精益生產(chǎn)之改善浪費(fèi)

1、什么是精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式（TPS）的一種管理哲學(xué)。 精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院（MIT）國際汽車計(jì)劃組織的專家對日本豐田汽車公司的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）方式的贊譽(yù)之稱，它是以系統(tǒng)化的步驟來鑒定和消除浪費(fèi)與非增值活動(dòng)，通過客戶需求來拉動(dòng)產(chǎn)品流動(dòng)，并通過持續(xù)改進(jìn)來追求完美的思想方法與技術(shù)體系。 精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想：通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)

2、出的目的。 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個(gè)方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。 精益生產(chǎn)的目的：消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)的目的：消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)的本質(zhì)：流線化生產(chǎn)和柔性生產(chǎn)精益生產(chǎn)的本質(zhì)：流線化生產(chǎn)和柔性生產(chǎn)精益生產(chǎn)的兩大支柱：精益生產(chǎn)的兩大支柱：JIT和自動(dòng)化和自動(dòng)化全員現(xiàn)場全員現(xiàn)場6S活動(dòng)活動(dòng) 觀念革新觀念革新 全員改善活動(dòng)全員改善活動(dòng)柔柔性性生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)TQM精精益益質(zhì)質(zhì)量量保保證證生生產(chǎn)產(chǎn)與與物物流流規(guī)規(guī)劃劃TPM全全面面設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)系系

3、統(tǒng)統(tǒng)現(xiàn)現(xiàn)代代IE運(yùn)運(yùn)用用均均衡衡化化同同步步化化l精益工廠精益工廠l挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)流線化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)沖壓區(qū)沖壓區(qū)水平布置水平布置包裝區(qū)包裝區(qū)攻絲區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)裝配區(qū)沖壓沖壓包裝包裝攻絲攻絲裝配裝配垂直布置垂直布置水平布置和垂直布置的比較水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。有彈性的生產(chǎn)線布置做到柔性生產(chǎn)有彈性的生產(chǎn)線布置做到柔性生產(chǎn)2345InputOutput162345InputOutput16需求需求1000件件/天時(shí)天時(shí)3人作業(yè)人作業(yè)需求需求600件件/天時(shí)天時(shí)2人作業(yè)人作業(yè)13 精益

4、生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它是一種理念、一種文化。時(shí)它是一種理念、一種文化。 精益生產(chǎn)通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方精益生產(chǎn)通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供

5、銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是式不同，其特色是“多品種多品種”，“小批量小批量”。 精益生產(chǎn)出現(xiàn)以前精益生產(chǎn)出現(xiàn)以前制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題l產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求l不能按時(shí)按量交貨l人員效率低下l庫存太高，積壓資金l質(zhì)量無法滿足客戶要求l生產(chǎn)成本太高l問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火l研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問題l供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨以上這些問題的解決之道精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀: 現(xiàn)

6、場混亂，插不進(jìn)腳現(xiàn)場混亂，插不進(jìn)腳 員工儀容不整，兩眼無光員工儀容不整，兩眼無光 物料混放，標(biāo)識不清物料混放，標(biāo)識不清 設(shè)備故障不斷，茍延殘喘設(shè)備故障不斷，茍延殘喘 人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料效果效果 精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)：l 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90%；l 精益生產(chǎn)讓庫存減少 90%；l 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%；l 精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50%；l 精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ；l 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50% 品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升浪費(fèi)！浪費(fèi)！

7、萬惡之源萬惡之源 動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費(fèi) 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全(b)(c)(d)改變條件即可消改變條件即可消除的浪費(fèi)除的浪費(fèi)（a）創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng)創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)不必要的操作浪費(fèi)不必要的操作 不創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng)不創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng)馬上可以消馬上可以消除的浪費(fèi)除的浪費(fèi)受現(xiàn)有條件限制受現(xiàn)有條件限制產(chǎn)生的浪費(fèi)產(chǎn)生的浪費(fèi)浪費(fèi)的定義：不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情不利于生產(chǎn)、不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了“絕對最少”

