第七章庫存控制與管理方法

1、 科學(xué)的庫存管理是倉儲管理的一項重要內(nèi)容。庫存過多，會使資金占用過多、庫存成本增加；而庫存過少，則不能及時滿足生產(chǎn)的需要，影響市場供應(yīng)。通過本章的學(xué)習(xí)，要求掌握定量與定期庫存控制的方法，熟悉ABC庫存控制的基本內(nèi)容和基本方法，熟悉EOQ庫存控制模型的計算，掌握MRP的計算方法，掌握J(rèn)IT和供應(yīng)鏈庫存管理技術(shù)。 庫存控制與管理方法庫存控制與管理方法第七章第七章 庫存控制與管理方法庫存控制與管理方法第一節(jié)第一節(jié) 定量與定期庫存控制方法定量與定期庫存控制方法第二節(jié)第二節(jié) EOQEOQ庫存控制模型庫存控制模型第三節(jié)第三節(jié) ABCABC庫存控制法庫存控制法第四節(jié)第四節(jié) MRPMRP庫存控制方法庫存控制方

2、法第五節(jié)第五節(jié) JITJIT庫存控制方法庫存控制方法第六節(jié)第六節(jié) 供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈條件下的庫存管理第一節(jié)第一節(jié) 定量與定期庫存控制方法定量與定期庫存控制方法 一、定量庫存控制方法一、定量庫存控制方法n定量庫存控制法概述定量庫存控制法也稱為訂購點法，是以固定訂購點和訂購批量為基礎(chǔ)的一種庫存量控制方法。n訂購批量和訂購點的確定訂購批量一般采用經(jīng)濟訂購批量（EOQ）。訂購點，則是提出訂購時的儲備量標(biāo)準(zhǔn),訂購點的確定取決于備運時間的需要量和保險儲備量。第一節(jié)第一節(jié) 定量與定期庫存控制方法定量與定期庫存控制方法訂購點計算公式如下：訂購點量訂購時間平均每日正常耗用量保險儲備量保險儲備量（預(yù)計日

3、最大耗用量每天正常耗用量）訂購提前期日數(shù)第一節(jié)第一節(jié) 定量與定期庫存控制方法定量與定期庫存控制方法例子：某企業(yè)物資的經(jīng)濟訂購批量為600噸，訂購間隔期為30天，訂購時間為10天，平均每日正常需要量為30噸，預(yù)計日最大耗用量為40噸，訂購日的實際庫存量為600噸，訂貨余額為零。 求保險儲備量和訂貨點。保險儲備量=（40-30）10=100（噸）訂購點量=1030+100=400（噸）n定量庫存控制法的庫存量變動定量庫存控制的庫存量變動情況如圖7-1所示。n雙堆法雙堆法也叫分寸控制法。第一節(jié)第一節(jié) 定量與定期庫存控制方法定量與定期庫存控制方法第一節(jié)第一節(jié) 定量與定期庫存控制方法定量與定期庫存控制方

4、法第一節(jié)第一節(jié) 定量與定期庫存控制方法定量與定期庫存控制方法二、定期庫存控制方法二、定期庫存控制方法n定期庫存控制法概述定期庫存控制法是以固定的檢查和訂購周期為基礎(chǔ)的一種庫存量控制方法。n訂購批量和訂購周期的確定訂購批量的計算公式如下：訂購批量平均每日需用量（訂購周期訂購提前期）保險儲備量現(xiàn)有庫存量已訂未交量第一節(jié)第一節(jié) 定量與定期庫存控制方法定量與定期庫存控制方法從費用角度出發(fā)，如果要使總費用達(dá)到最小，可以采用經(jīng)濟訂貨周期的方法來確定訂購周期，其公式是T經(jīng)濟訂貨周期；S單次訂貨費用；C單位商品年儲存費用；R年庫存商品需求量（銷售量）。 n定期庫存控制法的庫存量變動：如圖7-2所示RCST2第

