ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1、ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)CRP計算是根據(jù) MRP展開生產(chǎn)的自制件物料的需求 (下達(dá)訂單與未下達(dá)訂單)量、工藝路線文件和 工作、中心數(shù)據(jù)實現(xiàn)的。工藝路線的數(shù)據(jù)將涉及到生產(chǎn)管理和成本管理等方面的數(shù)據(jù)，分成父項數(shù) 據(jù)和子項數(shù)據(jù)，父項數(shù)據(jù)是記錄物料訂單數(shù)據(jù)，子項數(shù)據(jù)是描述物料加工過程定額數(shù)據(jù)。ERP系統(tǒng)以計劃為核心，計劃的準(zhǔn)確性和有效性在很大程度上是依賴于為計劃提供的歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)實 變化數(shù)據(jù)，也就是說：計劃的重要依據(jù)之一是數(shù)據(jù)。ERP系統(tǒng)是在實時、完整、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支持下運行?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和維護(hù)是 ERP系統(tǒng)賴以生存的環(huán)境，數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，ERP系統(tǒng)是企業(yè)管理運行數(shù)據(jù)加工成管理信息的機器。不同ER

2、P系統(tǒng)開發(fā)商對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組織形式、構(gòu)建方法和操作集成界面不完全相同，但是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需求的內(nèi)容基本相同。一、公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)描述 ERP系統(tǒng)使用單位的基本屬性，這類數(shù)據(jù)一般是固定不變的。通常在系統(tǒng)安裝或系 統(tǒng)初始化操作時確定，在以后的日常操作中直接引用。公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)將描述公司基本屬性、單據(jù)的編號方式，以及交貨廠址、部門設(shè)置、員工編號和公司工 作日歷等實體。ERP系統(tǒng)投入運行前首先要定義這類數(shù)據(jù)，否則相關(guān)的其他實體數(shù)據(jù)無法正常接受。這類數(shù)據(jù)輸入和維護(hù)時，按系統(tǒng)提示逐項輸入公司的實際情況，數(shù)據(jù)輸入操作不能有誤，否則影響系統(tǒng)運行的 準(zhǔn)確性，一旦公司基本屬性發(fā)生變化時，必須及時更正。公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)操

3、作簡單，容易理解，在ERP系統(tǒng)啟用前不要遺漏即可，其中比較抽象復(fù)雜的數(shù)據(jù)是公司工作日歷。公司他稱為工廠)工作日歷是一種對連續(xù)工作日計時方式的描述。在公司工作日歷中，日期從000至999連續(xù)循環(huán)編號，所有的日期都是工作日，不存在節(jié)假日。當(dāng)ERP系統(tǒng)啟用時，可以調(diào)整為公司日歷為001號，隨后依次連續(xù)循環(huán)計時。也可以采用ERP系統(tǒng)研發(fā)時，內(nèi)定的計時日期。公司日歷是為方便能力需求計劃的計算，僅用于系統(tǒng)內(nèi)部計時。當(dāng)一個企業(yè)不同的工作中心每天的工作時間不相同時，還可以為 ERP系統(tǒng)設(shè)置多種日歷。系統(tǒng)默認(rèn)的公司日歷編號是SYSTEM，用戶還可以自定義公司日歷，在定義公司日歷時，要設(shè)置公歷中的工作日期和工作時

4、間，系統(tǒng)默認(rèn)每周六與周日為休息日，如果公司規(guī)定不是在 周六與周日休息，則通過公司日歷維護(hù)修改調(diào)整。二、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)將描述主生產(chǎn)計劃的產(chǎn)生到生產(chǎn)現(xiàn)場控制的全過程。這類數(shù)據(jù)內(nèi)容繁多，結(jié)構(gòu)十分 復(fù)雜。這里僅給出物料主文件、物料清單、工藝路線和工作中心等與生產(chǎn)管理直接相關(guān)的主要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。1 .物料主文件(MainFileofMaterial)在ERP系統(tǒng)中物料的概念比較廣泛，不同的軟件系統(tǒng)對此界定范圍也不盡相同。某公司的ERP系統(tǒng)定義為存貨，歸人到存貨檔案管理中，早期的版本又把物料稱作為料品。四班公司的軟件系統(tǒng)把物料通稱為 項目。在ERP系統(tǒng)中，物料不僅是生產(chǎn)用料、生產(chǎn)過程的在制品

