儲(chǔ)罐安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、靖江龍威糧油工業(yè)有限公司油罐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編 制：審 核：監(jiān)理審核：業(yè)主代表審核：業(yè)主總工批準(zhǔn)：遼寧石化安裝有限公司2009. 5. 281、編制說(shuō)明及編制依據(jù)31. 1工程簡(jiǎn)介31.2 1程內(nèi)容31.3編制依據(jù)32、施工管理目標(biāo)32. 1質(zhì)量目標(biāo)32.21期目標(biāo)32.3安全目標(biāo)43、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)43. 1項(xiàng)目組織體系43.2職責(zé)范圍44、施工技術(shù)方案74. 1施工總體方案74. 2儲(chǔ)罐預(yù)制方案94. 3儲(chǔ)罐安裝方案164. 4儲(chǔ)罐焊接方案284. 5儲(chǔ)罐無(wú)損探傷方案334. 6射線檢測(cè)施工工藝345、工程質(zhì)量保證措施426、施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃537、施工進(jìn)度計(jì)劃548、勞動(dòng)力

2、計(jì)劃609、安全施工措施6010、工程管理與施工配合措施6911、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施8112、臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃831. 編制說(shuō)明及編制依據(jù)1.1工程簡(jiǎn)介工程名稱：江蘇靖江龍威糧油工業(yè)有限公司一期工程工程地點(diǎn)：靖江糧食產(chǎn)業(yè)園區(qū)工程范圍：油罐安裝工程1.2工程內(nèi)容（1）24臺(tái)儲(chǔ)罐設(shè)備制作、安裝；（2）甲供安裝主材，安裝輔材及機(jī)具乙方自理；1. 3編制依據(jù)化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)hg20235-93相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2. 施工管理目標(biāo)2. 1質(zhì)量目標(biāo)1）總目標(biāo)：工程質(zhì)量合格，確保達(dá)到省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)2）單位工程質(zhì)量合格率:100%3）單位工程優(yōu)良率：安裝工程95%4）焊接一次合格率：98%以上5）重

3、大質(zhì)量事故：06）施工將嚴(yán)格按照現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工圖紙的技術(shù)耍求、質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。2.2工期目標(biāo)總工期：90天儲(chǔ)罐制作開(kāi)工日期：2009年5月28日儲(chǔ)罐制作完工h期：2009年8月28 h交工日期：2009年8月28日2. 3安全目標(biāo)1）人身死亡事故：02）人身重傷事故：03）一般輕傷事故：低于0. 10%04）職業(yè)病發(fā)病率：05）火災(zāi)爆炸事故率：06）交通運(yùn)輸事故：07）無(wú)傷害性事故：3、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)為了保證項(xiàng)目施工的順利進(jìn)行，強(qiáng)化施工管理，保證總目標(biāo)的合理控制和實(shí)現(xiàn)，公 司對(duì)工程采用項(xiàng)冃法管理，成立以項(xiàng)冃經(jīng)理為核心的事業(yè)部式項(xiàng)目經(jīng)理部。公司總部將 按調(diào)遣計(jì)劃

4、為施工現(xiàn)場(chǎng)提供技術(shù)支持和資源支持，按項(xiàng)目施工需要，派遣管理人員參加 項(xiàng)目管理和指導(dǎo)施工，保證及時(shí)調(diào)遣各類資源，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部按矩 陣式管理模式，根據(jù)工程施工階段的不同對(duì)工程實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)控制，系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理 部作為公司的派出機(jī)構(gòu)，全權(quán)代表公司履行合同，在現(xiàn)場(chǎng)行使項(xiàng)目管理職能，對(duì)工程實(shí) 施“進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本、環(huán)境”五大目標(biāo)控制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名。作業(yè)層由各專業(yè)組組成，施工隊(duì)伍成建制進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工牛產(chǎn)中接受項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理。31項(xiàng)目組織體系為保證工程按計(jì)劃實(shí)施，項(xiàng)目部按矩陣設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，以“精干、高效、統(tǒng)一”為原 則，組建管理體系。3.2職責(zé)范圍（

5、1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 貫徹執(zhí)行國(guó)家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管 理制度，維護(hù)企業(yè)整體利益和經(jīng)濟(jì)權(quán)益。 嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)成本核算積極組織工程款回收，正確處理國(guó)家、企業(yè)與項(xiàng) 目及其他單位個(gè)人的利益關(guān)系。 簽訂和組織履行“項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書(shū)”，執(zhí)行企業(yè)與業(yè)主簽訂的“項(xiàng)目承包合 同”中有項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項(xiàng)條款。 對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技 術(shù)、新工藝、新材料和項(xiàng)目管理軟件集成系統(tǒng)，確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)現(xiàn)安 全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。 組織編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生 產(chǎn)和質(zhì)量保證措施，并

6、組織實(shí)施。 根據(jù)企業(yè)年（季）度生產(chǎn)計(jì)劃，組織編制季（月）度施工計(jì)劃，包括勞動(dòng)力、 材料構(gòu)件和機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃。據(jù)此與有關(guān)部門(mén)簽訂供需包保和租賃合同，并 嚴(yán)格履行。 科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財(cái)、物資源，做好人力、物理和機(jī)械設(shè)備 等資源的優(yōu)化配置、溝通、協(xié)調(diào)和處理與分包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師之 間的關(guān)系，及時(shí)解決施工中岀現(xiàn)的問(wèn)題。 組織制定項(xiàng)冃經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好與企業(yè)各 職能部門(mén)的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟(jì)往來(lái)，定期向企業(yè)經(jīng)理報(bào)告工作。 做好工程竣工結(jié)算、資料整理歸檔，接受企業(yè)審計(jì)并座號(hào)項(xiàng)目經(jīng)理部的解體與 善后工作。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé) 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下貫徹國(guó)家、地

7、方、企業(yè)制定的有關(guān)科技進(jìn)步方針、技術(shù)政 策和法規(guī)，組織工程技術(shù)人員和廣大職工推進(jìn)科技進(jìn)步，加強(qiáng)施工過(guò)程管理， 不斷提高工程質(zhì)量和施工技術(shù)水平，使項(xiàng)目部取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 負(fù)責(zé)組織編制木項(xiàng)目部的技術(shù)開(kāi)發(fā)、新技術(shù)推廣計(jì)劃，在項(xiàng)目經(jīng)理及企業(yè)批準(zhǔn) 后負(fù)責(zé)實(shí)施工作。 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立健全項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃管理制度，審定本項(xiàng)目的技術(shù)管理實(shí) 施規(guī)劃，并組織報(bào)批工作。 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，組織項(xiàng)目開(kāi)展質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)解決 工程質(zhì)量中的技術(shù)問(wèn)題。 負(fù)責(zé)建立健全施工項(xiàng)目技術(shù)管理體系，組織編制項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任制，貫徹企業(yè)的 施工技術(shù)規(guī)程、制度。負(fù)責(zé)審定和管理項(xiàng)目部的技術(shù)文件，解決施工生產(chǎn)中的