8、的界限，也是浪費(fèi)何謂浪費(fèi)何謂浪費(fèi)增值：技術(shù)工藝圖紙中的所有活動(dòng)增值：技術(shù)工藝圖紙中的所有活動(dòng)豐田汽車公司對企業(yè)增值與非增值活動(dòng)的界定 增值活動(dòng)5% 制造過程 必要非增值活動(dòng)60% 非必要非增值活動(dòng)35% 為什么要關(guān)注浪費(fèi)：企業(yè)經(jīng)營的目的是持續(xù)獲為什么要關(guān)注浪費(fèi)：企業(yè)經(jīng)營的目的是持續(xù)獲利，消除浪費(fèi)降低成本是獲得利潤的方法。利，消除浪費(fèi)降低成本是獲得利潤的方法。l由于產(chǎn)品的價(jià)格由市場決定，因此成本的高低將直接影響由于產(chǎn)品的價(jià)格由市場決定，因此成本的高低將直接影響企業(yè)利潤的多少，只有不斷的降低成本，企業(yè)才可能獲得企業(yè)利潤的多少，只有不斷的降低成本，企業(yè)才可能獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。好的經(jīng)濟(jì)效益。l在生產(chǎn)的

9、過程中存在著各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)嚴(yán)重的影響著在生產(chǎn)的過程中存在著各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)嚴(yán)重的影響著企業(yè)的成本和勞動(dòng)效率企業(yè)的成本和勞動(dòng)效率，為了使企業(yè)得到效益，必須不斷，為了使企業(yè)得到效益，必須不斷消除浪費(fèi)，因此說：消除浪費(fèi)，因此說：l精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)： 徹底的消除浪費(fèi)，降低成本，獲徹底的消除浪費(fèi)，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加。得企業(yè)整體利潤的增加。如何消除浪費(fèi)？消除浪費(fèi)四步驟第一步：第一步：了解了解什么是浪費(fèi)什么是浪費(fèi)第二步：第二步：識別識別工序中哪里存在浪費(fèi)工序中哪里存在浪費(fèi)第四步：第四步：實(shí)施實(shí)施持續(xù)持續(xù)改進(jìn)措施，改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟重復(fù)實(shí)施上述步驟第三步：第三步：使用合適的工具來

10、使用合適的工具來消除消除已識別的特定浪費(fèi)已識別的特定浪費(fèi)造成成本上升的最大原因l 過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)l 過多在庫的浪費(fèi)過多在庫的浪費(fèi)l 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)l 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)l 過量加工的浪費(fèi)過量加工的浪費(fèi)l 不良品不良品l 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 浪浪費(fèi)費(fèi)!定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求,任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 過剩生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)。然而，很多時(shí)候這種浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場監(jiān)督者所過剩生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)。然而，很多時(shí)候這種浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場監(jiān)督者所重視，有時(shí)甚至受到贊揚(yáng)。重視，有時(shí)甚至受到贊揚(yáng)。浪費(fèi)之一：過剩

11、生產(chǎn)浪費(fèi)之一：過剩生產(chǎn)生產(chǎn)過剩的后果生產(chǎn)過剩的后果難以判斷什么時(shí)間、什么地方會(huì)發(fā)生問題，掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題，會(huì)產(chǎn)生新的浪費(fèi)。l材料、零件、人工的過早消耗l水、電、氣等能源的浪費(fèi)l在制品積壓，現(xiàn)場工作空間擁擠l載貨托盤、空箱等包裝物的增加l搬運(yùn)車、叉車等運(yùn)輸工具的增加 占用庫品存放場地空間，同時(shí)庫存的增加，需要更多的保管人員，并且使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難。生產(chǎn)過剩的產(chǎn)生原因生產(chǎn)過剩的產(chǎn)生原因?yàn)槭裁磿?huì)過量制造？ 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 對市場變化反應(yīng)遲鈍 可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題 對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡 生產(chǎn)計(jì)劃缺乏彈性,生產(chǎn)組織的不合理。掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題假效率與

12、真效率假效率與真效率例：市場需求例：市場需求100件件/天天10個(gè)人個(gè)人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)100件產(chǎn)品件產(chǎn)品10個(gè)人個(gè)人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)120件產(chǎn)品件產(chǎn)品8個(gè)人個(gè)人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)100件產(chǎn)品件產(chǎn)品假效率假效率真效率真效率假效率假效率固定的人員固定的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品真效率真效率最少的人員最少的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。定義定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)。過量的生產(chǎn)導(dǎo)致庫存大量增任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)。過量的生產(chǎn)導(dǎo)致庫存大量增

