混凝土灌注樁專項施工方案

1、cb01 施工技術(shù)方案申報表（水電六局2011技案 057號）合同名稱：南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）寶豐郟縣段工程第七施工標(biāo)段合同 合同編號：hnj-2010/bj/sg-007 致：佛山市順?biāo)こ探ㄔO(shè)監(jiān)理有限公司南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段監(jiān)理部我方今提交南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段第七標(biāo)工程的： 施工組織設(shè)計 施工措施計劃 工程測量施測計劃和方案 施工工法 工程放樣計劃 專項試驗計劃和方案請貴方審批!附件： 廣闊干渠渡槽混凝土灌注樁專項施工方案 承 包 人：中國水利水電第六工程局有限公司 南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段第七標(biāo)項目部 項目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日監(jiān)

2、理機構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。 監(jiān)理機構(gòu)：佛山市順?biāo)こ探ㄔO(shè)監(jiān)理有限公司 南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段監(jiān)理部 簽收人： 日 期： 年 月 日說明：本表一式5份，由承包人填寫。監(jiān)理機構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機構(gòu)各1份。南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段第七標(biāo)廣闊干渠渡槽混凝土灌注樁專項施工方案 批準(zhǔn)： 審核：編制： 中國水利水電第六工程局有限公司 南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段第七標(biāo)項目部二一一年十月五日目 錄1.工程概況12.工程地質(zhì)13.樁基施工23.1施工準(zhǔn)備33.2泥漿制備43.3護筒埋設(shè)43.4鉆孔43.5清孔53.6檢孔53.6鋼筋籠制安53.7導(dǎo)管安裝63.8二次

3、清孔63.9水下混凝土灌注73.10鉆孔異常處理73.10.1坍孔73.10.2鉆孔偏斜83.10.3擴孔和縮孔83.10.4鉆孔漏漿93.11鉆孔樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法94.勞動力投入104.1人力投入104.2機械設(shè)備投入115. 質(zhì)量保證措施125.1質(zhì)量保證體系125.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)125.1.2質(zhì)量保證體系125.2質(zhì)量通病及采取的措施126工期保證措施136.1保證工期的組織措施136.2保證工期的制度措施136.3保證工期的技術(shù)措施137.安全生產(chǎn)管理制度14ii 廣闊干渠渡槽混凝土灌注樁專項施工方案1.工程概況廣闊干渠是以北汝河為水源的灌溉渠道，土渠，底寬2.0m，引水流量4

4、m3/s。與南水北調(diào)一期總干渠工程在郟縣安良鎮(zhèn)田村東約750m附近交叉。廣闊干渠灌渠渡槽軸線與總干渠軸線正交，交叉點總干渠設(shè)計樁號sh（3）59+589.9，大地坐標(biāo)x3768904.511，y526749.138。廣闊干渠灌渠渡槽經(jīng)布置建筑物水平投影總長232.24m，工程由進(jìn)口段、閘室段、涵洞段、槽身段、出口段組成，出口設(shè)有連接渠，總長329m。結(jié)合廣闊干渠灌渠的結(jié)構(gòu)型式，出口連接渠段采用混凝土梯形斷面。槽身段樁號為廣0+000廣0+110，長110m，采用c50預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)中建局2007年5月30日發(fā)布的南水北調(diào)中線一期工程初步設(shè)計渠渠交叉設(shè)計技術(shù)規(guī)定，在總干渠渠底寬和一級

5、馬道寬度范圍內(nèi)不設(shè)槽墩，故設(shè)計為5跨，單跨跨徑為22m。根據(jù)灌渠的水深資料，經(jīng)水力計算確定槽底縱比降為1/2000、槽內(nèi)設(shè)計水深1.53m，槽身凈高1.8m，凈寬為2.2m，起點槽底高程為135.76m，終點槽底高程為135.68m。槽身下部支承結(jié)構(gòu)采用獨墩及雙樁基礎(chǔ)，邊樁直徑為0.8m，其余樁直徑均為1m，中墩、坡墩高分別為14m、6m，中樁、坡樁、邊樁長分別為25m、23m、14m。2.工程地質(zhì)工程位于崗地上，地面高程139.0143.0m。建筑物場區(qū)共劃分為6個工程地質(zhì)單元，分別為：黃土狀重粉質(zhì)壤土（alplq3），層厚2.32.7m，淺黃色，堅硬可塑狀，下部含少量鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑一般小于