8、技術(shù)問(wèn)題。 負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目施工過(guò)程中的基木技術(shù)管理工作，項(xiàng)目部對(duì)技術(shù)管理體系的機(jī)構(gòu) 設(shè)置、人員配備、使用、晉升、獎(jiǎng)懲應(yīng)征得項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。(3) 工藝技術(shù)員、焊接技術(shù)員職責(zé) 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及施工技術(shù)活動(dòng)過(guò)程進(jìn)行計(jì)劃、組織、 監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)等全過(guò)程、全方位的管理。 參加項(xiàng)目實(shí)施管理規(guī)劃、管理措施、季節(jié)性施工方案的編制工作，負(fù)責(zé)編制和審 核單位工程、分部工程及特殊施工工序的施工方案。 負(fù)責(zé)施工圖會(huì)審、參加設(shè)計(jì)交底、竣工圖及技術(shù)檔案管理，參加技術(shù)問(wèn)題的處理, 負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的順利進(jìn)行制定管理措施，提供技術(shù)支持。 竣工資料施工記錄的收集、整理、移交；計(jì)量工具的統(tǒng)一管理，

9、協(xié)同統(tǒng)計(jì)、計(jì)劃 員完成各專業(yè)的施工統(tǒng)計(jì)、進(jìn)度計(jì)劃編寫(xiě)。 對(duì)圖紙、技術(shù)資料、文件及設(shè)計(jì)變更進(jìn)行收集整理、歸檔。(4) 質(zhì)量檢查員職責(zé) 建立和保持質(zhì)量保證體系的運(yùn)行，參加質(zhì)量計(jì)劃的編制，貫徹質(zhì)量計(jì)劃并組織實(shí) 施，負(fù)責(zé)施工個(gè)階段的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理工作。 組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，按質(zhì)量規(guī)范組織施工，對(duì)施工材料、半成品實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督， 提擊質(zhì)量通病防治措施，提供質(zhì)量報(bào)告。 組織工程檢查驗(yàn)收，對(duì)項(xiàng)目施工進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，工程質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)，為工程項(xiàng)目施工提供質(zhì)量保證。(5) 安全員職責(zé) 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，負(fù)責(zé)建立和保持施工安全、環(huán)境及職業(yè)健 康安全管理體系(hse)的運(yùn)行，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)消防、保安管

10、理。 參加安全、環(huán)境管理目標(biāo)的編制，負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中安全、環(huán)境目標(biāo)的實(shí)施。 對(duì)項(xiàng)目安全環(huán)境管理實(shí)現(xiàn)目標(biāo)制定、目標(biāo)執(zhí)行、成果評(píng)價(jià)、實(shí)行獎(jiǎng)懲過(guò)程的循環(huán)。定期組織現(xiàn)場(chǎng)檢查，負(fù)責(zé)進(jìn)行環(huán)境污染情況的評(píng)估和測(cè)報(bào)，制定管理和控制措施， 為保證項(xiàng)目順利進(jìn)行提供施工安全、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全保障。 負(fù)責(zé)對(duì)事故事實(shí)調(diào)查，進(jìn)行安全技術(shù)交底并負(fù)責(zé)實(shí)施監(jiān)督，指導(dǎo)班組的安全、健 康、環(huán)保管理工作。受總部及項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。 監(jiān)督和檢查作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全、健康、環(huán)保規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、作業(yè)程 序及文明施工，制止違章作業(yè)。(6) 計(jì)劃員職責(zé) 編制項(xiàng)冃網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃，并及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)整。 對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)

11、現(xiàn)實(shí)施跟蹤管理，進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡，及時(shí)進(jìn)行檢查和有效控制, 出現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)制定控制措施進(jìn)行糾偏。對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同業(yè)主/監(jiān)理工程師聯(lián)絡(luò)，按業(yè)主/監(jiān)理要求編寫(xiě)進(jìn)度計(jì)劃 及統(tǒng)計(jì)報(bào)表。 進(jìn)行合同管理，編制資金計(jì)劃報(bào)表，最終進(jìn)行竣工結(jié)算。 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家財(cái)經(jīng)紀(jì)律和公司、項(xiàng)目部的財(cái)務(wù)制度，加強(qiáng)成本核算、控制 和管理，積極組織工程款回收，及時(shí)做好資金信息的反饋和上報(bào)工作，財(cái)務(wù)賬目 要清晰、準(zhǔn)確。及時(shí)辦理內(nèi)、外部工程款的結(jié)算、回收和支付，及時(shí)辦理轉(zhuǎn)賬和 設(shè)備材料價(jià)款的核銷。負(fù)責(zé)職工工資管理和發(fā)放。及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理和公司反饋信 丿息、。(7) 材料員職責(zé) 負(fù)責(zé)編制設(shè)備、材料管理規(guī)劃，提岀設(shè)備材料清單，編制現(xiàn)場(chǎng)

12、設(shè)備、材料的需求 計(jì)劃，提出采辦申請(qǐng)，對(duì)外委托加工等。 負(fù)責(zé)業(yè)主提供設(shè)備材料接、保、檢工作。對(duì)自采設(shè)備材料和業(yè)主提供的設(shè)備材料 實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的晶質(zhì)控制，指定設(shè)備材料保管制度，對(duì)接收業(yè)主提供設(shè)備材料和自 采設(shè)備材料實(shí)施保管和保護(hù)。 負(fù)責(zé)工程主要材料、輔助材料、消耗材料(含“三氣”)的管理。協(xié)助財(cái)務(wù)進(jìn)行成本核算和設(shè)備材料價(jià)款的核銷工作。及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理和相關(guān)部門(mén) 反饋設(shè)備材料供求信息。 負(fù)責(zé)材料的入庫(kù)、發(fā)放，業(yè)主提供的設(shè)備材料的保管、發(fā)放，統(tǒng)計(jì)施工中主材、 輔材的消耗。(8) 施工作業(yè)層職責(zé) 施工作業(yè)層由各專業(yè)施工隊(duì)一釧工組、安裝組等，承擔(dān)木專業(yè)的施工作業(yè)任務(wù)。 成建制進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一