13、加，大量的在庫既掩蓋著各種問題點(diǎn)，同時(shí)也使?jié)撛诶速M(fèi)不易發(fā)現(xiàn)。加，大量的在庫既掩蓋著各種問題點(diǎn)，同時(shí)也使?jié)撛诶速M(fèi)不易發(fā)現(xiàn)。表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：l設(shè)備能力不足所造成的安全庫存設(shè)備能力不足所造成的安全庫存l需要額外的進(jìn)貨區(qū)域需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 l采購過多的物料變庫存采購過多的物料變庫存l停滯不前的物料流動(dòng)停滯不前的物料流動(dòng) l發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工 l需要額外資源進(jìn)行處理需要額外資源進(jìn)行處理(人員，場地，貨架，設(shè)備等等人員，場地，貨架，設(shè)備等等)l對客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)對客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：l視庫存為當(dāng)然視庫存為當(dāng)然l生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能

14、力不穩(wěn)定,設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差l大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)（機(jī)器運(yùn)行）大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)（機(jī)器運(yùn)行）l物流混亂物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理呆滯物品未及時(shí)處理l提早生產(chǎn)提早生產(chǎn),不必要的停機(jī)不必要的停機(jī)l無計(jì)劃生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn),生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)l市場調(diào)查不準(zhǔn)確客戶需求信息未了解清楚市場調(diào)查不準(zhǔn)確客戶需求信息未了解清楚l生產(chǎn)換型時(shí)間長生產(chǎn)換型時(shí)間長浪費(fèi)之二浪費(fèi)之二:過度庫存過度庫存產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用損失利息及管理

15、費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè) 投資的浪費(fèi)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判設(shè)備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯(cuò)誤對場地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料容易出現(xiàn)呆滯物料過多庫存掩蓋大量問題過多庫存掩蓋大量問題地址系統(tǒng)-貨架標(biāo)識物料存貨可視化管理成品發(fā)運(yùn)看板可視化控制存貨管理地址系統(tǒng)存貨管理浪費(fèi)之三:等待l人等機(jī)器 ，人員空閑l機(jī)器等人 ，設(shè)備利用率低l

16、人等人 l有人過于忙亂 l非計(jì)劃的停機(jī)l設(shè)備故障、材料不良的等待l生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待l上下工序間未衍接好造成的工序間的等待l生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡l生產(chǎn)換型時(shí)間長l人員和設(shè)備的效率低l生產(chǎn)設(shè)備布局不合理l缺少部分設(shè)備l設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)l生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)l工序生產(chǎn)能力不平衡l材料未及時(shí)到位l管理控制點(diǎn)數(shù)過多l(xiāng)品質(zhì)不良定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：對策對策：l采用均衡化生產(chǎn) l一個(gè)流生產(chǎn) l防誤措施l自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)l目視管理l加強(qiáng)進(jìn)料控制一個(gè)流（一個(gè)流（OPF）生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式，是精益生產(chǎn)中實(shí)）生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)

17、方式，是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品積壓的秘方，是消除浪費(fèi)的最好方法。是解決在制品積壓的秘方，是消除浪費(fèi)的最好方法。浪費(fèi)之四浪費(fèi)之四:搬運(yùn)搬運(yùn) 定義：對零件、物料的任何移動(dòng)定義：對零件、物料的任何移動(dòng)搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成空間、時(shí)間、人力和工搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)浪費(fèi)。具浪費(fèi)浪費(fèi)。表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)主副線中的

18、搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生破損、刮痕的發(fā)生產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：生產(chǎn)線配置不當(dāng)生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)未均衡化生產(chǎn) 設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)，物品擺放不設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)，物品擺放不當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化生產(chǎn)換型時(shí)間長生產(chǎn)換型時(shí)間長工作場地缺乏組織無序安排，保潔不當(dāng)工作場地缺乏組織無序安排，保潔不當(dāng)場地規(guī)劃不合理場地規(guī)劃不合理物料計(jì)劃不合理物料計(jì)劃不合理影響：影響：需要額外的運(yùn)輸工具需要額外的運(yùn)輸工具需要額外的儲(chǔ)存場所需要額外的儲(chǔ)存場所需要額外的搬運(yùn)人員需要額外的搬運(yùn)人員大量的盤點(diǎn)工作大量的盤點(diǎn)工作產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞如何解決搬

