大廈工程冬期施工方案

1、.目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、冬季施工時間劃分2四、xx大廈工程冬季施工的主要分項工程及部位2五、冬季施工質(zhì)量安全管理體系2六、冬季施工準備3七、各分項工程冬季施工技術(shù)保證措施4八、冬季施工安全技術(shù)措施29九、越冬工程維護30十、慣切要求32冬 季 施 工 專 項 方 案一、工程概況:4樓地下一層，地上33層，建筑面積15619，建筑高度99.3米；56樓地下一層，地上18層，建筑面積分別為:9728.78,9747.02，建筑高度為54.3米；89樓地下一層，地上11層，建筑面積均為5782.30，建筑高度地上33.3米。地上標準層層高均3.0米。車庫建筑面積約為:15000，地下

2、層高均為5.5米。一期施工建筑面積約6萬平米。二、編制依據(jù)：1、工程施工圖。2、xx大廈工程施工組織設(shè)計3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-975、建筑施工手冊（第四版縮印本）6、建筑工程施工工藝標準三、冬季施工時間劃分：冬季施工時間：室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5或11月15日，為冬季施工開始日期；室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5或3月15日，為冬季施工結(jié)束日期。施工現(xiàn)場應于11月初即由項目部專職試驗測溫員開始對室外溫度進行測溫，上述兩個條件有一個達到即確定為冬季施工的起、止日期。初冬（11月20日-12月20日）、嚴冬（12月20-次年

3、二月底）。四、冬季施工的主要分項工程及部位：主體部分鋼筋混凝土工程、模板工程、地下室外墻防水工程，主樓回填土工程、粉刷工程、屋面工程。五、冬季施工質(zhì)量安全管理體系：成立冬季施工領(lǐng)導小組，對本工程冬季施工質(zhì)量安全管理工作全面進行有效控制。項目部冬期施工安全管理職責分配表負責人相 關(guān) 職 責馬乾霖1、負責實施公司冬期施工相關(guān)文件要求；2、負責項目部職業(yè)健康安全管理工作，并保證職業(yè)健康安全體系的實施和有效運行；賈明全面督促檢查施工現(xiàn)場一切安全生產(chǎn)落實情況；曹宏偉1、負責項目部臨電、用電安全；2、負責施工現(xiàn)場所有機械的維修保養(yǎng)，確保機械運轉(zhuǎn)安全；3、負責對施工人員的安全教育及培訓工作；4、負責安全方面

4、的相關(guān)資料；徐振興1、負責外架搭設(shè)、爬升、拆除等一切事項；2、負責現(xiàn)場及樓層所有防護；負責宿舍用電、防火、防中毒工作；1、負責現(xiàn)場道路、生活區(qū)、辦公區(qū)防滑工作；2、負責防水、土方施工的相關(guān)安全管理工作；張旭鋼筋工程施工安全；梁波砼工程施工安全；潘柱柱防水工程施工安全陳周峰回填土工程施工安全劉宏儒模板工程施工安全蘇文杰二次結(jié)構(gòu)、初裝修工程施工安全（砌體、粉刷）六、冬季施工準備：1、現(xiàn)場準備：、根據(jù)施工進度計劃，材料部門提前組織有關(guān)機具、保溫供暖設(shè)備、材料進場。材料名稱需備數(shù)量單位塑料薄膜5000M2麻袋6000只棉毯3000M2熱水鍋4只、對各種加熱設(shè)備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。、工地臨時

5、供水管道做好保溫防凍工作。、督促中建商砼做好冬期施工混凝土、砂漿及外加劑的試驗試配工作，檢查商混配合比必須符合冬季施工要求。2、組織實施準備：、組織有關(guān)管理人員及班組學習冬季施工方案，并向具體操作人員進行技術(shù)質(zhì)量交底。、進入冬季施工對混凝土試驗、保溫人員專門組織技術(shù)培訓，學習本工作范圍的有關(guān)知識，明確崗位職責，專人負責。、安排專人進行氣溫觀測，做好混凝土測溫記錄，及時了解天氣變化情況，防止寒流襲擊，采取積極有效措施，確保施工質(zhì)量。七、各分項工程冬季施工技術(shù)保證措施：（一）、鋼筋工程：（1）、鋼筋負溫冷拉和冷彎1、鋼筋冷拉溫度不宜低于-20，預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。2、鋼筋負溫冷拉方法

6、可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力混凝土結(jié)構(gòu)的預應力筋，宜采用控制應力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。3、在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。冷拉控制應力及最大冷拉率應符合下表的要求。冷拉控制應力及最大冷拉率 項次鋼筋級別冷拉控制應力（N/mm2）最大冷拉率（%）常溫-201HPB 235 d12mm28031010.02HRB 335d25mm4504805.5d2840mm4304603HRB

