人工挖孔樁基礎施工方案

1、人工挖孔樁基礎施工方案一、編制依據(jù) 高新園天宮殿康居小區(qū)三期 A 、B 棟工程基礎設計施工圖紙。 重慶川東南地質(zhì)勘測院提供的 高新園天宮殿康居小區(qū)三期 A、B 棟工程 地質(zhì)勘察報告（詳勘） 。高新園天宮殿康居小區(qū)三期 A 、B 棟工程設計施工圖紙會審紀要及設計交 底要求。高新園天宮殿康居小區(qū)三期 A 、B 棟測量控制資料及規(guī)劃局放線辦提供 的測量放線成果圖。本企業(yè)現(xiàn)有施工力量、技術能力和機械設備。 國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標準及施工驗收規(guī)范。二、 工程概況1 、 地理概況工程名稱：高新園天宮殿康居小區(qū)三期 A、B 棟工程。 本工程位于重慶市北部新區(qū)高新園人和組團 O 標準分區(qū) 2 號地塊。2 、地

2、質(zhì)狀況 根據(jù)現(xiàn)場平基基面地質(zhì)情況及重慶川東南地質(zhì)工程勘察院的巖土工程 勘察報告（詳勘） ，本工程基礎施工層地質(zhì)狀況為場地地質(zhì)分布如下：表層 為厚約810m的回填土，堆填時間近兩年，主要為砂質(zhì)泥巖和粉質(zhì)粘土其 下為強風化頁巖層和中風化砂質(zhì)泥巖層。場地內(nèi)及周圍未發(fā)現(xiàn)斷層、滑坡、泥石流、危巖等不良地質(zhì)作用。地表 水補給和貯存主要為大氣降水，基巖為砂質(zhì)泥巖，相對隔水地層，地下水補 給和貯存條件較差，地下水貧乏，水文地質(zhì)條件簡單。場內(nèi)地下水對砼物無 腐蝕性。3 、基礎形式 本工程基礎形式為人工挖孔樁，地梁，電梯井采用筏板基礎。嵌巖樁基均置于中風化砂質(zhì)泥巖層上，嵌巖深度為13倍樁徑。中風化砂質(zhì)泥巖天然 抗

3、壓強度標準值為 frc 11.0MPa 。4、結(jié)構(gòu)概況本工程為兩棟二十六層住宅樓。結(jié)構(gòu)總高度 87m 。現(xiàn)場平基標高為 252.9 261.6m 。本工程基礎人工挖孔樁樁徑為圓形樁 800 1 400mm ，橢 圓形樁樁徑為 1400 2300mm 。該工程基礎由樁基、地梁和電梯井筏板組成， 樁基深度在 5 19mm 不等。樁基頂部設樁帽、地梁。樁基，地梁砼強度為 C25、筏板砼強度C40 ,樁護壁砼強度C15。5、建筑概況及建筑物周圍自然狀況本工程 A 棟±0.000 標高相當于絕對高程 262.900m 。建筑總高度 87m ， B 棟±0.000 標高相當于絕對高程

4、262.000m 。建筑總高度 78m ，兩棟建筑總 面積約 37363m 2。本工程所處為新開發(fā)區(qū)， 附近暫無居民居住， 地理條件及周邊環(huán)境較好， 便于施工。三、 施工部署1 、組織機構(gòu)的建立 根據(jù)本工程規(guī)模及特點，我單位在本工程中實行項目經(jīng)理負責制，由長 期從事工程施工管理，具備高層建筑施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任工程項目經(jīng)理，項目總工由本企業(yè)具有豐富的高層施工經(jīng)驗的高級工程師擔任，具體工程項目組織機構(gòu)如下圖項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理2、施工準備（1 ）、技術準備根據(jù)設計圖紙要求，準備有關的標準圖集及相應的施工驗收規(guī)范、技術 資料、圖表等。熟悉基礎施工圖紙及相關標準圖集，參加圖紙會審及設計交底，認真做 好

