固定板零件的數(shù)控銑削加工工藝

1、第 24 頁 共 24 頁固定板零件的數(shù)控銑削加工本設(shè)計(jì)是獨(dú)立自主完成并順利通過答辯，只可用于學(xué)習(xí)交流，不可用于商業(yè)活動(dòng)。另外：有需要電子檔的同學(xué)可以加我3103064563，我存有該設(shè)計(jì)的全部電子檔，旨在互相幫助，共同進(jìn)步，共同探討新的研究方案，維護(hù)社會(huì)主義文明，建設(shè)社會(huì)主義和諧社會(huì)。固定板零件的數(shù)控銑削加工作者：00000 指導(dǎo)老師：00000( 工學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 )摘要：該論文零件的加工工藝以及編程為主，主要對(duì)固定板零件加工中，存在的問題進(jìn)行分析，并嘗試著通過對(duì)加工工藝的改善，達(dá)到改善以及解決這些問題。 加工前，通過對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尺寸精度，形位精度，加工難點(diǎn)及工藝關(guān)鍵點(diǎn)

2、的研究和分析，通過改進(jìn)加工工藝，使零件的加工精度得以提高，并且使零件精度的要求，尺寸精度，形位公差以及表面粗糙度的加工通過對(duì)此性能在加工中得以一次完成，而且對(duì)零件的加工工藝規(guī)律進(jìn)行總結(jié)，分析在加工中易出現(xiàn)的問題，提高對(duì)此類零件在加工中心的加工過程中的準(zhǔn)確性、實(shí)用性，以達(dá)到精簡(jiǎn)加工過程，穩(wěn)定加工質(zhì)量的目的。關(guān)鍵詞 數(shù)控 銑床 數(shù)控工藝 編程1 緒論數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)(1) 自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成。(2) 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對(duì)象時(shí)，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短

3、了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。(3) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.0050.01 mm之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。(4) 易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實(shí)現(xiàn)群控。2 工藝性分析2.1零件介紹以下圖2.1為零件的二維圖紙,若圖紙不清楚詳見附件零件圖圖2.1零件二維圖圖2.2零件三維圖2.2零件加工工藝性分析該零件材料為45號(hào)鋼。由圖可知，四個(gè)側(cè)面為不加工面，全部加工面集中在上表面。零件形狀復(fù)雜，主要有上

4、表面輪廓包括凸臺(tái)、4-20的孔、2-15H7的通孔、深度為4mm 的花型凸臺(tái)、。詳細(xì)見零件圖。擬將下表面作為主要定位基準(zhǔn)，并在前道工序中加工出來，后用上表面作為基準(zhǔn)，加工下表面。2.3零件的技術(shù)要求技術(shù)要求：1.未注尺寸公差為IT132.銳邊去毛刺3.為注長(zhǎng)度尺寸偏差±0.5mm4.零件表面不應(yīng)有劃痕3 毛坯與工藝裝配的選擇3.1 毛胚的選擇3.1.1常見的毛坯種類（一）鑄件對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造和離心鑄造等。（二）鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均

5、勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。（三）焊接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。（四）其它毛坯其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。3.1.2確定毛坯的類型毛坯的金屬成形工藝類型多樣，且每一種毛坯有多種不同的制造方法。 選擇毛坯時(shí)應(yīng)全面考慮下列因素：（1）零件結(jié)構(gòu)形狀及尺寸；（2）零件材料及力學(xué)

6、性能要求；（3）現(xiàn)有生產(chǎn)條件及能力；（4）生產(chǎn)綱領(lǐng)大小；（5）充分考慮利用新工藝、材料、技術(shù)的性能。根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長(zhǎng)，形狀為方形，因此可以直接采用型材毛坯（板材），能符合零件圖紙的要求。3.2加工工藝路線的確定3.2.1工序的劃分原則機(jī)加工工序的劃分方法在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序應(yīng)比較集中，在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成大部分工序，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作。若不能，則應(yīng)選擇哪一部分零件表面需用數(shù)控機(jī)床加工，即對(duì)零件進(jìn)行工序劃分。一般工序劃分有以下幾種方式： l、按所用刀具劃分工序。即以同一把刀具完成的哪一部分工藝過程為一