7、400、RRB 4005005305.0鋼筋冷拉率在常溫下由試驗確定。測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應力應符合下表的要求。測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力 項次鋼筋級別冷拉應力（N/mm2）1HPB 235 d12mm3102HRB 335d25mm480d2840mm4603HRB 400、RRB 400530鋼筋的試樣不應少于4個，并取其試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該鋼筋實際應用的冷拉率。4、在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。5、鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。6、當溫度低于-20時，嚴禁對鋼筋進行冷彎操作，

8、以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。（2）、鋼筋負溫焊接1、鋼筋負溫焊接條件冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。2、負溫閃光對焊1）、負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊。2）、負溫閃光對焊，與常溫焊接相比，應采取以下措施：調(diào)伸長度增加10%20%，以利于增大加熱范圍，增加預熱留量、預熱次數(shù)、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能?？刂茻嵊绊憛^(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別

9、、直徑的增加而適當增加。變壓器級數(shù)應降低12級，以能保證閃光順利為準。在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。3）、鋼筋負溫閃光對焊宜選用下表的參數(shù)。在施焊時可根據(jù)焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。鋼筋負溫閃光對焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑（mm）變壓器級數(shù)調(diào)伸長度（mm）一次閃光留量（mm）預熱留量（mm）二次閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）見紅區(qū)長度（mm）12V3010e520251418V333e2385625302025IV、V353e349105625302832V、VI373e4510673035注：1e鋼

10、筋端部不平時，兩鋼筋凸出部分的長度。2表中焊接參數(shù)適用于LP-75型對焊機。3、負溫電弧焊1）、鋼筋負溫電弧焊時，可參考下表選擇焊接參數(shù)。焊接時必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。鋼筋負溫電弧焊焊接參數(shù) 焊接種類鋼筋直徑（mm）焊縫層數(shù)平焊立焊焊接速度（mm/min）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）幫條、搭接101413.21301403.290110901004.01501704.0110130162023.21301403.29011080904.01501704.0120140224034.01501703.210

11、012070905.01802404.0140180坡口182013.21401603.2120130224023.21401603.21201304.01601804.01501702）、為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。坡口焊的加強焊縫的焊接，也應分兩層控溫施焊。3）、幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定。定位焊縫應離幫

12、條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的焊縫厚度應不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。4）、坡口焊時焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。焊接過程應經(jīng)常除渣。為了防止接頭過熱，宜采用幾個接頭輪流施焊。加強焊縫的寬度應超過V形坡口邊緣23mm，其高度也應超過23mm，并平緩過渡至鋼筋表面。5）、鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，見下圖，消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。鋼筋負溫電弧焊回火焊道示意圖4、負溫自動電渣壓力焊1）、負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊

13、接參數(shù)需做適當調(diào)整。其中焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。當焊接電流過小時，常發(fā)生斷弧，使焊接接頭不能熔合，因此應適當增加焊接電流。焊接通電時間也應根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的熔合，故應適當加大通電時間。2）、鋼筋負溫自動電渣壓力焊的焊接參數(shù)可參考下表。鋼筋負溫自動電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑（mm）焊接溫度（）焊接電流（A）焊接通電時間（s）渣池電壓（V）12正溫250350122535-1035045013-205506501516正溫300400

14、162540-1040050017-206007001920正溫350450202545-1045055021-206507502322正溫400550222546-1050065023-207008502525正溫450600252550-1055070027-208009002928正溫500650302560-1060075032-209001000343）、在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右；接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。5、注意事項：（1）、鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。（2）、鋼筋接頭在澆筑混凝土前

15、必須將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。（3）、對已澆筑完的混凝土面的預留鋼筋上粘結(jié)的混凝土漿體要及時清理干凈。（4）、鋼筋負溫焊接，采用電焊時當環(huán)境溫度低于-20時不得施焊。（5）、雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4m/s（三級風）焊接時，應采用遮避措施，焊接后冷卻的接頭不能碰到冰雪。（二）、模板工程：要嚴格控制混凝土的拆模時間，當-5 -8時墻、柱拆模時間不少于48小時，當-8 -12時墻、柱拆模時間不少于72小時，墻、柱模板拆除后，利用模板穿墻螺栓孔在墻、柱混凝土墻面懸掛大幅麻袋片或棉毯進行保溫。（三）、混凝土工程：（1）、采取摻加防凍劑的方法，具體方法是：當氣溫在5以下時，由中建商品混凝土西安有限公

