鑄造模具項目技術(shù)協(xié)議(不含多工位)

1、項目號:奇瑞汽車股份有限公司_車型車身模具開發(fā)項目技術(shù)協(xié)議書一訂貨依據(jù)及供貨范圍 二項目執(zhí)行的時間進(jìn)度 三工藝.設(shè)計.制造要求7.運行控制五各節(jié)點交付物六. 模具驗收 七模具備件八.服務(wù)_（以下簡稱乙方）經(jīng)雙方友 ）,并就以下內(nèi)容達(dá)成一致。九其它附錄附錄1:訂貨清單附錄2:產(chǎn)品文件移交單附錄3:鑄造模具設(shè)計制作規(guī)范附錄4:模具材料和熱處理規(guī)范附錄5:標(biāo)準(zhǔn)件選擇清單附錄6:沖壓件檢查標(biāo)準(zhǔn)附錄7:模具材料成分組織及力學(xué)性能技術(shù)要求附錄8:鑄件廠家選擇清單附錄9:項目運行匯報材料模板附錄10:生產(chǎn)節(jié)拍要求附錄11:項目組織機(jī)構(gòu)圖附錄12:模具發(fā)包方式參照表附錄13:投鑄及機(jī)加申請單附錄14:制件沖壓

2、工藝卡附錄15:模具動靜態(tài)檢查表附錄16:圖紙會簽廢料處理檢查表附錄17:安全生產(chǎn)及環(huán)境管理協(xié)議書附錄18:保密協(xié)議奇瑞汽車股份有限公司（以下簡稱甲方）和好協(xié)商，確認(rèn)由甲方向乙方訂購模具（詳見附錄1 “訂貨清單”一.訂貨依據(jù)及供貨范圍1. 訂貨依據(jù)1. 1產(chǎn)品文件：以甲方提供的三維數(shù)學(xué)模型和gd&t圖為準(zhǔn)。（“產(chǎn)品文件移交單”雙方 確認(rèn)接收，附錄2）。1. 2工藝文件訂貨清單（附錄1） 鑄造模具設(shè)計制作規(guī)范（附錄3） 乙方以雙方認(rèn)同的沖壓工藝為基礎(chǔ)進(jìn)行工藝設(shè)計，最終工藝以會簽紀(jì)要為準(zhǔn)。2. 生產(chǎn)條件2. 1 生產(chǎn)綱領(lǐng)：萬輛/年；2. 2使用壽命：萬次；2. 3操作方式：見下表生產(chǎn)線操作

3、方式操作方式生產(chǎn)線自動化線高速線51線、52線、54線機(jī)器人32線、34線、35線、37線、38線機(jī)械手雙動線14線、31線單動線33線手工線雙動線12線、13線、21線、22線、23線單動線36線41線、42線、43線、44線、45線、46線注：21線第一臺壓機(jī)上料側(cè)為自動化上料。3. 乙方供貨范圍3. 1貨物 乙方負(fù)責(zé)車型種零件的模具開發(fā)項目管理、模具的設(shè)計、制造、調(diào)試，直至在甲方工廠生產(chǎn)出合格的沖壓件（見附錄1 “訂貨清單”）。 車型種零件的模具（見附錄1 “訂貨清單”）。 車型試裝過程中輛份的首輪樣件提取。 車型試裝過程中輛份的全模樣件提取。3. 2訂貨遵循或滿足的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 模具的設(shè)計

4、規(guī)范一一模具的設(shè)計、制造、驗收以及標(biāo)準(zhǔn)件選用依甲方的模具材料和 熱處理規(guī)范（附錄4）、標(biāo)準(zhǔn)件選擇清單（附錄5）及鑄造模具設(shè)計制作規(guī)范（附錄3）或 經(jīng)甲方簽字確認(rèn)的乙方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以及本協(xié)議中的其它的特別說明、協(xié)議補充條 款； 制件標(biāo)準(zhǔn)一一尺寸標(biāo)準(zhǔn)見甲方提供的gd&t圖、沖壓件檢查標(biāo)準(zhǔn)（附錄6）及沖壓件 檢查記錄表； 材料標(biāo)準(zhǔn)一一模具中材質(zhì)的成分、性能要符合乙方所在國的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 選用品種要符合設(shè)計規(guī)范中的規(guī)定以及本文件的模具材料成分組織及力學(xué)性能技術(shù) 要求（附錄7）,鑄件廠商的選擇必須在甲方確認(rèn)的鑄件廠家選擇清單（附錄8）中予以 選擇； 制造標(biāo)準(zhǔn)其中的鑄件標(biāo)準(zhǔn)（材質(zhì)/結(jié)構(gòu)尺寸）

5、和乙方的自檢檢查標(biāo)準(zhǔn)按甲方標(biāo)準(zhǔn) 或經(jīng)甲方簽字確認(rèn)的乙方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，乙方按認(rèn)可后的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 驗收標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)容）一一模具按本協(xié)議正文或經(jīng)甲方簽字確認(rèn)的乙方標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收；其 支持性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按甲方的鑄造模具設(shè)計制作規(guī)范（附錄3）或甲方簽字確認(rèn)的乙方標(biāo) 準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)件的優(yōu)選范圍選用規(guī)格按甲方的標(biāo)準(zhǔn)件選擇清單（附錄5）。未定的標(biāo)準(zhǔn)件的品牌、范圍、形式由甲乙雙方商定，形成備忘。標(biāo)準(zhǔn)件品牌、規(guī)格盡可能少，特 殊情況在圖紙會簽時由甲方書面認(rèn)定乙方的選用。 乙方一旦簽定技術(shù)協(xié)議，表明乙方已認(rèn)可甲方訂貨清單工藝方案實施的可行性并證 明有試模所需壓機(jī)。二項目執(zhí)行的時間進(jìn)度1. 20_年_月_日前，甲方向乙方提供正式數(shù)據(jù)（

6、3d）,若甲方提供數(shù)據(jù)延期，則項目開 發(fā)的各個周期節(jié)點根據(jù)甲方項目進(jìn)度要求友好協(xié)商確定；2. 20_年_月_日前，乙方向甲方提供零件毛坯尺寸；甲方將按照乙方模具開發(fā)進(jìn)度網(wǎng) 絡(luò)計劃提供沖壓模具試模毛坯板料；3. 20_年_月_日前，乙方向甲方提供_種零件輛份調(diào)試夾具用的全序件何按甲方要 求分批次發(fā)運至甲方指定地點），制件符合率大于90%（b類件要求三坐標(biāo)檢測），kpc達(dá) 至 1）100%;4. 20_年_月_日前，完成在乙方的預(yù)驗收并發(fā)貨到甲方工廠，且乙方每種零件向甲方 隨薇具跖3件封樣件及_輛份隨模件發(fā)送到甲方工廠；5. 以上各批次提樣標(biāo)準(zhǔn)見附錄6 “沖壓件檢查標(biāo)準(zhǔn)”、沖壓件檢查記錄表，且每批

