2022年2022年工業(yè)工程學(xué)習(xí)筆記

1、精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載一什么叫生產(chǎn)工業(yè)工程學(xué)習(xí)筆記摘自“東北高校工商治理學(xué)院ppt”精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載生產(chǎn)就為制造產(chǎn)品（有形產(chǎn)品）,供應(yīng)服務(wù)（無形產(chǎn)品）的過程性活動；經(jīng)濟學(xué)上,用生產(chǎn)率（productivity 來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能,表示生產(chǎn)要素的使用效率（生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入）；生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何充分有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用 提高效率,一般通過兩種方式來達(dá)到這種目的：改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和改善治理；二 工業(yè)工程的進(jìn)展歷程ie 的萌芽時期（ 20 世紀(jì)初 30 歲月中期）泰勒（

2、工業(yè)工程之父）,提出了科學(xué)治理原理,創(chuàng)立了時間討論；主要著作科學(xué)治理原理.記件工資.工廠治理吉爾布雷斯夫婦,創(chuàng)立了動作討論；提出了影片分析法,仍制造了工序圖 甘特,創(chuàng)造了甘特圖,將工程進(jìn)度方案和時間結(jié)合起來,用來跟進(jìn)項目進(jìn)度ie 時代（ 20 世紀(jì) 20 歲月后期 現(xiàn)在）ie 吸取了數(shù)學(xué)和統(tǒng)計學(xué)學(xué)問,創(chuàng)立了一系列的ie 原理和方法；如休哈特建立了“統(tǒng)計質(zhì)量掌握 ”；另外,進(jìn)度圖.庫存模型.人的鼓勵.組織理論.工程經(jīng)濟.工廠布置.物料搬運等；運籌學(xué)發(fā)生影響的時期（40 歲月中期 70 歲月）數(shù)學(xué)規(guī)劃.優(yōu)化理論.博奕論.排隊論.存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（70 歲月 將來） 系統(tǒng)分析與設(shè)計.信息系統(tǒng)

3、.決策理論.掌握理論三 ie 的目標(biāo).功能.特點.意識和常用技術(shù)等目標(biāo)：就為使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用,降低成本,保證質(zhì)量和安全,提高生產(chǎn)率,獲得正確效益；功能：就為通過討論人.機.料.法.環(huán)之間的關(guān)系,來對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃.設(shè)計.評判和創(chuàng)新活動；特點：精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載意識：ie 的核心為降低成本.提高質(zhì)量和生產(chǎn)率ie 為綜合性的應(yīng)用學(xué)問體系（80/20 原就）留意人的因素為ie 區(qū)分于其他工程學(xué)科的特點ie 的重點為面對微觀治理ie 為系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)成本和效率意識問題和改革意識（“ 5w1h”提問技巧和魚骨要因圖分析技術(shù)）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識（ simp

4、lification ）.特地化（ specialization ）和標(biāo)準(zhǔn)化精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載（standardization ）,即所謂的 “3s” 全局和整體意識以人為中心的意識常用技術(shù)：（ 1）方法討論（ 2）作業(yè)測定（ 3）工作鼓勵（ 4）工廠布置（ 5）物料搬運（ 6）表格設(shè)計（ 7）信息系統(tǒng)開發(fā)精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載（ 8）成本與利潤分析（ 9）物料搬運設(shè)備選用（ 10）組織討論（ 11）職務(wù)評估（ 12）辦公設(shè)備選用（ 13）治理創(chuàng)新（ 14）系統(tǒng)分析（ 15）庫存治理（ 16）質(zhì)量掌握（ 17）運算機編程（ 1

5、8）項目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（ 19）方案網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（ 20）辦公室工作測定（ 21）動作討論的經(jīng)濟成效（ 22）目標(biāo)治理（ 23）價值分析（ 24）資源安排網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（ 25）工效學(xué)（ 26）成組技術(shù)（ gt）（ 27）事故與可操作性分析（ 28）模擬技術(shù)（ 29）影片攝制（ 30）線性規(guī)劃（ 31）排隊論（ 32）投資風(fēng)險分析四 制造業(yè)中工業(yè)工程活動1) 工作討論工作討論為工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù),以提高生產(chǎn)率和整體效益為 目的； 并且為在企業(yè)開展工業(yè)工程活動之初,首要的 ie 活動, 它為其他ie 技術(shù)應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)；2) 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計3) 生產(chǎn)方案與掌握4) 工程經(jīng)濟5) 價值工程6) 質(zhì)量

6、治理與牢靠性技術(shù)7) 工效學(xué)8) 組織行為學(xué)9) 治理信息系統(tǒng)10) 現(xiàn)代制造系統(tǒng)以上所列的為在制造業(yè)中常用的10 種 ie 技術(shù),但在不同的工廠,ie 有不同的應(yīng)用形 式,這和行業(yè)性質(zhì)和企業(yè)特點相關(guān),下面給大家列舉一下電子行業(yè)中,臺資企業(yè)的ie 活動：1) 標(biāo)準(zhǔn)工時的制定2) 生產(chǎn)流程的制定3) 生產(chǎn)績效評核及追蹤ie 定義和保護每個機型的標(biāo)準(zhǔn)pp 值特殊重要；（ pp 值,pay point、 即支付點數(shù)；）4) 規(guī)劃生產(chǎn)線,制作生產(chǎn)線配置圖5) 教誨班線長,作業(yè)人員以能的確依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè),并訂正錯誤的作業(yè)方式6) 制作做業(yè)指導(dǎo)書（sop.7) 制作人力需求表,工具表,輔料表,用來掌