5、會議記錄。編制主要分部分項工程詳細的施工方案及特殊工種作業(yè)指導書，組織進 行質(zhì)量策劃作好鋼材、水泥、砂、石等材料檢驗、試驗及砼的試配工作作好鋼筋翻樣，模板配板設計等工作。（2）、現(xiàn)場準備 項目經(jīng)理部管理層就位，完成工程合同的談判簽約，簽訂有關的內(nèi)部經(jīng) 濟承包合同，進行合同評審和交底。根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標和高程控制點，按照建筑總平面要求進行施 工平面控制網(wǎng)測量。設置場地內(nèi)控制測量標樁。按照施工平面圖要求，搭設辦公室、加工場、庫房等臨時設施，敷設用 水、用電管線。根據(jù)現(xiàn)場條件修建道路、出入大門，按照本企業(yè)標識要求，掛設“十牌 二圖”，作好宣傳標牌。（3）、材料準備 熟悉圖紙、編制基礎施工圖預算

6、，根據(jù)預算提出材料需用計劃。 根據(jù)材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。 材料進場后應進行試驗、檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（4）、機具準備 施工技術組提出詳細的機械設備使用計劃。 根據(jù)使用計劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調(diào)試（5）、勞動力準備 選用與本單位合作多年，施工操作經(jīng)驗豐富的施工隊伍，按照勞動力需 用計劃調(diào)配組織各工種人員進場。工人進入現(xiàn)場，首先進行“入場三級教育” ，進行分工種的操作培訓 上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底。特殊工種經(jīng)培訓考核后持證上崗3、工期安排（1）、開、完工日期 根據(jù)工程承包合同，結(jié)合現(xiàn)場具體情況及甲方提供的條件，確定基礎開 工

7、日期為 2007 年 1 月 28 日，基礎完工日期為 2007 年 4 月 27 日。（2）、總工期安排基礎工程總工期為 90 天，其中人工挖孔樁施工（含檢測試驗） 60 天， 地梁及電梯井土石方開挖、綁扎鋼筋、澆砼在樁完成后 30 天完成。（3）、施工區(qū)段劃分及施工順序安排根據(jù)本工程特點、體量、工期要求，本工程分為兩個作業(yè)施工段全面開 挖。根據(jù)現(xiàn)場樁底地質(zhì)走向為斜坡，自然形成一定的時間差，使后一道施工 工序自然形成流水施工作業(yè)。施工順序為：先挖挖孔樁土石方，制安樁籠鋼 筋，澆樁砼。再挖地梁及電梯井土石方，綁扎鋼筋、澆砼。4、現(xiàn)場平面布置 本工程施工現(xiàn)場總平面圖的使用嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理標準，由

8、項目經(jīng)理負 責集中調(diào)配?，F(xiàn)場內(nèi)所有材料必須分類集中堆放，并掛設標志牌。 施工現(xiàn)場總平面圖的使用應根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容，結(jié)合具體的 施工階段實施動態(tài)管理。按總平面布置圖作好現(xiàn)場臨設及機械設備布置安裝。根據(jù)甲方指定的電 源、水源接口接通場內(nèi)施工用水、用電。施工現(xiàn)場總平面布置（詳見土建施工方案）四、主要施工方法1、樁基施工本工程樁基為人工挖孔嵌巖樁(1 )、挖孔樁基施工工藝流程樁孔定位放線挖去表層松土按要求作磚護圈軸線標高抄測在護圈上第一節(jié)樁基土石方開挖綁扎護壁鋼筋 安裝模板 澆護壁 混凝土 拆模 軸線標高測放復核 開挖樁基第二節(jié)土石方，重復施 工挖至樁基持力層 取樣試驗 試驗合格后挖至設計嵌

