本工程基礎采用鉆孔灌注樁基礎

1、本工程基礎采用鉆孔灌注樁基礎，樁徑共有1000、1200、1500三種,樁基施工采用沖擊鉆機施工。9.2.1樁基施工工藝流程圖（見下頁）樁基施工工藝流程9.2.2成孔施工工藝鉆機成孔工藝流程（1）護筒的埋設、樁位的復測根據(jù)地下水位或河道水位的高度確定護筒的埋置深度，（保證筒內(nèi)有l(wèi)m 的水頭高度），護筒頂面高出施工水位。護筒底端埋入天然地層。埋設護筒 時，按樁位中心挖一底面直徑較樁徑大lm圓坑。在安放護筒前將坑底整平, 再安放護筒使大致就位。護筒就位要準確，保證護筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直 （即筒壁與樁中心線平行）。首先使護筒底腳居中，然后再將護筒放平，并 反復校核直至垂球對準中心，

2、筒壁與垂線的距離均等為止。護筒就位后再 通過十字控制樁檢查樁位是否正確。護筒就位后，用粘土分層夯填埋固，填土時每20cm 層對稱打夯。護 筒周圍填土高度比護筒頂面低20cm左右，并在頂面周圍留有約0.5m寬的 平臺。填土外側邊坡為1: l分層夯填時，每夯完一層應檢查一次護筒的 中心位置和垂直度，填平后并掛上垂球再檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)偏差，立即 矯正。（2）安裝沖擊鉆機護筒埋好經(jīng)檢驗位置無誤后，將鉆機移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平。 安裝時，使鉆架頂?shù)钠鹬鼗?、鉆頭中心、護筒中心三者在一條豎直線上， 以保證鉆孔豎直方向。（3）泥漿在鉆孔過程中，保證泥漿補給，保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定，護筒埋設較淺或表層土質

3、較差者，護筒內(nèi)泥漿壓頭不易過大。(4 )沖擊鉆進沖擊鉆就位后開始沖擊鉆進。開始應低錘密擊，錘高0.406m,并及時 加片石、砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直到孔深達到護筒以下3 4m后，才可加快速度，將錘提高到1.5-2. om以上轉入正常沖擊，并隨時測 定和控制泥漿比重。遇巖層表面不平或傾斜，應拋入2030cm厚塊石，使孔底表面略平，然 后低錘快擊，使成一緊密平臺后，再進行正常沖擊，同時泥漿比重可降低到 12左右，以減小粘錘阻力，但又不能過低，避免巖渣浮不上來，掏渣困難， 沖擊鉆進階段應注意始終保持孔內(nèi)水位高，高過護筒底口 05ni以上，以免水 位升跌波動，造成對護筒底口處的沖刷。同時

4、孔內(nèi)水位高度應大于地下水位 lm以上。沖進中控制鋼絲繩放松量，勤放少放，放松過多減少沖程，放松過少則 不能有效沖擊，不采用高沖程，以免攏動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。 經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度，轉向裝置是否靈活，以免突然吊 鉆，經(jīng)常檢修補焊沖擊鉆頭，控制每次掏渣時間和掏渣數(shù)量，開孔階段，孔 深不足34m時不宜掏渣，盡量使鉆渣擠入孔壁，每鉆進05l0m掏渣一 次，分次掏渣，46筒為宜，進尺小于5cm時應及時掏渣，減少鉆頭的重復 破碎現(xiàn)象，掏渣后及時補充泥漿。沖孔工作一氣呵成，中間停頓時間不能過長，如因工休或其他原因停止 沖進時，再沖進時，低沖程逐漸加大到正常沖程。沖進結束后，經(jīng)過

5、測量孔 深已達到設計要求時，及時吊裝鋼筋骨架?？锥粗車孛嫔喜坏枚逊胖匚锖?雜物，孔口附近保持良好的排水狀況。施鉆過程中，隨時檢查護筒四周變化, 注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。(5)清孔鉆孔作業(yè)完成后立即進行清孔，清孔時將高壓膠管與空氣吹吸管接好 吊進孔底，噴出口彎管高出水面，用氣流擾動渣漿和清掃孔底，在開動空 氣機吸取泥漿時，開動水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度。(6 )檢孔、成孔驗收 檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢 孔器用巾22的鋼筋加工制作，其外徑等于設計樁徑小15cni,長度為6m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器 的中心、孔的中心與

