導(dǎo)熱油管道作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工準(zhǔn)備 2人員準(zhǔn)備 2施工機(jī)械及工器具 3技術(shù)準(zhǔn)備 4施工環(huán)境準(zhǔn)備 4四、施工作業(yè)方案 5導(dǎo)熱油管道噴砂及酸洗 5導(dǎo)熱油管道安裝 6導(dǎo)熱油管道支架安裝 7閥門安裝 7整體檢查 7五、施工注意事項(xiàng) 7安全保證措施 7施工質(zhì)量保證措施 7職業(yè)健康保證措施 9環(huán)境保護(hù)措施 10六、危害因素識(shí)別與控制 10一、工程概況中廣核德令哈50MW6熱發(fā)電項(xiàng)目位于青海省德令哈市西出口太陽能工業(yè)園區(qū)內(nèi)， 本 期規(guī)劃容量為50MW采用拋物面槽式導(dǎo)熱油太陽能熱發(fā)電技術(shù)，建設(shè)有 190個(gè)槽式集熱 器標(biāo)準(zhǔn)回路，每條回路通過導(dǎo)熱油管道進(jìn)行連接，本工程范圍內(nèi)導(dǎo)熱油管道大約30000余

2、米，支吊架總重約90噸，閥門預(yù)計(jì)1000余臺(tái)，管道保溫面積約56000平方米。具體規(guī)格型號(hào)見下表:名稱型號(hào)材質(zhì)數(shù)量(m)大約焊口數(shù)量(支)2寸及以下管道安裝XA106285573寸管道安裝XA1061985540004寸管道安裝XA10676176寸管道安裝XA10614843008寸管道安裝XA106128026010寸管道安裝 273XA106182437012寸管道安裝XA106183036614寸管道安裝XA106150831016寸管道安裝XA106188838018寸管道安裝 457XA10661113020寸管道安裝 508XA106125225024寸管道安裝 610XA106

3、600120二、編制依據(jù)1 .電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第8部分：加工配制2 .電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第5部分 管道及系統(tǒng)DL/20093 .電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電4 .電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第五部分管道及系統(tǒng)5 .工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2011年版6 .電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003版7 .火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 8698 .導(dǎo)熱油管道安裝圖紙三、施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備在舁 廳P作業(yè)人員工種數(shù)量職責(zé)1.工程負(fù)責(zé)人1人全面負(fù)責(zé)工程的人員調(diào)配以及生產(chǎn)、施 工進(jìn)度的管理工作，安全工作的第一負(fù) 責(zé)人2.班組長10人全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作，做好質(zhì)量的 自查

4、和工序交接工作。嚴(yán)格控制按圖施工，材料不合格不施工， 沒有辦理技術(shù)和安全父底/、安排施工。全面協(xié)調(diào)安排施工的人力物力。3.技術(shù)貝35人全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作,參加相關(guān)圖紙的會(huì) 審，處理設(shè)計(jì)變更，編制技術(shù)、安全措 施，組織技術(shù)父底工作。配合生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工驗(yàn)收工作。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱 患，嚴(yán)格按照工作程序的要求指導(dǎo)施工。 做好過程控制，施工記錄要真實(shí)全面。 制止一切違章，性質(zhì)嚴(yán)重者令其停工， 并及時(shí)向級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.安裝工75人負(fù)責(zé)具體施工過程完成，嚴(yán)格按照施工 工藝、質(zhì)量要求和安全環(huán)境進(jìn)行施工， 提出工藝革新方案，提高工藝標(biāo)準(zhǔn)。5.焊工5人負(fù)責(zé)所有必須的焊接作業(yè)6.起重工5人負(fù)責(zé)所