16、司將防凍劑直接加入泵送劑（液體）中，按防凍劑供應商提出加量的試驗數(shù)據(jù)指導施工，并保證七天-十天內(nèi)能達到拆模強度。當氣溫低于-5時防凍劑供應商供應粉劑防凍劑并提供摻加數(shù)量。在使用-5的泵送劑摻量的基礎(chǔ)上，再增加一定粉劑防凍劑，并提供具體的劃分為-5以下，-10-15兩個摻加量，并均能滿足拆模時間要求。（2）、根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，當室外最低氣溫不低于-15時，表面系數(shù)不大于15M的結(jié)構(gòu)，應優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護，特此結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)的實際情況，當環(huán)境溫度在-10以內(nèi)時，采取熱水攪拌，使砼入模溫度不低于5，考慮到木模板比熱容較大，所以對墻、柱可以不考慮特殊保溫，結(jié)合摻化學外加劑法。對砼表面隨打隨壓隨覆蓋薄膜

17、，上蓋一層麻袋或棉毯，利用其本身水泥與水起水化作用所放出的熱量及原材料的預熱量共同維持砼在凍結(jié)前達到要求強度和溫度，當晝夜平均溫度低于-8時，可在迎風面用彩布擋住即可。當晝夜平均溫度-10時，該工程采取摻化學劑法+暖棚法施工，養(yǎng)護為該框剪結(jié)構(gòu)周圍吊彩條布，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置煤火爐六個，利用煤煙上升趨趕寒氣，使砼柱、墻、梁板下部達到正溫，對梁板上表面采取隨打隨覆蓋薄膜，薄膜上蓋雙層麻袋或棉毯的辦法，充分利用砼自身水化熱所散發(fā)出的熱量進行保溫、養(yǎng)護。在板面上部設(shè)六個測溫孔，在砼未達到臨界強度前，每兩小時測溫一次，以后每六小時測溫一次，專人負責，同時在測板底溫度六處，與環(huán)境溫度一起記錄。采用暖棚法施工時

18、，生火要注意防火和防止煤氣中毒，另外可在火爐上方置一水桶放上水，使蒸汽散發(fā)，保持溫度上升，提高砼的強度。（3）、現(xiàn)澆砼的表面當收好面不塌陷時，立即用塑料薄膜及麻袋覆蓋。（4）、砼的配合比不變，原材料的材質(zhì)不變。（5）、砼中骨料不得帶有冰雪凍團。當砼入模溫度不能保證5度以上時或砼收面因天冷而困難時，可將拌合水加熱，水溫不大于40。以防止水泥遇高于40的水而出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。當水溫加熱高于40時，加料方式上應改變，不應使水與水泥先接觸，而應使水與骨料先接觸。（6）、水的加熱可用水箱加熱，保證熱水有足夠的供應量。（7）、加粉劑防凍劑時，砼的攪拌時間比平時延長一半。（8）、砼在從商混站到達施工現(xiàn)場運輸過程

19、中，砼運輸車罐體應采取保溫措施。（9）、砼試塊應增加兩組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用檢驗拆模時的強度，普通硅酸鹽水泥配置的砼，受凍前砼強度不得低于設(shè)計的砼標準值的40%。（10）、施工縫處理：先洗掉水泥薄膜和松動石子，用水濕潤沖洗干凈，使接縫處原砼溫度高于2。（11）、砼攪拌機和砼泵、出灰斗和泵送管道以及鋼筋模板用熱水沖洗濕潤。管道熱損失較大時，管道要用雙層麻袋保溫。（12）、要求混凝土出泵的溫度不底于10，入模溫度不低于5。（13）、在砼澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊及污垢，對于腳手架作業(yè)平臺上的凍塊要及時清除，以防滑倒墜落。（14）、墻體混凝土的澆筑要要連續(xù)施工，間隔時間不超過

20、2h。（15）、平面砼澆筑時，利用外腳手架安全網(wǎng)加彩條布擋風適當封閉，保證板底不受凍。（16）、梁、板同時澆筑時，澆筑方法采用從一端開始向另一端移動趕漿澆筑，混凝土振搗密實后抹平，并在一小時內(nèi)表面加蓋塑料薄膜及麻袋（棉毯）覆蓋。（17）、冬季施工負溫情況砼表面不澆水。（18）、當拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時，應對砼表面采取保溫材料養(yǎng)護。（19）、嚴格控制板面上料時間及荷載。（20）、要加強混凝土工程的測溫工作，項目部設(shè)立專職試驗測溫員一名，準備干濕溫度計兩支，普通溫度計20支，測溫員要及時對混凝土出罐及入模溫度進行檢查，每班至少檢查4次，室外溫度每日3次：7：30、14：00、21

