吉安縣江口水庫除險加固工程帷幕灌漿項目除險加固竣工報告

1、. 吉安縣江口水庫除險加固工程帷幕灌漿項目竣工報告2009 年 11 月 20 日 目 錄一、吉安縣江口水庫除險加固工程帷幕灌漿施工簡介二、施工程序與施工方法三、質量控制措施四、帷幕灌漿的成果分析五、結論六、附錄附錄1、帷幕灌漿工程量統(tǒng)計附錄2、帷幕灌漿頻率統(tǒng)計表福利、帷幕灌漿單位注入量頻率曲線及累計頻率曲線圖附錄4、帷幕灌漿剖面圖附錄5、帷幕灌漿檢查孔柱狀圖一、 吉安縣江口水庫除險加固工程帷幕灌漿施工簡介1、 設計情況：帷幕灌漿分三個次序施工，先施工I序孔，再施工II序孔，最后施工III序孔,孔距為2米。2、 施工日期：從2009年6月5日開工至2009年10月15日完工。3、 完成工程量：

2、共完成帷幕灌漿基巖鉆孔1769.15米，灌漿段792.68米，檢查孔5個公132.57米二、 施工程序與施工方法1、 施工程序 帷幕灌漿施工分序加密的原則進行，分三序孔施工：同一排相鄰兩個次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不小于20cm。其工藝流程如圖。壓水檢查封孔灌漿裂隙灌漿孔壁沖洗鉆孔測斜埋設埋設孔口管待凝帷幕灌漿施工工藝流程圖2、 施工方法1） 鉆孔包括先導孔、灌漿孔、質量檢查孔，其施工先后順序為：先導孔I序孔II序孔III序孔質量檢查孔。先導孔深入應深入帷幕設計底線以下，并測定穩(wěn)定地下水位，帷幕孔終孔段基巖透水率應滿足設計要求，否則應自動回深，當加深兩段后仍達不到設計要求時，應按監(jiān)

3、理單位的指示進行處理。（1） 鉆進方法：采用XY100、BW150、HGY200型鉆機，人造金剛石鉆進。（2） 取芯：先導孔、質量檢查孔均取巖芯，在取芯鉆進中選擇合適的鉆進參數，并將取出的巖芯裝箱編號、素描、繪制孔狀柱面圖。（3） 孔斜測量：帷幕灌漿孔均應進行孔斜測量，帷幕灌漿孔按照灌漿分段斜側，并作好測量成果記錄。當孔斜超過要求時，及時采取糾偏等補救措施，當處理無效時，根據監(jiān)理單位的指示重新布置鉆孔。2） 灌漿試驗選擇有代表性的地段進行帷幕灌漿試驗，通過試驗修正孔距、灌漿壓力、水灰比等施工參數，灌漿試驗施工方法與帷幕灌漿相同，灌漿試驗結束后將試驗成果報送監(jiān)理批準后實施。 3)孔壁沖洗 鉆孔結

4、束或一段結束后及時用鉆進的清水進行孔壁沖洗，直到孔口返清水或返水中有較少沉渣為止。4） 裂隙沖洗各灌漿段在灌前均作裂隙沖洗，單孔采用壓力水脈動沖洗，每一循環(huán)時間10min，即5min有壓5min無壓沖洗，直到回水澄清后10min為止至，且總的沖洗時間要求單孔不少于30min，對特殊地層的沖洗（斷層裂隙帶等）達不到上述結束標準，按監(jiān)理指示執(zhí)行。5） 壓水試驗帷幕灌漿孔采用簡易壓水法進行壓水試驗，壓水試驗壓力同裂隙沖洗壓力。（1） 壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標準：將壓力調到規(guī)定數值并保持穩(wěn)定后，沒5min（或10min）測讀一次壓入流量。每5min測讀一次壓入流量，以最終值計算總體透水率q值。當試驗成果

5、符合下列標準之一時，試驗工作即可結束，以最終流量讀數作為計算流量。A 當流量大于5L/min，連續(xù)四次讀數，其最大值與最小值之差小于最終值的10%。B 當流量小于5L/min連續(xù)四次讀數，其最大值與最小值之差小于最終值的20%。C 連續(xù)四次讀數，流量均小于0.5L/min。6） 制漿 （1）灌漿材料：灌漿采用的水泥標號為32.5級，水泥細度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%，水泥不得受潮結塊，出廠日期不得超過3個月，品質滿足GB175-92標準要求。 （2）漿液配制：制漿采用高速攪拌機，選用適宜的水灰比進入低速攪拌筒，用灌漿泵經輸漿管送至灌漿鉆孔。7）灌漿（1）灌漿方法:采用孔內分段阻