7、次 樣件必須滿足技術(shù)協(xié)議的相關(guān)要求。6. 模具預(yù)驗收進(jìn)廠后30天內(nèi)，乙方完成在甲方現(xiàn)場的精度恢復(fù)調(diào)試（在甲方現(xiàn)場達(dá)到預(yù)驗 收的質(zhì)量水平）;7. 模具預(yù)驗收進(jìn)廠后6個月內(nèi)，乙方完成在甲方現(xiàn)場的最終驗收（在甲方現(xiàn)場解決制件質(zhì) 量問題和裝車問題，在甲方現(xiàn)場進(jìn)行最終驗收）；8. 正式的技術(shù)協(xié)議簽訂后2周內(nèi)，乙方需提供在甲方要求進(jìn)度基礎(chǔ)上做出詳細(xì)的進(jìn)度計 劃，并需得到甲方的認(rèn)可，后期每周向甲方匯報詳細(xì)進(jìn)度（見附錄9 “項目運行匯報材 料模板”，以電子版提供），不允許對進(jìn)度進(jìn)行更改，若在制造過程中，遇到可能影響 進(jìn)度的難點，需及時通知甲方，并提出相應(yīng)的追趕進(jìn)度措施，且必須保證進(jìn)度。三. 工藝.設(shè)計.制造要

8、求1. 沖壓模具一般說明 模具的設(shè)計、制造、驗收依甲方的鑄造模具設(shè)計制作規(guī)范或經(jīng)甲方簽字確認(rèn)的 乙方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 在保證工藝性的前提下，模具結(jié)構(gòu)盡可能簡單，易維護(hù)； 退料（件）要求不能有任何障礙和粘附現(xiàn)象，并不妨礙取放工件和廢料的排出； 同一副模具相同材質(zhì)的各個部分硬度要求均勻； 模具的剛度、強度和質(zhì)量要求以連續(xù)生產(chǎn)3000件沖壓件不出現(xiàn)質(zhì)量缺陷為準(zhǔn)； 采用自動化線生產(chǎn)的模具應(yīng)滿足自動化線生產(chǎn)要求，必須考慮運動曲線的避讓； 定位可靠穩(wěn)定，便于上料取件，所有模具必須考慮手工生產(chǎn)時的防劃傷制（工序）件 的措施；模具上模重量不得超過25噸，模具總重量不得超過45噸； 所有模具的導(dǎo)板必須設(shè)置背托； 修邊

9、及翻邊鋼塊、斜楔驅(qū)動、斜楔固定板、氣缸及氮氣彈簧必須考慮防松。 斜楔只在工藝和設(shè)計上無法避免時使用，注意斜楔優(yōu)先考慮用在下模上，如不行， 才能安排在上模，上部懸掛式斜楔只允許固定在上模上。在使用斜楔時應(yīng)考慮有足 夠大的驅(qū)動面，注意斜楔側(cè)向力平衡。 研配模具使所有零件的接觸面，包括所有壓邊圈表面的貼合情況良好。 必須拋光的型面：模具主型面、拉深凸模、模具型腔、壓邊圈表面以及成型和翻邊 鑲塊。模具在設(shè)計和制造集成階段必須考慮人機(jī)工程的相關(guān)要求。2. 安全性及設(shè)施 模具上所有活動部件必須采取安全措施，尤其是涉及高速自動化生產(chǎn)的安全問題。 包括人員安全、設(shè)備安全、模具安全等方面。對于大型活動部件（重量

10、超過500kg） 必須采用緩沖吸能裝置，避免產(chǎn)生噪音以及對模具的沖擊。模具上的活動部件應(yīng)有 安全措施，如限位器、安全銷（塊）、防護(hù)板。外露彈性元件等危險部件須設(shè)置防護(hù) 罩； 模h設(shè)計應(yīng)充分考慮手工操作的安全性（包括自動化線生產(chǎn)的模具），使模具具有良 好的視野及足夠的操作和維修空間，模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和限制器要盡量遠(yuǎn)離手工操作 的操作區(qū)；設(shè)置不少于2處的安全區(qū)。安全區(qū)受力部分必須設(shè)置加強筋或為實體； 模具須考慮防反、防沖擊、防脫落、防崩濺等措施； 模具表面外露的氣動、電氣管路的必要區(qū)域必須有鋼質(zhì)防護(hù)套，防止被制件（工序 件）、廢料或其它運動物碰（割）壞； 所有模具在甲方現(xiàn)場均使用橋式起重機(jī)吊運，所有

11、模具必須保證起吊和不落地翻轉(zhuǎn) 操作的安全，起吊機(jī)構(gòu)執(zhí)行甲方或經(jīng)甲方確認(rèn)的乙方的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3. 有關(guān)壓機(jī)的特別規(guī)定壓機(jī)不帶上氣墊功能，需要上氣墊需求的采用氮氣彈簧；雙動壓機(jī)均無下氣墊功 能；單動壓機(jī)僅單動拉延模具可采用下氣墊作為壓力源。 乙方模具實際使用壓力應(yīng)不超過75 %公稱壓力，同樣實際使用的氣墊壓力也應(yīng)在 75%的理論值范圍內(nèi)。在超過的情況下應(yīng)得到甲方的書面確認(rèn)。4. 自動化線生產(chǎn)要求 同一制件的中心必須與壓力機(jī)中心一致； 設(shè)備無繞z軸、y軸旋轉(zhuǎn)功能，設(shè)備能實現(xiàn)繞x軸15。之內(nèi)旋轉(zhuǎn)；（如需要在y軸旋 轉(zhuǎn)，可考慮借助模具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，但必須保證此結(jié)構(gòu)對生產(chǎn)節(jié)拍無影響） 后工序雙件分開，單邊分離距

12、離為0300mm之間（必須對稱分離），且只允許一次 模具的存放高度不能超過生產(chǎn)線的最大裝模高度;模具閉合高度參照下表執(zhí)行；操作方式生產(chǎn)線優(yōu)先選擇閉合 高度其次選擇閉合 高度存放高度備注口動化線高速線51線、52線、54線1250mm1400 mmw1500mm機(jī)器人32線11oomm1210mmw1400mm機(jī)器人34線、35線、37線、38線1000 mm1100mmw1300mm機(jī)械手雙動線14線、31線1130/1450mm（拉 延）、1000 mm1130/1450min（拉 延）、1100 mmw1400mm單動線33線1000mm11oommw1300mm 同一制件送料高度要求統(tǒng)一

13、；斜楔要求合理使用，不能影響上下料； 乙方負(fù)責(zé)為甲方制造空工位料架，并在模具進(jìn)廠時一并到貨；自動化線盡可能避免采用廢料盒收集沖孔廢料，確因結(jié)構(gòu)布置限制，首選傳送帶 裝置；必須用廢料盒時，其廢料容量保證單批生產(chǎn)最大能力的12倍；具體單班連 續(xù)生產(chǎn)批量見附錄10； 下模對應(yīng)真空吸盤的表面必須是充分實體；吸盤位置在dl圖、模具圖和實物保持 一致； 模具需按規(guī)定的沖次規(guī)劃設(shè)計，并保證實現(xiàn)，模具包括機(jī)械化附件在規(guī)定的沖次 下應(yīng)能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，具體要求見附錄10: 在終驗收前，經(jīng)雙方確認(rèn)確因模具自身原因而達(dá)不到上述要求，甲方將從終驗收 款項中扣除對應(yīng)制件的模具相關(guān)費用，具體罰金比例見下表：實際狀態(tài)相對要

