脫硫熱控施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù).1二、工程概況、施工范圍及工程量.1三、施工準(zhǔn)備和施工條件.1四、綜合進(jìn)度和配合要求.1五、施工主要機(jī)具及材料.2六、主要施工方法和步驟.2七、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求.10八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題.11九、成品保護(hù)要求.12十、施工中的主要危險(xiǎn)點(diǎn)與安全技術(shù)措施.13十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施和要求.13十二、應(yīng)形成的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級(jí)別.14十三、附表.14 交底培訓(xùn)記錄.14施工方案執(zhí)行過程不符合整改驗(yàn)證記錄.15施工方案驗(yàn)證記錄.16 熱控專業(yè)施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表.17第第 0 頁頁 共共 18 頁頁 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1.1 中機(jī)新能源開發(fā)有限公司熱控設(shè)計(jì)施工圖

2、紙1.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 4 部分：熱工儀表及控制裝置DL5190.4-2012；1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第 4 部分：熱工儀表及控制裝置DL/T5210.4-2009；1.4火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5417-2009；1.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 4 部分：熱工儀表及控制裝置強(qiáng)制性條文 3.1.63.1.6 和8.4.128.4.121.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第 4 部分：熱工儀表及控制裝置強(qiáng)制性條文表4.2.134.2.13 中內(nèi)容1.7電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法2006 版1.8 新鄉(xiāng)中益發(fā)電有限責(zé)任公司 2660MW 機(jī)組新建工

3、程脫硫?qū)I(yè)施工組織設(shè)計(jì)1.9電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程。（2002 年版）1.10質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件。（第 8 修改版）1.11中華人民共和國職業(yè)病防治法（2002 年版）有關(guān)規(guī)定1.12安全生產(chǎn)工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分。（2002 年版）1.13自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ-131-90）1.14 現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查資料；1.15 新鄉(xiāng)中益電廠施工有關(guān)要求。二、工程概況、施工范圍及工程量二、工程概況、施工范圍及工程量2.1 工程概況2.1.1 新鄉(xiāng)中益發(fā)電有限公司 2660MW 超超臨界機(jī)組建設(shè)工程煙氣脫硫工程熱控部分的主要工作范圍為與本脫硫工程有關(guān)的吸收塔系

4、統(tǒng)、石灰石制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)的熱控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試；2.1.2 本方案適用 1#、2#脫硫熱控盤柜基礎(chǔ)、熱控盤柜、電纜管、電纜敷設(shè)、儀表管、溫度壓力測(cè)點(diǎn)取樣、就地設(shè)備的安裝及 DCS 系統(tǒng)調(diào)試；三、施工準(zhǔn)備和施工條件三、施工準(zhǔn)備和施工條件3.1 組織全員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作，作好技術(shù)交底工作使全員都能自覺地按照施工圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；3.2 現(xiàn)場(chǎng)上一工序已施工完成；四、綜合進(jìn)度和配合要求四、綜合進(jìn)度和配合要求4.1 盤基礎(chǔ)槽鋼安裝 2014 年 07 月 15 日至 2014 年 07 月 25 日；第第 1 頁

5、頁 共共 18 頁頁 4.2 電纜橋架安裝 2014 年 07 月 25 日至 2014 年 08 月 30 日；4.3 盤柜安裝 2014 年 08 月 10 日至 2014 年 08 月 30 日；4.4 電纜敷設(shè) 2014 年 09 月 15 日至 2014 年 10 月 10 日；4.5 就地箱及就地儀表安裝 2014 年 09 月 25 日至 2014 年 10 月 30 日；4.6 熱控設(shè)備單體調(diào)試 2014 年 11 月 01 日至 2014 年 11 月 18 日五、施工主要機(jī)具及材料五、施工主要機(jī)具及材料5.1 電焊機(jī) 3 臺(tái)、磨光機(jī) 4 臺(tái)、米尺 5 盤、水平尺 2 個(gè)、吊

6、墜 2 個(gè)、接線工具 6 套；5.2 橋架 5 噸、鍍鋅電纜管 3 噸、電纜約 40 千米；六、主要施工方法和步驟六、主要施工方法和步驟6.1 盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝：6.1.1 檢查鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在 2mm 范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺。基礎(chǔ)槽鋼下料時(shí)伸出柜沿的富裕長度，每端一般為 1020mm；6.1.2 對(duì)裝有邊盤的箱、柜，應(yīng)考慮基礎(chǔ)槽鋼兩側(cè)邊盤的厚度尺寸。盤柜型鋼安裝高度保持一致，同一場(chǎng)所同一平面的基礎(chǔ)槽鋼，安裝后其水平誤差不能超過每米 1 毫米，全長不能超過 5 毫米；每排盤柜的前后兩根槽鋼，在找平的同時(shí)，應(yīng)校正兩根槽鋼的平行度，其誤差不能超過每米毫米，全長不超過 5 毫米

7、。6.1.3 結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，找出安裝基礎(chǔ)槽鋼的各點(diǎn)預(yù)埋鐵，并將預(yù)埋鐵表面清掃干凈，對(duì)安裝范圍內(nèi)突出不平地面應(yīng)剔平并清掃干凈。按下料時(shí)所編材料序號(hào)，將槽鋼依次運(yùn)入廠房，對(duì)于較長的槽鋼在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)措施，以防變形。用水平儀（簡(jiǎn)稱儀器），找出屋內(nèi)最高點(diǎn)的預(yù)埋鐵平面，然后將槽鋼放置和最高點(diǎn)預(yù)埋鐵平面上，用儀器找出的土建二次抹面后標(biāo)高為準(zhǔn)的槽鋼安裝高度，以該點(diǎn)為基準(zhǔn)，先找平一根槽鋼，然后依次找平各排槽鋼。槽鋼在安裝找平過程中，其高度的調(diào)整，可用不同厚度的鐵墊片或角鋼進(jìn)行調(diào)整， 調(diào)整高度達(dá)到要求時(shí)可用電焊暫時(shí)點(diǎn)焊固定。當(dāng)整列盤、柜的基礎(chǔ)槽鋼點(diǎn)焊完畢后，再重新復(fù)測(cè)一遍，如相鄰的兩個(gè)預(yù)埋件跨距過大，需在跨