7、道工具。目的：減少安裝次數(shù)，提高加工精度；減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。適用于工件的待加工表面較多，機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間過長(zhǎng)（如在一個(gè)工作班內(nèi)不能完成），加工程序的編制和檢查難度較大等情況。 2、按安裝次數(shù)劃分工序即以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序. 適合于加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。 3、以粗、精加工劃分工序即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。適用于加工變形大，需要粗、精加工分開的零件，如薄壁件或毛坯為鑄件和鍛件，也適用于需要穿插熱處理的零件。 4、以加工部位劃分工序。即完成相同型面的那一部分工藝過程為一

8、道工序。適用于加工表面多而復(fù)雜的零件，此時(shí)，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如內(nèi)形、外形、曲面和平面）將加工劃為分幾個(gè)部分。3.2.2加工順序的安排工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當(dāng)擬定工藝路線時(shí)要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。切削加工工序的安排原則1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價(jià)格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工半精加工精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝

9、配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。該零件的加工順序應(yīng)嚴(yán)格按照以上原則進(jìn)行加工。3.2.3工藝路線安排根據(jù)以上原則本零件的工藝路線如下：工藝路線方案一：鍛熱（調(diào)質(zhì)處理）銑（上、下平面）銑（四周邊）銑（粗精銑凸臺(tái)）銑（粗精銑內(nèi)圓）銑（粗精銑孔）鉆（鉆、擴(kuò)、鉸）銑（精加工輪廓）鉗（清洗、去毛刺）檢（檢驗(yàn)入庫）工藝路線方案二：鍛熱（調(diào)質(zhì)處理）銑（上、下平面）銑（四周邊）銑（粗精銑凸臺(tái)）銑（粗精銑內(nèi)圓）鉆銑（粗精銑型腔）銑（粗精銑孔）鉗（清洗、去毛刺）檢（檢驗(yàn)入庫）上述兩個(gè)工藝方案特點(diǎn)在于：方案一的孔

10、是采用鉆、擴(kuò)、鉸加工，方案二所有的孔采用銑加工。如果采用方案二，孔小選擇的刀具直徑也小，很容易斷刀，切削效率也不高，所以方案一比較合理。3.3選擇并確定工藝裝備3.3.1數(shù)控機(jī)床的選擇不同類型的數(shù)控機(jī)床有著不同的用途，在選用數(shù)控機(jī)床之前應(yīng)對(duì)其類型、規(guī)格、性能、特點(diǎn)、用途和應(yīng)用范圍有所了解，才能選擇最適合加工零件的數(shù)控機(jī)床。根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)和國(guó)內(nèi)外大量應(yīng)用實(shí)踐，數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件。 （1）數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍 不同類型的數(shù)控機(jī)床有著不同的用途，在選用數(shù)控機(jī)床之前應(yīng)對(duì)其類型、規(guī)格、性能、特點(diǎn)、用途和應(yīng)用范圍有所了解，才能選擇最適合加工零件的數(shù)控機(jī)床。根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)和國(guó)內(nèi)外

11、大量應(yīng)用實(shí)踐，數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件。 1.多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。 2.形狀復(fù)雜，加工精度要求高，通用機(jī)床無法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件。 3.在普通機(jī)床加工時(shí)，需要昂貴的工裝設(shè)備（I具、夾具和模具）的零件。 4.具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸型腔的殼體或盒型零件。 5.必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。 6.價(jià)格昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。 7.需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。 從數(shù)控機(jī)床的類型方面考慮，數(shù)控車床適用于加工具有回轉(zhuǎn)特征的軸類和盤類零件。數(shù)控鏜銑床、立式加工中心適用于加工箱體類零件、板類零件、具有平面復(fù)雜輪

12、廓的零件。臥式加工中心較立式加工中心用途要廣一些，適宜復(fù)雜箱體、泵體、閥體類零件的加工。多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床、加工中心可以用來加工復(fù)雜的曲型面、葉輪螺旋槳以及模具。 本次設(shè)計(jì)加工的零件為板類零件，從經(jīng)濟(jì)性實(shí)用性的角度考慮，選擇立式加工中心來用于本次零件的加工，較為合理。3.3.2夾具的選擇數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求，一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能保證零件與機(jī)床坐標(biāo)系之間的準(zhǔn)確尺寸關(guān)系。依據(jù)零件毛料的狀態(tài)和數(shù)控機(jī)床的安裝要求，應(yīng)選取能保證加工質(zhì)量、滿足加工需要的夾具。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)：（1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通

