淺談建筑工程混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝

1、    淺談建筑工程混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝    崔青山摘 要： 眾所周知，我國經(jīng)濟(jì)之所以處于高速發(fā)展階段與建筑工程行業(yè)的蓬勃發(fā)展有著極為密切的聯(lián)系。其中，為了提升建筑工程質(zhì)量，縮短建設(shè)周期，混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝得以因此應(yīng)運(yùn)而生，并且在建筑領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用效果。與此同時(shí)，對(duì)于混凝土框架施工工藝而言，其不僅可以優(yōu)化傳統(tǒng)施工工藝，而且可以顯著縮短工期，降低工程施工成本，對(duì)于我國建筑工程施工技術(shù)的發(fā)展有著積極的意義。鑒于此，本文將對(duì)建筑工程混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝進(jìn)行詳盡的探究。關(guān)鍵詞： 建筑工程；混凝土；框架結(jié)構(gòu)；施工工藝一、工程概況以某建筑工程為例，其建

2、筑面積約為20000m2，建筑高度約25m，主體為6層框架結(jié)構(gòu)，建筑的主要功能是作為展區(qū)空間和進(jìn)行靈活的區(qū)域分隔。施工單位根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修特點(diǎn)制定了砼框架結(jié)構(gòu)的課題和施工方案，通過實(shí)踐取得良好的效果。二、分析混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝的技術(shù)難點(diǎn)混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝的技術(shù)難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾方面：（1）為提升混凝土框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，需要嚴(yán)格對(duì)軸線與幾個(gè)尺寸進(jìn)行控制，從而有助于提升支撐體系與模板的強(qiáng)度和剛度，確保模板和鋼筋可以設(shè)置在正確的位置。（2）由于不可更改以及一次澆筑完成是混凝土的主要特點(diǎn)，所以準(zhǔn)確設(shè)置各類構(gòu)件與預(yù)埋件的位置就變得格外重要。另外，由于混凝土框架結(jié)構(gòu)施工中沒有抹灰工藝，所

3、以應(yīng)準(zhǔn)確完成管線、箱體以及預(yù)留孔洞等的位置。（3）與傳統(tǒng)框架柱的相比，混凝土框架結(jié)構(gòu)的框架柱具有更小的尺寸，所以需要調(diào)整墻體二次結(jié)構(gòu)的軸線，以便確保框架柱與裝修面層在同一水平面中，并對(duì)墻柱之間的裂縫進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。三、施工工藝流程框架柱的施工質(zhì)量是混凝土施工的關(guān)鍵，其工藝流程為：測量放線定位鋼筋制安預(yù)埋件安裝合模支撐體系混凝土澆筑拆模及養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)。四、混凝土框架結(jié)構(gòu)施工過程控制為了提升混凝土的施工質(zhì)量，需要對(duì)其中各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。下面將對(duì)此進(jìn)行詳盡的介紹。1、混凝土框架結(jié)構(gòu)施工的支撐體系（1）通常來講，應(yīng)統(tǒng)一對(duì)支承體系與模板體系進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保兩者的一致性。其中，可以通過整

4、體組裝式鋼制定型模板來完成框架柱的施工，而且可直接利用當(dāng)中的可調(diào)支撐。（2）提升支撐體系的整體性。利用橫向水平支撐來加強(qiáng)梁結(jié)構(gòu)以及框架柱之間的聯(lián)系，使之成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。此外，各個(gè)框架柱與梁的位置變化情況應(yīng)在施工階段進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測，以便及時(shí)對(duì)所出現(xiàn)的問題進(jìn)行更正。（3）支撐體系的拆除順序與時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制。側(cè)模的拆除強(qiáng)度應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，確保不會(huì)損壞側(cè)模表面以及棱角。此外，嚴(yán)格遵從施工規(guī)范的要求來對(duì)底模的拆除強(qiáng)度進(jìn)行控制。另外，后澆帶部位的支撐需要在主體工程完工后方可拆除，所以切忌不可提前將該部位兩側(cè)的梁板支撐體系拆除。2、模板體系控制的具體措施為了保障模板不會(huì)因?yàn)榛炷翜y應(yīng)力而導(dǎo)致形變，確保均