8、距中部加墊片，以保證整列基礎(chǔ)槽鋼的水平度。6.1.4 盤柜每列基礎(chǔ)槽鋼焊接完成后必須進(jìn)行不少于 2 點(diǎn)的可靠接地，接地線按照設(shè)計(jì)要求采用 606mm 的鍍鋅扁鐵連接，鍍鋅扁鐵搭接焊接時(shí)，管接長度為扁鐵寬度的 2 倍，應(yīng)三面焊接。盤基礎(chǔ)焊接完成后必須進(jìn)行防腐處理，涂紅色底漆一層，待干后涂灰色調(diào)和漆一層。6.2 橋架安裝：6.2.1 橋架按施工圖要求和標(biāo)高走向進(jìn)行施工，支架間距要均勻，托臂固定牢固；6.2.2 橋架內(nèi)應(yīng)平整光潔、無毛刺、無變形，采用螺栓連接的宜采用平滑的半圓頭螺栓、螺母應(yīng)在橋架外側(cè)固定牢固；6.2.3 橋架安裝應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。橋架彎通按要求安裝；第第 2 頁頁 共共 18 頁

9、頁 6.2.4 橋架與蓋板之間對(duì)接嚴(yán)密；6.2.5 橋架中間應(yīng)有隔板,以便使電源電纜、信號(hào)電纜、屏蔽電纜分開敷設(shè)；6.2.6 橋架拐彎處最小彎曲半徑不少于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的 10 倍；6.2.7 橋架電纜引出口開孔應(yīng)使用專用開孔器開孔，開孔處不得有毛刺，并采用保護(hù)電纜的圓弧保護(hù)圈；6.2.8 橋架應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，當(dāng)無法滿足時(shí)應(yīng)采取隔熱措施；6.2.9 橋架應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)，當(dāng)無法避免時(shí)要采取屏蔽措施；6.2.10 橋架應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性并可靠的接地；6.2.11 橋架進(jìn)入控制室時(shí)，橋架入口高度低于預(yù)留孔高度，使橋架有一個(gè)向外的坡度以便使雨水不會(huì)沿橋架流入控制室內(nèi)。橋架電纜入口處要采取防鼠措施，用泡

10、沫石棉氈將橋架內(nèi)電纜空隙堵嚴(yán)實(shí)，兩頭再用隔板保護(hù)封嚴(yán)；6.3 電纜保護(hù)管敷設(shè)：6.3.1 所有出入橋架的電纜保護(hù)管均由橋架側(cè)面開孔，管接頭與橋架相連，保護(hù)管與管接頭相連，保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性；6.3.2 電纜保護(hù)管不得有變形、裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔，管口應(yīng)光滑無毛刺；6.3.3 電纜保護(hù)管安裝應(yīng)平直，用管卡固定時(shí)其間距應(yīng)均勻相等固定牢固；6.3.4 凡由上部引到現(xiàn)場(chǎng)儀表的電纜保護(hù)管，在保護(hù)管與軟管連接處加排水三通分線盒，排水三通分線盒位置低于現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)線口且軟管不得出現(xiàn) U 形彎；6.3.5 凡由下部引到現(xiàn)場(chǎng)儀表的電纜保護(hù)管，其最低處加裝排水三通分線盒，保護(hù)管與軟管連接點(diǎn)應(yīng)低于儀表

11、進(jìn)線口使水不會(huì)進(jìn)入儀表內(nèi)；6.3.6 所有現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)線口均應(yīng)垂直向下或朝向側(cè)面，不得朝上；6.3.7 防爆區(qū)域內(nèi)儀表電纜保護(hù)管必須采用鍍鋅管并采用絲扣連接，其絲扣應(yīng)在 5 扣以上，防爆分線盒及保護(hù)管口應(yīng)密封；6.3.8 電纜保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑 6 倍，橢圓度不少于管子外徑的 10%；6.3.9 除埋入混凝土內(nèi)的穿線管不必進(jìn)行防腐外，其它的都必須進(jìn)行防腐處理；6.3.10 當(dāng)電纜保護(hù)管穿過建筑物的伸縮縫或沉降縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)償裝置或采用軟管過渡；6.4 盤柜安裝：6.4.1 安裝前儀表控制室內(nèi)應(yīng)干凈，土建施工應(yīng)完成，門窗已裝好，裝飾已完成，室內(nèi)環(huán)境條件符合盤柜安裝設(shè)計(jì)要求；6.4.2 儀表

12、盤柜按施工進(jìn)度計(jì)劃運(yùn)輸?shù)娇刂剖?，外包裝完好，箱內(nèi)密封包裝完好，在業(yè)主代表，廠家代表在場(chǎng)情況下開箱，按包裝箱單逐項(xiàng)進(jìn)行清點(diǎn)核查，隨箱附件合格證，說明書、盤柜型號(hào)、規(guī)格等均符合產(chǎn)品技術(shù)要求；第第 3 頁頁 共共 18 頁頁 6.4.3 儀表盤的型鋼底座按盤柜尺寸制作，其直線度允許偏差為每米 1mm，總長超過 5m 時(shí)允許偏差為 5mm；6.4.4 儀表盤型鋼基座安裝時(shí)，水平方向傾斜度允許偏差每米 1mm，總長超過 5m 時(shí)允許偏差為 5mm；6.4.5 儀表保護(hù)箱安裝應(yīng)垂直平正牢固，垂直度允許偏差為 3mm，箱的高度大于 1.2m 時(shí)垂直度允許偏差 4mm，水平傾斜度允許偏差為 3mm；6.4.6