7、握生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況,并作為制精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載造部,物料室,工具室的聘請和領(lǐng)用依據(jù)；其目的為掌握生產(chǎn)線的人力和工具濫用狀況8) 依據(jù)需要向me（治具工程師）人員提出需要與構(gòu)想,要求設(shè)計治. 夾具并跟催治夾具上線；9) 依據(jù)工程變更指令（eco、 簽核制造通知（mn、 并指導(dǎo)生產(chǎn)線實行應(yīng)有的行動,以符合工程變更應(yīng)有的要求；10) 發(fā)出 mn 以通知相關(guān)單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動作之修改；11) 對生產(chǎn)現(xiàn)場的工具.設(shè)備.儀器及人員動作進(jìn)行檢查,發(fā)覺不符合規(guī)定之處立刻提出,并要求修改；12) 進(jìn)行方法改善,降低工時,使生產(chǎn)更順當(dāng),并提高效率和質(zhì)量

8、,降低成本；13) 推動成本降低行動； （ cost down14) 仲裁生產(chǎn)與品管之爭執(zhí)；15) 工廠布置設(shè)計與執(zhí)行；16) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或新生產(chǎn)線開設(shè)前,ie 人員要考量實際需求和實際產(chǎn)能的差異,并進(jìn)行規(guī)劃活動,以免影響生產(chǎn)或造成鋪張；17) 參與協(xié)力廠商的評監(jiān)工作；18) 不良材料報告書的會簽及決策；19) 來料不良為影響生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的重要因素,并常常造成返工,造成極大的成本和工時鋪張；所以,ie 人員要參與來料不良報告書的會簽與審批工作；20) 對于向外承包的工程進(jìn)行成本估算,并進(jìn)行報價審核；21) 參與建立 bom （料單）的架構(gòu)并跟催其建立工作；（通過 mrpii22) 新產(chǎn)品導(dǎo)入

9、之主導(dǎo),各單位之和諧,聯(lián)系及排程之跟催（由pmp 人員主導(dǎo)）；23) 主導(dǎo)舊產(chǎn)品終止生產(chǎn)之動作；（由 pmp 人員主導(dǎo)）24) 召開試產(chǎn)會議及檢討會議；25) 掌握各機種的版本,及返工動作的導(dǎo)入狀況；五 ie 的組織形式1) 集中式組織結(jié)構(gòu)ie 人員集中屬ie 部治理,被指派到各部門服務(wù)；2) 分散式組織結(jié)構(gòu)ie 人員固定在低層次部門工作,他們同高層次的ie經(jīng)理只為保持業(yè)務(wù)上的聯(lián)系,接受指導(dǎo)和監(jiān)督；3) 矩陣式組織結(jié)構(gòu)ie 人員集中為ie 部的成員,但依據(jù)需要,不同的ie 人員被指派到工廠或車間.部門工作,具有很大的敏捷性；六 我國實施工業(yè)工程現(xiàn)狀ie 在我國的傳播可追溯至 1943 年的重慶

10、九龍坡交通高校工學(xué)院 “工業(yè)治理工程 ”系；當(dāng)時該系的學(xué)習(xí)課程一半有關(guān)機械工程 、一半有關(guān) ie ；早在 50 歲月,國內(nèi)就已經(jīng)開展了 ie 實踐如郝建秀操作法.倪志福技術(shù)革新等；盡管如此 、ie 真正在中國 “落戶 ”較晚, 大約在 80 歲月末和90 歲月初； 中國機械工程學(xué)會工業(yè)工程分會于1990 年建立；近10 年來,應(yīng)用ie 的行業(yè)已涉及冶金.化工.機械.汽 車.能源.石化.飛機.服務(wù)業(yè)等各種領(lǐng)域；ie 的 4 項重要技術(shù),即系統(tǒng)分析與統(tǒng)籌規(guī)劃.工作討論.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計.生產(chǎn)方案與掌握技術(shù)的應(yīng)用已形成肯定格局；今日, 越來越多的企業(yè)家熟悉到,實施 ie 為方案經(jīng)濟向社會主義市場經(jīng)濟過

11、渡并與國際接軌的一條有效途徑；事實上,目前國內(nèi)很多外資/合資企業(yè)均設(shè)有工業(yè)工程師崗位；國內(nèi)大中型企業(yè)應(yīng)用ie 勢頭日趨旺盛,并已取得了顯著經(jīng)濟效益和社會效應(yīng),比如海爾.聯(lián) 想. tcl .科龍.美的等先進(jìn)企業(yè)都設(shè)有獨立的ie 部門；七 生產(chǎn)率問題美國生產(chǎn)率問題專家d.辛克教授在其著作生產(chǎn)率治理一書定義內(nèi)容如下： 生產(chǎn)率治理就為對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行規(guī)劃.測定.評判.掌握和提高的系統(tǒng)治理過程；精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載勞動生產(chǎn)率資本生產(chǎn)率精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載按生產(chǎn)要素的種類分原材料生產(chǎn)率能源生產(chǎn)率直接勞動成本生產(chǎn)率總成本生產(chǎn)率 外

12、匯生產(chǎn)率精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載總生產(chǎn)率精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載按生產(chǎn)要素的數(shù)量分多要素生產(chǎn)率單要素生產(chǎn)率精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載按測定方式分靜態(tài)生產(chǎn)率動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載 生產(chǎn)率測定步驟1.數(shù)據(jù)采集（ 1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)（ 2）會計數(shù)據(jù)（3）作業(yè)測定數(shù)據(jù)2.生產(chǎn)率測定模型的挑選（ 1）單要素生產(chǎn)率模型（2）全要素或多要素模型 生產(chǎn)績效的運算在企業(yè)當(dāng)中最常用的一個生產(chǎn)率指標(biāo)一個為反應(yīng)工人工作努力程度的工作效率,又叫生產(chǎn)績效1 定義生產(chǎn)績效為整條線效率的表達(dá),在生產(chǎn)機種和工作時間相同的情形下,與產(chǎn)

