質(zhì)量通病及控制措施

1、 質(zhì)量通病及防治措施一、編制目的項(xiàng)目部本著杜絕質(zhì)量通病、提高觀感質(zhì)量、達(dá)到創(chuàng)優(yōu)條件的目的編制本措施。二、質(zhì)量通病概述在常規(guī)土建工程中質(zhì)量控制的主要有如下幾點(diǎn)：1、橋涵工程，其中包括鋼筋、模板、混凝土等幾項(xiàng)常見(jiàn)的質(zhì)量通病。2、隧道工程，其中包括超欠挖控制、噴射混凝土、襯砌線形控制等。3、路基工程，其中包括挖方線形、壓實(shí)度、填方前原地面處理等。三、領(lǐng)導(dǎo)小組為了有效的預(yù)防和控制工程質(zhì)量通病，項(xiàng)目部組織成立了質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組和技術(shù)攻關(guān)小組，來(lái)領(lǐng)導(dǎo)和督促個(gè)施工隊(duì)伍在施工過(guò)程中對(duì)質(zhì)量通病的控制與防治，其具體配置如下：1、領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：*副組長(zhǎng)：* *組員：* * * * 2、技術(shù)攻關(guān)小組組長(zhǎng)：-副組長(zhǎng)

2、：- 組員： - - - - 領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和督促施工隊(duì)把好質(zhì)量關(guān)，做到相關(guān)質(zhì)量要求。技術(shù)攻關(guān)小組負(fù)責(zé)所有質(zhì)量通病的技術(shù)攻關(guān)與研究工作。四、質(zhì)量通病的具體現(xiàn)象與防止措施橋涵工程一、涵洞、通道1、基底承載力不足造成的不均勻沉降。預(yù)防措施：1、 機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，預(yù)留20-30厘米由人工清理，減少對(duì)原壯土的擾動(dòng)。2、 基底挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。3、 按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基底進(jìn)行處治。4、 開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，不得私自處理。2、跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面。預(yù)防措施加強(qiáng)模板與支撐，在模板拼裝時(shí)接縫要嚴(yán)密、平整，支撐牢固，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。

3、1、 脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機(jī)油、食用鹽等，嚴(yán)禁用廢機(jī)油、肥皂液等。2、 盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。3、 模板接縫盡量采用字、母接縫。4、 混凝土搗固應(yīng)用技術(shù)熟練的工人，既不能過(guò)搗，也不能漏搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢提，以表面泛漿振平為宜。5、 模板每次使用后，應(yīng)專人整修、清理，不得亂仍亂放。3、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋。預(yù)防措施：1、 混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。2、 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。3、 混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，注意溫度變化。4、 混凝土的配合比，水灰比不宜過(guò)大。4、拆模時(shí)使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形。預(yù)防措施：1、 不承重的側(cè)面摸板，應(yīng)

4、在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。2、 承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受起本身重力及其他疊加荷載時(shí)方可拆除。3、 拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)摸板，然后拆除承重模板。從上到下依次進(jìn)行。4、 拆模時(shí)應(yīng)防止砼受到振動(dòng)損傷，防止模扳擦傷砼表面。二、明挖地基1、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)。預(yù)防措施；1、 開(kāi)挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開(kāi)挖范圍和防、排水的支護(hù)措施。2、 挖基應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其超挖部分用與基礎(chǔ)同材料回填或其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。3、 挖至標(biāo)高的基坑，應(yīng)及時(shí)檢查，不得長(zhǎng)期暴露或浸泡，符合要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)

5、作業(yè)，如暴露或浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)重新檢查后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4、 基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動(dòng)部分應(yīng)及時(shí)清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。5、 明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。2、基坑排水方法不當(dāng)。預(yù)防措施；1、 明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。2、 粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。3、 水下挖基時(shí)，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52.0倍。4、 基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。三、鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)1、孔徑不足。預(yù)防措施：1、 選用適當(dāng)?shù)你@頭直徑，鉆頭磨耗嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)焊補(bǔ)。2、 流塑