6、起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)， 通過測繩的刻度加上檢孔器6m的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直 到孔底，表明鉆孔樁成孔質量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑 或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔器加工大樣圖說明：is單位：mm2s鋼筋的焊接必須牢回，確保在運輸和使用過程中不變形(2) 成孔驗收：成孔達到如下質量標準后，即可進行下一到工序的施工。護筒埋設偏差(mm)孔徑(cm)孔深(m)樁位偏差(mm)沉渣厚度(mm)<50設計設計<100<150灌注前泥漿性能指標相對密度粘度pa. s酸堿性ph膠體率(%)砂率(%)1. 10198-10>9

7、5<49.2.3鋼筋籠的制作及安放(1)鋼筋籠的制作(該項工作在終孔前完成)：采用箍筋成型法，照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置。然后在水平的工作臺上, 在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋 上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋 穿入箍筋圈內(nèi)焊成骨架。鋼筋的規(guī)格、質量符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，且具有質保書。進場后按要求取樣進行抗拉、抗彎和焊接試驗，合格后方可 使用；對不符合國家有關標準的鋼筋必須堅決退貨，主筋在制作前必須整 直、除銹。按照設計要求進行現(xiàn)場制作，根據(jù)

8、實際情況需分節(jié)加工，相鄰 主筋在同一截面長度方向應錯開35d（d為主筋直徑），以保證鋼筋籠搭接后 在同一截面主筋接頭數(shù)不超過50%。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中發(fā)生變 形，鋼筋籠內(nèi)用可靠的內(nèi)支撐加固。鋼筋籠加工鋼筋籠安裝（2）鋼筋籠的安裝：在樁孔達到設計及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查 無縮徑和坍孔現(xiàn)象，確認成孔正常后立即進行鋼筋籠的安裝。鋼筋籠第一 節(jié)吊入孔內(nèi)并將其上接頭部卡在鉆機基座（或護筒）上，然后吊起第二節(jié)并 與第一節(jié)上下對齊，進行單面搭接焊長度大于10d（d為主筋直徑），其他類 同。鋼筋的下放過程要使鋼筋籠在樁孔的中心，并緩慢下放，保證不刮到 孔壁，以避免增加清孔或坍孔。鋼筋籠設置吊筋和定

9、位筋，固定鋼筋籠不 偏移和上浮。9.2.4安放導管及二次清孔灌注水下碗采用dn300的螺栓卡式（便于拆裝管）導管（每節(jié)長度為2. 5m,另配有l(wèi)m和0. 5m導管）；導管在使用前和使用過程中對其進行質量 檢查（規(guī)格、拼接、過球、水壓等）；導管連接時，中間夾有密封圈，連接 盤必須上緊，防止漏氣；吊放時，使位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防 止掛鋼筋籠和碰撞孔璧；導管安裝完畢進行第二次清孔，直至滿足規(guī)范要 求（主要指泥漿指標：比重1.3,含砂率4%,粘度2230s）;裝上漏斗 和球塞，并在球塞上蓋上與導管吻合的鋼蓋板，用鋼絲繩與樁機的卷揚機（或鉆機的鉆桿）連接，開始澆筑時，只需開動卷揚機（提升鉆桿）

10、即可 灌注第一斗徑。9. 2. 5灌注水下腔（1）腔采用商品碗：要有良好的和易性和流動性；観的坍落度控制在 1822cm;為了延長輕的初凝時間，可加入緩凝劑。（2）開始灌注時，應保證漏斗灌滿，外加一儲料斗同時下落，保證第 一次下料后埋管lm以上；初灌完畢后立即檢查埋管情況。初灌量計算式 v=hl* 7t *d2/4+hc* 7t *d2/4v漏斗和儲料斗容量（n?）hl 孔內(nèi)混凝土高度達到he時導管內(nèi)混凝土與導管外水壓平衡所需高度（m） hl=hw* 丫 w/ y che鉆孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度（一般取1. 3-1. 5m）hw孔內(nèi)水面至初次灌注需要的混凝土面高度(m)d鉆孔設計直

