玖龍橋主橋箱梁施工技術(shù)方案

1、楊林塘航道跨河橋梁工程玖龍橋 主橋連續(xù)箱梁施工技術(shù)方案主橋連續(xù)箱梁施工技術(shù)方案1、工程概況主橋采用（50+85+85+50）m四跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，每幅橋梁橫斷面采用單箱雙室，箱梁高度按二次拋物線，從跨中2.5m變化至距主墩中心1.5m處5.0m。主橋箱梁在墩頂0號塊處設(shè)置厚度為3m的橫隔板，在邊跨端部設(shè)厚度為1.6m的橫隔板，跨中設(shè)置寬度為0.3m的跨中橫隔板。箱梁在橫橋向底板保持水平，箱頂設(shè)2%單向橫坡。箱梁采用縱、豎向預(yù)應(yīng)力體系。主橋箱梁頂板厚度為0.28m；底板厚度按二次拋物線，由跨中的0.3m變至距0號塊中心線3.25m處的0.667m；腹板厚度06號塊件為0.7m，8號塊

2、件以后為0.45m，在7號塊件范圍內(nèi)由0.7m按直線變化到0.45m。為改善箱梁根部截面受力，在0號塊兩端附近的截面頂、底板局部加厚。箱梁縱向懸澆分段長度為（5×3.0m+6×3.5m），箱梁墩頂現(xiàn)澆塊件（即0、1號塊）總長11.0m，中跨合龍段長度為2.0m，邊跨合龍段長度為2.0m，邊跨現(xiàn)澆段長度為6.42m。經(jīng)過比較，擬按2#塊施工進(jìn)行掛籃設(shè)計，2#塊重量為168.14t。懸澆箱梁塊件體積及重量表塊件名稱2#3#4#5#6#7#塊件長度（m）333333.5體積（m3）64.6761.3958.455.753.2856.43重量（t）168.14159.61151.8

3、4144.82138.53146.72塊件名稱8#9#10#11#12#塊件長度（m）3.53.53.53.53.5體積（m3）51.1149.4948.2447.3746.89重量（t）132.89128.67125.42123.16121.91主橋連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂澆筑法施工，各單“T”箱梁除0、1號塊采用在支架上現(xiàn)澆外，其余分為11對梁段，均采用對稱平衡懸臂逐段澆筑法施工，主橋箱梁施工流程見圖1-1。墩頂塊件（0#1#塊）采用支架現(xiàn)澆，支架與臨時固結(jié)構(gòu)件統(tǒng)籌考慮，同步施工。支架搭設(shè)完畢后，按梁體自重的1.2倍對支架進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓穩(wěn)定后，調(diào)整立模標(biāo)高，施工0#、1#塊。圖1-1 主橋

4、懸澆施工流程圖2#12#塊采用掛籃對稱、平衡懸澆。掛籃使用前，采用油頂按設(shè)計荷載進(jìn)行預(yù)壓。在掛籃懸澆到12#塊件前，搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆支架，澆筑邊跨現(xiàn)澆段。主梁按先邊跨后中跨的順序進(jìn)行合龍。采用吊架法施工合龍段，并采用體外勁性骨架作用梁體臨時鎖定結(jié)構(gòu)。為確保合龍時懸臂端梁體變形穩(wěn)定，采用水箱進(jìn)行壓重，在合龍段混凝土澆筑時壓重同步、等量卸載。邊跨合龍段后，拆除邊跨現(xiàn)澆段支架、邊主墩臨時固結(jié)，然后進(jìn)行中跨合龍，中跨合龍方式同邊跨。中跨合龍后，拆除中主墩臨時固結(jié)，完成體系轉(zhuǎn)換。2、墩頂塊件及臨時固結(jié)施工墩頂塊件采用C50混凝土，約363.13m3，長度為11m，中心梁高5.0m，橫隔板厚300cm。采用鋼

5、管立柱和牛腿搭設(shè)施工支架，混凝土擬一次澆筑到頂。2.1、墩頂塊件及臨時固結(jié)施工流程圖支架搭設(shè)，底模、側(cè)模安裝制作試塊支架預(yù)壓制作試塊綁扎底板和腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝制作試塊安裝空箱模板制作試塊施工準(zhǔn)備制作試塊混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求制作試塊場地平整、壓實，鋪設(shè)鋼板、型鋼預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿封錨澆筑混凝土、養(yǎng)生制作試塊支座安裝，澆筑墩頂臨時支座墊石、臨時支撐立柱制作試塊綁扎頂板鋼筋，定位頂板預(yù)應(yīng)力管道制作試塊圖6.3.5-3 墩頂塊件施工工藝流程圖2.2、永久支座安裝支座墊石與墩身一起澆筑，施工時需注意將頂部加密設(shè)置水準(zhǔn)點，精確整平。支座安裝前用水準(zhǔn)儀、水平尺檢查支座墊石頂面的水平度和四角高差，發(fā)現(xiàn)

6、超標(biāo)時用手工修鑿并打磨整平。安裝支座前在墊石上頂彈出十字線以控制支座平面位置和方向。在墩身及支座墊石施工時預(yù)留支座螺栓孔，螺栓孔位置、深度按照支座說明書提供的尺寸精確放樣設(shè)置，支座安裝時將預(yù)留孔鑿毛并清洗干凈，采用環(huán)氧砂漿錨固支座螺栓，且墊石上在支座下鋼板位置鋪一層環(huán)氧砂漿，厚薄均勻。采用吊車把支座連同下螺栓整體吊裝就位。支座吊裝就位后立即用水準(zhǔn)儀檢查支座水平度，并當(dāng)即調(diào)整，使其達(dá)到四角高差2mm，軸線偏差2mm的規(guī)范要求。支座安裝、使用注意事項：（1）、嚴(yán)格控制支座的縱、橫軸線，軸線放樣必須進(jìn)行復(fù)核與檢查，避免發(fā)生差錯。（2）、支座墊石的砼頂面應(yīng)做到平整，高程準(zhǔn)確，具體控制方法是在支座安裝位

7、置四角用元頭鋼筋設(shè)置高程控制點，同時在模板四周布置高程刻度線，便于進(jìn)行校核。支座墊石平面必須進(jìn)行23次的壓實磨光，相對誤差控制在12mm。（3）、支座固定螺栓預(yù)留孔的位置與深度必須按實物和樣板進(jìn)行放樣與定位，并注意軸線方向。預(yù)留孔應(yīng)采用錐形木塞成孔，木塞必須用定位架固定，防止在施工中產(chǎn)生變位，砼澆筑完成后，必須進(jìn)行復(fù)核檢查。（4）、支座螺栓預(yù)留孔施工，應(yīng)提供相應(yīng)的施工圖，以便施工隊之間統(tǒng)一及規(guī)范施工。（5）、因支座自身構(gòu)造要求，支座安裝前不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，并不得任意拆卸支座，連接螺栓作為支座臨時鎖定裝置須待主橋懸澆完成，并根據(jù)合龍程序要求及時解除。2.3、臨時固結(jié)施工承臺施工時按設(shè)計位置預(yù)