6、性地基土變形造成縮孔時(shí)，宜上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。3、 泥漿指標(biāo)在規(guī)范范圍內(nèi)，防止泥漿糊壁。2、孔深不夠。預(yù)防措施：1、 檢查土樣，與地質(zhì)剖面圖對(duì)照，防止誤判。2、 根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀態(tài)判定。3、 根據(jù)鉆桿和鋼絲繩的長(zhǎng)度控制，并隨時(shí)用測(cè)繩檢查。3、孔底沉渣過(guò)厚。預(yù)防措施：1、 選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標(biāo)符合要求。2、 測(cè)量實(shí)際孔深與鉆孔深度比較。3、 清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管應(yīng)連續(xù)作業(yè)。4、 澆筑砼前，應(yīng)再次檢查沉渣厚度。不滿足，二次清孔。4、砼在灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮。預(yù)防措施：1、 砼在接近鋼筋籠骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持較大的埋深，在鋼筋籠底部1米左右范圍內(nèi)，減慢灌注速度，

7、當(dāng)砼上升到骨架底口4米以上時(shí)，再提升導(dǎo)管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢復(fù)正常灌注速度。2、 將2-4根延長(zhǎng)伸至孔底。3、 保持合適的泥漿相對(duì)密度防止流沙涌入托起鋼筋籠。4、 坍落度不宜過(guò)小。5、導(dǎo)管進(jìn)水。預(yù)防措施；1、 首批混凝土儲(chǔ)量要充足，導(dǎo)管底口距孔底的間距以3050厘米為宜，受批混凝土澆注后導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土。2、 導(dǎo)管接頭要嚴(yán)密，灌注前要進(jìn)行水密性、承壓、抗拉試驗(yàn)。3、 導(dǎo)管提升平穩(wěn)，測(cè)深準(zhǔn)確。6、卡管。預(yù)防措施：1、 隔水球膽直徑應(yīng)略小于導(dǎo)管直徑，灌注前要做隔水球通過(guò)試驗(yàn)。2、 混凝土坍落度不宜過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的混凝土不允許灌注。3、 埋管不宜過(guò)深，加快灌

8、注速度，避免混凝土在管內(nèi)初凝。7、埋管。預(yù)防措施：1、 嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過(guò)68米。2、 在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早地處凝。3、 首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度，4、 導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥。5、 提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。8、斷樁、夾泥。預(yù)防措施：1、 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。2、 應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，防止續(xù)灌的混凝土沖破頂層。3、 導(dǎo)管埋入混凝土不得小于2米，導(dǎo)管不得漏水，導(dǎo)管第一節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于4米。4、 灌注時(shí)，經(jīng)常精確測(cè)定已灌注混凝土面標(biāo)高，防止誤判導(dǎo)致管埋深過(guò)小。9、挖孔質(zhì)量控制不好。預(yù)防

9、措施：1、 挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。2、 在挖孔過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。3、 挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水時(shí)應(yīng)設(shè)法排除。4、 樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。5、 挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效措施。6、 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。10、挖孔灌注混凝土質(zhì)量控制不好。預(yù)防措施：1、 控制好砼坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無(wú)鋼筋骨架時(shí)，宜小于6.5厘米；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，宜為79厘米。2、 開(kāi)始灌注時(shí)，孔底積水深度不宜超過(guò)5厘

10、米，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使砼對(duì)壁的壓力盡快大于滲水壓力，一防止水滲入孔內(nèi)。3、 孔內(nèi)砼盡可能一次連續(xù)澆筑完畢，若施工結(jié)縫不可避免時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。4、 砼灌注至樁頂以后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清理干凈。四、橋墩與橋臺(tái)1、混凝土墩臺(tái)質(zhì)量控制措施：1、 墩臺(tái)施工前應(yīng)將頂面沖洗干凈，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。2、 墩臺(tái)模板、支架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模板結(jié)縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。3、 模板采用分段整體吊裝時(shí)，應(yīng)連接牢固，保證其整體性，可視吊裝能力確定分段高度。4、 澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，腳手架、工作平臺(tái)不得與模板、支架聯(lián)結(jié)。支架應(yīng)支于可