13、 單獨(dú)安裝的儀表盤應(yīng)垂直，平正牢固緊固件應(yīng)采用鍍鋅，盤面垂直度允許偏差每米1.5mm，水平方向傾斜度允許偏差每米 1mm；6.4.7 成排儀表盤安裝應(yīng)垂直平正牢固，緊固件采用鍍鋅，安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:名 稱允許偏差（mm）相鄰兩盤頂部高度2成排盤其頂部高度5相鄰兩盤面、平面度1成排盤盤面平面度5相鄰兩盤間間隙26.5 電纜敷設(shè)：6.5.1 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查每盤電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀無扭曲變形，用 500V 兆歐表檢查線間對(duì)地絕緣電阻，信號(hào)電纜應(yīng)大于 5M，電源電纜應(yīng)大于 20M；6.5.2 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查橋架是否連通，保證橋架內(nèi)干凈，電纜敷設(shè)時(shí)邊整理邊綁扎，

14、每400mm 處用黑色扎帶固定，綁扎線水平間距相等，彎頭處保持弧度一致，不能有交叉松動(dòng)現(xiàn)象，要排列美觀，穿線管是否安裝就位；6.5.3 電纜敷設(shè)要考慮天氣和環(huán)境溫度的影響，雨雪天濕度較大，環(huán)境溫度低于零下 5時(shí)不應(yīng)敷設(shè)電纜；6.5.4 電纜按先長后短的原則敷設(shè)時(shí)，要防止電纜間交叉磨擦和機(jī)械磨損；6.5.5 電纜兩端要貼臨時(shí)標(biāo)識(shí)紙，不同電壓等級(jí)，如 DCS 通訊總線、信號(hào)電纜、屏蔽電纜、電源電纜應(yīng)分別敷設(shè)或采用隔離屏蔽敷設(shè)，垂直敷設(shè)的電纜每隔 1.52 米處加以固定，水平敷設(shè)的電纜首尾兩端轉(zhuǎn)彎處每隔 1.52 米加以固定；6.5.6 電纜敷設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)和熱源，當(dāng)無法避免時(shí)應(yīng)采取屏蔽或隔熱措施；

15、6.5.7 每根電纜敷設(shè)均應(yīng)測(cè)量其絕緣電阻數(shù)值，電纜型號(hào)、規(guī)格、設(shè)計(jì)長度、敷設(shè)長度等應(yīng)填寫記錄，每根電纜兩端均應(yīng)掛電纜標(biāo)牌；6.5.8 信號(hào)電纜與電源電纜分槽或隔板隔開敷設(shè)，交叉時(shí)應(yīng)垂直交叉；第第 4 頁頁 共共 18 頁頁 6.5.9 電纜接線頭套上相應(yīng)線號(hào)并壓接，接線端子，壓接連接，接線排列整齊美觀，強(qiáng)弱電纜應(yīng)分開綁扎，嚴(yán)格按施工圖號(hào)編號(hào)；6.5.10 電纜彎頭應(yīng)齊整，圓滑，芯線絕緣層要完整無損，嚴(yán)禁“傷芯”，開頭高度一致，電纜頭制作依據(jù)電纜的粗細(xì)，選擇對(duì)應(yīng)的熱縮套管，熱縮套管顏色統(tǒng)一紅色，長度為50mm，并切割整齊，保證最外層與電纜皮平齊，與電纜開頭處結(jié)合緊密，不得出現(xiàn)離股現(xiàn)象。6.5.

16、11 接線芯線的號(hào)頭長度應(yīng)一致，宜為 30mm，要打通碼，字體水平時(shí)，從左到右，垂直時(shí)，從下到上，不能出現(xiàn)手寫及遺漏現(xiàn)象，芯線彎圈方向順時(shí)針、一致、美觀、彎曲弧度一致、線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不褪色。6.5.12 預(yù)留電纜長度的要求：盤柜側(cè)以高出盤底座 3.2m 為宜，就地設(shè)備側(cè)以多出 0.5m 為宜。6.5.13 信號(hào)電纜屏蔽層應(yīng)在控制室一端接地，嚴(yán)禁多點(diǎn)重復(fù)接地。6.5.146.5.14 嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：電纜與熱嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：電纜與熱管道（溝），油管道（溝），可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝），熱力設(shè)備

17、或其他管道（溝）管道（溝），油管道（溝），可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝），熱力設(shè)備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后 1m1m 范圍內(nèi)，尚應(yīng)采范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為取保護(hù)措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為 0.25m0.25m。6.5.156.5.15 電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于 1m1m，交叉時(shí)不應(yīng)小于，交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5m0.

18、5m，當(dāng)受條件限制時(shí)，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。必要時(shí)可采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。必要時(shí)可采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道上部。施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道上部。6.6 儀表保護(hù)箱、接線箱安裝：6.6.1 按儀表安裝圖仔細(xì)核對(duì)每臺(tái)保護(hù)箱內(nèi)儀表、閥門、接頭、支架、螺栓、螺母及安裝附件的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量等應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；6.6.2 按照結(jié)構(gòu)緊湊，相互間不影響安裝方便的原則，對(duì)箱內(nèi)儀表及附件預(yù)組裝并確定各部分具體安裝位置尺寸，然后在箱內(nèi)開孔，安裝儀表及附件，箱內(nèi)導(dǎo)壓管、排污（氣）管的敷設(shè)，組裝完畢

19、后每臺(tái)保護(hù)箱要標(biāo)注儀表位號(hào)，導(dǎo)壓管排污（氣）管口用塑料布臨時(shí)封口以免雜物進(jìn)入管內(nèi)；6.6.3 按圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定每臺(tái)保護(hù)箱、接線箱現(xiàn)場(chǎng)安裝位置，要注意了解箱子周圍是否有影響其安裝就位的設(shè)備、管道等障礙物，以免造成返工移位；6.6.4 保護(hù)箱支架在地面上用膨脹螺栓固定，在鋼平臺(tái)上焊接固定，要注意以不占人行通道、維修方便為原則安裝就位；6.6.5 保護(hù)箱、接線箱安裝高度要一致，箱中心距地 1.21.5m，每臺(tái)箱子要平直美觀，接線箱還要考慮橋架連接位置；第第 5 頁頁 共共 18 頁頁 6.6.6 安裝支架等要刷防腐漆和調(diào)和漆；6.7 儀表盤（箱）內(nèi)配線：6.7.1 儀表盤（箱）內(nèi)配線