5、一節(jié)第一節(jié) 定量與定期庫存控制方法定量與定期庫存控制方法第一節(jié)第一節(jié) 定量與定期庫存控制方法定量與定期庫存控制方法三、定量與定期庫存控制法的優(yōu)缺點三、定量與定期庫存控制法的優(yōu)缺點n定量庫存控制法的優(yōu)缺點（1 1）優(yōu)點）優(yōu)點 能經(jīng)常掌握庫存量動態(tài)，及時提出訂購，不易出現(xiàn)缺貨。 保險儲備量較少。 每次訂購量固定，能采用經(jīng)濟訂購批量，也便于進(jìn)貨搬運和保管作業(yè)。 盤點和訂購手續(xù)比較簡便，尤其便于應(yīng)用電子計算機來進(jìn)行控制。第一節(jié)第一節(jié) 定量與定期庫存控制方法定量與定期庫存控制方法（2 2）缺點）缺點 訂購時間不定，難以編制嚴(yán)密的采購計劃； 未能突出重點物資的管理； 不適應(yīng)需要量變化大的情況，不能及時調(diào)整

6、訂購批量； 不能得到多種物資合并訂購的好處。n定期控制的優(yōu)缺點定期庫存控制法的優(yōu)缺點與定量庫存控制法相反 第一節(jié)第一節(jié) 定量與定期庫存控制方法定量與定期庫存控制方法四、定量與定期庫存控制法的適用范圍四、定量與定期庫存控制法的適用范圍n1.1.定量庫存控制法的適用范圍定量庫存控制法的適用范圍定量庫存控制法一般適用于下列物資：單價較低的物資。需要量比較穩(wěn)定的物資。缺貨損失大的物資。第一節(jié)第一節(jié) 定量與定期庫存控制方法定量與定期庫存控制方法n2.2.定期庫存控制法的適用范圍定期庫存控制法的適用范圍 需要量大的主要原材料，必須嚴(yán)格管理的重要物資，有保管期限制的物資。 需要量變化大而且可以預(yù)測的物資。發(fā)

7、貨繁雜、難以進(jìn)行連續(xù)庫存動態(tài)登記的物資。第二節(jié)第二節(jié) EOQEOQ庫存控制模型庫存控制模型一、一、EOQEOQ庫存控制策略庫存控制策略 EOQ（Economic Order Quantity），被稱為經(jīng)濟訂購批量，是側(cè)重從企業(yè)本身經(jīng)濟效益來綜合分析物料訂購和庫存保管費用的一種科學(xué)方法。EOQ庫存控制模型中的費用主要包括n 存儲費n 訂貨費n 購入費n 缺貨費第二節(jié)第二節(jié) EOQEOQ庫存控制模型庫存控制模型假設(shè)不允許缺貨的情況下，年庫存總費用、存儲費、訂貨費、購入費與訂購批量之間的關(guān)系可按圖7-4來表述 第二節(jié)第二節(jié) EOQEOQ庫存控制模型庫存控制模型二、常見的二、常見的EOQEOQ庫存控制

8、模型庫存控制模型n1.不允許缺貨的經(jīng)濟批量：可用圖7-5描述 模型的假設(shè)條件：模型的假設(shè)條件：庫存需求速率是固定的，且在整個時間段內(nèi)庫存需求速率是固定的，且在整個時間段內(nèi)保持一致。保持一致。訂貨提前期是固定的。訂貨提前期是固定的。單位產(chǎn)品的價格是固定的。單位產(chǎn)品的價格是固定的。存儲成本以平均庫存為計算依據(jù)。存儲成本以平均庫存為計算依據(jù)。訂購成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本固定。訂購成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本固定。不允許發(fā)生缺貨。不允許發(fā)生缺貨。所訂產(chǎn)品瞬時到貨。所訂產(chǎn)品瞬時到貨。第二節(jié)第二節(jié) EOQ庫存控制模型庫存控制模型n該該模型可以用圖模型可以用圖7-4來表示：來表示：n n 表示訂貨點表示訂貨點, 表示表示產(chǎn)

9、品的需求速率產(chǎn)品的需求速率,n 表示經(jīng)濟訂貨批量表示經(jīng)濟訂貨批量 Rd*Q第二節(jié)第二節(jié) EOQ庫存控制模型庫存控制模型n確定成本公式。確定成本公式。n年總成本年采購成本年訂購成本年儲存成本年總成本年采購成本年訂購成本年儲存成本n即：即： n其中其中: : TC表示年總成本表示年總成本； D 表示年需求量；表示年需求量；C 表示單位產(chǎn)品的表示單位產(chǎn)品的成本（即產(chǎn)品的價格）；成本（即產(chǎn)品的價格）；Q 表示每次的訂購批量（最佳訂貨批表示每次的訂購批量（最佳訂貨批量即經(jīng)濟訂貨批量用量即經(jīng)濟訂貨批量用Q*表示）；表示）；S 表示每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備成本或表示每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備成本或訂購成本；訂購成本；H 表示單位

