工程質(zhì)量通病與防治措施專項(xiàng)施工專業(yè)技術(shù)方案3

1、工程質(zhì)量通病與防治措施專項(xiàng)施工方案一、工程簡況工程名稱 ：杭政儲出（ 2009）78 號地塊工程標(biāo)建設(shè)單位 ：杭州昆湖房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位： 浙江南方建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位： 浙江騰飛工程建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位： 浙江省工程物探勘察院本工程位于杭州市丁橋鎮(zhèn)，西鄰筧丁路，南鄰華豐路。工程建筑總面積 115673.6 m2,地下室面積為 30115.1 m2。± 0.00 相當(dāng)于黃海高程 7.250M 。該工程 10# 15#樓，地下一層 ，地上 11 層，層高 3m，建筑高度 35.9m；該工程 16#、 17#樓，地下一層 ，地上 10 層，層高 3m，建筑高度 32.9m

2、； 18#、 19#、 20#樓，地下一層，地上 16 層，層高 2.8m，建筑高度 47.7m；地下設(shè)一層整體式地下車庫，凈空 3.25m。住宅樓結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾一、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收保證達(dá)到合格工程交付使用并且以合格工程標(biāo)準(zhǔn)施工。因此我司保確工期的同時還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，服務(wù)社會”的質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì)量控制，把本工程建設(shè)成為合格工程。二、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗(yàn)收等級為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%。三、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022、砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ

3、98-20023、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50207-20024、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20025、工程測量規(guī)范GB500266、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB502097、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20028、地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20029、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-200110、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-9411、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-200312、外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ106-2002四、質(zhì)量保證體系：為了保證本工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合格工程的目標(biāo)，本工程實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，制定

4、質(zhì)量程序，落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層層管，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)安部、總工室配合和工程經(jīng)理部進(jìn)行本工程的質(zhì)量管理，組成本工程的上層質(zhì)量管理層，工程接受上級政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理關(guān)于工程有關(guān)質(zhì)量問題的指示的質(zhì)量檢查，工程質(zhì)安部、工程部、材料部、在工程經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真抓好各自部門的質(zhì)量管理工作，各部門之間應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共同把好質(zhì)量關(guān)，并對施工隊(duì)的質(zhì)量管理進(jìn)行指導(dǎo)、督促和檢查。各施工隊(duì)具體負(fù)責(zé)各自施工工程的質(zhì)量管理，并對下屬施班組的施工質(zhì)量隨時進(jìn)行檢查，把好現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：附：質(zhì)量管

5、理組織機(jī)構(gòu)圖政府質(zhì)安部門業(yè)主、監(jiān)理工程師公司總工室公司質(zhì)安部工程經(jīng)理部工程工程部工程質(zhì)安部工程機(jī)材部各施工隊(duì)施工班組1、質(zhì)量管理程序：為了抓好工程質(zhì)量，除應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，還必須制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程序邏輯，合各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責(zé)，按照質(zhì)量管理程序邏輯辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。施工過程質(zhì)量管理程序如圖：質(zhì)量保證體系框圖：質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：孫文龍副組長：王重生質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任：徐培臣質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員郭敏華、金飚、趙曉航、琚建伍、金正質(zhì)量方針：質(zhì)量第編編配做施成熟一制制備好工立悉、實(shí)材足臨場設(shè)準(zhǔn)信施工料夠時地計(jì)備守性供的設(shè)平組文階合施

6、進(jìn)應(yīng)機(jī)施面織件段同工度計(jì)械工建布機(jī)、質(zhì)組劃設(shè)力置構(gòu)圖量服織備量紙管務(wù)設(shè)理社計(jì)施工過程質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)：合格工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加堅(jiān)做抓加施圖強(qiáng)持好工強(qiáng)做紙材關(guān)環(huán)施機(jī)質(zhì)階各到、合料鍵序工境械量段項(xiàng)文施理管質(zhì)保安進(jìn)設(shè)檢質(zhì)實(shí)明工組理序量護(hù)全度備查量驗(yàn)施技織、的“工管記和術(shù)施保質(zhì)三作理錄檢規(guī)工證量驗(yàn)范質(zhì)控”工施量制簽作證做分竣好項(xiàng)工竣分階工施材各隱部段資工料項(xiàng)蔽施竣質(zhì)料日合實(shí)圖工程量的志格驗(yàn)、總場圖驗(yàn)管整記證資變結(jié)地紙收理錄資料更全清正評、清料完簽設(shè)面理確定歸楚齊整證計(jì)、符完全齊資客合美整全料觀要齊求全2、質(zhì)量管理措施1）、加強(qiáng)對施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及工程管理工作“嚴(yán)密組織”、“嚴(yán)格管理”是我公司工程能達(dá)到合格等級