14、求指標(biāo) 的程度罰金金額占對應(yīng)模具價格 的百分比備注spm<50%q/原則上不接受50%q<spm<75%q35%75%q<spm<85%q23%85%q<spm12%備注：spm為生產(chǎn)一個批量時，平均每分鐘實際的生產(chǎn)節(jié)拍；q為附錄10中所規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍。 原則上不接受的模具必須考慮模具重新制造或者改造，使之達(dá)到可接受的范圍內(nèi)，且 承擔(dān)由此給甲方造成的一切損失。5. 關(guān)于高速線的補充規(guī)定： 所有模具送料高度優(yōu)先考慮800mm(以制件基準(zhǔn)點到壓機(jī)工作臺平面的距離)，選擇 其它高度應(yīng)得到甲方的書面確認(rèn)；6. 自動化傳送裝置 傳送裝置由第三方廠家設(shè)計制造，傳送裝置設(shè)

15、計不成立時，傳送裝置設(shè)計廠家有 權(quán)向乙方提出模具結(jié)構(gòu)變更要求；自動化模具的設(shè)計要考慮避免與傳送裝置干涉，后期模具進(jìn)廠調(diào)試時甲方實施模 具與傳送裝置的干涉檢查及與傳送裝置的吻合性作業(yè)，在調(diào)試過程中發(fā)生問題時 明確是模具或者傳送裝置的哪一方的責(zé)任，其修改費用由責(zé)任的廠家承擔(dān)。7. 生產(chǎn)的廢品率 模具終驗收批量驗證時，因模具原因造成的生產(chǎn)廢品率控制要求見下表：零件分類允許的生產(chǎn)廢品率備注高強度鋼板(6s340mpa)<3%o其它鑄造類零件c 1 %q 在終驗收前，經(jīng)雙方確認(rèn)確因模具自身原因而達(dá)不到上述要求，甲方將從終驗收 款項中扣除對應(yīng)制件的模具相關(guān)費用，具體罰金比例見下表：零件類型實際狀態(tài)相

16、對要求指標(biāo)的 程度罰金金額占對應(yīng)模具價格的 百分比備注高強度鋼板 (8s 340mpa)廢品率5%。/原則 上不 接受3%o廢品率5%o2-3%其它鑄造類 零件廢品率 2%o/原則 上不 接受1%0廢品率2%01 2%備注:原則上不接受的模具必須考慮模具重新復(fù)制或者免費進(jìn)行表面處理，使之達(dá)到可接受的范 圍內(nèi)，且承擔(dān)甲方零件報廢的損失。8. 材料利用率 乙方負(fù)責(zé)甲方開發(fā)的_車型_種沖壓零件的材料利用率控制，全模提樣時隨制件發(fā)貨提供書面的材料利用率報告，量產(chǎn)時以平均材料利用率達(dá)到以上為目標(biāo)； 工藝設(shè)計優(yōu)先考慮開卷落料、弧形刀或者擺剪的方式，圖紙會簽時提供材料利用 率的對比方案供甲方會簽人員確認(rèn)；

17、乙方有義務(wù)優(yōu)化減小料片尺寸，優(yōu)化后的料片尺寸由乙方及時提供并告知甲方， 并得到甲方的最終確認(rèn)。9. 沖壓工藝設(shè)計 沖壓工藝設(shè)計應(yīng)考慮聯(lián)合安裝、雙槽、成雙設(shè)計以提高生產(chǎn)效率，并在訂貨清單 中予以體現(xiàn)，后期圖紙設(shè)計時若無甲方書面確認(rèn)不得更改； 考慮聯(lián)合安裝的模具，采用下模鑄造墊板，墊板高度為200mm,并確保各工序模具 的送料高度、閉合高度一致； 高強度鋼板成形類模具需采用淬火后再精加工工藝； 乙方必須檢查至今為止運用的批量生產(chǎn)零件的拉延工藝并將批量生產(chǎn)中的經(jīng)驗加 入此項目中； 乙方對拉延工藝的運行和零件生產(chǎn)尺寸滿足要求全權(quán)負(fù)責(zé)； 拉延模生產(chǎn)原則為鋼廠出廠原始狀態(tài)料片不再涂油，保證白車身工序的可靠

18、性。 乙方負(fù)責(zé)甲方開發(fā)的車型種沖壓零件平均模具系數(shù)的控制，要求平均模具 系數(shù)在_以下為目標(biāo)。10模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具所有部件和模架都需有加工基準(zhǔn)孔； 鑄造模具其結(jié)構(gòu)滿足易損件在不拆下整體鑄造式壓料板（頂出器）情況下的快速拆 裝； 上模所用拔銷以及易產(chǎn)生松動部位的緊固件要采取防止松動、脫落的措施； 所有存放限制器必須具有防錯保險功能，在存放限制器沒有取下時開動行程必須 只有存放限制器本身損壞，不得造成模具損傷； 前扌當(dāng)板等左右舵多種狀態(tài)的制件在模具設(shè)計時需考慮共用一套模具結(jié)構(gòu)，為方便 生產(chǎn)，不得采用拆卸鑲塊（鑲塊可以根據(jù)需要設(shè)計成整體或分體結(jié)構(gòu)）方式，確保 在線生產(chǎn)狀態(tài)下自動切換。 乙方應(yīng)確保零件可

19、以通過機(jī)械手或人工從模具中取出，而不影響零件的尺寸或表 面質(zhì)量。如果上模需要安裝強制卸料機(jī)構(gòu)，必須經(jīng)過甲方認(rèn)可。原則上除單動拉 延模具之外的所有模具的下模必須安裝頂料器。零件頂出后不允許有竄動現(xiàn)象。11.圖紙設(shè)計及會簽要求 dl、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進(jìn)行3d設(shè)計，并出2d圖紙。3d的設(shè)計應(yīng)用軟件首選catia; 2d的格式首選autocad; 沖壓模具鑄字規(guī)范應(yīng)體現(xiàn)在3d模具圖紙中，以便圖紙會簽人員檢查確認(rèn)； 根據(jù)拉延模擬準(zhǔn)則，在零件形狀范圍內(nèi)不允許出現(xiàn)起皺，開裂以及過分變薄； 設(shè)計及出圖不能按上述要求，需經(jīng)過甲方同意。 乙方依雙方確認(rèn)的沖壓工藝為基礎(chǔ)，制定工藝方案，繪制dl圖并經(jīng)甲方工藝確認(rèn)后，

20、方能進(jìn)行模具設(shè)計； 乙方必須要遵循甲方的rps標(biāo)準(zhǔn)，若有疑義提前提出來，不允許私自改動rps定位的 情況，在dl圖中，應(yīng)清晰反映出rps孔、rps支撐面的成形情況（即在哪一道工序成 形）； 在設(shè)計會簽階段，甲、乙雙方可以對相關(guān)技術(shù)問題作進(jìn)一步深入溝通；對于在設(shè)計 會簽過程中雙方岀現(xiàn)的爭議，以本技術(shù)協(xié)議為基礎(chǔ)進(jìn)行友好協(xié)商。模具制造完成 后，在現(xiàn)場調(diào)試中出現(xiàn)影響甲方正常生產(chǎn)的問題，乙方必須無條件整改以滿足甲方 現(xiàn)場使用的要求。 dl圖的內(nèi)容全面完整（含端拾器吸盤的位置等內(nèi)容），適應(yīng)甲方的設(shè)備和操作； 會簽采用2d和3d圖共同會簽，dl圖會簽在甲方進(jìn)行，模具結(jié)構(gòu)圖會簽在乙方進(jìn)行。 會簽后雙方簽署會簽

