【精品】XX消防工程施工組織設計

1、1、施工組織總體設想1.1質量目標1.21期目標13安全目標14經(jīng)濟目標1.5其他目標2、工程概況及綜合說明21項目簡介2.2 1程概況及綜合說明：3、施工部署及施工段劃分3. 1工程特點分析：3. 2組織施工的原則：3. 3施工程序及主要技術措施3. 3. 1施工程序3. 3. 2主要技術措施4、組織機構設置4. 1項冃管理模式的建立4. 2項目管理機構的組成4. 3主要施工人員計劃（詳見附表）4. 4主要施工機具配置（詳見附表）5、主要施工方法5. 1設備安裝5. 1. 1施工準備5.1.2設備運輸及裝卸5. 1.3設備開箱檢查5. 14基礎驗收5. 1.5基礎放線及墊鐵布置5.1.6找正

2、找平及灌漿5. 17設備試運轉5. 1. 8主要設備安裝方法及技術要求5. 1.8. 1風機的安裝5. 1.8.2泵類設備安裝5. 2防排煙系統(tǒng)工程施工方案5. 2. 1. 1工程概述5. 2. 1. 2通風管道5.2. 1.3通風管道制作安裝5.2. 1.3. 1通風管道制作5.2. 1.3.2風管與部件安裝5. 2. 14風管的漏風量測試5.3消防、噴林管道施工方案5. 3. 1主要施工原則5. 3. 2主要施工方法及技術耍求5. 3. 2. 1施工準備5. 3. 2. 2材料進場、檢驗及保管5. 3. 2. 3配合預留預埋5. 3. 2. 4消防、消防噴淋管道施工5.3.2.5管道試驗、

3、清洗及吹掃54消防報警工程施工方案5. 4.1消防電氣配管和穿線5. 4. 2探測器安裝5. 4. 3手動報警按鈕安裝5. 4. 4火災報警控制器安裝5. 4. 5火災自動報警系統(tǒng)5. 4. 6消防通訊設施安裝5. 4. 7火災事故廣播5. 4. 8端子箱安裝5. 5. 1主機單體調試5. 5. 2煙感測試5. 5. 3溫感測試5. 5. 4報警裝置測試5. 6消防聯(lián)動系統(tǒng)調試：5. 6. 1消防栓系統(tǒng)的聯(lián)動調試5. 6. 2噴淋系統(tǒng)的聯(lián)動調試5. 6. 3防排煙系統(tǒng)的聯(lián)動調試5. 6.4火災事故廣播、警鈴的聯(lián)動調試5. 6. 5其它聯(lián)動系統(tǒng)的調試5. 7防火卷簾門安裝技術要求6、四新技術推廣

4、運用計劃7、質量體系和質量保證管理措施7. 1質量保證體系：7. 2質量保證措施8、安全生產(chǎn)保證措施8. 1安全生產(chǎn)管理體系8. 2安全生產(chǎn)動態(tài)管理8. 3安全生產(chǎn)的管理與控制措施9、文明施工保證措施9. 1文明施工目標9. 3現(xiàn)場管理措施10、工期進度安排及保證措施10. 1施工進度計劃10. 2確保工期的技術保證措施10. 3雨季施工措施11、各種配合措施11. 1安裝與土建的配合112安裝各工種間的配合11. 3安裝與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位在安裝、調試、交接等方而的配合12、工程回訪與保修13、降低工程成本的措施附表1、擬投入的主要施工機械設備表附表2、勞動力計劃表附表3、施工進度計劃

5、表 附表4、施工總平面圖1、施工組織總體設想1.1質量目標:一次性驗收合格， 若一次驗收不合格支付10%以上 （含10%）的工程款作為質量違約金，二次驗收不合同支付20%以上（含20%）的工程款 作為質量違約金。1.21期目標：計劃開工日期為2006年7月15日，計劃竣工日期為2006年12月30 h,每拖延一天，乙方須按中標價的千分之一支付違約金。13安全耳標：杜絕重傷和傷人事故，一般事故率控制在3%。以內；創(chuàng)省 級安全文明工地。14經(jīng)濟目標：降低成本率達到3%。15其他目標:1）文明施工：嚴格按照無錫市文明施工條例耍求組織實施，創(chuàng)省級安全 文明標化工地。2）環(huán)境保護：項目部協(xié)同建設單位按照

6、當?shù)丨h(huán)保、衛(wèi)生、消防等部門規(guī) 定做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，基本做到“四防止、五化”，減少施工噪音 和環(huán)境污染，施工期間不擾民，不影響城市道路和工地周邊環(huán)境屮-生。2、工程概況及綜合說明2. 1項目簡介1.工程名稱：*1.2. 1工程范圍及內容:*的消火栓、噴淋、報警及防排煙系統(tǒng)等工程。3、施工部署及施工段劃分3. 1丄程特點分析：本工程施工質量耍求高，工期短，土建安裝交叉配合比較多，本施工組 織設計將依據(jù)以上幾個特點進行安排。1）施工技術、質量耍求高該工程內部設施完善，技術先進，裝修水準高，土建、安裝施工均須達 到高質量，必須保證建筑設施使用的可靠性、安全性，保證土建、裝飾、安 裝三者的整體