11、靠的地基上。5、 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置和保護(hù)層厚度。6、 墩臺(tái)混凝土應(yīng)一次性澆筑，當(dāng)間歇澆筑時(shí)，施工結(jié)縫應(yīng)符合規(guī)范要求。7、 墩臺(tái)混凝土的澆筑，應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度3050厘米，且搗固密實(shí)，搗固時(shí)搗固棒應(yīng)快插慢提，以表面浮漿平整為宜，不過(guò)搗、漏搗。8、 墩臺(tái)混凝土未達(dá)到終凝前，不得泡水。2、錐坡施工預(yù)防措施；1、 錐體填土應(yīng)分層夯實(shí)，填料一般以粘土為宜，錐坡填土應(yīng)與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計(jì)寬度一次填足。2、 砌石放樣拉線要張緊，表面平順，錐坡片石背后應(yīng)按規(guī)定做碎石反濾層。3、 錐坡與路肩或地面的聯(lián)結(jié)必須平順，以利排水，避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。4、 在大

12、孔土地區(qū)，應(yīng)檢查錐坡基底及其附近有無(wú)陷穴，并徹底進(jìn)行處理。5、 漿砌偏石錐坡，應(yīng)在填土基本穩(wěn)定后進(jìn)行，面層片石選用大面平整，休整過(guò)的，而石后的漿砌片石應(yīng)填密實(shí)，不得有孔洞。用砂漿勾縫時(shí)，應(yīng)盡可能在片石護(hù)坡砌筑完成后間隔一段時(shí)間，待錐體基本穩(wěn)定再進(jìn)行勾縫，以減少灰縫開(kāi)裂。五、塔柱1、塔吊布置不合理。預(yù)防措施：根據(jù)索塔的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)模、橋位地形等條件綜合考慮塔吊的起吊荷載、吊裝高度、起吊范圍、附著間距和尺寸等，最后確定塔吊的規(guī)格、數(shù)量及布置位置，并輔以人行電梯或人貨兩用施工電梯。2、勁性骨架尺寸不佳、后續(xù)工作放樣繁瑣，塔柱尺寸、鋼筋定位控制不準(zhǔn)。防治措施：1、 根據(jù)塔柱每一節(jié)澆筑高度制定勁性骨架高

13、度，根據(jù)需要增設(shè)骨架構(gòu)件。方便鋼筋、索道管定位，簡(jiǎn)化后續(xù)工作測(cè)量放樣工作。2、 優(yōu)化測(cè)量放樣步驟和程序，減少放樣次數(shù)。3、 控制勁性骨架焊接質(zhì)量，保證進(jìn)行骨架剛度和穩(wěn)定性。3、塔柱線形控制差。防治措施：根據(jù)設(shè)計(jì)要求并根據(jù)塔柱施工過(guò)程受力計(jì)算，設(shè)置橫撐并加預(yù)頂力。4、橫梁與塔柱接縫處出現(xiàn)豎向裂縫。預(yù)防措施：1、 合理制定橫梁、塔柱澆筑方案，保證支架穩(wěn)定性。2、 采用二次澆筑或者預(yù)留施工縫的措施，消除施工過(guò)程中不均勻沉降產(chǎn)生的豎向裂縫。5、塔柱錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力張拉控制不理想。預(yù)防措施：環(huán)向預(yù)應(yīng)力做一個(gè)1:1的等比例試驗(yàn)段。管道定位、考慮摩阻力后的預(yù)應(yīng)力衰減等都根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整確定。六、鋼桁梁此項(xiàng)另

14、行編制專項(xiàng)方案七、橋面及附屬工程1、橋面放水預(yù)防措施：1、 橋面防水層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。2、 防水層材料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查。在符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。3、 防水層通過(guò)伸縮縫或沉降縫時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范鋪設(shè)。4、 防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設(shè)。5、 水泥混凝土橋面鋪裝層當(dāng)采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔斷縫。2、泄水管的安裝不到位。預(yù)防措施：1、 泄水管的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。泄水管應(yīng)審出結(jié)構(gòu)物底面100150mm.2、 橋面泄水孔應(yīng)略底于橋面標(biāo)高。3、橋面防護(hù)設(shè)施安裝控制措施：1、 安裝橋面安全帶和緣石，應(yīng)滿足下列要求：隧道工程一、一般