21、：00，混凝土養(yǎng)護溫度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，現(xiàn)場測溫員測溫后必須填寫混凝土測溫記錄，及時向技術(shù)負責人匯報，項目技術(shù)負責人根據(jù)測溫情況決定是否采取適當保溫保濕措施。（21）、熱工計算： 以C35混凝土為例，每立方米混凝土中的材料用量為：水155kg，溫度80；水泥330kg；溫度5；砂690kg，溫度-3；石子1176kg，溫度-3；砂含水率3%，石子含水率1%，攪拌房內(nèi)溫度10，混凝土拌和物采用封閉式泵車運輸，運輸和成型共歷時1h，當時氣溫-5。 1）、普通混凝土： 混凝土拌和物的理論溫度：T0=0.9(GcTc+GsTs+Gg)+4.2T

22、w(Gw-PsGs)+b(PsGsTs+Pg GgTg)-B(PsGs+ Pg Gg)/ 4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)式中：T0混凝土拌和物的理論溫度（）Gw、Gc、Gs、Gg每m3水、水泥、砂、石子的用量（kg）Ps、Pg砂石的含水率 b水的比熱（kj/kgK） B水的溶解熱（kj/kgK）當骨料溫度>0時，b=4.2 B=0 當骨料溫度0時，b=2.10 B=335T0=0.9×(330×5+3×1176)+4.2×80×(115-0.03×690-0.01×1176+2.1×(0.03

23、5;690×(-3)+0.01×(-3) ×1176)-335×(0.03×690+0.01×1176)/4.2×155+0.9×(330+690+1176)=12.9 混凝土從攪拌機傾出時的溫度：T1=T0-0.16(T0-Td)式中T1混凝土從攪拌機傾出時的溫度：（）Td攪拌棚內(nèi)溫度：（）T1=12.9-0.16×(12.9-10)=12.4>10 符合相關(guān)要求混凝土經(jīng)運輸成型后的溫度： T2=T1-（at+0.0032n）(T1-Tp)式中T2混凝土經(jīng)運輸成型后的溫度：（） t混凝土自運輸至成

24、型的時間（h） n混凝土倒運次數(shù) Tp室外溫度（） a溫度損失系數(shù)（封閉式自卸汽車a=0.1）T2=12.4-(0.1×1+0.032×1) ×(12.4+5)=10.1>5 符合相關(guān)要求 混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度： T3=（CnT2+GmCmTm）/(GnCn+GmCm)式中T3混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度（） Gm1m3混凝土重量（kg） Gn與1m3混凝土相接處的模板和鋼筋的總重量（kg） Cn混凝土比熱，取1kj/kgK Cm鋼材比熱，取0.48 kj/kgK Tm模板鋼筋的溫度，即當時的大氣溫度（）T3=（2400×1×

25、10.1-450×0.48×5）/(2400×1+450×0.48)=8.85>5 符合相關(guān)要求2）、蓄熱法養(yǎng)護過程溫度計算及強度驗算：蓄熱材料采用5cm厚麻袋，覆蓋養(yǎng)護7d，養(yǎng)護期間的平均溫度計算如下：Tm，a=-6，c=1，=2400，Mce=410，=1.3，Vce=0.013，Qce=360M=A/V=1/0.8=1.25，K=6Tm=(e-Vce×t-e-Vce×t/-)/(Vce×t)+Tm，a= Vce×Qce× Mce/（Vce×C×-×K×M

26、） =0.013×360×410/(0.013×1×2400-1.3×6×1.25) =89.5=×K×M(Vce×C×) =1.3×6×1.25/(0.013×1×2400) =0.313=T3-Tm，a+=8.5+6+89.5=104Tm=(e-Vce×t-e-Vce×t/-)/(Vce×t)+Tm，a =（89.5×2.72-0.013×7-104×2.72-0.313×0.013

27、×7/0.313+104/0.313-89.5）/(0.313×7)-6=24.8得平均溫度24.8，養(yǎng)護7d，強度65%>30%，滿足要求。式中：t混凝土養(yǎng)護時間，取7天。C混凝土比熱，取1kj/kgK混凝土密度Mce每m3混凝土水泥用量Qce水泥水化累計最終放熱量Vce水泥水化速度系數(shù)透風系數(shù)K麻袋傳熱系數(shù)M結(jié)構(gòu)表面系數(shù)T0設(shè)室外溫度為-6以上各條具體由浙江省東陽市南方建筑工程有限公司xx大廈項目部與中建商砼公司配合共同實施。（四）、地下室外墻防水工程：（1）、本工程地下室外墻、頂板防水層采用水面做2mm厚高分子聚乙烯膜自粘防水卷材。（2）、地下室外墻防水層施工完