9、巖深度終孔(護 底)驗孔清孔封底 吊放鋼筋籠就位、隱蔽驗收 澆筑砼至設 計標咼樁基動測試驗承臺拉梁擋土墻鋼筋承臺、地梁砼基礎驗收I -承臺拉梁擋土墻土石方開挖砼墊層(2 )、樁基施工順序a、放線定位及高程：依據(jù)建筑測量控制網(wǎng)及基礎平面布置圖，測定樁位 軸線方格控制網(wǎng)和高程水準點，在樁中心打樁釘小圓釘。b、砌磚護圈：挖去表層松土以樁中心為圓心樁徑加 300為磚護圈內(nèi)徑， 采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚240厚，磚護圈高度根據(jù)周圍填土情 況加高，保證始終高于地面 200以上，并升至地梁下口，以防土石及雨水進 入樁內(nèi)。磚護圈頂抹30厚C20細石砼。c、挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔先中間部分，然

10、后擴至周邊，有效控制 樁孔截面尺寸。每節(jié)挖土高度1.0m Od、 支護壁模板附加鋼筋：鋼筋放在靠近模板一側(cè)，保護層15mm，設 砂漿墊塊控制保護層厚度，模板在井下拼裝好后，加內(nèi)撐，下面墊磚塊打鋼釬控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具與上節(jié)護壁卡牢，控制上口不移 位。e、澆筑第一節(jié)護壁混凝土：每挖完一節(jié)后，立即支模澆混凝土，不得超過4h ,保證當天挖完當天澆混凝土；混凝土坍落度100mm ,確?？妆诘姆€(wěn)定性；人工澆筑，振動棒搗實。f、檢查樁位(中心)軸線及標高：第一節(jié)護壁澆筑完成后，復核軸線， 將軸線控制點及標高點標在磚護圈上。之后每節(jié)護壁澆完后吊線附檢查樁孔 垂直度，隨之進行修整，每澆完四節(jié)護

11、壁用經(jīng)緯儀校核軸線是否偏位并及時校正。保證樁孔軸線位置、截面尺寸滿足設計要求。g 、架設垂直運輸架：樁第一節(jié)護壁孔成孔后，在井口上安設鋼管吊架、 鐵轆轤；搭設必須穩(wěn)定、牢固。h、安裝活動蓋板、照明、水泵、通風設備；開啟照明必須用低壓電源（36V , 100W ），防水帶罩的安全燈具。樁口上設鋼管圍欄。i 、當?shù)叵滤淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶吊出，地下滲水量較大時，先 在樁底挖集水坑，水泵抽出，邊降水邊挖土。始終保持四分之一的樁比周圍 樁深 2m 以上。j 、逐層循環(huán)作業(yè)：護壁拆模強度大于 1.2Mpa （添加早強劑保證 12 小時 后）。當挖至中風化巖層上，不再用護壁（中風化巖質(zhì)的確定由設計、

12、甲方共 同確定）。k 、開挖擴底部份：待設計、甲方、監(jiān)理、地勘共同確定中風化層后根據(jù) 設計要求標高進行擴底。l 、檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中 線、井壁垂直度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收（一樁一表） 。m 、驗收合格清理干凈護壁上的泥漿及孔底殘渣積水，立即進行封底。n、吊放鋼筋籠：利用塔吊吊放，鋼筋籠四周在豎向盤上每隔2m設一個20耳環(huán)以控制鋼筋保護層；鋼筋籠加勁箍四周必須與主筋焊牢；吊點必須 設在加勁筋處，防止吊裝時鋼筋籠變形；吊放時，要對準孔位直吊扶穩(wěn)，緩 慢下沉，避免碰撞護壁。對兩段鋼筋籠連接時，采用單面搭接焊，按頭數(shù)按 50%錯開，相鄰接頭位

13、置錯開大于 35d 。p 、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土為自拌砼，為了保證施工工期對自拌砼 采用高壓輸送泵進行泵送，在施工過程中嚴格控制施工配合比、嚴格檢查與 設計要求砼強度等級等相關技術參數(shù)是否一致，并隨盤隨機抽樣，制作砼試 壓件，同條件養(yǎng)護。采用砼泵車輸送砼到樁位，再用串筒向樁內(nèi)灌注混凝土， 吊筒底部距澆筑面不大于 2m ；混凝土施工應連續(xù)進行， 分層振搗 （分層厚度 800mm ）。q 、挖孔樁樁孔比較深。要求樁孔護壁、提升設備、孔內(nèi)安全擋板、通風和排氣設備必須滿足施工要求。（3）、樁基施工方法a、待放線定位經(jīng)項目技術負責人核驗合格后，在樁孔四周用標準磚砌筑 五線磚并用 C20 細石砼將磚