15、隧道工程1、易塌方地段在進(jìn)洞前忽視做仰坡防護(hù)。預(yù)防措施：1、 進(jìn)洞前按洞口設(shè)計(jì)里程，高度刷坡，使邊坡穩(wěn)定。2、 做好洞頂截水溝。3、 臨時(shí)防護(hù)應(yīng)視地質(zhì)情況、施工季節(jié)、施工方法等情況，采取噴、錨、掛網(wǎng)等措施。2、洞口出現(xiàn)地層滑坡、崩塌、偏壓。預(yù)防措施；1、 滑坡：可采取地表錨桿、深基樁、檔墻、土袋或石籠注漿、超前錨桿等加工措施。2、 崩塌：可采取噴射砼、地表錨桿、錨索、防落石棚、水泥、水玻璃等注漿加固措施。3、 偏壓：可采取平衡壓重填土、護(hù)坡?lián)鯄驅(qū)ζ珘荷戏降貙油谇蟹植块_(kāi)挖、弱爆破、打超前錨桿、管棚等措施，以減少偏壓力。3、隧道施工易出現(xiàn)超欠挖。預(yù)防措施：1、 開(kāi)挖采用光面爆破，嚴(yán)格控制超欠挖。

16、當(dāng)巖層完整、巖石抗壓強(qiáng)壓達(dá)到30Mpa并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求，容許巖石個(gè)別突出部分欠挖，但其隆起量不得大于5厘米。拱、墻角1米內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。2、 盡量減少欠挖，不同圍巖地質(zhì)條件下的允許超挖值應(yīng)符合規(guī)范要求。3、 采用光面爆破、根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整鉆爆參數(shù)，并提高作業(yè)人員的技術(shù)水平，將超挖值控制在允許值以內(nèi)。4、 測(cè)定超挖量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用切實(shí)可行的測(cè)定方法。5、 采用符合襯砌時(shí)，隧道內(nèi)開(kāi)挖輪廓應(yīng)豫留變形量。6、 當(dāng)采用構(gòu)件支撐時(shí)，如圍巖壓力較大，支撐可能沉落或局部支撐難于拆除時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大開(kāi)挖斷面，預(yù)留支撐沉落量，保證襯砌設(shè)計(jì)厚度。7、 對(duì)超挖的部分，在施作二

17、次襯砌時(shí)，墻腳以下部位不得用其它材料回填，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砼回填，1米以上，可用漿砌片石回填，但應(yīng)保證襯砌設(shè)計(jì)厚度。4、未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)等臨時(shí)支護(hù)。預(yù)防措施：1、 按設(shè)計(jì)要求加工了，掛網(wǎng)，鋼筋應(yīng)是符合設(shè)計(jì)的合格材料。2、 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求：A、 除在砂土地層開(kāi)挖隧道外，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在開(kāi)挖面清理危石、封閉后進(jìn)行鋪掛網(wǎng)應(yīng)盡量密貼開(kāi)挖面。B、 砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴砼。C、 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設(shè)。D、 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固。E、 開(kāi)始噴砼時(shí)，噴頭距噴射面的距離以0.8-1.0米為宜，噴射角度不小于750，保護(hù)層厚度不得

18、小于2厘米。F、 噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。5、臺(tái)車襯砌質(zhì)量控制措施；1、 襯砌臺(tái)車的選擇；中常隧道可采用平移式全斷面襯砌模板臺(tái)車；短隧道可使用萬(wàn)能桿件拼裝臺(tái)車和組合鋼模板。2、 采用全斷面襯砌模板臺(tái)車作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用砼輸送泵、洞外拌和站，配備砼攪拌運(yùn)輸車等配套機(jī)械設(shè)備，使砼拌合、運(yùn)輸、灌注全過(guò)程組成流水作業(yè)線，不間斷施工。3、 砼拌合站的生產(chǎn)能力應(yīng)能適應(yīng)襯砌的需要，并必須采取自動(dòng)計(jì)量。砼運(yùn)輸采用軌行式砼輸送罐車。6、結(jié)構(gòu)防排水施工處理不當(dāng)。預(yù)防措施；1、 洞內(nèi)永久性防排水結(jié)構(gòu)物施工應(yīng)符合規(guī)范要求。2、 襯砌背后或隧道底設(shè)排水溝、盲溝和引水管時(shí)，可根據(jù)隧道滲水量大小適