13、用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。在成批生產(chǎn)時(shí)可以考慮采用專用夾具，同時(shí)要求夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 （2）裝夾零件要方便可靠，避免采用占機(jī)人工調(diào)整的裝夾方式，以縮短輔助時(shí)間，盡量采用液壓、氣動(dòng)或多工位夾具，以提高生產(chǎn)效率。 （3）在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具，要能夠安裝準(zhǔn)確，能保證工件和機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置和尺寸，力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。 （4）盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加工，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，達(dá)到充分提高數(shù)控機(jī)床效率的目的。根據(jù)上述分析，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能在一次裝夾

14、中完成，采用精密平口鉗（圖3.2）從側(cè)面夾緊，以底面和兩側(cè)面定位（圖3.3）。圖3.2精密平口鉗圖3.3夾緊方式本零件使用精密平口鉗，夾持工件左右端面，下面使用登高墊鐵支撐，這樣才能保證零件在加工過程中不易松動(dòng)，從而保證加工精度。3.3.3量具的選擇從經(jīng)濟(jì)價(jià)值選擇(經(jīng)濟(jì)性)在保證測(cè)量精度和測(cè)量效率的前提下 ，能用專用量具的，不用萬能量具；能用萬能量具的，不用精密儀器。由于本論文選擇的零件加工精度要求不高，所以選用游標(biāo)卡尺 、千分尺作為檢查的 量具，即可達(dá)到加工精度的要求（如圖3.4）。圖3.4量具4 工藝參數(shù)選擇4.1切削用量的選擇原則粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。&

15、#160;精加工時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高應(yīng)用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 （2）切削用量的選取方法 背吃刀量的選擇  粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)810mm；半精加工的背吃刀量取0.55mm；精加工的背吃刀量取0.21.5mm。 進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的確定粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定

16、的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度f可以按公式f =f×n計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車時(shí)一般取0.30.8mmr；精車時(shí)常取0.10.3mm/r；切斷時(shí)常取0.050.2mm/r。 切削速度的確定  切削速度vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。實(shí)際加工過程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法來選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時(shí)，宜選用較高的切削速度。切削速度vc確定后，可根據(jù)刀具

17、或工件直徑（D）按公式n=l000vc/D 來確定主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。 在工廠的實(shí)際生產(chǎn)過程中，切削用量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)并通過查表的方式進(jìn)行選取。4.2切削用量的選擇制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度ap、進(jìn)給量f和切削速度c。 所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及查表確定該零件在數(shù)控加工過程中的切削用量如表4.2所示。表4.2 數(shù)控加工切削用量表加工表面刀具直徑主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進(jìn)給速度（mm/min）

18、銑平面506000.550粗加工銑削輪廓3010001200精加工銑削輪廓818000.5300打中心孔315000.530鉆孔101200160銑孔815001504.3機(jī)床實(shí)際參數(shù)通過以上分析 選定數(shù)控機(jī)床為 本零件的加工制造的實(shí)用機(jī)床，可以達(dá)到本零件的要求，本零件不是回旋體零件，不適合數(shù)控車床加工，為方形復(fù)雜零件適合數(shù)控銑床來加工，所以選擇數(shù)控銑床。并且零件尺寸不大，在經(jīng)濟(jì)性的原則下可以選擇行程較小的銑床。由于該零件屬于單件小批量生產(chǎn)，因此不用考慮生產(chǎn)效率等問題，只要在能夠保證其精度要求的前提下選擇相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行加工即可，但為了減少人為的換刀量，根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床，確定選擇由大連機(jī)床集團(tuán)