14、頂面及磚內(nèi)側(cè)面抹平。將樁位“十字”控制線標 識在磚墻頂面，并用紅油漆作好標識，作為樁位控制線。再將標高投測傳遞 到磚內(nèi)側(cè)壁上，并用紅油漆作好標識作為樁及承臺的標高控制。樁孔由工人自上而下分層逐層用鎬、 鍬進行開挖， 上層強風化巖層直接用 15KW 空壓機帶動風鎬破碎剔打，下層中風化巖層采用人工剔打。樁孔每開挖 1m 應用大線錘和 “十字”尺對樁身垂直度和樁徑進行復核檢 查。樁孔內(nèi)棄碴用筐裝，攪車向上垂直提送。棄碴堆放應距孔邊 2m 外。 樁孔挖到設計深度后，及時請設計、勘察、監(jiān)理、業(yè)主等有關單位驗收合 格后，方能擴孔。樁孔開挖后與設計不符時，及時請設計、勘察等有關單位現(xiàn)場解決。樁底擴孔后， 沉

15、碴必須清理干凈， 且應及時用素水泥漿封閉， 防止巖層表 面風化，若表面已被風化應將風化層剔打掉。人工挖孔樁開挖示意圖彩條布防雨提升架 -b、樁籠子鋼筋制安根據(jù)樁箍筋內(nèi)徑尺寸，制作樁身圓形（橢圓形）鋼筋內(nèi)支架，圓形（橢圓 形）支架的骨架、鋼筋籠加勁箍按設計要求制作。樁縱筋根據(jù)設計間距在圓形鋼筋內(nèi)支架上用粉筆畫線劃分均勻，并牽線校 直。樁縱筋與內(nèi)支架采用點焊固定。樁縱筋的接長采用閃光對焊連接。樁箍筋根據(jù)設計間距在樁縱筋上用粉筆畫線劃分均勻，且必須兩側(cè)畫線。 樁箍筋與樁縱筋用扎絲綁扎，樁箍筋與樁縱筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時 綁扣相互間成八字形。樁籠子鋼筋的安裝采用塔吊吊運安裝，樁籠子鋼筋安裝好后，

16、樁身頂部、 中部四周均用？12300,短鋼筋長200m點焊支撐確保鋼筋保護層厚度，再 在樁頂設置樁頂網(wǎng)片筋。c、砼施工砼施工前，應清除樁孔底沉碴，檢查樁籠子鋼筋是否限位牢固。砼采用泵車輸送，澆筑前，對砼泵車、輸送管道及零部件全面檢修，保證能正常使用樁內(nèi)砼澆筑的自落高度不得超過 1.5m ，故應設置串筒確保砼的澆筑自落,、 b 、*高度。砼澆筑應分層，每層厚度不宜超過 0.8m ，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超 過2 小時，夏季可適當縮短。振搗砼時，振動棒插入的間距為 400mm 左右，振搗時間為1530S , 并在2030S對其進行二次復振。振動棒要直上直下，快插慢拔，插點均布， 層層扣搭。認真做

17、好樁頂標高的控制，樁頂面用定形模板支設樁帽，定形模板內(nèi)徑 尺寸同樁徑，高度為 200mm 。樁帽澆筑好后應劃成毛面。2、樁基成孔的施工技術措施（ 1 ）、地表排水降水措施為了防止基礎施工期間降雨雨水流入樁基內(nèi)，在四周做封閉磚砌排水溝，并每隔 50 米設一集水井（ 1000 ×1000 ×800mm 深），井底澆筑 50mm 厚 C10 砼墊層，井壁用 240mm 厚頁巖磚砌筑， 1 ：2 水泥砂漿抹灰。（2）、人工挖孔時遇地下水采取的措施：a、少量滲水可在挖孔樁內(nèi)挖小集水坑，用吊桶吊出。b 、大量滲水可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，用渾水泵抽出，隨挖土隨加深 集水井。c、涌水量很