7、美觀與協(xié)調。2）安裝工程施工周期短該工程安裝量大，交叉作業(yè)多，這樣給安裝施工增加了壓力。為此，進 入安裝高峰期，必須采取強有力的搶工措施，以保證工期。3）工程施工配合面廣、量大、時間短本工程管路多，均從吊頂天棚內敷設，除與土建之間的配合外，還必須 做好相互之間的緊密配合。4）安裝工程交叉作業(yè)多，日夜趕工多，施工條件比較復朵。32組織施工的原則：1）按照目標決定組織的原則，精心選配參與施工的各組織成員；2）建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機構；3）圍繞工程特點，采用先進而成熟的施工工藝、技術和設備，運用現(xiàn)代的標準為準則，科學施工，合理部署，狠抓過程精品、ci形象，確保項 目各控制目標的實現(xiàn)。

8、4）根據(jù)上述原則和國家現(xiàn)行規(guī)范、標準以及無錫市的有關規(guī)定結合現(xiàn)場 的實際情況編制本施工方案。3. 3施工程序及主耍技術措施3. 3. 1施工程序（1）先抓總平面預留管線的施工，盡量減少日后挖掘、回填土方的大 量工作。（2）預留工作全面開花，緊跟土建的施工進度，避免和減少日后鑿墻打 洞工作。（3）各工種間要密切配合，應遵照小管讓大管、有壓讓無壓的原則。（4）施工前各專業(yè)技術人員應在一起進行套圖，發(fā)現(xiàn)問題提前處理。（5）開工前做好綜合圖紙會審，施工時推行樣板部位試驗。（6）提前安排風管加工制作，以便在土建拆除架子管和模板后能夠馬上 進入風管安裝工序。3. 3. 2主耍技術措施（1）預留預埋措施8、

9、為落實預留預埋工作，保證預留預埋質量，現(xiàn)場成立各專業(yè)預留預埋 組，負責工程全部預留預埋工作。b、預留預埋必須弄清建筑軸線和標高，市各專業(yè)施工員繪制預留預埋圖, 以保證預留預埋做到不漏不錯，同時做好預埋件加工準備和預留預埋技術交 底及質量、進度檢查。c、為防止預埋管堵塞，應做好防護措施并確定專人巡護。(2)管道安裝措施a.各系統(tǒng)至屋頂?shù)闹髁⒏晒懿荒芤淮谓又另攲樱璺謨啥问┕?，為防?塞，應對分段口接口作管堵保護。b.根據(jù)土建進度和交工秩序安排，各管道系統(tǒng)應制定分段試壓措施，試 壓排水應引至室外，不得影響現(xiàn)場各施工單位的施工作業(yè)。建筑防雷措施若土建外架不能在雷雨季前拆除，待屋頂避雷網(wǎng)安裝后，對接地

10、電阻進行測試，若超過4歐姆，根據(jù)差值大小，加裝臨時接地裝置以保建筑物安全。(4)設備及安裝成品保護措施a設備保護：設備到貨可根據(jù)施工進度計劃,在安裝前一周內運抵現(xiàn)場， 并會同業(yè)主及監(jiān)理方做好開箱檢查記錄工作，安裝后試車前設專人巡護。b對安裝好的管道、電氣線路、設備要采取必要的防表面污染措施?，F(xiàn)場 應組織成品保護小組，對安裝材料、成品、半成品、設備等進行巡護。4組織機構設置4.1項目管理模式的建立為了強化對該工程的施工管理，由公司總部按“優(yōu)化組合”的方式統(tǒng)一調派人員，組建現(xiàn)場項目經(jīng)理部，按項目管理方法對工程進行運作。現(xiàn)場項 目部代表公司總部對工程全權負責，并直接同業(yè)主與監(jiān)理公司進行信息交流, 將

11、獲得的信息及時匯報給公司總部。同時，公司總部也將直接從業(yè)主與監(jiān)理 公司獲得的信息，及時傳達給現(xiàn)場項目經(jīng)理部。4. 2項目管理機構的組成1）公司總部管理機構公司總部在項目管理上的作用，既有宏觀調控的職能，也有具體辦事的 職能，通常情況下是以調控為主，負責對本工程統(tǒng)一協(xié)調，在人、財、物上 全力保證滿足工程需要。2）施工現(xiàn)場項目管理機構現(xiàn)場項0經(jīng)理部作為日常施工的主要管理機構，對工程施工起決定性的 作用?，F(xiàn)場項目組織形式采取直線職能制，分三個管理層。項目經(jīng)理部負責 施工項目決策和調控工作，專業(yè)職能管理部門負責施工內部專業(yè)管理業(yè)務， 第三層為項0的具體施工操作隊伍。項目經(jīng)理部遵循集中統(tǒng)一管理的原則，對

12、工程質量、工期、成本及安全 生產(chǎn)、文明施工全過程進行控制，負責科學組織和管理進入項目工地的人、 材、物等，做好人力、物力和機械設備的調整與供應，及時解決施工中出現(xiàn) 的問題。項目建立切實可行的工作制度以規(guī)范本項目的施工管理，從而保證 項目正常有序運轉，保證各項工作的質量和效率。全面履行合同和對業(yè)主的 各項承諾，確保業(yè)主滿意。4. 3主要施工人員計劃（詳見附表）4. 4主要施工機具配置（詳見附表）5、主要施工方法5. 1設備安裝5. 1. 1施工準備（1）準備好有關施工規(guī)范及安裝技術資料，組織施工人員熟悉圖紙，編 制好施工方案，并進行技術、安全交底。（2）及時配合土建專業(yè)做好設備基礎的預留、預埋工

