅2030中間漆環(huán)氧云鐵10304面漆丙烯酸聚氨酯Kg530電儀安裝ZR-DJYVRP221*2*1.52500ZR-KYVRP223*2.524501電纜BVR 1*16mm2m1002儀表保護(hù)箱個(gè)63防爆接線箱個(gè)34質(zhì)量流量計(jì)個(gè)35智能壓力變送器 個(gè)36DCS

5、個(gè)37中石化計(jì)量數(shù)采系統(tǒng)個(gè)3管線敷設(shè)方式：新建管道利用原有管廊進(jìn)行敷設(shè)，穿越段利用原有地洞。管道跨距不超過 12 米，拐角處其兩管架間管道展開長(zhǎng)度不超過 8 米，否則應(yīng)加設(shè)輔梁或支撐。新建管道與原有 DN300 航煤管線凈距離不小于 150mm。第二節(jié)、工程特點(diǎn)本工程系管架管網(wǎng)安裝工程，具有以下主要特點(diǎn)：1、該工程利用原有管架敷設(shè)，有過路管架及大跨度鋼桁架，同時(shí)還有穿越地洞施工，施工難度較大，安全防護(hù)措施必須加大，確保本工程安全施工。2、工程量大，管網(wǎng)路線長(zhǎng)，施工地段線路復(fù)雜，工期短，必須加大人力及物力投入，保證工期，確保工程質(zhì)量。3、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘管道所經(jīng)路由狀況復(fù)雜，多有道路、鐵路、煤場(chǎng)、無交

6、通路段等情況，施工前部分路段必須提前修建臨時(shí)道路及確保吊車施工的臨時(shí)施工車位，確保施工道路暢通，確保工期按時(shí)交工。4、穿越地洞段作業(yè)面受限嚴(yán)重，池底積水較多，同時(shí)由于池子較深空氣流通差，在施工前必須依照規(guī)范要求，提前做好排水、通風(fēng)以及預(yù)防可能存在的有毒有害氣體。第二章、編制依據(jù)、工程目標(biāo)和實(shí)施措施第二章、編制依據(jù)、工程目標(biāo)和實(shí)施措施第一節(jié)、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件。2、施工設(shè)計(jì)圖紙。3、國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范及天津市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)等文件。4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘。5、中石化股份天津分公司內(nèi)部文件、管理制度等。第二節(jié)、本工程擬用施工規(guī)范清單一、管道安裝部分一、管道安裝部分1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

7、規(guī)范GB50236-2011；2、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB50726-2011；3、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50727-2011；4、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008；5、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；6、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011；7、閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T4102-958、鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4103-959、石油化工建設(shè)施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-200810、建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ 276-201211、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1

8、30-201112、工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-200013、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-199114、建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201215、石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3521-201316、自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-201317、石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011二、施工現(xiàn)場(chǎng)部分二、施工現(xiàn)場(chǎng)部分1、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88；2、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386；3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；4、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理方法；本工程同時(shí)執(zhí)行國(guó)家及本省

9、、市現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)條例、實(shí)施辦法等。第三節(jié)、工程主要管理目標(biāo)我公司按照“質(zhì)量第一、科學(xué)管理、精益求精、用戶滿意”的既定質(zhì)量方針，以一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度為本。根據(jù)工程特點(diǎn)，總結(jié)我公司歷年來的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我公司鄭重確定如下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。2、工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃開工時(shí)間 ，竣工時(shí)間 ；總工期為 歷日。3、管理目標(biāo)：發(fā)揚(yáng)本企業(yè)“務(wù)實(shí)、從嚴(yán)、創(chuàng)新”的精神，科學(xué)管理、嚴(yán)格管理、精益求精，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項(xiàng)新技術(shù)”和其它先進(jìn)的施工工藝，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。第三章、施工組織機(jī)構(gòu)及人員安排第三章、施工組織機(jī)構(gòu)及人員安排

10、第一節(jié)、施工組織機(jī)構(gòu)采用項(xiàng)目法施工，現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，組建項(xiàng)目班子，在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組建項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。工程項(xiàng)目施工管理組織建立時(shí)，根據(jù)本工程的規(guī)模、性質(zhì)、工期、復(fù)雜性來決定，本著“工作需求，精干高效”的原則，合理確定項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)，配置必要的工作崗位及人員，人員配置體現(xiàn)“職能要落實(shí)，人員要精干” ，任務(wù)以滿負(fù)荷工作為原則，做到“人盡其職，人盡其才” 。 第二節(jié)、各部門職責(zé)及任務(wù)劃分一、決策層1 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖項(xiàng)目經(jīng)理部工程部物資部技質(zhì)部安全部經(jīng)營(yíng)部作業(yè)單位 全面負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和安全負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。 組

11、織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。 組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。 組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、地方及其它施工單位的關(guān)系。2 項(xiàng)目副經(jīng)理 負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織與現(xiàn)場(chǎng)管理。 負(fù)責(zé)安全的日常管理和監(jiān)督工作 組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。 按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)施工，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工問題。組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計(jì)劃。 負(fù)責(zé)安全教育和安全防范工作。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。二、管理層1、技質(zhì)部 參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作。 組織技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案、措施。 檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。 按公司制度進(jìn)行技術(shù)管理，并檢查所屬施工單