8、埋臨時固結(jié)柱鋼筋，在主墩墩身施工時預(yù)埋錨筋，主墩墩身施工完成后施工臨時固結(jié)柱和臨時支座墊石。圖2.3-1 臨時固接示意圖2.4、支架施工墩頂塊件采用在承臺上搭設(shè)落地支架進(jìn)行施工。支架按全斷面混凝土一次性澆筑進(jìn)行驗算，驗算荷載為箱梁恒載的1.2倍+施工荷載。支架由63*0.8cm鋼管、牛腿、砂筒、橫梁、縱梁等組成。0#塊現(xiàn)澆支架見圖2.4-1。圖2.4-1 墩頂塊件施工支架示意圖（1）、支架支架采用10根63*0.8cm的鋼管立柱（墩身外）以及14只鋼牛腿組成，并分別對稱布置在承臺上。單根63*0.8cm的鋼管立柱最大設(shè)計荷載為1000KN。承臺施工時，準(zhǔn)確放出鋼管的平面位置及預(yù)埋地腳螺栓位置,

9、并用全站儀進(jìn)行復(fù)核。鋼管立柱安裝用經(jīng)緯儀控制垂直度，以保證結(jié)構(gòu)受力。立柱間設(shè)置縱向、橫向水平聯(lián)桿、剪刀撐予以穩(wěn)固，使整個豎向支撐形成一個穩(wěn)定的格構(gòu)式結(jié)構(gòu)。支架布置及搭設(shè)過程：、按設(shè)計位置安裝牛腿；、支架搭設(shè)前根據(jù)承臺實測標(biāo)高計算鋼管高度，然后下料并焊接封頭鋼板及鋼筋爬梯，鋼管高度經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行安裝。鋼管立柱的豎直度用經(jīng)緯儀控制，并及時用承臺上的預(yù)埋螺栓固定。立柱安裝后焊接平聯(lián)、剪刀撐，安裝柱頂分配梁； 、模板采用砂筒作落架設(shè)備，砂筒布置在牛腿和柱頂，砂筒頂鋪設(shè)橫向型鋼支承縱梁底板模板。（2）、支架縱、橫梁和卸落裝置支架縱、橫梁由 36b、HM48.8型鋼組成，并采用砂筒作為卸落裝置。砂筒最大

10、設(shè)計荷載為650KN，采用37.7cm直徑的砂筒。砂筒使用時按1.5倍的設(shè)計荷載進(jìn)行預(yù)壓，并鎖定，以消除其壓縮變形。砂筒采用膠帶封閉，以防雨水浸入，同時，砂筒嚴(yán)禁傾倒搬運或存放，以防擾動影響承載力。（3）、模板、底模墩頂處的箱梁底模宜采用方木、型鋼構(gòu)件進(jìn)行拼接，其頂面用竹膠板貼面。墩頂兩側(cè)的箱梁斜面底模采用212.6作分配梁、間距40cm，模板采用5cm厚松木板鋪墊+1.8cm竹膠板面板(或鋼模)，面板在內(nèi)場進(jìn)行直邊拼縫加工，現(xiàn)場鋪設(shè)時應(yīng)做到拼縫嚴(yán)密、平整、無錯臺。底模兩側(cè)的木板與竹膠板均作直邊處理，并粘貼雙面膠帶止?jié){。、外側(cè)模0#塊外模每側(cè)各由三塊大面模板組成，其中墩身處箱梁模板由整體骨架與

11、大面鋼模組成，墩身兩側(cè)采用掛籃側(cè)模。模板拼裝采用螺栓進(jìn)行連接，外模拼縫需加墊密封條，以防漏漿，同時，拼縫要平整、無錯臺。側(cè)模支立在順橋向的支架平臺上，側(cè)模底腳用硬木楔塊操墊作為標(biāo)高調(diào)整和模板卸落的裝置。、內(nèi)模內(nèi)模由建筑鋼模、木模和鋼管支撐組合而成，平面模板用建筑鋼模，倒角模板用木模。箱內(nèi)用48×3.5mm腳手鋼管搭設(shè)支架作為混凝土澆筑的施工平臺、箱梁頂模支撐。支架底腳支撐在鋼筋頂面的腳手底盤上，底盤由型鋼焊制，底盤通過設(shè)置豎向鋼筋支承在底模上。內(nèi)外模采用24mm拉條螺栓及支撐套管調(diào)整固定。（4）、支架壓縮變形值根據(jù)設(shè)計計算支架變形主要包括支架彈性變形和間隙變形兩部分，節(jié)點間隙變形根據(jù)

12、經(jīng)驗值是每個節(jié)點取1mm，鋼管立柱位置：立柱最大彈性變形值為1.5mm，間隙變形6.5mm，則累計變形量約8mm；牛腿位置：牛腿沉降1mm，間隙變形4mm，則累計變形量約5mm。因支架剛度較大，變形較小根據(jù)類似工程的施工經(jīng)驗不作堆載預(yù)壓，采用預(yù)留沉降量的方法施工，即抬高底模的設(shè)計標(biāo)高為：設(shè)計標(biāo)高支架沉降值結(jié)構(gòu)預(yù)拱度。2.5、鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道施工墩頂塊件的鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道比較密集，先綁扎底板、腹板、橫隔梁鋼筋，然后安裝空箱內(nèi)模，再綁扎頂板、翼緣板鋼筋；波紋管道與相應(yīng)部位的鋼筋同步安裝。鋼筋保護(hù)層墊塊采用波浪形，以免在混凝土表面外露或形成色斑，影響外觀質(zhì)量。墩頂塊件除設(shè)有三向預(yù)應(yīng)力筋，由于管道、鋼

13、筋縱橫交錯布置密集，施工難度較大，為確保預(yù)應(yīng)力管道的準(zhǔn)確定位和順利實施，將采用以下措施：、管道采用金屬波紋管，鋼帶厚度為0.35mm。砼澆筑前應(yīng)加內(nèi)襯管加強(qiáng)，防止其變形，并可防止接頭漏漿。、除在管道各特征點設(shè)置定位鋼筋外，其余部分定位筋間距在直線段為80cm，曲線段為40cm。管道安裝施工嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)定位，同時管口保持與錨墊板垂直。、豎向管道用于預(yù)埋精軋螺紋粗鋼筋，此管道處理不好極易堵塞，必須仔細(xì)包裹壓漿管及出氣管與波紋管的連接部位。、橫隔板的橫向預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、槽口盒須精確定位并固定牢靠。槽口盒采用5mm鋼板制作，并精確放出錨孔位置，槽口盒與外模之間墊雙面膠帶封閉，并用螺栓壓緊嚴(yán)防漏漿

14、。豎向預(yù)應(yīng)力筋的下口錨固端須設(shè)置支撐定位套管，以保證其埋置高度。、所有管道在混凝土澆注結(jié)束后，均須用清孔球或壓縮空氣進(jìn)行檢孔或清孔檢查，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿堵管，應(yīng)立即予以處理。、縱向束采用螺旋式金屬波紋管，其接頭采用相配套的插入式套管，在上一節(jié)段塊件施工時應(yīng)將接頭套管先埋入一半，以便在下一塊件施工時將波紋管直接插入套管，并用膠帶包扎，以防漏漿。、豎向預(yù)應(yīng)力張拉槽口模板內(nèi)需填滿干砂，以防止砼澆筑時淹沒槽口。豎向筋及錨具的外露端用塑料袋進(jìn)行包扎，以防水泥砂漿污染和銹蝕。2.6、混凝土施工墩頂塊件混凝土施工的主要特點是：箱體高大，混凝土方量363.13m3，一次性澆筑；管道與鋼筋密集，操作空間小，施工難度