13、作。（3）布置好貯存庫房備齊施工機具、計量檢測器具等；組織好施工人 員。（4）清理場地，實現(xiàn)“三通一平”，并配備必耍的消防器材。5.1.2設備運輸及裝卸（1）設備運抵現(xiàn)場后，大型設備盡可能運至廠房或設備基礎附近，以減 少周轉環(huán)節(jié)，提高施工效率；小型設備可運至臨時庫房或露天場地存放，并 采取響應措施進行保護，待安裝時再運至基礎附近進行安裝。（2）設備進場裝卸、運輸時，耍保護好設備，不得任意翻轉倒置、傾斜 和野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備 的非承力外殼或加工面上，否則必須采取保護措施，在鋼絲繩與設備接觸處 用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備。（3）因吊裝及運輸需

14、耍拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作而上做上標記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。5. 1. 3設備開箱檢查為保證設備安裝質量，加快工程進度，對設備要進行嚴格的驗收，以便 能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。按設備技術資料文件及裝箱清單進行拆箱驗收, 并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。設備耍盡量在開箱驗收后立即進行安裝。 對暫時不能安裝的小型設備和零、部件及隨機的電氣儀表元件要放置在防潮 防塵的庫房內，安排專人妥善保管；較大設備要在基礎附近利用原包裝或采 取覆蓋等其他措施進行保護，以免因施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞; 設備外接管口等耍立即采取措施封閉，以防掉入雜物等。設備檢驗

15、項目如下：（1）隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等。（2）核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設備的方位、規(guī)格、 各接口位置是否與圖紙相符。（3）進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。（4）隨機的專用工具是否齊全。設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。5. 1.4基礎驗收（1）設備安裝前對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收， 確認基礎有無問題，使問題提前得到解決，以保證安裝的質量與進度。（2）具體驗收內容包括以下各項：1）檢查土建專業(yè)提供的中心線、標高點是否準確;2）對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸

16、、標高及相互位置尺寸等是否正確;3）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；4）所有遺留的模板和露出碇的鋼筋等必須清除，并將設備安裝場地及地 腳螺栓孔內的臟物、積水等全部清除干凈；5）預埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；6）設備基礎的偏差須符合下表的要求。設備基礎各部分的偏差（mm）項口名稱偏弟（mm）基礎外形尺寸30基礎坐標位苣（縱、橫向中心線）+ 20基礎上平面標咼0-20中心線間的距離1基準點標高對零點標高3地腳孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000預埋鋼板標高0+10水平度1/1000平行度10/10005. 1.5基礎放線及墊鐵布置（1）基礎驗收合格后進行放線工作，放出安

17、裝基準線、定位基準線及彈 出地腳螺栓的中心線。對相互有關連或銜接的設備，按其關連或銜接的要求 確定共同的基準。（2）在基礎平面上，劃出墊鐵的布置位置，放置時按設備技術文件規(guī)定 擺放。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認可。（3）需二次灌漿的基礎平面耍修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內的雜物要 清理干凈，以保證灌漿的質量。放置墊鐵組的位置要鏟平或用砂輪機打磨， 保證水平度偏差不大于2mni/m,接觸面積大于75%以上。5. 16找正找平及灌漿（1）設備找正找平按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線） 對應設備上的基準點進行調整。（2）地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋

18、部分耍 涂油脂。放置時耍垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；保 證設備底座套入地腳螺栓要有調整余地、無卡住現(xiàn)象。（3）找正找平耍在同一平面內兩個或兩個以上的方向上進行，找平耍用 墊鐵調整精度， 不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調整。 墊鐵的位 置及高度、塊數(shù)均要符合有關規(guī)范要求，墊鐵表面污物耍清理干凈，每一組 放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地腳螺栓擰緊，并將每組墊鐵 點焊牢固。（4）在初找正找平后進行預留孔灌漿工作，用比基礎殮標號高一級的細 右妊澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設計強度的75%以上時，進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時要對

19、稱均勻， 并保持螺栓的外露螺紋為23扌口。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并 檢查合格后24小時內進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設外模板，模板拆除 后表面要抹面處理。一臺設備要一次澆灌完。5. 1. 7設備試運轉設備的試運轉要在業(yè)主現(xiàn)場代表（或監(jiān)理）、供貨商及施工單位的參與下, 依據(jù)設備有關技術文件及施工方案進行。5. 1. 8主要設備安裝方法及技術要求5. 1.8. 1風機的安裝除按通用設備部分施工外，風機的安裝還需要注意如下事項：（1）進風口、出風口的位置等與設計相符；葉輪旋轉方向符合設備技術 文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉子有無碰傷、變形或銹蝕等 情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)

20、象。（2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉子和外 殼或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一軟物，保證不能損傷機件 表面和其他等處。（3）為減小風機的壓力損失，提高風機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下,安裝時保證風機的出口至彎管的距離為風機出口長邊的1. 5-2. 5倍，如現(xiàn)場 條件不允許，在彎管內設導流葉片予以彌補。（4）通風機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風 機運行時振動將螺母振脫。（5）通風機與風管連接處均設150-250mm長的軟接頭， 接縫處做到嚴密 和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風機安裝時采用減振支吊架。（6）通風機的進、出口風管直通大氣處加