5、、半成品、產(chǎn)成品、采購件、外協(xié)件、 零件、部件等有形的消耗物，還包括為生產(chǎn)加工提供的圖紙、工具、參考文件、說明書等可重復(fù)利用的物 品，還包括為方便管理人為設(shè)定的虛項物料。物料主文件是 ERP系統(tǒng)最基本的文件之一，在ERP系統(tǒng)中描述的物料首先要登錄到ERP系統(tǒng)的物料主文件中，這相當(dāng)于ERP系統(tǒng)物料管理對象的戶籍檔案。其作用是標(biāo)識和描述用于生產(chǎn)過程中的每項物料的屬性和信息。物料主文件的內(nèi)容反映了物料本身的基本屬性和信息，同時還描述了與設(shè)計、計劃、庫存和成本管理 相關(guān)的數(shù)據(jù)。(1) 物料主文件的基本屬性。一般應(yīng)當(dāng)包含物料代碼、物料描述、物料類型、購制代碼、單位、單位換 算、計劃員或采購員等字段。物料

6、代碼是物料主文件的主鍵，所以它必須是惟一的。在ERP系統(tǒng)中通常以物料代碼作為統(tǒng)計、搜索的關(guān)鍵詞。從 ERP系統(tǒng)的角度對物料代碼不賦予任何含義，只要求物與碼之間一一對應(yīng)，不存在重復(fù)即 可。但是，在公司實施 ERP系統(tǒng)時，遇到的第一個非技術(shù)問題是如何定義物料代碼更合理。在傳統(tǒng)管理 模式下物料主文件將涉及到計劃、生產(chǎn)、工程、技術(shù)、財務(wù)、倉儲等管理部門，每個部門對物料都有一套 編碼方案，實施 ERP系統(tǒng)必須統(tǒng)一這些編碼，一個物料不允許有兩個編碼。因此，各部門之間存在物料 編碼統(tǒng)一協(xié)調(diào)問題，解決這一問題，往往是ERP系統(tǒng)實施的第一步，是否能順利跨出這一步，不僅影響ERP系統(tǒng)實施權(quán)威性，而且直接影響 ER

7、P系統(tǒng)實施的順利進(jìn)行，公司在實施ERP系統(tǒng)前必須對此有足夠的認(rèn)識。物料描述相當(dāng)于物料的名稱，用于人工識別物料的主要屬性，通過借用該字段區(qū)分物料的規(guī)格、型號 等其他屬性；物料類型是用于標(biāo)識物料是獨立需求，還是相關(guān)需求，還是主生產(chǎn)計劃物料；購制代碼用于 標(biāo)識物料的特征，一般分產(chǎn)品、自制件、外協(xié)件、采購件、參考圖紙、工具和虛項等；單位是標(biāo)識物料計 量的單位，一般物料往往有幾種計量單位，至少有一個主計量單位，當(dāng)一個物料有幾個計量單位時，需要 確定每個輔助計量單位與主計量單位之間的單位換算；每個生產(chǎn)性物料要設(shè)定計劃員或采購員，自制物料或外協(xié)件需要設(shè)定計劃員，采購件需要設(shè)定采購員，在輸入計劃員或采購員代號

