分診臺背景墻裝飾,不銹鋼護欄裝飾方案

1、分診臺背景墻裝飾墻面操作工藝1、工藝流程：基層或底板處理一吊直、套方、找規(guī)矩、彈線一計算用料、套裁面料一粘貼面料一安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆一墻面原則上是房間內(nèi)的地、頂內(nèi)裝修己基本完成，墻面和細木裝修底板做完，開始做面層裝修時插入墻面鑲貼裝飾和安裝工程。2、基層或底板處理：凡做墻面裝飾的房間基層，大都是事先在結(jié)構(gòu)墻上預(yù)埋木磚、抹水泥砂漿找平層、刷噴冷底子油。鋪貼一氈二油防潮層、安裝50mmX50mm木墻筋（中距為450頗）、上鋪五層膠合板。此基層或底板實際是該房間的標準做法。如采取直接鋪貼法，基層必須作認真的處理，方法是先將底板拼縫用油膩子嵌平密實、滿刮膩子2遍，待膩子干燥后用砂紙磨平，粘

2、貼前，在基層表面滿刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充層，此工序能夠簡化。3、吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，把該房間需要墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際設(shè)計的尺寸與造型落實到墻面上。4、計算用料、套裁填充料和面料：首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，確定墻面的具體做法。一般做法有二種，一是直接鋪貼法（此法操作比較簡便，但對基層或底板的平整度要求較高），二是項制鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確等。放需要做定位標志以利于對號入座。然后按照設(shè)計要求進行用料計算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房間、同一圖案與面料必須用同

3、一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。5、粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應(yīng)待墻面細木裝修基本完成、邊框油漆達到交活條件，方可粘貼面料；如果采取預(yù)制鋪貼鑲嵌法，則不受此限制，可事先進行粘貼面料工作。首先按照設(shè)計圖紙和造型的要求先粘貼填充料（如泡沫塑料、聚苯板或礦棉、木條、五合板等），按設(shè)計用料（粘結(jié)用膠、釘子、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等）把填充墊層固定在預(yù)制鋪貼鑲嵌底板上，然后把面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨時固定，然后把下端和二側(cè)位置找好后，便可按設(shè)計要求粘貼面料。6、安裝貼臉或裝飾邊線：根據(jù)設(shè)計選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線，應(yīng)按設(shè)計要求先把油漆刷好（達

4、到交活條件），便可把事先預(yù)制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經(jīng)過試拼達到設(shè)計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。7、修整墻面：如墻面施工安排靠后，其修整墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，因為增加了成品保護膜，則修整工作量較大；例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。不銹鋼護欄裝飾方案一、施工準備1、材料及主要機具：(1) 輔助材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢驗報告單。(2) 、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。(3) 、主要機具：氣孤電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。2、作業(yè)條

5、件(1) 、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。(2) 、原有的鐵管欄桿已拆除，護欄施工己具備施工條件。(3) 、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。(4) 、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。(5) 、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的需要。二、操作工藝1、工藝流程施工準備一放樣一下料一焊接安裝一打磨一焊縫檢查一拋光。2、主要施工方法：(1) 、施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。(2) 、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。(3) 、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。(4) 、脫脂去

6、污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。(5) 、焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。(6) 、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明

7、顯的焊接痕跡。三、質(zhì)量標準1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為lmmo2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。5、焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電孤擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)