5、有的起重吊裝作業(yè)7.架子工10人負(fù)責(zé)施工所需腳手架搭設(shè)及拆除作業(yè)8.機(jī)械操作工23人負(fù)責(zé)施工過程吊裝拖運(yùn)機(jī)械設(shè)備的操作駕駛9.司機(jī)12人負(fù)責(zé)施工過程運(yùn)輸車輛的駕駛10.QC人員（補(bǔ)充：質(zhì)量檢 查員及其職責(zé)，質(zhì)量檢 查貝、技術(shù)貝要對(duì)材料2人熟悉圖紙內(nèi)容和相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加 技術(shù)交底。深入現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)展及質(zhì)量情況， 按照質(zhì)量計(jì)劃的要求，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收工 作，完成質(zhì)量過程控制和質(zhì)量驗(yàn)收簽字 工作，整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。質(zhì)量把關(guān)）11.安全員23人全面負(fù)責(zé)安全工作。對(duì)于現(xiàn)場存在的施 工隱患和不安全因素，督促采取防范措 施。有權(quán)責(zé)令停止施工，并要求制定出 女全后效的施工方案。施工機(jī)械及工器具3.2

6、.1儀器、儀表在舁 廳P名稱規(guī)格/型號(hào)精度等級(jí)數(shù)量1.鋼卷尺5m1mm102.鋼卷尺50m1mm103.水平尺600mm2 mm/m104.壓力表25.壓力表0-25MPa2注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求，并且在有效期內(nèi)在舁 廳P名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1.汽布吊25t臺(tái)122./臺(tái)123.逆發(fā)電焊機(jī)ZX7-400GST臺(tái)54.電焊用具/套55.電動(dòng)試壓泵/臺(tái)16.液壓彎管機(jī)/臺(tái)17.氧乙快切割工具/套38.手拉葫蘆1t個(gè)59.尼龍吊帶/對(duì)1010.卡環(huán)1-10t個(gè)2011.內(nèi)磨機(jī)/臺(tái)512.角向磨光機(jī)小150臺(tái)13.角向磨光機(jī)小100臺(tái)14.無齒鋸/臺(tái)115.空氣壓縮機(jī)/臺(tái)116.線

7、墜/個(gè)10注：上述工器具能力鑒定合格，安全防護(hù)設(shè)施齊全，每月定期檢驗(yàn)及日常維護(hù)抽檢合格。電動(dòng)工器具絕緣每月及隨時(shí)檢驗(yàn)合格。技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1 施工圖紙到圖后組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，對(duì)會(huì)審中存在的問題已有明確的書面回復(fù)；3.3.2 安裝工作程序編制完成，并報(bào)審生效；3.3.3 設(shè)備、管道及附件到貨后，必須經(jīng)檢查、清點(diǎn)核對(duì)，其外觀、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等驗(yàn)收合格后方可領(lǐng)用；3.3.4 施工中所用工器具齊全完好，所用測量器具應(yīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用；施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底；施工環(huán)境準(zhǔn)備3.4.1 設(shè)備安裝基礎(chǔ)土建已經(jīng)交安，與管道安裝有關(guān)的土建預(yù)留孔洞（若有）、支架預(yù)埋鐵板的尺寸和位置應(yīng)

8、驗(yàn)收合格，滿足安裝要求；3.4.2 作業(yè)場地清理干凈，無雜物；3.4.3 作業(yè)區(qū)域安全設(shè)施完善，包括孔洞蓋板、安全圍欄、警示牌、消防設(shè)施等；3.4.4 保證作業(yè)區(qū)域有良好的照明和通風(fēng)設(shè)施；四、施工作業(yè)方案導(dǎo)熱油管道噴砂及酸洗DN50及以上的導(dǎo)熱油管道進(jìn)行噴砂，DN50以下的導(dǎo)熱油管道進(jìn)行酸洗及鈍化，需 要進(jìn)行酸洗鈍化的管道、管件，應(yīng)預(yù)先清理后，進(jìn)行酸洗、浸泡、鈍化、壓縮空氣吹干， 并將管口密封保管，管內(nèi)不得涂油；磷酸溶液濃度一般控制在15%-18%酸洗時(shí)間控制在6-10小時(shí)以內(nèi)（溶液濃度及酸洗時(shí)間等圖紙下發(fā)后進(jìn)行修改），|確保酸洗及鈍化質(zhì) 量；酸洗的管道內(nèi)壁呈銀白色的金屬光澤或墨色光澤即為合格