8、時，必須事先在員工檔案 中登錄。生產(chǎn)性物料指定計劃員與采購員的主要目的是當(dāng)MRP展開生成MRP計劃訂單時，生產(chǎn)訂單自動歸人計劃員的日常工作提示，采購訂單自動歸人采購員的日常工作提示中，也就是說每天計劃員或采購員打開ERP系統(tǒng)，可以直接查看到所管屬的相關(guān)物料。(2) 與設(shè)計管理相關(guān)的數(shù)據(jù)。這類數(shù)據(jù)并非所有物料都有，主要是描述設(shè)計自制零件、部件、組件和產(chǎn) 品的相關(guān)信息。主要數(shù)據(jù)有圖號、重量、體積、版次、生效日期和失效日期等。在產(chǎn)品設(shè)計過程中，隨著 技術(shù)革新、新材料的運用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)、功能完善和性能提高，對物料設(shè)計也會不斷改進(jìn)，舊的物料被 新的物料所替代。物料替代過程必須通過物料的版次、生效日期和

9、失效日期來實現(xiàn)。也就是說一個物料當(dāng) 指定其失效日期時，這個物料到時將退出使用，新的物料通過生效日期到時投入使用。(3) 與計劃管理相關(guān)數(shù)據(jù)。這類數(shù)據(jù)主要有物料的提前期、需求時界、計劃時界、預(yù)測代碼和分組代碼等數(shù)據(jù)。提前期是指下達(dá)訂單到物料入庫所需要的全部時間，包括準(zhǔn)備時間、排除時間、加工時間、等隊 時間、運輸時間和檢驗入庫時間等。在ERP系統(tǒng)實施過程中物料的提前期很難確定，我們可以輕易地發(fā)現(xiàn)組成提前期的時間長度往往受很多因素的影響。自制件不僅與物料生產(chǎn)單位可用能力有關(guān)，而且與訂單數(shù)量，以及生產(chǎn)單元的任務(wù)量有關(guān)，訂單量少，生產(chǎn)單元任務(wù)輕、能力大，則該物料的排隊時間和等待時 間短，反之則時間長。在

10、 ERP系統(tǒng)實施過程中，對物料的提前期可以通過歷史之錄的統(tǒng)計法獲取經(jīng)驗值， 然后在實際應(yīng)用過程中調(diào)整；也可以先固定訂單批量，通過實測法給出提前期的極限值，然后充分考慮各 種影響因素后給出一個值，在以后的應(yīng)用中修正，提前期的值不可能一步到位給出精確值，都需要在實際 應(yīng)用時校準(zhǔn)。是否能確定物料的提前期直接影響到MRP的實施，提前期的準(zhǔn)確與否直接影響到ERP系統(tǒng)的有效性。需求時界、計劃時界和預(yù)測代碼數(shù)據(jù)的含義在以后相關(guān)章節(jié)中解釋。(4) 與庫存管理相關(guān)數(shù)據(jù)。這類數(shù)據(jù)主要有訂貨批量、訂貨批量調(diào)整因子、訂貨策略、優(yōu)先庫位、批號、 安全庫存量、最大庫存量和最少庫存量等數(shù)據(jù)。訂貨批量的大小在一定歷史條件下確

11、定方法有許多種，因 此，訂貨批量與訂貨策略相關(guān)，例如，訂貨策略采用固定訂貨批量法，則訂貨批量的值是該物料每次下達(dá)訂單數(shù)量。如果采用需要多少訂多少的策略，則訂貨批量的輸入1。批號是用于物料跟蹤管理時使用的，如果說一個物料在生產(chǎn)過程中不跟蹤， 則批號可以暫時不定義。安全庫存量是為確保正常生產(chǎn)提供的儲備 量。最大與最少庫存量控制是用于面向庫存生產(chǎn)計劃方式，當(dāng)物料超過最大車存量時封停該物料下達(dá)訂單，如果低于最少庫存量，ERP系統(tǒng)自動按訂貨批量下達(dá)訂單。(5) 與成本管理相關(guān)數(shù)據(jù)。這類數(shù)據(jù)主要有賬號、材料費率、人工費率、外協(xié)費率、間接費率、累計成 本和計劃價格等數(shù)據(jù)。當(dāng)物料入庫、出庫和報廢等操作時都會自