13、領(lǐng)導(dǎo)和指揮下共同完成施工生產(chǎn)任 務(wù)。4、施工方案4.1施工總體方案 如我公司有幸承擔(dān)本工程項(xiàng)目施工，我公司將調(diào)集本公司作風(fēng)頑強(qiáng)、高素質(zhì)的儲(chǔ) 罐安裝、防腐保溫專業(yè)施工隊(duì)伍，選派公司優(yōu)秀項(xiàng)fi經(jīng)理，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)口管 理班子，總公司將發(fā)揮施工技術(shù)、機(jī)械、資源優(yōu)勢(shì)，為施工現(xiàn)場(chǎng)提供技術(shù)支持， 按項(xiàng)目施工需要，派遣管理人員參加項(xiàng)目管理和指導(dǎo)施工，保證及時(shí)調(diào)遣各類資 源，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。 儲(chǔ)罐采用電動(dòng)葫蘆和手拉葫蘆倒裝法施工。 現(xiàn)場(chǎng)采用工廠化預(yù)制。所有儲(chǔ)罐罐頂?shù)墓绊敯?、包邊角鋼，加熱盤(pán)管、加強(qiáng)圈等, 均在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)預(yù)制成型，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行組裝，罐體梯子、平臺(tái)等附件 與罐體安裝同時(shí)進(jìn)行。施工中加大

14、預(yù)制深度，方可以提高組裝質(zhì)量，加快施工進(jìn) 度，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下基礎(chǔ)。 焊接效率和質(zhì)量是影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵問(wèn)題，儲(chǔ)罐罐體焊縫采用手工焊的方法， 充分合理利用機(jī)械設(shè)備及人力資源。 罐壁采用凈料法進(jìn)行下料和安裝。 罐底板的防腐在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)行，即可保證罐底板的防腐除銹的質(zhì)量，乂可以 提高效率降低成本 施工過(guò)程中積極貯備水源，為提高水資源利用率，充水試驗(yàn)用水循環(huán)使用第一臺(tái) 試驗(yàn)完畢再進(jìn)行第二臺(tái)，降低損耗，污水排放符合環(huán)境要求。 施工中充分利用施工中的余料，制作各種工裝卡具，降低施工成本，提高材料利 用率。 施工中廢棄物進(jìn)行有效控制防治污染環(huán)境。 將工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)分解，實(shí)施計(jì)算機(jī)管理，應(yīng)用pr0ject

15、2000軟件對(duì)施工過(guò)程實(shí)施 動(dòng)態(tài)控制，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 采用在施工過(guò)程中，建立ts09001:2000質(zhì)量管理體系，在實(shí)施過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，建立質(zhì)量監(jiān)督、管理體系，嚴(yán)格按照國(guó)家 施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定檢查驗(yàn)收工序質(zhì)量，實(shí)施質(zhì)量一票否決，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 作為工程項(xiàng)目承包商，積極配合業(yè)主做好整個(gè)工程項(xiàng)目的管理，主動(dòng)協(xié)調(diào)好與業(yè) 主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、設(shè)備材料供應(yīng)商的關(guān)系，保證工程的順利進(jìn)行。把握好工程施 工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，采取合理、有效的措施做好施工運(yùn)行管理中風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，以保證 工程管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 科學(xué)組織雨季、臺(tái)風(fēng)期施工項(xiàng)目，保證施工的全過(guò)程均衡與連續(xù)。 提高施工機(jī)械化和

16、工廠化水平，合理調(diào)配資源，保證工程需要施工屮采用。 增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理，加強(qiáng)文明施工管 理，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)。 加強(qiáng)軟件管理，施工資料同施工進(jìn)度同步，本工程將按照國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地 方質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)要求提供交工資料。4. 2儲(chǔ)罐預(yù)制方案1預(yù)制范圍施工中采取工廠化預(yù)制、預(yù)制范圍：（1）罐底弓形板預(yù)留2塊調(diào)整板，其余全部為凈料預(yù)制。（2）罐頂及罐頂鋼結(jié)構(gòu)全部預(yù)制，并且編號(hào)。（3）罐壁板除每帶留一塊調(diào)整板外其余全部?jī)袅?。?）罐壁接管除成品件外，全部預(yù)制。（5）包邊角鋼及槽鋼、加強(qiáng)圈留一段調(diào)整外，其余圈全部預(yù)制。（6）梯子平臺(tái)等全部分段預(yù)制成型。（7）其它附件如非成

17、品外構(gòu)件，則全部預(yù)制。2 底板預(yù)制2. 1罐底板預(yù)制程序板料檢驗(yàn)下料、切割編號(hào)測(cè)量記錄交付安裝涂防腐涂料2. 2罐底排版底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并符合下列要求：底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1. 52/1000罐底有中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾?、在罐壁?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得 小于700mm,伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。罐底板與任意相鄰 焊縫之間的距離應(yīng)大于300mmo罐底邊緣板z間為對(duì)接連接，下面加墊板。中幅板z間采用搭接。2.3罐底預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅板的切割。罐底中幅板和邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用半自 動(dòng)火焰切割機(jī)切割。弓形邊緣板尺寸允許偏差：測(cè)量部

18、位允許偏差(mm )長(zhǎng)度ab、cd±2對(duì)角線之差adbc寬度 ac> bd、ef±2弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位圖:2.4罐底板除銹、防腐卜料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長(zhǎng)度的1%,且不大于20mm,若超過(guò)此要 求必須進(jìn)行平整，對(duì)接縫處的坡口 20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除，然后涂一層可 焊性涂料。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面應(yīng)噴砂除銹，除邊緣50mm外的部分涂刷厚漿型環(huán)氧 瀝青漆150微米。3 罐頂預(yù)制3. 1排版依照設(shè)計(jì)圖紙及采購(gòu)板材，繪制排版圖，盡量采用套裁的方法，合理利用板材，降低 損耗。排版按下列要求：a、頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；b、單塊

19、頂板增加2030mm,留一塊調(diào)整頂板，寬度增加100mm;3.2預(yù)制拱頂頂板下料后，在長(zhǎng)度專用胎具上擺放成型，在胎具上將加強(qiáng)筋焊于頂板上，焊接完畢 用2m弦長(zhǎng)樣板檢查頂板弧度，其間隙不得大于10mm,將檢查合格的頂板離胎放置于依據(jù) 罐頂弧度制作的胎具上，防止變形，同吋要預(yù)先編號(hào)寫(xiě)明蓋頂該設(shè)備位號(hào)、件號(hào)，使用白 漆標(biāo)明，防止混用。3. 3施工注意事項(xiàng)a、罐頂板同加強(qiáng)筋焊接應(yīng)先點(diǎn)i古i,點(diǎn)固焊點(diǎn)間距要??；b、每塊頂板下料后要檢查對(duì)角線誤差，應(yīng)不大于30!0）；c、切割采用半自動(dòng)氣割，氧化鐵應(yīng)及吋清除；d、吊裝頂板要使用平衡梁，吊點(diǎn)應(yīng)在4個(gè)以上，防止運(yùn)輸變形；e、標(biāo)記應(yīng)用漆寫(xiě)在明顯處；4罐壁板預(yù)制4