9、，若管壁有白色沉淀物時(shí)，必須返工酸洗。4.1.1 材料準(zhǔn)備：安裝用管子、管件已經(jīng)報(bào)驗(yàn)并合格，有復(fù)檢要求的已經(jīng)復(fù)檢并復(fù)檢合格。 根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙給定的材料清單所開列的管道規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)用管道；4.1.1.1 領(lǐng)用時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查管道的壁厚及管道的銹蝕情況；4.1.1.2 在酸洗管的一端焊接一個(gè)吊鼻；4.1.1.3 將管道內(nèi)的雜物清理干凈；4.1.2 酸液配制4.1.2.1 根據(jù)磷酸濃度計(jì)算出用水量，配制后的酸洗液濃度為15-18% （溶液濃度等圖紙 下發(fā)后進(jìn)行修改）；4.1.2.2 將水緩慢倒入酸液中，并不停攪拌；4.1.2.3 將配制好的酸洗液倒入酸洗槽內(nèi)。4.1.3 、作業(yè)順序4.1.3.1 酸洗槽

10、制作安裝；4.1.3.2 管道清點(diǎn)領(lǐng)用；4.1.3.3 酸洗液配制；4.1.3.4 管道開始進(jìn)行酸洗。1.1.1.1 準(zhǔn)備好盛廢液的容器或排放槽；1.1.1.2 打開酸洗槽底部排污閥，將廢液排至盛廢液的容器內(nèi)；1.1.1.3 將酸洗廢液稀釋后排入業(yè)主允許排放的地點(diǎn)；1.1.1.4 酸洗槽拆除4.1.5 、根據(jù)圖紙要求，管道噴砂等級(jí)達(dá)到級(jí)（后續(xù)根據(jù)圖紙情況情況修改）導(dǎo)熱油管道安裝（沒有焊接作業(yè)方面的內(nèi)容）4.2.1 設(shè)備敞口部位確認(rèn)內(nèi)部清潔后應(yīng)及時(shí)封閉。管道安裝前必須徹底清理內(nèi)部的雜物， 應(yīng)先用壓縮空氣對(duì)管段內(nèi)部吹掃，再用酒精和白綢布將管內(nèi)清潔干凈直至擦拭白綢布上 無污物。施工中斷時(shí)必須及時(shí)封口

11、，重新施工后，必須專人檢查管道內(nèi)部確無異物，方 可正式對(duì)口。油管清掃封閉后，不得在上面鉆孔、氣割或焊接，否則應(yīng)重新清理、檢查 并封閉。4.2.2 在管道對(duì)口前，應(yīng)清除管道和管件坡口處及內(nèi)、外壁1015mme圍內(nèi)的油漆、垢、 銹等，直至顯示金屬光澤；4.2.3 管道組對(duì)a、管道組對(duì)應(yīng)使用專用夾具（自制），不得使用楔子等直接焊接在管道母材上，對(duì)口問 隙要求14mmb、管道安裝的允許偏差值項(xiàng)目允許偏差（mm）標(biāo)圖<±15水平管道穹曲度DNC 1001/1000, <20DN> 1001000, <20垂直度<2/1000, < 15交叉管間距偏差<

12、±10管道在安裝過程中，隨時(shí)注意校核管道的標(biāo)高、尺寸及與周圍結(jié)構(gòu)的尺寸4.2.4 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.5 管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.6 57mmz下的管道不準(zhǔn)用氧乙快切割。4.2.7 管道排列整齊，不應(yīng)妨礙設(shè)備和油管自身的熱膨脹;導(dǎo)熱油管道支架安裝4.3.1 管道支吊架加工制作應(yīng)在加工廠內(nèi)進(jìn)行；4.3.2 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙（或圖集）的規(guī)定；4.3.3 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作；支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好；4.3.5 對(duì)預(yù)埋了生根結(jié)構(gòu)的孔洞或留有預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)