12、動記賬。采購入庫記人應(yīng)付賬，銷售出庫 記人應(yīng)收賬，報廢處理計人成本賬戶。賬號是將物料控制與成本控制融為一體的主渠道。各費率都是單位 物料所需要的費用，間接費率將分?jǐn)傆诟鞣N物料；累計成本是從外購的原材料加工、組裝形成該物料所需 要的全部費用；計劃價格是在充分考慮累計成本與利潤的前提下確定的，因此，計劃價格必須大于累計成 本。2物料清單 (BillOfMaterial ，簡稱 BOM)物料清單是描述物料結(jié)構(gòu)性的數(shù)據(jù)文件，是 MRP 計算物料需求量的控制文件。在機械、電子等行業(yè)通 過物料清單描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)、加工、組裝、總裝的全過程，在化工、制藥、食品等行業(yè)通過物料清單 描述產(chǎn)品成分的配方或處方。

13、物料清單是制造業(yè)公司的核心技術(shù)，涉及到公司的知識產(chǎn)權(quán)。 BOM 文件與公司的各個職能部門盲接相 關(guān)，不同部門往往具有不同的 BOM 。財務(wù)核算部門有成本 BOM ，工程部門具有工程 BOM ，設(shè)計部門具 有產(chǎn)品設(shè)計 BOM ，生產(chǎn)部門具有裝配 BOM ，采購與銷售部門對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也有著自己的理解。實施ERP系統(tǒng)首先要把不同部門對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的理解進(jìn)行統(tǒng)一，然后，集成、整合、核對產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)，最后形成 公司共享的 BOM 數(shù)據(jù)文件，并加以保密控制。(1) BOM 數(shù)據(jù)的重要性。在 BOM 文件中主要描述獨立需求物料與相關(guān)需求物料，以及相關(guān)需求物料之 間的層次關(guān)系和數(shù)量關(guān)系。 BOM 文件提供的數(shù)據(jù)必

14、須正確，否則嚴(yán)重影響 ERT 系統(tǒng)運行結(jié)果的正確性。 在銷售管理方面， BOM 數(shù)據(jù)不正確無法或影響形成最終產(chǎn)品，交貨期得不到保證，客戶服務(wù)水平下 降。 在采購管理方面， BOM 數(shù)據(jù)不正確無法制定正確的采購計劃，采購物料與實施需求不一致，造成采 購成本提高，給庫存管理與生產(chǎn)管理造成混亂。 在庫存管理方面， BOM 數(shù)據(jù)不正確數(shù)值偏高時，造成不必要的庫存積壓，庫存管理成本增加，庫存 損失加劇，數(shù)值偏低時，催貨人員東奔西跑，尋找貨源解決短缺，采購成本增加。 在生產(chǎn)管理方面， BOM 數(shù)據(jù)不正確數(shù)值偏低時，因生產(chǎn)用料缺貨，造成停工待料，生產(chǎn)混亂，引發(fā) 連鎖反應(yīng)，造成的損失很難估量。 在總體上， 公

15、司內(nèi)部的協(xié)調(diào)困難， 直接影響到員工的 ERP 系統(tǒng)的信心， 也將影響到員工的工作士氣， 公司各種資源不僅沒有優(yōu)化，反而造成失控和浪費。因此，公司實施 ERP 系統(tǒng)必須重視 BOM 數(shù)據(jù)的建設(shè)， 要將它作為 ERP 系統(tǒng)實施成功的關(guān)鍵因素來抓， 在實施前、實施中和實施后分別測試 BOM 數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、正確性和可靠性。要求在實施后運行過程中達(dá) 到 98的正確性， 這 2的差錯在原料配比， 零件、 組件、 裝配件的數(shù)據(jù)關(guān)系不允許有任何差錯。 在 BOM 文件中，出現(xiàn)差錯的層次越高，隱藏的風(fēng)險越大。(2) BOM 文件內(nèi)容。 BOM 文件描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，以單層的形式 (即單層物料清單 )保存有數(shù)據(jù)文

