下料生產規(guī)定

1、下料車間生產管理規(guī)定一、目的為了保障公司對原材料（包括板材和型材，下同） 在下料車間生產過程中的管控，防止原材料出入庫以及 生產過程中出現(xiàn)混用和誤用不同材質與爐批號原材料的 情況出現(xiàn)，實現(xiàn)原材料的可控化生產管理和可追溯性管 理。二、適用范圍適用于公司原材料管理以及下料車間生產指導。三、職責分工1、XXXXXX負責原材料出入庫管理（其中包括來料質 保書的索取、材料出入庫臺賬的登記以及入庫材料的現(xiàn) 場標識管理）；2、XXXXX負責原材料的來料檢驗、生產過程中的套料管理、原材料追溯和現(xiàn)場生產工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督、 檢查;3、XXXXXX負責嚴格按下料工藝進行生產，同時協(xié)助 XXXXXX部對現(xiàn)場原材料庫

2、進行日常管理工作。四、工作內容1原材料出入庫管理1.1原材料釆購到公司時，XXXXXXX采購員需要通知倉庫保管員和原材料檢驗員，同時提供原材料質量保證 書、原材料爐批號、來料清單等文件待查。1.2檢驗員根據原材料檢驗標準對原材料進行檢 驗，填寫進貨檢驗報告，同時檢查質量保證書、鋼板 爐批號等與實物是否相符合。檢驗結果不合格直接簽字 退貨處理；檢驗結果合格后由檢驗員簽字確認。1.3庫房保管員做好原材料規(guī)格、材質、數量、質量保證書編號、爐批號等信息的登記工作，方便以后查 詢與追溯。對于部分材料本體上無材料規(guī)格、爐批號等信息的原材料（例如：開平板材、角鋼、H型鋼、圓鋼、必須根據原材料質量保證書信息,

3、采用掛牌方式進行標識。1.4 XXXXXXXX領取的原材料在生產計劃完成后剩余的材料應重新歸還至庫房。庫房保管員應登記為余料并 標記余料來源、爐批號和質量保證書編號，確保余料的 可追溯性。2、下料工藝流程管理2.1下料車間下料操作員在開始下料前應仔細審閱詳圖工藝技術員下發(fā)的詳圖圖紙，對圖紙有疑問及時提 出，技術中心詳圖工藝技術員負責對問題圖紙的答疑工 作。2.2下料車間根據生產計劃和XXX套料表合理安 排下料任務。2.3在生產過程中的原材料代用應由下料車間提出 申請，經XXXXXXX技術評審合格方可代用；代用材料質 量要求應與圖紙要求相同。原材料需要拼接時，拼接原 材料必須為同批次同規(guī)格原材料，嚴禁混批原材料拼接。24進行火焰切割和等離子切割板料時，操作人員 依據XXXXXX下料詳圖，使用油漆筆（白色或黃色）在板 料上清晰標記構件編號；機械剪板機下料時，對同一規(guī) 格零件實行統(tǒng)一標識。上述標識必須清晰、完整、易查 找，如果拼裝車間發(fā)現(xiàn)板件上的構件編號不清晰或者缺 失可以拒絕接收。2.5切割余料必須及時歸還庫房。歸還庫房時，切 割余料必須將材料牌號、材料規(guī)格、爐批號等信息標注 在醒目位置，方便后續(xù)查找、追溯和使用。2.