19、當(dāng)調(diào)整排水設(shè)施的位置、間距等。3、 隧道的排水設(shè)施應(yīng)配合襯砌進(jìn)行。4、 襯砌背后壓注水泥砂漿防水時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范要求。5、 當(dāng)襯砌背后壓注水泥砂漿后仍有滲水現(xiàn)象，可注水泥-水玻璃漿液或其它化學(xué)漿液。6、 隧道襯砌采用防水砼時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定要求后方可使用。7、 襯砌的施工縫和沉降縫可采用橡膠止水帶防水。7、襯砌中防水層在鋪設(shè)中有破損、折曲現(xiàn)象。預(yù)防措施：1、 防水層鋪設(shè)前，噴砼層表面不得有錨桿或鋼筋斷頭外露。2、 防水層按環(huán)狀鋪設(shè)，并視材質(zhì)采取相應(yīng)接合方法。3、 防水層的接頭處應(yīng)擦凈，塑料防水層應(yīng)與材質(zhì)相同的焊條焊接。4、 采用無(wú)紡布做濾層時(shí)，防水板與無(wú)紡布應(yīng)密切疊合，整體鋪掛。5、 開(kāi)

20、挖和襯砌作業(yè)不得損壞防水層，當(dāng)發(fā)現(xiàn)層面有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。6、 防水層鋪設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)襯砌長(zhǎng)度確定。8、注漿時(shí)壓力控制不足，影響注漿效果。預(yù)防措施：1、 注降壓力應(yīng)為0.5-1.0Mpa。必要時(shí)可在孔口處設(shè)置止?jié){塞。2、 止?jié){塞應(yīng)能承受規(guī)定的最大注壓力或水壓。9、仰拱施工預(yù)防措施：1、 仰拱施工前，必須將隧道底需碴、雜物、積水等清理干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。2、 仰拱宜在拱墻二次襯砌前進(jìn)行，其超前距離宜保持3倍以上襯砌循環(huán)長(zhǎng)度。3、 仰拱施作應(yīng)一次成型，避免分部灌筑。4、 仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)作防水處理。10、電纜槽施工控制措施：、電纜槽應(yīng)隨邊墻基礎(chǔ)施工一次挖好，不應(yīng)在邊墻灌注后再爆破開(kāi)

21、挖。、電纜槽壁中預(yù)埋的管、件、預(yù)留孔、槽，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置定位。、電纜托架應(yīng)鍍鋅防繡，并應(yīng)保持在同一水平面上，其高低偏差不大于±5mm。、槽壁中每隔50m預(yù)埋接地引線的一端應(yīng)與預(yù)埋件焊接牢固。二、不良和特殊地質(zhì)地段隧道施工1、坍塌方施工預(yù)防措施：1、 先排水：在施工前和施工中均應(yīng)采取相應(yīng)的防排水措施，盡可能將坑外之水截于坑道之外。2、 短開(kāi)挖：各部開(kāi)挖工序間距要盡量縮短，以減少圍巖暴露時(shí)間。3、 弱爆破：在爆破時(shí)，要用淺眼、確保支護(hù)結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度。4、 強(qiáng)支護(hù)：針對(duì)地質(zhì)情況，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度。5、 快襯砌：襯砌工作須緊跟開(kāi)挖工作面進(jìn)行，力求襯砌盡快成環(huán)。6、 勤檢查、勤檢測(cè)：對(duì)

22、圍巖發(fā)現(xiàn)有變形或異壯，要立即采取及時(shí)處理隱患。路基工程1、填方路堤原地面未進(jìn)行處理就上土施工；預(yù)防措施：2、 做好原地面臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。3、 路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、基穴等，應(yīng)用原地面的土或砂性土回填，并按規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)。4、 路堤基底為腐植土的，應(yīng)先清除有機(jī)土，種植土，平整后按規(guī)定要求壓實(shí)。5、 路堤基底原狀土的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。2、橫向斜坡路堤填筑未挖臺(tái)階，出現(xiàn)路基橫移，下?lián)鯄D裂。預(yù)防措施：1、 山坡路堤，當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：5，原地面應(yīng)挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1米，并用小型夯實(shí)機(jī)加以夯實(shí)，填筑應(yīng)由最底一層臺(tái)階填起，并分層夯實(shí)。2、 對(duì)半填