20、也可明敷設(shè)或匯線槽內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)明敷設(shè)可用絕緣綁扎帶扎牢，間距為 100mm；6.7.2 電線彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的 3 倍；6.7.3 配線線芯中間不允許有接頭，絕緣護(hù)套不應(yīng)損傷；6.7.4 每個(gè)接線端子最多允許接兩根芯線，當(dāng)導(dǎo)線與端子儀表、電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)余量；6.7.5 接線端子板安裝應(yīng)牢固，在盤低部距地面基礎(chǔ)高為 250mm，在頂部或側(cè)面安裝時(shí)，邊緣距離為 100mm，端子板與端子板之間間距為 200mm；6.7.6 剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的絕緣芯線、接地線、屏蔽線應(yīng)加絕緣套管連接；6.8 儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)：6.8.1 儀表導(dǎo)壓管的材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)時(shí)，要視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和

21、空間位置合理安排，避免敷設(shè)在容易被機(jī)械損傷、潮濕，容易受腐蝕及有振動(dòng)之處，敷設(shè)時(shí)要求整齊美觀，管卡連接牢固。6.8.2 支架制安應(yīng)牢固平直，各支架間距應(yīng)盡量相等，儀表導(dǎo)壓管所用支架間距，當(dāng)管線水平敷設(shè)時(shí)為 11.5 米，垂直敷設(shè)時(shí)為 1.52 米；6.8.3 一般不得將支架焊接在設(shè)備及工藝管線上；6.8.4 在墻上埋設(shè)支架，其埋設(shè)深度不應(yīng)小于 100mm，支架制安后應(yīng)刷防銹漆和調(diào)和漆；6.8.5 儀表管線敷設(shè)前其內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，管口不得有毛刺，儀表管線敷設(shè)離墻應(yīng)在50mm 以上；6.8.6 儀表管線穿墻或穿樓板時(shí)應(yīng)加穿墻保護(hù)管敷設(shè)；6.8.7 儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持 1：101：20 的

22、坡度在特殊情況下，可減少到 1：100 的坡度，如果導(dǎo)壓管較長或受現(xiàn)場(chǎng)障礙物影響，不能保持最小坡度時(shí)，可分段改變坡度敷設(shè)，其傾斜方向要以能排出氣體或液體為準(zhǔn)；6.8.8 導(dǎo)壓管敷設(shè)應(yīng)盡量短，除所測(cè)介質(zhì)波動(dòng)較大或高溫低溫需適當(dāng)加長導(dǎo)壓管外，一般不應(yīng)超過 15m；6.8.9 導(dǎo)壓管應(yīng)盡量減少彎曲角度，其彎曲角度不得小于 90，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的 3 倍；6.8.10 儀表管敷設(shè)要避免交叉，對(duì)集中敷設(shè)的成排儀表管焊接接頭按介質(zhì)流向選用“V”型布置，焊口按焊接規(guī)程采用打坡口直接全氬弧對(duì)焊的形式，不銹鋼儀表管固定部位加不銹鋼隔離墊片成一條線。第第 6 頁頁 共共 18 頁頁 6.8.11 導(dǎo)

23、壓管敷設(shè)時(shí)，測(cè)量介質(zhì)為液體的導(dǎo)壓管，最高點(diǎn)應(yīng)安裝排氣裝置，測(cè)量介質(zhì)為氣體的導(dǎo)壓管最低點(diǎn)應(yīng)安裝排液裝置，測(cè)量介質(zhì)易凝固、易堵塞的應(yīng)加隔離或吹洗裝置；6.8.12 測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)，測(cè)量?jī)x表安裝應(yīng)高于取壓部件，測(cè)量液體介質(zhì)時(shí)，測(cè)量?jī)x表的安裝應(yīng)低于取壓部件；6.8.13 不銹鋼管彎制時(shí)，應(yīng)采用一次冷彎，最小彎曲半徑為管子外徑的 5 倍，不銹鋼管不允許用氣焊切割，應(yīng)采用鋸弓或砂輪機(jī)切割；6.8.14 儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)后應(yīng)與工藝管線一道進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，如因安裝進(jìn)度影響來不及進(jìn)行，可采用氮?dú)怃撈繂为?dú)對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行氣密性檢查，其所試壓力按各位號(hào)導(dǎo)壓管所在管線的操作壓力 1.5 倍加壓，停壓 5 分鐘，壓

24、降在 1%以內(nèi)為合格，試壓時(shí)必須將儀表與導(dǎo)壓管隔離；6.8.15 冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)后要立即將水排放干凈并進(jìn)行吹除以免管內(nèi)積水將管子凍裂。如在試壓時(shí)泄漏，需卸壓后方可修理緊固，不可帶壓修理緊固，修理完后，重新加壓檢查，直到試壓合格為止；6.9 儀表安裝：6.9.1 就地安裝的儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便、便于觀察位置，不宜安裝在振動(dòng)潮濕有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈、有腐蝕性氣體的地方；6.9.2 儀表中心距地安裝高度為 1.21.5m，腐蝕性介質(zhì)采用隔膜類型儀表；6.9.3 儀表安裝前要檢查外觀完好，附件齊全、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；6.9.4 測(cè)量低壓的壓力表或變送器，安裝高度宜

25、與取壓點(diǎn)高度一致；6.9.5 直接安裝在設(shè)備管線上的儀表宜在管線吹掃后試壓前安裝，儀表外殼上箭頭與被測(cè)介質(zhì)流向一致，儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭面的軸線應(yīng)與管道軸線一致，固定時(shí)受力均勻；6.9.6 儀表上設(shè)備接線口不應(yīng)朝上，以免油、水、灰塵進(jìn)入，防爆區(qū)儀表采取隔離密封措施；6.9.7 當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫度超過 60或低于-5時(shí)，應(yīng)在取壓口與閥門間加環(huán)形或 U 型壓力表彎；6.9.86.9.8 彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針移動(dòng)后彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針移動(dòng)后不能回到限止釘時(shí)；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針離零位的數(shù)