21、裝防鳥絲網(wǎng)。5. 1.&2泵類設備安裝（1）泵的安裝就位泵就位后，首先耍通過墊鐵調整，以泵軸中心線為基準找正，以進、出 口法蘭面為基準找平，使之符合技術耍求。用框式水平儀在法蘭面或精加工 而上測量泵體水平度：保證縱向安裝水平偏差不大于0. 1/1000,橫向安裝水 平偏差不大于0.2/1000o泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭 面耍采用有板進行保護，防止雜物進入泵體內。配管的管子內部和管端要清 除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。 管道與泵連接有各自的支架，以承受重量，連接后耍復查泵的找正精度，發(fā) 現(xiàn)偏差及時糾正。（2）泵的單

22、機試車（1）試運轉前耍求1）各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉子，轉動要靈活自市、無卡滯現(xiàn)象；與泵相連的管道通暢且連接處無泄露，并吹掃檢驗合格。2）打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪 正常運轉后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調 節(jié)流量。（2）泵試運轉時耍符合下列耍求：1）各連接部位要牢固、無松動，并無泄露。2）電器、儀表工作正常；油路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓力、液 位正常。3）泵軸承的溫升耍符合規(guī)范或設備技術文件的要求。4）泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)運轉至少2小時。5. 2防排煙系統(tǒng)工程施工方案5.2. 1. 1工程概述辦公b、c、公

23、寓a及大地下室的防排煙系統(tǒng)5. 2. 1. 2通風管道本工程風管擬采用鍍鋅鋼板制作；5. 2. 13通風管道制作安裝5. 2. 1.3. 1通風管道制作（1）熟悉審查圖紙施工之前要組織各專業(yè)技術人員圖紙會審，找出圖紙存在的問題及各專業(yè)交叉打架的部位，同時耍組織作業(yè)班組熟悉施工圖紙，并做好進場教育、 技術交底和安全交底。（2）施工機具和人員準備工程開工之前根據(jù)工程進度計劃做好人員的調配和工程所需機具的進廠 計劃，以保證工程按期完成。（3）配合土建預留預埋根據(jù)土建進度和施工圖紙做好風管支架的預埋和風管穿墻、樓板洞的預 留。（4）風管支吊架放線、制作及安裝1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風管安裝

24、的中心線，確定出風管 支吊架位置、形式及數(shù)量。2）吊架制作時吊桿要平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連 接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施, 焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側滿焊。 支吊架上螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。3）支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后 用磨光機去除切割處毛刺，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足 夠的承載能力。4）風管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內 的預埋工作，支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并耍除凈油 污。5）風管支吊架制

25、作完畢后安裝前要依據(jù)設計及現(xiàn)行國家規(guī)范耍求刷漆防6）靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采 用托底吊架。7）風管的末端、 轉彎處、 與部件及設備連接處耍設置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架耍緊貼風管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離; 圓形風管抱箍圓弧要均勻且與丁風管外徑相一致，抱箍要能篩緊風管。8）風管安裝時要及時進行支架的固立和調整，其位置應正確，受力應均 勻。9）支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接 固定在法蘭上。10）風管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺 寸小于400mm時，間距不應大于4m；大于或等于400m

26、m時,不應大于3m。風 管垂直安裝，間距不應大于4ni,但每根立管的固定件不應小于2個。（5）風管及其配件鋼板厚度風管直徑或長邊尺寸（mm）矩形風管鋼板厚度（mm）w5000.850012501.0125020001.2（6）加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，風管存在明顯缺陷和鍍鋅層 脫落處，先后刷以磷化底漆，鋅黃醇酸類底漆，磁漆。（7）矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。風 管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。（8）風管的板材拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管 的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度表（mm）鋼板厚

27、度平咬口寬b角咬口寬b0.88107810121012810（9）當矩形風管邊長人于或等于630mm且其管段長度人于1200mm時， 均應采取加固措施。（10）法蘭制作應該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭, 統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。矩形風管法蘭風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）w50025x3500125030x41320250040x4(11)金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊耍平整，并緊貼法蘭，風管 翻邊寬度不小丁7mmo(12)法蘭螺釘孔和釧釘孔的間距不大于loommo矩形法蘭四角設螺栓孔。 螺釘、螺母、墊片和釧釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心釧釘。(13)

28、送風管法蘭釧釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先耍清除風管表面 的塵土和油污。(14)風管與部件制作質量檢查 風管制作保證項目的檢查，風管的規(guī) 格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半 咬口和脹裂等缺陷。基本項目的檢查：風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平 行，無翹角，表面凹凸不大于5山山；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不 小于7mm,緊貼法工，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻對稱。允許偏差項目檢查：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表:項目允許偏差檢驗方法風管與配件外徑w300mm-l0mm尺量檢查(外邊長300mm一2 0mm尺量檢查法

29、蘭內徑或內邊長尺寸+0+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查(15)風管法蘭和支吊架制作、切割、焊接場地要和風管制作場地隔開。 法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進行裝配安裝。鍍鋅板、風管不允許在地面 上拖行。(16)對于進入風管內的施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作 帽、工作鞋，最后出來時應順原路線退出，并擦凈風管內部的污跡。5.2.1.3.2風管與部件安裝(1)風管安裝前，先檢查風管穿墻孔洞的尺寸，標高和支吊架的位置等 是否符和要求。(2)風管及部件安裝前，再一次將風管內未及清理干凈的灰塵擦拭干凈。 系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時，必須