12、位的執(zhí)行情況。 參與組織工程的實(shí)施及施工計(jì)劃的調(diào)整。 收集整理施工報(bào)表，定期上報(bào)。 處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。 負(fù)責(zé)竣工資料的整理、匯編。 參與竣工驗(yàn)收。2、安全部 組織建立項(xiàng)目安全管理體系。 按公司的方針和目標(biāo)進(jìn)行安全管理，編制項(xiàng)目安全計(jì)劃書。 參與組織對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，定期組織各班組召開質(zhì)安全會(huì)議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量和安全方面的問題。 檢查、監(jiān)督所屬施工單位安全保證措施執(zhí)行情況。 參與組織安全檢查，組織對(duì)有關(guān)事故的分析并及時(shí)提出處理意見。 處理解決現(xiàn)場(chǎng)安全方面的問題。 制定安全管理獎(jiǎng)懲制度，并負(fù)責(zé)實(shí)施。 收集整理有關(guān)資料，定期上報(bào)，并負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目工地安全進(jìn)行全面

13、的管理。3、經(jīng)營(yíng)部 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)財(cái)務(wù)政策和公司有關(guān)規(guī)定。 做好現(xiàn)金收付和銀行結(jié)算工作。 制定項(xiàng)目目標(biāo)成本控制計(jì)劃并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。 參與組織經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，并提出改進(jìn)措施。4、物資部（1）貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和公司制定有關(guān)管理規(guī)定。（2）負(fù)責(zé)所有進(jìn)場(chǎng)物資包括業(yè)主提供的物資的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、貯存、保管和發(fā)放工作。（3）負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量驗(yàn)收、記錄、標(biāo)識(shí)工作，并將物資的質(zhì)量證明，合格證等資料及時(shí)傳遞給有關(guān)人員。（4）需緊急放行時(shí)必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，并做好標(biāo)識(shí)和記錄。（5）負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資的搬運(yùn)、貯存、保管、維護(hù)、堆放管理工作，保證不合格的物資不投入工程使用。（6）建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)物資管理臺(tái)帳和證

14、明物資有效控制的各種質(zhì)量記錄。（7）及時(shí)辦理業(yè)主的甲切乙供審核工作。（8）對(duì)項(xiàng)目部所需物資經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核簽字后及時(shí)辦理。5、工程部（1）參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作。（2）檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。（3）按公司制度進(jìn)行管理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情況。（4）檢查和監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)行情況。（5）參與竣工驗(yàn)收。三、作業(yè)單位負(fù)責(zé)工程的全部施工作業(yè)、配合項(xiàng)目部做好物資回收及管理、配合吊車等大型設(shè)備施工作業(yè)。第四章、施工部署第四章、施工部署第一節(jié)、施工管理體系項(xiàng)目經(jīng)理安裝作業(yè)1、由于施工線路多靠近廠區(qū)道路及公路，在配合施工時(shí)，安裝將盡量少占現(xiàn)場(chǎng)。2、作為現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)備保護(hù)的臨時(shí)設(shè)施搭建在業(yè)主劃定的施工用場(chǎng)

15、地范圍之內(nèi)，經(jīng)統(tǒng)一規(guī)劃后方可實(shí)施。3、為確保安全施工，施工班組在施工點(diǎn)配備移動(dòng)式配電箱。4、道路旁的施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加工和露天材料堆放場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)圍護(hù)設(shè)施，以確?，F(xiàn)場(chǎng)安全文明施工。第二節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工工期保證措施1、安裝工程施工進(jìn)度總體安排：提前做好總體安裝部署，管材提前進(jìn)行防管理施工員質(zhì)量檢查員安 全 員設(shè)備材料員計(jì)量管理員資 料 員組班工施腐除銹，力爭(zhēng)提前完成。2、施工工期保證措施(1) 縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標(biāo)。集中力量，精心組織，精心施工，確?？偣て谟?jì)劃實(shí)施。(2) 在施工組織上我們?cè)谌肆?、物力方面?yōu)先保證此工程項(xiàng)目的需要，確保多梯隊(duì)連續(xù)施工。

16、(3) 教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時(shí)交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽(yù)與形象，激勵(lì)職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。(4) 配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊(duì)人員，勞動(dòng)力安排充足。(5) 加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，對(duì)各種技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等要充分，為確保施工順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。(6) 認(rèn)真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計(jì)要求、適用規(guī)范和工期要求，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)要準(zhǔn)時(shí)到位。(7)在監(jiān)理和建設(shè)單位代表的統(tǒng)一指揮下，密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為下道工序施工創(chuàng)造施工條件。 (8) 材料供應(yīng)及工藝設(shè)備供應(yīng)情況、設(shè)計(jì)出圖、變更情況、簽證以及相關(guān)工序的

17、進(jìn)度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認(rèn)真對(duì)待并采取相應(yīng)措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，按時(shí)保質(zhì)、保量的保證工程的順利進(jìn)行。(9) 注重現(xiàn)場(chǎng)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)是出產(chǎn)品的地方，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場(chǎng)管理水平。管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持連續(xù)均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行合理有效的使用，充分利用空間、時(shí)間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機(jī)制。(10) 在現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小的情況下，要充分利用企業(yè)內(nèi)自己的加工場(chǎng)地，預(yù)制加工材料，保證施工的順利進(jìn)行。(11)在受限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，要按規(guī)定施工，確保工程質(zhì)量和施工人員的安全。第三節(jié)、勞