19、運(yùn)中的浪費(fèi)如何解決搬運(yùn)中的浪費(fèi)對策：lU型設(shè)備配置l一個(gè)流生產(chǎn)方式，減少半成品放置區(qū)l避免重新堆積重新包裝物料拉動(dòng)看板在制品物流拉動(dòng)看板系統(tǒng)目視化管理物料移動(dòng)物料移動(dòng)可視化控制可視化控制一人在磨床后負(fù)責(zé)接住磨好主銷一人在磨床前負(fù)責(zé)放入主銷并檢測一人在磨床前負(fù)責(zé)放入主銷并檢測主銷在重力作用下自動(dòng)返回至磨床身前如圖：通過滑槽將各種設(shè)備串聯(lián)起來可以起到降低在制品數(shù)量、減少搬運(yùn)、停滯浪費(fèi)的作用生產(chǎn)一體化，同步化；縮短生產(chǎn)周期；低減成本提高效率生產(chǎn)一體化，同步化；縮短生產(chǎn)周期；低減成本提高效率浪費(fèi)之五浪費(fèi)之五:過量加工過量加工l定義：亦稱為定義：亦稱為“過分加工的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；

20、另一方面是指，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)l表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式： l加工余量加工余量 l過高的精度過高的精度 l不必要的加工不必要的加工 l過多的檢測檢查過多的檢測檢查l產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：l工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) l隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù) l由不正確的人來作決定由不正確的人來作決定 l沒有平衡各個(gè)工藝的要求沒有平衡各個(gè)工藝的要求 l沒有正確了解客戶的要求沒有正確了解客戶的要求l標(biāo)準(zhǔn)化不徹底標(biāo)準(zhǔn)化不徹底浪費(fèi)之六浪費(fèi)之六:不良品不良品對產(chǎn)品進(jìn)行逐一篩選檢查

21、，進(jìn)行返工等補(bǔ)救措施對產(chǎn)品進(jìn)行逐一篩選檢查，進(jìn)行返工等補(bǔ)救措施表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式： l額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 l由此而引起的無法準(zhǔn)時(shí)交貨由此而引起的無法準(zhǔn)時(shí)交貨 l客戶退貨客戶退貨l企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火方式的運(yùn)作救火方式的運(yùn)作)產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：l生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 l過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 l員工缺乏培訓(xùn)員工缺乏培訓(xùn) ，人員技能欠缺，人員技能欠缺l標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺l設(shè)備、模夾具造成的不良設(shè)備、模夾具造成的不良l檢查方法、基準(zhǔn)、量具不完備檢查方法、基

22、準(zhǔn)、量具不完備為了在生產(chǎn)工序中為了在生產(chǎn)工序中生產(chǎn)出生產(chǎn)出100100的合的合格品，通過對工裝、格品，通過對工裝、夾具的改善，防止夾具的改善，防止產(chǎn)生不良品于未然產(chǎn)生不良品于未然的措施。的措施。差錯(cuò)預(yù)防（防錯(cuò)技術(shù)）差錯(cuò)預(yù)防（防錯(cuò)技術(shù)）差錯(cuò)預(yù)防的種類差錯(cuò)預(yù)防的種類1.出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)工件無法安裝2.工件出現(xiàn)問題時(shí)，機(jī)器無法開始加工3.出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)器無法開始加工4.自動(dòng)修正錯(cuò)誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行5.后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題， 防止出現(xiàn)不良品6.丟序漏序時(shí)下一工序無法開始工序描述:工件放入夾具鉆兩只螺紋底孔然后攻絲。存在問題：工件反擺在夾具上。改進(jìn)措施：在夾具上增加干擾銷。改進(jìn)前：因工件兩

23、端外形相同不小心可能導(dǎo)致反擺，鉆孔和攻絲在錯(cuò)誤的位置。改進(jìn)后：在夾具上裝兩個(gè)干擾定位銷，如果工件放反就會(huì)被撐起來。防錯(cuò)裝置l利用工件形狀的不同，防止安裝反利用工件形狀的不同，防止安裝反機(jī)機(jī)械械主軸工件（反安裝工件（反安裝）機(jī)機(jī)械械主軸工件工件正常安裝正常安裝擋板擋板（ （防止反安裝防止反安裝） ）一家五金制造企業(yè)品質(zhì)不良率高達(dá)40%。為什么會(huì)有如此高的不良？輔導(dǎo)專家在車間發(fā)現(xiàn)，很多的設(shè)備操作沒有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的人操作同樣的設(shè)備方法不一致。因此，建議企業(yè)在加強(qiáng)培訓(xùn)的同時(shí)把標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)流程寫在指導(dǎo)板上，直接懸掛在設(shè)備旁邊，以便操作員隨時(shí)都可以看到,讓不同的人使用相同的方法操作，大大地降低了產(chǎn)品不