16、件中。 單層物料是描述父項物料與子項物料的關(guān)系， 子項物料相對下層物料而言又是父項物料， 依次分別逐層父 項物料與逐個子項物料之間的關(guān)系。構(gòu)建 BOM 的主要輸入有父項物料與子項物料代碼、使用點和工序、 子項數(shù)量類型、子項數(shù)量、購制代碼、有效日期、子項提前期偏置和損耗率等數(shù)據(jù)。 父項物料代碼。在構(gòu)建單層物料清單時，先確定父項物料，父項物料代碼輸入后系統(tǒng)自動給出該物 料的基本信息，這些信息都是只讀。 子項物料代碼。當(dāng)一個父項物料含有多個子項物料時，通過插入欄輸入新的子項物料，當(dāng)輸入子項 物料代碼后系統(tǒng)自動給出物料描述。 使用點，也稱為工作中心，是指在制造本層父項物料時，該子項物料到的工作中心位置

17、。 子項類型指明子項物料是在生產(chǎn)過程中被消耗掉的普通物料，還是可以重復(fù)使用的圖紙、工具等物 料。 數(shù)量類型是指子項物料的數(shù)量是隨父項物料由 MRP 展開計算得到， 是不隨父項物料直接由訂單份數(shù)計算得到。 多數(shù)據(jù)情況下子項物料的數(shù)量是由父項物料的數(shù)量決定，只有少量的子項物料是按發(fā)貨用戶的訂單份數(shù)確定。 子項物料提前期偏差是指在裝配一個大型或復(fù)雜產(chǎn)品時，所需要的子項物料有一個前后時差，并不 是同時需要。當(dāng)這個時差大于單位計劃時區(qū)時，可以通過該數(shù)據(jù)遲后發(fā)料，在生產(chǎn)過程中可以調(diào)整交貨日 期，減少物料庫存時間，提高生產(chǎn)效率。(3) BOM 文件的維護(hù)。 BOM 數(shù)據(jù)是否正確， 直接影響到 ERP 系統(tǒng)運

18、行結(jié)果的正確性， 因此， 要求 BOM 數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度達(dá)到 98%以上，否則 ERP系統(tǒng)運行都會存在很大的風(fēng)險。但是，在ERP系統(tǒng)時，BOM數(shù)據(jù)從理論上講應(yīng)該十分完備，可是，事實上保存在不同部門的BOM往往不一致，在產(chǎn)品設(shè)計交付生產(chǎn)過程中，由于各種影響因素會做少量的調(diào)整，正是因為少量而不引起關(guān)注，結(jié)果造成生產(chǎn)BOM與工程設(shè)計的BOM不一致。另外，產(chǎn)品在銷售過程中，用戶通過對產(chǎn)品的使用也會提出各種建議，一些合理的建議 常常會被采納，使產(chǎn)品的功能和性能不斷改進(jìn)。 改進(jìn)后的BOM與前期BOM同樣存在不一致。在創(chuàng)建BOM 文件時，必須要從產(chǎn)品實際結(jié)構(gòu)出發(fā)。從生產(chǎn)現(xiàn)場跟蹤或庫存產(chǎn)品分解獲取，在ERP系統(tǒng)運

19、行過程中，隨時按實施變化維護(hù) BOM,使BOM數(shù)據(jù)正確有效。(4) B0M數(shù)據(jù)的輸入與輸出方法。BOM數(shù)據(jù)反映了物料之間的內(nèi)在關(guān)系，在輸入與輸出時可以采用特 定的方式方法實行。 BOM數(shù)據(jù)輸入。輸入 BOM數(shù)據(jù)文件時，只能輸入父子之間的單層物料，通過父子關(guān)系將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)起來，因此在為父項物料輸入其子項物料時不能有差錯，更不能將上層父項物料作為其子項物料的子項，否則會發(fā)生死循環(huán)錯誤，也就是說BOM最終形成物料之間的樹型結(jié)構(gòu)，不能出現(xiàn)循環(huán)。用有ERP系統(tǒng)為了防止BOM中物料循環(huán)錯誤發(fā)生，增加了自動檢驗功能模塊。 BOM數(shù)據(jù)輸出。BOM數(shù)據(jù)輸出形式比較靈活，可以指定一個父項物料，僅輸出其子項的單層