23、半挖橫坡陡峻地段路基，必須在山坡上從填方向上挖成向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1米。3、土工合成材料易破壞。預(yù)防措施：1、 鋪設(shè)材料前，先將場(chǎng)地整好，以免土層表面有堅(jiān)硬凸出物穿破土工合成材料。2、 填筑碎石墊層時(shí)，應(yīng)采取沿土工合成材料兩側(cè)邊緣傾斜填料，以免造成其損壞。3、 土工合成材料攤鋪好后應(yīng)立即用土料填蓋，防止在烈日下暴曬。4、 施工現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時(shí)必須立即修補(bǔ)好。4、施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊現(xiàn)象。預(yù)防措施：1、 下承層必須平整良好，碾壓密實(shí)后方可攤鋪土工合成材料。2、 攤鋪時(shí)應(yīng)拉順，緊貼下承層。3、 攤鋪前應(yīng)先把一側(cè)固定，然后依次攤鋪。5、攤鋪碎石墊層時(shí)，

24、下層土工格柵被翻起、損壞。預(yù)防措施；1、 土工格柵上第一層填料攤鋪?lái)毑捎们爸檬窖b載機(jī)。2、 第一層填料的卸料，攤鋪?lái)樞驊?yīng)與土工格柵攤鋪方向相反。3、 機(jī)械不得在覆蓋的土工格柵上通過(guò)。6、路基填料不合格，不同類型土混填。預(yù)防措施：1、 以透水性較小的土填筑于路堤下層，應(yīng)作成4%的雙向橫坡。2、 不同性質(zhì)的土應(yīng)分別填筑，不得混填，每種填料層累計(jì)總厚度不宜小于0.5米。3、 應(yīng)合理安排不同土質(zhì)的層位。4、 在不同土質(zhì)填筑的路堤交接處應(yīng)作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。7、填石路堤的石塊尺寸過(guò)大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉。預(yù)防措施：1、 填石路堤的石料強(qiáng)度不應(yīng)小于15Mpa，填石路堤石

25、料最大粒徑不宜超過(guò)層厚的2/3。2、 當(dāng)石塊級(jí)配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時(shí)，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，時(shí)空隙填滿。8、路基施工中有積水現(xiàn)象。預(yù)防措施：1、 路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時(shí)氣候狀況，做成2%4%的排水橫坡。2、 雨季施工或因故中斷施工時(shí)，必須將施工表層及時(shí)修理平整并壓實(shí)。3、 路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施。9、路基填筑壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施：1、 路基填料須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求。2、 路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)碾壓。3、 路基應(yīng)水平分層填筑，每層需鋪

26、厚度不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)段所確定的松鋪厚度。4、 碾壓機(jī)具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應(yīng)與試驗(yàn)段確定的參數(shù)符合。10、橋涵臺(tái)背回填土質(zhì)量達(dá)不到要求。預(yù)防措施：1、 應(yīng)選用滲水性土填筑，不得將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來(lái)的劣質(zhì)土混入填料中。2、 臺(tái)背后回填土應(yīng)與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，涵洞、通道臺(tái)背填土，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻回填。3、 施工中要防止雨水滲入，對(duì)已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除，對(duì)于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。4、 應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜超過(guò)20厘米。但涵頂填土50厘米內(nèi)應(yīng)用輕型靜載壓路機(jī)壓實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn)。5、 為保證填土壓實(shí)質(zhì)量，在比較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓

27、實(shí)機(jī)械，只是在臨近構(gòu)造物邊緣大型機(jī)械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實(shí)機(jī)械，分層夯實(shí)。其它工程一、鋼筋工程1、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。預(yù)防措施：1、 在幫扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。2、 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。2、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多。預(yù)防措施；1、 在下料時(shí)按下料鋼筋編號(hào)再編分號(hào)。2、 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。3、 如果分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。4、 在鋼筋骨架未幫扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時(shí)，應(yīng)立即改變?cè)O(shè)置方案。3、鋼筋少放或漏放。預(yù)防措施：1、 加強(qiáng)配料工作，按

28、圖核對(duì)配料單或料單。2、 鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。3、 鋼筋幫扎完畢，工點(diǎn)技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。4、 如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)有漏筋，應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)人員分析處理。4、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)防措施：1、 焊接材料、焊接方法、工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。2、 焊工必須根據(jù)施工條件試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可在工程中施焊。5、焊縫尺寸不足。預(yù)防措施：1、 按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行檢查。2、 圖上無(wú)標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.3 d，允許誤差0.05 d（d鋼筋直徑），發(fā)現(xiàn)尺寸不足