6、塞、孔內循環(huán)、自上而下灌漿法。灌漿分三序施工。（2）灌漿分段及壓力：帷幕灌漿第一段一般為2m，第二段為3m，其以下各段一般為5m，地質缺陷部位適當縮短段長或加長段長，最大不得超過8m。（3）孔口管安裝：先導孔、孔口封閉灌漿孔孔口管采用75mm鋼管，絲口連接，一般深入基巖2m；分段阻塞灌漿孔孔口管也采用75mm鋼管，深入砼0.5m，并考慮灌漿結束后回收。（4）灌漿管路安裝：孔口采用鋼絲編制膠管，安裝耐腐蝕高壓灌漿閥門、流量計、壓力表等。孔口封閉灌漿孔，孔內采用75mm鉆桿作進漿管，分段阻塞灌漿孔，并控制其下端距孔段底部下于0.5mm。（5）漿液水灰比及變換標準A 按灌漿試驗確定的或監(jiān)理批準的水灰

7、比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。B 灌漿過程中，如灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時不得改變漿液水灰比。C 當某一級漿液的注入量達到300L以上或灌漿時間達1h以上，而灌漿壓力和注入率均無明顯改變時，應改濃一級水灰比灌注。（7）灌漿結束標準 在設計壓力下，當注入率小于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌注即可結束。（8）灌漿孔封孔A 帷幕灌漿全孔灌漿結束，經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行封孔。B 帷幕灌漿封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”C 封孔灌漿壓力采用該灌漿孔的最大灌漿壓力。封孔必須使用新鮮的普通水泥漿液，水灰比

8、采用0.5：1的濃漿。D 以進行“分段壓力灌漿封孔法”的灌漿孔，待孔內水泥漿液凝固后，清除孔內污水，浮漿，若灌漿孔上部空余孔段大于3m時，采用“機械壓漿封孔法”進行封孔；小于3m時可使用水泥砂漿封填密實。9）特殊情況處理（1）灌漿過程中，漿液壓力或注入量突然改變較大時，因立即查明原因，采取措施處理。（2）灌漿過程中，當發(fā)現(xiàn)回漿失水變濃（回濃一個比級）時，應換用相同水灰比的新漿液進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min可停止灌漿。（3）灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)串漿、漏漿時，根據具體情況可采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌注等方法處理。（4）鉆漿過程中發(fā)現(xiàn)串通時，應查明串通部位和串通量，與其

9、他灌漿孔串通，應在串通部位上方0.51m處將串通孔阻塞注，灌漿孔灌漿結束并延續(xù)24h后，在進行串通孔的掃孔、沖洗、鉆進及灌漿。（5）對孔口有涌水的孔段，灌漿前應側記涌水壓和涌水量，根據涌水情況，可按下述方法處理：A 相應提高灌漿壓力，一般按設計灌漿壓力+涌水壓力作為實際灌漿壓力的控制；B 灌漿結束后應采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h；C 閉漿待凝，灌漿管路系統(tǒng)拆除后應將孔內注滿漿液，孔口封閉待凝，閉漿待凝時間視涌水壓力和注入量決定，一般涌水小于0.1Mpa或單耗小于20kg/m時，待凝24h，涌水大于0.1Mpa或單耗大于20kg/m時，待凝48h；D 涌水孔段經上述A-C條處理后，應重新掃孔

10、至該孔孔底，觀測涌水情況。如無涌水，可直接進行下段鉆灌，如仍有涌水，應兩次側記涌水流量、涌水壓力，并進行復灌。復灌采用水泥摻加水玻璃漿或調高水泥漿比值灌注，漿液膠凝時間按不小于30min控制，其慘量需通過試驗確定。E 有涌水的孔段計算基巖透水率時應計入涌水壓力。終孔段有涌水的灌漿孔是否需要加深，根據地質條件和基巖透水率確定，其標準同帷幕終孔標準。F 灌漿工作應連續(xù)進行，如因故中斷應盡早恢復灌漿，恢復灌漿時，使用開灌水灰比的漿液灌漿，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注。如恢復灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應報告監(jiān)理等有關單位，作為事故孔處理。G 對注入率大、