21、紀(jì)要依此來進(jìn)行下一步工作；模具圖紙會簽完成后，以雙方在輸出書面的合格的2d模具結(jié)構(gòu)圖紙（a3幅面及以上） 上簽署雙方會簽人員的姓名視為圖紙會簽通過，并作為甲方模具預(yù)驗收的依據(jù)之 一，但甲方會簽確認(rèn)并不削弱乙方在本項目中的責(zé)任； 每套模具的設(shè)計圖必須在有干涉可能的專門的斷面來表示運動曲線與模具開啟、活 動部件釋放時的狀態(tài)關(guān)系，以驗證并保證工序件（包括端拾器）的運動與模具不發(fā)生 干涉；任何機(jī)加工數(shù)據(jù)如果和工藝方案數(shù)據(jù)有區(qū)別，均需提供給甲方。預(yù)驗收時，乙方必須提供加工數(shù)據(jù)與模具實物相符的核查報告，且甲方將對部分制 件進(jìn)行抽查，若發(fā)現(xiàn)存在不符現(xiàn)象，甲方將根據(jù)實際情況酌情扣款； 用于模具制造的機(jī)加工數(shù)據(jù)

22、由乙方保存一份備用，包括質(zhì)保期。12 鑄件質(zhì)量要求 泡沫模型（fmc）的制作應(yīng)盡量少拼接，特別是凸凹模型面上不允許有拼縫。泡沫模 型應(yīng)采用nc加工，給鑄件預(yù)留足夠的加工余量，對于鑄造時容易變形的結(jié)構(gòu)必須 增加支撐筋，在機(jī)加工時再切割掉； 對泡沫模型機(jī)加工后的型面的功能尺寸（配合安裝面）和成型面必須有測量值， 測量報告交付甲方一份； 乙方應(yīng)負(fù)責(zé)檢查模具鑄件基體模型，使之能在被澆鑄前就發(fā)覺鑄件基體是否有出 廢料方面的缺陷，并模擬出廢料情況，為避免廢料排除不暢，廢料導(dǎo)出槽為u型， 角處有圓弧，基體外導(dǎo)出槽圓弧為約40mm,基體內(nèi)部的約為20mm。 鑄件成分、性能、退火工藝及效果、結(jié)構(gòu)及尺寸符合甲方或

23、經(jīng)甲方簽字確認(rèn)的乙 方的標(biāo)準(zhǔn)； 乙方應(yīng)負(fù)責(zé)檢查模具鑄件基體模型，保證合理的結(jié)構(gòu)強度； 乙方應(yīng)提供高質(zhì)量的鑄件，鑄件不允許有飛邊、冷隔、縮孔、裂紋和夾磴等鑄造 缺陷，必須設(shè)置排污（水）孔、合適的減重孔、布置電、氣線路孔等； 鑄件完成后為避免鑄件內(nèi)部應(yīng)力造成鑄件變形，必須保證足夠的時效處理消除內(nèi) 應(yīng)力。扭曲變形過大的鑄件需要報廢處理； 模具上超過200kg的零部件必須在可見部位標(biāo)出重量； 鑄件到達(dá)乙方后，不應(yīng)立即進(jìn)行涂漆和機(jī)械加工，應(yīng)再經(jīng)12周繼續(xù)觀察是否發(fā) 生變形后再進(jìn)行； 對于機(jī)械加工后發(fā)生鑄件開裂的需要報廢處理； 若鑄件存在質(zhì)量缺陷，乙方應(yīng)無條件報廢、重鑄，費用由乙方承擔(dān)，由此產(chǎn)生的 進(jìn)度拖

24、延，乙方應(yīng)采取相應(yīng)措施補救。13拉延類模具 拉延模應(yīng)對角設(shè)置拉延標(biāo)記2處，外覆蓋件的拉延標(biāo)記優(yōu)先選在工藝補充部分，絕 不能設(shè)在表面可見處，內(nèi)板件到底標(biāo)記原則上保留在最終零件上。拉延標(biāo)記選用 雙環(huán)式標(biāo)記銷。 內(nèi)板件需要左右區(qū)分時，按圖紙要求標(biāo)識l、ro 拉延模上要有掃描基準(zhǔn)點，必要的整形模上也要有掃描基準(zhǔn)點，在設(shè)計時確定。拉延筋和拉延圓角必須表面均勻淬硬。 在模具發(fā)運之前，乙方需提供拉延模具的凸、凹模和壓邊圈的型面測量報告。14. 修邊類模具 所有沖裁刃口優(yōu)先采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，對于易磨損、立切等部位必須采用易換的鑲 塊結(jié)構(gòu)；保證沖裁刃口具有良好維修性；鑲塊必須結(jié)合鑲塊的高度和寬度以及受力情況考慮是

25、否采用窩入結(jié)構(gòu)，并合理地 選用配入深度，以避免在生產(chǎn)中發(fā)生間隙竄動影響制件質(zhì)量； 圓沖頭（產(chǎn)品公稱直徑© 8mm）及異形孔沖頭（最大徑向尺寸12 mm及局部最小 結(jié)構(gòu)尺寸 4mm）必須采用快換式結(jié)構(gòu)。邊距過近/位置布置不開除外（需經(jīng)甲方認(rèn) 可）；沖孔凹模優(yōu)選壓入可換式；異形孔及在非平面處的圓形孔考慮防轉(zhuǎn)； 可利用廢料的收集，在模具的左右方向上單獨設(shè)置出口并有相應(yīng)標(biāo)志，滑道結(jié)構(gòu) 必須能夠保證在滿足生產(chǎn)頻次的前提下，廢料穩(wěn)定地滑入設(shè)置在工作臺側(cè)面的廢 料回收箱內(nèi)，廢料回收箱的形狀和位置雙方商定，廢料回收箱由乙方提供。對車身匹配質(zhì)量要求較高的位置，修邊沖孔盡量為90度垂直方向。 下模修邊鑲

26、塊可允許采用較大拼塊，但必須底面研磨好，貼合度高，并保證熱處 理不變形。15. 翻邊整形類模具 翻邊整形處工作部分形狀復(fù)雜負(fù)荷大易磨損處，必須采用鑲塊結(jié)構(gòu)，并充分考慮 拆裝方便。盡可能使鑲塊對翻邊間隙具備調(diào)整性。 零件在模具中依靠零件型面或?qū)дN定位。翻邊鑲塊和整形鑲塊的拼接面盡可能少。翻邊整形鑲塊的螺釘，銷釘呈柵格排列。 在模具發(fā)運之前，乙方需提供整形模具的型面的測量報告。16. 其它技術(shù)要求 工序編號方法統(tǒng)一為op05、opio、op20，op05指落料工序，無落料工序的從 op10開始編號，所有涉及工序編號的部分均使用此編號方法。 在模具拉延筋槽里不準(zhǔn)布置彈頂銷，手工線生產(chǎn)操作的模具采用

27、增加空手槽取 件，如空間無法滿足或影響強度要求的，可在壓邊圈四角（拉延坯料覆蓋的區(qū)域范 圍之內(nèi)）增加彈頂銷。 二級廢料滑板折疊之后不能超過上模底面，前后方向上不能超過模具輪廓尺寸（可 視具體情況而定）。著色率檢查使用藍(lán)油。17. 質(zhì)量保證 在合同簽訂的一周內(nèi)舉行項目的啟動會，雙方同時確認(rèn)各自的項目負(fù)責(zé)人和第一 代理人，由乙方完成并提交首次的fmea,提交甲方審核，在之后的每個驗收節(jié)點 都要完善更新fmea;在合同簽訂的兩周后，乙方提供機(jī)加工設(shè)備及調(diào)試壓力機(jī)的精度報告； 模具型面精加工后，必須上三坐標(biāo)測量； 乙方必須具有沖壓件的測量能力，不允許委外測量； 修邊鑲塊、整形鑲塊的底面必須研磨平整，藍(lán)