26、值超過壓力表規(guī)定的允許不能回到限止釘時(shí)；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量；表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；表內(nèi)泄漏或指誤差量；表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；其他影響正確指示壓力的缺陷。針跳動(dòng)；其他影響正確指示壓力的缺陷。6.10 取源部件安裝6.10.1 儀表測(cè)點(diǎn)的開孔及取源插座的安裝第第 7 頁頁 共共 18 頁頁 6.10.1.1 測(cè)孔的開鑿應(yīng)在熱力設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進(jìn)行。6.10.1.2 禁止在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。6.10.1.3 顯示測(cè)量、保護(hù)或自動(dòng)控

27、制用儀表的測(cè)點(diǎn)一般不合用一個(gè)測(cè)孔。6.10.1.4 測(cè)點(diǎn)的開孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙指示的位置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。一般應(yīng)遵循以下原則：a、根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測(cè)點(diǎn)與機(jī)務(wù)設(shè)備、管道、閥門等的相對(duì)位置確定測(cè)點(diǎn)開孔位置，用油漆筆在開孔位置作出標(biāo)記，標(biāo)出測(cè)點(diǎn) KKS 編碼。b、測(cè)孔應(yīng)選擇在管道直線段上。因?yàn)橹本€段內(nèi)，被測(cè)介質(zhì)的流束呈直線狀態(tài)，最能代表被測(cè)介質(zhì)參數(shù)。測(cè)孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成泄漏的地方。c、取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，且不小 200mm。壓力和溫度測(cè)孔在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須開鑿在溫度測(cè)孔的前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言），以免因溫度計(jì)

28、阻擋使流體產(chǎn)生渦流而影響測(cè)壓。d、取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方。6.10.1.5 插座的形式、規(guī)格和材質(zhì)必須符合被測(cè)介質(zhì)壓力、溫度及其它特性的要求。6.10.1.6 測(cè)孔開鑿后，一般應(yīng)立即安裝插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。6.10.1.7 帶螺紋固定裝置的測(cè)溫元件插座安裝前，必須核對(duì)其螺紋尺寸。6.10.1.8 低壓的測(cè)溫元件插座和壓力取源裝置應(yīng)有足夠的長度及其端部能露出在保溫外面。6.10.2 壓力取源部件的安裝6.10.2.1 管道壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)在設(shè)計(jì)允許條件下盡量在流速穩(wěn)定，能真實(shí)反映管內(nèi)介質(zhì)壓力的直管段上。6.10.2.2 測(cè)量低于 0.1Mpa 壓力的測(cè)點(diǎn)，其標(biāo)高應(yīng)盡量

29、靠近測(cè)量?jī)x表。6.10.2.3 水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1）介質(zhì)為氣體時(shí)，壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的上半部。2）介質(zhì)為液體時(shí)，壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的下半部與管道水平中心線 45 度夾角內(nèi)。3）介質(zhì)為蒸汽時(shí)，壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的上半部或水平中心線以下，并與其成 045夾角范圍內(nèi)。6.10.2.4 取壓裝置端頭應(yīng)與容器或管道內(nèi)壁平齊，嚴(yán)禁伸入內(nèi)壁。6.10.2.5 測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采取具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置，取壓管安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角應(yīng)大于 30 度；2）在水平管道上，取壓管

30、應(yīng)安裝在管道上方，且易垂直安裝。6.10.2.6 風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓外徑相符，以防堵塞，且取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭及拆卸的管接頭。6.10.2.7 壓力取源部件端部不得超出被測(cè)設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓孔和取源部件均應(yīng)無毛第第 8 頁頁 共共 18 頁頁 刺。6.10.3 溫度取源部件的安裝6.10.3.1 測(cè)溫元件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝好，否則應(yīng)用絲堵將插座孔等密封。6.10.3.2 測(cè)溫元件安裝前，應(yīng)查看圖紙和設(shè)計(jì)要求，核對(duì)其型號(hào)和長度。6.10.3.3 為了便于維護(hù)檢查，在不違背設(shè)計(jì)要求的前提安裝下，應(yīng)盡量安裝在不受劇烈振動(dòng)和沖擊的地方。6.10.3.4 測(cè)溫元件的安裝位置應(yīng)

31、選擇在能代表介質(zhì)溫度處。6.10.3.5 水平安裝的測(cè)溫元件，若其插入深度大于 1m，必須有防止其彎曲和折斷的措施，如外設(shè)保護(hù)管，或在不影響各參數(shù)的情況下裝設(shè)托架等，具體防護(hù)方法視情況而定。6.10.3.6 測(cè)量粉倉的測(cè)溫元件，其插入方向應(yīng)與粉料下落方向一致，應(yīng)有防磨損與彎曲的加固措施。宜從粉倉頂部插入，其插入深度宜分上、中、下三種，可測(cè)量不同斷面的煤粉溫度。6.10.3.7 安裝就地指示溫度儀表時(shí)，盡量裝在便于觀察和不受機(jī)械損失的地方，若周圍環(huán)境較差，可適時(shí)裝設(shè)。6.10.3.8 當(dāng)測(cè)溫元件為壓力式或雙金屬溫度計(jì)時(shí)，它們的感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。6.10.3.9 安裝測(cè)溫元件后，首先