20、.1壁板預(yù)制程序壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過(guò)程。在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，工藝流程如下:板料檢驗(yàn)f 排版 f 下料、切割 f 編號(hào)測(cè)量記錄滾圓檢驗(yàn)交付安裝4. 2排版壁板預(yù)制前首先根據(jù)采購(gòu)板材情況繪制排版圖，排版圖繪制依照下列規(guī)定：a、排版時(shí)各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)其間距為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm,板長(zhǎng)不得小于2000mm,寬度不得小于1000mmb、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫z間的距離不得小于300mmoc、罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于250mm。d、包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm.e、每圈

21、壁板保留一塊調(diào)整板，板長(zhǎng)增加200300mm.f、最后一帶壁板留一塊調(diào)整板，排版時(shí)板長(zhǎng)不宜超過(guò) 4000mm.4. 3下料a、壁板下料全部?jī)袅?，依照排版圖，每塊板材均作明確白色油漆表給于板材的兩面，寫(xiě) 明設(shè)備位號(hào)、帶號(hào)、塊號(hào)、尺寸、厚度，位置位于環(huán)縫破口側(cè)。b、每塊板材下料前均應(yīng)核對(duì)材質(zhì)、厚度及材料表面質(zhì)量，由質(zhì)檢員認(rèn)可。c、下料采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，切割表面應(yīng)光滑，切割后用砂輪機(jī)打磨掉表面氧化 層及飛濺。d、坡口加工：坡口采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)同吋進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度，加工后表面不得 有分層、裂紋，坡口兩側(cè)刷上坡口漆，用以防銹。壁板縱縫的坡口形式為：縱縫（&wsv10）i3縱縫(s

22、>10)3環(huán)縫(&ws1v12)(s1212)s1s24.4滾筒壁板圓弧滾制，采用滾板機(jī)滾制，滾板時(shí)必須注意板材坡口方向，滾板時(shí)板的兩端200 300mm范圍內(nèi)必須用油壓機(jī)預(yù)彎，滾圓時(shí)，板材入滾板機(jī)時(shí)必須放正，防止板材滾扭，滾 板時(shí)必須有平臺(tái)承托板材，板材不得在地面直接拖拉，劃傷板材，滾圓成型的板材必須放 置于弧形胎具上存放，胎具弧度近似與罐體半徑，以防止板材弧度變化，同時(shí)可以減少胎 具數(shù)量。4. 5檢驗(yàn)a、下料后檢查儲(chǔ)罐壁板尺寸允許偏差：壁板尺寸允許偏差:測(cè)量部位允許偏差（mm）板長(zhǎng)10m板長(zhǎng)w10m寬度 ac、bd、ef±0.5±0.5長(zhǎng)度ab、cd

23、77;1±1.5對(duì)角線之差ad-bcw2w2直角線ac、bdw0.5w0.5ab、cdw1w1壁板尺寸測(cè)量部位圖:b、壁板卷之后，平穩(wěn)自由立置于平臺(tái)上用樣板檢查；a垂直方向上用1.5m直線樣板檢查，間隙不大丁 lmm；b、水平方向上用2m弧形樣板檢查，間隙不大于3伽；c、上下兩邊弦長(zhǎng)偏差土 3mm；4. 6注意事項(xiàng)滾筒時(shí)必須保證板材兩頭的弧度的滾圓質(zhì)量，以利于保證圍板的質(zhì)量。5其它構(gòu)件預(yù)制(1) 加強(qiáng)圈、包邊角鋼，采用冷加工成型，加工后用加弦長(zhǎng)弧形樣板檢查，其間隙不 得大于2nm),翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%,且不大于4mm,單件預(yù)制，組裝時(shí)連接。(2) 罐體盤(pán)梯展開(kāi)預(yù)制后，

24、分成4m5ni段，踏步板同梯子側(cè)板間點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小 于20mm,數(shù)量不少于單側(cè)2點(diǎn)。(3) 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過(guò)1伽。(4) 預(yù)制件檢查合格后，編號(hào)，注明設(shè)備號(hào)、件號(hào)，用白油漆標(biāo)于明顯處。6儲(chǔ)罐安裝方法1、施工方法儲(chǔ)罐的組裝采用倒裝施工。根據(jù)儲(chǔ)罐的特點(diǎn)，我公司決定在本工程施工中采用倒裝法 施工，倒裝裝置采用自制抱桿。2、施工程序3、施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)交底，向設(shè)計(jì)單位了解設(shè)計(jì)意圖，設(shè)計(jì)中采用的技術(shù)特點(diǎn)，重點(diǎn)應(yīng)檢查的施工內(nèi) 容及施工中應(yīng)注意的問(wèn)題，設(shè)計(jì)及施工采用的技術(shù)規(guī)范介紹。施工圖紙會(huì)審，專業(yè)工程師從施工和使用的角度，就施工圖紙的合理性及其他

25、專業(yè)的 施工圖的銜接，如開(kāi)孔方位、管徑同管道施工的匹配進(jìn)行審核，并且針對(duì)實(shí)際施工條件及 儲(chǔ)罐的特殊性，與設(shè)計(jì)單位磋商提岀解決方案和檢查要求，是問(wèn)題發(fā)現(xiàn)和解決與施工前， 將會(huì)審記錄，同業(yè)主/監(jiān)理設(shè)計(jì)單位會(huì)簽，作為施工指導(dǎo)。編制詳細(xì)的施工方案。依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審，實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng) 情況編制具體指導(dǎo)施工的施工方案，方案應(yīng)具備針對(duì)性、實(shí)用性，并經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理審批后 方可施工。施工屮必須嚴(yán)格執(zhí)行方案內(nèi)容，未經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理批準(zhǔn)不得隨意變動(dòng)。對(duì)于施工 中的額外特殊情況如設(shè)計(jì)變更，施工條件變化等，另行編制補(bǔ)充措施，報(bào)業(yè)主/監(jiān)理批準(zhǔn), 作為原方案的補(bǔ)充。施工技術(shù)、安全交底：由施工和技術(shù)、質(zhì)量、安全

26、負(fù)責(zé)人在各作業(yè)單位班組施工前組 織技術(shù)、質(zhì)量、安全進(jìn)行交底，明確施工特點(diǎn)、施工要求、施工方法步驟、重點(diǎn)注意事項(xiàng)、 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)、工期進(jìn)度要求，安全防護(hù)要求及現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求，做施工記錄，內(nèi)部存 檔，作業(yè)班組未經(jīng)交底不得進(jìn)行施工。人員崗位資格檢查：所有特殊工種施工作業(yè)人員必須持證上崗作業(yè)，崗位與資格相符。 焊工應(yīng)向業(yè)主/監(jiān)理備案后方可上崗。技術(shù)資料的準(zhǔn)備：對(duì)本施工項(xiàng)目，準(zhǔn)備與施工圖紙內(nèi)容要求相符的規(guī)范資料。計(jì)量器具的準(zhǔn)備：對(duì)于用于本項(xiàng)目的計(jì)量器具，必須在計(jì)量的有效期內(nèi)，并準(zhǔn)備齊全, 建立臺(tái)帳。3. 2材料準(zhǔn)備自購(gòu)設(shè)材：依據(jù)合同要求自購(gòu)設(shè)備材料，必須在開(kāi)工前將采購(gòu)內(nèi)容和生產(chǎn)廠家報(bào)經(jīng)業(yè) 主/監(jiān)理確認(rèn)

