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文檔簡介
1、皿、PE管施工方案1、做述PE給水管作為一種新型管林,具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力 小、抗老化使用壽命長(50年)、重量輕(密度只有圳管的1/8)、安 裝勞動強度低、施工費用少、抗靈性能強、林質(zhì)柔韌性好等特點。而 HDPE管髙密度通常情況下,PE管要求埋地轂投,覆土深度大于0.7m ,若確需局部地面數(shù)設時,須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護 措施。2、林料的進場和檢驗為保iH工程質(zhì)量,毎批林料進場前部要求施工單位頃報進場申報 表,監(jiān)理根據(jù)規(guī)范(GB50242-2002 )對進場林料的品種、規(guī)格、外 觀等進行驗收,包裝應完好,表面無則痕汝外力沖擊破損,整根管的外 觀應光滑,無色澤不均現(xiàn)象,
2、檢査管道的壁厚和圓度。查驗生產(chǎn)商岀 貝的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗收報告及政疽主管部門頒發(fā)的使用許可證等 質(zhì)量證明文件符合要求后予以簽認。林料進場后,按規(guī)定的枇量汝順 率對進場的林料和配件進彳亍見證抽樣、送檢,在未獲得檢驗合格的證 明文件之前,不應準許承包商開始啟用。監(jiān)理在見證抽樣的時候,尤其 要注意生產(chǎn)批號,由于生產(chǎn)過程的某些不可預見因素,同一生產(chǎn)廠家、 同一原料、同一配方和工藝,不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會有差異。3、施工順序:挖溝槽一管道安裝一部分回填一試壓一轂設標志粧一全部回填。4、管溝槽斷面及管道基礎-考試資料管溝開挖斷面大小對施工進度汝成本有較大影響。通常于地面上預 制較長管線以誠少管溝的開挖
3、寬度B, 般按B=D+0.3m (D一管道外 徑),確定管溝寬度即可滿足要求。管道基礎要求平整并有足昵的強度,開挖管溝須肪止擾動基底原狀 土壤?;滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時,可采用先墊15cml?、 粧徑小于50mm fJ?石,再i 5cm I?砂墊層的處理方法,使管道獲 得長期榜定的支撐。本工程采用C15於固定燉的方武穩(wěn)固。人工開挖管槽時,要求溝槽底部平整、密實,無尖銳物體。溝底可 以有起伏,但必須平滑地支撐管林,若有超挖時,必須回填夯實。5、管道連接(1)、選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點而被大量 使用
4、。熱熔連接的主要步驟有: 、林料準備:將管道或管件置于平坦位置,放于對接機上,留足 10-20mm的幼訓余量。 、夾緊:根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管林, 為切削做好準備。 、幼削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面 平整、光潔、無雜質(zhì)。 、對中:兩焊管段端面要完全對中,錯邊越小越好,錯邊不能超過 壁厚的10%0否則,將影響對接質(zhì)量。 、加熱:對接溫度一般在210-2301之間為宜,加熱極加熱時間冬 夏有別,以兩端面熔融長度為1 -2mm為佳。 、切換:將加熱板拿開,迅速it兩熱融端面相粘并加壓,為保證 熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。 、熔融對接:是焊接的關
5、鍵,對接過程應始終處干塔融壓力下進 行,卷遊寬度以2-4mm為宜。 、冷卻:保持對接壓力不變,it接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以 手模卷遊生碩,感覺不到熱為準。 、對接完成:冷卻好后松開卡瓦,移開對接機,重新準備下一接 口連接。(2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點熱熔連接對操作者技術要求較高,應注意對接口質(zhì)量進行外觀檢查, 要求接口處形成均勻的l°l緣。造成連接質(zhì)量間題常見有以下方面的原 S,施工中應注意肪范: 、不同林質(zhì)、品牌、壁I?的管林和管件混用; 、連接件的端面未保持清潔,對粘有的水或泥土應及時清理; 、操作人員技能不髙,對熱増連接的工藝參U ( JJU熱時間,加熱 溫度、連接壓力、冷
6、卻時間)未按規(guī)定要求嚴格控制; 、未完全冷卻就務動連接件或對連接件施加外力; 、熔接設備要定期維護保養(yǎng),保證設備良好的使用狀態(tài)。PE管道在應用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要,進行主管分接的間 題,傳統(tǒng)的管林必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接,即采用鞍形對接焊機,直接 在主管上連接一個鞍形三通,然后采用配備的anaII主管,這樣就 完成了主管的分接,施工非??焖佟[诠芊ㄌm連接pe管道和厠管sun連接時宜采用鋼塑法蘭連接:pe管道與相應的 塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接,鋼管端與金屬法蘭的 連接,應符合相應鋼管焊接的規(guī)定:然后采用法蘭片即可完成PE