28、畢后要加強成品保護工作，要注意不能用堅硬物體撞擊防水卷材表面，室外回填部分能及時回填的部位要及時回填土方。（3）、雪天、大風天、嚴寒階段即寒流的氣候情況下不得施工防水層。（五）、土方回填工程：由于土凍結(jié)后即成為堅硬的土塊，在回填過程中不能壓實或夯實，土解凍后就會造成大量的下沉，所以冬期回填土方時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%25%。預留沉陷量應比常溫施工時增加。對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內(nèi)的平整場地填方，可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊的粒徑不得大于15cm，其含量（以體積計）不得超過30%。鋪填時凍土塊應分散開，并應逐層夯實。填方邊坡的表層100cm以內(nèi)，不得采用

29、含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應采用未凍的或透水性好的土回填，其厚度應符合設(shè)計要求。冬期填方的高度不宜超過下表的規(guī)定。冬期填方的高度 室外平均氣溫（）填方高度（m）5104.511153.516202.5注：采用石塊和不含凍塊砂土（不包括粉砂）、碎石土類回填時，填方的高度可不受上表限制。室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊的粒徑不得大于15cm，含量不得超過15%，且應均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。室內(nèi)的基槽（坑）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填。在冬期回填土時，應采取以下措施：1）、把回填用土預先保溫。在入冬以前，將挖土堆積一處進行嚴

30、密保溫，等冬期需要回填時，將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出進行回填。2）、在冬期挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填之用。3）、平衡土方。在編制施工方案時，應考慮挖方和填方的平衡，即用從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實。4）、回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。5）、用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為1015cm。6）、適當減少回填土方量。在冬期進行回填土時，可在保證基底土不遭受凍結(jié)的條件下，盡量少填一些，留待春暖時再繼續(xù)回填。7）、為確保冬期回填的質(zhì)量，對一些重大工程項目，必要時可用砂土進行回填。8）、在凍脹土上的地梁、樁基的承臺

31、等，其下面有可能被凍土隆起的地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。9）、有工業(yè)廢料的地方，也可充分利用工業(yè)廢料作回填土之用。10）、冬期回填土方應連續(xù)進行并逐層夯實。（六）、砌體工程一）、基本要求1、砌體工程的冬期施工方法，有外加劑法、暖棚法等。由于摻外加劑砂漿在負溫條件下強度可以持續(xù)增長，砌體不會發(fā)生沉降變形，施工工藝簡單，因此磚石工程的冬期施工，應以外加劑法為主。對地下工程或急需使用的工程，可采用暖棚法。2、對材料的要求：（1）、普通磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。（2）、砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥

32、拌制；冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。（3）、石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后方可使用。（4）、拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊。（5）、拌合砂漿時，水的溫度不得超過80，砂的溫度不得超過40。當水溫超過規(guī)定時，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。（6）、冬期砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加。可通過增加石灰膏或粘土膏的辦法來解決。具體要求如下表。冬期砌筑砂漿的稠度 砌體種類稠度（cm）磚砌體813砼加氣塊463、水的加熱方法，當有供汽條件時，可將蒸汽直接通入水箱，也可用鐵桶等燒水；砂子可用蒸汽排管、火坑加熱，也可將汽管插入砂內(nèi)直

33、接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的變化。采用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不勻，也可加快加熱速度。砂不得在鋼板上灼炒。水、砂的溫度應經(jīng)常檢查，每小時不少于一次。溫度計停留在砂內(nèi)的時間不應少于3min，在水內(nèi)停留時間不應少于1min。4、砂漿在攪拌后的溫度可按下式計算：Tp0.9（mceTce0.5mlTlmsaTsa）4.2Tw（mw0.5mlwsamsa）÷4.2（mw0.5ml）0.9（mce0.5mlmsa） （22-9）式中 Tp砂漿在攪拌后的溫度（）；mw、mce、ml、msa水、水泥、石灰膏、砂的用量（kg）；Tw、Tce、Tl、Ts