29、，應(yīng)清除焊渣后及時(shí)補(bǔ)焊。6、咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口。預(yù)防措施：1、 選用合適的電流，防止電流過(guò)大。2、 焊弧不可拉的過(guò)長(zhǎng)。3、 控制焊條角度和運(yùn)弧方法。7、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱。預(yù)防措施：1、 精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。2、 不得在非焊接部位隨意引燃電弧。3、 地線與鋼筋接觸要良好，牢固。8、閃光焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。預(yù)防措施：1、 選擇適當(dāng)?shù)膶?duì)焊工藝，焊機(jī)功率較小或鋼筋級(jí)別較高，直徑較大時(shí)，不宜用連續(xù)閃光焊。2、 重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減少溫度散失。3、 選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢-快-更快”的速度燒化速

30、度。二、模板1、鋼模不具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。預(yù)防措施；1、 制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過(guò)多、開(kāi)裂材料，一般采用剛度、厚度滿足要求的鋼板。2、 在計(jì)算荷載時(shí)，對(duì)模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗(yàn)算其強(qiáng)度及穩(wěn)定性。2、模板面之間不平整，接縫不嚴(yán)密。預(yù)防措施：1、 模板制作時(shí)采用大塊鋼?；蚰灸?，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。2、 鋼模板的拼裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范各種螺栓連接件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、 多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加丁薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。4、 模板拼裝時(shí)結(jié)縫處應(yīng)采用雙面膠處理。3、模板位置不準(zhǔn)，線條不流暢。預(yù)防措施：1、 模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確

31、定位并做出明顯標(biāo)志。2、 模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。3、 對(duì)小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。4、 加強(qiáng)對(duì)模板的支撐，以免混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。5、 混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)容許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。4、模板 翹曲、變形預(yù)防措施：1、 混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對(duì)模板的集中應(yīng)力。2、 模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理并涂防銹劑。3、 木模應(yīng)保持濕潤(rùn)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間的暴曬。4、 模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。5、爬模質(zhì)量通病及防治措施：1、 爬錐埋置焊接過(guò)程中對(duì)模板造成燒傷。防治措施：焊接時(shí)規(guī)范操作，避開(kāi)模板并使用鋼板將模板隔開(kāi)。

32、已經(jīng)燒傷的模板，視燒傷程度及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或者更換。2、 上下兩節(jié)塔柱接縫處漲模。防治措施：最下面一層拉桿重點(diǎn)加固，拉桿與主筋焊接，并在薄弱區(qū)域增設(shè)拉桿。已經(jīng)形成錯(cuò)臺(tái)的，制定專項(xiàng)措施及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。3、 脫模過(guò)程中VISA面板與工字木背楞脫開(kāi)。防治措施：合模之前涂脫模劑，倒角等難以脫開(kāi)部位對(duì)模板邊緣做圓滑過(guò)渡處理。脫模不順利的部分及時(shí)修復(fù)模板、修復(fù)混凝土表面。4、 VISA面板拉桿孔洞過(guò)多。防治措施：精確設(shè)計(jì)拉桿孔位置，不用的拉桿孔使用鉆取同樣材料木塊進(jìn)行修補(bǔ)。5、 鋼模、木模接縫不嚴(yán)密、形成錯(cuò)臺(tái)。防治措施：對(duì)容易偏位變形的模板設(shè)置預(yù)偏量或者面板之間設(shè)置連接措施，防治錯(cuò)臺(tái)發(fā)生。6、 木模圓弧倒角處線

33、形不佳。防治措施：加工制作模板時(shí)圓弧處面板后面必須墊實(shí)不能留有孔縫。已經(jīng)變形的圓弧，及時(shí)矯正將面板墊實(shí)。無(wú)法矯正的面板進(jìn)行更換。三、混凝土工程1、混凝土和易性不良。預(yù)防措施：1、 控制水泥標(biāo)號(hào)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。2、 嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。3、 配料準(zhǔn)備，并保證足夠的攪拌時(shí)間。4、 選用正確的運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時(shí)間不過(guò)長(zhǎng)。5、 測(cè)定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、 對(duì)已離析的混凝土，應(yīng)進(jìn)行二次拌合或棄之不用。2、混凝土強(qiáng)度達(dá)不倒設(shè)計(jì)要求或強(qiáng)度離散、君質(zhì)性差。預(yù)防措施：1、 控制材料質(zhì)量。2、 按照施工規(guī)