20、物料 清單，也可以其下層所有物料的多層物料清單，這種輸出的結(jié)果是一棵樹。還可以指定一個子項物料輸出 其所有上層物料，即物料的反查功能，這種輸出的結(jié)果是一個鏈路。3. 工作流中心(WorkCenter)工作中心是一種生產(chǎn)能力衡量、表述、統(tǒng)計、計量、考評的單位，也是生產(chǎn)組織的特殊形式。無論是主生產(chǎn)計劃、還是能力需求計劃的檢驗與生產(chǎn)負(fù)荷協(xié)調(diào)都是以工作中心為對象的。一個工作中心可以是相近功能設(shè)備與工序、相同技術(shù)工種員工的組織。在定義工作中心時可以是一個班組、一臺特殊設(shè)備、一條 生產(chǎn)線等，對于外協(xié)工序，則對應(yīng)的工作中心是外協(xié)單位。(1) 工作中心的作用。工作中心是完成某道或幾道工序派工對象，通常以標(biāo)準(zhǔn)工

21、時、工時費率和制造費 率等要素來定量表述，反映了成本消耗的程度。因此，工作中心的主要作用如下。 計算自制件的成本消耗。在計算零件、裝配件和最終項目等加工成本時，通常以工作中心記錄、定額的數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行計算。如：人工直接成本=工作中心記錄的實際消耗工時X工作中心人工費率 檢驗是否滿足生產(chǎn)能力需求計劃的負(fù)荷。在能力需求計劃(CRP)計算時，以工作中心及時區(qū)為匯總單元，分析CRP執(zhí)行情況時，也是以工作中心為單元進(jìn)行投入與產(chǎn)出分析。 作為生產(chǎn)訂單下達(dá)和編制生產(chǎn)進(jìn)度的基本單元。生產(chǎn)訂單通常按工藝路線的工序，下達(dá)到各工序?qū)?yīng)的工作中心，因此，也是車間作業(yè)管理中派工單下達(dá)的單元。在工作中心按工序和緊迫系數(shù)編

22、排、統(tǒng)計、控制生產(chǎn)執(zhí)行進(jìn)度。(2) 工作中心的基本屬性。工作中心的基本屬性主要由工作中心的編碼、名稱、所屬部門、能力、人工 費率和制造費率等組成。 能力。工作中心的能力是指用一定的時間完成生產(chǎn)任務(wù)的能力，通常以標(biāo)準(zhǔn)工時來計量，在特殊情況下也可以用長度(米)、重量(公斤)、數(shù)量(件、臺、張)等方式來計量，本書采用標(biāo)準(zhǔn)小時來計量。在確定 工作中心能力時，不僅要統(tǒng)計工作中心擁有的設(shè)備數(shù)量或操作員工人數(shù)、統(tǒng)計每天工作的班數(shù)、每班的工 作時間，還要充分考慮工作中心的利用率和效率。工作中心的能力為：擁有的設(shè)備數(shù)量(或操作員工人數(shù))X每天班數(shù)X每班工作時間X利用率X效率利用率=實際投入人工時數(shù)/計劃投入人工

23、時數(shù)效率=完成定額工時數(shù)/實際投入人工時數(shù)因此：工作中心的能力=擁有的設(shè)備數(shù)量(或操作員工人數(shù))X每天班數(shù)X每班工作時間X完成定額工時數(shù)/計劃投入人工時數(shù) 人工費率。是指工作中心在單位標(biāo)準(zhǔn)工時需要消耗的費用。 制造費率。是指在工作中心單位標(biāo)準(zhǔn)工時需要的制造費用。工作中心定義。定義工作中心是一項十分細(xì)致的工作，直接影響到能力需求計劃的計算、執(zhí)行和協(xié) 調(diào)控制，在劃分、編碼、命名工作中心時，既要充分考慮ERP系統(tǒng)原理的特點，還要考慮企業(yè)或公司實際管理的需要。 劃分工作中心的原則。在劃分工作中心時必須以工作中心的作用為依據(jù)，遵循實用、簡潔、科學(xué)合理的原則。工作中心是CRP計算歸屬不可分割的最小單元。一