15、大。同時，采用C50高標(biāo)號混凝土，水化熱和絕熱溫升較大，屬大體積混凝土。針對大體積砼的溫控要求，將采取以下措施：（1）、優(yōu)化砼配合比設(shè)計，采用雙摻技術(shù)，即摻加粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量，降低砼的水化熱，提高砼的早期強(qiáng)度，改善砼的抗裂性能。砼的性能指標(biāo)與配合比如下：、混凝土性能指標(biāo)要求a、強(qiáng)度為C50級b、滿足可泵性要求，坍落度：1618cmc、和易性良好,初凝時間16小時（根據(jù)混凝土供應(yīng)和澆注速度，混凝土施工約在1215小時 ）d、泌水率3%e、含氣率1%、混凝土的配合比：箱梁混凝土配合比(單位：Kg)水泥細(xì)集料粗集料水外加劑47068711211607.990（2）、 降低砼入模溫度、水

16、泥提前6天入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于50。、在條件許可的情況下，對骨料進(jìn)行覆蓋和噴淋降溫。、拌和水采取加冰降溫，以盡量降低水溫。、調(diào)整施工時間，選擇氣溫相對較低的時間施工，如陰天或夜間。、加快運輸和入倉速度，減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升。（3）、根據(jù)類似工程大體積砼澆筑后的溫度變化過程曲線顯示，箱梁砼體內(nèi)溫度一般在48小時之后達(dá)到最高溫度，在目前的氣溫條件下最高溫度約在60oC，因此砼在養(yǎng)生期間，宜采取保溫措施，以減少內(nèi)外溫差，以防砼產(chǎn)生溫度裂縫。其方法是對砼外露面覆蓋土工布并灑水進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)生。 （4）、砼澆筑、準(zhǔn)備工作a、布設(shè)頂、底板頂面標(biāo)高點，縱橫間距1

17、m，主要是控制頂、底板砼的澆筑厚度。同時，控制砼表面的平整度。b、砼下料采用澆筑漏斗和串筒。c、插入式振搗器6臺，軟軸長度8m，其中2臺作為備用，平板振動器4臺,另外配備一定數(shù)量的插扦、鐵鉤。d、泵車2臺，其中一臺備用，必要時采用2臺泵車同時泵送，以縮短澆筑時間。泵車與澆筑點配備對講機(jī)，并派專人進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。e、砼磨面工具有刮尺、木夯、泥磨等。、澆筑順序：首先澆筑墩頂箱梁底板，墩身兩側(cè)斜底板，然后分層澆筑墩頂箱梁腹板、橫隔板、墩頂兩側(cè)腹板以及頂板、翼板，澆筑必須按照左、右、前、后對稱和由外向內(nèi)施工原則，交錯布料，均衡上升。、澆筑工藝：a、砼采取水平分層澆筑，層厚控制在3050cm。b、為提高砼的均

18、勻性，采取加密均勻布料措施，澆筑漏斗及串桶按1.5m間距布設(shè)。布料必須根據(jù)澆筑順序和對稱澆筑的原則進(jìn)行，左、右腹板砼澆筑高差不得大于1m，澆筑方向必須由外向內(nèi)布料澆筑，以避免因支架壓縮變形造成接縫處開裂。c、砼振搗主要采用插入式振搗器，插點間距50cm為宜，振搗時間一般約在2030s，并以砼表面呈水平、泛漿、不再出現(xiàn)氣泡和不再顯著下沉為度。頂板及翼板砼采用插入式振搗器與平板振動器相結(jié)合的方法振搗，提高砼表面的密實度，以防砼表面收縮裂縫的出現(xiàn)。由于墩頂塊件的鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件十分密集、復(fù)雜，振搗棒的插點布置必須事先在腹板和橫隔板的模板或鋼筋上做好標(biāo)記，以防振搗棒碰撞造成鋼筋松動、變位，波紋

19、管受損等事故。振搗捧必須快插慢提，以免在砼內(nèi)形成空洞，同時在振搗上層砼時，振搗捧必須插入下層砼510cm，以消除兩層間的接縫。d、砼表面壓實磨光，采取2次壓實2次收光，為防止表面收縮和干縮裂縫的出現(xiàn)，砼澆筑時，可適當(dāng)增加砼表面的澆筑高度，以便在壓實收光時，將面層多余的砂漿層清除，以提高砼表面的抗裂性。同時，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高點控制橋面平整度，允許偏差±10mm。（8）、混凝土采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，注意每次混凝土澆筑完成后派有經(jīng)驗的養(yǎng)生操作工跟蹤觀察混凝土狀態(tài)，選擇最佳的時機(jī)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，覆蓋、灑水過早容易出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象，過遲易出現(xiàn)收縮裂縫。2.7、預(yù)應(yīng)力施工砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，及時進(jìn)行

20、張拉。張拉前先進(jìn)行標(biāo)高觀測，做好記錄，然后進(jìn)行張拉。張拉嚴(yán)格按設(shè)計要求的步驟進(jìn)行，張拉完成后再次測梁面標(biāo)高，做好記錄，與張拉前的標(biāo)高做比較，分析張拉前后的彈性變形。（1）、穿束穿束前必須嚴(yán)格清孔，如有問題，一定處理，確保穿束萬無一失。橫向束及豎向預(yù)應(yīng)力束在安裝時即穿入。對于長度50m的縱向束采用人工逐根將鋼絞線穿入管道；長度大于50m的，則全部鋼絞線編束后用卷揚機(jī)整束牽引穿入孔道。鋼絞線編束時將一端按錐形順序分成若干個焊接斷面用銅焊焊成拖頭，并打磨毛刺使拖頭光滑、具有柔性。穿束時用一根5mm高強(qiáng)鋼絲焊接成引導(dǎo)束穿入管道，與鋼絲繩連接，將其從另一端拖入管道。鋼絲繩與鋼束拖頭連接后，通過卷揚機(jī)及轉(zhuǎn)

21、向滑輪緩慢地把鋼束穿入管道，穿出孔道后用砂輪切除鋼束拖頭，穿束工作完成。（2）、張拉箱梁縱向和橫向預(yù)應(yīng)力采用低松馳鋼絞線，Ryb1860Mpa，腹板束采用s15.2-15，頂、底板及合龍束采用s15.2-12、15，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用s15.2-2。箱梁橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力采用s15.2-15、17，單端張拉。根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力種類及工作量，選用的張拉設(shè)備見表2.7-1。表2.7-1 張拉設(shè)備一覽表設(shè)備型號公稱油壓Mpa公稱張拉力（KN）張拉行程mm數(shù)量用 途YCW400千斤頂5440002006張拉12、15、17束s15.2 YG70型千斤頂407251002豎向預(yù)應(yīng)力筋2B4500油泵8、預(yù)應(yīng)力

