淺談機(jī)械設(shè)備維護(hù)與管理

1、    淺談機(jī)械設(shè)備維護(hù)與管理    張圣揚(yáng)摘要：對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和管理是開展設(shè)備管理的重要內(nèi)容，管理水平的高低直接影響著整個(gè)生產(chǎn)過程的效率。筆者主要簡(jiǎn)單的介紹機(jī)械設(shè)備維護(hù)和管理的方法，以及這種方法的發(fā)展趨勢(shì)。關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備；維護(hù)；管理一、引言隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代化工業(yè)迅速崛起，現(xiàn)代設(shè)備的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，功能越來越豐富，自動(dòng)化程度逐步提升，一旦設(shè)備的某個(gè)部位出現(xiàn)細(xì)微的故障就有可能會(huì)影響到整個(gè)設(shè)備的使用情況，現(xiàn)代工業(yè)中設(shè)備對(duì)生產(chǎn)效率的影響十分重大，一旦停產(chǎn)很有可能造成產(chǎn)品不能及時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)訂單不能及時(shí)履行，為企業(yè)帶來一定的損失，因此，應(yīng)該充分重視機(jī)

2、械設(shè)備故障的診斷，維修能力，因此，合理的掌握設(shè)備維修的技能，了解其發(fā)展趨勢(shì)，將設(shè)備故障扼殺在搖籃中具有重要意義。二、傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備維護(hù)與管理模式文章所講的機(jī)械設(shè)備主要是指用于生產(chǎn)中的各種器械和設(shè)施，這些設(shè)施是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，機(jī)械管理工作只要是指借助人力資源、物力資源、財(cái)力資源、信息資源等資源通過計(jì)劃組織的方式將這些資源綜合利用，使其能夠發(fā)揮出最大的效能，從而順利實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。因此，設(shè)備管理工作可以說是關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)成本的重要工作內(nèi)容。（1）基礎(chǔ)管理?；A(chǔ)管理是指設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，主要反映的是機(jī)械設(shè)備的性能、技術(shù)、狀態(tài)等內(nèi)容，真實(shí)客觀的記錄相關(guān) 的資料能夠幫助管理者提供

3、決策依據(jù)。基礎(chǔ)性的設(shè)備管理工作包括制定設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)定和詳盡的實(shí)施細(xì)則，并且建立機(jī)械設(shè)備技術(shù)的檔案，形成合理的崗位職責(zé)制度、交接班職責(zé)制度、人員培訓(xùn)制度以及成本核算工作相關(guān)制度等（2）機(jī)械設(shè)備使用管理。機(jī)械設(shè)備的使用過程是體現(xiàn)設(shè)備購置目的、完成施工任務(wù)、創(chuàng)造價(jià)值的過程，同時(shí)也是反應(yīng)機(jī)械設(shè)備壽命的過程，因此，機(jī)械設(shè)備的使用管理工作是最重要的機(jī)械設(shè)備管理環(huán)節(jié)。如果不能恰當(dāng)?shù)氖褂脵C(jī)械設(shè)備，將會(huì)直接導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的壽命縮短，增加機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的成本，增加設(shè)備出現(xiàn)故障的概率，增加維修費(fèi)用，影響施工的組織開展。因此建立機(jī)械設(shè)備調(diào)撥、租賃等管理制度的建立。（3）技術(shù)保養(yǎng)管理。機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中，由于工作內(nèi)容

4、的不斷變化會(huì)導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷的頻繁變化，甚至下自然環(huán)境比較惡劣的條件下，由于生產(chǎn)的需要，機(jī)械不得不被放置在野外環(huán)境中，此時(shí)，設(shè)備會(huì)更頻繁的遭遇摩擦、沖擊、扭轉(zhuǎn)、振動(dòng)和剪切力的作用，并且惡劣的自然環(huán)境會(huì)腐蝕設(shè)備。隨著時(shí)間的變化，機(jī)械長(zhǎng)期遭受內(nèi)外部工作環(huán)境的變化，又進(jìn)一步加劇了機(jī)械設(shè)備的磨損、機(jī)械性能進(jìn)一步降低，如果不仔細(xì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，設(shè)備的受損面積就會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，造成設(shè)備的非正常損壞，影響設(shè)備的使用效率，情況嚴(yán)重時(shí)，甚至有可能造成安全事故。因此，機(jī)械技術(shù)保養(yǎng)工作包括安全技術(shù)操作和操作規(guī)章制度。（4）設(shè)備的供應(yīng)管理。不管是常規(guī)的設(shè)備的維修維護(hù)，還是意外事故的修護(hù)，都需要使用到各種各樣的配件做支撐