30、隨時將風管的開口封閉，防止灰塵進入。(3)風管安裝前，必須經(jīng)過預組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行 安裝就位。(4)風管安裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專 用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。對施 工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到 組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意 不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保 證便捷、安全、快速地安裝風管。(5)風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內，支吊架與風管之間設經(jīng)防腐處理的墊木。(6)風管、靜壓箱、風口及設備安裝穿

31、過圍護結構時，其接縫處應采取 密封措施，做到清潔、嚴密。(7)風管法蘭密封墊可采用8501阻燃密封膠條。(8)消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。消聲器應單獨設支架, 其重量不得由風管承受。(9)防火閥安裝前， 檢查其型號和位置是否符合設計要求、 有無產(chǎn)品合 格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng) 安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。(10)所有風口、防火閥，在安裝前均應檢查其外觀質量和靈活性、密 封性，合格后方可安裝就位。(11)風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連接的嚴密、牢固； 風口的邊框與建筑裝飾而貼實，其接隙加密封墊料或填密封

32、膠；安裝完畢的 風口外表面保證其平整不變形，調節(jié)靈活。(12)風管與通風機法工連接處均設不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其 接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。(13)依據(jù)國家規(guī)范，風管、風口的安裝允許偏差項目見下表:允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法水平度每米3拉線、液體連接1風管總偏差20器和尺量檢查垂直度每米2吊線和尺量檢查2總偏差203風口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查(14)安裝過程中振動和噪音的預防振動和噪音的預防是安裝過程屮一個重點，安裝過程屮風管的振動和噪 音的預防主耍從以下幾個方面著手：1風機安裝時按設計要求或施工規(guī)范要求設置減振裝置。

33、2風機、風管相連接采用軟管連接，風機吸入口處的軟管安裝要做到松 緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。3風管制作、安裝及與部件連接，連接嚴密，無漏風現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏 風噪音。4為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉彎處、與通風機和風口的連接處設固定支架。5.2. 14風管的漏風量測試風管安裝完畢，需進行漏風量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測 采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，漏光法適合丁中、 低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗；漏風量測試適合丁中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉 數(shù)檢測。（1）風管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定 性檢

34、測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風 管內用一個電壓不高于36v、功率在100w以上的帶保護罩的燈泡，從風管的 一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏點, 并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風 管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超 過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不 超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風管的漏光法檢測如下圖所示。ooooo0o乂保護罩w0保戲罩g泡o/燈泡/電線a0oq-qoooo(2)風管的漏風量

35、測試風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國 家標準流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風 量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位血積 允許漏風量(m3/h.m2)統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002. 112003.313004. 304005. 195006. 002.006002.258002. 71風管漏風量孤ij試步驟:試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲 板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700pa停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內進風并保持在700p

36、a此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓 差計來測量。試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h,最大風壓2400pa連接管： 100mm孔板：當漏風量2130 m3/h時，孔板常數(shù)00.697,孔徑=0. 0707m當漏風量130 m3/h時,孔板常數(shù)c=0. 603,孔徑=0. 0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差02000ps測孔管壓差02000pa試驗步驟：漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下， 用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風 擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保

37、持在700pa為 止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進 行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風蘆音點密封之后進行。測試時，首先啟動 風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在700pa時， 讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量和漏風率：漏風量按下式進行計算q=3600av式中：v通過孔板的風速，(m/s)q漏風量，(m3/h)a孔板內孔面積(m2)c孔板常數(shù)a p空氣通過孔板的壓差，pap空氣密度(kg/m3)漏風率按下式進行計算式中 漏風率(%)q額一被測風管系統(tǒng)的設計風量(m3/h)(3)對于漏光檢查或漏風量檢查不合格的被測風管，要對漏

38、光、漏風點 涂密封膠密封，直至風管漏風量完全符合規(guī)范耍求。5. 3消防、噴林管道施工方案5. 3. 1主要施工原則管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先 高處后低處，先里后外，先設備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進 行隱蔽驗收。5. 3. 2主耍施工方法及技術要求5. 3. 2. 1施工準備(1)技術準備工人進場前管道工程師、工長要認真熟悉施工圖及有關技術資料，進行 圖紙會審。將管道施工圖與結構圖、建筑圖及有關電氣、空調施工圖等進行 核對，熟悉流程，了解施工及驗收標準，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施 工管理等情況，擬定與總進度相互協(xié)調的專業(yè)進度計劃。工人進場后，結

39、合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質量教育、 安全教育，作好技術交底，明確器具、設備安裝的作法及標準，明確各種管 道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書，根據(jù)現(xiàn)場情況配置機 械設備，計量器具及勞動力計劃。（2）資源準備根據(jù)總進度及專業(yè)進度計劃，組織機具、勞動力進場。按平面布置規(guī)劃 設置管道加工預制場，準備管道預制機具等。5. 3. 2.2材料進場、檢驗及保管（1）各種管材配件等必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質證明書、產(chǎn)品合格 證及當?shù)刭|檢部門所要求的證明資料。消防器材還必須具有消防許可證。閥 門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。（2）材料進入現(xiàn)場按設計要

40、求核對材料規(guī)格、材質、型號，并按施工規(guī) 范和產(chǎn)品檢驗標準對進場物資進行檢查。 閥門每批中抽查10%進行強度試驗和 嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作 機構必須開啟靈活。經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向監(jiān)理工程師報 檢，經(jīng)檢查合格后方可使用。（3）進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質耍分清，每一種材料必須 掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù) 完整。堆放中要有防止管材變形的措施（如下圖示意，不能堆碼過高）。鋼管堆放示意圖（4）管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等 方式搬運。鍍鋅鋼管等要避免磕碰、刮傷等，以防止

