制程檢驗(yàn)規(guī)范01

1、*加工廠 指引文件文件名稱制程檢驗(yàn)規(guī)范編號(hào)WI-QC-版本A制定部門品質(zhì)部修訂日期頁數(shù)修訂次01.目的為了規(guī)范過程檢驗(yàn)方式，明確各有關(guān)部門在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量責(zé)任，防止生產(chǎn)過程中質(zhì)量問 題的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本檢驗(yàn)規(guī)范。2. 范圍包括制造過程中及其相關(guān)工藝的檢驗(yàn)。3. 職責(zé)3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)領(lǐng)料確認(rèn)、工藝檢驗(yàn)、自主檢驗(yàn)及不合格的處理記錄；3.2品質(zhì)部負(fù)責(zé)巡回檢驗(yàn)、移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)及其記錄；3.3首件檢驗(yàn)、專門檢驗(yàn)由品質(zhì)部主導(dǎo)，生產(chǎn)部 /工程部配合。4. 工作程序4.1 工藝檢驗(yàn)：在生產(chǎn)開始前，由生產(chǎn)部車間之班組長或技術(shù)員對生產(chǎn)之工藝或設(shè)備進(jìn)行調(diào) 整、確認(rèn)，以確保其能達(dá)到

2、最佳工作狀態(tài)，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.2領(lǐng)料確認(rèn)：生產(chǎn)部領(lǐng)料人員應(yīng)領(lǐng)用正確的原輔材料、零配件，以確保其規(guī)格型號(hào)、性能 滿足加工機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.3專門檢驗(yàn)：4.3.1是指針對比較重大或復(fù)雜的質(zhì)量、技術(shù)問題，由品質(zhì)部召集，會(huì)同生產(chǎn)部/工程部/技術(shù)部相關(guān)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。4.3.2檢驗(yàn)完成后，品質(zhì)部應(yīng)填寫檢驗(yàn)報(bào)告及對其歸檔保存，必要時(shí)可COPY&相關(guān)部門， 或者出品質(zhì)部組織相關(guān)人員參加質(zhì)量、技術(shù)討論會(huì)。4.4首件檢驗(yàn)4.4.1在批量生產(chǎn)前，品檢員應(yīng)會(huì)同車間之班組長或技術(shù)員對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4.2首件檢驗(yàn)之抽樣方式依產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.3首件檢驗(yàn)完成后，品檢員應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告上填寫

3、相關(guān)記錄。4.4.4首件檢驗(yàn)不合格，品檢員應(yīng)即時(shí)通知相關(guān)部門進(jìn)行矯正或改進(jìn)，并重新進(jìn)行首件檢驗(yàn)， 至合格為止，必要時(shí)應(yīng)填寫品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。4.4.5所有產(chǎn)品于生產(chǎn)前必須做首件檢驗(yàn)，且只有首件檢驗(yàn)合格后才能正常生產(chǎn)。4.5自主檢驗(yàn)4.5.1自主檢驗(yàn)是指在生產(chǎn)過程中，由作業(yè)員對其所生產(chǎn)產(chǎn)品之外觀、規(guī)格性能等所進(jìn)行的 部分或全部檢驗(yàn)的過程。4.5.2自主檢驗(yàn)完成后，作業(yè)員應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告上填寫相關(guān)記錄4.5.3自主檢驗(yàn)發(fā)生不合格，作業(yè)員應(yīng)即時(shí)停產(chǎn)，并報(bào)告相關(guān)人員及時(shí)處理，直至問題解決后，方可繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)應(yīng)對本時(shí)間段所生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)及全檢確認(rèn)。4.6巡回檢驗(yàn)核準(zhǔn)審閱制定*加工廠 指引文件文件名稱

4、制程檢驗(yàn)規(guī)范編號(hào)WI-QC-版本A制定部門品質(zhì)部修訂日期頁數(shù)修訂次0461巡回檢驗(yàn)是指在生產(chǎn)過程中，由品檢員對在制品進(jìn)行間歇性抽樣檢驗(yàn)的過程。462巡回檢驗(yàn)頻率為12件12小時(shí)。463巡回檢驗(yàn)完成后，品檢員應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告上填寫相關(guān)記錄。4.6.4巡回檢驗(yàn)不合格，品檢員應(yīng)視情況即時(shí)報(bào)告相關(guān)人員處理或通知停產(chǎn) ，必要時(shí)應(yīng)填寫品 質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，同時(shí)生產(chǎn)部應(yīng)對本時(shí)間段所生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)及全檢確認(rèn)。4.7移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)4.7.1移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)是指本工序完成后，轉(zhuǎn)入到下一道工序前，由品檢員對其進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。4.7.2移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)之抽樣方式依產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.7.3移轉(zhuǎn)完成后，品檢員應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告上填寫相關(guān)記錄

5、。4.7.4移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)不合格，品檢員應(yīng)即時(shí)報(bào)告相關(guān)人員處理，必要時(shí)應(yīng)填寫品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單， 同時(shí)生產(chǎn)部應(yīng)對其進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)及全檢確認(rèn)。4.8過程不合格品的管理：對于各工序所發(fā)生的不合格品，品質(zhì)部應(yīng)依 紅牌使用規(guī)定掛、 取紅牌，生產(chǎn)部應(yīng)對其進(jìn)行及時(shí)處理（隔離、標(biāo)識(shí)、返工、報(bào)廢等） ，并填寫不合格品處理 記錄，該記錄于次日交品質(zhì)部歸檔保存。4.9品質(zhì)部/設(shè)計(jì)部/技術(shù)部應(yīng)明確各制程之產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)部按有關(guān)要求組織生產(chǎn)。4.10 品質(zhì)部應(yīng)于每月初，依檢驗(yàn)報(bào)告、品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單、不合格品處理記錄，對 上月之各制程質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，填寫本月之糾正和預(yù)防措施實(shí)施單 ，并呈報(bào)相關(guān)部 門或于品質(zhì)會(huì)議上進(jìn)行提報(bào)。5.相關(guān)文件和支持性記錄5.1制程管制程序PR-P-095.2不合格品控制程序QA-P-135.3紅牌使用規(guī)定QA-F-0015.4產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QA-B-0015.5過程檢驗(yàn)記錄QA-9-11-015.6