6、3cm；重粉質(zhì)壤土（dlplq2），層厚3.23.7m，棕黃色，硬塑狀，含鈣質(zhì)結(jié)核；粘土巖（n1l），層厚15.820.8m，棕紅色為主，成巖差，含較多鈣質(zhì)，局部富集；砂巖（n1l），層厚24.5m，黃色，含灰白色泥灰?guī)r礫石，局部為砂礫巖，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，但不均勻，呈軟硬相間分布，局部夾礫巖透鏡體；粘土巖(n1l)，揭露最大厚度18.7m，棕紅、灰綠色，成巖差；砂巖(n1l)，揭露最大厚度10m，黃色，局部泥鈣質(zhì)膠結(jié)，但不均勻，呈軟硬相間分布，膠結(jié)好的具溶蝕孔洞。該區(qū)地震動峰值加速度值為0.05g，相當(dāng)于地震基本烈度度。工程場區(qū)地下水主要賦存于上第三系的孔隙、裂隙中，為承壓水，粘土巖為相對隔水層，

7、砂巖和礫巖為相對含水層，承壓水頭5.78.5m，埋深16.316.7m，承壓水頭高程123.73125.16m。各巖土體物理力學(xué)性指標(biāo)建議值見表1。場區(qū)地層為土巖雙層結(jié)構(gòu)，上覆為第四系黃土狀重粉質(zhì)壤土和重粉質(zhì)壤土，下伏為上第三系中新統(tǒng)洛陽組粘土巖和砂巖，承載力標(biāo)準(zhǔn)值350400kpa，厚度大且強度較高。黃土狀重粉質(zhì)壤土具強烈濕陷性，重粉質(zhì)壤土具弱膨脹潛勢，粘土巖具中等膨脹潛勢。廣闊干渠渡槽各巖、土體單元物理力學(xué)性指標(biāo)建議值表 表1土體單元物理性質(zhì)力學(xué)性質(zhì)滲透系數(shù)承載力標(biāo)準(zhǔn)值地基承載力基本容許值鉆孔樁樁側(cè)土的摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值天然含水量()天然干密度(d)比重(gs)液性指數(shù)(il)壓縮系數(shù)壓縮模量飽

8、和快剪凝聚力內(nèi)摩擦角(a1-2)(es)ckfkfa0qikmpa-1mpakpa(°)cm/skpakpakpa黃土狀重粉質(zhì)壤土alplq319.31.542.710.180.483.721.415.52.42e-415017035重粉質(zhì)壤土dlplq224.21.572.720.110.325.7636152.67e-617018040粘土巖n1l19.71.672.71-0.203717.635038060砂巖n1l38042080粘土巖n1l19.81.682.72-0.3543.421.435038060砂巖n1l380420803.樁基施工本渡槽墩、臺基礎(chǔ)均為鉆孔樁基礎(chǔ)。

9、根據(jù)本工程地質(zhì)特點及進(jìn)度要求，樁基施工采用sr180c型旋挖鉆機（暫定）成孔，鋼筋骨架在鋼筋加工廠進(jìn)行半成品加工，1#、6#槽臺基礎(chǔ)設(shè)計樁長14米，鋼筋籠采用一節(jié)整體吊裝，2#、5#槽墩樁基礎(chǔ)設(shè)計樁長23米，3#、4#槽墩樁基礎(chǔ)設(shè)計樁長25米，鋼筋籠均采用兩節(jié)，孔口焊接，25t吊車分節(jié)吊裝入孔，電弧焊焊接組裝，直升導(dǎo)管法灌注水下砼。鉆孔樁施工工藝流程見框圖1。旋挖鉆鉆機施工工藝流程圖 框圖1平整場地鑿樁頭樁位放樣挖埋護筒鉆機就位鉆 進(jìn)制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備補漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔

10、斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度導(dǎo)管拼裝、試壓測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測3.1施工準(zhǔn)備平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。合理安排泥漿池、沉淀池的位置。第15頁，共15頁樁位由測量部進(jìn)行測設(shè)放樣， 按照基線控制網(wǎng)及渡槽樁基設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位中心，用十字樁固定位置；用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度，測量的誤差控制在5mm以內(nèi)。經(jīng)驗收后應(yīng)采取保護措施，防止樁位變動。3.2泥漿制備 采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。鉆孔施工時隨著

11、孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)。泥漿性能指標(biāo)表 表2泥漿比重粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）ph值1.031.101720小于2大于988103.3護筒埋設(shè)護筒采用鋼板制作，1#、6#槽臺樁基礎(chǔ)護筒直徑1m，2#、3#、4#、5#槽墩樁基礎(chǔ)護筒直徑1.2m。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為5cm，豎直度傾斜不大于1%。根據(jù)本工程地質(zhì)情況及規(guī)范要求，護筒埋深2m。護筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm。護筒頂部開1個溢漿口，并高出地面30cm。及時補充漿液，保持足夠的泥漿壓力。鋼護筒