28、油貼合率必須到95%以上。 每副模具必須有一張隨模卡，記錄模具的整個制造過程，特別是模具維修和焊接 記錄（電焊條、維修和焊接前后的數(shù)碼照片） 乙方負(fù)責(zé)甲方開發(fā)的車型種沖壓零件的尺寸控制，確保白車身的尺寸匹酉s并滿足甲方白車身質(zhì)量要求； 乙方負(fù)責(zé)派駐經(jīng)驗豐富的車身匹配工程師支持白車身匹配工作，直到車身匹配系 數(shù)符合率達(dá)到95%以上，具體以甲方判定為準(zhǔn)； 甲方試裝階段，乙方應(yīng)全面配合； 乙方應(yīng)考慮到沿用件及甲方自制件（包括由第三方為甲方承制的制件及甲方的外協(xié) 件）的影響，在甲方試裝過程中出現(xiàn)的與沿用件及自制件不匹配的問題，乙方應(yīng)出 具整改方案并執(zhí)行整改； 模具修正必須保證產(chǎn)品質(zhì)量，不但要保證每一個

29、零件的質(zhì)量，而且要保證相關(guān)聯(lián) 零件之間的匹配；模具修改后的零件必須符合甲方車身質(zhì)量要求。四. 運行控制1. 組織 雙方在簽定合同的一周內(nèi)，指定本合同的項目總負(fù)責(zé)人，項目經(jīng)理和信息傳遞聯(lián)絡(luò) 人等構(gòu)成的項目組，項目組人員包括但不限于：項目總負(fù)責(zé)人，項目經(jīng)理，項目管 理團(tuán)隊，設(shè)計人員，加工管理人員，調(diào)試人員，質(zhì)保人員；乙方必須按照甲方要求 提供管理組織結(jié)構(gòu)圖參見附錄11 “項目組織機(jī)構(gòu)圖”，或者提供甲方認(rèn)可的乙方的 項目管理組織機(jī)構(gòu)圖。雙方項目組對項目進(jìn)行全面的監(jiān)控、管理、協(xié)調(diào)； 乙方必須保證在整個項目期間，未經(jīng)甲方書面許可，乙方不得中途更換項目經(jīng)理； 乙方必須保證在整個項目期間，乙方的整個項目組織

30、機(jī)構(gòu)80%的人員在項目過程不 得變動。甲方有權(quán)隨時要求乙方更換甲方認(rèn)為不適合的項目參與人員。在甲方提供 出充分證據(jù)的情況下，乙方應(yīng)予以無條件配合； 甲方有權(quán)根據(jù)項目工作的需要，隨時召開項目會議，會議地點由甲方指定。乙方 必須予以配合，乙方的項目經(jīng)理必須按時參加項目會議。2. 計劃 乙方需按雙方認(rèn)可的項目計劃進(jìn)行實施合同，每周定期向甲方通報合同進(jìn)展情況。 必要時，接受甲方的隨時質(zhì)詢。對拖期等影響合同正常進(jìn)行的情況給予解釋原因， 并有效采取對策以消除或減小損失。運行正常時的信息可采用e-mai 1形式傳遞；在 發(fā)生重大問題或情況時，要求信息傳遞同時采用傳真或快遞的形式； 如果發(fā)生預(yù)計會引起項目拖期

31、2周以上，或者已經(jīng)發(fā)生項目拖期2周以上的情況時， 甲方將召開專題項目會議。乙方項目經(jīng)理和相關(guān)人員必須無條件準(zhǔn)時參加，制定相 應(yīng)的措施或整改計劃，并據(jù)此執(zhí)行以追回進(jìn)度； 由于乙方的進(jìn)度拖期而增加甲方的差旅費由乙方承擔(dān)。 對產(chǎn)生影響合同正常運行的問題，雙方本著合作的態(tài)度，積極進(jìn)行協(xié)商。若雙方項 目總負(fù)責(zé)人仍有分歧，按商務(wù)合同有關(guān)條款進(jìn)行處理。3. 模具分包 合同中的乙方對提供合同貨物及過程負(fù)責(zé)。合同貨物不得分包。乙方必須按訂貨清 單上的制造廠家和附錄12 “模具發(fā)包方式參照表”執(zhí)行； 不允許乙方將此協(xié)議訂購內(nèi)容轉(zhuǎn)接第三方承制，若出現(xiàn)轉(zhuǎn)包的情況，甲方有權(quán)中止 合同，乙方應(yīng)無條件滿足甲方收回模具的要求

32、，并賠償甲方項目進(jìn)度損失等相關(guān)費 用。 乙方的報價中包含完成并合格交付模具的所有費用，即在設(shè)計、機(jī)加工和模具調(diào)試 等如果達(dá)不到要求必須自行聘請日籍技術(shù)專家，發(fā)生的費用由乙方自行承擔(dān)。模具 所報價格是含有這個費用的。如果乙方在規(guī)定期限內(nèi)不能合格交付模具，并且又不 聘請日籍技術(shù)專家來協(xié)助，甲方將有權(quán)自行聘請技術(shù)專家協(xié)助乙方完成模具，發(fā)生 的費用在乙方合同款項中扣除。4. 項目匯報 乙方必須每周在固定的一天向甲方匯報項目的進(jìn)度情況，包括項目總體匯報、項目 進(jìn)度匯報以及圖片； 如果發(fā)生項目拖期的情況，要求乙方同時匯報挽回計劃以及挽回的情況； 項目正式啟動后，甲方向乙方提供匯報文件格式（見附錄9）,乙方

33、必須嚴(yán)格按照格 式要求，如實向甲方匯報項目進(jìn)度，不得擅自更改匯報文件的格式。5. 技術(shù)信息 技術(shù)信息傳遞要及時，專人負(fù)責(zé)。雙方對技術(shù)信息存檔備查。異地重要信息傳遞要 求同時采用傳真或快遞的形式；驗收中采用電子文檔/紙介質(zhì)形式； 正式的技術(shù)協(xié)議簽訂后，甲方對乙方提供的書面工藝分析報告進(jìn)行確認(rèn)。乙方可根 據(jù)雙方的書面確認(rèn)的方案進(jìn)行dl及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。待正式數(shù)據(jù)發(fā)給乙方后，乙方需 重新核對數(shù)據(jù)，并以正式數(shù)據(jù)提供相應(yīng)的dl圖及模具結(jié)構(gòu)圖； 甲方正式數(shù)據(jù)發(fā)放后產(chǎn)生設(shè)變，給乙方提供說明文件包括：設(shè)變內(nèi)容說明與設(shè)變后 數(shù)模；乙方接到設(shè)變數(shù)模后，以書面形式進(jìn)行可行性分析（制造周期、成本等），經(jīng) 甲方工藝人員確