13、留孔洞或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置 是否符合要求；4.3.6 碳鋼支吊架管部同不銹鋼管道配合使用時(shí)，須在管道與支吊架之間裝配不銹鋼墊 片進(jìn)行隔離，以防止不銹鋼管道受碳化侵蝕。閥門安裝4.4.1 導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)備管道安裝，應(yīng)該按照設(shè)計(jì)或者規(guī)范要求確定，所有閥門必須進(jìn)行 規(guī)定的試驗(yàn)。4.4.2 閥門在安裝前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按照圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，安裝完畢后應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明閥門的 KKS碼。4.4.3 閥門在安裝前應(yīng)清理干凈，法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，焊接式閥門應(yīng)為微開啟狀 態(tài)（焊縫冷卻后關(guān)閉）；安裝或搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨便轉(zhuǎn)動(dòng) 手輪。4.4.4 閥門連接應(yīng)自然，不

14、得承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加 應(yīng)力而損壞閥門。4.4.5 油管道閥門應(yīng)為鋼質(zhì)明桿閥門，不得采用反向閥門，且開關(guān)方向應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。閥 門門桿應(yīng)水平或向下布置。4.4.6 閥門進(jìn)場按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行試壓合格后方可用于現(xiàn)場安裝。整體檢查，系統(tǒng)安裝完畢，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行符合性檢查。五、施工注意事項(xiàng)安全保證措施除嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)要求外，還應(yīng)特別注意以下幾個(gè)方面：5.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場按規(guī)定配帶好勞動(dòng)保護(hù)用品和安全帶等安全用具；5.1.2 所有施工人員必須樹立“安全第一”的思想，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，防止事故發(fā)生；5.1.3 施工前做好技術(shù)交底工作， 使施工人員了解施工過程的內(nèi)容、

15、 注意事項(xiàng)和準(zhǔn)備工作；5.1.4 對(duì)所有吊裝用具進(jìn)行吊裝前的全面檢查，合格后方能投用；5.1.5 所有設(shè)備的吊裝工作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工負(fù)責(zé)進(jìn)行， 統(tǒng)一指揮， 信號(hào)清晰準(zhǔn)確；5.1.6 吊物下方嚴(yán)禁任何人員站立或穿越， 設(shè)備就位時(shí)， 作業(yè)人員頭、 手不可放在接合面附近以免碰傷；5.1.7 運(yùn)輸起吊時(shí)不得翻轉(zhuǎn)、倒放；5.1.8 起吊時(shí)要密切注意閥門所有零部件是否與起吊點(diǎn)連接牢固， 吊裝過程中一定注意輕吊、輕放；5.1.9 使用杠桿梁時(shí)注意梁的平衡，起重人員在拉葫蘆時(shí)要緩慢；5.1.10 未受過正規(guī)安全教育及授權(quán)的人不得上崗或直接參與施工；5.1.11 行車及其他機(jī)械操作人員持證上崗；不得因任何

16、原因或理由，操作與操作證不相符的機(jī)械；不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員；對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，設(shè)專人管理；5.1.12 班組長、安全員應(yīng)進(jìn)行每天安全交底，每周安全教育，每月安全檢查，制定安全措施；5.1.13 孔洞、臨邊施工人員必須系安全帶，并正確使用；攀爬時(shí)需佩帶垂直攀爬器，施工所使用的小件工具必須裝在工具袋內(nèi)存放，所有工具綁扎安全防落繩；5.1.14 設(shè)備吊裝就位時(shí)吊裝區(qū)域拉安全警示帶，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；5.1.15 施工作業(yè)搭設(shè)的腳手架、 防護(hù)欄、 吊籠等要牢固可靠， 并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；5.1.16 施工人員嚴(yán)禁穿越危險(xiǎn)地區(qū)，按指定路線進(jìn)入操作地點(diǎn)，杜絕“走近路”思想，注意

17、與持物者保持距離；5.1.17 各種機(jī)具及設(shè)備使用前先檢查，如有破損、漏電，修復(fù)后方可使用；5.1.18 對(duì)于上述未涉及的安全要求，按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程：火力發(fā)電廠及工程公司規(guī)定的安質(zhì)環(huán)要求執(zhí)行；施工質(zhì)量保證措施5.2.1 施工前進(jìn)行綜合分析，合理安排工序，對(duì)各質(zhì)量主要關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制。5.2.2 施工過程中對(duì)于測量位置統(tǒng)一標(biāo)示，做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄。5.2.3 施工前進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，施工人員熟練掌握施工工藝流程、作業(yè)要點(diǎn)、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)等。5.2.4 材料進(jìn)入現(xiàn)場前及安裝過程中應(yīng)做好設(shè)備接口、管口的封口措施，防止異物進(jìn)入設(shè)備及管道內(nèi)部。5.2.5 注意保持管內(nèi)清潔，施工中斷時(shí)應(yīng)將管口封牢。5.