18、大時，可先挖一孔或幾孔起降水井作用，將附近的水位降低， 安置適合水量的水泵抽出。（3） 、因樁孔密度較大，又要保證施工工期，對相鄰樁小于3D 的挖孔樁采 取特殊施工措施：a、本工程施工工期緊，且B棟挖孔樁基礎深（平均深度超過15m），在B 棟護壁砼澆筑過程中增加砼早強劑（ FM 1 高效型，摻量為水泥用量的 10%）；b、相鄰樁錯開施工時間為45節(jié)模板的高度；c、挖孔樁的井圈護壁強度等級比設計要求強度提高一個強度等級；（4 ）、該工程挖孔樁設計為端承樁，為了保證樁身能夠自由沉降，對樁側(cè)土層不產(chǎn)生較大摩擦力，在護壁澆筑后留下的工作缺口采用 1 : 2水泥砂漿5次 成活補平，并在砼護壁上涂刷脫模劑

19、兩遍。3、樁基施工質(zhì)量要求人工挖孔樁施工允許偏差樁徑偏差垂直允許偏差樁位允許偏差±500. 5100鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±504、地梁施工樁基成型后，進行地梁基槽開挖，基槽開挖按施工規(guī)范放坡和設置定額操 作工作面，開挖至設計深度后及時封閉做墊層，在墊層彈出地梁鋼筋位置線。 地梁下口鋼筋保護層（上下主筋超過兩排），用25的鋼筋作墊鐵（隔開）， 間距1米。地梁雙面支模，用螺栓對拉和鋼管固定，間距500mm。砼施工時應分層振搗澆筑，每層厚不宜超過3040cm。相鄰兩

20、層澆筑時間間隔不應超過1小時。振搗砼時，振動棒插入的間距為 400mm 左右，振搗時間為1530S , 并在20 30S對其進行二次復振，振動棒要直上直下，快插慢拔、插點均布、 層層扣搭。砼養(yǎng)護：由于基礎施工階段，氣溫均在 1020攝氏度左右，故在砼終凝后及時 對砼澆水養(yǎng)護，隨時保持砼濕潤，養(yǎng)護時間不應少于7d O五、質(zhì)量保證措施1、人工挖孔樁施工允許偏差樁徑偏差垂直允許偏差樁位允許偏差+500.51002、鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±503、原材料質(zhì)量控制鋼筋進場時，由物資

21、采購員書面通知質(zhì)檢員及試驗人員對其進行外觀質(zhì)量 和質(zhì)量保證資料進行檢查，并按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣。鋼筋應有出廠合格證、質(zhì)量說明書、試驗報告單、 備案登記證。鋼筋表面 或每捆（盤）鋼筋均應有諸如規(guī)格、型號、廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、生產(chǎn)罐 等的標志牌。驗收時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，并按現(xiàn)行有關國家標 準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn) 象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份或其他專項檢驗。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，結(jié)合 冷拉工藝除銹。鋼筋表面嚴重銹蝕或表面?zhèn)凼蛊浣孛娣e減小5

22、%的鋼筋不得使用于工程中。鋼筋進場后對不同規(guī)格、等級、型號、爐罐（批）號、生產(chǎn)廠家分批堆碼， 并用掛牌標識，防止誤用。堆碼時要防止泥、漆等的污染。砼應嚴格對原材料的控制，水泥、摻用外加劑須有出廠合格證及檢驗報告， 備案登記證。并能滿足工程設計需要。砂、石、含泥量、細度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。嚴格對砼的質(zhì)量控制。砼澆筑前對砼施工班組進行詳細的技術交底， 對砼 標號、坍落度、初凝時間、外加劑摻量、抗?jié)B等級等技術參數(shù)作書面明確。在砼澆筑過程中，每盤進行準確計量，并嚴格按照施工技術交底中原材料的 進料順序進料，按照砼取樣規(guī)定的數(shù)量及試件組數(shù)進行隨機抽樣。確保砼質(zhì) 量嚴格受控。4、基礎工程檢驗批的劃分序號