7、標(biāo)準(zhǔn)，公司派徐杰臣副工程經(jīng)理抓這項(xiàng)工作，組成強(qiáng)有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，指導(dǎo)編制施工組織設(shè)計(jì)和制訂技術(shù)安全措施，除工程經(jīng)理外，配備足夠施工人員和質(zhì)安員，分工管好軸線、抽料、技術(shù)資料，質(zhì)量、安全、水、木、鐵工監(jiān)督等工作。此外，公司對工程質(zhì)量和安全“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進(jìn)行“自檢”；工程經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員及有關(guān)部門組織定期“互檢”，并進(jìn)行分析；月中不定期由公司中心領(lǐng)導(dǎo)小組重點(diǎn)“抽檢”督促整改工作實(shí)施及指導(dǎo)日常工作。將檢驗(yàn)結(jié)果收入電腦統(tǒng)計(jì)，以備查核。配備雄厚的技術(shù)力量，選擇優(yōu)秀工程經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參加工程施工，刻意把功夫落實(shí)到工程管理上，并建立工地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。安排2 名有豐富經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)安

8、員工作，采取嚴(yán)格的經(jīng)驗(yàn)，核實(shí)每一道工序，一切分部、分項(xiàng)工程都按制定的要求，按樣板進(jìn)行驗(yàn)收，上一道工序不合格，不能進(jìn)入下道工序工作。各分部或分項(xiàng)工程先做出樣板，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，展開全面工作。使用合格材料，材料的采購必須嚴(yán)格按照技術(shù)質(zhì)量要求，必須要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料及產(chǎn)品、堅(jiān)決退貨嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備。2）、認(rèn)真做好各部分的觀感及細(xì)致的資料隱蔽工程由資料員進(jìn)行跟蹤，一切反映在資料工作上，由設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理部門、建設(shè)單位簽字，共同認(rèn)證，作為技術(shù)檔案保存。加強(qiáng)與其他專業(yè)工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項(xiàng)工作，工地質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)

9、應(yīng)按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控 制原材料的質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關(guān)。對新工藝、新材料事前要進(jìn)行技術(shù)交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯。對關(guān)鍵的工序及重點(diǎn)部位，進(jìn)行重點(diǎn)控制，做好工程工作，嚴(yán)格按質(zhì)理要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對重點(diǎn)必控工序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)加監(jiān)控。3）、一切施工都必須遵照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工規(guī)范外，特別做好以下幾點(diǎn)：正確測設(shè)建筑物的軸線與標(biāo)高，并反復(fù)核實(shí)，對留孔洞及預(yù)埋鐵（管）件，也應(yīng)反復(fù)對尺寸位置，確保無誤、方可施工。按照設(shè)計(jì)建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程的驗(yàn)收；并做好建筑物的垂直度觀測和沉降觀測工作、并作好觀測記錄。3、加強(qiáng)各分部質(zhì)量管理：1）、加強(qiáng)建筑材料的實(shí)

10、驗(yàn)工作，嚴(yán)格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗(yàn)，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站提供，并按規(guī)定留試送檢，同時做好原始資料的收集積累及保管工作；2）、為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，必須墊入預(yù)先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊（規(guī)格為35 厚、25 厚和 15 厚）；3）、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方，應(yīng)使用部分細(xì)石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料（碎石），而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4）、對模板要求：由于模板表面直接和砼表面接觸，因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿足技術(shù)要求，確保使用安全，另外，對于多次重復(fù)使用。此外，使用早強(qiáng)

11、外加劑，可促使提前拆模周轉(zhuǎn)。5）、做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查活動。工地內(nèi)設(shè)2 名專職質(zhì)安員，經(jīng)常檢查督促各工種的工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作。6）、做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，對特殊和工藝必須做好施工技術(shù)方案措施。7）、加強(qiáng)對施工隊(duì)伍質(zhì)素的監(jiān)督指導(dǎo)，重點(diǎn)的技術(shù)工藝應(yīng)由訓(xùn)練的操作規(guī)程工人負(fù)責(zé)。8）、堅(jiān)持執(zhí)行對前工序工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)象克服在成型之前。9）、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必須有分項(xiàng)工程專人管理，現(xiàn)場管理人員每旬不少于一次會議。10）、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。第二章工程質(zhì)量