22、施工前，復(fù)核設(shè)計提供的鋼絞線的理論引伸量，并計算出每只千斤頂對應(yīng)油表的張拉控制讀數(shù)（張拉力需計入按廠家提供的錨圈口摩阻損失值）。預(yù)應(yīng)力張拉、千斤頂與油泵壓力表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配套及進(jìn)行標(biāo)定，張拉人員持證上崗，并認(rèn)真做好記錄。、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力束的張拉采用張拉力與伸長量雙控，并以張拉力主控。、張拉程序00.1（測量伸長量）0.2（測量伸長量）持荷3min主油缸回油錨固。、張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙張拉順序進(jìn)行張拉。底板鋼束張拉時，先張拉長束后張拉短束。編號相同的鋼束張拉時必須以箱梁中心線為準(zhǔn)對稱、一次張拉。腹板束由高處向低處順序張拉，頂、底板束先中間后兩邊。張拉過程中分級加載，

23、特殊部位按照圖紙要求順序張拉。2.8、壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，孔道應(yīng)盡早壓漿并在48h內(nèi)完成。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用普通壓漿法，水泥漿強(qiáng)度為40Mpa，預(yù)應(yīng)力張拉完畢，應(yīng)盡快壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋生銹和預(yù)應(yīng)力損失。水泥漿要求盡量減小收縮和泌水，可摻入適量膨脹劑，以保證壓漿密實飽滿。（1）、水泥漿的配合比水泥漿的主要性能指標(biāo)如下： 設(shè)計標(biāo)號：M40； 水泥漿稠度：1418s； 泌水率：<3%； 膨脹率：<10%； 凝結(jié)時間：初凝5h，終凝7h。（2）、壓漿機(jī)具活塞式壓漿泵1臺，配壓漿管、壓漿閥?；覞{攪拌機(jī)1臺，配泥漿篩、儲漿桶。（3）、壓漿在錨頭砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行壓漿，壓漿步驟如下： 按

24、順序連接壓漿設(shè)備，打開壓漿閥； 按配合比拌制水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿稠度； 啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿泵的泵壓維持在0.50.7MPa。當(dāng)出漿端冒出與規(guī)定稠度相同的濃漿后關(guān)閉出漿閥，保持0.5 MPa的壓力穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時間不小于35min。然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，關(guān)閉壓漿泵，完成壓漿?？椎缐簼{應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。若壓漿過程中出現(xiàn)無法及時排除的故障時，應(yīng)立即拆下壓漿管，用高壓水沖洗孔道，待故障排除后重新壓漿。壓漿完成后，清洗壓漿設(shè)備。采用潔凈水沖洗梁體，避免梁體污染。在孔內(nèi)漿體靜置1h后，拆除壓漿閥，清洗干凈。在漿體終凝后，進(jìn)行封錨，先對錨固區(qū)混凝土鑿毛，然后點焊封錨鋼筋網(wǎng)片，最后澆筑細(xì)石子混凝凝土，封堵

25、錨頭。3、懸澆塊件施工3.1、掛籃設(shè)計參數(shù)（1）、本工程采用三角形桁架式掛籃。掛籃按最重塊件（2#塊）進(jìn)行設(shè)計，其主要技術(shù)指標(biāo)見表3-1。表3.1-1 掛籃設(shè)計參數(shù)表項 目設(shè) 計 參 數(shù)設(shè)計承載能力（噸）245掛籃總重（噸）80掛籃自重與最重懸澆梁段重量比值0.346掛籃承重時抗傾覆安全系數(shù)2.4掛籃行走時抗傾覆安全系數(shù)8.5掛籃前吊桿最大變形量（mm）12掛籃主承重桁架彈性撓度（mm）24掛籃累計最大變形量（mm）36（2）、掛籃構(gòu)造掛籃及模板結(jié)構(gòu)見3.1-1、2。掛籃共設(shè)六大系統(tǒng)：承重系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走移動系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及張拉操作平臺。承重系統(tǒng):承重系統(tǒng)包括3片三角形主桁架、前

26、后上橫梁、前后下橫梁及后錨固梁。主桁架為三角形結(jié)構(gòu)形式，桁架桿件采用雙拼40c、32b，斜拉桿與弦桿、豎桿采用銷接形式的連接。橫向聯(lián)系桿件及前、后上橫梁與主桁架連成整體。前上、下橫梁和后上、下橫梁均采用型鋼拼裝加工而成。底盤和模板系統(tǒng)：底盤和模板系統(tǒng)包括底盤、外模、內(nèi)模、端模和工作平臺等。、底盤底盤由前下橫梁、后下橫梁、縱梁及底模組成?？v梁按結(jié)構(gòu)尺寸和荷載分布進(jìn)行布置分別采用436b、2I36b、236三種組合梁對稱軸線布置，與橫梁焊接固定。底模由=8mm鋼板面板、8#槽鋼及65×8mm加筋肋組成。底模下鋪設(shè) 12作分配梁，施工時分配梁與縱梁拼裝焊接，每只掛籃底模由8塊大面鋼模組拼而

27、成。、外側(cè)模外側(cè)模板用=18mm高強(qiáng)竹膠板作面板，用6.3作水平分配梁。側(cè)模骨架由鋼桁架組成，結(jié)構(gòu)簡單、輕便。側(cè)模與內(nèi)模設(shè)定位拉條螺栓，側(cè)模上的螺栓孔采用樣板劃線精確加工。外側(cè)模支承滑梁上，滑梁前端掛在掛籃前上橫梁上；后端掛在已澆箱梁翼板下的滾軸上，掛籃前移時外側(cè)模與滑梁隨其滑移，到位后進(jìn)行吊點置換，并重新錨固。、內(nèi)模內(nèi)模由模板、骨架、滑梁及可調(diào)支撐鋼管等組成。模板采用建筑鋼模組拼。骨架為頂板底模支承骨架，橫向可以收分，便于模板與混凝土面脫離?；翰捎秒p拼32b型鋼，前端懸掛在前上橫梁上，后端懸掛在已澆筑箱梁頂板下的滾軸上。掛籃主桁、底盤、側(cè)模前移時不落內(nèi)模，滑梁隨掛籃一起前移到位。底板、腹板

28、鋼筋綁扎完成后將內(nèi)模卸落滑出就位?；汉蟮觞c前移一個節(jié)段，并用千斤頂頂緊固定；同時用前吊點調(diào)整內(nèi)模標(biāo)高。、端模端模采用木模板分塊制作，以適應(yīng)箱梁斷面尺寸的變化，同時可方便模板的安裝與拆除，因懸澆箱梁端面伸出的管道與鋼筋較多，若采用整體模板難于安裝和拆模。、工作平臺在底籃兩側(cè)及前端設(shè)置固定工作平臺；在掛籃前端懸掛張拉平臺，用倒鏈葫蘆自由升降。錨固系統(tǒng)：后錨系統(tǒng)由一根2 36b反壓梁和6根錨桿組成。澆筑箱梁混凝土?xí)r，掛籃尾部的反壓梁通過6根錨桿與箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋連接錨固，以平衡混凝土澆筑時的傾覆力矩。施工時錨桿均需用千斤頂預(yù)緊。行走系統(tǒng)：掛籃行走系統(tǒng)由主桁架下弦桿底滑船（前支點附近）、軌道以及反扣