24、良率。 浪費(fèi)之七浪費(fèi)之七:動(dòng)作動(dòng)作定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作由人的身體各部位的運(yùn)動(dòng)所組成的行動(dòng)、行為稱之為“動(dòng)作”。動(dòng)作基本分為以下三類：第1類：作業(yè)進(jìn)行時(shí)必要的動(dòng)作；第2類：使第1類動(dòng)作推遲進(jìn)行的動(dòng)作；第3類：沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作。表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：l尋找的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi) l動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)l大量的彎腰，抬頭和取物大量的彎腰，抬頭和取物 l設(shè)備和物料距離過大引起的長距離走動(dòng)設(shè)備和物料距離過大引起的長距離走動(dòng)l需要花時(shí)間確認(rèn)或辨認(rèn)需要花時(shí)間確認(rèn)或辨認(rèn) l人或機(jī)器人或機(jī)器“特別忙特別忙”產(chǎn)生

25、原因：產(chǎn)生原因：辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理工作場地沒有組織工作場地沒有組織人員及設(shè)備的配置不合理人員及設(shè)備的配置不合理沒有考慮人機(jī)工程學(xué)沒有考慮人機(jī)工程學(xué)工作方法不統(tǒng)一工作方法不統(tǒng)一生產(chǎn)批量太大生產(chǎn)批量太大如何消除動(dòng)作的浪費(fèi)如何消除動(dòng)作的浪費(fèi)對策：l一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成l生產(chǎn)線U型配置l標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)l動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則貫徹l加強(qiáng)動(dòng)作培訓(xùn)和訓(xùn)練目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)省人化；省人化；目的二：實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化目的二：實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化JITJIT之同期化；之同期化；目的

26、三：把在制品的目的三：把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量限制在必要的最小數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是指以人的動(dòng)作為中心,按照沒有浪費(fèi)的程序,有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法,是人、機(jī)、物的最佳配合方式的描述。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由T.T(T.T(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)) )、作業(yè)順序、標(biāo)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)中間在制品準(zhǔn)

27、中間在制品三要素組成。三要素組成。每個(gè)人需要生產(chǎn)自己的零件并每個(gè)人需要生產(chǎn)自己的零件并把工具放于應(yīng)該存放的地方把工具放于應(yīng)該存放的地方顏色標(biāo)記的模具顏色標(biāo)記的模具缺貨造成機(jī)會(huì)損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：貨損失： 緊急訂單造成額外成本緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤損失訂單取消造成利潤損失 客戶流失造成市場機(jī)會(huì)損失客戶流失造成市場機(jī)會(huì)損失改善的切入點(diǎn)：人改善的切入點(diǎn)：人 機(jī)機(jī) 料料 法法A A 人

28、員人員l是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？l工作效率如何？l有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？l是否需要培訓(xùn)？l是否適合該工作？B B 設(shè)備設(shè)備l設(shè)備能力足夠嗎？l能按工藝要求加工嗎？l是否正確潤滑了？l保養(yǎng)情況如何？l是否經(jīng)常出現(xiàn)故障？l工作精度如何l設(shè)備布置合理嗎C C 材料材料l數(shù)量是否足夠或太多？l是否符合質(zhì)量要求？l標(biāo)識是否正確？l進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？l材料浪費(fèi)情況如何？l材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？D D 方法方法l工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？l工作方法可靠嗎？l工藝安排合理嗎？l能夠保證高效質(zhì)量嗎？l前后工序銜接怎么樣？l通風(fēng)和光照良好嗎？ 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有

29、半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停工的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)消除浪費(fèi)的做法消除浪費(fèi)的做法5why5why原則：遇到問題多問幾個(gè)為什么？發(fā)現(xiàn)真正的原則：遇到問題多問幾個(gè)為什么？發(fā)現(xiàn)真正的浪費(fèi)。浪費(fèi)。假設(shè)機(jī)器故障不動(dòng)了，我們?nèi)绾螌Υ僭O(shè)機(jī)器故障不動(dòng)了，我們?nèi)绾螌Υ?.換上保險(xiǎn)絲，繼續(xù)工作換上保險(xiǎn)絲，繼續(xù)工作2.連續(xù)問連續(xù)問5個(gè)為