34、認(rèn)后方可實施；如果因乙方提出產(chǎn)品設(shè)計變更要求，乙方向甲方提 出書面申請（工藝分析報告），以甲方確認(rèn)為準(zhǔn)，但不計設(shè)變費用。實型投入后，不 允許乙方向甲方提出產(chǎn)品變更要求； 乙方在模具制造過程中，鑄造、機(jī)加必須經(jīng)甲方書面確認(rèn)（見附錄13 “投鑄機(jī)加申 請單”），若乙方未經(jīng)甲方確認(rèn)就進(jìn)行鑄造、機(jī)加，甲方將不承擔(dān)由此產(chǎn)生的費 用。6. 關(guān)于提樣供貨 模具進(jìn)甲方指定工廠調(diào)試前每批次提供的每件沖壓件必須標(biāo)注零件號、零件名稱及 取樣時間，樣件發(fā)貨前必須隨機(jī)選取三件采用合格的檢具檢測并提供自檢報告，要 求自檢的沖壓件檢查記錄表必須經(jīng)過乙方公司質(zhì)量代表簽字，若發(fā)現(xiàn)存在弄虛 作假現(xiàn)象，甲方有權(quán)進(jìn)行更換質(zhì)量代表且逐

35、步降低或取消供應(yīng)商資格。 甲方有權(quán)利根據(jù)項目要求在總提樣數(shù)量不變的情況下變更提樣批次，乙方不得追加 費用；因模具質(zhì)量無法達(dá)到預(yù)驗收回廠要求，造成裝車提樣在乙方進(jìn)行的，乙方應(yīng) 無條件配合，且不計費用。7. 乙方的責(zé)任和義務(wù) 乙方作為合同范圍的總承包，對整個項目從啟動到終驗收的整個過程負(fù)責(zé)，甲方 的檢驗和驗收并不能減輕乙方的責(zé)任； 乙方作為合同范圍的總承包，有義務(wù)配合甲方做好整個項目的管理和控制，以及甲 方的進(jìn)度檢查和驗收工作； 乙方按照甲方模具設(shè)計制造規(guī)范進(jìn)行設(shè)計制造，若出現(xiàn)異議雙方協(xié)商處理，最終以 甲方判定為準(zhǔn)。8. 模具開發(fā)過程監(jiān)制 甲方將對泡沫模型（fmc）、鑄件質(zhì)量進(jìn)行檢查，乙方應(yīng)予以配

36、合，并處理甲方提出 的質(zhì)詢； 甲方根據(jù)情況決定采取長期或隨機(jī)短期到制造現(xiàn)場監(jiān)制的方式進(jìn)行項目監(jiān)制； 對于甲方在監(jiān)制過程中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時解決，如有異議的，經(jīng)雙方的項目負(fù)責(zé) 人討論決定，最終決定權(quán)在甲方； 甲方監(jiān)制人員有監(jiān)督監(jiān)制權(quán)，在制造現(xiàn)場代表項目負(fù)責(zé)人行使職權(quán)。充分具備建議 權(quán)、要求權(quán)和否決權(quán)。工作依據(jù)為模具的制造常規(guī)、本協(xié)議的規(guī)定及商務(wù)合同的規(guī) 定、甲方或被甲方認(rèn)可的乙方的設(shè)計規(guī)范、制造標(biāo)準(zhǔn)和自檢標(biāo)準(zhǔn)、合同計劃。有權(quán) 就重大問題與乙方的銷售部門或乙方最高負(fù)責(zé)人進(jìn)行交涉。9. 用于乙方工廠的調(diào)試板料 根據(jù)乙方給出的沖壓件下料規(guī)格尺寸，甲方向乙方提供免費試沖板料數(shù)量見下 表；零件分類調(diào)試板料

37、數(shù) 量(張)試裝樣件數(shù)量(輛份)輪罩、地板、前擋板150100高強度梁類件、不等料厚件200100其它鑄造類零件100100 乙方應(yīng)記錄料片使用情況，出具清單，并由項目負(fù)責(zé)人和負(fù)責(zé)鉗工簽字確認(rèn)，甲 方負(fù)責(zé)規(guī)劃人員檢查、審核料片使用情況，如有剩余，隨模具以及合格的沖壓件 一同發(fā)給甲方，多余料片發(fā)運回甲方前必須加工到所需的最終形狀尺寸；如果調(diào) 試板料不足，則乙方自行解決，或可通過甲方采購部門購買相應(yīng)規(guī)格的板料。在 調(diào)試過程中報廢的沖壓件必須留待甲方認(rèn)可后，乙方才能處理掉。若由于甲方產(chǎn) 品設(shè)變導(dǎo)致板料報廢等情況，雙方協(xié)商是否補充； 在乙方生產(chǎn)調(diào)試過程中產(chǎn)生的廢料由乙方自行處理。10. 用于甲方工廠的

38、調(diào)試板料 用于甲方工廠的調(diào)試及批量生產(chǎn)的報廢板料數(shù)量見下表，如果在終驗收前調(diào)試及 小批量生產(chǎn)過程中的報廢板料超出表中允許的板料數(shù)量，則乙方需賠償超出部分 的板料費用，或者在終驗收款項中扣除相應(yīng)的板料費用；零件分類調(diào)試板料數(shù)量(張)輪罩、地板、前扌當(dāng)板50高強度板梁類件50其它鑄造類零件30 在調(diào)試過程中報廢的沖壓件必須留待甲方認(rèn)可并由甲方處理。五. 各節(jié)點交付物1.鑄造模主要節(jié)點交付物，見下表：節(jié)點交付物文件格式文件媒介數(shù)量(份)備注合同簽訂二層網(wǎng)絡(luò)計劃及細(xì)部計劃* mpp(project)電子&紙質(zhì)(a3)1&1合同簽訂后15天內(nèi)項目組織機(jī)構(gòu)圖* xls電子&紙質(zhì)(a

39、3)1&1圖紙 會簽 、/廣do會簽計劃* xls/* doc紙質(zhì)(a4)1cae分析報告及問題對策* doc電子&紙質(zhì)(a4)1&1cae分析文件* sim/*. d3plot/* precd/u 盤1dl圖及工藝數(shù)模* dwg/*, prtftp/u 盤1圖紙會簽廢料處理檢查表* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1格式參見附錄16模具結(jié)構(gòu)圖紙*. dwg/*, prt/*. catpa rtftp/u 盤1捉升材料利用率的措就方 案報告* xls/* doc電子&紙質(zhì)(a3)1&1圖紙 會簽2d模具結(jié)構(gòu)圖紙* dwg紙質(zhì)(a3或以上)1后

40、會簽通過的dl圖* dwg/* prtftp/u 盤1模具結(jié)構(gòu)圖紙*. dwg/*, prt/*. catpartftp/u 盤1圖紙會簽紀(jì)要* xls電子&紙質(zhì)掃描 (a4)1&1會簽后確定的模具淸5 (包含模具尺寸、成型力等重要參數(shù))* xls電子&紙質(zhì)(a3)1&1提升材料利用率的措施方 案報告* xls/* doc電子&紙質(zhì)(a3)1&1模具備件卡及備件清單* xls/* doc/* dwg/* prt電子&紙質(zhì) (a0/a4)1&1制件沖壓工藝卡* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1格式參見附錄14fmcfm