27、；采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)當(dāng)同施工進(jìn)度計(jì)劃相匹配，控制資金用度，保證階段施工用料 在開(kāi)工前備齊，保證合理庫(kù)存，并且同時(shí)落實(shí)所有材料、設(shè)備分批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，包業(yè)主/監(jiān) 理備案。材料檢驗(yàn)：所有材料入庫(kù)前應(yīng)報(bào)業(yè)主/監(jiān)理檢查，由我公司質(zhì)量員、工程師首先是檢查 質(zhì)量證明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)檢查其規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求，儲(chǔ)罐用鋼材逐張逐件檢 查，鋼材表面不得有氣孔、重皮、裂紋等缺陷，不合格材料不得入庫(kù)，建立檢查入庫(kù)臺(tái)帳。 驗(yàn)收合格材料做好標(biāo)記分類存放：存放中應(yīng)做好防變形、防浸泡措施，有其他要求的 依照?qǐng)?zhí)行。材料代用：代用材料應(yīng)經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理方及設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)方可采購(gòu)。 現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地：開(kāi)工前應(yīng)按施工總平面圖布置預(yù)制場(chǎng)地，臨設(shè)房屋

28、，布置施工機(jī)具， 調(diào)試施工機(jī)具，做好安全用電檢查，同業(yè)主監(jiān)理協(xié)商，現(xiàn)場(chǎng)三通一平（水通、電通、路通、 場(chǎng)地平整）。3.3人員準(zhǔn)備施工前，做好人員調(diào)配，特殊工種進(jìn)行上崗培訓(xùn)，特殊工種持證上崗，按勞動(dòng)力計(jì)劃 組織人員進(jìn)場(chǎng)。4、基礎(chǔ)驗(yàn)收罐基礎(chǔ)交接前，結(jié)合土建交工資料，會(huì)同業(yè)主監(jiān)理、土建施工單位對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn) 行檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)要求如下： 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm o 支承罐壁的基礎(chǔ)表面每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm,整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任 意兩點(diǎn)的高度差不得大于12mm,測(cè)點(diǎn)在罐壁的支承點(diǎn)上。測(cè)量基礎(chǔ)表面的水平度，瀝青砂層表面平整密實(shí)，無(wú)突出隆起、凹陷及貫穿裂紋，同 中心圓半徑圓周上的

29、測(cè)點(diǎn)標(biāo)高差不大于12mm。清理完畢基礎(chǔ)表面的雜物、廢料。核對(duì)基礎(chǔ)坡度，坡度應(yīng)保持1.5% o 基礎(chǔ)驗(yàn)收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板外圓線，罐底中心應(yīng) 與基礎(chǔ)中心重合，在基礎(chǔ)外側(cè)標(biāo)出16個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用于沉降觀測(cè)，另選定一個(gè)基準(zhǔn)觀 測(cè)點(diǎn)，用于充水沉降基礎(chǔ)觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。5、罐底鋪設(shè) 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，才能開(kāi)始底板鋪設(shè)，以罐底1.002倍半徑在基礎(chǔ)上用石筆做出標(biāo)記, 用于檢查弓形邊緣板組裝外半徑偏差。底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和邊緣板。罐底鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)中心板，中心板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量，然 后鋪設(shè)弓形邊緣板，基礎(chǔ)面上的中心線隨

30、著底板鋪設(shè)返到底板上。 底板拼成整體，點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度3050mm,間隔100200価。注：“第一帶板”指最高處的一圈板，余類推。在罐底板上每1. 5m弦長(zhǎng)設(shè)8#槽鋼150価長(zhǎng)制作的墊墩，將罐內(nèi)壁圓返于其上，確定 罐內(nèi)徑，提高罐體圓度，其它并安裝定位擋板。圍第一帶板吋，用吊車(chē)按排版圖位置擺放第一塊壁板后，用腳手桿在罐內(nèi)支撐該板， 其余壁板穗安隨點(diǎn)完成第一帶壁板組裝，焊接縱縫時(shí)焊工應(yīng)當(dāng)均布。組裝第一帶壁板后，焊接縱縫經(jīng)檢查合格后，即安裝包邊角鋼。包邊角鋼拼接焊縫應(yīng) 錯(cuò)開(kāi)罐壁縱縫200mm以上，先點(diǎn)固不焊，待安裝頂板時(shí)焊接，防止焊接變形。點(diǎn)焊長(zhǎng)度每 點(diǎn)1020mm, 100200mm間距，雙面焊

31、。調(diào)整板圍板后依據(jù)實(shí)際罐體外周長(zhǎng)切割至要求尺寸。注意事項(xiàng)：1. 圍第一帶板必須保證罐圓度同罐底板內(nèi)圓線一致。2. 罐底板建墩必須用水平儀，圍板前找平。(1) 起重量g的確定計(jì)算所需抱桿z前，應(yīng)確定最大起重量g (噸)g=gox(1+k1+k2)式中：go為儲(chǔ)罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、罐壁、提升過(guò)程中已安裝的 附件及組對(duì)用脹圈等全部重量的總和ki風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取0. 1心一不均衡系數(shù)，一般可取0.2(2) 抱桿數(shù)量n的確定當(dāng)選用10噸倒鏈時(shí)，抱桿數(shù)量n按以下原則確定 n°2g總/8 n&dn/4式中：d儲(chǔ)罐直徑取上兩式中n。較大者，由此確定抱桿數(shù)量no(3)

32、抱桿總高度h的確定抱桿有效高度汕應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長(zhǎng)度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶 壁板到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線z夾角不大于30°。抱桿總高度i冃h+支墩高 度hl+抱頭高度h2(4) 抱桿規(guī)格的選定抱桿一般選用20#鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格過(guò)程中，需認(rèn)真核算抱桿截面的正應(yīng)力及抱 桿在規(guī)定荷載的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。(5) 屮心抱桿設(shè)在罐底屮心位置，抱桿與罐底z間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底 板之間點(diǎn)焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對(duì)稱小抱桿方向 開(kāi)孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個(gè)整體。7、第二代