12、通病與防治措施在工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進(jìn)行分析，提出防治措施。第一節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程一、樁身偏移過大（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象成樁后，經(jīng)開挖檢查驗(yàn)收，樁位編移超過規(guī)范要求。2.原因分析（ 1）場地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。（ 2）控制樁產(chǎn)生位移。（ 3）沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（ 4）接樁時，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（ 5）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。3.防治措施（ 1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1以內(nèi)。（ 2）插樁和開始沉樁時

13、，控制樁身的垂直度在1/200（即0.5）樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。（ 3）樁基軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（ 4）在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。（ 5）根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序。（ 6）接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（ 7）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時調(diào)查分析和糾正。（ 8）發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員研究處理。二、樁接頭破壞（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位

14、。2.原因分析（ 1）連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。（ 2）焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。（ 3）采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。（ 4）采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭平面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。3.防治措施（ 1）接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（ 2）采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為 15min 左右，嚴(yán)禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（ 3）采用焊接法接樁

15、時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計(jì)要求。（ 4）采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。（ 5）當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。三、樁頭打碎（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象預(yù)制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。2.原因分析（ 1）混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。（ 2）樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。（ 3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，

16、產(chǎn)生局部受壓。（ 4）樁錘選擇不當(dāng)，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。（ 5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。3.防治措施（ 1）混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，出爐后需澆水養(yǎng)護(hù)不少于14 晝夜。（ 2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確保混凝土振搗密實(shí)，保護(hù)層厚度一致。（ 3）樁制作時，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3cm 為宜，沉樁前對樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。（ 4）根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的

17、原則，嚴(yán)禁“輕錘高擊 ”。（ 5）施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。（ 6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。四、斷樁（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。2.原因分析（ 1）樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠。（ 2）樁在堆放（擱置）、起吊、運(yùn)輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。（ 3）接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開。（

18、 4）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。（ 5）樁的細(xì)長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁的垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。3.防治措施（ 1）樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于 C30，制樁時各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法。（ 2）樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時，嚴(yán)禁使用。（ 3）接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（ 4）沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲大于1樁長，且大于20mm不得使用。（ 5）沉樁前，應(yīng)將樁

19、位下的障礙物清理干凈，在初沉枉過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細(xì)長比一般不超過40，軟土中可適當(dāng)放寬。的樁，（ 6）在施工中出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員共同處理。五、沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象沉樁結(jié)束時，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求。2.原因分析（ 1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯誤。（ 2）樁錘選擇不當(dāng)。（ 3）沉樁順序不當(dāng)（錯誤），如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難。（ 4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。3

20、.防治措施（ 1）核查地質(zhì)報告，必要時應(yīng)補(bǔ)勘。（ 2）正式施工前，先打 2 根試樁，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。（ 3）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。（ 4）遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。六、降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4) 降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。3.防治措施(1)加強(qiáng)施工質(zhì)

21、量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m 挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。七、地下室混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2) 收縮裂縫與混凝

22、土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3) 設(shè)計(jì)時應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。(4) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。八、施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對施工縫留置

23、、處理不當(dāng)。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式。(2) 處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1： 2.5 水泥砂漿 25mm 左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3) 平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4) 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于 600mm 。九、穿墻管漏水1.現(xiàn)象周邊漏水。2.原因分析管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。3.防治措施(1) 管下混

24、凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1) 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1： 0.6 。從攪拌到操作完畢不宜超過2min ，操作時應(yīng)迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2： 1，凝固時間約1min 。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1： 2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護(hù)22d 后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1： 2.5 水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)。要

25、求雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環(huán)。(3) 在預(yù)埋大管徑 (直徑大于 800mm) 時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。(4) 預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW 止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。十、后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如

26、油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30 40d 之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。(3) 要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于 7d。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1) 支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的

27、位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2) 柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3) 柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽角部位。二、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根 ”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模

28、板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具 ) ，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。3.防治措施(1) 墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對拉螺栓規(guī)格一般為 12 16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑500mm 高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)

29、支撐時，找平砂漿應(yīng)平整。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側(cè)向模板松動、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(

30、3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60 °，致使梁上口模板歪斜。(2) 梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加

31、2 倍梁高。(4) 梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。五、鋼筋錯位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2) 澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1) 鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置

32、綁扎好，然后用 8 10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2) 混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1) 鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。3.防治措施(1) 焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除

33、干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2) 鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3) 根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JCJ18 98)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻 12min 后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時再拆除機(jī)具或移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(5) 焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取

34、補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2.原因分析(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。(2)現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。(3)原材料的顆料級配、砂率不合理。3.防治措施(1) 正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2) 混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點(diǎn)取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時隨意加水。(3) 所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計(jì)要求