18、2.6 所有施工人員施工前必須經(jīng)過技術(shù)交底后方可施工；5.2.7 施工過程中，施工人員必須正確從事安裝工作，不得隨意破壞原材料的完整性；5.2.8 施工材料的運(yùn)輸必須安全可靠，注意保護(hù)安裝用料不被破壞；如有意外，必須及時(shí)進(jìn)行處理；5.2.9 管道施工過程中，施工用品不得隨意亂放，每次收工后，施工人員都必須及時(shí)清理現(xiàn)場；5.2.10 質(zhì)量通病預(yù)防主要檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表在舁 廳P質(zhì)量控制點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1管道清潔度1、除銹后，管內(nèi)要求無銹跡、無雜物、干燥；2、管口封堵良好。2閥門安裝1、閥門型號(hào)和規(guī)格與設(shè)nt；2、安裝位置：位置準(zhǔn)確，便于檢修和操作；3、流向：拉介質(zhì)流1可確止力1可止確無證；4、操作機(jī)構(gòu)：朝

19、向止確、靈活準(zhǔn)確；3剛，莊支吊架位置和安裝1、支架根部安裝：位置、型式符合設(shè)計(jì)要求，焊接符合規(guī)范要求，膨脹螺栓已按規(guī)定力矩值（NM進(jìn)行緊固；2、管部安裝：管部配合良好，連接件齊全緊固3、固定支架生根牢固并與管道結(jié)合穩(wěn)固.4管道標(biāo)高偏差<± 15 mm5立管垂直度偏差02/1000L, < 15 mm6管道坡度管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求職業(yè)健康保證措施5.3.1 在水泥柱及墻體上開孔時(shí)應(yīng)將基礎(chǔ)潤濕，減少粉塵的產(chǎn)生。5.3.2 施工前須與金屬檢測中心等含放射性工作部門進(jìn)行溝通，避免員工暴露在放射性輻射中。5.3.3 炎熱、潮濕環(huán)境施工時(shí)，要做好防暑措施，施工區(qū)域附近設(shè)置

20、休息站，休息站內(nèi)要配備水、防暑藥品等。并定期向施工人員發(fā)放祛濕藥品。5.3.4 施工過程，對(duì)于產(chǎn)生較大噪音的施工，施工人員必須戴好耳塞，盡量在白天施工，避免夜間施工。5.3.5 焊接、氣割施工中要佩戴防毒口罩、護(hù)目鏡及防護(hù)面罩等。環(huán)境保護(hù)措施5.4.1 做好文明施工，做到“工完料盡場地清”。5.4.2 對(duì)清理用過的油棉紗、破布等的處置遵守工程處處置規(guī)定。5.4.3 組織施工人員學(xué)習(xí)環(huán)境法規(guī)以及環(huán)境保護(hù)知識(shí)，增強(qiáng)施工人員的環(huán)保意識(shí)。5.4.4 施工場地和作業(yè)區(qū)域限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，安裝場地各種構(gòu)件應(yīng)合理布置，堆放整齊、有序。5.4.5 施工垃圾應(yīng)分類收集處理，對(duì)用過的油棉紗、破布等定點(diǎn)放置、妥善處理。5.4.6 施工時(shí)注意對(duì)地面及其他構(gòu)筑物的保護(hù)，防止二次污染。5.4.7 電鉆鉆孔使用的潤滑油在作業(yè)過程中應(yīng)妥善保管，避免遺灑現(xiàn)場，存放時(shí)應(yīng)密閉存放。5.4.8 加強(qiáng)現(xiàn)場噪聲的控制，使噪聲控制在最低。5.4.9 封口拆除后的廢料必須進(jìn)行回收，不得隨意丟棄。5.4.10 組對(duì)用的角鐵、楔子用完后收放好，不能重復(fù)利用的應(yīng)進(jìn)行