5、勻的幾何形狀在結(jié)構(gòu)件中保持，需要確保梁體具有科學(xué)合理的剛度。另外，在選擇模板材料過程中，應(yīng)注意選擇具有腐蝕性優(yōu)良、強(qiáng)度高和表面光潔度好等特點(diǎn)的材料來制作模板。具體的模板體系控制措施為：（1）拆除與拼裝的方便性，支撐的牢固性等應(yīng)是模板設(shè)計(jì)過程中著重考慮的事項(xiàng)，從而確保模板拼裝后具有良好的強(qiáng)度、剛度以及平整度。（2）模板的局部位置應(yīng)避免在澆筑混凝土過程中出現(xiàn)形變，基礎(chǔ)內(nèi)部采用鋼筋作為主龍骨，并用一定規(guī)格的鐵片將鋼筋端部進(jìn)行緊固與微調(diào)。（3）模板材料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形狀與規(guī)格進(jìn)行合理的選擇，并且為了周轉(zhuǎn)施工的方便，需要配置多種定型模板。其中，鋼模板可用作圓形構(gòu)件，如果構(gòu)件形式復(fù)雜，則需要用到進(jìn)口芬蘭板或

6、涂塑九夾板。此外，為確?；炷帘砻娴墓鉂嵍葷M足設(shè)計(jì)要求，鋼模板內(nèi)表面需要進(jìn)行拋光處理。（4）在制作模板過程中，相關(guān)規(guī)格以及參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相一致，并將公差控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)。此外，待安裝完樓板模板之后，應(yīng)用膩?zhàn)訉⑵纯p位置嵌平，避免漿液漏出。（5）將雜物從地板中清除干凈后，需要將脫模劑均勻的涂刷的模板表面，并且避免漏刷現(xiàn)象的發(fā)生。3、合理的設(shè)計(jì)混凝土配合比在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性，同時(shí)控制混凝土含氣量不超過17%，初凝時(shí)間6h8h。對(duì)于有泵送要求的商品砼，坍落度一般為120mm±10mm。4、混凝土澆筑控制措施（1）落實(shí)施工技

7、術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測量混凝土的坍落度。（3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。（4）振搗方法要求正確，不得出現(xiàn)漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。（5）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5cm10cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。5、混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施科學(xué)合理的養(yǎng)護(hù)可以對(duì)混凝土早期硬化期間所形成的表面色差有著良好的控制作用。其中，為了避免表面出現(xiàn)過大的色

8、差，可在模板拆除后用塑料薄膜進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋與養(yǎng)護(hù)，并注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于14d。此外，微裂縫極易因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)而在表面中出現(xiàn)，極大的影響的施工質(zhì)量，所以應(yīng)積極對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)行科學(xué)合理的控制。五、成品保護(hù)的具體措施成品保護(hù)需遵從下列內(nèi)容：（1）制定成品保護(hù)相關(guān)制度，明確各個(gè)工序的責(zé)任主體，提升施工人員對(duì)于成品保護(hù)的責(zé)任意識(shí)，對(duì)總體建筑施工質(zhì)量的提升有著積極的意義。（2）采取積極有效的防碰撞成品保護(hù)措施，例如，將保護(hù)木板鋪設(shè)在樓梯踏步的陽角附加鋼筋或在踏步面上。（3）制定裝修施工階段的成品保護(hù)措施，并將相關(guān)措施嚴(yán)格的落實(shí)執(zhí)行，降低返工現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。六、避免出現(xiàn)質(zhì)量通病的辦法1、混凝土現(xiàn)澆樓蓋板裂紋的防治

9、樓板裂紋的防治可采取以下措施：（1）保護(hù)層應(yīng)在鋼筋施工以及敷設(shè)電線管過程中進(jìn)行嚴(yán)格的控制。（2）混凝土的厚度可在澆筑前通過每隔1m設(shè)置的斷筋進(jìn)行控制。（3）通過“二次振搗、二次抹壓”施工工藝進(jìn)行控制，并且待工藝施工完畢后采用合理的養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa后方可開始下道工序的施工。2、混凝土表面出現(xiàn)銹跡的預(yù)防措施混凝土表面黃色銹跡的原因通常是金屬綁線外露或在混凝土結(jié)構(gòu)表面殘存著一些鐵釘?shù)入s物未及時(shí)清理干凈?？朔@一通病的辦法一是對(duì)鋼筋綁扎的操作工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用“反向掏幫法”使綁扣位于結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，或有意識(shí)地將所有綁扣專門扭向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)；二是加強(qiáng)對(duì)模板內(nèi)雜物的清理和檢查，

10、同時(shí)加強(qiáng)對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度的檢查，鋼筋墊塊宜采用塑料墊塊、硬質(zhì)花崗巖墊塊等。3、混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大等原因，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種，相同等級(jí)的水泥拌制水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗干凈，確保表面無色差。七、結(jié)語綜上所述，隨著我國建筑工程行業(yè)發(fā)展速度的加快，混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝的應(yīng)用將變得更加頻繁，所以為了提升混凝土框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，需要對(duì)每一道工藝環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量進(jìn)行控制，以便有助于提升建筑工程整體的施工質(zhì)量，對(duì)于我國民生經(jīng)濟(jì)與社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著積極的實(shí)際意義，而且有助于今后建筑工程混凝土框架結(jié)構(gòu)施