33、壁板組焊開(kāi)始組焊闔板前，應(yīng)先在第一帶壁板上標(biāo)劃腰縫組裝線及其預(yù)報(bào)線，使用吊機(jī)將滾制 好的第二帶壁板按排版圖的位置圍于地一帶壁板外先點(diǎn)焊縱縫，圍完板后焊工均布焊接縱 焊縫，立縫采用分段倒退焊。安裝第二帶圍板活口調(diào)節(jié)倒鏈裝置和圍板垂直限位擋塊。召集參與提升的全體人員，進(jìn)行嚴(yán)密的組織和明確的分工，交代聯(lián)系信號(hào)和各崗位操 作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，然后參與人員方可進(jìn)入崗位。 上述工作完畢后，即可進(jìn)行提升工作。 組焊前，必須通過(guò)業(yè)主/監(jiān)理認(rèn)可，達(dá)到要求后，指揮員統(tǒng)一下令點(diǎn)環(huán)腰縫，焊工則沿 罐外環(huán)縫對(duì)稱、同方向、均勻的點(diǎn)焊，同時(shí)切割組對(duì)活口立縫，經(jīng)檢查合格，拆除環(huán)縫 組裝卡具、活口調(diào)節(jié)裝置。落下脹圈，并進(jìn)行罐內(nèi)、

34、外臨時(shí)焊點(diǎn)的處理。立縫、環(huán)縫焊接時(shí)，先焊立縫，后焊橫焊縫，罐內(nèi)立橫縫電弧氣刨清根后方可施焊。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查，不合格者立即進(jìn)行修補(bǔ)。注意事項(xiàng)：罐壁組對(duì)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查罐壁的圓度。罐壁任意一橫截而處最大最小直徑差，不得超過(guò) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于超差處應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修整。8.罐拱頂組裝在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，支架的位置應(yīng)避開(kāi)拱頂環(huán)向筋，高度差依據(jù)罐頂弧 度。在臨吋支架上，劃出每個(gè)縱向筋的位置線，并焊上組裝擋板。組裝縱向筋和環(huán)向筋。焊接包邊角鋼圈，包邊角鋼圈與罐壁間的夾角一致，焊接時(shí)先焊承壓圈對(duì)接縫，再焊 與罐壁間的填角焊縫。拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊瓜皮板，調(diào)整后

35、定位好，在組裝其余瓜 皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差±5nun。先焊接拱頂板上部搭角焊縫，最后焊 接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。安裝拱頂中心頂板，透光孔、通氣孔、平臺(tái)及護(hù)欄。罐頂板所有接縫在上表面進(jìn)行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成型后，用弧形樣板 檢查間隙不得大于15mmo注意事項(xiàng)：拱頂板焊前必須點(diǎn)焊緊固，點(diǎn)焊點(diǎn)間距100450mm,防止焊接變形，焊接順序分段焊接一 次成形。9、 其余罐壁組裝拆除罐內(nèi)的拱頂臨吋支架，清除罐內(nèi)、罐頂上的垃圾，繼續(xù)進(jìn)行罐壁的組裝焊接工作。 罐壁板的組裝焊接過(guò)程與第二帶板相同。依上列有關(guān)程序循環(huán)進(jìn)行，逐圈組裝，直至將各圈壁板頂升、組焊工作全部完成 罐壁外部

36、的加強(qiáng)環(huán)應(yīng)與罐壁板同時(shí)組對(duì)。為防止變形，應(yīng)在組裝焊接完下一帶壁板的 環(huán)縫后，在焊接加強(qiáng)環(huán)與罐壁間的連接角焊縫。 組裝最后一代壁板時(shí)，對(duì)于預(yù)留出入口的一張板，也應(yīng)同時(shí)組裝，但該板的縱、環(huán)焊 縫點(diǎn)固不焊。最后一帶壁板組焊完成后，用提升裝置將整個(gè)外罐壁提升起，撤去罐壁下的 臨時(shí)支墩，重新將罐體落下，預(yù)留岀入口周邊予以加固。注意事項(xiàng)：(1) 組裝最后兩帶板時(shí)，脹圈卡具應(yīng)增加數(shù)量。(2) 內(nèi)環(huán)縫焊后外觀及x光射線檢查合格后，方可組裝下一帶。10、罐開(kāi)孔安裝按施工圖方位將罐壁上人孔開(kāi)出，安裝人孔。罐頂在封閉最后一塊壁板關(guān)門(mén)前應(yīng)將所 有罐頂接管安裝完畢。11、罐內(nèi)清理及罐底鎖邊將罐內(nèi)所有機(jī)具、頂升裝置、脹圈

37、及雜物等清理干凈，打開(kāi)關(guān)門(mén)板，將機(jī)具由關(guān)門(mén)板 處運(yùn)岀。將罐內(nèi)罐壁同罐底，及罐底角焊縫全部焊接完畢。注意事項(xiàng)：(1) 對(duì)于真空試漏檢驗(yàn)出的漏點(diǎn)應(yīng)隨時(shí)做好標(biāo)記，記錄數(shù)量，補(bǔ)焊前必須用砂輪機(jī)打 磨至無(wú)缺陷。(2) 罐底鎖邊先鎖罐底后鎖罐壁。(3) 預(yù)留的關(guān)門(mén)板必須將兩側(cè)加強(qiáng)。12、儲(chǔ)罐整體組裝檢查罐壁組裝焊接后，對(duì)罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差<5/1000h鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂允許偏差<4/100011吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑d<12. 5±13鋼尺、樣板允許偏差12. 5<d<45±19罐壁

38、的局部凹凸變形厚度v25<13吊線、樣板罐底局部凹凸變形<2/100l,且v50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形<15用弧形樣板檢查13s罐體試驗(yàn)試驗(yàn)檢查的內(nèi)容(1) 罐底真空檢漏；(2) 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；(3) 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定及嚴(yán)密性；(4) 地基基礎(chǔ)的沉降量。充水條件(1) 充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建密切配合，做好基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。充水 分四次充到最高液位，充水入口為清掃孔或其它入孔，具體由供水情況而定。(2) 充水時(shí)將透光孔打開(kāi)。(3) 放水吋將透光孔打開(kāi)，以免抽癟罐。 罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)(1) 在充水過(guò)程中，應(yīng)逐條焊縫進(jìn)行檢查，充水到最高液位時(shí)，保壓

39、48小時(shí)，如無(wú)異 常變形和滲漏為合格。(2) 試驗(yàn)屮罐壁如有滲漏，將水位降至滲漏處300nini以下修復(fù)。 固定頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)(1) 嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)在罐內(nèi)充水高度大于5后，將所有開(kāi)孔封閉充水，罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后暫停充水, 在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡、罐頂無(wú)界?，F(xiàn)象為合格。(2) 穩(wěn)定性試驗(yàn)在充水試驗(yàn)合格后，此時(shí)水位為最高操作水位，在所有開(kāi)孔封閉情況下防水，當(dāng)罐內(nèi) 壓力達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)壓時(shí)，檢查罐頂無(wú)異常變形為合格，試驗(yàn)后將透光孔打開(kāi)，使罐內(nèi)壓力與 外界壓力平衡。基礎(chǔ)沉降觀測(cè)(1) 在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置最少18個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。(2) 在以下時(shí)間進(jìn)