13、出成正比,與人力成反比；2 與生產(chǎn)績效相關(guān)的因素（ 1） pp-pay pont 小時 /千片 標(biāo)準(zhǔn) pp = 標(biāo)準(zhǔn)人力 / 標(biāo)準(zhǔn)小時產(chǎn)量 *1000標(biāo)準(zhǔn)人力含：操作員,pi（檢驗員） 、領(lǐng)班候補（班助）備料上線人員一般情況下pp 為常量 、 但在新產(chǎn)品導(dǎo)入時或增開新線時、ie 將會制定出學(xué)習(xí)曲線、這時 pp 值會隨學(xué)習(xí)曲線的上升而變化；2 正常工時= 人力* 8 正常工作時間3 加班工時 =加班人力 * 加班時間4 無效工時為非生產(chǎn)線緣由所造成的直接或間接停線工時,生產(chǎn)線自身內(nèi)部問題造成的鋪張工時,由生產(chǎn)線自己承擔(dān),不記入無效工時；即：無效工時=直接或間接 停線時間 * 人力5 有效工時 =

14、正常工時 +加班工時 -無效工時3 生產(chǎn)績效的運算生產(chǎn)績效 = 產(chǎn)量點數(shù) 產(chǎn)量 *p.p/1000 *100%精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載4 生產(chǎn)績效與平均績效獎金的關(guān)系有效工時精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載平均績效獎金 =1/2*100* 生產(chǎn)績效的平方+ 1/2*100*oqa良品率立方- 耗損與借用分?jǐn)偨痤~ .(1) oqa （出貨品質(zhì)保證部門）良品率為：檢驗總數(shù) -不良數(shù)量 /檢驗總數(shù) *100%(2) 耗損分?jǐn)偨痤~= max 當(dāng)月耗損金額-當(dāng)月存?zhèn)}金額 * 比率 、0參與績效運算總?cè)藬?shù)當(dāng)月

15、耗損金額 =當(dāng)月非工單領(lǐng)料不含補料 - 當(dāng)月非工單退料分?jǐn)偙嚷蕄c（機箱廠） . m/b （主機板廠）比率為:0.05% power （電源供應(yīng)器廠）比率為:0.15%(3) 借用分?jǐn)偨痤~= max 當(dāng)月總金額 -當(dāng)月借用金額-目標(biāo) 、0參與績效運算總?cè)藬?shù) 目標(biāo)為： pc =3000 ; power = 500 ; m/b = 18500等級總?cè)藬?shù)%平均獎金倍數(shù)a5%1.8b15%1.4c60%1d15%0.6e5%0.25 績效獎金運算方法績效獎金 = 等級獎金 * 出勤率*秩序率*等級系數(shù)+獎元- 扣元說明 :a . 等級獎金分為：a.b .c.d.e 五等級獎金、具體如下:b . 等級評

16、定標(biāo)準(zhǔn): 按評分高低自動排等級、不足 1 人四舍五入 、余數(shù)記入下一等級等級為 a 時、評分應(yīng)大于等于95 分有 a 必有 e、有 b 必有 d、 等級 e 的人數(shù)>= 等級 a 的人數(shù)評分一樣時 、后進(jìn)廠排在前c .將扣點的換算: 15 點每點 1 元 ; 510 點 每點 2 元10 點以上每點 3 元 d.出勤率= max 當(dāng)月應(yīng)出勤天數(shù)假別系數(shù) * 請假天數(shù) 、0當(dāng)月應(yīng)出勤天數(shù)假別系數(shù): 病假為 0.5事假為1.0 路程假 .婚假 .喪假 .公休假 .公傷假為0 e. 秩序率 =100- 扣分合計 / 100組長發(fā)覺一個缺點扣1 分 、 科長發(fā)覺一個缺點扣2 分、經(jīng)理發(fā)覺一個缺點

17、扣3 分 、廠長發(fā)覺一個缺點扣4 分、總經(jīng)理發(fā)覺一個缺點扣5 分f. 等級系數(shù)由各廠自行衡量打算,多能工的等級系數(shù)一般比較高；6 各單位實發(fā)績效獎金不能大于應(yīng)發(fā)總金額的10%應(yīng)發(fā)總金額為：該單位平均績效獎金* 參與績效運算總?cè)藬?shù)八 方法討論ie 的核心為降低成本.提高質(zhì)量和生產(chǎn)率,而工作討論為ie 程序體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)；工作討論包含方法討論和作業(yè)測定兩大部份；精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載工藝程序分析 對整個制造程序或工序進(jìn)行分析精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載方法討論1.方法.程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件程序流程程序分析 對整

18、個產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析線圖.線路圖分析 對整個車間布置或物流經(jīng)路分析操作人機操作分析 包括閑余能量分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動作動作要素分析（動素分析）動作經(jīng)濟原就精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方 法 11.方法.程序22.材料33.工具與設(shè)備運用上述分析技術(shù)實現(xiàn)工作方法.程序.環(huán)境.條件的正確化,為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ),也為時間討論做好預(yù)備密集抽樣時間討論（密集抽樣） 秒表法精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載作業(yè)測定打算時間標(biāo)準(zhǔn)直接法合成法分散抽樣時間討論

