PCM工作流程知識講解

1、精品文檔管道電流測繪系統(tǒng)（PCM+ ）工作流程管道電流測繪系統(tǒng)（PCM+具體操作流程：（一）管道相關技術資料收集收集準備待檢測區(qū)域管網(wǎng)圖（1:500或1:1000 ）。在開始檢驗工作之前應盡可能多地了解管道的相關信息 （管道建成年月、 材質(zhì)、管徑、壁厚、外壁防腐層結構、全長、管道埋深、環(huán)境溫度及土壤狀況等） 熟悉管道的分布、管道運行狀況、穿跨越地段、被檢管道區(qū)域內(nèi)的其他管線分布、 閥門、管線陰極保護測試樁及其他一些相關信息。（二）編寫工作方案根據(jù)待檢測區(qū)域管網(wǎng)圖，制定工作計劃。檢測時，根據(jù)待測管道的長度，每隔（3050）m分布一個測試點。通過施加到管線上一定的電流信號，沿管線每隔（3050）m

2、讀取一個檢測電流（mA/ dBmA）、埋深（m）值，將這些數(shù)據(jù)隨時記錄在工作表格中。如下表：輸油管材料防腐層厚度（mm管徑x壁厚（mm防腐層材料設計壓力電感設計溫度電容發(fā)射電流檢測終點位置檢測測試點距離電流埋深電流r電流變防腐層防腐層日期序號（m(A)（m(dB)化率電阻狀況123456（三）進入現(xiàn)場探測第一步：現(xiàn)場踏勘環(huán)境，對所測管線的檢修井、閥井及各種出露設施檢測漏氣情況。選擇合適的檢測儀器與管道的連接點、接地點。警告.在除去管線陰極保護連接之前必須遵循適當?shù)陌踩绦?。線纜連接操作之前請關閉發(fā)射機一. PCM發(fā)射機電源的連接方法注意：接電源之前，發(fā)射機必須關機（斷電）。220 V交流電源（

3、陰保站）220V交流發(fā)電機電源（野外長時間）24-50 V直流電源* （每天工作7小時） *黑線接電源負極，紅線接電源正極。二. 發(fā)射機與管線的連接方法有陰極保護整流器的連接整流器為管道提供外加陰極保護電流的情況下， 整流器是連接到陽極和管道 上的。供電電源為110/220伏交流電。將管道和陽極線纜與整流器斷開連接。確定發(fā)射機處于關機狀態(tài)。將白色信號線和管道線纜相連。將綠色信號線和電纜陽極相連。注意：如果相反連接，PCM接收機上的電流方向箭頭，將會指向錯誤的 方向。沒有陰極保護整流器的連接測試點（測試樁）在有些測試點處，絕緣接頭的線纜被引上地面。白色線接到你要測量管道的 一邊，綠色線接到絕緣接

4、頭的另一邊作為地線。通過犧牲陽極連接在沒有絕緣接頭時，使用犧牲陽極可作為發(fā)射機的接地點。例如：與一段電氣絕緣接口的其它管道相連，常能提供良好的接地連接。如果這些電線在管道附近，會影響檢測結果；河流、下水溝、堤壩、沼澤等水 域都是理想的接地處，把綠色線連接到一塊金屬物上，然后放入水中；在使用 接地棒時，經(jīng)常會出現(xiàn)阻抗不夠低的現(xiàn)象。 接地棒必須離開管道至少45米（150 步），以確保均勻的電流分布。不管使用什么樣的接地，接地電阻必須小于 20歐姆，以保證發(fā)射機的正常 電流輸出。第二步：用PCMS收機確定管線的位置、走向及埋深，然后測出由系統(tǒng)發(fā)射機施加的接近直流的信號電流的大小和方向。一.PCM發(fā)射

5、機電流與頻率的選擇連接好PCM發(fā)射機，開機，選擇ELF或LF頻率。如果沒有連接發(fā)射機，使用 電力模式探測50/60赫茲電流或用CPS頻率定位陰極保護系統(tǒng)上的100/120赫茲 頻率。電流選擇電流旋轉(zhuǎn)開關可選擇下述6種4赫茲電流值：100毫安，300毫安，600毫安, 1安，2安，3安。從100mA起向上調(diào)節(jié)信號電流電壓指示燈依次亮（橘黃色）直到紅色報警，向 后扳回一擋該電流即為工作電流。注意：發(fā)射機在工作狀態(tài)下，使所選的電流大小保持恒定，除非輸入功率達 到極限。頻率選擇注意：接收機的頻率應與發(fā)射機頻率對應。開關上有三個檔位選擇所施加的測繪頻率：甚低頻 （ELF）無電流方向，最大測量距離；傳輸管