7、管 道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言,PE 支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈,但在大尺寸,髙壓力:: 作條件下仍需要添)111密封圈。當PE支憚環(huán)與其它林質(zhì)(鋼管,鍍鋅 管等)的管道進行法蘭連時,必須使用密封圈。(二)管溝內(nèi)管道的敷設1、管道敷設管道改變方向時,可利用管林良好的柔性進行彎曲敷設,彎曲半徑 須符合下表要求,否呱須使用彎頭。管道公稱外徑D ( mm )允許彎曲半徑R ( mm )Dw5030D50<D16050D75D160<D250100DD>250管道穿過井室時,將比PE管大一到二級管徑的制管或iRHi在井壁 中作為
8、套管,中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接2、管道回頃管道安裝完畢應尺快回頃,試壓應保證管頂頃土高度不小于0.5m。從管底到管頁以上0.3m范圍內(nèi)的回填林料必須嚴格控制,可采用酈石屑、砂礫、中砂、粗砂 或開挖出的良質(zhì)士。當管道位于車行道下且備設后立即修筑路面時, 須用中、粗砂分層回填夯實,毎層不大于0.2mo對管頂以上0.5m范 圍內(nèi)應輕夯壓實,達到規(guī)定的壓實度。夯實從管溝壁開始逐浙向管道 靠近,兩側對稱進行。雨季施工要吸時排除溝槽枳水,肪止管道漂浮。 管道回填士中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。3、管道肪護現(xiàn)在常用舸地下管線探渭設備以探測金屬管線為主(非金屬管線探 渭設備價格昂貴),無法探
9、測到非金屬管道的貝體位置,PE管道被不 慎挖傷事故時有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標志樁沿著管線方 向敷設,呃管碩高度不小于0.3m(三)管道水壓試驗1、管道安裝合格后,管道兩側按設廿要求回頃(接口處不得回填) 后,分兩段試壓。2、系統(tǒng)注水時,應打開管道各高處的排氣閥,將空氣排盡。待水 灌滿后,關|刃排閥,用電動試壓泵加壓,壓力應逐浙升高,加壓到一 定數(shù)值時,應停下來對管道進行檢査,無間題時繼續(xù)加壓,一般分 23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓,保持恒壓 10分押,對接口管身檢査無破損及漏水規(guī)象,認為管道強度試驗合 格。在試驗壓力下,10分鐘壓力下降不大于0. 02MPa,可以認
10、為嚴密性試驗合格,試壓 質(zhì)量優(yōu)良。卅組質(zhì)安員應及時做好試壓記錄。(ffl )給水管道消毒、清洗1、按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行,本工程分段 進行沖洗,沖洗水由»水閥排向附近河流及市政設施。2、沖洗水瀰為原供水管引出,新裝供水管沖洗流速1m/S,管道 沖洗前在部分地方需安裝臨設排水閥及臨時排水管引水至合適位置 排放。3、管道消毒:除一個三通口閥門打開外,關閑其余所有閥門,慢慢打開閥門, 灌水入管道,并同時在進水孔投入消毒劑,侍水浸滿管道后,關閉閥 門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒 時間按新裝、(改裝)自來水管道、水廠凈構物、泵站清洗消毒沖 洗操作規(guī)
11、程及驗收制度嚴格要求進行,消毒完畢,打開全部水閥門, 待排清管內(nèi)消毒液后,關閑全部泄水閥門、進行沖洗管道。4、沖洗(1 )待水逐浙灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗,沖洗一段時 間,待排水閥口的取水合格后關閑。(2)經(jīng)有關水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后,拆除臨時排水閥門及臨 時排水管,并用法蘭封極封聞各個三通法蘭口。(3)沖洗是必須注意安全,并做好安全措施,各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控,排水口須做 好消能工作。(5)管道施工質(zhì)量控制管坑開挖保證質(zhì)量措施(1 )開挖前必須明確管坑中心線,并有明確的標志。(2)要做好挖深的控制,機械挖土不得超挖,坑底由人力執(zhí)平, 以保證原士層不受攏動。施工冊組應派專人
12、負貫監(jiān)控開挖,確保不偏 離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎的處理。(A )管道安裝質(zhì)量保證措施1、認真檢査管林或零件,要合符規(guī)格,并把管內(nèi)雜物清除干淨。2、發(fā)現(xiàn)管林有外觀損傷的,要禁止使用。3、檢査焊接::作位是否有足夠空間。4、焊接前應認真檢測管中線和標髙,要符合設廿和規(guī)范要求。(七)mn安裝質(zhì)量保證措施1、閥門安裝前,應按設廿要求檢查型號,清除閥內(nèi)污物,檢査閥 桿是否轉動靈活,明確開關轉動方向,以及閥體有無裂紋、砂眼等,要 檢査法蘭平面是否平正,止水線是否清晰、螺孔是否合標準。2、磚胡的各類閥門井,在管道施工過程中,采取圍護及設置肪碰 撞標志的措施進行保護。(A )、管道試壓質(zhì)量保證措施1、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗,應在有效檢定期內(nèi)。2、管道人水時,要認真進行排氣,排氣點應盡量選擇在管段的髙 位。3、水壓試驗時應逐步升壓,并有專人負貫觀察檢査。(九)管
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