19、 工作抽樣精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工標(biāo)準(zhǔn)工作法 +標(biāo)準(zhǔn)時間 +其他要求 =工作標(biāo)準(zhǔn)預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（ pts ）標(biāo)準(zhǔn)資料法方法時間測量工作因素法（ wf ） 簡易 wf 法模特法 （ mod ）精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載人實施標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)生效益精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載生產(chǎn)過程與方法討論關(guān)系圖生產(chǎn)過程精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載自然過程勞動過程生產(chǎn)預(yù)備過程基本生產(chǎn)過程幫助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程工藝過程檢驗過程運輸過程程由工藝工序構(gòu)成由檢驗工序

20、構(gòu)成由運輸工序構(gòu)成序操方分作法由操作構(gòu)成分動研作由動作構(gòu)成分由動素構(gòu)成程序分析：完成任何工作所需要經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序；操作分析： 討論分析以人為主的工序；使操作者 （人）.操作對象 （物）.操作工具 （機）三者科學(xué)地組合.合理的布局與支配,以減輕工人的勞動強度,削減作業(yè)時間的消耗,使工作質(zhì)量得到保證；動作分析：討論分析人在進(jìn)行各種操作時的身體動作,以排除余外動作.減輕疲憊,使操作簡便有效,從而制定出正確的動作程序；方法討論的實施程序：(1) 挑選所要討論的工作或工藝治理人員在挑選某項作業(yè)進(jìn)行工作討論時,必需考慮以下因素：1.經(jīng)濟因素考慮該項作業(yè)在經(jīng)濟上有無價值,或者先挑選有經(jīng)濟價值的作業(yè)

21、進(jìn)行討論；2.技術(shù)因素必需查明為否有足夠的技術(shù)學(xué)問來從事這項討論；3.人的因素(2) 觀看現(xiàn)行方法,記錄全部事實利用最適當(dāng)?shù)挠涗浄椒?記錄直接觀看到的每一件實事,以便分析；最常用的記錄技術(shù)為圖表法和圖解法；1.表示工藝過程的圖表工藝程序圖.流程程序圖.雙手操作圖；2.利用時間坐標(biāo)的圖表人機程序圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖等；3.表示活動的圖表線路圖.線圖；(3) 嚴(yán)格分析所記錄的事實對記錄的每一件事逐項考察的內(nèi)容包括：事情的目的；發(fā)生的地點；完成的次序.當(dāng)事人；采納的方法等；嚴(yán)格考察所采納的分析技術(shù)主要有：“5w1h”提問技術(shù).用來確定問 題產(chǎn)生因素的“魚骨要因圖 ”.分析產(chǎn)生問題主因素的“排列圖 ”以

22、及改善問題遵循的“ecrs”四原就 e 取消, c 合并, r 重排, s 簡化）；(4) 制定最經(jīng)濟的方法(5) 評比新方案挑選正確方案的原就為適用性；一般考慮以下因素：1.經(jīng)濟性； 2.安全與治理；3.有關(guān)單位的協(xié)作協(xié)作；(6) 運算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間(7) 建立新方法 1.寫報告書 2.工作標(biāo)準(zhǔn)精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載3.工作的時間標(biāo)準(zhǔn)(8) 實施與保護新方案九 程序分析 程序分析的定義程序分析主要為以整個生產(chǎn)過程為對象,討論分析一個完整的工藝程序,從第一個工作地到最終一個工作地全面討論.分析有無余外或重復(fù)的作業(yè),程序為否合理, 搬運為否太多,等待為否太長

23、等,進(jìn)一步改善工作程序和工作方法；工藝程序圖人型流程程序圖精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載程序分析流程程序圖線圖.線路圖物料型流程程序圖設(shè)備型流程程序圖精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載程序分析符號表示操表示檢驗表示搬運. 運輸表示暫存. 等待表示受掌握表示操作檢程序分析技巧1.“ 5w1h”提問技術(shù)；即：what 完成了什么？where 何處做？ when 何時做？ who 由誰做？ how 如 何 做 ？ why 為 何 這 樣 做 ？ 2.分析時的 “ ecrs”四大原就2.1 取消（ elminate取消為改善的正確成效,如取消不必要的工序.操作.動作,這為不

24、需要投資的一種改進(jìn),為改進(jìn)的最高原就；2.2 合并（ combine對于無法取消而又必要者,看為否能合并,以達(dá)到省時簡化目的；如合并一些工序或動作,或由多人于不同地點從事的不同操作,改為由一人或一臺設(shè)備完成；2.3 重排（ rearrange經(jīng)過取消.合并后,可再依據(jù)“何人.何處.何時”三提問進(jìn)行重排,使其能有正確的次序.除去重復(fù).辦事有序；2.4 簡化（ simple經(jīng)過取消.合并.重排后的必要工作,就可考慮能否采納最簡潔的方法及設(shè)備,以節(jié)約人力.時間及費用；3.分析時的五個方面3.1 操作分析這為最重要的分析,它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計；產(chǎn)品設(shè)計的稍微轉(zhuǎn)變,很可能轉(zhuǎn)變整個制造過程,省去某些工序,削