6、道35 4HZ65 ELF（ 128Hz）甚低頻 （ElCD） 電流方向，中等測量距離；傳輸管道和配送管道35 4HZ30 8HZ （電流方向）35 ELF（128Hz）低頻 （LFCD） 電流方向，較近測量距離；配送管道35 4HZ30% 8HZ （電流方向）35 LF（640Hz）根據(jù)管道檢測距離的長短和工作模式 （傳輸管道、 分配管線） 的不同選擇合 適的頻率。警示燈：電壓極限指示電壓極限的發(fā)光二極管亮，就表明發(fā)射機已經(jīng)達到100V的輸出極限。這說明管道或接地電阻太大，請檢查所有連接點。溫度過高如果發(fā)射機溫度過高， 發(fā)射機會自動關機。 這時， 只有等發(fā)射機冷卻后 才能再開機。功率達到極限

7、電流選得太大， 外部電源無法滿足發(fā)射機所需的電力。 發(fā)射機達到功率 極限。這時，應將發(fā)射機電流切換到較小直至綠色發(fā)光二極管燈亮，表明輸 出良好。電流擋位調(diào)整后幾秒鐘，電流穩(wěn)定在所選的電流值上。二.PC瞅收機定位管道（位置、走向）管道的定位、測深是PCM作為金屬管線探測儀的基本功能。同其它管線探 測儀一樣 , 它通過峰谷法和峰值法結合進行管線定點定位。 接收機采用三線圈結 構的電路設計 , 用雙水平線圈測量信號電流產(chǎn)生的電磁場的水平分量 （即峰值 法）, 用垂直線圈測量電磁場的垂直分量（即谷值法）。1. pcM接收機定位管道前的調(diào)試打開接收機，即刻按以下開 /關鍵，便進入設置控制。菜單出現(xiàn)后，使

8、用上 下鍵滾動選擇功能。按以下開 / 關鍵選擇所需功能。2. PCM接收機定位管道（位置、走向）在追蹤了目標管線， 并且知道其大致方位后， 定點定位便能確定目標管線的 精確位置和走向。定點定位是很重要的，偏差直接影響深度和電流讀數(shù)的精確度。極大值法 （ 峰值法 ） 將接收機靈敏度調(diào)至刻度的一半。如果條形圖處于滿刻度，按下向下箭頭， 靈敏度將降低，條形圖處于 60%。在管道的定點定位中，時常調(diào)節(jié)靈敏度以 保持條形圖在滿刻度內(nèi)。 手提接收機，使底刃垂直接近地面。 在管道的一側和另一側來回移動，確定最大響應位置。 把接收機作為樞軸旋轉(zhuǎn)， 并在最大響應處停住。 查看接收機方向。 如需要， 降低靈敏度。

9、 繼續(xù)旋轉(zhuǎn)接收機直到顯示響應為零。 現(xiàn)在底刃和管道平行， 這就是管道準 確走向。旋轉(zhuǎn)接收機 90 度?，F(xiàn)在響應最大。 由目標管道一側向另一側慢慢移動接收機，來確定峰值響應的準確位置。 此時探測底刃處于管道正上方并與管道垂直。 標記管道位置。極小值法 （ 谷值法 ） 用峰值法步驟定點定位，并做標記。 轉(zhuǎn)換到谷值法， 跟蹤左右箭頭， 箭頭反轉(zhuǎn)處為管道位置。 注意管線上的谷 值響應位置。 如果峰值和谷值定出的位置重合， 可斷定定位準確。如果不重合，定位不準確。注意，如果峰值和谷值的定位偏在同一側，那么管道真正的位置靠近峰值 位置處。僅當峰值定位點和谷值定位點相互之間的距離小于15厘米時，獲得的結果才