41、c制作申請單* xls紙質(zhì)(a4)1fmc 口檢報告* xls紙質(zhì)(a4)1鑄件投鑄中請單* xls紙質(zhì)(a4)1鑄件檢查報告* xls紙質(zhì)(a4)1備料 機(jī)加 工階 段材質(zhì)成分分析報告、釆購 證明及原始發(fā)票復(fù)卬件* doc紙質(zhì)(a4)1機(jī)加中請單* xls紙質(zhì)(a4)1制件送件清單及制件符合 率統(tǒng)計表* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1公司質(zhì)量 代表簽字沖壓件檢査記錄表* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1制件送件清單及制件符合 率統(tǒng)計表* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1公司質(zhì)量 代表簽字沖壓件檢查記錄表* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&

42、;1模具 預(yù)驗 收前模具動靜態(tài)檢杳報告* xls紙質(zhì)(a4)1沖壓件自檢報告* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1碩度檢測報告* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1預(yù)驗收計劃* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1加工數(shù)據(jù)與模具實物相符 的核杏報告/模具實物的 口光掃描數(shù)據(jù)(b類件)* xls/* igs電子&紙質(zhì)(a4)1&1成模具調(diào)試記錄表* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1制件沖壓工藝卡* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1附錄14預(yù)驗收檢杳記錄表* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1模具型面補焊記錄

43、表* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1模具備件及消單按技術(shù)協(xié) 議要求預(yù)驗收制件、模具否決項 籍改報告* xls/* doc紙質(zhì)(a4)1設(shè)變記錄單* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1模具發(fā)運計劃及包裝方案* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1模具備件模具安裝使用維 修的特殊說明* doc電子&紙質(zhì)(a4)1&1描述預(yù)驗收各工序件的加 工數(shù)據(jù)*. igs/*. prt/*. catpartcd/u 盤3隨?？? xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1蠶t最終的dl圖* dwg/* prtcd/u 盤3最終的模具圖紙(2d和3d)dw

44、g/*, prt/*. catpartcd/u 盤3描述最終狀態(tài)的各工序件 的數(shù)字模型原版格式/ *. igs / *. prt/*. catpartcd/u 盤3描述最終狀態(tài)的各工序件 的加工數(shù)據(jù)*. igs/*. prt/*. catpa rtcd/u 盤3項目運行匯報材料* xls電子&紙質(zhì)(a4)1&1每周提供 一次2. 各節(jié)點交付物包含但不局限于以上交付物。3. 以上各節(jié)點交付物提供完全后，方可申請相應(yīng)節(jié)點的付款。4. 其它交付物要求： 正式的技術(shù)協(xié)議簽訂后，乙方開始對工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝分析含成型性問題討論fld、主應(yīng)力、副應(yīng)力、主應(yīng)變、副應(yīng)變、變薄率及滑移線以及解決措

45、施、模 具工序數(shù)及材料種類的優(yōu)化和材料利用率的提高等內(nèi)容,并提供書面的工藝分析 反饋報告； 乙方dl圖紙和結(jié)構(gòu)圖紙分批完成后，通過ftp或u盤傳遞給甲方并提前一周通知甲 方，甲方收到圖紙后雙方約定時間當(dāng)面會簽。dl圖會簽前乙方需提供甲方全工序的 cae分析報告和相應(yīng)的模面(catpart)和cae (s im/d3plot/pre)電子文件。 乙方的cae分析結(jié)果未經(jīng)甲方審核通過，甲方不安排圖紙會簽工作。 原版格式要保存設(shè)計的操作步驟目錄樹。 所有對模具型面、模擬、工藝和關(guān)鍵模具結(jié)構(gòu)的分析結(jié)果必須匯總在“模擬報告” 或“工藝分析報告”里。 模具型面數(shù)據(jù)需涵蓋所有相關(guān)的工藝補充面、模具開發(fā)及回彈

46、補償?shù)刃畔ⅰＡ? 模具驗收1. 驗收的依據(jù) 預(yù)驗收時以本技術(shù)協(xié)議、工藝會簽紀(jì)要、經(jīng)甲方簽字確認(rèn)的單序模具圖 紙、模具動靜檢檢查標(biāo)準(zhǔn)、乙方自檢的驗收報告作為依據(jù)； 藍(lán)油檢查無缺陷，并且整套模具由乙方研配完成。 終驗收以雙方簽署的預(yù)驗收報告、預(yù)驗收依據(jù)資料、模具動靜檢檢查標(biāo)準(zhǔn)及終 驗收制件及模具評審報告為驗收依據(jù)； 驗收工作雙方共同進(jìn)行，雙方互為對方提供必要的檢測儀器、設(shè)備、場所、人員等 條件(不含工作餐)，預(yù)驗收和終驗收均要雙方簽署驗收紀(jì)要； 模具驗收包括模具動靜態(tài)檢查和沖壓件的外觀質(zhì)量和尺寸精度檢查。按照甲方或甲 方確認(rèn)的乙方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2. 沖壓件的驗收標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)資料：合格的檢具、三維數(shù)學(xué)模型

47、和gd&t圖、沖壓件檢查標(biāo)準(zhǔn)附錄6（具 體檢測點公差見沖壓件檢查記錄表）； 型面、孔的位置以及修邊的理論依據(jù)為經(jīng)認(rèn)可的cad數(shù)據(jù)或經(jīng)認(rèn)可的單件產(chǎn)品圖。 乙方必須遵守寒件測量方案中規(guī)定的認(rèn)可內(nèi)容和方案。最終零件的扭曲和回彈原則上是不可接受的，乙方有義務(wù)采取措施整改模具。經(jīng)過 試驗測試證明不影響功能并得到甲方規(guī)劃、質(zhì)保和產(chǎn)品等部門認(rèn)可可接受少量的扭 曲和回彈。 所有須測量的型面、孔的位置和修邊必須以法線方向上觸點來進(jìn)行，型面測量時， 在剖面上應(yīng)有足夠高的密度測量點。四門二蓋外覆蓋件和內(nèi)部零件的周邊以最大每 10 mm間隙測量。 零件測量要求在安裝位置按rps呈夾緊狀態(tài)下進(jìn)行，零件夾緊必須按

48、照rpsa順序夾 緊。 公差的使用范圍在公差帶的75%以內(nèi)； 自由狀態(tài)檢查> 板料厚度小于等于0. 8mm時，零件在自由狀態(tài)下，與檢具上rps面或裝配面的間 隙不能大于2mm。在有間隙的rps面或裝配面處，零件可在較小壓力下接觸檢具 上的rps面或裝配面，同時不影響其它rps面或裝配面的配合；> 板料厚度大于0. 8mm時，零件在自由狀態(tài)下，與檢具上rps面或裝配面的間隙不 能大于lmm。在有間隙的rps面或裝配面處，零件可在較小壓力下接觸檢具上的 rps面或裝配面，同時不影響其它rps面或裝配面的配合；> 對于大燈支架、尾燈支架、門窗框、前縱梁、后縱梁等重要零件，自由狀態(tài)所

49、 有基準(zhǔn)必須貼合，因此上述2條不適用； 沖壓件表面光順，棱線清晰，無壓痕、起皺、縮頸、疊料、開裂等缺陷，零件不經(jīng) 返修即可滿足裝車性能要求； 安裝：拼裝合格，無抱怨，單件滿足得到合格總拼件并使之達(dá)到所要求的質(zhì)量和功 能尺寸公差是乙方的責(zé)任范圍。3. 模具預(yù)驗收標(biāo)準(zhǔn) 在機(jī)械壓機(jī)上連續(xù)試沖出不少于40個合格沖壓件（不涂油）;模具的動靜態(tài)檢查合格；預(yù)驗收階段沖壓件尺寸檢測> 所有沖壓件使用合格檢具進(jìn)行自由狀態(tài)檢測，按自由狀態(tài)檢測要求記錄在檢測 表上，要求rps面100%合格。> 所有沖壓件使用合格檢具進(jìn)行夾緊檢測，包括全特性尺寸和kpc檢查，要求測 量3件，全特性尺寸合格率不得低于95%