32、要進(jìn)行自檢，并做好記錄，對(duì)于比較脆弱的測(cè)溫元件，可視工程進(jìn)展情況適時(shí)安裝。6.10.4 差壓取壓裝置安裝一般情況下，差壓取壓裝置在節(jié)流件安裝后進(jìn)行，因此，管道沖洗后，在安裝節(jié)流裝置的同時(shí)，應(yīng)做好節(jié)流件（標(biāo)準(zhǔn)孔板或長徑噴嘴）型號(hào)，規(guī)格，材質(zhì)以及安裝方向的核對(duì)工作記錄。安裝節(jié)流件過程中，應(yīng)注意夾緊節(jié)流件用的密封墊片，夾緊后不得突入內(nèi)壁。當(dāng)介質(zhì)為氣體或液體時(shí)，取壓口方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量蒸汽流量時(shí)，需裝設(shè)冷凝器，冷凝器高度應(yīng)符合要求。節(jié)流件上、下游取壓孔的直徑應(yīng)相等，采用不同的取壓方式時(shí)，取壓孔的位置應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)流測(cè)量裝置的前后直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造廠要求。6.10.5 液位取源部件

33、安裝6.10.5.1 液位測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在介質(zhì)工況較為穩(wěn)定時(shí)，并且滿足儀表測(cè)量范圍的要求。6.10.5.2 單室平衡容器安裝時(shí)，應(yīng)垂直安裝，具體安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。6.10.5.3 對(duì)于沒有國家或部頒規(guī)定的物位計(jì)的安裝要符合設(shè)計(jì)和制造廠要求。6.10.66.10.6 所有合金鋼部件、取源管安裝前、后，必須經(jīng)光譜分析復(fù)查合格，并應(yīng)作記錄。所有合金鋼部件、取源管安裝前、后，必須經(jīng)光譜分析復(fù)查合格，并應(yīng)作記錄。第第 9 頁頁 共共 18 頁頁 6.11 設(shè)備調(diào)試6.11.1 儀表系統(tǒng)聯(lián)校：6.11.1.1 儀表系統(tǒng)聯(lián)校前準(zhǔn)備工作；6.11.1.2 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝調(diào)校工作基本結(jié)束；6.11.1.3 電纜敷設(shè)

34、基本完畢，絕緣電阻檢查合格；按儀表接線圖進(jìn)行接線檢查確認(rèn)接線無誤。6.11.2 檢測(cè)回路系統(tǒng)聯(lián)校：6.11.2.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)一次儀表的量程，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)儀器差壓變送器負(fù)壓通大氣，正壓室加入模擬信號(hào)；壓力變送器用壓力校驗(yàn)計(jì)加入模擬信號(hào)；按上下行程不少于 5 點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校，可在儀表盤上二次儀表指示或記錄或者在 DCS CRT 顯示器上顯示，或者在盤后接線端子處拆除電纜接頭，通過電源中間串聯(lián)一只 250 電阻箱，在電阻箱兩端接數(shù)字電壓表檢查該檢測(cè)回路指示值（1-5V DC）是否正確，儀表回路系統(tǒng)誤差不超過該系統(tǒng)內(nèi)各儀表允許基本誤差平方和的平方根數(shù)值并如實(shí)填寫校驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)主簽字確認(rèn)。6.11.3

35、 調(diào)節(jié)回路的系統(tǒng)調(diào)校：6.11.3.1 在調(diào)校檢測(cè)回路的同時(shí)，檢查調(diào)節(jié)單元測(cè)量值與給定值之間偏差情況，手操切換PID 動(dòng)作，（積分與偏差值大小有關(guān)，微分與偏差值的變化速度有關(guān)），如果檢查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥，可從盤柜端子處接 mA 表觀察輸出（4-20mA DC）情況，檢查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥行程動(dòng)作情況；6.11.4 溫度回路系統(tǒng)調(diào)校：6.11.4.1 現(xiàn)場(chǎng)利用測(cè)溫元件電纜連接通斷來檢查線路接線是否正確。然后根據(jù)測(cè)溫元件與溫度對(duì)照表上的數(shù)值，熱阻用標(biāo)準(zhǔn)電阻箱加入模擬信號(hào)，在盤柜上二次表顯示（DCS CRT 顯示器顯示）或者在接線端子處接數(shù)字電壓表或電橋來檢查溫度回路調(diào)校情況；6.11.5 信號(hào)報(bào)警回路檢查：6.

36、11.5.1 在檢測(cè)回路調(diào)校時(shí)，從現(xiàn)場(chǎng)一次儀表加入摸擬信號(hào)，檢查盤柜或 DCS 系統(tǒng) CRT 上有關(guān)組件接點(diǎn)開關(guān)通斷情況，從而檢查聲光報(bào)警是否符合圖低要求；6.11.6 聯(lián)鎖回路檢查：6.11.6.1 從現(xiàn)場(chǎng)輸入摸擬信號(hào)方法，也可采用人為的短接或斷開，摸擬工藝條件進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，在 DCS 系統(tǒng) CRT 上顯示有關(guān)機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況，同時(shí)有聲光報(bào)警的還要進(jìn)行聲。七、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求七、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求7.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程儀表安裝質(zhì)量保證達(dá)到優(yōu)良等級(jí)第第 10 頁頁 共共 18 頁頁 7.2 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 7.3 質(zhì)量保證措施施工前組織參加儀表施工工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹立質(zhì)量第一，用

37、戶第一的思想，加強(qiáng)施工前及施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控和管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系程序文件及 ISO9002 系列標(biāo)準(zhǔn)。杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，確保工程優(yōu)良。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1 盤柜安裝：8.1.1 基礎(chǔ)中心線誤差8.1.2 柜體垂直度及柜間間距8.1.3 柜體固定及接地8.2 電纜橋架安裝：8.2.1 關(guān)鍵檢查項(xiàng)目8.2.2 電纜橋架的固定應(yīng)固定牢固，橫平豎直。8.2.3 電纜橋架的布置及間距應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。8.2.4 水平布置、垂直布置間距電力電纜橋等，控制電纜橋架應(yīng)符合驗(yàn)評(píng)的規(guī)定。8.2.5 橋架的布置及走向要滿足圖紙的設(shè)計(jì)要求，橋架托架的制作安裝要達(dá)到驗(yàn)評(píng)有關(guān)規(guī)定