41、涂層破壞。5. 3. 2. 3配合預留預埋（1）核對結構圖與管道施工圖，如有不符及時向設計單位提出；對所有 預留洞及預埋件情況進行核對，檢查土建預留孔洞的坐標、標高、管徑等是 否符合設計要求。（2）預留、預埋與土建施工緊密配合，預埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù) 量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。安裝模具、預埋件要準確、牢固、無遺漏, 在澆注枕木 （人管用23根,小管用34根）混凝土過程中派專人配合校對，看管模具、埋件，以免移位、變形。（3）管道穿過墻和樓板處所設套管，在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋 固定牢，在套管內放入松散材料，防止混

42、凝土進入套管內。一般套管內徑要 比管道外徑大10mm,防水套管內徑要比管道外徑大2040mm左右。安裝在樓板內的套管，底部與樓板底面相平，其頂部高出地面20価，衛(wèi)生間內套管要高出地面50mm,熱水穿樓板套管高出地面對50100価。安裝在墻壁內的套管與飾面平。（4）隔墻鋼套管安裝前內外均涂刷兩遍瀝青漆， 在管道安裝時及時套入, 待管道校正無誤后調整位置用水泥砂漿添實并固定。套管與管道間的空隙用 浸瀝青蘇繩填實。（5）穿越基礎基礎外墻預埋剛性防水套管，穿越水池壁的管道預埋柔性 防水套管，套管與安裝管道之間的間隙用防水油膏封閉，依據(jù)圖集及規(guī)范要 求進行制作安裝。（6）預留、預埋完成以后進行技術復核，

43、確保位置、標高、尺寸等符合 圖紙定位耍求，同時向監(jiān)理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽工程驗收記錄。5. 3.2. 4消防、消防噴淋管道施工消防系統(tǒng)包括消火栓和自動噴淋，消火栓和自動噴淋管道的管道材質及連接形式見下表。系統(tǒng)安裝形式材質連接形式備注消火栓架空鍍鋅鋼管卡篩消防噴淋架空鍍鋅鋼管絲接dn 噴淋頭支管安裝 f 沖洗噴頭安裝 f 系統(tǒng)通水試 驗。安裝技術要求：1系統(tǒng)組件、管件、材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關的標準規(guī)定， 并具有出廠合格證。噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件 經(jīng)國家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢測中心檢測合格。2噴頭外觀無加工缺陷和機械損傷，噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、 缺絲

44、或斷絲現(xiàn)象。噴頭應做密封性試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗壓 力為3mpa,試驗時間不小于3mino報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為 工作壓力的2倍，試驗時間5min,閥瓣處應無滲漏。3管道變徑時采用異徑接頭，在轉彎處不得采用補芯。當須要采用補芯 時，三通上可用1個， 四通上不超過2個。 公稱直徑大于50nnn的管道不的采 用活接頭。4管道的安裝位置符合設計要求。無設計要求時，管道的中心與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表的規(guī)定:公稱直徑(mm)253240507080100125150距離404050607080100125150(4)支吊架的安裝管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、

45、加工尺寸及焊接質量等符合 設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。管道支架、吊架的安裝位置不得妨礙 噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300mm；與末端噴 頭之間的距離不大于750mino配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段 設置的吊架均不少于一個；當噴頭之間距離小于18m時，可隔段設置吊架， 但吊架的間距不大于3.6mo當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水 干管或配水管設置防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，設置防晃支架。 管道支架或吊架之間的距離不大于下表的規(guī)定：公稱直徑(mm)253240507080100125150距離(m)3.54.04.55.06.0

46、&08.57.0&0(5)系統(tǒng)組件的安裝:噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；噴頭安裝時，不能對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁給噴頭加任何裝飾性涂層；噴頭安裝使用專用扳手，嚴禁 利用噴頭的框架施擰；當有的框架、濺水盤產(chǎn)生變形，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。向上噴灑的噴頭距頂板為75150mmo吊頂上的噴灑頭須在頂棚安裝前安裝，并做好隱蔽記錄，特別是裝修時 要做好成品保護。吊頂下噴灑頭須等頂棚施工完畢后方可安裝，安裝時注意 型號使用正確， 絲接填料用聚氟乙烯生料帶， 以防污染吊頂。 吊頂下的噴頭 須配有直徑dn65mm可調式鍍鋸黃銅蓋板，安裝高度低于2. im時要加保護套。噴頭安裝時，

47、濺水盤高丁附近梁底，寬度小于1.加通風管道腹面或短墻、 隔壁頂時，噴頭與這些障礙物距離及安裝方向應符合下表規(guī)定：濺水盤高丁梁底的噴頭布置:噴頭向上安裝噴頭向下安裝噴頭與梁邊的濺水盤高于梁噴頭與梁邊的濺水盤高于梁底距距離a (cm)底距離b (cm)距離a (cm)離b (cm)30602.5204.060755.04010.075907.56820.090105108030.01051201510041.51201351812046.01351502314046.01501682816046.01681833618046.0噴頭距離墻的水平和最小垂直距離:噴頭與梁邊的距離(cm)1522. 5

