淺談如何提高螺桿泵井日常管理水平

1、    淺談如何提高螺桿泵井日常管理水平    張延輝巴樹峰摘 要：螺桿泵采油是迅速發(fā)展起來的機(jī)械采油方式，如何進(jìn)一步提高螺桿泵采油技術(shù)和管理水平，已成各油田普遍關(guān)注的問題。筆者通過收集、整理勝坨油田部分螺桿泵的故障種類、形式，對(duì)于不同的故障原因提出了針對(duì)性分析及對(duì)策，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)典型案例加以說明，以此來完善并提高螺桿泵油井的管理水平，延長(zhǎng)檢泵周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：螺桿泵故障分析對(duì)策一、 勝坨油田螺桿泵使用情況綜述螺桿泵采油系統(tǒng)是迅速發(fā)展起來的機(jī)械采油設(shè)備，是繼抽油機(jī)采油之后的主要機(jī)械采油方式之一。當(dāng)下螺桿泵采油技術(shù)已日臻成熟，如何進(jìn)一步提高螺桿泵舉

2、升技術(shù)和管理水平，在各油田仍然存在諸多難題，這也是本文關(guān)注的重點(diǎn)。二、生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)生的故障形式分類1、 抽油桿斷脫抽油桿斷脫后現(xiàn)象為：油井不出液，動(dòng)液面迅速上升，電流下降甚至接近空載電流，光桿扭矩遠(yuǎn)小于正常工作范圍。1.1桿柱斷裂和脫扣的原因分析造成螺桿泵井中抽油桿柱斷裂的主要原因有以下幾種：1）抽油桿外徑選擇偏?。?）桿體在制造過程或使用過程中存在缺陷；3）桿管偏磨嚴(yán)重；采油螺桿泵脫扣的主要原因有：1）抽油桿柱振動(dòng)的影響；2）反轉(zhuǎn)扭矩大于螺紋連接處預(yù)緊力產(chǎn)生的扭矩，就會(huì)發(fā)生脫扣現(xiàn)象；3）螺桿泵井洗井時(shí)，在轉(zhuǎn)子底部造成向上的推力，導(dǎo)致螺紋預(yù)緊力和預(yù)緊力矩降低，發(fā)生脫扣現(xiàn)象；4）在地面電機(jī)停機(jī)或

3、過載停機(jī)時(shí)，抽油桿柱發(fā)生高速反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致脫扣現(xiàn)象；5）抽油桿柱的連接螺紋上扣扭矩不足、預(yù)緊力偏低，出現(xiàn)脫扣現(xiàn)象；6）螺紋牙齒強(qiáng)度不夠、出現(xiàn)擼扣和粘扣失效，導(dǎo)致脫扣現(xiàn)象。1.2對(duì)策針對(duì)以上抽油桿的斷脫扣的機(jī)理分析，采取桿柱防斷脫措施。（1）機(jī)械防反轉(zhuǎn)裝置；（2）井下回流控制閥；（3）抽油桿防脫器的應(yīng)用；（4）扶正器及井下固定裝置的合理配置；（5）平時(shí)盡量減少停井；1.3典型案例分析案例1圖2某螺桿泵桿斷：2011年7月28日不出液，提桿發(fā)現(xiàn)從500米處斷，管基本完好，上作業(yè)檢桿檢泵，該井桿斷的主要原因?yàn)槌橛蜅U在長(zhǎng)期軸向扭矩作用下發(fā)生疲勞斷裂。案例2圖3某螺桿泵桿脫：該井作業(yè)十天后停井換盤根后不

4、出液，判斷為桿斷，提桿發(fā)現(xiàn)從35根脫扣，撈桿對(duì)扣后，生產(chǎn)正常。該井桿脫的主要原因?yàn)樽鳂I(yè)隊(duì)施工質(zhì)量問題，下井抽油桿未上緊，作業(yè)監(jiān)督人員有直接責(zé)任。2泵漏失故障2.1泵漏失故障原因分析泵長(zhǎng)期工作，定子與轉(zhuǎn)子磨損導(dǎo)致泵漏失。影響泵漏失的因素歸根結(jié)底是由于泵的密封性故障，其主要體現(xiàn)在井液腐蝕嚴(yán)重、定子與轉(zhuǎn)子長(zhǎng)期摩擦間隙過大泵密封失效。2.2對(duì)策1）監(jiān)督供貨商產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格螺桿泵禁止下井。2）螺桿泵井作業(yè)時(shí)加強(qiáng)與廠家的溝通，根據(jù)井況選擇最合適的泵。3）加強(qiáng)日常管理水平，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁無故停井，盡量減少停井次數(shù)。4）加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督管理，保證下井泵及配套工具無雜物，無損傷。2.3典型案例分析案例3某井泵