11、累積灌入量單耗大于100kg/m的孔段，應對灌漿鄰近洞室、結構縫等部位進行巡查，必要時采取示蹤劑查檢。或有外漏，按上述款處理，若無外漏，按設計壓力控制壓力灌注。直至達到灌漿結束標準為止，不得使用灌漿中斷、間歇、待凝等措施。三、質量控制措施1、灌漿所用水外加劑等須有廠家質保書、試驗報告，且按規(guī)定復核合格；水泥要保持新鮮無結塊，出廠日期不宜超過45天，細度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%的要求。2、灌漿壓力表、測斜儀等儀器送有檢定資質的單位進行檢定，等檢定合格后方可使用。3、造孔所有先導孔、檢查孔、灌漿孔必須按施工圖的規(guī)定布孔。孔徑、孔深、排距、孔斜及孔向偏差要符合設計要求。4、孔壁沖洗

12、和脈動裂隙沖洗工作直接影響灌漿質量，洗方式和結束標準應符合設計要求。 5、孔口管鑲鑄 嚴格控制孔口管的鉛直度，灌注水泥漿時應保證孔口管與孔壁之間充填密實，并充分待凝后方可進行下一道工序施工，如發(fā)現(xiàn)孔口管外測冒水、返漿，重新埋設。6、灌漿壓力灌漿時要盡快達到設計壓力，并專人控制灌漿壓力，防止壓力過大產生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質量。7、串孔處理 壓水試驗時要認真檢查有無鄰孔，特別是正在鉆進的孔串通，如果發(fā)現(xiàn)串通，其處理方法參見特殊情況處理有關條款。8、漿液攪拌 必須攪拌均勻，嚴格按照灌漿要求水灰比，對水泥、水進行稱量，并校核漿液比重。漿液自制備至用完時間，普通水泥漿液小于等于4h，漿

13、液溫度保持在5至40度之間，超過規(guī)定時間和溫度應與舍棄。9、灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，必須馬上處理。盡早恢復灌漿。10、各工序控制漿液各工序必須嚴格遵守有關技術條款，SL62-94灌漿規(guī)范要求和監(jiān)理工程師指示，以確保灌漿質量。11、遇到特殊情況時，及時將情況和處理措施通報監(jiān)理。12、施工過程中質量控制參見施工方法相關條款。13、質量記錄 在施工過程中嚴格按照各項工作的設計圖紙和堆積規(guī)范、文件、技術要求、及監(jiān)理工程師的指示做好如下各項質量記錄：1) 各種原材料試驗、檢測記錄。2) 灌漿漿液試驗記錄。3) 各工序的作業(yè)記錄。4) 各項中斷、事故處理、特殊情況處理、質量事故處理等記錄。5)

14、各項質量檢查記錄6) 物探測試記錄7) 鉆孔巖芯描述記錄及取樣試驗成果記錄8) 監(jiān)理工程師指示的其他各項記錄三、 帷幕灌漿的成果分析1、 單位注入量變化情況的分析 （1）、從各次序單位注入量變化情況來看，單位注入量按I序孔、II序孔、III序孔逐級遞減而且相當明顯： 、單位注入量（010kg）：I序孔為2.2%、II序孔為4.4%、III序孔為18.4%； 、單位注入量（1050kg）：I序孔為34.8%、II序孔為55.6%、III序孔為75.5%； 單位注入量（50100kg）：I序孔為58.7%、II序孔為82.2%、III序孔為93.6%；（2）、從檢查孔的單位注入量變化情況來看，檢查

15、孔單位注入量比I序孔、II序孔、III序孔遞減非常明顯。（3）、下面附：單位注入量頻率曲線及累計頻率曲線和各次序孔單位注入量變化情況表。（4）、分析結果：由上面的分析表明：、受灌巖體的裂隙隨著灌漿次序的加密不斷的充填密實。、受灌巖體得到改善而且改善程度顯著。、灌漿效果明顯、良好2、檢查孔的壓水試驗情況分析：灌漿結束14天后，共打了5個檢查孔辦那個做了壓水試驗作為灌漿效果的檢查。檢查孔從上而下的鉆孔取芯編號逐段做壓水試驗，然后全孔一次性灌漿、封孔。檢查孔的單位吸水量和灌漿前I序孔的單位吸水量做比較：檢查孔的單位透水率都小于10LU，比灌前I序孔的單位透水率有明顯減少，達到設計要求，合格率為100%,z這說明了帷幕