12、埋設(shè)應(yīng)堅實不漏水；護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護筒頂面高程：護筒頂面宜高出地下水位1.5m2.0m。3.4鉆孔鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，并檢查各項準(zhǔn)備工作是否符合要求，要對鉆機就位進(jìn)行自檢，測量護筒頂、平臺標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行孔深測量參考。鉆孔時，起、落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。套管跟隨鉆進(jìn)時，套管底口應(yīng)與鉆頭旋挖深度相適應(yīng)確保不超挖。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護蓋。填寫鉆孔施工記錄，交

13、接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。測量鉆進(jìn)深度用測繩系重錘從孔底量至護筒頂部，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。鉆至設(shè)計標(biāo)高后，相對延長旋挖筒取渣的時間，保證能夠取盡鉆渣，但不能加壓，以免超鉆。3.5清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，立即進(jìn)行清孔。清孔時應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位或泥漿面標(biāo)高。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、黏度、含砂率等指標(biāo)符合規(guī)范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔

14、深度方法代替清孔。3.6檢孔各項指標(biāo)符合要求后，采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑和孔垂直度等進(jìn)行檢查。孔深、孔徑均不小于設(shè)計值，孔位偏差不大于50mm，孔垂直度不大于1%.3.6鋼筋籠制安一次清孔符合要求后立即進(jìn)行鋼筋籠吊裝。鋼筋籠采用鋼筋場加工，平板車運輸至施工現(xiàn)場。樁基鋼筋籠加工時應(yīng)保證：主筋、加強筋和箍筋的型號、尺寸、根數(shù)、間距、彎折角度符合設(shè)計要求，焊接搭接長度、彎鉤尺寸符合規(guī)范要求，相鄰兩根主筋焊接接頭錯開35d（d為鋼筋直徑）且不小于50cm。加強筋由樁頂向下按間距2m布置，素混凝土段按間距1m布置，與主筋焊接牢固，每根加強筋周圍均勻布置4個滾動混凝土墊塊，混凝土墊塊豎向布置方式

15、同加強筋布置方式。箍筋圈數(shù)符合設(shè)計要求，偏差不大于20mm，每圈與主筋全部綁扎。1#、6#槽臺樁基鋼筋籠采用整體制作，2#、3#、4#、5#槽墩樁基鋼筋籠采用分節(jié)制作，平板車運輸至施工現(xiàn)場，吊車分節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔口處組裝拼接，焊接焊縫質(zhì)量及搭接長度符合規(guī)范要求。聲測管采用57×3.5mm鋼管，安裝長度符合設(shè)計要求，采用70×6mm套管平滑焊接，底端、頂端用鋼板封閉好，聲測管與加強筋采用圓鋼筋套住連接牢固，聲測管位置布置均勻、順直。鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護

16、層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架地面高程±50mm。3.7導(dǎo)管安裝灌注水下砼采用導(dǎo)管法灌注，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密不漏水。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.3倍。導(dǎo)管試壓壓力計算公式：p=rc·hc-rw·hw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc為砼拌和物的重度（24kn/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kn/m3）；hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管在孔口逐節(jié)吊裝。3.8二次清

17、孔清孔方法采用換漿法清孔，清孔時應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位或泥漿面標(biāo)高。澆筑水下混凝土前應(yīng)對孔內(nèi)泥漿及沉渣厚度進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑水下混凝土。清孔后泥漿指標(biāo)如下：泥漿比重：1.031.10；含砂率：<2%；黏度：1720s。清孔后澆筑混凝土前孔底沉渣允許厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時不大于20cm，嚴(yán)禁采用加深孔深度的方法代替清孔。3.9水下混凝土灌注樁基砼由拌和站集中攪拌生產(chǎn)，10m3砼罐車水平運輸，直升導(dǎo)管法灌注成樁。首批封底混凝土采用大容量料斗灌注，混凝土初存量滿足首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m并不大于3m，封底成功采用罐車進(jìn)行連續(xù)灌注，中途不停頓