24、道工序只屬于一個工作中心，一個工作中心可以包含多道工序。 劃分工作中心的方法。在劃分工作中心時，首先考慮工作崗位、設(shè)備功能、員工的技術(shù)工種等要素， 然后，盡可能地與生產(chǎn)現(xiàn)場管理相結(jié)合。把完成特定工序的相同設(shè)備、工作崗位定義為工作中心，把外協(xié)件的完成單位定義為工作中心。在定義工作中心時充分運用成組技術(shù)的思想與方法，簡化生產(chǎn)管理過程和ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)處理。對同類設(shè)備中新度差異大的情況可以分別定義不同的工作中心，對于關(guān)鍵設(shè)備、精大稀設(shè)備和瓶頸工藝要通過工作中心屬性標(biāo)記出來。 工作中心屬性確認(rèn)方法。工作中心的屬性取值，不僅影響到ERP系統(tǒng)運行結(jié)果，而且直接影響到產(chǎn)品成本管理水平和工作中心的可協(xié)調(diào)性。因此

25、，在確認(rèn)工作中心屬性值時需要參考較長一段時間的歷史數(shù)據(jù)，采用統(tǒng)計方法確定各種費率。在ERP系統(tǒng)啟用后還需要跟蹤一段時間，檢驗工作中心屬性值的可用性、準(zhǔn)確性和正確性，及時調(diào)整原始差值和環(huán)境變化引起的差值。4. 工廠日歷(FactoryTimer)工廠日歷又稱公司日歷，用于描述工廠連續(xù)工作的計時文件。一個公司可以設(shè)置幾套工廠日歷，系統(tǒng) 自動默認(rèn)一套工廠日歷。在工廠日歷中不存在節(jié)假日，計時方式從000至999,即一千個工作日為一個循環(huán)。工廠日歷與公司之間是通過系統(tǒng)內(nèi)置功能模塊按工廠日歷文件的設(shè)置自動轉(zhuǎn)換。一般用戶不涉及到工廠日歷的計時方式，這是系統(tǒng)內(nèi)容數(shù)據(jù)處理的一種方式，但對于ERP系統(tǒng)啟用初始化和

26、工廠工作節(jié)假調(diào)整時，需要系統(tǒng)管理設(shè)置和修改工廠日歷，這可能會出現(xiàn)派工單派工在休息日的錯誤。工廠日歷的屬性是要有工廠日歷編碼、名稱、公歷日期對應(yīng)的工作日和工作時間。工廠日歷編碼系統(tǒng)默認(rèn)為System，名稱不系統(tǒng)工廠日歷，如果公司在各工作中心分別具有不同的工作安排(如班次不同、上班時間不同等情況 )，則可以設(shè)置不同的工廠日歷文件。公歷日期對應(yīng)的工作日與工作時間是一個十分繁雜的定義過程，系統(tǒng)默認(rèn)為每周六與周日是休息日， 自動將工作時間設(shè)置為 o,如果有一些特定的休息日，則需要逐個設(shè)置。最后保存在工廠日歷的數(shù)據(jù)文件 中。5 .工藝路線(Routing)工藝路線是詳細(xì)描述一項自制物料制造過程的數(shù)據(jù)文件。

