基于選擇性燒結(jié)技術的薄壁零件加工工藝研究

1、    基于選擇性燒結(jié)技術的薄壁零件加工工藝研究    摘 要：概述了選擇性燒結(jié)技術對于薄壁零件加工的意義，說明了選擇性燒結(jié)技術的原理，以一種薄壁零件的加工過程詳細分析了薄壁零件的加工工藝，在總結(jié)試驗的基礎上，綜合考慮具體零件類型和材料等不同，得到了薄壁零件加工的主要工藝參數(shù)的選取原則和參考思路，并且展望了以后的發(fā)展方向。關鍵詞： 選擇性燒結(jié)；薄壁零件；工藝參數(shù)doi：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.0101 課題研究的意義選擇性激光燒結(jié)（selective laser sintering，簡稱sls）是發(fā)展最為迅速的一種增材

2、制造技術，也是3d打印技術的典型代表，其根據(jù)3維模型的數(shù)據(jù)，采用高精度、高能量的激光束選擇性的把粉末材料分層燒結(jié)疊加直接成型可以直接運用的復雜的三維實體零件，高效智能，大大縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期。薄壁零件因為耗材少而機械性能佳被廣泛運用于各大行業(yè)，但是薄壁零件的薄壁在加工制造過程由于受力，受熱等因素影響容易產(chǎn)生變形，導致零件的精度降低，使用性能大打折扣。因此本文把選擇性燒結(jié)技術運用到薄壁零件的制造與加工中，通過對加工工藝影響因素的分析來尋找提高加工效果，同時在快速成型設備華曙fs4001上進行了薄壁零件加工工藝的正交實驗研究與驗證，以尼龍粉末為材料，分別組合實驗了激光功率、掃描速度、燒結(jié)間距和單

3、層層厚對成型薄壁零件效果的影響，最后在實驗中獲得了優(yōu)化的工藝參數(shù)和工藝原則。因此本文的研究具有重要的意義。2 選擇性激光燒結(jié)（sls）原理sls成型裝置原理如下圖1所示，由供粉缸、工作缸、陣鏡系統(tǒng)、光路系統(tǒng)以及鋪粉裝置等組成。工作時供粉缸活塞上升，鋪粉輥將粉末按照設置的厚度均勻鋪上一層在工作缸活塞上，電腦根據(jù)三維數(shù)據(jù)模型的切片控制激光束的掃描軌跡，選擇性地燒結(jié)固體粉末材料以形成零件的一個層面。完成一個層面后，工作活塞再下降一個層厚，鋪粉系統(tǒng)再鋪上一層設定好厚度的新粉，再按照切片軌跡掃描燒結(jié)新層，如此循環(huán)往復，層層疊加，直到三維零件成型，最后待溫度冷卻后取出成型件，回收未燒結(jié)的粉末。整個過程均需

4、要預熱，這樣可以減少成型中的熱應力集中變形，并利于層與層之間的結(jié)合，對于不同的粉末材料，燒結(jié)的余熱溫度有所不同。3 薄壁零件“多用途物品架”選擇性燒結(jié)加工工藝實例分析“多用途物品架”選擇性燒結(jié)加工工藝過程分為前處理、分層燒結(jié)成型以及后處理過程三個階段。采用華曙fs4001設備，以尼龍粉末為材料，進行實驗。（1）前處理 。前處理階段為建立三維cad模型，完成數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換后，輸入到sls設備電腦中。如圖2所示，薄壁零件在前期三維造型時需要加厚壁厚，設計成大于0.3mm的壁厚，最好達到2mm，三維軟件造型后輸出成stl文件格式，公差設置為三角公差0.02，相鄰公差0.0125，輸出類型為二進制。多用途物

5、品架連接機構(gòu)的支撐均是薄壁件，擺放時盡量斜置擺放，如下圖3、圖4所示。同時由于較大面積接觸易發(fā)生防止發(fā)生翹曲現(xiàn)象，還需避免較大面積接觸底面。對于尺寸比較大的薄壁零件，如果超過了sls設備的燒結(jié)打印極限的話，則需要將零件進行分塊分割燒結(jié)，然后再拼裝起來。這里需要設置的加工工藝為燕尾槽分割法，以保證產(chǎn)品的強度與使用要求，如下圖5所示。（2）分層燒結(jié)成型燒結(jié)前的第一道工藝就是預熱，使系統(tǒng)環(huán)境溫度均勻，節(jié)省成型時間，保證加工精度，提高薄壁零件成型的性能和質(zhì)量。本實驗所采用華曙fs4001設備，以尼龍粉末為燒結(jié)材料需要預熱到100攝氏度左右。根據(jù)三維造型結(jié)構(gòu)的特點，在設備電腦中設定不同的建造工藝參數(shù)以進

6、行試驗和對比，如單層層厚、激光掃描速度和掃描方式、激光功率、燒結(jié)間距，自動燒結(jié)完畢后待成型零件緩慢冷卻至40以下是取出。通過不同參數(shù)的匹配，具體試驗結(jié)果分析如下：首先是激光功率的影響：當激光功率增加時，加工的尺寸誤差會向正方向增大，強度也隨著增大；反之亦然；并且激光功率過大會加劇因熔固收縮而導致的制件翹曲變形；其次是激光的掃描速度：當掃描速度增加時，尺寸誤差向負誤差的方向減小，燒結(jié)制件強度降低；第三是燒結(jié)間距的影響：燒結(jié)間距增加，尺寸誤差向負誤差方向減小，燒結(jié)制件強度減小，成型效率提高；最后是鋪粉的單層層厚：單層層厚增加，尺寸誤差向負誤差方向減小，燒結(jié)制件強度減小，成型效率提高。當以上參數(shù)選取

7、不當，會導致層與層之間的粘接、燒結(jié)體的收縮變形、翹曲變形甚至開裂等狀況，如下圖6所示的燒結(jié)成型過程圖中的開裂現(xiàn)象；如圖7所示因溫度調(diào)整不當造成薄壁較長件產(chǎn)品的翹曲變形現(xiàn)象。（3）后處理工藝。零件燒結(jié)成型后處理工藝主要為靜置、強制固化、去粉、包覆等。通過這些后處理可以提高零件強度和使用壽命。4 結(jié)論本文通過運用選擇性激光燒結(jié)技術來加工制造薄壁零件，分析了薄壁零件的加工工藝，然后通過試驗驗證了此種技術對于加工薄壁零件的優(yōu)勢，在總結(jié)試驗的基礎上，綜合考慮具體零件類型和材料等不同，得到了薄壁零件加工的主要工藝參數(shù)的選取原則和參考思路，為以后優(yōu)質(zhì)高效加工精度和強度都好的薄壁零件提供了良好的借鑒作用，同時以后的最優(yōu)化工藝參數(shù)的匹配測試也是一個積極的努力方向。參考文獻：1 任乃飛，杭雅慧，趙巖.316l選擇性激光燒結(jié)參數(shù)對燒結(jié)件性能的影響j.電子科技：綜合版，2016（01）.2彭雪峰，史玉升，黃樹槐.sls制件精度的影響因素研究j.cm