18、，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，直至完成整根樁的澆筑。在混凝土澆筑時保持護筒內(nèi)泥漿面高于地下水位2m左右，隨時測量混凝土面的高度，記錄砼灌注量與砼頂面高度明確時間、灌注量、砼頂面高度和導(dǎo)管埋深相互之間的關(guān)系，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在26m范圍內(nèi)。埋深過深灌注壓力不夠時須拆除導(dǎo)管，拆除時將導(dǎo)管箍固定于卡扣上，導(dǎo)管卡扣墊于護筒外方木上固定牢固。導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)拆除，拆除之前計算好拆除后的導(dǎo)管埋深。灌注完畢時樁頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高0.51.0m，以保證樁頂混凝土強度，多余部分在承臺施工前鑿除。為克服樁頭砼松散，除超灌砼外，采取以下輔助措施：一是提高料斗高度增加砼勢能，使砼自密；二

19、是在保證導(dǎo)管埋深的前提下，反復(fù)下插和上提導(dǎo)管，利用導(dǎo)管的晃動、抖動和反復(fù)沖壓作用使砼密實度增加。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌注數(shù)量，以確定所灌混凝土的高度是否正確。在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至泥漿沉淀池內(nèi)，不得隨意排放，以防污染環(huán)境及河流。3.10鉆孔異常處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：3.10.1坍孔坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，

20、鉆機負(fù)荷顯著增加等。坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接

21、插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。3.10.2鉆孔偏斜偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防和處理鉆機安裝后調(diào)整好桿的垂直度和鉆機的水平度，在鉆孔過程中鉆機提鉆甩渣復(fù)位后，應(yīng)檢查鉆頭是否對中。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。3.10.3擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，

22、易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，由于地層中有膨脹土（巖），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.3.10.4鉆孔漏漿漏漿原因在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。處理辦法使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。3.11鉆孔樁檢驗標(biāo)

23、準(zhǔn)及檢驗方法鉆孔樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表3：鉆孔樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法 表3序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗方法1測量放樣樁位放樣誤差：要求中心位置5mm；全站儀測量2放護樁引出十字護樁并保護好，中心偏差5mm；掛線、吊垂球、尺量3護筒埋設(shè)護筒嚴(yán)密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量4鉆機就位有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求；觀察、水準(zhǔn)儀尺量5開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。新制泥漿比重指標(biāo)控制在適宜范圍,鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場

24、核實。泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量6終孔檢查并清孔孔深設(shè)計孔深 、孔徑設(shè)計樁徑、傾斜度1%。檢查鉆孔記錄、測繩量測相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查7鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量8鋼筋籠入孔及 焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差510 mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)

25、計和驗標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10cm,底面高程偏差±10cm；。觀察、尺量9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在40cm左右；觀察、尺量10二次清孔泥漿比重1.031.10，含砂率2%，黏度1720s,孔深設(shè)計樁長；沉渣厚度：20cm。泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測11混凝土澆注混凝土坍落度控制在180220mm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在26m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設(shè)計樁頂至少1m。坍落度筒、測繩

26、量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。12砼強度不小于設(shè)計值標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件抗壓試驗4.勞動力投入4.1人力投入樁基施工共需要21人，其中施工隊長1人，鉆機操作手2人，鋼筋工3人，電焊工2人，混凝土工2人，吊車司機1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員2人，測量員2人，試驗員1人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，調(diào)度2人。具體人員配置見表4。 人員配置表 表4序號名稱數(shù)量1施工隊長12鉆機操作手23鋼筋工34電焊工25混凝土工26吊車司機17技術(shù)負(fù)責(zé)人18技術(shù)員29測量員210試驗員111質(zhì)檢員112安全員113調(diào)度2總計214.2機械設(shè)備投入本橋所需主要機械設(shè)備：反鏟挖掘機1臺，自卸汽車2輛，旋挖鉆機2臺，8bs

27、泥漿泵2臺，10m3砼罐車3臺， 25t吊車1臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋拉直機1臺，電焊機2臺。具體機械設(shè)備情況見表5。 機械配置表 表5序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1旋挖鉆機sr180c（暫定）臺22泥漿泵8bs臺23混凝土罐車10m3輛34汽車吊車25t輛15鋼筋彎曲機臺16鋼筋拉直機臺17電焊機臺28反鏟挖掘機220lc-5臺19自卸汽車20輛25. 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系5.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：土建工程質(zhì)量全部合格，單元工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上，按照gb/ti9001:2000質(zhì)量保證模式實施質(zhì)量管理，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)。5.1.2質(zhì)量保證體系健全質(zhì)保體系，建立質(zhì)檢機構(gòu)。項目

