壓型鋼板施工方案

1、1 成渝客運專線隆昌北站站臺工程雨棚組合樓板施工方案編制：審核：審批：中鐵建工集團(tuán)成渝客運專線隆昌北站項目部年月日2 目錄一、工程概況 . 1二、質(zhì)量檢驗： . 1三、施工部署 . 3四、施工工藝： . 5五、質(zhì)量保證措施：. 10六、安全、環(huán)保措施. 111 一、工程概況隆昌北站位于四川省內(nèi)江市隆昌縣界市鎮(zhèn)，是新建的成都至重慶客運專線鐵路旅客車站之一。車站主站房建筑面積5991.6 ，站臺雨棚投影面積7534.76 。高峰小時發(fā)送量為1008人/ 小時，相對標(biāo)高0.000相對于絕對標(biāo)高397.716m，站房中心里程為站場中心里程d1k178+180 ，跨線地道中心里程d1k178+139.6

2、 。車站站型為線側(cè)平式平行旅客車站，設(shè)一條地下跨線通道。本工程主體結(jié)構(gòu)及地下結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；站臺雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)，組合樓板屋面。建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計年限為50 年，抗震設(shè)防烈度為6 度。站房建筑層數(shù)為地下一層（局部地下通道） ，地上兩層。站臺雨篷兩座。職工生活綜合樓建筑面積為 415，建筑層數(shù)為2 層，建筑高度 7.908m建筑結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)。二、質(zhì)量檢驗：1、檢驗依據(jù)：1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （jgj81-2002）1.6建筑用壓型鋼板 （gb/t12755-2008）1.7 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50205-2001 ）2、檢驗標(biāo)準(zhǔn)2.1 壓型鋼板進(jìn)場檢驗標(biāo)準(zhǔn)：2

3、.1.1 壓型金屬板成型后，表面干凈、無明顯凹凸和褶皺。2.1.2 板面涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷2.1.3 壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合。壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm ）項目允 許 偏 差板長10m 5.0 10m 10.0 波距2.0 2 波高壓 型 鋼 板截面高度 70 1.5 截面高度 70 2.0 側(cè) 向 彎 距在 測 量 長 度20.0 l1 的 范 圍 內(nèi)注：l1 為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m 后的實際長度（小于10m ）或扣除后任選的10m長度。2.1.4 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm ）項目允許偏差壓

4、型金屬板的覆蓋寬度截面高度 70 +10.0 ，-2.0 截面高度 70 +6.0 ，-2.0 板長9.0 橫向剪切偏差6.0 泛水板、包角板尺寸板長6.0 折彎面寬度3.0 折彎面夾角22.2 壓型鋼板安裝標(biāo)準(zhǔn)：2.2.1 壓型金屬板和包邊板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205 2001中的有關(guān)規(guī)定。2.2.2壓型鋼板安裝平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。2.2.3 壓型鋼板在鋼梁上的支承長度，不應(yīng)小于50mm 。且符合施工圖紙的相關(guān)要求

5、2.2.4 壓型鋼板端部擱置不得小于50mm ；2.2.5 壓型鋼板同鋼梁間緊貼，其間隙小于1mm ，以保證焊釘焊接牢固；2.2.6 相鄰兩塊壓型鋼板的搭接接縫可采用角焊，焊縫間距300mm ，長度 20-30mm. 2.2.7 做好不規(guī)則部位的現(xiàn)場放樣、切割工作。放樣、切割偏差不得超過5mm 。3 三、施工部署1、平面施工順序隨主體鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋪設(shè)壓型鋼板，只要施工條件具備后即可從各自的單元開始。鋪設(shè)方向沿 t-a、t-b 軸線方向鋪設(shè)壓型鋼板?？紤]本工程的施工需要，站臺雨棚壓型鋼板首先站臺 t-1 軸開始鋪設(shè)，到 t-49 軸結(jié)束。2、勞動力計劃：現(xiàn) 場 施 工 人 員 配 備 一 覽