11、徑(m)d導管內(nèi)直徑(m)w孔內(nèi)泥漿的容重(t/m3)y c 混凝土拌和物的容重(t/m3)(3) 灌注過程中隨時檢查埋管情況(探測要采用較為準確的方法和探 測工具)以便及時拆卸導管(注意提升導管時避免卡掛鋼筋籠和起吊工具的 能力、施工安全)，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)， 使泥漿含有水泥而變稠，而使測深不準確。(4) 每次提升導管應記錄灌注碗方量，孔內(nèi)輕表面高度及導管埋深， 同時根據(jù)灌注腔的數(shù)量，計算校核導管的埋深度與實測是否相符，防止誤 測超拔導管而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；埋管深度控制在26m,拆完導管后埋深度必 須大于2mo(5) 観開始灌注后，要緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停

12、工，必須一 次性澆筑完畢；最后観面應比設計樁頂標高高0. 5m以上。(6)及時填寫水下碗灌注記錄，真實反映灌注情況。i'<碇澆筑實例圖殮澆筑示意圖9.2.6泥漿的處理現(xiàn)場設置泥漿池，保證鉆孔及牲澆筑過程中溢出的泥漿引流至沉淀池 內(nèi)，防止污染環(huán)境，待泥漿沉淀后再將其用挖掘機挖出晾曬，晾干后用自 卸車運至指定的棄土場。9.2.7樁頭鑿除待樁基牲達到設計要求強度時，可以鑿除多余的樁頭，以便進行樁的 檢測和下一道工序。9.2.8注意事項樁基需按設計嚴格清孔，樁底沉渣厚度不得大于10cmo9.2.9樁基質量驗收成樁后，整理好有關資料，配合有關檢測單位逐一進行樁的無破損質 量檢驗，采用超聲波

13、法和小應變檢測樁的完好性。(1) 鉆孔灌注樁檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1混凝土強度(mpa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)100每樁檢查3孔深(m)不小于設計每樁測量4孔徑(mm)不小于設計每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設計規(guī)定，設計未規(guī) 定時按施工規(guī)范要求每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)± 50每樁檢測(2) 外觀鑒定：樁頂面要平整，樁柱連接處平順且無局部修補。6、雨水工程施工技術措施雨水管道位于兩側非機動車道下，管道采用鋼筋混凝土管，管徑主要有 d300、d500、d600、d800及d1000共

14、五種。當管徑d600時,采用平口式鋼 筋碇管（ii級），采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶砂漿接口；管徑d500時，采用 承插式鋼筋腔管（ii級），承插接口；管道基礎采用180°碗基礎。6. ix藝流程框圖見下頁62施工資源配置施工人員配置表序號班組人數(shù)備注1管道工班組81. 按每班八小時工作制考慮。2. 人員配合按工序高峰人數(shù)考慮。2砌筑工班組83機械班組74輔助工班組12施工機械設備配置表序號設備名稱單位數(shù)量備注1pc220挖掘機厶41. 按每班八小時工作制考慮。2. 機械配備按工序高峰數(shù)量考慮。2裝載機厶23吊車輛14蛙式打夯機厶55沖擊夯臺663雨水管道施工技術措施6. 3.1溝槽開挖及

15、支護（1）溝槽開挖前要由專人進行地下管線的調查，特別是對于橫穿道路 的管線，開挖前一定要用醒目的標志標出其確切位置，先由人工挖探孔暴 露出管線后再用機械開挖，避免出現(xiàn)挖斷管線等事故。雨水管道施工工藝流程圖(2) 溝槽采用機械挖掘，人工清槽的方法進行，無法使用機械開挖的路段采用人工開挖。首先按設計溝槽中心線放樣，然后根據(jù)管線及其基礎 外廓尺寸，根據(jù)施工要求、管道埋深及土質情況，綜合確定放坡系數(shù)，并 用灰線灑出邊線，溝槽上口寬度b=基礎寬+放坡寬度x2,溝槽底寬要滿足 施工人員操作的要求，溝槽開挖嚴禁超挖，隨挖隨進行測量，接近設計槽 底20cm時改由人工挖掘并進行修坡。溝槽開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師