29、裝置等組成。反扣裝置懸掛于軌道頂板上，沿頂板下緣滑動；軌道采用精軋螺紋鋼錨固在已澆筑完塊件上；滑船與下弦桿焊接成整體。掛籃前移時頂起主桁，拆除前后支座墊塊，將滑船落到軌道上，用卷揚機(jī)同步牽引滑行就位。掛籃前移時，不斷置換接長軌道，使掛籃不斷前移。懸吊系統(tǒng)：由14根前吊桿、14根后吊桿以及千斤頂、支承梁、墊板等組成。吊桿材料選用L32高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，質(zhì)量小，操作方便。吊桿底端焊接吊耳板，與前、后下橫梁耳座用貝雷銷銷接，以適應(yīng)箱梁底板角度的變化。吊桿上端用短支承梁、墊板、螺母鎖定于前后上橫梁上；位于箱梁底的后吊桿直接通過支承梁、千斤頂支承在箱梁底板上，掛籃前移時先拆除后吊桿，掛籃前移到位后重新

30、安裝、鎖定。3.2、掛籃拼裝與預(yù)壓墩頂塊件砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，利用汽車吊配合，在0#、1#塊頂面拼裝掛籃。、掛籃拼裝底盤在平臺上拼裝，掛籃主桁、上橫梁、懸吊系統(tǒng)安裝完成后，先拆除0塊的前端底模及懸臂片架，然后，利用前、后上橫梁的六根吊桿提升掛籃底盤橫梁，平穩(wěn)提升就位。拼裝平臺位于2#塊下方的地面上，用型鋼搭設(shè)，頂面操平。側(cè)模利用汽車吊起吊至拼裝位置后，安裝側(cè)模導(dǎo)梁，并將掛籃側(cè)模卸落至導(dǎo)梁上，調(diào)式合格后，在導(dǎo)梁上焊接固定側(cè)模位置的限位擋塊。、掛藍(lán)預(yù)壓掛藍(lán)主桁拼裝完后，在主桁上安裝下墊板和油頂，然后安裝上墊板和橫梁，最后安裝32精軋螺紋鋼筋，啟動油泵對主桁進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓過程中須逐級加載、卸載，并對掛

31、籃主桁進(jìn)行變形觀測，得出主桁變形數(shù)值。、預(yù)壓重量預(yù)壓荷載為主桁架承受荷載的1.2倍，每級加載為預(yù)壓荷載的10%。、預(yù)壓過程根據(jù)主桁架受力情況，采用油頂進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓分級進(jìn)行，每級壓重均為預(yù)壓總重量的10%，預(yù)壓過程應(yīng)注意以下事項：a、分級施加荷載；b、預(yù)壓用油頂和油表必須進(jìn)行標(biāo)定，預(yù)壓過程做好記錄；c、加載過程中注意觀測掛籃變形情況，如有異常立即停止加載、分析原因。必要時對掛籃進(jìn)行改進(jìn)和加固；d、正確操作，注意安全。、預(yù)壓觀測及調(diào)整每施加一級荷載均進(jìn)行變形觀測并記錄，并對重點受力部位進(jìn)行檢查。、卸載預(yù)壓完成后，待整個變形穩(wěn)定，即可進(jìn)行卸載，卸載過程與壓載過程相反，并做好觀測記錄。、成果分析與處

32、理待整個預(yù)壓、卸載過程全部完成以后，應(yīng)對觀測成果進(jìn)行如下分析與處理：a、驗證掛藍(lán)的設(shè)計剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；b、繪制荷載與撓度對應(yīng)關(guān)系曲線，累加吊桿伸長值（根據(jù)計算得出），即可得出掛藍(lán)的前吊點的變形；c、結(jié)合設(shè)計提供的箱梁懸澆施工結(jié)構(gòu)撓度，推算掛籃施工立模標(biāo)高；d、預(yù)壓結(jié)果報設(shè)計、監(jiān)理單位審查確認(rèn)。施工中結(jié)合上一節(jié)塊件施工后實測的變形值進(jìn)行修正，以便準(zhǔn)確控制掛籃的施工撓度。3.3、懸澆施工3.3.1、掛籃懸澆施工工藝流程掛籃懸澆施工工藝流程框圖掛籃調(diào)整并錨固（包括底盤、側(cè)模）制作試塊立模標(biāo)高測量制作試塊底板、腹板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管施工制作試塊內(nèi)模外移、調(diào)整制作試塊端頭模板立設(shè)制作試塊頂板

33、鋼筋綁扎、波紋管、錨墊板安裝轉(zhuǎn)入下一個節(jié)段施工吊桿孔等預(yù)埋件施工制作試塊立模標(biāo)高復(fù)核、調(diào)整制作試塊混凝土澆筑制作試塊混凝土養(yǎng)生制作試塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%以上制作試塊端頭模板拆除、端面混凝土鑿毛制作試塊預(yù)應(yīng)力筋張拉制作試塊預(yù)應(yīng)力筋封錨、壓漿制作試塊掛籃卸載、前移制作試塊3.3.2、施工控制箱梁在懸澆施工中，由于受自重、溫度、外荷載、混凝土自身的收縮、徐變以及施工誤差等因素的影響會使成橋后的線形偏離設(shè)計要求，因此，必須在懸澆過程中對已澆筑梁段的各工況和承臺的沉降、位移進(jìn)行監(jiān)控測量，并及時調(diào)整待澆梁段的立模標(biāo)高。同時，需在梁體內(nèi)埋設(shè)應(yīng)力、應(yīng)變元件進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)控。（1）、測點的布置、在0#塊橫

34、橋向中心線與腹板軸線的交點上設(shè)置基準(zhǔn)點。、在各懸澆梁段離端面10cm的腹板軸線與截面中心線上布置三個測點，測點布置見圖3.3-1、2。圖3.3-1 0#塊水準(zhǔn)及平面控制基準(zhǔn)點布置圖圖3.3-2 監(jiān)測測點布置圖（2）、撓度觀測的工況根據(jù)類似工程的經(jīng)驗， 一般按三大工況進(jìn)行觀測：掛籃就位后；混凝土澆筑后；張拉完成后。監(jiān)控程序運行見圖3.3-3?；炷翉椖！⒅亓?、掛籃變形掛籃就位后，撓度測量監(jiān)理單位復(fù)核施工單位提供混凝土澆筑后，撓度測量預(yù)應(yīng)力張拉后，撓度測量監(jiān)控單位復(fù)核監(jiān)理單位建設(shè)單位監(jiān)控單位分析處理數(shù)據(jù)，提供立模標(biāo)高單位箱梁預(yù)拱度箱梁設(shè)計線形設(shè)計單位提供圖3.3-3 監(jiān)控程序運行圖（3）、懸澆施工