25、減搬運等；3.2 搬運分析搬運問題需考慮搬運重量.距離及消耗時間；而運輸方法和工具的改進(jìn),可削減搬運人員的勞動強度和時間消耗,進(jìn)行設(shè)施布置時,要考慮搬運因素；3.3 檢驗分析檢驗的目的為為了剔除不合格的產(chǎn)品,但檢驗本身并不轉(zhuǎn)變產(chǎn)品的任何特性,為不增值的作業(yè)過程；由于質(zhì)量為制造出來的,不為檢驗出來的；所以,肯定要選擇合理相宜的檢驗方法和檢驗工具；3.4 貯存分析貯存分析應(yīng)著重對倉庫治理.物資供應(yīng)方案和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析；3.5 等待分析等待為一種純鋪張現(xiàn)象,應(yīng)減至最低限度,要分析引起等待的緣由,如設(shè)備造成的等待,可考慮從改進(jìn)設(shè)備入手；4.程序分析時的動作經(jīng)濟原就精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 -

26、- - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載5 .程序分析的步驟（ 1）挑選討論對象；（ 2 ）記錄 現(xiàn) 行 方 法 ；（ 3）分析現(xiàn)存問題；（ 4 ）建立 經(jīng) 濟 方 法 ；（ 5）實施新方案；（ 6 ）保護并 改 進(jìn) 新 方案；總結(jié)：進(jìn)行程序分析的技巧總結(jié)如下： 一 個 遵 守 動作經(jīng)濟性原就；兩個手法 5w1h 技術(shù)和魚骨圖；三個核心 降低成本,保證質(zhì)量,提高效率；四個原就 ecrs 原就；五個方面 操作分析,檢驗分析,等待分析,儲備分析,搬運分析；工藝程序圖畫法：1）水平線表示材料的投入；2）垂直線表示工藝過程；3）編號表示操作和檢驗的工藝次序；流程程序圖的意義與內(nèi)容明白工作的概貌需用工藝程序圖,

27、而流程程序圖就進(jìn)一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作更具體的記錄,以便對整個制造程序中的“操作 ”. “檢驗 ”.“搬運 ”. “貯存 ”.“贊存 ”作具體的討論與分析,特殊為用于分析其搬運距離,暫存.貯存等“隱匿成本 ”的鋪張；流程程序圖由操作.檢驗.搬運.暫存.貯存五種符號構(gòu)成；表示操作表示檢驗表示搬運.運輸表示暫存.等待表示受掌握的貯存表示操作檢查同時進(jìn)行線路圖為以作業(yè)現(xiàn)場為對象,對現(xiàn)場布置及物料（包括零件.產(chǎn)品.設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進(jìn)行分析,常與流程程序圖協(xié)作使用,以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線,縮短搬運距離的目的；線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置,將機器.工作臺等相互位置

28、,一一繪制于圖上, 并將流程程序圖上全部的動作,以線條或符號表示；流通的方向一般以箭頭表示；線路圖主要用于“搬運 ”或“移動 ”的分析；線路圖的繪制要求1.在同一圖面表示加工.裝配等程序時,全部在制品的流程均應(yīng)畫出；2.很多流程由同一路徑通過時,將流程數(shù)及其重量表示在線上,并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程；3.表示搬運方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示；4.線與線的交叉處,應(yīng)以半圓型線表示躲開的意思；5.流程遇有立體移動時,就宜利用三度空間圖表示；精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載線路圖分析時,對于物料的存放狀態(tài),最常用的分析為搬運活性分析,在這里簡潔介紹

29、搬運活性指數(shù)的概念：生產(chǎn)現(xiàn)場對于物料的放置應(yīng)盡可能提高物料的搬運活性指數(shù)（搬運某種狀態(tài)下的物品所需要進(jìn)行的四項作業(yè)中已經(jīng)不需要進(jìn)行的作業(yè)數(shù)目）；移動裝車4運走支墊3升起裝箱2搬起散料1集中0十操作分析操作分析的定義：通過對以人為主的工序的具體討論,使操作者.操作對象.操作工具三者科學(xué)地組合.合理地布置和支配,達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理,減輕勞動強度,削減作業(yè)的工時消耗,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析；操作分析的類型：人機操作分析（含閑余能量分析）精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載人機操作圖的構(gòu)成1.以適當(dāng)線

30、段的長短代表時間比例；如1cm 代 表 10min 等2.在紙上采納適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機,做出垂線；最左方為工人操作時的動作單元及垂線,當(dāng)工人操作時用實線表示時,閑暇用虛線表示；機器也同樣；3.待人與機器的操作時間均已記錄之后,在此圖的下端將工人與機器的操作時間.閑暇時間及每周期人工時數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計,供分析時參考；閑余能量分析精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載1.機器的閑余能量：在機器設(shè)備加工過程中,裝.卸工件的工作為為了保證機器加工得以實現(xiàn)的幫助操作,對工件本身的變化不直接起作用,因此應(yīng)盡量削減這部分工作所占的時間；仍有就為因機器工作才能的不平穩(wěn)而發(fā)生的閑暇,可從平整

31、生產(chǎn)線來解決；2.工人的閑余能量：主要考慮在機器自動加工時而產(chǎn)生的人工閑暇,應(yīng)留意把兩個不同作業(yè)交叉進(jìn)行；3.工人與機器數(shù)的確定：工人數(shù) = 一月（年）總工作量/ 平均一個工人一月（年）的有效工時一個工人操作機器的最低數(shù)確定公式：n=l+m/ （ l+w式中n 一個工人操作機器最低數(shù)； l 裝.卸工件時間（h； m 機器機動時間；w 工人由一臺機器走到另一臺機器所需時間；人機操作圖的畫法有很多種,請大家依據(jù)實際工作情形敏捷運用；在生產(chǎn)現(xiàn)場, 常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備 一項工作）進(jìn)行操作,就成為聯(lián)合操作作業(yè)； 聯(lián)合操作作業(yè)分析常采納 “聯(lián)合操作分析圖 ”,此圖為使用一般的時間單位