18、動(dòng)力安排計(jì)劃1、在公司內(nèi)擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工，做到工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、主輔搭配恰當(dāng)，人員要求崗位技能熟練質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，協(xié)作精神好，吃苦耐勞，作風(fēng)正派，經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。2、非技術(shù)工種可在社會(huì)務(wù)工人員中錄用。非技術(shù)工種人員要求身體健康、遵紀(jì)守法，有在建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷，有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知識(shí)。第四節(jié)、主要施工機(jī)具配備計(jì)劃 1、為了保證工程需要，公司統(tǒng)一調(diào)配全部滿足施工需要的運(yùn)輸、吊裝機(jī)具，管道加工成套設(shè)備，安裝用一般和特種施工機(jī)具、檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備。2、施工機(jī)具、手工器具、檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)。第五章、施工準(zhǔn)備工作第五章、施工準(zhǔn)備工作一、一、 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、收集

19、相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，并貫徹到作業(yè)基層。2、熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙內(nèi)部會(huì)審，為設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審作準(zhǔn)備。3、組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)踏線。4、參加設(shè)計(jì)交底會(huì)議，進(jìn)行圖紙、設(shè)計(jì)文件會(huì)審。5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏線情況，編制施工組織設(shè)計(jì)，以及相關(guān)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。6、依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程，下發(fā)相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。7、由生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)人員對(duì)作業(yè)層技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)層技術(shù)人員對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底。二、物資準(zhǔn)備二、物資準(zhǔn)備1、組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求。2、向業(yè)主提供施工計(jì)劃，并與業(yè)主

20、協(xié)商甲供材料的供應(yīng)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)。3、選擇臨時(shí)場(chǎng)地，建立材料倉(cāng)庫，并做好維護(hù)。4、編制施工所需手段用料和消耗材料的計(jì)劃，及時(shí)采購(gòu)。三、施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備三、施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備1、施工人員成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配備項(xiàng)目管理人員，選調(diào)施工班組組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍。明確施工任務(wù)劃分，進(jìn)行施工人員、設(shè)備調(diào)配。對(duì)施工人員進(jìn)行思想教育，要求每個(gè)管理者和施工人員必須樹立良好的管道工人形象，尊重少數(shù)民族地區(qū)的風(fēng)俗習(xí)慣，從各方面體現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)者的精神風(fēng)貌。對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育，樹立“安全第一”的思想意識(shí)和強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)。同時(shí)針對(duì)本工程特點(diǎn)和地理?xiàng)l件、自然環(huán)境，制定相應(yīng)的安全管理措施。組織特殊工種進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)

21、和崗位練兵。對(duì)擬參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工、管工、機(jī)械手等，進(jìn)行培訓(xùn)和練兵，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。特別是電焊工和防腐工要參加業(yè)主組織的考核，考核合格后方能參加本工程施工。2、設(shè)備施工設(shè)備檢修、保養(yǎng)。根據(jù)設(shè)備配置計(jì)劃，分批進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，并根據(jù)設(shè)備狀況確定自檢、自修或進(jìn)廠維修，現(xiàn)已在實(shí)施中。四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、如果現(xiàn)場(chǎng)需要辦理施工許可證要提前辦理。2、如果需占用公路提前與地方政府主管部門落實(shí)手續(xù)辦理情況，并在施工前落實(shí)。3、落實(shí)施工暫設(shè)，進(jìn)行隊(duì)伍調(diào)遣、安置。4、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置以及各種標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌制作。5、依據(jù)業(yè)主的要求落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施和環(huán)保措施。第六章、管網(wǎng)安裝工

22、程施工方案第六章、管網(wǎng)安裝工程施工方案第一節(jié)、施工準(zhǔn)備1、工程開工前，根據(jù)標(biāo)段工程量安排適宜的人力、設(shè)備資源，對(duì)工程所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、增配，在指定的進(jìn)場(chǎng)日期前，完成人員、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)工作。2、工程開工前，開展各工種施工人員尤其是主要工種（焊工、管工、起重工、防腐工等）的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，確保上線人員具有培訓(xùn)合格并能滿足作業(yè)要求的能務(wù)。3、了解和落實(shí)各種自購(gòu)材料的采購(gòu)渠道和相關(guān)協(xié)議，對(duì)各種施工材料在得到監(jiān)理許可后按規(guī)范要求做各種性能檢驗(yàn)和試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后確定采購(gòu)點(diǎn)。4、由于現(xiàn)場(chǎng)部分路段沒有施工道路，開工前必須修建好臨時(shí)道路及吊車站車位 5、積極組織審查施工設(shè)計(jì)圖和相關(guān)文件，編制各

23、類開工報(bào)驗(yàn)文件，完善施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝評(píng)定等資料，上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位審查。6、管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，進(jìn)場(chǎng)前必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。8、穿越地洞段由于池子中有大量積水，施工前要將積水全部抽凈，確保工程順利進(jìn)行。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，池中及地洞中積水量較大，且線路較長(zhǎng)，為確保工程順利進(jìn)行，本次抽水選用10臺(tái)6寸潛水泵，晝夜不停抽水，預(yù)計(jì)抽水將持續(xù)10天左右時(shí)間。抽水結(jié)束后，為確保安全施工，在兩側(cè)的池子中安裝通風(fēng)裝置，并搭設(shè)腳手架，確保安全施工。 第二節(jié)、材料運(yùn)輸由于本次施工地點(diǎn)距離物