35、時，影響箱梁撓度的因素包括節(jié)段自重、氣溫、張拉力、活荷載及掛籃撓度等，比較復(fù)雜，使理論計算值與實測撓度值存在偏差。為能正確合理地控制梁體撓度，采取了如下措施：、切實做好掛籃的加載試驗， 掛籃的彈性變形值，為各節(jié)梁段設(shè)置預(yù)拋高提供可靠參數(shù)。、成立專門的觀測小組，撓度監(jiān)測按四定原則進(jìn)行：定人、定儀器、定時、定點。為避開日照、溫差對撓度所造成的影響，觀測時間一般選在早晨600800。、加強(qiáng)觀測掛籃走行后、混凝土灌注后、預(yù)應(yīng)力張拉后3個工況的撓度變化。每節(jié)段施工后，整理出撓度曲線進(jìn)行分析，及時準(zhǔn)確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值。每次測量須做好現(xiàn)場記錄，并記錄氣象、溫度等環(huán)境條件，測量完成后及時將數(shù)據(jù)進(jìn)

36、行整理分析，以確定下一塊件的立模標(biāo)高調(diào)整值。、在灌注混凝土過程中及時測量底板的撓度，發(fā)現(xiàn)實際沉落量與預(yù)留量不符時，及時調(diào)整。、合攏前相接的最后2個節(jié)段在立模時進(jìn)行連測，以便互相協(xié)調(diào)，以保證合攏精度，同時請設(shè)計、監(jiān)測單位協(xié)同配合，在施工過程中的標(biāo)高動態(tài)控制、立模高度的確定，撓度、變形的監(jiān)測等等。、撓度控制及計算立模標(biāo)高控制值=箱梁頂面設(shè)計標(biāo)高+設(shè)計施工預(yù)拱度+掛籃變形值±日照溫差修正值。但由于影響大跨徑連續(xù)梁撓度的因素較多，致使計算狀態(tài)和實際施工狀態(tài)產(chǎn)生一定的差異。為達(dá)到設(shè)計的理論線型，需要通過現(xiàn)場實際測量資料的積累和對比分析，找出各階段的撓度變化規(guī)律。同時，根據(jù)設(shè)計提供的參數(shù)和現(xiàn)場實

37、測資料，通過計算，得出修正后的設(shè)計預(yù)拱度，然后對立模標(biāo)高進(jìn)行修正。（4）、主橋懸澆施工測量及高程控制精度如下：、所有測點的標(biāo)高測量控制精度為2mm。、立模標(biāo)高控制精度為5mm。、軸線偏位10。、各懸澆單T完成后，相鄰兩懸臂端的相對豎向高程偏差10mm。、箱梁全部施工完成后，裸梁頂面標(biāo)高與對應(yīng)設(shè)計標(biāo)高±20mm。(5)、箱梁平面線形監(jiān)控用全站儀測量箱梁實際線形，并將數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)，動態(tài)顯示設(shè)計線形與實測線形，進(jìn)行實時監(jiān)測。(6)、沉降觀測主墩基礎(chǔ)的沉降亦是箱梁懸臂施工控制觀測的組成部分。因此，在每個承臺及0塊橋面中心均布置觀測點，懸澆施工過程中每半個月觀測一次，發(fā)現(xiàn)異常沉降后立即匯報監(jiān)

38、理、設(shè)計單位。3.3.3、懸澆段施工3.3.3.1、掛籃行走（1）、后下橫梁兩端懸掛于后上橫梁上，拆除后吊桿，并放松前吊桿，使底模脫離底板；放松側(cè)模導(dǎo)梁吊桿，使得側(cè)模脫離翼緣板；采用油頂頂主桁架，將墊梁抽出，油頂回油，使得主桁架落至滑行軌道上。頂升過程中，待主桁架與墊梁之間有空隙后，即停止頂升，取出墊梁，并放入行走平滾，將油頂回油，必須保證三個主桁架同步、勻速、對稱進(jìn)行。（2）、安裝滑移反壓梁，拆除后錨桿。（3）、設(shè)置牽引，采用卷揚機(jī)同步牽引三片主桁架，使得三片主桁架在平滾上同步、緩慢勻速前進(jìn)。（4）、掛籃行走到位后，設(shè)置后錨點反壓梁，解除行走反壓裝置。3.3.3.2、掛藍(lán)調(diào)整根據(jù)監(jiān)控方提供的

39、數(shù)據(jù)，測量放樣，調(diào)整掛藍(lán)。（1）、用全站儀檢查掛籃底盤軸線，并采用倒鏈或千斤頂進(jìn)行糾編，確保軸線在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）、利用掛籃前吊桿調(diào)整底盤立模標(biāo)高，并鎖定前后吊桿。3.3.3.3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工在鋼筋安裝前，將已澆梁段端部混凝土接縫鑿毛；波紋管接頭必須用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。上層鋼筋綁扎完后，對波紋管道進(jìn)行一次檢查與調(diào)整。（1）、鋼筋施工箱梁懸澆塊件的鋼筋預(yù)先在內(nèi)場成型，運至現(xiàn)場綁扎。綁扎按照底板、腹板、頂板的順序進(jìn)行。鋼筋制作及安裝除滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)按以下要求進(jìn)行施工：、鋼筋各部分預(yù)埋主筋位置和錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。接頭位置應(yīng)按照規(guī)范要求錯開布置。、鋼筋與預(yù)應(yīng)

40、力管道相碰時，應(yīng)調(diào)整鋼筋位置，而不切斷鋼筋。（2）、預(yù)應(yīng)力管道施工設(shè)有縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋，管道、鋼筋密集，施工難度較大，為確保預(yù)應(yīng)力管道的準(zhǔn)確定位和順利實施，應(yīng)注意事項如下：、縱向預(yù)應(yīng)力底板鋼束采用12防崩鋼筋，沿曲線段布置，縱向間距為20cm，防崩鋼筋必須方向準(zhǔn)確，與主筋綁扎牢固。、管道采用井字形鋼筋（10mm）定位，且與主筋綁扎牢固，定位筋的間距在直線段為80cm，曲線段為40cm。、縱向管道：由于主梁采取分段懸澆，因此管道接頭多，為方便接頭管道損壞的更換，不采用管道直接伸出的辦法，而采用先接套管的辦法，這樣一旦接頭套管損壞可直接更換；為防止管道在澆筑混凝土?xí)r堵塞，采用略小于管道的硬塑料管（

41、PC管）穿在其中，PC管長度比分段長度長1m以上。3.3.3.4、混凝土施工澆筑混凝土前應(yīng)對掛籃的狀況進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并復(fù)核標(biāo)高軸線，對鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、錨具安裝情況及模板情況作全面檢查和驗收。根據(jù)混凝土方量控制單個主墩兩側(cè)懸臂塊件的澆筑進(jìn)度，進(jìn)度差別控制在半個節(jié)段以下。（1）、混凝土的配合比及其性能指標(biāo)：混凝土的配比如下：、混凝土原材料a、水泥：蕪湖海螺牌P·52.5硅酸鹽水泥。b、砂：江西九江中砂。c、碎石：浙江舟山， 531.5mm成連續(xù)級配。d、外加劑：南京瑞迪緩凝高效減水劑，摻量1.5%。e、水：地下水。、配合比箱梁混凝土配合比(單位：Kg)水泥細(xì)集料粗集料水外加劑47