10、產(chǎn)品的年平均儲存成本。表示單位產(chǎn)品的年平均儲存成本。 HQSQDDCTC2第二節(jié)第二節(jié) EOQ庫存控制模型庫存控制模型n確定經(jīng)濟訂貨批量確定經(jīng)濟訂貨批量 。n等式兩端對等式兩端對 求導(dǎo)求導(dǎo)數(shù)：數(shù)：n n求得求得經(jīng)濟訂貨批量：經(jīng)濟訂貨批量：*QQ02)(02HQDSdQdTCHDSQ2*即計算公式為：即計算公式為：經(jīng)濟批量經(jīng)濟批量=年保管費用率物料單價年需用量每次訂購費用2例例1：某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟訂貨批量Q*。 解： 21600040 Q*= =800箱 2第二節(jié)第二節(jié) EOQ庫存控制模型庫存控制模型第二節(jié)第二節(jié) EOQ庫存

11、控制模型庫存控制模型n例例2：某公司根據(jù)計劃每年需要采購零件30000個。甲零件的單位購買價格是20元，每次訂購成本是240元，每個零件每年的倉儲保管成本為10元。計算，甲零件的經(jīng)濟訂購批量，年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。n解：n1.經(jīng)濟訂購批量= =1200（個）n2.年總庫存成本=3000020+300001200240+1200210n=612000（元）n3.訂貨次數(shù)=300001200=25（次）n4.平均訂貨間隔期=36025=14.6（天）10300002402第三節(jié)第三節(jié) ABCABC庫存控制法庫存控制法 ABC分析法，就是以某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百

12、分?jǐn)?shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分?jǐn)?shù)大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫存物資分為A、B、C三類，進(jìn)行分級管理。第三節(jié)第三節(jié) ABCABC庫存控制法庫存控制法一、一、ABCABC分析法的原理分析法的原理 一般地，人們將價值比率為65%-80%、數(shù)量比率為15%-20%的物品劃為A類；將價值比率為15%-20%、數(shù)量比率為30%-40%的物品劃分B類；將價值比率為5%-15%、數(shù)量比率為40%-55%的物品劃分C類。第三節(jié)第三節(jié) ABCABC庫存控制法庫存控制法二、方法的步驟二、方法的步驟n分析本倉儲企業(yè)所存貨物的特征。n收集有關(guān)貨物存儲資料。n資料的整理和排序n將上面計算出的資料整理成表格形式，求出累計百分

13、數(shù)。（表7-1）n根據(jù)表中統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制ABC分析圖（如圖7-3）n根據(jù)價值和數(shù)量比率的劃分標(biāo)準(zhǔn)，可確定貨物對應(yīng)的種類，如上例數(shù)據(jù)中可近似得到下表（表7-2）的結(jié)果。第二節(jié)第二節(jié) ABCABC庫存控制法庫存控制法第三節(jié)第三節(jié) ABCABC庫存控制法庫存控制法第三節(jié)第三節(jié) ABCABC庫存控制法庫存控制法三、三、ABCABC分析法的應(yīng)用分析法的應(yīng)用n A A類商品的管理方法類商品的管理方法（1）采取定期訂貨方式，定期調(diào)整庫存；（2）增加盤點次數(shù)，以提高對庫存量的精確掌握；（3）盡量減小貨物出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低；（4）A類商品必須保證不拖延交貨期；（5）A類商品是價值分析的對象；（6

14、）貨物放置于便于進(jìn)出的地方；（7）貨物包裝盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，以提高庫場利用率。第三節(jié)第三節(jié) ABCABC庫存控制法庫存控制法n B B類商品的管理方法類商品的管理方法（1）正常的控制，采用比A類商品相對簡單的管理方法；包括做記錄和固定時間的檢查； 只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權(quán)；可按經(jīng)濟批量定貨。（2）B類商品中銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量混合方式。第三節(jié)第三節(jié) ABCABC庫存控制法庫存控制法n C C類商品的管理方法類商品的管理方法（1）將一些貨物不列入日常管理的范圍 （2）為防止庫存缺貨，安全庫存要多些，或減少訂貨次數(shù)以降低費用；（3）減少這類貨物的盤點次數(shù)；（4）通