35、。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的 1/3。細(xì)骨料通過 0.35mm 篩孔的組分應(yīng)不少于 15，通過 0.16mm 篩孔的組分應(yīng)不少于5。(4)外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。八、混凝土離析1.現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時產(chǎn)生離析。2.原因分析(1)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治措施(1) 通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。(2)控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，

36、并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。(4)正確選用振搗器和振搗時間。九、混凝土凝結(jié)時間過長1.現(xiàn)象混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時進(jìn)行。2.原因分析(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)實(shí)驗(yàn))，或摻量過大。3.防治措施(1) 正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混

37、凝土中加水。(2) 通過實(shí)驗(yàn)確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性實(shí)驗(yàn)，以確定合理摻量。十、混凝土表面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1) 模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土 “咬接 ”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實(shí)。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預(yù)防措施(1) 模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。(

38、2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。十一、混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5) 亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩

39、的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3.防治措施(1)按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3) 對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。(4)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。(5)按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間，避免過早堆積施工荷載。(6) 板類構(gòu)件砼施工時，注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，禁止

40、直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對于施工過程中踩踏變形的要及時修復(fù)。十二、混凝土樓板厚度不一致1.現(xiàn)象混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，局部較厚或較薄。2.原因分析(1)板底模板標(biāo)高控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2)澆筑砼的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3)砼澆筑時，沒按標(biāo)高線控制好砼表面標(biāo)高。(4)模板架不牢，砼澆筑時沉降量過大。3.防治措施(1) 支設(shè)模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn)，并由進(jìn)行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控制點(diǎn)引線控制支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。(2) 澆筑砼前將標(biāo)高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平

41、，保證砼樓板厚度及平整度。(3) 模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，應(yīng)由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對模板架進(jìn)行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證。十三、混凝土強(qiáng)度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1) 正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定

42、配合比。(2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求1.現(xiàn)象在常用的砂漿中，M5 以下水泥砂漿和M2.5 混合砂漿 (以下簡稱低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動較大，勻質(zhì)性差。2.原因分析計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?.防治措施(1) 砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ/T98 96)，并結(jié)合

43、現(xiàn)場實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由實(shí)驗(yàn)室試配確定。(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3) 砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。(4) 試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ203 83)附錄二規(guī)定執(zhí)行。十五、磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80 (規(guī)范規(guī)定 )；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫 )。2.原因分析(1)砂漿和易性 (工作度 )差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒ǎ缤瞥咪伝曳ㄆ鲋?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1) 改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提

44、高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量 10 25的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2) 改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或 “ 2381砌筑法”。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治措施(1) 在安排施工組織計(jì)劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑。縱橫墻交接處，有條

45、件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)退槎宜采取18 層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重120mm 的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。十七、填充墻砌筑不當(dāng)1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1) 柱邊 (框架柱或構(gòu)造柱 )應(yīng)設(shè)

46、置間距不大于500mm 的 26，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm 的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2)填充墻梁下口最后3 皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d 后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3) 如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條 (2) 款 ) ；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4) 外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10 的細(xì)石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加26鋼筋。(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要

47、為上角水平裂縫。2.原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因?yàn)槎叩墓餐饔盟a(chǎn)生。3.防治措施(1) 除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實(shí)心黏土磚(或木楔 ) 斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng)，例如可在砌體接縫處的抹灰層布設(shè)500 mm 寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設(shè)打孔麻布片等。(2) 部分砌塊 (如混凝土砌塊 ) 砌筑前要進(jìn)行干燥處理，以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2 個月后使用為好，嚴(yán)禁使用齡期不足28 d的砌塊，同時還要注意砌塊堆放現(xiàn)場的排水

48、防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時應(yīng)稍微噴水濕潤。(3) 對大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4) 砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進(jìn)行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實(shí)。夏季向陽面的施工，應(yīng)避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力；對剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。第三節(jié) 地面工程一、水泥地面起砂1.現(xiàn)象地面表面粗糙，不堅(jiān)固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用的水泥標(biāo)號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細(xì)

49、，砂子含泥量大。(2)施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強(qiáng)度。(3) 壓實(shí)抹光時間掌握不準(zhǔn)。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強(qiáng)度和耐磨能力。(4) 地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時間不足。過早澆水養(yǎng)護(hù)，也會導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工時，面層受凍，致使面層酥松。3.防治措施(1)嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應(yīng)大于35mm ，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。(2) 水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行 (以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜 )。(3)面層壓光24h 后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2 次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。(4)面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5) 水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水