42、068711211607.990、混凝土的主要性能指標(biāo)混凝土坍落度為180±20mm,初凝時間大于15小時。（2）、箱梁塊體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋及管道密集且縱橫交錯，給混凝土振搗帶來很大難度，每個塊件施工前都進(jìn)行了工班交底，做好了周密安排， 確?；炷恋恼駬v密實和波紋管完好無損。（3）、混凝土澆筑順序：底板腹板頂板翼板。所有塊體均采用分層澆筑，層厚3050cm，同時除采用對稱澆筑，以保證掛籃平衡受力。懸臂塊體應(yīng)由外向內(nèi)澆筑。（4）、砼澆筑時，嚴(yán)格按照先澆端部再澆根部的順序進(jìn)行。底板、頂板中鋼筋布置不多，但波紋管較多，澆筑混凝土以采用振動力較大的插入式振搗器振搗，混凝土易于振實。預(yù)應(yīng)力管道鋼

43、筋密布時，砼澆筑時需要特別注意，振搗應(yīng)密實，設(shè)專人監(jiān)振，杜絕多振或漏振，以確保砼的密實。砼澆筑時，嚴(yán)禁插入式振搗器碰波紋管。（5）、每個塊件均一次澆筑完成，澆筑時，控制混凝土下料高度2m，混凝土采用插入式振搗進(jìn)行密實，頂板用人工刮平、壓實后，再收光，然后由人工拉毛。澆筑結(jié)束后及時灑水覆蓋養(yǎng)生。3.3.3.5、預(yù)應(yīng)力施工及壓漿預(yù)應(yīng)力施工及壓漿施工工藝與0#的預(yù)應(yīng)施工、壓漿工藝相同，分別見“2.7、預(yù)應(yīng)力施工”、“2.8、壓漿”。3.4、合龍段施工合龍段采用吊模法施工。因合龍段施工受多種因素的影響，因此，主梁合龍先采用勁性骨架進(jìn)行臨時鎖定，以防合龍段混凝土產(chǎn)生早期裂縫。施工時將嚴(yán)格按照設(shè)計與施工規(guī)

44、范的要求進(jìn)行實施。（1）、合龍順序根據(jù)設(shè)計圖紙要求，合龍施工順序為：先邊跨，后中跨。（2）、合龍段施工工藝流程準(zhǔn)備工作制作試塊邊跨合龍段吊模安裝制作試塊模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道施工制作試塊在懸臂端壓配重（水箱）制作試塊勁性骨架焊接制作試塊制作混凝土試塊制作試塊懸臂端壓重同步卸載制作試塊混凝土澆筑、養(yǎng)生制作試塊混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后制作試塊拆除吊架及邊孔現(xiàn)澆支架解除勁性骨架制作試塊張拉邊跨底板連續(xù)束及頂板束制作試塊中跨合龍段吊模安裝制作試塊模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道施工制作試塊在懸臂端壓配重（水箱）制作試塊勁性骨架焊接制作試塊混凝土澆筑、養(yǎng)生制作試塊制作混凝土試塊制作試塊壓重同步卸載制作試塊混凝土達(dá)

45、到張拉強(qiáng)度要求后制作試塊張拉中跨頂、底板鋼束制作試塊解除勁性骨架壓漿封錨制作試塊全橋合龍，施工完成制作試塊拆除吊架（3）、模板施工采用吊模法施工，模板直接利用懸澆塊件掛籃的底盤及模板，合龍段吊模結(jié)構(gòu)圖見圖3.4-1。圖3.4-1 合龍段吊模結(jié)構(gòu)示意圖掛籃在完成12#懸澆塊件的施工后，便同時拆除掛籃前、后的部分吊桿，以便于掛籃前端通過相鄰塊件（對面）的懸臂端，同時，將內(nèi)?；墪簳r固定在梁體上，然后前移掛籃跨過合龍段至底盤伸入相鄰塊件的梁底，并用吊桿將底盤前、后固定在梁體上，形成合龍段施工吊架。最后移開掛籃主桁并拆除。（4）、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道施工鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及混凝土施工工藝同懸澆塊。（5）、勁

46、性骨架施工勁性骨架結(jié)構(gòu)圖見圖3.4-2。主梁合龍采取勁性骨架先進(jìn)行臨時鎖定，是為了克服日照、溫差及砼收縮、徐變等多種因素的影響，因此，是合龍段施工的關(guān)鍵，施工時將嚴(yán)格按照設(shè)計與規(guī)范的要求進(jìn)行實施。每個合龍段由八根組合剛接桿與梁體兩懸臂端的預(yù)埋鋼板焊接而成。為縮短合龍時勁性骨架的安裝及焊接時間，一般分2次完成，即勁性骨架安裝就位時，先焊接固定一端，待合龍時再焊接固定另一端。為了迅速完成勁性骨架鎖定焊接，合龍時安排八臺焊機(jī)對八個接頭實施同時對稱焊接。圖3.4-2 勁性骨架結(jié)構(gòu)圖 （6）、混凝土施工 勁性骨架鎖定焊接完成后，立即澆筑合龍段砼。每個合龍段采用一臺泵車和2輛砼攪拌運輸車進(jìn)行砼運送。澆筑時

47、間約12h，澆筑工藝同懸澆段。在砼澆筑過程中，同時進(jìn)行配載的等量卸載放水，以保持合龍段兩側(cè)的平衡及穩(wěn)定。砼澆筑結(jié)束后，及時對合龍段頂面進(jìn)行覆蓋灑水，以防砼早期干縮裂紋的出現(xiàn)，養(yǎng)生時間不少于5d。（7）、預(yù)應(yīng)力施工合龍段砼達(dá)到設(shè)計要求后，按設(shè)計規(guī)定的順序進(jìn)行張拉，逐步解除勁性骨架鎖定。張拉程序及工藝同懸澆塊。勁性骨架鎖定解除按設(shè)計要求進(jìn)行，一般先對稱解除一端固定，然后，再全面進(jìn)行拆除。（8）、合龍段施工質(zhì)量主要保證措施、采用體外勁性骨架臨時鎖定，以防合龍段混凝土產(chǎn)生早期裂縫。合龍段勁性骨架要求焊接迅速完成，并形成剛接。焊接時在預(yù)埋件周邊混凝土上遮蓋濕布或濕麻袋澆水降溫，避免燒傷混凝土。、選擇日最

48、低溫度條件下合龍，使合龍段混凝土在養(yǎng)生階段始終處于受壓狀態(tài)。、在合龍段側(cè)的懸臂端壓重，壓重為1/2合龍段混凝土重，在混凝土澆筑過程中同步卸載，使合龍段混凝土始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，及時進(jìn)行張拉，防止混凝土開裂。、梁頂采取覆蓋或灑水降溫，降低梁體內(nèi)部溫差。、合龍施工期間，主梁結(jié)構(gòu)從雙懸臂到單懸臂，對于掛籃、施工堆載、合龍吊架、配重等臨時荷載的卸載與加載嚴(yán)格按設(shè)計程序及要求進(jìn)行實施。3.5、邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段擬采用少支點鋼管支架現(xiàn)澆，支架采用堆載預(yù)壓。（1）、支架支架采用鋼管立柱，上部縱梁采用貝雷桁架，雙拼HM45×30cm型鋼作橫梁。分配梁與底模之間不限位，