24、資供應(yīng)點(diǎn)較遠(yuǎn)（約60公里），而且管材要提前做好除銹工作，全部管材會(huì)產(chǎn)生二次倒運(yùn)（一次倒運(yùn)至除銹場(chǎng)地約10公里，二次倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)約60公里）。由于運(yùn)輸距離較長(zhǎng)，且路況難以控制，為確保工程順利進(jìn)行，準(zhǔn)備兩臺(tái)25噸吊車及兩輛12米拉管車，配合材料運(yùn)輸。材料在運(yùn)輸過程中嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行：1、材料和設(shè)備用人工或吊車進(jìn)行裝卸，用卡車運(yùn)輸。2、裝卸應(yīng)使用適用吊帶和吊鉤，輕裝輕放。3、裝卸不應(yīng)互相擠壓，要合理堆放。4、裝卸要用適宜繩索捆扎，不應(yīng)相互串動(dòng)。5、運(yùn)輸過程中，要平穩(wěn)，不應(yīng)在運(yùn)輸途中損壞材料和設(shè)備，并有供應(yīng)人員押車。6、材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，有材料員對(duì)材料按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。第三節(jié)、管道加工和預(yù)制管件制

25、作一、除銹一、除銹1、本工程除銹采取拋丸除銹。除銹等級(jí)為Sa2.5。2、噴丸大小的選擇：（1）噴丸粒度一般選用在650目之間，噴丸強(qiáng)度要求越高，噴丸粒度相對(duì)加大。（2）噴丸尺寸的選擇還受噴丸處理零件形狀的限制，其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓徑的一半。一般噴丸越大，沖擊能量較大，則噴丸強(qiáng)度地越大，但噴丸的覆蓋率降低。因此，在能產(chǎn)生所需噴丸強(qiáng)度的前提下，盡量減小噴丸的尺寸是有利的。3、噴丸硬度的選用一般噴丸的硬度要大于零件的硬度。當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí)，噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度。反之，噴丸硬度值降低，將使噴丸強(qiáng)度降低。4、噴射速度的選用 噴丸速度增高，噴丸強(qiáng)度便加大，但速度過高會(huì)使噴丸破碎量增多。

26、噴丸消耗增加。5、噴射角度的調(diào)整 呈垂直狀態(tài)時(shí)，噴丸強(qiáng)度最高，因此一般均以此狀態(tài)地行噴丸處理。若受零件形狀的限制，必須以小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸及噴丸速度。6、拋丸的破碎量 破碎拋丸的拋丸強(qiáng)度低，因此就經(jīng)常清除碎丸， 要保證拋丸的完整率不低于85%。7、拋丸時(shí)間 拋丸時(shí)間多少要因工件在拋丸過程中所產(chǎn)生的噴丸效果而定，原則是達(dá)到所需的拋丸強(qiáng)度即可。（一般30分鐘左右）。二、管材切割：二、管材切割：管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、端面平整、無裂紋,重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；2、鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，無縫鋼管端面切斜度允許傾斜偏差應(yīng)不超過鋼管外徑的2.5%，但最大不得超過6mm；

27、 3、在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。4、現(xiàn)場(chǎng)管道組對(duì)時(shí)如采用氧乙炔焰切割，切割后應(yīng)將表面的熱影響區(qū)用砂輪機(jī)磨除，磨除厚度不小于0.5mm，同時(shí)將切割表面和坡口表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。5、對(duì)管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，可采取焊接的方法加以修補(bǔ)，焊前要對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-120；若管口表面有深度大于3mm點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。三、管道支、吊架和滑托制作三、管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式

28、、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；2、支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支、吊架的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；3、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管。4、焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。第四節(jié)、管道支架安裝1、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管材之間。滑動(dòng)管托下底板與預(yù)埋

29、件的焊接必須滿焊，焊縫高度不得小于最薄件的厚度。固定管托下底板與固定管墩（架）預(yù)埋鋼板的焊接必須周邊滿焊，且焊縫高度不得小于最薄件的高度；固定管托上擋塊與主管滿焊，但不得與制作相連接。所有管托的卡箍螺栓必須擰緊。2、管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)，其偏移量在X、Y、Z三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。3、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。4、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架

30、、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。6、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。7、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。8、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。9、管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；b、清理管內(nèi)外表面，除銹和涂刷油漆；c、根據(jù)運(yùn)

31、輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組；d、在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定措施。10、管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)規(guī)定：a、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地洞中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動(dòng)；b、架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜；c、用管組或單根管材逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管材都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。11、管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心2

32、00mm處測(cè)量，允許偏差1mm，在所對(duì)接管材的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm；b、管材對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；c、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。第五節(jié)、管道安裝一、施工準(zhǔn)備階段一、施工準(zhǔn)備階段1、審查設(shè)計(jì)圖熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門核對(duì)，并由施工單位會(huì)審簽字。2、材料的采購(gòu)，運(yùn)輸、存放和驗(yàn)收本工程材料采購(gòu)的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。鋼材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼

33、材的長(zhǎng)度、重量選用車輛，本次工程選用12米長(zhǎng)拖車，配件在運(yùn)輸車輛不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、斷裂。螺栓在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過程中不得混放混用、并輕裝輕卸.防止受潮生銹,玷污和碰傷.鋼管存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，底層墊枕應(yīng)有足夠支承面。配件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。3、施工設(shè)備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。由于本工程管線利用原有管廊，現(xiàn)場(chǎng)管廊龍門架及大跨度桁架較多。因此在施工前要搭設(shè)好腳手架，確保施工順利進(jìn)行。4、開工前檢查施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須檢查工程是否具備開工條件，三通一平是否落實(shí)，并做好開工前的各項(xiàng)

34、準(zhǔn)備工作（人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備等）。管道支吊架制作安裝前應(yīng)對(duì)位置進(jìn)行檢查，檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)間距離、坡度及套管的長(zhǎng)度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求。由于本次施工線路有過道路桁架段，道路車流量較大，為確保安全施工，在施工前應(yīng)確保管廊上滿鋪雙層防墜網(wǎng)及防火氈，確保施工過程中沒有雜物及焊接飛濺下落對(duì)路面的行車及行人造成傷害。二、管道組對(duì)：二、管道組對(duì)：1、由于施工線路路況復(fù)雜小型吊車不能滿足施工要求（線路中吊車站位離管廊遠(yuǎn)，且部分地段需要跨越管廊） ，因此本次工程選用 50 噸吊車配合進(jìn)行吊管、管道對(duì)口及連接。 2、穿越地洞段管道組對(duì)，由于受作業(yè)面限制，組對(duì)前需要將管材截?cái)酁?4米一顆的管材

35、，然后再進(jìn)行組對(duì)焊接。由于穿越段管線較長(zhǎng)約 360 米，為確保工程順利施工本次工程選用 500 公斤卷揚(yáng)機(jī)配合 50 噸吊車進(jìn)行拉管。2、管材組對(duì)時(shí)從每一個(gè)施工段的起點(diǎn)（或終點(diǎn)）按順序逐根排列施工，盡量減少管道切割。 3、管材連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管材、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的傾斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷，以免管材產(chǎn)生附加應(yīng)力。 4、管道焊縫位置要求 a、直管段兩環(huán)縫間距不小于 2000mm。 b、管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于 150mm。5、管道焊接對(duì)口應(yīng)符合規(guī)范要求。6、已安裝就位的管材，管腔內(nèi)不得存在雜物，工人離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)用工具式堵板或臨時(shí)盲板封閉管口。7、管材對(duì)口應(yīng)平直，

36、焊接角變形在距離接口中心 200mm 處測(cè)量不大于2mm。8、兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯(cuò)口或不同心等缺陷。9、管件組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。10、管子、管件組對(duì)時(shí)，小管徑管道可采用夾具進(jìn)行對(duì)口，大管徑管道可采用角鋼定位焊接方法進(jìn)行對(duì)接找平。組對(duì)好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四處進(jìn)行定位焊，但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長(zhǎng)度一般為 1015mm，高度為 24mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的 2/3。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。11、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時(shí)應(yīng)墊牢、

37、固定，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時(shí)盡量轉(zhuǎn)動(dòng)，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。12、用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和息弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證焊縫到母材平緩過渡。當(dāng)對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。13、每道焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面成形良好，且不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷。采用成型無縫管件時(shí)，不宜直接與平焊法蘭焊接（可以和對(duì)焊法蘭直接焊接） ，其間要加一段直管，直管長(zhǎng)度一般不小于公稱直徑，并不小于120m

38、m。14、管道的焊縫應(yīng)遵守以下規(guī)定：管道上的環(huán)焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在套管內(nèi)，距支架或吊架不應(yīng)小于 50mm；需要熱處理的焊縫距支架或吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的五倍，且不得小于 100mm。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑 DN150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm。不得在焊縫上開孔或連接分支接管；管道上對(duì)接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子的外徑，且不得小于 100mm；連接管道時(shí)，兩相鄰焊縫的間距應(yīng)大于管徑，并且不得小于 200mm；三、管道焊接：三、管道焊接： 本工程范圍內(nèi)鋼材無縫鋼管材質(zhì)為 20#鋼 1、焊接要求 正式焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)

39、設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50236-2011）的規(guī)定。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。焊口按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷檢查。 3、焊接準(zhǔn)備及方法 a、檢驗(yàn)?zāi)覆偶昂附硬牧虾细褡C，檢驗(yàn)報(bào)告。 b、施工單位配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員。 c、焊接時(shí)，保護(hù)保溫材料。d、焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于 8m/s 無措施停止焊接。f、管道安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留雜物，確認(rèn)無誤后方可安裝，防止運(yùn)行雜物堵塞。g、對(duì)于在煤場(chǎng)附近管廊進(jìn)行焊接施工時(shí)，應(yīng)用防火氈將煤堆蓋好，或在施工前搭設(shè)隔斷，防止焊接飛濺引燃煤堆。 4、焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：

40、a、所用的焊條性能應(yīng)與焊接采用的焊條相同； b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工； c、根部必須焊透； d、對(duì)口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； e 、在焊體縱向焊縫的端部，不得進(jìn)行定位焊。 5、焊件組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，避免停留時(shí)間過長(zhǎng)。 6、焊接帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于三層。第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫厚度為焊條直徑的 0.8-1.2 倍。不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，用角向磨光機(jī)清理溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 7、在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。不合格焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修。 8、焊縫表面不允許