34、范要求和施工水平確定配制強(qiáng)度。3、 配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過(guò)施工規(guī)定。4、 控制混凝土施工工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。5、 試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3、混凝土表面蜂窩麻面。預(yù)防措施：1、 控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間。2、 防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3、 澆筑時(shí)控制坍落度符合施工要求。4、 采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過(guò)2米。5、 澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。6、 選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過(guò)度振搗。7、 模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴(yán)密。8、 澆筑時(shí)隨時(shí)檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)維修，尤其防止

35、變形漏漿。4、混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角。預(yù)防措施；1、 拆模不宜過(guò)早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實(shí)際澆筑的自然條件來(lái)確定拆模時(shí)間。2、 模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。3、 對(duì)混凝土構(gòu)件移位時(shí)應(yīng)選擇合理的起吊和運(yùn)輸方法。4、 加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。5、混凝土表面有裂縫。預(yù)防措施：1、 嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，明確項(xiàng)目部試驗(yàn)室作為混凝土原材料控制的監(jiān)督責(zé)任人，攪拌站為混凝土原材料質(zhì)量控制的直接責(zé)任人，保證石料中不能含有木屑等雜物、保證粗骨料的母材卵石直徑不小于50mm，對(duì)不符合本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料，堅(jiān)決不能收料。2、 使用經(jīng)第三方驗(yàn)證合格的摻礦粉的配合比，降低水化熱。3、 混凝土攪拌站

36、料場(chǎng)采取防止陽(yáng)光直射措施，棉被用水浸濕后必須滿鋪覆蓋砂石料，防止導(dǎo)致混凝土入模溫度過(guò)高。4、 混凝土攪拌用水采取保溫措施，降低自來(lái)水的溫度，高溫天氣加入適量冰塊，以降低混凝土攪拌溫度。5、 混凝土澆筑前，先用江水沖洗模板內(nèi)側(cè)及鋼筋，降低模內(nèi)溫度。6、 塔柱使用長(zhǎng)泵管時(shí)，用麻袋片包裹泵管，并持續(xù)澆水降溫。7、 混凝土澆筑前進(jìn)行測(cè)溫，保證水泥入機(jī)溫度不大于60度，混凝土入模溫度不超過(guò)30度，在混凝土內(nèi)部溫度降低之前，不允許拆模，確保混凝土內(nèi)部溫度和混凝土表面溫度差不超過(guò)25度，混凝土表面溫度和外界環(huán)境溫度差不超過(guò)20度。8、 加強(qiáng)混凝土澆筑前的檢查，確保鋼筋間距、保護(hù)層、網(wǎng)片位置符合設(shè)計(jì)要求，確保

37、對(duì)拉螺桿固定牢固，杜絕漲?，F(xiàn)象。9、 主塔混凝土澆筑過(guò)程中，工程部、技質(zhì)部、試驗(yàn)室、施工隊(duì)管理人員均應(yīng)明確專人值班。混凝土下料過(guò)程中適當(dāng)增加布料點(diǎn)，尤其使用地泵時(shí)，各布料點(diǎn)之間間距保持在22.5m，在索道管、爬錐等重要部位應(yīng)特別注意下料孔的布置和振搗。確保混凝土下料均勻，振搗密實(shí)，杜絕出現(xiàn)蜂窩麻面、漏振過(guò)振。為避免砼澆筑過(guò)程中發(fā)生離析，減少砼拆模后的裂紋，砼入泵坍落度應(yīng)控制在180210mm，當(dāng)砼坍落度不滿足要求時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)室人員加適當(dāng)外加劑。嚴(yán)禁施工過(guò)程中隨意加水調(diào)整砼坍落度。10、 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，拆模后應(yīng)立即涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。爬模爬升前應(yīng)對(duì)混凝土表面螺栓孔、模板拼縫等部位進(jìn)行修飾，保證美觀。四、砌體工程1、砂漿石砌體的砌筑不符合要求。預(yù)防措施；1、 砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段