23、分部工 程子分部工程分項工程（檢驗批）1地基與基 礎結(jié)構(gòu)基礎土方開挖按基礎驗槽封底批次劃分砼護壁支護鋼筋、模板、砼按澆灌批次分檢驗批砼基礎、樁基鋼筋、模板、砼按澆灌批次分檢驗批人工回填室內(nèi)、室外各劃分為一個檢驗批砌體基礎為一個檢驗批5、質(zhì)量控制管理及保證措施制定圖紙會審制度，技術交底制度、樣板制度、質(zhì)量三檢制度制定“會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題。“會診制”流程圖:出現(xiàn)問題后4檢查核實分析原因靜有關部門進行進行復查獎懲制度追根找出責任人制定糾正和預防措施，落實負責人、整進行反思在每道工序施工前必須進行施工技術交底，使生產(chǎn)工人了解施工流程有關規(guī)范和操作規(guī)程。施工過程

24、中嚴格作好現(xiàn)場排水，無論封底與否，樁孔內(nèi)均不得積水，第 一批樁孔成型后，即刻組織有關人員驗孔確定地基標準，然后按確定標準及 時圭寸底，避免巖層風化。施工人員工作時間應在施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題隨時給予解決，及時辦理完善各種竣工技術資料和經(jīng)濟簽證資料，杜絕事后寫回憶錄的現(xiàn)象發(fā)生。技術部門認真熟悉圖紙、準確、及時提出材料計劃。工程檔案資料的收 集必須完整、準確。六、安全、文明施工保證措施1、樁孔施工前，必須用M7.5水泥砂漿砌筑MUIO頁巖磚在樁孔四周五 線磚作好護壁，防止污水或雨水流入坑內(nèi)。2、在樁孔周圍有鋼管設置燈籠架防護棚，底腳作 300高擋土板，頂面用 彩條布遮蓋，作防雨措施，四周用密目安全網(wǎng)封

25、閉，防止墜落事故發(fā)生。3、因本工程負二層平場標高與士 0.000標高相差10m左右，形成高斜坡 為了保證挖孔樁施工人員的安全及行走人員的安全，做到安全施工，地下車 庫基坑周邊米取如下圖所示安全防護措施。斜坡處挖孑L樁施工示意4、該工程存在橢圓形挖孔樁，因該種類型的挖孔樁在直段部分鋼筋砼護 壁抵抗土層的側(cè)壓力能力弱，因此為了保證樁內(nèi)操作人員的生命安全，在直 壁砼護壁增設鋼管臨時支撐，保證樁身鋼筋安裝前護壁的穩(wěn)定。5、夜間作業(yè)須安裝足夠的照明，井下照明須安設低壓燈（36V ）,使用潛 水泵抽水時，嚴禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，防止觸電事故發(fā)生。6、樁孔內(nèi)人上下工具采用 16圓鋼制作成長短任意組合的鋼爬梯，爬

26、梯 上端應固定在孔頂防護架上，且必須有可靠固定措施。7、井內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，系上安全繩。必要時穿施工絕緣靴。8、攪車上、下垂直運送棄碴時，孔內(nèi)操作工人必須站在安全隔板下面， 且攪車必須設置防滑措施。棄碴堆放應距孔邊 2m夕卜，并及時人工裝車外運。 盛裝石碴的容器用筐裝，直徑400高度600為宜，盛裝體積不得超過容積的 2/3 吊運石碴吊具，吊鉤必須經(jīng)常檢查是否變形破損，吊鉤應保持 180 度彎 頭，彎頭平直段長度不小于 8cm 。不準使用彎鉤彎度過小和平直段必須立即 更換，不得留下隱患。9、井下有操作時，井口必須有責任心強的人掌握操作提升攪車。嚴格杜 絕操作攪車人員擅自離崗造成意外事故