15、過現(xiàn)代化的工具可以很快訂貨的商品，不設(shè)置庫存；（5）給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序。第四節(jié)第四節(jié) MRPMRP庫存控制方法庫存控制方法一、物料需求計劃（一、物料需求計劃（MRPMRP） 根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數(shù)量，對內(nèi)確定生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時間和數(shù)量。 1MRP的特點（1）需求的相關(guān)性； （2）需求的確定性；（3）計劃的復(fù)雜性。2MRP的優(yōu)缺點優(yōu)優(yōu)點：點：精確的計劃和計算使所需物資能夠按時按量到達(dá)需要的地方，一般不會產(chǎn)生超量庫存，盡可能降低了庫存水平，又能及早采取防范措施，避免

16、供應(yīng)中斷。采用MRP，還有利于促進(jìn)企業(yè)提高管理水平。缺點：缺點：高度計算機化，系統(tǒng)復(fù)雜，使用中難以調(diào)整。 二、二、MRPMRP的特點的特點三、三、MRPMRP基本構(gòu)成基本構(gòu)成 主生產(chǎn)計劃MPS主 產(chǎn) 品 物 料清單BOM物料需求計劃MRP庫存文件制造任務(wù)計劃采購訂貨單MRP原理圖三、三、MRPMRP基本構(gòu)成基本構(gòu)成（1 1）主生產(chǎn)計劃）主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule, (Master Production Schedule, 簡稱簡稱MPS)MPS) 主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。 （2 2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與

17、物料清單(Bill of Material, (Bill of Material, BOM)BOM)MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。 例如：簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 n把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。 例如：下表就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的物料清單 自行車產(chǎn)品的物料清單 注：類型中注：類型中“M”為自制件，為自制件，“B”為外購件。為外購件。 三、三、MR

18、PMRP基本構(gòu)成基本構(gòu)成n（3）庫存信息）庫存信息 n庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便于計算機識別，必須對物料進(jìn)行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標(biāo)識 n1 1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與零件分解，如下圖、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與零件分解，如下圖: :四、四、MRP基本運算邏輯基本運算邏輯 n2、計算各個產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量、計算各個產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量 第五節(jié)第五節(jié) JITJIT庫存控制方法庫存控制方法一、一、JITJIT簡介簡介JIT為Just In Time的縮寫，直譯為“正好準(zhǔn)

19、時” 。將其與庫存管理和生產(chǎn)管理聯(lián)系起來，則為“準(zhǔn)時到貨”之意。二、二、JITJIT生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)物流系統(tǒng)的不同生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)物流系統(tǒng)的不同n生產(chǎn)流程化：推式向拉式轉(zhuǎn)變n生產(chǎn)的均衡化：將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時間進(jìn)行平均，規(guī)定每條流水線上每個作業(yè)環(huán)節(jié)單位時間必須完成的作業(yè)定額。 生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板工件號工件號A521工件名工件名主軸主軸產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號BW-2170容器容量容器容量30所需物資所需物資5#黑色漆黑色漆存放于存放于三車間三車間3-6儲藏室儲藏室 取貨看板取貨看板工件號工件號C423工件名工件名曲軸曲軸產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號BM-3615容器容量容器容量20供應(yīng)時間供應(yīng)時間9：0010：

20、30存放于存放于6D-13-6前道工序前道工序機加工機加工后道工序后道工序噴漆噴漆三、JIT 的基本原理（1）品種配置上保證品種有效性，拒絕不需要的品種；（2）數(shù)量配置上保證數(shù)量有效性，拒絕多余的數(shù)量；（3）時間配置上保證所需時間，拒絕不按時的供應(yīng)；（4）質(zhì)量配置上保證產(chǎn)品質(zhì)量，拒絕次品和廢品。第五節(jié)第五節(jié) JIT庫存控制方法庫存控制方法第五節(jié)第五節(jié) JITJIT庫存控制方法庫存控制方法四、四、JITJIT生產(chǎn)方式消除庫存、改善物流的關(guān)鍵做法生產(chǎn)方式消除庫存、改善物流的關(guān)鍵做法n1 1、生產(chǎn)準(zhǔn)備耗費與儲存成本控制、生產(chǎn)準(zhǔn)備耗費與儲存成本控制（1）引進(jìn)先進(jìn)的機器設(shè)備，計算機化的控制與操作已使得生