48、3037. 5456075$90距墻頂最小垂直距離b (cm)7.510152023.631.333.645當通風管道寬度大于l2ni時，噴頭安裝在其腹面以下部位。各種不同規(guī) 格的噴頭均應有一定數(shù)量的備用品，其數(shù)量不應小于安裝總數(shù)的1%,且每種 備用噴頭不應少于10個。報警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥組輔助 管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，要與水流方向一致。水流指示器的安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。水流指示器應安裝在 水平管道上側，其動作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、 膜片動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。排氣閥的安裝要在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗

49、合格后進行，排氣閥安裝在配水 干管頂部、配水管的末端，且確保無滲漏。信號閥要安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不少 于300mmo末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端?？趧訃娝疁缁鹣到y(tǒng)施工完畢后，編制系統(tǒng)調試方案，由專業(yè)工程師組織調試人員配合有關部門進行系統(tǒng)調試。5. 3. 2. 5管道試驗、清洗及吹掃（1）試驗自動噴淋消防試驗壓力為設計壓力的15倍。在30min內壓力降不大于0. 05mpa,且目測管網(wǎng)無泄漏和無變形為合格。管道水沖洗合格后進行嚴密性 試驗，穩(wěn)壓24h,無泄漏為合格。自動噴水滅火系統(tǒng)施工完畢后，編制單體系 統(tǒng)調試方案，市專業(yè)工程師組織調試人員配合有關部

50、門進行系統(tǒng)調試。（2）水沖洗消防系統(tǒng)沖洗使用潔凈水，打開各用水點閥門，連續(xù)進行沖洗，流速不 得低于1.5m/s,用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致, 無污物為合格。自動噴淋消防系統(tǒng)管道沖洗時，所采用的排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連 接。水流速度不小于3m/so管子沖洗要連續(xù)進行，當出口水顏色、透明度與 入口顏色一致時，沖洗合格。5. 4消防報警工程施工方案5.4.1消防電氣配管和穿線本消防工程配線采用zr-rvs. zr-bv型導線穿管在墻、板內敷設，在暗 敷時應與裝飾密切配件，嚴格按圖施工，要求位置、規(guī)格正確無誤。鋼管敷設應與本系統(tǒng)的相應接地網(wǎng)可靠接地，一般接地電阻小丁1q。鋼

51、 管的彎曲半徑必須符合規(guī)范耍求，暗敷設時不得小于直徑的6倍。管內穿線面積不得超過管內總而積（截面積）的40%。管內導線不得有接 頭，管口加套護圈，導線絕緣良好，不傷芯線。線型線徑應根據(jù)設計要求選 用。穿線工作應在裝飾抹灰及地面工作結束后進行，穿線前應先除去管內雜 物，加裝管口保護圈，以免損傷電線外皮。穿線完成后應逐層測試絕緣電阻, 且絕緣電阻必須大于20兆歐，電線與探測器等連接時必須采用壓接或焊接。 當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。整個消防工程中探測器的“ + ” 線為紅色，”應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同 一工程中相同用途的導線顏色應一致。5. 4. 2探測器安

52、裝探測器應在即將調試方口j安裝，安裝前先將探測器底座的穿線孔封堵， 予留在盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮，露出線芯10-15mm（注意不要碰掉 編號套管），順時針壓接在探測器底座的各個接線端子上，然后將底座用配套 的機螺絲固定在予埋盒上，編好探測器的地址碼，安裝探測器，探測器的確 認燈，應面向便于人員觀察的主耍入口方向，并上好防護罩，做好防潮、防 塵、防火、防腐蝕措施。同時探測器的安裝位置需滿足以下要求：a.探測器至墻壁、梁邊的水平距離4：0. 5m,探測器正下方及其周圍0. 5m內不應有遮擋物。b.在有空調系統(tǒng)房間內安裝時，探測器至送風口邊水平距離4：0. 5m,探 測器至多孔送風頂棚孔水平

53、距離05n）；頂棚有回風口的應安裝在回風口附 近。c.探測器在頂棚安裝宜水平安裝，當傾斜安裝時才45度,若傾角45度應加底座調止。d內走道（v3ni=時探測器應布置中心位置，探測器間距，感溫10m,感煙15m,靠近走廊端墻探測器至端墻距離1/2探測器安裝間距（5. 0/7. 5m）oe.電梯井、 升降機和電梯機房隔板有開口部位， 則在機房井道上方安裝 探測器，若無開口部位則應在電梯井、升降機上方頂棚和機房內頂棚上分別 安裝探測器。5. 4. 3手動報警按鈕安裝a.安裝高度為底層邊距地面距離1.3m1.5m,且有明顯的標志 （相鄰兩 個手報的最近步行距離應w30m）。b.按鈕外接導線應0lm余量

54、且端部有明顯標志。5. 4. 4火災報警控制器安裝a.落地式安裝應垂直，不得傾余底邊高出地坪0. lm0. 2mo壁掛式應安 裝牢固，安裝在輕質墻上應有加固措施，底邊距地而高度wl5ni。b.引入控制器的電纜和電線，應符合以下的要求：配線應整齊，避免交 叉，度應固定牢固；端子板不應隨外界機械壓力，導線端部應有回路標志， 字跡清晰；端子極每個接線端接線w2根；導線應有0加余量，導線應綁 扎成束，導線引入線穿線后應封堵。c.控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志。d.控制器接地牢固，并有明顯標志，報警器主電源保護開關不應采用漏 電保護開關。5.4.5火災自