38、，做到每一道施工工序要有專人監(jiān)督檢查，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 8.3 電纜管敷設(shè)：8.3.1 關(guān)鍵檢查項(xiàng)目、隱蔽工程及停工待檢點(diǎn)的確定。8.3.2 隱蔽工程：地埋電纜管二次灌漿前由工地質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收。8.3.3 關(guān)鍵檢查項(xiàng)目：電纜管安裝結(jié)束后由工地質(zhì)檢員及甲方監(jiān)理檢查驗(yàn)收。項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng) 目 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人設(shè) 備 材 料 檢 驗(yàn) 員專 業(yè) 技 術(shù) 員施 工 班 組第第 11 頁頁 共共 18 頁頁 8.3.4 作業(yè)質(zhì)量要求、質(zhì)量保證及措施。8.3.5 施工過程中必須符合國家及地方有關(guān)規(guī)定、法規(guī)、規(guī)章制度的要求。8.3.6 負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使其理解質(zhì)量方針、目標(biāo)，并組織技術(shù)培訓(xùn)。8

39、.3.7 電纜管明管敷設(shè)時(shí),支持點(diǎn)間距離不宜超過 3m。8.3.8 露出地面的電纜管應(yīng)排列整齊，高度一致。8.4 安全防護(hù)與接地8.4.1 防爆8.4.1.1 防爆儀表和控制設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和爆炸場(chǎng)所的區(qū)域等級(jí)。8.4.1.2 控制線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險(xiǎn)性較小的區(qū)域，避開振動(dòng)，腐蝕和有危險(xiǎn)溫度的場(chǎng)所。8.4.1.3 現(xiàn)場(chǎng)的分線和接線，必須按危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域等級(jí)的不同，分別采用防爆型和隔爆密封分線盒和接線盒。8.4.2 防雨和防凍8.4.2.1 露天的變送器，壓力表等就地設(shè)備，需安裝在防護(hù)箱或?qū)ｉT的小室內(nèi)，若防凍要求，防護(hù)箱應(yīng)為保溫箱。8.4.2.2 露天布置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有防雨罩，有防凍要求的應(yīng)

40、設(shè)有制暖設(shè)備。8.4.2.3 對(duì)管路內(nèi)介質(zhì)溫度有要求時(shí)，除保溫外，還應(yīng)采取蒸汽伴熱或電伴熱，具體伴熱方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.4.3 防腐與接地8.4.3.1 保護(hù)管、盤底座、碳鋼管路等外壁無防腐時(shí)，均應(yīng)涂上防銹漆。8.4.3.2 對(duì)于儀表盤，接線盒等在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險(xiǎn)電源的金屬部件，應(yīng)做保護(hù)接地。8.4.3.3 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的接地，若制造廠無特殊要求，一般可與電氣接地網(wǎng)連接，否則，其外殼應(yīng)與底座絕緣。8.4.3.4 熱工儀表及控制裝置接地，應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠要求接地，計(jì)算機(jī)控制線路接地，應(yīng)集中一點(diǎn)接地。8.4.3.5 屏蔽電纜，屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并符合下列規(guī)定：

41、 1.1.總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地?？偲帘螌蛹皩?duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地。 2.2.全線路屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，當(dāng)屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端子柜分開或合并全線路屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，當(dāng)屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端子柜分開或合并時(shí)，應(yīng)在接線盒或中間端子柜內(nèi)將其兩端的屏蔽層通過端子連接，同一信號(hào)回路或同一時(shí)，應(yīng)在接線盒或中間端子柜內(nèi)將其兩端的屏蔽層通過端子連接，同一信號(hào)回路或同一線路屏蔽層只允許一個(gè)接地點(diǎn)。線路屏蔽層只允許一個(gè)接地點(diǎn)。第第 12 頁頁 共共 18 頁頁 3.3.屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)，應(yīng)在計(jì)算機(jī)側(cè)接地；當(dāng)信號(hào)源屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)

42、，應(yīng)在計(jì)算機(jī)側(cè)接地；當(dāng)信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)源的接地點(diǎn)；當(dāng)放大器浮空時(shí)，屏蔽層的一端宜與接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)源的接地點(diǎn)；當(dāng)放大器浮空時(shí)，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連，另一端宜接共模地，其中，當(dāng)信號(hào)源接地時(shí)接現(xiàn)場(chǎng)地，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)接屏蔽罩相連，另一端宜接共模地，其中，當(dāng)信號(hào)源接地時(shí)接現(xiàn)場(chǎng)地，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)接信號(hào)地。信號(hào)地。九、成品保護(hù)要求九、成品保護(hù)要求9.1 要求根據(jù)盤柜施工范圍廣的特點(diǎn)，對(duì)已經(jīng)施工完成的盤柜做好明顯的施工標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明施工負(fù)責(zé)人及聯(lián)系方法，并用塑料布及時(shí)封蓋嚴(yán)密，防止灰塵落入，盤柜頂部用阻燃隔板壓蓋牢固，防止落下焊花等造成火災(zāi)。對(duì)于易受到碰撞的盤柜安

43、裝地點(diǎn)，必要時(shí)盤柜周圍加裝圍欄進(jìn)行保護(hù)。對(duì)封閉的配電室要及時(shí)鎖好屋門，盡量減少被盜發(fā)生。施工負(fù)責(zé)人定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。9.2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝好的盤柜，先用塑料遮蓋，然后用腳手架搭設(shè)強(qiáng)度足夠的隔離棚，防止落物損壞盤柜。9.3 盤柜安裝集中地點(diǎn)設(shè)專人 24 小時(shí)看護(hù)，保證不發(fā)生被盜事故。9.4 對(duì)于已經(jīng)安裝完成的電纜軟管，檢查軟管連接設(shè)備接地必須良好，防止金屬軟管損壞。十、施工中的主要危險(xiǎn)點(diǎn)與安全技術(shù)措施十、施工中的主要危險(xiǎn)點(diǎn)與安全技術(shù)措施10.1 預(yù)防措施：在盤柜集中區(qū)域做好防火標(biāo)識(shí)，警示其他工作人員動(dòng)火前辦理動(dòng)火工作票，工作中一定要小心。10.2 配備數(shù)量足夠的干粉滅火器，做