5、，并且修理車間的運(yùn)作需要使用到各種加工以及修護(hù)材料，這樣就需要對(duì)加工材料的計(jì)劃、儲(chǔ)存和采購、訂購以及材料的供應(yīng)作用進(jìn)行管理，即供應(yīng)管理。做好供應(yīng)管理工作，機(jī)械設(shè)備才能及時(shí)做好修復(fù)和維護(hù)，是機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的重要環(huán)節(jié)。（5）設(shè)備的修復(fù)管理。隨著設(shè)備的使用，設(shè)備會(huì)遭受一定程度上的磨損、疲勞以及變形，從而影響到機(jī)械使用的緊固性、可靠性以及經(jīng)濟(jì)性都會(huì)降低。這種變化隨著時(shí)間的延續(xù)由一開始的量變積累到一定程度就會(huì)發(fā)生質(zhì)變，就必須根據(jù)設(shè)備相應(yīng)的情況對(duì)其進(jìn)行維修和管理。修理管理工作包括定期的維護(hù)工作、保養(yǎng)工作以及檢查工作，此外還應(yīng)該建立相應(yīng)的事故報(bào)告、調(diào)查以及處理管理程序。制定的基本制度要能夠做到幫助管理者及

6、時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，對(duì)于已經(jīng)發(fā)生的故障要能夠即使的進(jìn)行調(diào)查和確認(rèn)故障產(chǎn)生的原因。設(shè)置專門的崗位指定專人負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)于事故統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行分析并存檔，為日后診斷故障提供依據(jù)。三、現(xiàn)代化的管理模式隨著工業(yè)行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，自動(dòng)化程度不斷提高，機(jī)械產(chǎn)生故障后對(duì)其進(jìn)行維修的難度越來越大，要求也越來越高，這也引起了相關(guān)行業(yè)的管理人員對(duì)機(jī)械設(shè)備維修工作的重視，無論是維修的形式還是內(nèi)容都發(fā)生了深刻的變化。設(shè)備維修經(jīng)歷的階段主要包括以下三個(gè)：第一個(gè)階段，事后維修管理階段，這個(gè)階段的主要特點(diǎn)是在發(fā)生故障以后才對(duì)其進(jìn)行維修；第二個(gè)階段，預(yù)防維修管理階段，這個(gè)階段的維修特點(diǎn)是

7、，通過采用各種各樣的維修措施，將故障扼殺在搖籃；第三個(gè)階段，預(yù)測(cè)維修管理階段，特點(diǎn)為主要把工作的中心放在狀態(tài)的檢測(cè)和診斷問題上，再被證明需要維修時(shí)才開展維修。（1）失效模式及其有效性分析。將系統(tǒng)分割為若干單元和子系統(tǒng)，逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)之后對(duì)其進(jìn)行有效的管理和預(yù)防，對(duì)系統(tǒng)中影響大的故障建立匯總列表，并給出故障對(duì)應(yīng)的解決措施，增加故障的可控性。（2）以可靠性為中心的維修管理。通過分析設(shè)備的多種可靠性因素，科學(xué)合理的制定維修管理工作，優(yōu)化設(shè)備的維修方式，制定合理的維修周期，在有必要進(jìn)行維修時(shí)開展維修工作，節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用。四、小結(jié)在機(jī)械設(shè)備的維修與管理工作中人為制訂了一些界限值和標(biāo)準(zhǔn)，借助人的經(jīng)驗(yàn)、感官和儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，重點(diǎn)檢查對(duì)整個(gè)設(shè)備有重要影響的關(guān)鍵性部位，即使發(fā)現(xiàn)已經(jīng)存在的問題和即將發(fā)生的問題，一旦潛在的問題暴露時(shí)，并且其有可能超過給定界限時(shí)，有必要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的修理，就應(yīng)該果斷的采取措施，防患于為仍然。參考文獻(xiàn)：1溫永虹，機(jī)械故障診斷對(duì)設(shè)備管理的影響研究.科技信息專題論述.2劉廣輝，