41、有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；咬邊最大深度小于0.4mm，且在任意 0.30m 長(zhǎng)度焊縫上這樣的咬邊不超過兩處以及最大深度為0.3mm。9、管材焊接過程城中應(yīng)禁止晃動(dòng)，以免影響焊接質(zhì)量；焊接時(shí)應(yīng)防止電焊損傷管材表面，如若損傷應(yīng)通知技術(shù)人員確認(rèn)損傷程度和是否可用，不得隱瞞。10、穿越地洞管道焊接完后，經(jīng)探傷檢測(cè)合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐。防腐層應(yīng)采用電火花檢漏儀檢測(cè)，其耐擊穿電壓水平與直管段一致。第六節(jié)、法蘭和閥門安裝一、閥門檢驗(yàn)一、閥門檢驗(yàn)1、工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明；2、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施

42、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；3、管網(wǎng)主干線所用的閥門及與管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。二、閥門安裝二、閥門安裝1、按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；4、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；5、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的

43、原則進(jìn)行排列；6、鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；7、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。三、法蘭連接應(yīng)符合下列要求：三、法蘭連接應(yīng)符合下列要求：1、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入；4、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接，墊片尺

44、寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；6、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；7、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超過23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。第七節(jié)、儀表安裝儀表安裝部分主要包括：控制電纜、儀表保護(hù)箱、防爆接線箱、質(zhì)量流量計(jì)、智能壓力變送器、DCS裝置、中石化計(jì)量數(shù)采系統(tǒng)等。一、儀表施工工序及停檢點(diǎn)一、儀表施工工序及停檢點(diǎn) 二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、籌備施工機(jī)具及組織施工力量，焊工、儀表調(diào)試工按照資質(zhì)詳細(xì)列表并在項(xiàng)目

45、質(zhì)檢站備案。2、了解儀表設(shè)備、材料的到貨情況和現(xiàn)場(chǎng)儀表施工所具備的施工條件。3、)搭設(shè)儀表設(shè)備倉(cāng)庫、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)間。儀表設(shè)備庫房設(shè)在振動(dòng)小，灰塵少，干燥且無強(qiáng)磁干擾的環(huán)境，設(shè)置溫度調(diào)節(jié)設(shè)備使室溫保持恒定?，F(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)間兼做標(biāo)準(zhǔn)儀器庫。確定渦街安裝點(diǎn)儀表單效聯(lián)效儀表安裝電纜敷設(shè)竣工驗(yàn)收開工材料檢驗(yàn)4、根據(jù)工程實(shí)物量準(zhǔn)備齊全必要的標(biāo)準(zhǔn)儀器、使用工具、消耗材料等。到現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)儀器必須具備有效的鑒定合格證書，詳細(xì)列表建帳后在項(xiàng)目質(zhì)檢站備案。三、儀表單體調(diào)試三、儀表單體調(diào)試1、儀表設(shè)備開箱檢驗(yàn)（1）開箱檢驗(yàn)前檢查外包裝是否破損，有無積水，開箱后包裝是否完好，防潮、防水、防震措施是否完好完好無損壞。（2）開箱檢驗(yàn)

46、應(yīng)按裝箱單逐一清點(diǎn)，并符合要求。2、儀表外觀檢查內(nèi)容及要求如下：（1）實(shí)物銘牌的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度盤等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等外部缺陷，外形主要尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（3）端子、接頭、固定件等應(yīng)完整，附件齊全，合格證及檢定證書齊備。3、標(biāo)準(zhǔn)儀器按照具體被校表的量程和精度范圍選用，選用的每臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對(duì)值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。4、儀表性能校驗(yàn)和調(diào)整（1）儀表的調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度均勻選取,在廠商、設(shè)計(jì)和業(yè)主方無特殊要求時(shí)不少于5點(diǎn)。（2）被校儀表的基本誤差不應(yīng)超過該儀表精度等級(jí)的允許誤差。（3）

47、被校儀表的變差不應(yīng)超過該儀表精度等級(jí)的允許誤差。（4）被校儀表零位正確，偏移值不應(yīng)超過允許偏差的1/2。（5）被校儀表指針在整個(gè)過程中應(yīng)無抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象，數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。（6）被校儀表電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍應(yīng)留有余地。（7）彈簧管壓力表、雙金屬溫度計(jì)因示值超差而拆封調(diào)校合格后需重加封印。（8）儀表校驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)貼上檢定合格證并填寫校驗(yàn)記錄；校驗(yàn)記錄要求數(shù)據(jù)真實(shí)，字跡清晰；校驗(yàn)記錄、檢定合格證上均應(yīng)注明檢定日期并有鑒定人簽字。四、現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝四、現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝1、儀表在安裝前按圖紙對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)。2、安裝到現(xiàn)場(chǎng)的儀表，必須是經(jīng)檢驗(yàn)測(cè)試合格的儀表，