40、行基礎(chǔ)沉降情況的觀測(cè)及記錄：充水前；水位達(dá)到1/4；水位達(dá)到最 大水位的1/2；水位達(dá)到最大水位的3/4；充滿水后48小吋(48小口寸內(nèi)每8小u寸觀測(cè)記錄 一次)罐內(nèi)水全部放空后。(3) 當(dāng)觀測(cè)到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時(shí)應(yīng)停止灌水。同時(shí)與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門(mén)和施工部門(mén)聯(lián) 系，采取措施并得到設(shè)計(jì)部門(mén)同意后，方可繼續(xù)注水。(4) 整個(gè)基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于25mm。(5) 在10米弧長(zhǎng)范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)的沉降差不得超過(guò)13h1i11,整個(gè)罐體周邊任意兩點(diǎn)之 間的沉降差不得大于25mm014、加熱器及罐頂附件安裝加熱器安裝在罐底真空試驗(yàn)合格后、罐體充水試驗(yàn)前進(jìn)行，加熱盤(pán)管按所供無(wú)縫鋼管 的長(zhǎng)度在滾板機(jī)上(加專

41、用胎具)進(jìn)行，并用樣板檢查其弧度與等距螺旋線的實(shí)際要求基 本相符后安裝；加熱器的焊接采用氮弧焊，焊口采用x光檢測(cè)，檢測(cè)比例為100% ；加熱器焊接完成后，以1. 6mpa的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并保壓30分鐘； 梯子平臺(tái)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2000的要求。安裝開(kāi)孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔 的分布應(yīng)跨中。補(bǔ)強(qiáng)板安裝焊接完成以后、儲(chǔ)罐注水試驗(yàn)前，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板信號(hào)孔充入空氣試漏，此時(shí) 在補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)、外的周邊焊縫處及與罐的內(nèi)外接縫處涂以肥皂水試漏，無(wú)滲漏為合格。15、防腐另見(jiàn)防腐方案。16、交工驗(yàn)收儲(chǔ)罐竣工后，應(yīng)通知甲方進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收，制

42、造單位應(yīng)提供下列技術(shù)文件資料:儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書(shū)；材質(zhì)證明書(shū)；焊縫射線探傷報(bào)告；焊縫磁粉探傷報(bào)告；焊縫滲透探傷報(bào)告；焊縫超聲波探傷報(bào)告；儲(chǔ)罐總體組裝檢查記錄；儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄；焊縫返修記錄；儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄；基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。4. 4儲(chǔ)罐焊接方案1）概述儲(chǔ)罐的焊接工藝，直接關(guān)系到儲(chǔ)罐的質(zhì)量及進(jìn)度，對(duì)于木工程的施工，提高焊接一次 合格率，減少焊接變形，提高焊接速度是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)于焊接工藝及質(zhì)量擬設(shè)專業(yè) 焊接工程師及質(zhì)量檢驗(yàn)員專項(xiàng)專管。儲(chǔ)罐的焊接包括：罐底、拱頂、罐壁板焊接、儲(chǔ)罐開(kāi)孔接管、盤(pán)梯、加強(qiáng)圈、平臺(tái)、 罐頂開(kāi)孔、加熱盤(pán)管等的焊接。儲(chǔ)罐主體材料：為q235-b，焊條采用j422；

43、q345r,焊條采用j507；施工方法：儲(chǔ)罐的焊接采用手工電弧焊。2）焊接管理制度2. 1焊接材料管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用焊材庫(kù)、焊條烘干室，進(jìn)行焊條的存放、烘干、發(fā)放。焊條庫(kù)應(yīng)封閉、 隔潮，設(shè)抽濕機(jī)及干濕溫度計(jì)，且干濕溫度計(jì)經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊條庫(kù)設(shè)專人管理，建立管理 制度o入庫(kù)焊條必須具有合格的質(zhì)量證書(shū)，且已經(jīng)焊接工程師、質(zhì)檢員檢查確認(rèn)。焊條的烘干、發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)的記錄。焊接材料烘干和使用符合以下規(guī)定：種類烘干溫度。c恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)j4221001500.518w3j5073003500. 518w3 烘干后的焊條，保存在100150 ° c的恒溫箱中，

44、隨用隨取。焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用吋，備 有合格的保溫桶，當(dāng)日未用盡的焊條必須重新烘干，保溫桶使用中應(yīng)處于加熱狀態(tài)。2. 2焊工管理參加儲(chǔ)罐焊接施焊的焊工必須具有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考 試合格的焊工合格證，材料類別、組別、焊接方法及合格位置必須與施焊部位一致，由焊 接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)核實(shí)，報(bào)業(yè)主/監(jiān)理備案。 現(xiàn)場(chǎng)施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必須由焊接工程師培訓(xùn)兩天，低于85%不得 從事焊接施工。2. 3焊接施工管理正式焊接z前，由焊接工程師準(zhǔn)備適用的工藝評(píng)定，評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量和范圍應(yīng)能覆 蓋全部的焊接施工內(nèi)容。焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書(shū)）用于指導(dǎo)

45、焊工作 業(yè)。施焊用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)配專業(yè)維護(hù)電工。儲(chǔ)罐點(diǎn)焊及卡具的焊接，必須由合格焊工擔(dān)任，按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，引弧和熄弧 必須都在坡口內(nèi)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于1020mm，間距在100150mm之內(nèi)。正式焊接前，焊縫由質(zhì)檢員檢查組裝質(zhì)量及坡口表面質(zhì)量，坡口兩側(cè)1020mm范圍內(nèi) 的雜物必須清理，并且應(yīng)充分干燥。焊接多層焊每層的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，罐壁對(duì)接焊縫打底層清根必須干凈，清根采用碳弧 氣刨，刨后打磨掉氧化層；焊材選用依照施工圖紙及焊接工藝卡執(zhí)行，否則不得施焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接：雨天；風(fēng)速超過(guò)8m/s；焊接環(huán)境濕度在90

46、%以上；相對(duì)濕度在90%以上。2. 4機(jī)具準(zhǔn)備本次施工前對(duì)于各類型的焊接準(zhǔn)備足夠的焊接工藝評(píng)定及具備資格焊工。本次施工擬投入的焊機(jī)數(shù)量和種類：焊接方法焊接設(shè)備設(shè)備臺(tái)數(shù)配備焊工手工電弧焊逆變焊機(jī)2840焊接設(shè)備備件數(shù)量和種類上充足、齊全。焊接設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須調(diào)試合格，有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。焊接設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)放置必須有防雨、防澇、防塵保護(hù)，每臺(tái)設(shè)備必須配以漏電斷路器，設(shè) 備接地可靠。2. 5焊接施工工藝及質(zhì)量要求2. 5.1罐底板的焊接底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度2030伽】,間隔100150伽】,點(diǎn)焊順序與焊接順序相同。 底板焊接順序：先焊接中幅板短焊縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；焊接中幅板長(zhǎng)焊縫，焊工對(duì)稱分