19、有限公司生產(chǎn)的xk7132系列數(shù)控立式加工中心，其主要技術(shù)參數(shù)如下：用 xk7132立式加工中心。該加工中心的主要參數(shù)如下：X、Y、Z切削速度mm/min：010000X、Y、Z快速進(jìn)給速度m/min：24/24/20主軸轉(zhuǎn)速r/min：608000（10000）定位精度mm：X、Z：0.020 Y：0.016重復(fù)定位精度mm: X、Z：0.008 Y：0.006該機(jī)床各項(xiàng)參數(shù)，完全符合本次加工需要 圖4.1 xk7132立式加工中心5 加工工藝文件制定5.1制定工藝文件詳細(xì)工序卡片件附錄1-工藝文件5.2刀具卡表5.2數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)固定板零件零件名稱固定板零件零件圖號(hào)1序號(hào)刀

20、具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀具參數(shù)刀補(bǔ)地址刀尖半徑刀桿規(guī)格半徑形狀1T0150盤刀0.8BT40252T0230立銑刀BT40153T038立銑刀BT4044T04中心鉆BT401.55T0510麻花鉆BT4056T068立銑刀BT404編制審核批準(zhǔn)共 1 頁第1 頁6 加工程序編制6.1.確定編程原點(diǎn)銑床編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)選定的，為了編程方便，一般要根據(jù)工件的形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來確定工件上某一點(diǎn)為編程坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.編程的坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算。2.編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在精度

21、較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。3.對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上;不對(duì)稱的零件，編程原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角點(diǎn)上。4.Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。本設(shè)計(jì)根據(jù)零件圖的對(duì)稱特點(diǎn)，編程原點(diǎn)設(shè)在工件的中心，Z軸坐標(biāo)原點(diǎn)在工件的表面。如圖6.1中紅色為本次編程原點(diǎn)圖6.1編程原點(diǎn)6.2UG軟件介紹UG NX加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎(chǔ)框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個(gè)相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測(cè)刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況并可對(duì)其進(jìn)行圖形化修改：如對(duì)刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。該模塊同時(shí)提供通用的點(diǎn)位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲

22、和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。UG軟件所有模塊都可在實(shí)體模型上直接生成加工程序，并保持與實(shí)體模型全相關(guān)。UG NX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于世界上主流 NC機(jī)床和加工中心，該模塊在多年的應(yīng)用實(shí)踐中已被證明適用于25軸或更多軸的銑削加工、24軸的車削加工和電火花線切割。6.3數(shù)控編程打開UG軟件進(jìn)入加工模塊，進(jìn)入后將看到如圖6.2所示加工界面圖6.2加工界面1.首選選擇創(chuàng)建刀具,選擇平面銑

23、刀,輸入刀具名稱D30,點(diǎn)擊創(chuàng)建如下圖6.3刀具名稱圖6.3刀具名稱 圖6.4刀具參數(shù)點(diǎn)擊確定，進(jìn)入刀具頁面設(shè)定參數(shù)，刀具直徑為30mm，長(zhǎng)度為75mm，刀刃長(zhǎng)度為50mm 如圖6.4刀具參數(shù)2.點(diǎn)擊創(chuàng)建幾何體，彈出對(duì)話框選擇MCS,輸入名稱。如下圖6.4幾何體頁面圖6.4幾何體頁面點(diǎn)擊確定進(jìn)對(duì)話框，選擇指定MCS，進(jìn)入頁面選擇自動(dòng)判斷,選中工件表面。確定工件坐標(biāo)系,點(diǎn)擊確定保存。圖6.5工件坐標(biāo)系3.再次點(diǎn)擊創(chuàng)建幾何體，彈出對(duì)話框，選擇WORKPIECE，選擇幾何體位置，輸入名稱，點(diǎn)擊確定進(jìn)入對(duì)話框。圖6.5工件幾何體 圖6.5工件幾何體選擇指定部件，選中要加工的零件。指定幾何體毛坯，選中毛