21、產(chǎn)準(zhǔn)備階段所耗時間變得很短，從而使準(zhǔn)備耗費大幅度下降。（2）僅選擇幾個可靠的供應(yīng)商，且與他們建立起長期的訂購關(guān)系，采購業(yè)務(wù)僅由電話或是傳真的方式進(jìn)行。（3）選定的供應(yīng)商可按時、按量及按質(zhì)將材料運到 ，因此企業(yè)的庫存可以壓低到極限，因此儲存成本也可降低到最低水平。 第五節(jié)第五節(jié) JITJIT庫存控制方法庫存控制方法n2 2、保證交貨期、保證交貨期（1）降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時間以縮短“提前期”； （2）提高材料、零部件和產(chǎn)成品的質(zhì)量； （3）改革生產(chǎn)過程的布局方式，由部門型或職能型轉(zhuǎn)化為以產(chǎn)品為中心的生產(chǎn)布局方式 ；（4）庫存方式由集中型轉(zhuǎn)化為小而分散式 。第五節(jié)第五節(jié) JITJIT庫存控制方法庫存控制方

22、法n3 3、避免事故損失、避免事故損失（1）追求設(shè)備失靈為零的目標(biāo) ；（2）從采購到內(nèi)部生產(chǎn)進(jìn)行全過程的全面質(zhì)量控制 ；（3）利用看板管理法保證生產(chǎn)過程物流暢通。看板管理：即把工廠中潛在的問題或需要作的工作顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板或表示板上，讓任何人一看板就知道出了何種問題或應(yīng)采取何種措施。 第五節(jié)第五節(jié) JITJIT庫存控制方法庫存控制方法n4 4、消化價格的影響、消化價格的影響（1）選擇較近的供應(yīng)商，降低運輸成本 ；（2）選擇能按時、按量及按質(zhì)提供貨物的供應(yīng)商，保證JIT生產(chǎn)的有效運行 ；（3）與供應(yīng)商建立良好的關(guān)系，利用分享且相互信賴，以此減少由于價格的變動對企業(yè)帶來的壓力。項目項目準(zhǔn)時化采

23、購準(zhǔn)時化采購傳統(tǒng)采購傳統(tǒng)采購采購批量采購批量小批量，送貨頻率高小批量，送貨頻率高大批量，送貨頻率低大批量，送貨頻率低供應(yīng)商選擇供應(yīng)商選擇長期合作，單源供應(yīng)長期合作，單源供應(yīng)短期合作，多源供應(yīng)短期合作，多源供應(yīng)供應(yīng)商評價供應(yīng)商評價質(zhì)量、交貨期、價格質(zhì)量、交貨期、價格質(zhì)量、價格、交貨期質(zhì)量、價格、交貨期檢查工作檢查工作逐漸減少，最后消除逐漸減少，最后消除收貨、點貨、質(zhì)量驗收收貨、點貨、質(zhì)量驗收協(xié)商內(nèi)容協(xié)商內(nèi)容長期合作關(guān)系、質(zhì)量長期合作關(guān)系、質(zhì)量和合理價格和合理價格獲得最低價格獲得最低價格運輸運輸準(zhǔn)時送貨，買方負(fù)責(zé)準(zhǔn)時送貨，買方負(fù)責(zé)安排安排較低的成本、賣方負(fù)責(zé)較低的成本、賣方負(fù)責(zé)安排安排產(chǎn)品說明產(chǎn)品

24、說明供應(yīng)商革新，強調(diào)性供應(yīng)商革新，強調(diào)性能寬松要求能寬松要求買方關(guān)心設(shè)計、供應(yīng)商買方關(guān)心設(shè)計、供應(yīng)商沒有創(chuàng)新沒有創(chuàng)新包裝包裝小、標(biāo)準(zhǔn)化容器包裝小、標(biāo)準(zhǔn)化容器包裝普通包裝、沒有特地說普通包裝、沒有特地說明明 信息交換信息交換快速、可靠快速、可靠一般要求一般要求第六節(jié)第六節(jié) 供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈條件下的庫存管理一、現(xiàn)代庫存管理模式一、現(xiàn)代庫存管理模式供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈條件下的庫存管理n供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理需要轉(zhuǎn)變兩個經(jīng)營理念：一是企業(yè)之間的關(guān)系由交易買賣關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略合作伙伴關(guān)系，信息共享，風(fēng)險分擔(dān)；二是由企業(yè)個體優(yōu)化到整體最優(yōu)，供應(yīng)鏈管理將供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)和各相關(guān)企業(yè)視