48、并有檢驗(yàn)記錄和標(biāo)識(shí)。3、現(xiàn)場(chǎng)就地儀表的安裝位置和方式，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，顯示儀表的方位要便于觀察。表面熱電偶的接線盒應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架固定，其位置要便于維護(hù)并符合防護(hù)要求。4、所有儀表應(yīng)安裝在便于安裝、保護(hù)、拆裝、調(diào)校的地方，但不能影響安全通道和工藝管線的拆裝、設(shè)備的維修等。同時(shí)使儀表不受到急劇震動(dòng)，遠(yuǎn)離熱源和防止沖擊和液體滴泄。5、現(xiàn)場(chǎng)就地控制儀表的安裝，在符合第4條的基礎(chǔ)上，還應(yīng)盡可能靠近執(zhí)行機(jī)構(gòu)，便于觀看，以減少控制信號(hào)和傳輸滯后。6、變送器的安裝，在符合第4條的基礎(chǔ)上，還應(yīng)基于設(shè)計(jì)圖紙盡可能靠近取壓點(diǎn)，以縮短引壓管的長(zhǎng)度。7、帶毛細(xì)管的儀表，其毛細(xì)管在敷設(shè)時(shí)，必須用角鋼等加以保護(hù)、固定，

49、其彎曲半徑不小于50毫米。五、纜線保護(hù)保護(hù)管安裝五、纜線保護(hù)保護(hù)管安裝1、纜線保護(hù)管選用鍍鋅鋼管螺紋連接，彎制采用冷彎法。2、明配纜線保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架間距符合規(guī)范，且在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300毫米處安裝支架，固定卡宜選用U型卡。3、纜線保護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表之間，采用撓性軟管連接，管口應(yīng)低于進(jìn)線口約250毫米，撓性管與纜線保護(hù)管之間必須加防爆密封接頭。4、保護(hù)管連接螺紋的有效嚙合長(zhǎng)度在6扣以上，管路連接要保持管路的電氣連續(xù)性。5、所有配置的纜線保護(hù)管，要基于圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，以不妨礙工藝管線和機(jī)械設(shè)備的拆裝，并盡量遠(yuǎn)離熱源和冷源（不得小于300毫米）為原則。6、不同電壓等級(jí)、不

50、同信號(hào)種類的電纜不能穿同一根纜線保護(hù)管。7、在電纜槽上開孔時(shí)，應(yīng)使用液壓沖孔器。8、所有纜線保護(hù)管管端內(nèi)、外表面應(yīng)光滑無毛刺。六、電纜敷設(shè)及接線六、電纜敷設(shè)及接線1、電纜敷設(shè)遵守先遠(yuǎn)后近，先集中后分散的原則。2、在纜線保護(hù)管安裝到位，準(zhǔn)備工作一切就緒后方可進(jìn)行電纜敷設(shè)。3、電纜敷設(shè)前對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、絕緣電阻進(jìn)行檢查，保證所敷電纜符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層無機(jī)械損傷、絕緣電阻合格，并及時(shí)填寫檢查記錄。4、電纜敷設(shè)前對(duì)實(shí)際敷設(shè)長(zhǎng)度進(jìn)行檢尺測(cè)量，其實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度基本一致。5、根據(jù)電纜到貨長(zhǎng)度和實(shí)際敷設(shè)長(zhǎng)度編制電纜分配表，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排合理的敷設(shè)順序。6、對(duì)到貨儀表電纜進(jìn)行導(dǎo)通和絕

51、緣測(cè)試，并填寫測(cè)定記錄。7、電纜宜按區(qū)域或裝置集中敷設(shè)，敷設(shè)完畢后應(yīng)填寫電纜敷設(shè)記錄和絕緣電阻復(fù)測(cè)記錄。8、電纜一般集中敷設(shè)，嚴(yán)格控制敷設(shè)過程，作到不錯(cuò)放電纜，不損傷電纜。9、電纜敷設(shè)過程中將電纜按照先后順序進(jìn)行排列,在垂直敷設(shè)時(shí),每敷設(shè)一根即隨時(shí)將其固定在預(yù)先設(shè)置的支架上，支架間距不超過5.5米。10、現(xiàn)場(chǎng)條件暫不具備接線條件時(shí)，將電纜盤整好并對(duì)兩端進(jìn)行密封，懸掛起來，以防止電纜遭受機(jī)械損傷或被水積浸沒受潮。11、所有電纜在接線前先制作終端電纜頭，制作終端頭應(yīng)在晴朗的天氣進(jìn)行，按照統(tǒng)一程序制作。電纜頭制作完成后對(duì)電纜逐個(gè)掛標(biāo)識(shí)牌，控制室一端主電纜的標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一掛在機(jī)柜內(nèi)的入口處。12、電纜的彎

52、曲半徑不小于其外徑的6倍，電纜兩端留有0.5米左右的余量或備用量，電纜的余量留在穿線管兩端。13、電纜不得有中間接頭，若因設(shè)計(jì)位置變更或電纜供貨長(zhǎng)度有限等原因必須有中間接頭時(shí)，事前應(yīng)征得有關(guān)方面的同意認(rèn)可，并有完善的解決措施。14、電纜進(jìn)入儀表和接線箱，必須有防護(hù)措施，防爆軟管的安裝必須符合要求，以達(dá)到防護(hù)的作用。15、同一電纜的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，并在主控室一側(cè)單端接地。16、接線時(shí)，對(duì)芯線按設(shè)計(jì)要求編號(hào)并穿好線標(biāo)，壓制終端端子，端子壓接后要逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)有虛接、虛壓現(xiàn)象時(shí)重新壓接。17、線接好后，逐根對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行電氣連續(xù)性和絕緣性能試驗(yàn)，并同時(shí)檢驗(yàn)接線、極性、電纜標(biāo)號(hào)和導(dǎo)線標(biāo)識(shí)的正