34、a水、水泥、石灰膏、砂的溫度（）；wsa砂的含水率。5、砂漿在攪拌、運輸和砌筑過程中的熱損失，可按表1和表2所列的數(shù)據(jù)進行估算。砂漿攪拌時之熱量損失表（） 表1攪拌機攪拌時之溫度10152025303540攪拌時之熱損失（設(shè)周圍溫度+5）2.02.53.03.54.04.55.0注：1對于摻氯鹽的砂漿，攪拌溫度不宜超過35。2當周圍環(huán)境溫度高于或低于5時，應將此數(shù)減或增于攪拌溫度中再查表。如環(huán)境溫度為0，原定攪拌時溫度為20，損失應改為3.5。砂漿運輸和砌筑時熱量損失表（） 表2溫度差10152025303540455055一次運輸之損失-0.600.750.901.001.251.501.7

35、52.00砌筑時損失1.52.02.53.03.54.04.55.05.56.0注：1運輸損失系按保溫車體考慮；砌筑時損失系按“三一”砌磚法考慮。2溫度差系指當時大氣溫度與砂漿溫度的差值。6、水泥砂漿組成材料的加熱溫度，也可用下表進行近似計算。水泥砂漿組成材料加熱溫度計算表 水溫（）砂漿溫度（）（當砂的含水率為下列數(shù)值時）砂的溫度（）砂漿溫度（）（當砂的含水率為下列數(shù)值時）水泥溫度（）砂漿溫度（）01%2%3%01%2%3%10.440.420.400.38-10-4.4-4.7-4.8-5.1-10-1.1104.44.24.03.8-5-2.0-2.1-2.4-2.6-5-0.5156.6

36、6.36.05.70000000208.88.48.07.652.22.42.62.850.52511.110.510.09.5104.44.74.95.13013.212.612.011.4156.67.17.48.23515.614.714.013.3208.89.49.811.24017.616.816.015.22511.111.812.213.34519.818.918.017.13013.214.114.715.35022.021.020.019.03515.616.527.118.45524.323.122.020.94017.618.819.620.46026.425.224.

37、022.86528.727.326.024.77030.829.428.026.67533.530.430.028.58035.236.632.030.4例某工程砌磚時氣溫為-10，采用水泥砂漿砌筑，砂漿從攪拌到現(xiàn)場經(jīng)水平、垂直運輸和一次周轉(zhuǎn)，砂子露天堆放，水泥放在室內(nèi)，求水所需的加熱溫度。解經(jīng)實測砂溫為-5，含水率為1%，水泥溫度為0，砌筑時砂漿溫度需10，溫度損失參照表22-12、表22-13預計不超過10，因此要求砂漿出罐溫度為20。查表22-14當砂溫為-5，含水率為1%時，砂漿溫度為-2.1。水泥溫度為0，砂漿亦為0。故要求水加熱到能將砂漿達到20+2.122.1的溫度。查表22-1

38、4水加熱欄，當砂含水率為1%，水應加熱到52.5才可確保砂漿22.1的要求。7、冬期攪拌砂漿的時間應適當延長，一般要比常溫期增加0.51倍。8、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失：（1）、砂漿的攪拌應在采暖的房間或保溫棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度不可低于5；冬期施工砂漿要隨拌隨運（直接傾入運輸車內(nèi)），不可積存和二次倒運。（2）、在安排冬期施工方案時，應把縮短運距作為攪拌站設(shè)置的重要因素之一考慮。當用手推車輸送砂漿時，車體應加保溫裝置，如下圖所示。保溫砂漿車（3）、冬期砂漿應儲存在保溫灰槽中，如下圖所示。砂漿應隨拌隨用，砂漿的儲存時間對于普通砂漿和摻外加劑砂漿分別不宜超過15min或2

39、0min。（4）、保溫槽和運輸車應及時清理，每日下班后用熱水清洗，以免凍結(jié)。保溫砂漿槽9、嚴禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿內(nèi)摻水使用。10、砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪灰器時，鋪灰長度要盡量縮短，防止砂漿溫度降低太快。11、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個別灰縫的厚度也不可小于8mm，施工時要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。12、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時，應先將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。13、如基土為凍脹性土時，應在

40、未凍的地基上砌筑基礎(chǔ)，且在施工時及完工后，均應防止地基遭受凍結(jié)，已凍結(jié)的地基需開凍后方可砌筑。14、冬期砌筑工程要加強質(zhì)量控制。在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。二）、外加劑法1、工藝特點：將砂漿的拌合水預先加熱，砂和石灰膏（粘土膏）在攪拌前也應保持正溫，使砂漿經(jīng)過攪拌、運輸，于砌筑時具有5以上正溫。在拌合水中摻入外加劑如氯化鈉（食鹽）、氯化鈣或亞硝酸鈉，砂漿在砌筑后可以在負溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。當采用氯鹽時，由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設(shè)的鋼筋及鋼預埋件，