47、布，由中心向外分段退焊；焊接邊緣板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；最后焊接罐底屮幅板和邊緣板的搭接焊縫。焊接工藝參數(shù)邊緣板焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接層次焊條牌號(hào)焊條直徑電流(a)電壓(v)焊接速度cm/min線能量3. 290-14023-2410-308-30手工焊3e43034.0150-18024-2610-3010-40中幅板焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接層次焊條牌號(hào)焊條直徑電流(a)電壓(v)焊接 速度 cm/min線能量手工焊1-2e43034. 0150-18023-2510-308-25焊接質(zhì)量要求:焊接前要對(duì)組裝焊縫進(jìn)行檢查不得有氧

48、化皮、雜物。焊道組裝質(zhì)量：對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量vlmm；搭接焊縫上下間隙v0. 5mm；焊后焊道兩側(cè)融合均勻，過(guò)渡圓滑無(wú)突起凹坑。手工焊采用分段倒退焊接，分段間距不大于5。 邊緣板焊接下面墊板做反變形，防止焊接變形，弓形邊緣板外端300nini焊縫進(jìn)行射線探傷，合格級(jí)別jb4730-94iii級(jí)，焊接長(zhǎng)度400mm,以后部分，在罐底鎖邊吋 焊接，防止焊接變形。2. 52罐壁的焊接縱縫的焊接程序外側(cè)縱縫焊接一一氣刨清根一一內(nèi)側(cè)縱縫焊接一一rt檢查環(huán)縫的焊接程序組裝點(diǎn)固一一坡口清理一一外側(cè)焊道焊接一一氣刨清根一一內(nèi)側(cè)焊道焊接 rt檢查焊道參數(shù)焊接部位焊接層次電流(a)電壓(v)焊接速度cm/min線能量

49、 kj/cm1180-22024-2615-2018-20正面2180-22024-2618-2215-183160-18023-2520-2210-15反面4180-22024-2615-2018-205160-18020-2220-2210-15焊接質(zhì)量1. 焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查前熔渣、飛濺清理干凈。2. 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。3. 焊縫的咬邊深度不得大于0. 5mm,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總 長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10%。4. 焊縫不得有低于母材表面的凹陷。內(nèi)側(cè)焊縫余高不大于1価，外側(cè)焊縫余高為板厚§時(shí)為w2 0m

50、m,板厚 12mm< 8 23mm 時(shí)為w2 5mm5. 焊縫寬度，按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。2. 53罐頂?shù)暮附庸に嚭附映绦蚬揄敯迤唇右灰还揄敯褰M裝一一罐頂板焊接。焊接參數(shù)同罐壁焊接。焊接要求頂蓋瓜皮拼接采用對(duì)接全焊透結(jié)構(gòu)雙面焊，焊后應(yīng)清除飛濺。焊接要求同罐壁。2. 5. 4其它附件焊接按圖紙要求執(zhí)行，使用手工焊接。2. 5. 5焊縫返修 經(jīng)檢查岀現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、 程度詳細(xì)告訴返修的焊工。焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)返修

51、工作。及吋做好氣象和焊接記錄。4. 5儲(chǔ)罐無(wú)損探傷方案1、罐底板所有罐底板焊縫應(yīng)釆用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得低于53kpa,無(wú)滲漏 為合格。罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行x射線探傷。壁板縱向焊縫，每一名焊工焊接的每種板厚（厚度差不大于lmm時(shí)可視為同等厚度）， 在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)對(duì)于每種 板厚，在每30m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫 處，且每臺(tái)罐不少于2處。壁板環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷， 以后對(duì)于每種板厚，在每6

52、0川焊縫任意部位取300伽進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊 工人數(shù)。底圈壁板厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任意取300mm進(jìn)行射線探傷， 當(dāng)厚度大于lonrni小于25mm hj-,從每條焊縫中取兩個(gè)300伽】進(jìn)行探傷，其中一個(gè)盡量靠近 底板。 厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。射線探傷不合格吋，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作為補(bǔ)充探傷，如延伸部位不 合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。上述檢查按jb4730-94的規(guī)定進(jìn)行，并以iii級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。3、 焊縫返修經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、 程度詳細(xì)告訴返修的焊工。焊縫

53、內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣創(chuàng)的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)返修 工作。4. 6射線檢測(cè)施工工藝k檢測(cè)人員1.1檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，按鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則取得與 其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。12檢測(cè)人員按各自職責(zé)范圍、各種規(guī)范要求完成規(guī)程，并負(fù)起各自等級(jí)人員責(zé)任。1.3 i級(jí)和ii級(jí)須由ii級(jí)或iii級(jí)人員監(jiān)督指導(dǎo)，ii級(jí)人員接受iii級(jí)人員監(jiān)督指導(dǎo)。2、防護(hù)射線防護(hù)應(yīng)符合gb4792規(guī)定。3、設(shè)備儀器和材料3. 1射線源：3. 1.1現(xiàn)使用設(shè)備見(jiàn)下表：制造廠型號(hào)有效焦點(diǎn)尺寸適照厚度范圍（mm）丹東250

54、51.0x2. 48-35丹東30051. 0 x 2. 510-50lrl92is-ia03.0x3.035-953. 12透照不同厚度的鋼制壓力容器，允許使用管電壓控制在規(guī)定范圍內(nèi)。32膠片和增感屏：3.2.1膠片在滿足靈敏度要求情況下，一般x射線選用樂(lè)凱、上海a7及公元。3. 2. 2增感屏采用金屬增感屏或不用增感屏，屏的選用見(jiàn)下表：射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度400kv金屬0. 03-0. 100. 03-0. 10lrl92金屬0. 10-0. 160. 10-0. 163. 3黑度計(jì)黑度計(jì)用來(lái)測(cè)定黑度的儀器、黑度計(jì)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試片按期進(jìn)行效驗(yàn)。3. 4象質(zhì)計(jì)3.4.1采用線型透度計(jì)，其型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合gb5618規(guī)定。由i、ii級(jí)人員按表c的透照 厚度選擇表a規(guī)定象質(zhì)指數(shù)，一般按表b規(guī)定彖質(zhì)計(jì)型號(hào)，但對(duì)于鋼管環(huán)焊縫外徑89mm 時(shí)，用gb4730附錄f的i型象質(zhì)計(jì)，外徑w76m