55、動報警系統(tǒng)a.工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟 管，且其線徑不得小于25平方毫米。b.丄作接地與保護接地應嚴格分開。接地電阻值為：采用專用接地裝置 時接地電阻才4q,采用共用接地裝置時，接地電阻不得為1q。c.當消防電子設備采用交流電供電時，設備外殼和金屬支架應作保護接 地，接地線與電氣保護接地干線（pe線）相連接。5.4.6消防通訊設施安裝a.通訊設備安裝位置，偏差10mm,且端正，垂直偏差2mmob.機架應有明顯可靠接地，直流、交流電流應分開敷設，不應綁扎在同 一線束內。5. 4. 7火災事故廣播火災事故廣播的揚聲器設置在走道和大廳等公共場所，每個揚聲器的額 定

56、功率不應小于3w,并且應能保證從一個防火分區(qū)的任何部位到最近一個揚 聲器的距離不大于25米；走道內最后一個揚聲器至走道末端的距離不應大于12.5米?；馂臅r應能在消防控制室將火災疏散層的揚聲器和公共廣播擴音機 強制轉入火災應急廣播狀態(tài)。火災應急廣播的擴音機，其容量不應小于火災 時需同時廣播的范圍內火災應急廣播揚聲器最大容量總和的1. 5倍。5. 4. 8端子箱安裝a.設置在專用豎井內的端子箱，應根據(jù)設計耍求的高度及位置，采用金 屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上，（明裝）管進箱內處應帶好護口，將干線電 纜和支線分別引入。b.剝去電纜絕緣層和導線絕緣層，使用對講機，兩人分別在線路兩端逐 根核對導線，并套

57、好號碼管。c.將導線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設置在端子板兩側; 左側為控制中心引來的干線，右側為火災探測器及其設備的控制線路，在壓 接線前應再次搖測絕緣值。d.原則上先壓接以中心引來的干線，后壓接火災探測器的線路。5. 5系統(tǒng)開通調試火災自動報警系統(tǒng)的調試，應在該工程內部裝飾和各項安裝施工結束， 并完成線路測試、火災報警、系統(tǒng)接地測試后，現(xiàn)場具備開通條件，方可組 織人員進行整個系統(tǒng)的開通調試工作。報警系統(tǒng)的調試，應分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、 火災報警裝置和消防控制設備，按說明書進行單機通電檢查，均正常后方能 進入系統(tǒng)調試。5. 5. 1主機單體調試系統(tǒng)通電后，

58、先按國家標準的技術要求對報警控制工作以下功能檢查：1火災報警自檢功能;2消音、復位功能；3故障報警功能；4火災優(yōu)先功能；5報警記憶功能；6電源自動切換和備用電源的自動充電功能；7備用電源的欠壓和過壓報警功能，檢查、核實報警控制器的電源和備用電源，其容量應分別符合國家標準, 并給備用電源連續(xù)充放電三次，檢查主電源和備用電源的自動轉換功能是否 正常。系統(tǒng)功能正常后，應使用專門的檢查儀器對探測器進行逐個試驗即單體 調試。5. 5. 2煙感測試對已安裝好的感煙探測器，使用煙桿進行檢測，步驟如下：1將棒線香點燃置于煙桿下部的固定座下；2把拉桿伸桿安裝到煙桿上，根據(jù)探測器安裝高度調節(jié)拉桿長度，安上 煙嘴；

59、3將煙嘴對準待檢測器進煙口，接通電源把煙排至探測器周圍，探測器 確認燈亮，表示控制器工作正常；4在每次檢查前，應將煙在煙道中儲存一會兒，以保證開啟風機時有足夠的煙量排出;5當檢測結束時，一定要將煙尖取出熄火，擦拭干凈，取出電池。對已安裝好的感溫探測器，使用溫桿，進行檢測，步驟如下：5. 5. 3溫感測試1將送溫頭接在連節(jié)桿上部，并視高度調節(jié)長度；2將電源插頭接入200v交流電源；3送溫頭對準待檢探測器，打開電源開關；4溫源升溫，探測器確認燈亮，表示控制器工作止常。5. 5. 4報警裝置測試逐個檢查測試手動報警按鈕，按鈕動作后，在報警控制器上應發(fā)生聲光、 報警，并顯示手報動作位置。逐個測試每個消

60、防報警電話插孔，與消控中心主機通話，保證消防電話 線路暢通，語音清晰。以上探測器設備經(jīng)檢測，動作正確無誤后，方可投入運行，并按系統(tǒng)調 試程序進行系統(tǒng)功能自檢，進行試運行。對開通調試過程中，發(fā)現(xiàn)的安裝質 量和設備性能等方面的問題及時排除方法，均應認真在調試報告中記錄，以 作為系統(tǒng)安裝施工的技術資料。56消防聯(lián)動系統(tǒng)調試：消防聯(lián)動控制設備安裝完成后，先由相關施工單位進行測試及運行，運 行正常后與消防報警聯(lián)動主機相連接，當接線核查準確無誤后，分系統(tǒng)進行聯(lián)動調試:5.6.1消防栓系統(tǒng)的聯(lián)動調試逐層逐個試驗消火栓按鈕，消防泵均能正常起動，同時在消控中心主機 訃顯示報警消火栓地址編碼及消防泵運行狀態(tài)。當有報警點（煙感、溫感）報