28、經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、項目總工程師任副組長，質(zhì)量檢查工程師和各職能部門負(fù)責(zé)人任組員，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實。實行三級質(zhì)量管理制度，以提高工程質(zhì)量管理工作力度。制定質(zhì)量保證體系，包括組織保證體系、施工保證體系、制度保證體系。質(zhì)量方針：科技先導(dǎo)，體系保證，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，程序監(jiān)控，質(zhì)量取信，用戶滿意。質(zhì)量目標(biāo)：確保全部工程一次性達(dá)到國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格率100%。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)量檢查工程師和各職能部門負(fù)責(zé)人為成員。5.2質(zhì)量通病及采取的措施預(yù)防和杜絕質(zhì)量通病，提高工藝質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重

29、要途徑，為此項目部成立防止質(zhì)量通病預(yù)防小組，針對工程施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行集中重點解決。樹立“百年大計，質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的理念，正確認(rèn)識質(zhì)量重要性，強化層層質(zhì)量把關(guān)制度，在施工作業(yè)中貫穿“自檢、復(fù)檢、終檢”的三檢制度，確保每一道工序質(zhì)量有保證。建立質(zhì)量通病的掛牌預(yù)防制度，使每一個施工作業(yè)人員施工中明了各分項工程的質(zhì)量通病，自覺避免易造成質(zhì)量通病的操作方法。堅持施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，制定正確的工序作業(yè)工法，作業(yè)層認(rèn)真貫徹實施。6工期保證措施6.1保證工期的組織措施建立精干的項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子，統(tǒng)籌規(guī)劃、全面安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，有條不紊的組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，推行承包責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。項目經(jīng)理召

30、集項目部主要成員及作業(yè)隊長，定期分析工程項目實施中出現(xiàn)的問題，及時采取措施，保證各項工程按計劃順利完成。編制實施性施工組織設(shè)計，合理的安排計劃和進(jìn)度，用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制工期，當(dāng)施工條件發(fā)生變化時及時調(diào)整關(guān)鍵工序和相關(guān)因素。根據(jù)總的施工進(jìn)度計劃，編制各施工作業(yè)隊的施工計劃和進(jìn)度安排，合理的調(diào)節(jié)各工序之間的銜接及交替，確保階段目標(biāo)的實現(xiàn)。集中組織具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)骨干力量，針對工程的具體特點和需要，組建項目施工隊伍。對全體施工人員進(jìn)行崗前再培訓(xùn)和施工技術(shù)交底，做到有章可循。6.2保證工期的制度措施按照管理組織機構(gòu)配齊、配強本工程項目安全管理的各級機構(gòu)或部門的工作人員，明確其工作職責(zé)范圍，制定嚴(yán)

31、格的管理制度和措施，定期分析生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。確立崗位責(zé)任制，使責(zé)任和收益掛鉤，建立形象進(jìn)度考核制度和工期獎勵制度，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用，對控制工期的重點工程建立工期領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，制定分階段工期目標(biāo)，認(rèn)真落實，分解到人，對其它工程項目亦明確目標(biāo)，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。6.3保證工期的技術(shù)措施在渡槽下部樁基礎(chǔ)工程施工中采用流水作業(yè)，統(tǒng)一配置、統(tǒng)一調(diào)配。搶先進(jìn)行槽臺樁基的施工，為臺后過渡段的施工創(chuàng)造條件。嚴(yán)格按照設(shè)計文件、施工組織設(shè)計、技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，及時向監(jiān)理單位提報季度、月施工生產(chǎn)計劃及各種統(tǒng)計、安全、質(zhì)量報表。均衡組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工，做到工期與

32、質(zhì)量并重，計劃與形象進(jìn)度統(tǒng)一，價值與工程數(shù)量協(xié)調(diào)，配置充足的勞動力滿足施工需要，組織好各工序的銜接，不窩工、不停工。配備先進(jìn)合理的施工機械設(shè)備，盡可能組織機械化流水作業(yè)，使之專業(yè)化、規(guī)范化，利用施工機械的高效生產(chǎn)力來保證工期。加強機械維修力量，備足常用易損配件，配齊配足維修人員，定期進(jìn)行設(shè)備工作狀況檢查，做好日常的維修工作，保證機械設(shè)備的完好率和使用率。7.安全生產(chǎn)管理制度嚴(yán)格遵守施工技術(shù)安全規(guī)則和有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度。成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，簽定安全責(zé)任書，做到制度明確、責(zé)任到人、獎罰分明。采用各種形式，加強安全意識教育，進(jìn)一步抓好全體施工人員崗前技術(shù)和安全培訓(xùn)工