44、到一旦發(fā)生火災(zāi)情況施工人員就近拿到滅火器材進(jìn)行滅火。十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施和要求十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施和要求11.1 進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，全部經(jīng)過本工程安全文明施工規(guī)定與要求的專項(xiàng)培訓(xùn)，考試合格，體檢合格。11.2 設(shè)備、材料堆放整齊、有序，安全可靠。11.3 現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志、重點(diǎn)防火部位標(biāo)志清晰，緊急救護(hù)和消防聯(lián)絡(luò)標(biāo)志醒目、齊全。11.4 施工機(jī)械、設(shè)備完好，保持清潔，防護(hù)裝置齊全可靠，安全操作規(guī)程醒目、齊全。11.5 各類特種作業(yè)人員均體檢合格并持有效證件上崗。11.6 搞好現(xiàn)場(chǎng)的照明、護(hù)欄圍柵，警告標(biāo)識(shí)等，并做好保護(hù)和維修工作。11.7 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員戴好安全帽，系好帽帶。

45、11.8 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員穿符合安全要求的工作服，著裝整齊統(tǒng)一。11.9 高處作業(yè)人員必須正確扎好安全帶，并將其掛在上方牢固可靠處。11.10 施工人員要穿符合本工種安全作業(yè)要求的工作鞋。11.11 使用砂輪機(jī)、火焊、切割、高速切削、接觸化學(xué)危險(xiǎn)品時(shí)戴防護(hù)鏡。第第 13 頁頁 共共 18 頁頁 11.12 加強(qiáng)用電場(chǎng)所對(duì)人身的保護(hù)，電氣設(shè)備及工具均裝設(shè)漏電保護(hù)器。11.13 施工電源配套齊全、接線整齊、美觀，符合規(guī)程要求，明確責(zé)任人，定期檢查維護(hù)。11.14 電焊二次線使用軟橡套電纜，布設(shè)整齊、規(guī)劃合理，完工后及時(shí)回收。11.15 布設(shè)整齊、規(guī)劃合理，完工后及時(shí)回收。11.16 施工機(jī)械完好清潔

46、，安全規(guī)程齊全，安全裝置符合標(biāo)準(zhǔn)、齊全有效，定期檢查與保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。11.17 不隨意在墻壁、樓板上打洞，確因施工需要打洞，經(jīng)工程管理部門書面批準(zhǔn)。11.18 施工人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)工器具的使用方法及要求。11.19 高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料隨用隨運(yùn)。點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)，切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢固可靠的地方或用鐵絲綁牢，以防墜落。11.20 腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格按照安全工作規(guī)程進(jìn)行，確保腳手架搭設(shè)規(guī)范、牢固可靠。搭設(shè)完成的腳手架設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)。在第二天施工前，該區(qū)域腳手架負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行安全檢查，確保安全后方可進(jìn)行施工。十二、

47、應(yīng)形成的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級(jí)別十二、應(yīng)形成的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級(jí)別12.1 所有分項(xiàng)工程，工程結(jié)束后必須保留自檢、復(fù)檢記錄。12.2 每個(gè)分項(xiàng)工程結(jié)束后及時(shí)上交施工驗(yàn)評(píng)。十三、附表十三、附表交底培訓(xùn)記錄交底培訓(xùn)記錄項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱脫硫熱控安裝脫硫熱控安裝交交 底底 培培 訓(xùn)訓(xùn) 內(nèi)內(nèi) 容容本次交底培訓(xùn)內(nèi)容包括：本次交底培訓(xùn)內(nèi)容包括：交底培訓(xùn)人：交底培訓(xùn)人：年年 月月 日日 第第 14 頁頁 共共 18 頁頁 交底培訓(xùn)結(jié)果交底培訓(xùn)結(jié)果序號(hào)序號(hào)接接受受交交底底培培訓(xùn)訓(xùn)人人簽簽字字日期日期交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證驗(yàn)證人簽字驗(yàn)證人簽字驗(yàn)證日期驗(yàn)證日期交底培訓(xùn)交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證要求：結(jié)果驗(yàn)證要求：1 1、具

48、有相應(yīng)的作業(yè)資格、具有相應(yīng)的作業(yè)資格 2 2、身體和精神狀況良好、身體和精神狀況良好 3 3、已明確作業(yè)程序及質(zhì)量要、已明確作業(yè)程序及質(zhì)量要求求 4 4、已掌握相關(guān)安全防范措施、已掌握相關(guān)安全防范措施 5 5、已明確環(huán)保、文明施工及其它要求、已明確環(huán)保、文明施工及其它要求 施工方案執(zhí)行過程不符合整改驗(yàn)證記錄工程名稱工程名稱脫硫安裝脫硫安裝分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)工程名稱脫硫熱控安裝脫硫熱控安裝施工負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人圖紙編號(hào)圖紙編號(hào)無無施工方案編號(hào)施工方案編號(hào)不符合事實(shí)：不符合事實(shí)： 檢查人：檢查人： 日期：日期：原因分析：原因分析： 檢查人：檢查人： 日期：日期： 第第 15 頁頁 共共 18 頁頁 整改措施：整改措施：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人： 日期：日期： 跟蹤驗(yàn)證記錄：跟蹤驗(yàn)證記錄：驗(yàn)證人：驗(yàn)證人： 日期：日期： 施工負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人 年年 月月 日日 技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人 年年 月月 日日 施工方案驗(yàn)證記錄施工方案驗(yàn)證記錄項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱脫硫熱控安裝脫硫熱控安裝實(shí)施效果實(shí)施效果第第 16 頁頁 共共 18 頁頁 存在問題存在問題解決措施解決措施驗(yàn)證人員簽字：驗(yàn)證人