32、,記錄一個以上工作者.工作物及機器設(shè)備的動作,以顯示其相互關(guān)系的圖形；聯(lián)合操作分析的目的：a) 挖掘閑暇與等待時間；b) 使工作平穩(wěn)；c) 削減周期時間；d) 獲得最大的機器利用率；e) 合適的指派人員與機器；f) 打算最合適的方法； 聯(lián)合操作分析圖的畫法及分析原就a) 聯(lián)合操作分析圖的畫法同人機程序圖基本相同,請大家參考人機程序圖的畫法；b) 聯(lián)合操作分析的基本原就為：人與機的動作如能同時完成為正確；如圖：雙手操作分析的意義與目的：生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作,主要為靠工作人員的雙手完成；調(diào)查.明白如何用雙手進(jìn)行實際操作就稱為雙手操作分析；分析常常采納“雙手操作程序圖”；雙手操作分析的目的：a) 討論

33、雙手的動作及其平穩(wěn)；b) 挖掘 “獨臂 ”式的操作；c) 發(fā)覺伸手.找尋以及笨拙而無效的動作；d) 發(fā)覺工具.物料.設(shè)備等不合適的放置位置；e) 使動作規(guī)范化； 雙手操作程序圖的畫法： 1.繪制雙手操作程序圖的要點1）必需深化生產(chǎn)現(xiàn)場,觀看全部操作,明白情形,并打算操作中的循環(huán)周期及起點與終點；2作圖時,先在左上角記錄有關(guān)資料,如現(xiàn)行方法.改進(jìn)方法.工作名稱.討論日期與編號.操作人.核準(zhǔn)人等；3）右上角畫工作場所的平面布置圖,表示操作對象.操作工具的名稱；4）圖的中間分別記錄左右手動作；左右手的同時動作應(yīng)畫在同一水平位置,并且要多次核對左右手動作的關(guān)系,使記錄精確無誤；5）記錄完成后,應(yīng)將左右

34、手的動作分別進(jìn)行統(tǒng)計,統(tǒng)計資料可放在左右手動作的右方或右下方 .2.雙手操作程序圖的一般畫法：3.分析要點精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載a) 盡量削減操作中的動作；b) 排列成正確次序；c) 合適時合并動作；d) 盡可能簡化動作；e) 平穩(wěn)雙手動作；f) 防止用手持物；g) 工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材；十一動作分析動作分析為在程序打算后,討論人體各種動作的鋪張,以尋求省力.省時.安全和最經(jīng)濟的動作；動作分析的實質(zhì)為討論分析人在進(jìn)行各種操作的微小動作,刪除無效動作,使操作簡便有效,以提高工作效率；目的：發(fā)覺操作人員的無效動作或鋪張現(xiàn)象,簡化操作方法,削減工作疲憊,

35、降低勞動強度；動作分析方法目視動作分析精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載動作分析方法動素分析影片分析精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載動素名稱十二作業(yè)測定作業(yè)測定就為運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),完成某項工作所需的時間；時間討論法（秒表時間討論）工作抽樣法作業(yè)測定方法預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（模特法）標(biāo)準(zhǔn)資料法作業(yè)測定的階次劃分：制定標(biāo)準(zhǔn)時間時、應(yīng)第一打算討論工作的階次、工作階次通常分成以下四種:（ 1）第一階次：動作 人的基本動作測定的最小工作階次.例如 :伸手 、握取等；（ 2）其次階次：單元 由幾個連續(xù)動作集合而成；例如：伸手抓取材料,放置零件等；（ 3）第三

36、階次：作業(yè) 通常由兩.三個操作集合而成；（ 4）第四階次：制程 指為進(jìn)行某種活動所必需的作業(yè)串聯(lián)；精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載第一階次動作其次階次單元第三階次作業(yè)第四階次制程精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)秒表時間討論工作抽樣精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載標(biāo)準(zhǔn)資料法工時消耗分類：定額時間：為指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下,工人為完成肯定量的工作所必需消耗的時間；它由四部分組成：（ 1）作業(yè)時間（ t 作）：直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品,完成工序中各項操作所必需消耗的時間；它為定額時間中最主要的部分,其時間消耗的長短與加工批量大小成正

37、比；它又可分為：1）基本作業(yè)時間（t 基）：指實現(xiàn)基本操作,直接作用于勞動對象并轉(zhuǎn)變勞動對象的尺寸.外形.性質(zhì).組合.外觀等的時間；2）幫助作業(yè)時間（t 輔）：指工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種幫助性動作所消耗的時間；（ 2）布置工作地時間（t 布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必需消耗的時間；（ 3）休息和生理需要時間（t 休）：指工人在輪班中用以復(fù)原體力.視力和生理需要所消耗的時間；（ 4）預(yù)備與終止時間：指工人在工作班內(nèi)為完成一項生產(chǎn)任務(wù),事先進(jìn)行預(yù)備和事后終止工作所必需消耗的時間；2.非定額時間 （ t: 為指在一個工作班內(nèi)因停工而缺失的時間,或執(zhí)行非生產(chǎn)性工作所消