27、。10 、上班時現(xiàn)場安全員用瓦斯檢測儀查看井下的空氣質(zhì)量或用鴿子吊入井 下 10 分鐘，鴿子安然無恙后，工人方可下井作業(yè)，樁孔深度超過 2m 時或遇 到孔內(nèi)沼氣以及腐質(zhì)物時，必須設通風設施，采用 2 臺 747-3132 m 3/min 高壓離心風機利用 DN50 襯鋼塑料管向井下?lián)Q氣送氧。當班施工員每天上班 前應仔細檢查通風送氧是否正常，設備風管有無破損。必須特殊注意下井作 業(yè)的人員有無中毒或不適反應，如有異常反應立即加強送風，組織救護人員 下井搶救，避免操作人員缺氧及廢氣中毒事件發(fā)生，防止有害氣體中毒。11 、該工程處于高回填區(qū)，挖孔樁基礎較深（最深 19m 以上），鋼筋籠噸 位如超過塔吊

28、極限荷載要求，為保證施工質(zhì)量及施工安全鋼筋籠采取在地面 上分段綁扎在樁內(nèi)進行焊接連接，焊接過程中，為了防止有毒氣體對操作人 員造成傷害，焊接人員在施工過程中，戴好氧氣罩，并加強通風送氧工作。12 、施工前作好各項安全技術交底。七、不利季節(jié)（雨季）施工質(zhì)量保證措施1、雨季施工主要解決好防雨、 防風、防雷、防汛等問題， 防止事故放生， 影響工程質(zhì)量。2、認真收聽天氣預報，八級以上大風及暴雨應停止室外工作，盡量避免 在雨天澆筑砼。連續(xù)澆筑砼時，在澆筑前應與氣象站聯(lián)系，并請求服務。要 準備足夠的防雨布，臨時遇上暴雨時可用來覆蓋砼，并按規(guī)范要求留設施工縫后停止作業(yè)。鋼筋焊接必須雨水干后方可施焊，焊條盛裝

29、容器要防潮3、鋼筋加工棚搭設防雨棚，焊機必須有防雨措施，被雨淋濕的焊接烘干 后方可施焊。不得在與雨天進行焊接作業(yè)。4、做好塔吊、 腳手架等高聳物體的防雷措施， 可利用結(jié)構(gòu)鋼筋做避雷針， 切實做好接地設施。對現(xiàn)場所有電積聚設置防雨遮蓋，做好接地接零保護。5、作好現(xiàn)場原材料、成品、半成品的防潮工作，現(xiàn)場材料堆放處和機械 設備基礎均加高，水泥、鋼筋、木材制品要遮蓋，以防積水受潮，影響質(zhì)量。6、經(jīng)常維修和疏通臨時道路及排水溝，以防暴雨來時積水過多，保證雨 水暢通，必要時路面加鋪防水材料。確保場地道路暢通不積水。7、基礎施工時應視天氣情況安排清槽，驗槽后應立即進行墊層施工，嚴 防泡槽。8、與天攪拌砼及時

30、調(diào)整配合比中的砂石含水率。9、模板隔離劑涂刷，防止雨水沖刷，避開雨天涂刷。 八基礎工期保證措施本工程由于工程量大，地質(zhì)情況復雜、工期緊。根據(jù)本工程特點、體量、 工期要求，本工程根據(jù)開工條件穿插進行。見縫插針組織施工。 樁基礎土石 方 60 天，基礎總工期 90 天。1、組織制度保證： 針對工程特征，在人員配備上，將抽調(diào)選派精兵強將，組建強有力的項 目管理班子，各施其職，協(xié)作配合。2、技術措施保證： 施工前認真熟悉圖紙，搞好技術交底，施工中嚴格按施工工藝及規(guī)范施 工，使用工程質(zhì)量一次合格，避免返工。加強與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、地勘單位的聯(lián)系，把圖紙中的問題解決在施工之前。3、施工人員的保證：組織兩個獨立石工班組，分兩班制基礎土石方進行全