16、及設 計人員進行驗收合格后，進行下道工序的施工。(3) 如發(fā)生擾動或超挖，需回填碎石至設計高程。溝槽開挖完成后， 請監(jiān)理工程師進行驗收，然后進行下道工序的施工。(4) 邊坡坡度：(土質好且不加支撐時)溝槽土方開挖視土質情況按下 表坡度放坡。溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)頂部無荷載頂部有荷載頂部有動載中密的砂土1： 1. 001： 1.251： 1. 50中密的碎石土(充填物為砂、土)1： 0. 751： 1. 001： 1.25硬塑的輕亞粘土1： 0.671： 0. 751： 1. 00中密的碎石類土 (填充物為粘性土)1: 0. 501: 0. 671： 0.75硬塑的亞粘土、

17、粘土1： 0. 331： 0. 501： 0.67(5 )檢驗標準溝槽開挖檢驗標準序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0. 30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側計3點（6）溝槽支護根據(jù)施工現(xiàn)場的土質和地下水情況，溝槽要進行邊坡支護。溝槽支撐 一般分單板撐、井字撐、稀撐、密撐、企口板樁等，根據(jù)現(xiàn)場土質、地下 水位、槽深、施工季節(jié)和槽邊建筑物等情況，選用支撐類型。支撐間距表間距溝槽深度3m以內(nèi)3 5mli> 1. 5> 1. 3l21. 0 1. 51. 0la1.

18、2 1. 51. 21. 0 1. 51. 0支撐材料表支撐材料溝槽寬度備注3m以內(nèi)3 5m撐板5*205*20樁板應打入土中30cm板樁7. 5*207. 5*20可用工字鋼或槽鋼代替立 柱15*1515*15可用工字鋼或槽鋼代替撐木15一25 15 25159鋼管代替水平撐木15*1515*15可用槽鋼代替支撐的選用表項目粘土、亞粘土緊密回填土粉土、亞砂土砂土、礫石、爐渣土無水有水無水有水無水有水第一層支撐單板支撐井撐稀撐密撐稀撐密撐直槽或井撐或密撐第二層支撐稀撐稀撐稀撐或立板密撐立板密撐立板密撐直槽密撐或板樁或板樁6.3.2管道基礎溝槽形成經(jīng)驗收合格后，進行管道基礎施工?；A施工前由測量

19、人員 用全站儀定出管道中心線，并在中心樁上測出高程，基礎高程和壓實度要 嚴格控制。管道基礎采用180°碗基礎。按照標準圖集要求，由測量人員用經(jīng)緯儀定出管道中心線，并在中心(3o樁上測出高程，槽底經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師驗收后方可進行殮基礎的施工。支設基礎腔模板澆筑基礎平基c1層，c1観施工完畢后進行管道安裝，管道安裝完畢后 進行c2腔澆筑。基礎施工前由測量人員用經(jīng)緯儀定出管道中心線，并在中 心樁上測出高程，底板高程要嚴格控制，澆筑完畢后及時進行覆蓋養(yǎng)護。雨水溝槽及墊層施工6.3.3管道安裝(1)下管的施工手段有人工和機械兩種方法，當管徑小于等于500mm 時，采用人工壓繩法下管；當管徑大于