38、耗的時間；標(biāo)準(zhǔn)時間及其構(gòu)成：1.標(biāo)準(zhǔn)時間：在相宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以一般嫻熟工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間；（ 1）客觀性；（2）可測性；（ 3）適用性； 2.標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載觀看時間私事評比因數(shù)寬放疲程特政勞序別策寬寬寬寬放放放放精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載正常時間寬放時間標(biāo)準(zhǔn)時間時間討論的步驟1.第一步：收集資料,確定討論對象；2.其次步：劃分操作單元；劃分操作單元的原就：每一單元應(yīng)有明顯易辯認(rèn)的起點和終點；單元時間愈短愈好,但以使時間討論人員能精確測記為宜；一般以0.04min為宜；人工操作單元應(yīng)與機

39、器單元分開；精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動作為基本動作,以便易辨認(rèn)；不變單元與可變單元應(yīng)分開；規(guī)章單元.間歇單元和外來單元應(yīng)分開；關(guān)于操作的時間標(biāo)準(zhǔn)僅用于其特定的操作,所以每一單元應(yīng)有完整而具體的說明；3.第三步：測時1）測試方法分類：歸零法；累積測時法；周程測時法；連續(xù)測時法；2）剔除反常值 三倍標(biāo)準(zhǔn)差法（3）假設(shè)對某一操作單元觀測n 次所得時間為：x1 , x2 ,x3xn ；就該操作單元的平均值為：精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載x 1x 2xnxix 3.xni 1精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載

40、nn標(biāo)準(zhǔn)差為：n2 xix in正常值為x+3內(nèi)的數(shù)值,超過者為反常值；依據(jù)正態(tài)分布的原理,在正常情形下,如運算同一分布的抽樣數(shù)值,其99.7% 的數(shù)據(jù)應(yīng)在均值正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)； 3）打算觀測次數(shù)（一般采納誤差界限法,誤差+5% ,牢靠度為 +95%）2nn240nx 2xiini 1inx ii 1上式中, xi 每一次秒表讀數(shù)； n 試行先觀測的次數(shù)；4）打算觀測時間依據(jù)觀測次數(shù)來測時,每一單元都有時間值,取全部時間值的算術(shù)平均數(shù),即為該單元的操作時間；4.第四步：打算正常時間正常時間 =每個操作單元的觀測時間評比系數(shù)5.第五步：打算寬放時間寬放時間 =正常時間寬放率（一般定為15% 17

41、% ） 6.第六步：運算標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間 =正常時間 +寬放時間 =正常時間（ 1+寬放率） =觀測時間評比系數(shù)（1+ 寬放率）評比的目的評比實際上為一種判定或評判技術(shù),其目的在于把實際操作時間,調(diào)整到“合適適當(dāng) ”的操作者的 “正常速度 ”上來,把觀測時間轉(zhuǎn)化為正常時間；幾種評比方法介紹：1.速度評比就為時間討論人員將所觀測到的操作者的操作速度,與自己抱負(fù)中的抱負(fù)速度（正常速度）作以想像的比較；（ 1）抱負(fù)速度（正常速度）的建立,以下幾種為國際公認(rèn)的方法： 1）行走：平均體力的男子,不帶任何負(fù)荷,在平直道路上以4.8km/h 的速度行走；精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備

42、歡迎下載2）分發(fā)撲克牌：30s 內(nèi)將 52 張撲克分成4 堆的速度； 230mm 和 80mm 即為發(fā)牌的起點和終點距離；3）插銷子：將30 只銷子插入30 個空內(nèi),用0.41min 的速度；（ 2）評比尺度：評比時需將觀看者的速度與抱負(fù)速度作精確的比較,所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢,常采納60 分法和 100 分法；凡觀看速度與抱負(fù)速度完全相同的賜予60 分或 100 分, 觀測速度大于抱負(fù)速度,就賜予 60 分或 100 分以上的分?jǐn)?shù)； 反之, 賜予 60或 100 分以下的分?jǐn)?shù)；至于具體多少分?jǐn)?shù),全憑體會與判定,體會愈多,判定愈精確；該方法帶有很大的主觀性；（ 3）化觀測時間為正常時間

43、正常時間 =每個操作單元的觀測時間x （時間討論人員的評比/正常評比）（即評比率）2.平準(zhǔn)化法（leveling平準(zhǔn)化法又稱西屋法,為美國西屋電氣公司首創(chuàng),后來為勞雷.曼納特和斯太基門德 完成整個體系； 此法應(yīng)用最為廣泛,它將嫻熟.努力.工作環(huán)境和一樣性四者作為衡量工作的主要評比因素,每個評比因素再分為超佳（或抱負(fù)）.優(yōu).良.平均.可.欠佳六個高低程度的等級；精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載努力系數(shù)表a10.13超佳a20.12優(yōu)b10.10b20.08良c10.05c20.02平均d0.00可e1-0.04e2-0.08f1-0.12欠佳f2-0.17嫻熟系數(shù)表a10.15超佳

44、a20.13優(yōu)b10.11b20.08良c10.06c20.03平均d0.00可e1-0.05e2-0.10f1-0.16欠佳f2-0.22精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載工作環(huán)境系數(shù)表一樣性系數(shù)表抱負(fù)a-0.06抱負(fù)a0.04優(yōu)b-0.04優(yōu)b0.03良c-0.02良c0.01平均d0.00平均d0.00可e0.03可e-0.02欠佳f0.07欠佳f-0.043.客觀評比（ objective rating客觀評比法為門達(dá)爾（ mundel 博士為將觀測人員的主管因素削減到最低程度,創(chuàng)建的一種評比方法；客觀評比將評比分為兩大步驟：第一步： 將某一操作觀測的速度同標(biāo)準(zhǔn)速度.正常速