41、應預先做好防腐處理。2、作用機理：純水當冷卻至0時開始結(jié)冰，從開始結(jié)冰到全部凍結(jié)，溫度一直保持不變。如在水中溶入了不揮發(fā)物質(zhì)成為溶液后，其凍結(jié)過程則與純水完全不同。以濃度為5%的食鹽溶液為例，當溶液溫度下降至-3時，開始有冰析出，此時的溫度稱為該濃度溶液的冰點。當溫度繼續(xù)下降時，結(jié)冰逐漸增加，由于冰的析出，液態(tài)水中的食鹽濃度也相應增加，冰點則隨著下降。如溫度繼續(xù)下降達到某一點時，食鹽與冰同時全部析出，此時的溫度稱為食鹽溶液的最低共熔點（-21）。因此當砂漿的拌合水中溶有鹽類時，只要溫度不低于該種鹽類的最低共熔點，在砂漿中就會有液態(tài)水存在，可以與水泥進行水化反應。液態(tài)水含量的多少，與鹽類摻量、環(huán)

42、境溫度有關(guān)。因此砂漿中的外加劑摻量及其適用溫度應事先通過試驗確定。3、砂漿中的氯鹽摻量：可參考下表。砂漿中氯鹽摻量（占拌合水重%） 項次氯鹽種類砌體種類日最低氣溫（）等于或高于-10-11-15-16-20-21-251氯化鈉（單鹽）磚、砌塊357-石4710-2氯化鈉磚、砌塊-57氯化鈣-23注：1摻鹽量以無水鹽計。2氯化鈉和氯化鈣復合時的比例為1：1。4、鹽類的摻法：鹽類應先溶解于水，然后投入攪拌，加鹽量可根據(jù)表3和表4以密度計掌握。如在砂漿中摻加微沫劑時，應先加鹽類溶液后再加微沫劑溶液。食鹽溶液濃度與密度對照表 表3無水NaCl含量（kg）20時的溶液密度（g/cm3）在1kg溶液中在1

43、L溶液中在1kg水中0.010.0100.0101.00530.020.0200.0201.01250.030.0310.0311.01960.040.0410.0421.02680.050.0520.0531.03400.060.0620.0641.04130.070.0730.0751.04860.080.0840.0871.05590.090.0960.0991.06330.100.1070.1111.07070.110.1190.1241.07820.120.1300.1361.08570.130.1420.1491.09330.140.1540.1631.10080.150.1660

44、.1761.10850.160.1790.1901.11620.170.1910.2051.12410.180.2040.2201.13190.190.2170.2351.13980.200.2300.2501.14780.210.2430.2661.15590.220.2560.2821.16390.230.2700.2991.17220.240.2830.3161.18040.250.2970.3331.18880.260.3110.3511.1972氯化鈣溶液濃度與密度對照表 表4無水CaCl2含量（kg）20時的溶液密度（g/cm3）在1kg溶液中在1L溶液中在1kg水中0.010.0

45、100.0101.00700.020.0200.0201.01480.040.0410.0421.03160.060.0630.0641.04860.OS0.0850.0871.06590.100.1080.1111.08350.120.1320.1361.10150.140.1570.1631.11980.160.1820.1901.13860.180.2080.2201.15780.200.2360.2501.17750.220.2630.2821.19680.240.2920.3161.21750.260.3220.3511.23820.280.3530.3891.25970.300.3

46、840.4291.28160.350.4680.5381.33730.400.5580.6671.39575、如設(shè)計無特殊要求，砂漿的強度等級應按常溫施工時提高一級。6、氯鹽對鋼筋有腐蝕作用。當用摻鹽砂漿砌筑配筋磚砌體時，可參考以下辦法對鋼筋采取防腐措施：（1）涂刷樟丹二道。干燥后就可砌筑，施工時注意表面不可擦傷。（2）涂刷瀝青漆。瀝青漆配方為：30號瀝青：10號瀝青：汽油1：1:2。（3）涂刷防銹涂料。防銹涂料配方為：水泥：亞硝酸鈉：甲基硅醇鈉：水100：6：2：30。配制時，先用約三分之二的水溶解亞硝酸鈉，在與水泥拌合后再加入甲基硅醇鈉，攪拌35min，剩余的水根據(jù)稠度情況酌量加入。配好的