20、500mm時，采用人工輔助16t吊車 下管。管道采用汽車吊下管時，根據(jù)溝槽寬度、深度、土質等環(huán)境情況， 確定吊車距槽邊的距離、管材存放、行車路線等。吊車回轉半徑內(nèi)除工作 人員外不得有人，以確保安全。(2)管道安裝時，根據(jù)控制樁控制流水面高程并穩(wěn)固。穩(wěn)管時以管內(nèi) 徑底標高為準。調整管道高程量，所用墊塊必須堅固，本工程擬采用預制 碇楔形墊塊穩(wěn)管，并保證墊塊放置平穩(wěn)。(3) 管道中心控制采用邊線和中線雙線控制，以保證高程及平面位置符合要求。(4) 穩(wěn)管順序從下游排向上游，穩(wěn)管時保證以下質量要求：管中心位置允許偏差20mm;管底高程允許偏差±10mm;相鄰兩節(jié)管口內(nèi)底高差不大 于 3mmo(

21、5) 雨水管道接口施工與穩(wěn)管同時進行，當管徑d600時，采用鋼絲 網(wǎng)水泥砂漿抹帶砂漿接口；管徑d500時承插接口。6. 3.4管座施工管道安裝完畢并對高程及中心線偏位進行檢查合格后，即可進行管座 的施工。管座施工采用人工支設定型鋼模板，溝槽內(nèi)現(xiàn)澆観，人工使用振 搗棒振搗成型，覆蓋草簾、灑水養(yǎng)生。雨水管道吊裝雨水管道安裝6.3.5管道安裝質量要求安管允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高 程d < 1 ooonim± 10兩井之間2用水準儀測量d > 1 000mm± 15兩井之間2用水準儀測量3相

22、鄰管內(nèi)底 錯口d< 1000mm3兩井之間3用尺量d > 1000mm5兩井之間3用尺量6.3.6檢查井及雨水口施工檢查井按照圖紙要求選擇適合的雨水檢查井，檢查井嚴格按照標準圖 施工。(1)磚砌檢查井施工方法檢查井嚴格按照標準圖施工，施工過程中注意以下要點： 在已安裝好碗管檢查井處，放出檢查井中心位置，按內(nèi)徑尺寸拼裝 檢查井模板。檢查井模板加固完成后進行混凝土澆筑成型工作，澆筑完成后進行模板拆除，圓形雨水檢查井采用蓋板式檢查井，自井底向上砌至1加處安裝 蓋板，上部檢查井井筒采用預制混凝土井筒安裝就位。 踏步安裝：按標準圖要求安裝，向心安放，外露長度應一致，必須 安裝牢固，位置正確。

23、位置為檢查井踏步指向道路中心線；踏步中線水平 間距30cm,垂直間距36cm。檢查井內(nèi)的踏步要在澆筑時預留踏步孔，拆模 后進行安裝，埋入半壁的位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未 達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 澆筑完井室后，應及時安裝蓋座。安裝時從墻頂面用水沖凈后鋪砂 漿，按設計高程找平。井口抹面后為直徑70cm,可制作模具進行控制；采用兩遍法施工，砂 漿全部為1: 2水泥砂漿。必須做到抹面壓光，無空鼓、裂紋；嚴禁刷漿。雨水檢查井流槽：雨水檢查井流槽為半管高度，與管口吻合，上口平直，抹面圓順。支管：接入支管與井壁齊平，需要封堵的按要求封堵嚴密。 檢查井井筒澆筑至規(guī)定高程后，應及時安裝井圈

24、、蓋好井蓋，以保 證現(xiàn)場施工安全。井內(nèi)不得有建筑垃圾、雜物、積水，井內(nèi)整潔，管道口 完整。檢查井允許偏差檢驗標準檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點 數(shù)1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測，經(jīng)緯儀 測量2結構斷面尺寸10,02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬± 202用鋼尺量測直徑4井口高程農(nóng)田或綠地201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道 鋪設dx 1000± 102di> 1000± 15不開槽法管 道鋪設di< 150010, -20dq 150020, -40檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點 數(shù)6踏步安裝水平及垂直間距、外露長度± 10每座11用尺量測偏差較大 值7腳窩高、寬、深± 108流槽寬度10實測項目檢查井蓋安裝允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1栓抗壓強度符合設計要求每臺班1必須符合附錄的規(guī)定2井框與井壁吻合10 mm每座1用尺量最大值3井蓋高