53、確性。18、經(jīng)回路檢查無誤后及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的形式做好防爆密封。七、儀表工程質(zhì)量控制措施七、儀表工程質(zhì)量控制措施1、由項(xiàng)目總工程師組織專業(yè)技術(shù)工程師熟悉圖紙，參加設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查儀表管線是否影響工藝配管、電儀聯(lián)鎖與工藝要求是否一致。2、由專業(yè)質(zhì)檢員核查儀表調(diào)校人員資質(zhì)，確認(rèn)作業(yè)人員熟悉儀表調(diào)試技術(shù)、懂得儀表的性能和調(diào)校的正確方法，并及時(shí)辦理調(diào)試作業(yè)上崗證。3、建立儀表調(diào)校室，并確保環(huán)境良好達(dá)到以下條件：室內(nèi)應(yīng)清潔、光線充足或有良好的工作照明，不應(yīng)在振動(dòng)大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方設(shè)置調(diào)校室；室內(nèi)溫度在1035之間，空氣相對(duì)濕度不大于85%，無腐蝕性氣體；有上下水設(shè)施

54、；儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定，50赫茲220伏交流電源且電壓波動(dòng)不應(yīng)超過額定值的10%；24伏直流電源，電壓波動(dòng)不應(yīng)超過額定值5%；儀表調(diào)校用氣源應(yīng)潔凈、干燥，氣源壓力穩(wěn)定、波動(dòng)值不應(yīng)超過額定值的10%。4、調(diào)校用的標(biāo)準(zhǔn)儀器精度等級(jí)要符合要求,其基本誤差的絕對(duì)值不應(yīng)超過被檢儀表基本誤差的絕對(duì)值的1/3，標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)在有效的鑒定周期內(nèi)使用,嚴(yán)禁使用超過有效鑒定期的標(biāo)準(zhǔn)儀器調(diào)校儀表。5、由物資檢驗(yàn)責(zé)任工程師組織檢驗(yàn)人員、調(diào)試人員對(duì)所有儀表設(shè)備和主材的質(zhì)保資料、外觀、幾何尺寸等進(jìn)行檢查確認(rèn)，防爆設(shè)備應(yīng)有防爆特殊標(biāo)志，防爆類型、級(jí)別、組別、環(huán)境條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；設(shè)備在未安裝前應(yīng)妥善保管，并采取相應(yīng)的防

55、潮、防腐等保護(hù)措施。6、現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行儀表的一次調(diào)校和試驗(yàn)，按質(zhì)量控制點(diǎn)經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員確認(rèn)合格后，方能交付安裝。7、流量?jī)x表安裝前，應(yīng)檢查其前后直管段的長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求，孔板等必須在工藝管道試壓吹掃合格后方可安裝，且流向應(yīng)與工藝介質(zhì)流向一致。8、在工藝管道，設(shè)備上開口安裝的儀表安裝前應(yīng)核對(duì)其取源部件的位置、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及壓力等級(jí)是否與相關(guān)專業(yè)一致。9、安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。10、儀表各種接地的施工應(yīng)符合規(guī)范的要求。第八節(jié)、防腐工程1、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)

56、記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料不準(zhǔn)使用。2、按設(shè)計(jì)要求，管道涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚底大于等于100um；涂刷一道環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度大于等于100um；最后涂刷兩道丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度大于等于80um。3、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對(duì)涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。4、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。5、

57、自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。涂漆質(zhì)量1、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；2、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；3、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。涂漆施工宜在溫度為540的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行；如果沒有良好的防御措施，室外的保溫工程不得在雨天施工。保溫層施工過程中未加保護(hù)層前應(yīng)采取臨時(shí)防潮和防雨淋措施。保溫施工應(yīng)在管道強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行，在特殊情況下，管道保溫允許在未經(jīng)強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)前進(jìn)行，但應(yīng)留出全部焊縫，并在焊縫兩側(cè)各留出一個(gè)保溫塊的長(zhǎng)度（最小250mm），端

58、面做防水處理，留出的保溫段應(yīng)在管道強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)合格后及時(shí)施工。1、按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；2、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的1/2，壓邊量1015mm。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管材旋轉(zhuǎn)速度相配合；3、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油；4、防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺；表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋；兩端應(yīng)留200250mm空白段；5、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提

59、前進(jìn)行修補(bǔ)；6、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好；7、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆；管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查；8、保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。第九節(jié)、試壓、吹掃、試運(yùn)行一、管道試壓前一、管道試壓前1、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；3、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4、試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可

60、靠；5、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；6、試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；7、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。二、管道水壓試驗(yàn)二、管道水壓試驗(yàn)1、管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等,均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、被試壓管道上的閥門等裝置已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄；3、管道中的空氣已排凈；4、升壓應(yīng)緩慢、均勻；5、環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施；6、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。三、分段強(qiáng)度試驗(yàn)三、分段強(qiáng)度試驗(yàn)1、管道內(nèi)的壓力升至1