30、什么個(gè)為什么l“為什么機(jī)器停了？為什么機(jī)器停了？”-“因?yàn)樨?fù)荷大，保險(xiǎn)絲斷了。因?yàn)樨?fù)荷大，保險(xiǎn)絲斷了?！眑“為什么回負(fù)荷大？為什么回負(fù)荷大？”-“因?yàn)檩S承部分不夠潤滑。因?yàn)檩S承部分不夠潤滑?！眑“為什么不夠潤滑？為什么不夠潤滑？-“因?yàn)闈櫥捅梦簧蟻怼Ｒ驗(yàn)闈櫥捅梦簧蟻??！眑“為什么吸不上來？為什么吸不上來？”-“因?yàn)橛捅幂S磨損了，松動(dòng)了。因?yàn)橛捅幂S磨損了，松動(dòng)了。”l“為什么磨損了？為什么磨損了？”-“因?yàn)闆]有安裝過濾網(wǎng)，金屬屑進(jìn)去了。因?yàn)闆]有安裝過濾網(wǎng)，金屬屑進(jìn)去了?！比绻麤]有反復(fù)的追問為什么，操作員可能只會(huì)簡單的更換保險(xiǎn)絲或者油泵，而機(jī)器失效的情況仍會(huì)再次發(fā)生。五W不是關(guān)鍵，可以是四

31、，可以是六、七、八關(guān)鍵是要不斷的追問，直到發(fā)現(xiàn)并消除問題的根源。 日常工作的本質(zhì)就是在解決問題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細(xì)日常工作的本質(zhì)就是在解決問題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細(xì)的運(yùn)用，以下圖示解決問題的順序的運(yùn)用，以下圖示解決問題的順序1.1.發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題2.2.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)3.3.解析要因（解析要因（5W1H5W1H）4.4.決定對策決定對策5.5.實(shí)施對策實(shí)施對策6.6.確認(rèn)效果確認(rèn)效果7.7.防止再發(fā)生防止再發(fā)生 再發(fā)現(xiàn)問題再發(fā)現(xiàn)問題 設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo) 解析要因解析要因Check Check 檢查檢查 確認(rèn)確認(rèn)Action Action 總結(jié)總結(jié) 反思反思Plan

32、Plan 計(jì)劃計(jì)劃Do Do 實(shí)施實(shí)施Check Check 檢查檢查 確認(rèn)確認(rèn)例如：工序改善的步驟例如：工序改善的步驟問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)改善方案的制定實(shí)施和評價(jià)改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進(jìn)行的哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理如何排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象是否達(dá)到目的制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈工序改善的步驟工序改善的步驟 問題的發(fā)生發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的類型浪費(fèi)的類型修復(fù)修復(fù)超量生產(chǎn)超量生產(chǎn)材料移動(dòng)材料移動(dòng)動(dòng)作動(dòng)作等待等待庫存庫存加工加工浪費(fèi)的表現(xiàn)浪費(fèi)的表現(xiàn)進(jìn)行額外的檢測進(jìn)行額外的檢測 。增加量具檢測站。增加量具檢測站廢品廢品/ /返修品返修品/ /分類存放區(qū)分類存放區(qū)額外的

33、庫存額外的庫存按照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)按照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)倒班倒班/ /生產(chǎn)能力不均衡生產(chǎn)能力不均衡原材料供應(yīng)次數(shù)少原材料供應(yīng)次數(shù)少大型容器大型容器 . .信息交流不暢信息交流不暢過度的伸手過度的伸手/ /彎腰彎腰額外的走動(dòng)額外的走動(dòng)工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置人等機(jī)器人等機(jī)器等待原材料等待原材料存儲(chǔ)存儲(chǔ)/ /占用空間占用空間計(jì)算機(jī)處理計(jì)算機(jī)處理/ /計(jì)算計(jì)算工序之間存在大的緩沖區(qū)工序之間存在大的緩沖區(qū)不必要的加工不必要的加工要求以上的精密加工要求以上的精密加工消除浪費(fèi)的技巧消除浪費(fèi)的技巧穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量在線檢測在線檢測 . .差錯(cuò)預(yù)防差錯(cuò)預(yù)防/ /減少變化減少變化小批

34、量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)流暢加工連續(xù)流暢加工指定路線指定路線/ /頻繁供應(yīng)頻繁供應(yīng) . .拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)小型容器小型容器/ /工具箱工具箱/ /原材料分包裝原材料分包裝改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程多技能工培訓(xùn)多技能工培訓(xùn)柔性生產(chǎn)單元柔性生產(chǎn)單元連續(xù)流暢加工連續(xù)流暢加工拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)/ /看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)改進(jìn)運(yùn)行效率改進(jìn)運(yùn)行效率檢查工藝要求檢查工藝要求分析工藝分析工藝某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例改善前改善前鑄件鑄件C鉆孔鉆孔A初檢初檢B修整修整D組裝組裝改善著眼點(diǎn)改善著眼點(diǎn)（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)