47、涂料涂刷在鋼筋表面約1.5mm厚，待干燥后即可使用。7、普通磚在正溫度條件下砌筑時，磚應適當澆水濕潤，可用噴壺隨澆隨砌。在負溫度下砌筑時磚不澆水，但磚表面的灰砂、冰雪必須清除，并適當增大砂漿稠度?？拐鹪O(shè)防烈度為9度及9度以上的建筑物，普通磚、多孔磚和空心磚均不得以干磚砌筑。8、摻用氯鹽的砂漿砌體不得在下列情況下采用：（1）、對裝飾工程有特殊要求的建筑物；（2）、使用濕度大于80%的建筑物；（3）、配筋、鋼埋件無可靠的防腐處理措施的砌體；（4）、接近高壓電線的建筑物（如變電所、發(fā)電站等）；（5）、經(jīng)常處于地下水位變化范圍內(nèi)，以及在水下未設(shè)防水層的結(jié)構(gòu)。9、摻鹽砂漿及其砌體的力學性質(zhì)大致如下：摻鹽

48、砂漿在穩(wěn)定的負溫條件（-15±1）下的強度增長情況如圖1，冬期成型室外養(yǎng)護（當時日最低氣溫為-15-28）的砂漿強度增長情況如圖2。圖1 砂漿在穩(wěn)定的負溫條件下（-15）的時間強度曲線圖2 冬期成型室外養(yǎng)護的砂漿時間強度曲線摻鹽砂漿的抗壓強度、粘結(jié)強度分別見表5和表6。用摻鹽砂漿砌筑的磚砌體，其抗壓強度與抗剪強度見表7。摻鹽砂漿的抗壓強度（N/mm2） 表5種類摻鹽量（占水重%）普通水泥礦渣水泥混合水泥f28f28f28+28f28f28f28+28f28f28f28+28水泥石灰砂漿04.24.15.6NaCl：55.40.74.55.00.64.88.80.65.0NaC12：8

49、7.21.15.15.51.14.88.11.15.1NaClCaCl2：526.50.84.45.90.64.17.00.75.5水泥粘土砂漿02.21.52.4NaCl：53.90.53.93.00.53.62.80.44.0NaC12：84.20.94.22.90.63.63.50.94.0NaClCaCl2：524.10.54.43.10.43.93.10.53.5注：f28為常溫養(yǎng)護；f28為-15恒溫養(yǎng)護；f28+28為-15恒溫28d后轉(zhuǎn)常溫28d。摻鹽砂漿的粘結(jié)強度（N/mm2） 表6材料常溫養(yǎng)護28d-15恒溫28d轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28d的粘結(jié)強度砂漿抗壓強度粘結(jié)強度磚磚7.10.

50、0950.057磚磚11.30.1180.097石石5.70.1530.135注：常溫養(yǎng)護的砌體，用普通砂漿砌筑；負溫轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護的砌體，用摻鹽砂漿砌筑，砂漿中摻入5%的食鹽。用摻鹽砂漿砌筑的砌體強度 表7砌筑季節(jié)磚齡期（d）抗壓強度（N/mm2）抗剪強度（N/mm2）砌筑時氣溫（）冬期干磚902.60.36日最低氣溫：-14-26，日最高氣溫-9-191803.10.45濕磚902.90.211803.50.34常溫期濕磚223.20.27平均21注：1磚MU7.5，砂漿M5。2冬期所用砂漿，摻入占水重5%的食鹽。三）、暖棚法暖棚法是利用簡易結(jié)構(gòu)和廉價的保溫材料，將需要砌筑的砌體和工作面臨時封

51、閉起來，棚內(nèi)加熱，使之在正溫條件下砌筑和養(yǎng)護。暖棚法費用高，熱效低，勞動效率不高，因此宜少采用。一般在地下工程、基礎(chǔ)工程以及量小又急需使用的砌體，可考慮采用暖棚法施工。暖棚的加熱，可優(yōu)先采用熱風裝置，如用天然氣、焦炭爐等，必須注意安全防火。用暖棚法施工時，磚石和砂漿在砌筑時的溫度均不得低于9，而距所砌結(jié)構(gòu)底面0.5m處的氣溫也不得低于5。確定暖棚的熱耗時，應考慮：圍護結(jié)構(gòu)的熱量損失，基土吸收的熱量（在砌筑基礎(chǔ)時和其他地下結(jié)構(gòu)時）和在暖棚內(nèi)加熱或預熱材料的熱量損耗。砌體在暖棚內(nèi)的養(yǎng)護時間，根據(jù)暖棚內(nèi)的溫度，按下表確定。暖棚法砌體的養(yǎng)護時間 暖棚內(nèi)溫度（）5101520養(yǎng)護時間（d）6543砌筑條形基礎(chǔ)或類似結(jié)構(gòu)時，暖棚的構(gòu)造可參考下圖。暖棚施工示意圖（七）、抹灰工程（采用冷做法