10、精確。 在管線的拐點、支管三通接頭等地段，信號磁場會出現(xiàn)一些畸變。對于有三通的管線，首先確定主管線的路徑并做標記，再以一定間距讀取信號電流值， 在出現(xiàn)電流衰減的管段探測支管出現(xiàn)的位置。具體做法：旋轉(zhuǎn)接收機90度,距離管線3mm以外進行搜索，即可發(fā)現(xiàn)支管上的信號，從而確定支管出現(xiàn)的位置。 而對三通進行檢測時，最可靠的方法是將發(fā)射機信號加在支管上，信號電流由 支管流到主管線上，然后由三通點向主管線的兩個方向傳導。令接收機的寬面與 主管線成直角，搜索該信號，主管線上的三通分支點處將顯現(xiàn)零值。 管道拐彎的檢測方法首先沿管線追蹤檢查，當檢測到管線拐點處，則繼 續(xù)沿剛剛追蹤管線的路由向前就檢測不到管線，在

11、管道信號消失處，做半徑為 5m的圓形搜索，可確定管線拐向。對管線深度及電流的測量，應在離拐點5m之 外才可得到精度高的數(shù)值。三. PC瞅收機電流和深度的測量在管道定點定位準確以后，PCM接收器就開始管道電流和埋深的讀數(shù)。 在測 取深度和電流讀數(shù)時，保證PCM在管道正上方并與管線走向垂直。除50/60赫茲 電力頻率模式外，所有定位頻率都可以測量深度。PCM數(shù)據(jù)記錄器獲得PCM讀數(shù)后，將記錄序號、PCM電流（mA和dB）、電 流方向、深度、相位角度，和定位電流。1.電流測量注意：為了獲得精確的結果，在倒計時期間接收機必須盡可能保持靜止不動。 按下天線選擇鍵，開始電流測量。 4秒后，測量周期結束。這

12、時PC接收機將顯示電流讀數(shù)（amps/mA或dBmA、 左/右箭頭指示和下一個有效的電流讀數(shù)記錄號，顯示直到按動接受按鈕或拒絕 按鈕為止。 此時顯示新記錄號、深度和電流。條形圖增大，說明正在存儲。記錄程序 結束，按向上的箭頭接受，按向下的箭頭取消。 數(shù)據(jù)記錄被接受或被取消后，接收機返回定位模式。注意：讀數(shù)閃爍意味著讀數(shù)是臨界的，應再次獲取讀數(shù)。這可能由移動的金 屬或附近的汽車導致。2深度測量 PCM接收器將自動顯示深度，深度測量顯示如下：小于1米，用厘米表示大于1米，用米和厘米表示大于3英尺，用英尺表示 PC接收機能直接從控制面板中讀取深度數(shù)據(jù)，并能補償深度變化，即使 管道深度改變時，電流讀數(shù)

13、仍保持不變。第三步:A字架配合PCM接收機準確定位防腐層故障點及防腐層故障的判定，并且對故障數(shù)據(jù)的存儲與上傳。1 防腐層故障點準確定位連接并打開PCM發(fā)射機，使用ELF的4赫茲和8赫茲，或者LF的4赫茲和8 赫茲。注意：連接A字架后，就無法獲取電流讀數(shù)。A字架腳釘需要和地面有很好的電接觸，最好是潮濕的導電地面。 將3針連接線插入A字架，將多針連接線插入PCM接收機前面的插孔。 用功能鍵選擇8kFF（故障查找），A字架圖表顯示。必須使用T3或與8kFF 匹配的發(fā)射機給管道施加信號。 定位管道。A字架沿管道走向放在管道上方，帶綠色標記的腳釘在發(fā)射機 的反方向，帶紅色標記腳釘面向發(fā)射機。 將A字架腳

14、釘插入地里進行測量。系統(tǒng)自動調(diào)諧信號水平，并計算電流方 向和微伏dB讀數(shù)。在計算過程中，增益數(shù)字會閃。 箭頭顯示的穿過地下的發(fā)射機的電流方向， 電流指向故障方向。如果沒有 顯示箭頭，就證明附近沒有故障，因為電流太小，無法激發(fā)故障方向箭頭。也有 可能A字架恰巧在故障點正上方。 繼續(xù)向前移動。如果在一個新位置電流指向前，而第二個位置電流指向后， 就證明操作人員走過了故障點。微伏dB讀數(shù)應該在60左右。 向回走，每隔一米測一次。數(shù)字微伏dB讀數(shù)增大，減小，又增大，然后逐 漸減小。電流方向在故障點的兩側也發(fā)生變化。 重新前后移動進行測量，找到箭頭剛發(fā)生變化的位置，此時微伏 dB讀數(shù)最 低。這時就可以確