25、為一體，以整體最佳化為目標(biāo)。 第六節(jié)第六節(jié) 供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈條件下的庫存管理n供應(yīng)鏈條件下庫存管理的目標(biāo)供應(yīng)鏈條件下庫存管理的目標(biāo) 服從于整個供應(yīng)鏈的目標(biāo)，即將流通各個階段的庫存控制在所需的最小限度，使供應(yīng)鏈上的整體庫存降至最低，削減庫存管理成本，減少資源閑置浪費 。n供應(yīng)鏈條件下庫存管理的作用供應(yīng)鏈條件下庫存管理的作用 通過應(yīng)用簡化供應(yīng)鏈和經(jīng)濟控制論等方法解除薄弱環(huán)節(jié)來尋求總體平衡，追求商品在流通渠道中流動的最高效率。n供應(yīng)鏈條件下庫存管理的特點供應(yīng)鏈條件下庫存管理的特點 供應(yīng)鏈節(jié)點上的企業(yè)是一種合作博弈關(guān)系，共同降低缺貨、積壓的庫存風(fēng)險，最終達(dá)到“雙贏”的目的 。第六節(jié)第六節(jié)

26、供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈條件下的庫存管理二、供應(yīng)鏈條件下的牛鞭效應(yīng)二、供應(yīng)鏈條件下的牛鞭效應(yīng)“牛鞭效應(yīng)”(the Bullwhip Effect) ：越往供應(yīng)鏈上游走，需求波動程度越大的現(xiàn)象 。第六節(jié)第六節(jié) 供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈條件下的庫存管理解決“牛鞭效應(yīng)”有三種主要途徑： 第一種是利用信息技術(shù)將市場需求信息提供給供應(yīng)鏈的各級 。第二種是削減供應(yīng)鏈的級數(shù) 。第三種是企業(yè)自己不保存任何庫存，讓供應(yīng)商管理其產(chǎn)品的庫存。 第六節(jié)第六節(jié) 供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈條件下的庫存管理三、供應(yīng)鏈條件下的庫存管理方法三、供應(yīng)鏈條件下的庫存管理方法 n供應(yīng)商管理庫存（Vendor Managed

27、 Inventory, VMI)（1 1）供應(yīng)商管理庫存的基本思想）供應(yīng)商管理庫存的基本思想 指供應(yīng)商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營和庫存信息，對下游客戶的庫存進(jìn)行管理與控制。 （2 2）供應(yīng)商管理庫存的特點）供應(yīng)商管理庫存的特點 信息共享； 供應(yīng)商完全管理和擁有庫存。 第六節(jié)第六節(jié) 供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈條件下的庫存管理（3 3）供應(yīng)商管理庫存的優(yōu)點）供應(yīng)商管理庫存的優(yōu)點 供應(yīng)商擁有庫存，對于零售商來說，可以省去多余的訂貨部門，去除不必要的控制步驟，使庫存成本更低，服務(wù)水平更高； 供應(yīng)商會對庫存考慮更多，并盡可能進(jìn)行更為有效的管理，進(jìn)一步降低總成本; 供應(yīng)商能按照銷售時點的數(shù)據(jù)，對

28、需求做出預(yù)測，能更準(zhǔn)確地確定訂貨批量，減少預(yù)測的不確定性。第六節(jié)第六節(jié) 供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈條件下的庫存管理（4 4）供應(yīng)商管理庫存的實施策略）供應(yīng)商管理庫存的實施策略第一，建立顧客情報信息系統(tǒng)。 第二，建立物流網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。 第三，建立供應(yīng)商與分銷商的合作框架協(xié)議。 第四，組織機構(gòu)的變革。第六節(jié)第六節(jié) 供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈條件下的庫存管理n聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理( (Joint Managed Inventory, JMI)（1 1）聯(lián)合庫存管理的基本思想）聯(lián)合庫存管理的基本思想 供應(yīng)商與客戶同時參與，共同制定庫存計劃，利益共享、風(fēng)險分擔(dān)的供應(yīng)鏈庫存管理策略。（2 2）聯(lián)合庫存管理的實施策略）聯(lián)合庫存管理的實施策略建立供應(yīng)鏈共同遠(yuǎn)景建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法建立利益的分配、激勵機制