6、表工種人數(shù)項目鉚 工安裝工架子工電 工電焊工測量工合計卸貨配料臨時設(shè)施4 1 5 測量放線1 1 2 散板就位1 4 5 連接固定2 2 栓焊施工1 2 1 4 合計3 6 4 1 3 1 18 3、主要設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備：主 要 施 工 機(jī) 具 與 用 具 一 覽 表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù) 量備注1 b類吊裝帶5 m 長載荷 3t 副3 吊壓型鋼板用2 吊車30t 臺3 手錘把6 4 鋼 卷 尺50m 把1 5 鋼 卷 尺7.5m 把5 6 直 角 尺3.5 500mm 把2 4 7 墨斗個2 8 硅整流弧焊機(jī)zx5 400 臺2 34kw 9 等離子切割機(jī)臺2 1 kw 10 氣 割 用 具

7、套2 11 栓 釘 焊 機(jī)jss 2500 型臺2 4、壓型鋼板進(jìn)場卸貨、堆放4.1 壓型鋼板在卸貨吊運中，采用吊裝帶起吊時。捆綁要牢固，起吊要平穩(wěn)，不得有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。4.2 堆放時應(yīng)多設(shè)支點，并應(yīng)在支點處設(shè)置墊板，以免形成集中荷載，且不得堆放過高，以防止發(fā)生變形。4.3 堆放處應(yīng)置于無污染，不妨礙交通，不受重物撞擊的安全地帶。 4.4原則上壓型鋼板按照現(xiàn)場安裝的順序進(jìn)場，進(jìn)場后直接吊到站臺鋼梁上，不做現(xiàn)場臨時堆放，個別時候確實需要現(xiàn)場臨時堆放時，按照現(xiàn)場平面布置、不同材質(zhì)、板型分別堆放。堆放順序應(yīng)與施工順序相符合。5 四、施工工藝：1、工藝流程 : 施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)

8、計構(gòu)件壓型鋼板加工交驗、運輸、入抽檢不合合格鋼結(jié)構(gòu)主體驗放壓型鋼板安裝位搭設(shè)支頂桁架壓型鋼板分層、分區(qū)起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)臨時馬道（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設(shè)壓型鋼邊角處下料調(diào)直、壓實、點自檢不合合格栓釘放線、 焊割開焊接放封邊板安專業(yè)人員檢查合封邊板邊、角處安裝焊接堵頭板清理現(xiàn)場分層驗收安裝、焊接封邊自檢合格配件加工交驗、運輸、入抽檢分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊反饋6 2、施工方法 :2.1 一般要求 2.1.1按照安裝單元的施工順序進(jìn)行配料，將每個單元的壓型鋼板按照鋪裝順序成捆打包運至現(xiàn)場。 2.1.2壓型鋼板在施工時起模板作用，在使用階段代替板底部分鋼筋的作用，并協(xié)同砼共

9、同受力。因此在鋪設(shè)中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，保證連接質(zhì)量。 2.1.3壓型鋼板的構(gòu)造要求： 1）主要壓型鋼板的型號、截面尺寸：2）鋪設(shè)長度（由于本結(jié)構(gòu)每層尺寸的變化，下料尺寸詳見壓型鋼板布置圖）。2.1.4 施工前必須完成的工作：1）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并經(jīng)超聲波探傷合格。 2）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度復(fù)測合格。 3）施工層平面的次梁安裝已終擰全部高強(qiáng)度螺栓。4）施工采用操作平臺拆除。2.2 吊放與鋪設(shè)2.2.1 本工程所用壓型鋼板安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。2.2.2 壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)

10、注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。7 2.2.3 安裝壓型鋼板前，在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準(zhǔn)。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫， 本項目單塊重量最大約為 92kg， 兩人一般能夠抬動。軟吊索ll/3l/3成捆壓型鋼板壓型鋼板起吊示意圖2.2.4 風(fēng)速 6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。2.3 伸縮縫位置混凝土部位壓型鋼板處理：1）結(jié)構(gòu)周邊鋼梁部位懸挑板300mm 的做法（見圖1：邊模標(biāo)準(zhǔn)作法剖面 1-1