15、定，故障點就在 A字架中央正下方。旋轉(zhuǎn)A字架90度，使它橫 跨管道，在這個位置作出標記。 重復前一步驟，繼續(xù)沿管道尋找，直到找出所有故障點。注意：值得一提的是，當管線處在市區(qū)或水泥瀝青路面下時，將“A字架”的 探針插人大地會遇到困難 , 方法一是在偏離管線上方有土壤的位置進行檢測 , 二 是在路面上澆點水 , 使探針能夠采集到地面的電壓信號。2防腐層故障點的比較 確定故障的嚴重性， 對管道上的各故障點進行比較， 從而決定管道維修工 作的輕重緩急。 將A字架成90度角放在管道上，測量微伏dB讀數(shù)。將A字架的一個腳釘 放在管道的正上方。從離故障 1 米處開始，間隔 25 厘米測一次。將最大微伏 d

16、B 讀數(shù)存入數(shù)據(jù)記錄器，并記住數(shù)據(jù)號。 在測量的過程中，按功能鍵直到選擇 8kHz,變可切換到定位模式對管道 進行定位。3 存儲PCM故障數(shù)據(jù) 你可以存儲1000條A字架測量結果。按一定的間隔進行測量，記下間隔距 離和數(shù)據(jù)記錄號。 將A字架放在地面，按功能“ Function鍵，便可存儲數(shù)據(jù)。屏幕左中部顯 示數(shù)據(jù)記錄號，是使用上下箭頭接受或取消。4故障數(shù)據(jù)上傳 PCM接收機數(shù)據(jù)可直接發(fā)送到配有藍牙的桌面或筆記本電腦。發(fā)送之前， 必須進行配對。 配對后，可在PCh用PCM應用軟件進行閱讀，也可根據(jù)輸油管編號、發(fā)射 機接入位置及檢測日期可查看 I- X 曲線；也可按輸油管編號及檢測日期查看 IdB

17、-X、Y-X （ 丫電流變化率）、h-X （h埋深）與Rg-X（Rg絕緣層電阻）曲線或數(shù)據(jù),并列出對應的管線圖。第四步：檢測過程中遇到的干擾及其回避PCM工作時，受干擾會出現(xiàn)：定位偏移、深度不準、電流突增等現(xiàn)象。干擾原因律 有平行管線律 太靠近發(fā)射機、或有“T”形、“L”形接頭律 選取的讀數(shù)點太靠近停放著的大型汽車、 運動中的汽車、帶鐵帽 的皮靴、皮鞋，或大型金屬結構等+ 測量點離陽極電纜或陽極床太近干擾回避(1) 發(fā)射機信號連接，發(fā)射機供入電流信號的原則是盡量使信號電流流往待測的管道并避開或降低其它信號干擾。因此信號供入點要盡量選擇管道分布簡 單、防腐狀況較好的管段作為供入點；當管道上方有電

18、纜穿過時，應越過此區(qū)域，采集信號；而地極點要盡量采用單獨的低阻抗接地物，并遠離管道(一般離開管道垂直距離30m以外)，以確保均勻的電流分布。(2) 電流信號的采集,雖然PCM的抗干擾能力很強，但現(xiàn)場避開干擾仍十 分重要。接收機進行定位、測深、測電流時應盡量避開信號供入點、三通、彎頭 等可能出現(xiàn)電流干擾異常處。(3) 檢測中間距的選擇既保證檢測的精度、不漏掉缺陷點 ，又兼顧工作效 率。在較長距離的管道防腐層檢測中一般按 30m-50m等間距采集電流信號,在市 區(qū)管線埋設較復雜條件下可選擇15m左右間距采集電流信號，進行防腐層的評 價。如發(fā)現(xiàn)電流降異常時加大檢測密度，對防腐層故障點進行定位。(四) 數(shù)據(jù)處理與分析、出總體檢測工作報告整理探測資料，處理與分析探測數(shù)據(jù)，繪制相