24、坯體，如下圖6.6指定毛坯,自動(dòng)塊。圖6.6指定毛坯創(chuàng)建好刀具，工件坐標(biāo)系，毛坯后。點(diǎn)擊創(chuàng)建操作，進(jìn)入對(duì)話框，選擇mill-contour，彈出對(duì)話框。設(shè)定程序，刀具，幾何體和加工方法。點(diǎn)擊確定。圖6.7加工操作圖6.7加工操作進(jìn)入對(duì)話框后，對(duì)刀軌進(jìn)行設(shè)置，選擇跟隨部件，刀具平直，平面刀具直徑百分比為75。全局每刀深度為1mm。對(duì)切削參數(shù)以及非切削移動(dòng)、進(jìn)給進(jìn)行設(shè)置后。點(diǎn)擊生成刀路，獲得刀路圖如下圖圖6.8加工刀路圖。圖6.8加工刀路圖圖6.9鉆孔刀路圖圖6.10銑孔加工刀路圖圖6.11精加工刀路圖6.5零件仿真加工加工仿真系統(tǒng)是模擬真實(shí)數(shù)控機(jī)床的操作,學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)、演示講解數(shù)控操作編程、工程

25、技術(shù)人員檢驗(yàn)數(shù)控程序防止碰刀提高效益的工具軟件。通過在PC機(jī)上操作該軟件，能在很短時(shí)間內(nèi)掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作。總之，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控加工過程仿真，保證了數(shù)控編程的質(zhì)量，減少了試切的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了編程的一次成功率，引入教學(xué)培訓(xùn)，在數(shù)控行業(yè)推廣，都可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益.選中程序列表，點(diǎn)擊確定刀軌。開始仿真加工，得到如下效果圖圖6.12仿真加工效果圖6.13仿真加工效果圖6.14仿真加工效果圖6.15仿真加工效果 總結(jié)本設(shè)計(jì)貫穿于本專業(yè)所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)與實(shí)踐操作技術(shù)，從零件圖的分析到編程，再到最后的設(shè)計(jì)完成，使我認(rèn)識(shí)了許多以前不懂的知識(shí)，同時(shí)也鞏固了舊知識(shí)。這次畢業(yè)設(shè)

26、計(jì)，給我最大的體會(huì)就是熟練操作技能來源我們對(duì)專業(yè)的熟練程度。除了對(duì)編程的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識(shí)，對(duì)于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。在操作UG軟件編程時(shí)，我們只有練習(xí)各功能鍵的作用，在編程時(shí)才得心應(yīng)手。通過此次設(shè)計(jì)使我掌握了科學(xué)研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會(huì)繼續(xù)保持這份做學(xué)問的態(tài)度和熱情。致謝本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對(duì)學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長(zhǎng)。感謝幾年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對(duì)我精心的教

27、育，感謝您們沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂；.感謝您們讓我明白自身的價(jià)值；.感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長(zhǎng)，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡耘c錯(cuò)誤，不僅教會(huì)了我知識(shí)，更教會(huì)了我如何做事，如何做人。特別感謝老師的諄諄教導(dǎo)，他的悉心指導(dǎo)與斧正，對(duì)于論文. 架構(gòu)之啟迪，及其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。最后感謝幾年來陪伴我一起的同學(xué)們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們?cè)黄鸱窒?；那是我們青春中最燦爛的一頁，最輝煌的回憶，而回憶中的每個(gè)人，都是栩栩如生，這些都將是我一生的財(cái)富。幾年時(shí)間雖然短暫，但它必將在我的記憶里永恒。參考文獻(xiàn)1 陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程.

28、北京：高等教育出版社，20032 曹井新數(shù)控加工工藝與編程. 北京：電子工業(yè)出版社，20093 楊偉群.數(shù)控工藝培訓(xùn)教程. 北京：清華大學(xué)出版社，20024 江劍鋒.CAD/CAM與數(shù)控機(jī)床加工M. 北京：中國(guó)人事出版社，20115 田萍.數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備北M. 北京：電子工業(yè)出版社，20056 陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程. 北京：高等教育出版社，20037 陳磊.機(jī)械制造工藝M. 北京：北京理工大學(xué)出版社，2010 8 Xian-kui wang. Mechanical processing technology handbook M. Beijing: mechanical indu

29、stry publishing house, 2008 9 Xiang-yang zeng etc. By UG based and application tutorial M. Beijing: electronic industry press. 2003 10 MiaoDeJian etc. CAD/CAM application technology M. Nanjing: southeast university press, 2005The NC milling of fixed plate partsAuthor: lvsong Guide teacher: Yang yi(Anhui Agricultural University Institute of technology grade 11 machinery design and manufacture and its automation Hefei 230036)Abstract The paper parts processing technology and programming is give