49、使邊跨合龍時現(xiàn)澆梁段能隨已完成的懸澆梁自由伸縮，避免混凝土承受過大拉力。卸落設(shè)備采用砂筒，砂筒安裝前按設(shè)計荷載預(yù)壓。（2）、模板圖3.5-1 玖龍橋邊跨現(xiàn)澆支架布置外模由鋼骨架和大面鋼模組成，內(nèi)模采用建筑鋼模，底模采用1.8cm厚高強(qiáng)竹膠板5.0cm木板。內(nèi)支撐采用48×3.5mm建筑鋼管。（3）、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和混凝土施工邊跨現(xiàn)澆段梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及混凝土施工工藝同懸澆塊。4、施工進(jìn)度計劃主橋箱梁懸澆施工進(jìn)度計劃5、質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范的要求，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過程等方面對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。為了確

50、保主橋現(xiàn)澆塊件的施工質(zhì)量，特制定如下措施予以保證。5.1、施工技術(shù)及管理措施（1）、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。（2）、認(rèn)真編制施工技術(shù)方案，在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底全面徹底，使有關(guān)操作人員真正明確在施工過程中如何操作以達(dá)到既定的標(biāo)準(zhǔn)。交底時應(yīng)明確施工技術(shù)方法、各操作工序的銜接注意事項、各工序中間質(zhì)檢應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求等，必須做到不明確不上崗。（3）、加強(qiáng)施工中的各項檢查，真正做到事前控制。（4）、原材料（鋼筋、鋼絞線、水泥、砂石料）、錨具、錨墊板、夾片等進(jìn)場前必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，對砼配比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并認(rèn)真驗證以確保砼在施工時的和易性及最終強(qiáng)度。（5）、

51、明確各工序質(zhì)量控制點，施工質(zhì)量責(zé)任人及檢驗責(zé)任人，制定質(zhì)檢程序，做到上一道工序不合格，下一道工序不允許開工。（6）、建立健全分項工程的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量管理辦法。建立以值班技術(shù)員、下部施工隊長為主要責(zé)任人的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，并接受項目技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人的質(zhì)量檢查與監(jiān)督。質(zhì)量管理辦法應(yīng)以質(zhì)量要求為依據(jù)，獎優(yōu)罰劣。（7）、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和交接檢查的三檢制度和專檢制度，三檢制度由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)，在班組工序之間進(jìn)行。（8）、混凝土配料嚴(yán)格稱量，控制坍落度變化，防止產(chǎn)生色差。5.2、混凝土施工質(zhì)量保證措施（1）、配合比設(shè)計采用高集料、低水灰比、低水泥用量，以減少混凝土的收縮和徐變。同時，

52、摻入適量緩凝高效泵送減水劑以提高混凝土的可泵性，滿足混凝土的緩凝和早強(qiáng)要求，改善混凝土的和易性和流動度。（2）、混凝土拌和物的質(zhì)量控制對到現(xiàn)場的砼進(jìn)行檢驗，確認(rèn)砼質(zhì)量符合要求后，進(jìn)行正式澆筑。（3）、采用分層、對稱、連續(xù)澆筑的方法，均勻布料，合理振搗，使混凝土密實、均勻；同時，使支架平衡受力；防止側(cè)模產(chǎn)生傾斜、扭曲、影響結(jié)構(gòu)的軸線與截面尺寸。（4）、混凝土澆注方向：采取由支架前端向其后推進(jìn)澆筑，避免混凝土重力引起支架空隙壓縮造成混凝土接縫開裂?；炷翝仓氃诔跄巴瓿?。（5）、嚴(yán)格控制箱梁頂、底板的混凝土澆筑厚度。澆筑前，應(yīng)根據(jù)收平工藝要求，布置一定數(shù)量的控制標(biāo)高點，避免節(jié)段超重，影響立模標(biāo)

53、高的準(zhǔn)確性。（6）、砼澆筑完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，經(jīng)常灑水，并及時加以覆蓋。5.3、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施（1）、預(yù)應(yīng)力材料公開招標(biāo)，選擇質(zhì)量有保障的國內(nèi)知名廠家作為供應(yīng)商，并按照規(guī)范規(guī)定頻率進(jìn)行原材料檢驗和組合試驗。（2）、對所有張拉設(shè)備進(jìn)場前均進(jìn)行配套校驗，合格后方可進(jìn)場使用，并派專人保管。（3）、張拉、壓漿操作組織有經(jīng)驗的操作手進(jìn)行施工。（4）預(yù)應(yīng)力施工前，項目部將油頂、油表校驗報告，以及油表讀數(shù)計算后上報監(jiān)理工程師，批復(fù)后用于指導(dǎo)施工。（5）預(yù)應(yīng)力施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底。5.4、測量控制措施（1）、懸澆施工測控、懸澆塊件的撓度控制各主墩上0#塊箱梁頂面的基準(zhǔn)點位置應(yīng)嚴(yán)格定位，各點位置及點

54、距相差不得超過±10mm。臨時水準(zhǔn)點設(shè)在0#塊中心處，利用GTS331全站儀進(jìn)行三角高程觀測出的結(jié)果為依據(jù)對其它塊件進(jìn)行觀測，為防止基礎(chǔ)沉降而導(dǎo)致施工誤差，必須加強(qiáng)沉降監(jiān)控，定期復(fù)測，并根據(jù)基礎(chǔ)的沉降值及時對臨時水準(zhǔn)點加以修正。在每個塊件按設(shè)計高程調(diào)整并進(jìn)行鋼筋幫扎后利用DS1水準(zhǔn)儀配合鋼尺對底板和頂板各觀察一次，砼澆筑后跟蹤進(jìn)行觀測，并在張拉前繼續(xù)觀測，張拉后移動掛籃前每兩小時觀察一次，以此得出每個塊件的掛籃沉降量和張拉后的撓度。、當(dāng)箱梁懸澆節(jié)段的施工掛籃初步就位后，根據(jù)箱梁截面控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀穿線法或盤左盤右法進(jìn)行懸澆節(jié)段平面中線位置放樣。然后，根據(jù)箱梁節(jié)段立模標(biāo)高通知安裝底模、側(cè)模和內(nèi)模，調(diào)整掛籃前吊桿高度等方法使底模標(biāo)高、內(nèi)模頂板標(biāo)高滿足設(shè)計要求。橋面標(biāo)高的控制箱梁的“立模標(biāo)高”=“設(shè)計標(biāo)高+設(shè)計預(yù)拱度+施工預(yù)拱度”，其中，施工預(yù)拱度通過部分試驗、理論計算及豐富的施工經(jīng)驗確定，設(shè)計預(yù)拱度則由設(shè)計單位結(jié)合施工單位提供的施工荷載等計算提供。、箱梁每一節(jié)段懸臂施工過程中，測量組應(yīng)進(jìn)行以下4個工況的撓度測量和高程控制測量。a、掛籃就位及立模后；b、澆筑箱梁混凝土后；c、箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后；d、掛籃前移后。每節(jié)段砼