11、） ；板厚邊模無支撐跨矩選擇表50(min)最大值 300mm無支撐懸挑長度鍍鋅邊模25mm 焊長300壓型鋼板跨距板厚2.4 固定8 2.4.1 壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，鋼承板側(cè)向與鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側(cè)向搭接處，均須在跨間或90cm 間距( 取小值 )即需有一處側(cè)接固定 ( 采用焊接或嵌扣夾 ) 。2.4.2 任何未固定的壓型鋼板可能會被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。2.5 焊接2.5.1 每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以15mm 直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為30公分。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。本工程全部采用穿透式栓釘直接透過

12、壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則固定，唯熔焊直徑可以改為8mm 以上。2.5.2 與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補充焊點。2.5.3 壓型鋼板收邊做法：1）當(dāng)壓型鋼板臨邊時：9 1）雨棚鋼梁擋板：2.6 現(xiàn)場切割2.6.1 工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔等，均應(yīng)使用等離子切割機(jī)，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；2.6.2 在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割，

13、切割線的位置應(yīng)仔細(xì)參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；2.6.3 如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；2.6.4 一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割, 如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補強(qiáng)。2.7 栓釘施工2.7.1 、本工程采用 16x100的栓釘，使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，焊接時采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫垂╇姟：附与妷?、電流、時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。每個栓釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。 電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥， 如果表面有露水和雨水痕

14、跡則應(yīng)在120的干燥器內(nèi)烘干 2小時后再使用。焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。 操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。焊后，去掉瓷環(huán)， 以便于檢查。如果焊釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。2.7.2 、本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路10 （從變壓器引入）。a、安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對該點進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點局部平整。梁面除銹清理b、將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。c 、施焊人員平穩(wěn)握槍， 并使槍與母材工作面垂直， 然

15、后施焊。 焊后根部焊腳應(yīng)均勻、 飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求（采用榔頭敲擊栓釘成1530時，焊縫不產(chǎn)生裂紋）2.7.2 、栓釘施工平面位置2.8 鋼筋與混凝土工程2.8.1 組合樓板上層鋼筋的材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，綁扎與搭接應(yīng)符合鋼筋混凝土規(guī)范要求，上層鋼筋位置應(yīng)采用 5cm 混凝土墊塊，應(yīng)確保鋼筋保護(hù)層的厚度，但不宜超厚；2.8.2 混凝土澆筑前， 應(yīng)復(fù)查樓板孔洞位置是否準(zhǔn)確，邊模安裝是否正確，需設(shè)臨時支撐的部位是否已設(shè)支撐；2.8.3 混凝土禁止大量堆積于壓型鋼板的某一跨內(nèi)之間，混凝土中不得使用含氯化鹽的添加劑，應(yīng)采取必要措施確保樓面的平整度。五、質(zhì)量保證措施：1、成立壓型鋼板鋪裝質(zhì)量保證體

16、系，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量；2、吊運質(zhì)量控制：2.1 壓型鋼板進(jìn)場、板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位等驗收合格后方可起吊；2.2 壓型鋼板吊運到各施工節(jié)間后成疊堆放，堆放應(yīng)成條、分散。11 2.3 壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。2.4 無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)采用吊具，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊。2.5 為保護(hù)壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。3、安裝質(zhì)量控制： 3.1壓型鋼板鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清除鋼梁頂面上銹蝕、油漆、污物、焊接飛濺以及有礙壓型鋼板與鋼梁緊貼平整的障礙物等，保持清潔，嚴(yán)防潮濕，并對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進(jìn)行矯正。3.2 按設(shè)計排版圖用墨線標(biāo)出壓型鋼板在鋼梁上翼的鋪設(shè)位置，按其不同板型將所需塊數(shù)配置好，沿墨線排列。3.4 嚴(yán)格按照設(shè)計的排版圖和規(guī)范規(guī)定將壓型板調(diào)整壓實（板與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1mm 以下） ，并對稱點焊。要求溝槽對直，便于布設(shè)鋼筋和綁扎。3.5 現(xiàn)場壓型鋼板切割采用等離子切割機(jī)，確保切割質(zhì)量；3.6 所有現(xiàn)場切割、制作的壓型鋼板，必須先放大樣，合格后方可進(jìn)行切割；3.7 壓型鋼板安裝時，壓型鋼板平面