27、在工藝路線文件中不僅描述加工過程所涉及 的工序、工時、加工對象、加工場所和加工工具，而且還描述了自制過程中的技術(shù)水平，檢驗與測試的需 求。(1) 工藝路線的作用。工藝路線是閉環(huán)MRP、MRP H,以及ERP等生產(chǎn)管理軟件 中最重要文件之一，沒有工藝路線文件就不能進(jìn)行能力需求計劃，也不可能進(jìn)行成本實時計算、跟蹤和控制，無法實現(xiàn)成本管 理中提出的事前計劃、事中控制和事后分析的管理方式。工藝路線的主要作用有如下四個方面： 推算自制物糊n工件的提前期。在工藝路線文件中完整地記錄加工件生產(chǎn)過程的各種時間定額數(shù)據(jù)，同時還可以通過 BOM將所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各分支的提前期分ZU累計，從中可以獲得最長的提前期作為產(chǎn)

28、品生產(chǎn)周期的估算值，為銷售管理提供訂單可承諾交貨日期。 提供CRP計算數(shù)據(jù)。CRP計算是根據(jù) MRP展開生產(chǎn)的自制件物料的需求 (下達(dá)訂單與未下達(dá)訂單) 量、工藝路線文件和工作、中心數(shù)據(jù)實現(xiàn)的。 提供計算加工件成本的數(shù)據(jù)。通過工藝路線文件可以計算出各加工件每道工序所需的計劃標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)，再由該工序所在工作中心的人工費率和制造費率計算出人工費和制造費，形成各個加工件的成本費用。 提供跟蹤在制品的數(shù)據(jù)，當(dāng)一批或一個物料下達(dá)后，可以通過物料的批號和工藝路線文件中各種定 額時間，跟蹤該物料計劃完工狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度。(2) 工藝路線的主要數(shù)據(jù)。工藝路線的數(shù)據(jù)將涉及到生產(chǎn)管理和成本管理等方面的數(shù)據(jù)，分成父項數(shù)

29、據(jù) 和子項數(shù)據(jù)，父項數(shù)據(jù)是記錄物料訂單數(shù)據(jù)，子項數(shù)據(jù)是描述物料加工過程定額數(shù)據(jù)。父項數(shù)據(jù)主要有： 物料代碼、制造數(shù)量、訂單交貨日期等數(shù)據(jù)。子項數(shù)據(jù)主要有：工序號，工序名，使用點、序號、工作中 心，準(zhǔn)備時間、傳遞時間、等隊時間、排隊時間、加工時間，時間的單位均是標(biāo)準(zhǔn)小時。使用點是指完成加工的場所編號。這可能是指一個工作中心、車間、或崗位。序號是指加工順序號。 有些工序具有嚴(yán)密的前后關(guān)系，也有些工序不存在嚴(yán)密的前后關(guān)系，因此，通過序號指明具有嚴(yán)密前后關(guān) 系的工序。如果兩道工序不分前后，則序號相同，系統(tǒng)按序號升序排列。準(zhǔn)備時間和傳遞時間與父項的批數(shù)有關(guān)，即每批物料的每道工序需要準(zhǔn)備與傳遞時間與加件數(shù)

30、量無關(guān)， 等隊時間、排隊時間和加工時間與父項的加工物料數(shù)量有關(guān)，即需要時間的長短與加工件數(shù)量直接相關(guān)。外協(xié)件也要設(shè)定其工藝路線文件，但相對自制件的數(shù)據(jù)要簡單得多，往往作為一道工序完成，把外協(xié) 單位作為完成這道工序的工作中心，其數(shù)據(jù)要描述工序的時間與費用。在指定加工件的工作中心時，往往 存在一個加工件可以在不同工作中心完成加工， 在這種情況下要指定一個默認(rèn)的主工作中心， 還要指定可 替代工作中心。（3）工藝路線的數(shù)據(jù)維護(hù)。工藝路線數(shù)據(jù)的確定比任何其他數(shù)據(jù)的確定更困難，這不僅涉及到生產(chǎn)管理 與成本管理的水平、 ERP 系統(tǒng)運行的有效性和企業(yè)經(jīng)營管理能力， 而且涉及到企業(yè)全體操作人員的切身利 益。特