45、度相比較,確定兩者適當(dāng)?shù)谋嚷?作為第一個調(diào)整系數(shù)；其次步：利用“工作難度調(diào)整系數(shù)”作為其次個調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整；正常時間 =實測單元的平均值* 速度標(biāo)準(zhǔn)評比系數(shù)* 工作難度調(diào)整系數(shù) 4.合成評比（ synthetic leveling以上幾種評比方法都不同程度地帶有觀測人員的主觀判定,莫羅（ r.l.morrow 為了克服此困難, 創(chuàng)立了合成評比（綜合評比）法,這種方法為將操作單元的實測時間值與預(yù)定時間相比較, 得到該操作的比較系數(shù),再取其平均系數(shù),作為該觀測周期中全部操作單元的評精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載比系數(shù),其公式為：評比系數(shù)p=預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)（ft/相

46、同操作單元實測平均時間（0） 標(biāo)準(zhǔn)時間的制定：標(biāo)準(zhǔn)時間 =平均操作時間* 評比系數(shù) +寬放時間=正常時間 +寬放時間=正常時間 * （1+寬放率）十三工作抽樣工作抽樣又稱瞬時觀測法,它為在一段較長的時間內(nèi),以隨機方式對調(diào)查對象進(jìn)行間斷的觀測,并按預(yù)定的目的整理.分析所調(diào)查的資料,得出需要的結(jié)果；工作抽樣的特點為：省時.牢靠.經(jīng)濟工作抽樣的應(yīng)用：1.工作改善利用工作抽樣,可調(diào)查出操作者或機器的工作比率與閑暇比率；2.制定標(biāo)準(zhǔn)時間總觀測時間工作比率平均績效指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間100%觀測期間的總產(chǎn)量某產(chǎn)品應(yīng)消耗的正常時間精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載績效指標(biāo)（%）100%某產(chǎn)品實際消耗的時

47、間精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載工作抽樣為依據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的理論,以概率法就作為基礎(chǔ)的方法；牢靠度為指觀測結(jié)果的可信程度,也就為子樣（樣本）符合母集團（總體）狀態(tài)的程度；工作抽樣一般取2的范疇 、即確定 95%實際 95.45%的牢靠度 、也就為在抽取100 個子樣中有 95 個為接近母集團的、僅有 5%的數(shù)據(jù)可能超出范疇；精確度就為答應(yīng)的誤差,抽樣的精確度分為肯定精確度e 和相對精確度s；當(dāng)牢靠度定為 95%時,肯定精確度e=2、依據(jù)統(tǒng)計學(xué)中二項分布標(biāo)準(zhǔn),在肯定條件下為： p1p / n式中p 觀測事項發(fā)生率n 觀測次數(shù)相對精度即為肯定精度與觀測事項發(fā)生率之比：s=e/p2.觀測

48、次數(shù)觀測次數(shù)為依據(jù)規(guī)定的牢靠度和精度要求而定；用肯定精度e 可得：n 4p1- p100%e 2用相對精度s 可得：n 4p1- p100%s2p工作抽樣的步驟與方法1.確立調(diào)查目的與范疇調(diào)查目的不同,就項目分類.觀測次數(shù)與方法均不相同；2.調(diào)查項目分類依據(jù)所確定的目的與范疇,就可以對調(diào)查對象的活動進(jìn)行分類,分類的粗細(xì)依據(jù)抽樣的目的而定；如只為單純調(diào)查機器設(shè)備的開動率,就觀測項目可分為“工作 ”.“停工 ”. “閑置 ”；3.打算觀測方法；4.設(shè)計調(diào)查表格；5.向有關(guān)人員說明調(diào)查目的；6.試觀測,打算觀測次數(shù)；7.正式觀測（ 1）打算每日的觀測時刻,觀測時刻的打算必需保證其隨機性,這為工作抽樣

49、的理精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載論依據(jù),如觀測時刻挑選不當(dāng),將會產(chǎn)生觀測偏差；打算觀測時刻的方法由兩種；1）隨機起點.等時間間隔法；2）分層抽樣法（ 2）實地觀測8.整理數(shù)據(jù)做出結(jié)論（ 1）剔除反常值剔除反常值采納三倍標(biāo)準(zhǔn)差法；（ 2）做出結(jié)論,改進(jìn)工作；十四：預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)（predetermind time system、縮寫為“ pts”）pts 概念：pts 法為國際上公認(rèn)的制定時間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)；它利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時間,而不為通過直接觀看和測定；預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)的幾種方法：動作時間分析（mta ）工作分析體系（wf

50、 ）預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法方法時間衡量（mtm ）模特排時法（ mod ）預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法的特點：（ 1）在作業(yè)測定中、不需要對操作者的速度.努力程度等進(jìn)行評判,就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間；（ 2）可以具體記述操作方法,并得到各項基本動作的時間值,從而對操作進(jìn)行合理地改進(jìn)；（ 3）可以不使用秒表,在工作前就打算標(biāo)準(zhǔn)時間,并制定操作規(guī)程；（ 4）當(dāng)作業(yè)方法變更時,必需修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間,但所依據(jù)的預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)不變；（ 5）用 pts 法平整流水線為正確的方法；模特法介紹（mod ）：預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)的方法很多,在這里只介紹最易應(yīng)用和把握的模特法；1.模特法的原理全部人的操作時的動作,均包括一些基本動作；通過大量的試驗分析,模特法在實際生產(chǎn)種的操作動作,可歸納為21 種；不同的人做同一種動作（在條件相同時） 所需要的時間值基本相等；這里所說的 “不同的人”指大多數(shù)人而言,對于少數(shù)特殊快.特殊慢的人不包括在內(nèi)；使身體不同部位做動作時,其動作所用的時間值互成比例