50、, kpc達(dá)到100%;> b類（見附錄1 “訂貨清單”）沖壓件再使用三坐標(biāo)檢測機(jī)進(jìn)行測量，要求測量3 件，每件符合率達(dá)到95%以上，kpc達(dá)到100%; 沖壓件滿足沖壓件的驗收標(biāo)準(zhǔn)。 以上檢測方式同時滿足視為預(yù)驗收階段沖壓件合格。4. 乙方工廠模具預(yù)驗收細(xì)則 在乙方現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)驗收，乙方應(yīng)安排好驗收的日程和條件； 模具預(yù)驗收進(jìn)度必須提前6周時間通知甲方，以確保甲方專業(yè)人員參加； 甲方根據(jù)乙方的預(yù)驗收申請及雙方商定的預(yù)驗收計劃原則上對每副模具只安排一 次驗收和一次復(fù)檢的機(jī)會，且驗收計劃的時間安排必須連續(xù)，確保預(yù)驗收在1個月 內(nèi)完成。若超出驗收時間或造成甲方重復(fù)驗收所產(chǎn)生的所有費用由乙方承擔(dān)

51、； 每次驗收前，乙方都需進(jìn)行仔細(xì)的自檢工作，包括制件精度檢測、模具動靜檢檢 測等，至少提前1周把自檢報告送達(dá)甲方； 驗收過程中乙方應(yīng)按驗收計劃提供壓機(jī)、人員等資源，并積極配合滿足甲方的供 件需求； 驗收過程中使用的壓機(jī)必須是與甲方的生產(chǎn)條件相符的機(jī)械式壓機(jī)； 每種制件驗收合格后將檢測合格的3件零件現(xiàn)場封樣，甲、乙方雙方驗收人員在每 件零件上簽字并隨合格的模具發(fā)運到甲方，封樣件需單獨包裝；符合預(yù)驗收標(biāo)準(zhǔn)所有要求，甲乙雙方視為預(yù)驗收合格且雙方簽署預(yù)驗收合格紀(jì) 要，模具簽署合格紀(jì)要后才允許向甲方發(fā)運。5模具交付 隨模具發(fā)運調(diào)試合格工序件1件置于模具內(nèi)； 發(fā)運前要進(jìn)行清理、防銹處理、并用固定板連接牢固

52、； 包裝要用木質(zhì)包裝架、包裝箱或采取防雨、防撞包裝，便于吊裝或叉車裝卸。合格制件隨模具包裝發(fā)運。6. 在甲方的試模 進(jìn)廠調(diào)試過程中，乙方必須指定項目經(jīng)理或者經(jīng)授權(quán)的負(fù)責(zé)人常駐現(xiàn)場，便于雙 方的信息交流； 雙方指定的項目經(jīng)理或者負(fù)責(zé)人每個星期（后期根據(jù)進(jìn)展情況進(jìn)行調(diào)整）開碰頭 會，就調(diào)試的進(jìn)度管理、人員管理、安全管理、調(diào)試質(zhì)量管理等問題進(jìn)行協(xié)商， 乙方針對發(fā)現(xiàn)的問題采取有效的措施防止再發(fā)生； 針對會議形成會議紀(jì)要，要求雙方的項目經(jīng)理簽字，此類會議紀(jì)要法律效力等同 此技術(shù)協(xié)議； 乙方在試模期間應(yīng)對哪些問題將進(jìn)行更改作出書面說明（問題點和工作進(jìn)度表）， 每周六乙方將本周工作完成情況和下周工作計劃書面

53、簽字提交給甲方； 在零件評審開始后，乙方需有一位測量技術(shù)人員和一位質(zhì)保人員在場；在試模期間，根據(jù)甲方生產(chǎn)需求隨時可能生產(chǎn)制件，乙方需積極配合，陪伴生 產(chǎn)； 終驗收前，乙方負(fù)責(zé)對因模具原因產(chǎn)生的缺陷需要返修的零件進(jìn)行返修； 本項目所有的調(diào)試工作由乙方進(jìn)行主控，乙方編排調(diào)試計劃并提交甲方，經(jīng)過甲 方認(rèn)可后方可實施； 在調(diào)試過程中，如乙方出于調(diào)試質(zhì)量的需要，需對下道序進(jìn)行協(xié)調(diào)修改，需提出 明確的整改方案，并經(jīng)甲方確認(rèn)可行后，由甲方推動相關(guān)部門進(jìn)行實施；如整改 方案不當(dāng)，導(dǎo)致其它不良后果，責(zé)任由乙方負(fù)責(zé)； 在調(diào)試過程中，乙方需要做好詳細(xì)的調(diào)試記錄（乙方提供記錄的格式供甲方確認(rèn)） 以供甲方備檔查詢； 終

54、驗收前的設(shè)變工作，原則上由乙方負(fù)責(zé)整改，若需要機(jī)加工資源，可由甲方尋 求加工資源，但乙方必須負(fù)責(zé)整改方案和后期的終驗收服務(wù)。7. 進(jìn)廠調(diào)試期間（含終驗收）乙方每套模具在壓機(jī)上調(diào)試時間零件分類每套模具調(diào)試時間（h）高強度鋼板零件< 30其它鑄造類零件< 10 超過部分將按相應(yīng)壓機(jī)費用計算費用，在終驗收款項中扣除； 甲方在滿足上述調(diào)試時間后，零件仍無法正常生產(chǎn)或質(zhì)量達(dá)不到甲方要求造成生 產(chǎn)線停線的一切相關(guān)費用，在終驗收款項中扣除。8. 甲方工廠模具終驗收細(xì)則預(yù)驗收合格報告； 乙方派員負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行調(diào)試，以該生產(chǎn)線要求的生產(chǎn)節(jié)拍下，能連續(xù)生產(chǎn)300輛 份的合格沖壓制件（不涂油）; 制件滿

55、足沖壓件驗收標(biāo)準(zhǔn)，無飯金項缺陷，批量生產(chǎn)廢品率達(dá)標(biāo)； 生產(chǎn)節(jié)拍符合本協(xié)議的要求； 在甲方工廠穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的制件符合車身裝車質(zhì)量要求；終驗收階段沖壓件尺寸檢測b類件終驗收要求檢查10件全特性尺寸合格率不得低于95%,且kpc達(dá)到100%, 工藝能力指數(shù)cp>1. 33（甲方檢測30件樣本）；其它件終驗收要求檢查10件全特性尺 寸合格率不得低于95%,且kpc達(dá)到100%; 對雙方驗收代表認(rèn)為難以達(dá)到公差要求的檢測部位，乙方可向甲方提出變更公差 的申請。對此，乙方有焊裝匹配的技術(shù)建議權(quán)和支持義務(wù)，甲方具有決定權(quán)。放 寬公差的決定需體現(xiàn)在正式文件上，并需甲方代表的簽字，方可生效，文件存 檔；沖壓件檢查記錄表