5、漏停井：該井2012年5月8日檢螺桿泵開井，2012年9月26日（免修僅為4個(gè)月），該井不出液，綜合判斷為泵漏，作業(yè)提出泵經(jīng)拆泵鑒定為定子與轉(zhuǎn)子之間磨損嚴(yán)重，分析為該井出砂，定子也轉(zhuǎn)子應(yīng)選用抗磨材質(zhì)。本次躺井的主要原因是與供貨廠家溝通不夠，未把井況及時(shí)向廠家說明，從而導(dǎo)致廠家選泵不合理。以后應(yīng)加強(qiáng)與廠家的溝通，根據(jù)井況選擇合適的泵。3定子脫膠故障定子脫膠故障表現(xiàn)形式為：泵效下降，動(dòng)液面上升，電流上升，嚴(yán)重時(shí)泵卡無法開泵。3.1定子脫膠故障分析粘合劑和套筒之間失效或者粘合劑與橡膠之間失效將引起膠結(jié)失效。膠結(jié)失效多數(shù)是因?yàn)樽⒛z過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)缺陷；橡膠的損壞也會(huì)影響膠結(jié)脫膠。3.2對(duì)策1）監(jiān)督供貨

6、商產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格螺桿泵禁止下井。2）螺桿泵井作業(yè)時(shí)加強(qiáng)與廠家的溝通，根據(jù)井況選擇最合適的泵。3）加強(qiáng)日常管理水平，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁無故停井，盡量減少停井次數(shù)。4）加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督管理，保證下井泵及配套工具無雜物，無損傷。3.3典型案例分析案例4 圖5某井定子脫膠停井：該井2011年6月7日泵卡不出液，停井不反轉(zhuǎn)，開井過載保護(hù)停機(jī)，提出轉(zhuǎn)子洗井無效，轉(zhuǎn)子放不下去，分析砂卡，上作業(yè)檢螺桿泵。提出桿和轉(zhuǎn)子均完好，提出油管和螺桿泵，發(fā)現(xiàn)螺桿泵密封膠破碎，作業(yè)檢換泵后生產(chǎn)正常。4管漏失故障管漏失故障表現(xiàn)為：泵效下降，嚴(yán)重時(shí)不出液，動(dòng)液面上升，電流減小等。4.1管漏失故障分析作業(yè)時(shí)油管上扣未達(dá)到要求扭矩導(dǎo)

7、致漏失，或油管扣已損壞未檢查出，使用后漏失。在工作過程中轉(zhuǎn)子將正向扭矩傳遞給泵筒及尾部油管，油管在扭矩作用下正轉(zhuǎn)，發(fā)生泵下油管緊扣，泵上油管倒扣的現(xiàn)象，此類現(xiàn)象多發(fā)生在泵上與泵下油管尺寸及上扣扭矩有差異的井中。在停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)，反向給油管一個(gè)卸扣作用力造成泵上部油管倒扣松動(dòng)漏失。另外桿管偏磨也會(huì)造成油管漏失。4.2對(duì)策1）監(jiān)督供貨商產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格油管禁止下井。2）技術(shù)人員加強(qiáng)分析選擇合理的桿管搭配及尾管錨定裝置。3）加強(qiáng)日常管理水平，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁無故停井，盡量減少停井次數(shù)。4）加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督管理，保證下井泵及配套工具無雜物，無損傷。4.3典型案例分析案例6某螺桿泵油管漏失：該井2013年

8、3月15日不出油，停井反轉(zhuǎn)，電流由正常19a降至17a，開取樣閥放不出液體，初步判斷為管漏或泵漏，作業(yè)7隊(duì)上作業(yè)檢螺桿泵。提出梯型扣桿和油管發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重偏磨，泵上第12根油管絲扣偏磨出半圓形缺口，據(jù)此情況更換連續(xù)桿搭配內(nèi)襯管，作業(yè)后生產(chǎn)正常，該井躺井原因?yàn)榧夹g(shù)人員分析不到位，桿管配套不合理。三、結(jié)論影響螺桿泵采油井檢泵周期的因素很多，主要因素有以下幾點(diǎn)。1、泵出廠質(zhì)量的影響。2、作業(yè)隊(duì)施工質(zhì)量的影響。3、技術(shù)人員分析及井下工具合理選擇的影響。4、采油隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的影響。5、油井井液及井況的影響。為了保證螺桿泵采油井正常生產(chǎn)， 延長(zhǎng)螺桿泵采油井檢泵周期和適應(yīng)螺桿泵采油井管理的需要，建議根據(jù)以上因素制定詳細(xì)的螺桿泵采油井管理辦法，從而提高螺桿泵采油井管理水