地下室基礎(chǔ)底板混凝土施工方案

1、案重慶黃埔建設(shè)集團(tuán)有限公司泰州分公司項(xiàng)目部工程文件 施工方白沙晶城地下室基礎(chǔ)底板混凝土施工方案一、地下室基本情況白沙晶城A棟地下室基礎(chǔ)樁基為人工挖孔灌注樁?；A(chǔ)底板為500mm厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由基礎(chǔ)梁、底板、承臺(tái)、承臺(tái)梁和樁帽構(gòu)成。底板面積約2150m2，混凝土總量約為3000m3。平面為狹長(zhǎng)型條狀?；由峡谒闹苁┕?chǎng)地狹小，東、西、北三向環(huán)路，四周均住有居民，混凝土施工時(shí)對(duì)周邊有一定的影響。白沙晶城A棟地下室迎水面設(shè)有建筑防水，為K11水泥基防水涂料一道，上層為水泥砂漿防水保護(hù)層，再上層為底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40?？?jié)B等級(jí)為S6?；A(chǔ)面標(biāo)高為-8.100m，電梯井

2、坑底標(biāo)高為-10.300m，消防水池處底板面標(biāo)高為-9.000m，消防水池吸水槽底板面標(biāo)高為-9.800m，生活水池處底板面標(biāo)高為-8.600m。基礎(chǔ)梁截面尺寸為400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三種規(guī)格。承臺(tái)、承臺(tái)梁規(guī)格見(jiàn)下表。承臺(tái)類型長(zhǎng)（mm）寬（mm）高（mm）數(shù)量（個(gè)）底標(biāo)高（m）頂標(biāo)高（m）備 注CT1108001070018001-12.100-8.100CT1a108001070018001-12.100-8.100CT212200320018001-9.900-8.100CT37350550018003-9.900-8.

3、100CT44300200013004-9.400-8.100CT53800170013001-10.300-9.000CTL1800800-8.900-8.100CTL28001000-9.100-8.100CTL3700800-9.400-8.600地下室柱、墻由擋土墻、人防墻、剪力墻、框架柱構(gòu)成。擋土墻厚為400mm，柱為1200×1200mm及600×600mm及異型等規(guī)格，內(nèi)剪力墻為200mm、300mm不等，人防墻厚400mm、600mm兩種規(guī)格。豎向柱、墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，外擋土墻、柱抗?jié)B等級(jí)為S6。二、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)1、CT1、CT1a兩電梯井承臺(tái)底板

4、厚為1800mm，為大體積混凝土，必須采取施工技術(shù)措施，保證混凝土施工質(zhì)量，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，是底板施工的一個(gè)重點(diǎn)。2、本工程有兩層地下室，基坑深度為816m，地下室外墻長(zhǎng)約300m。地下室外墻、底板抗?jié)B等級(jí)為S6。地下室平面為狹長(zhǎng)型條狀，設(shè)計(jì)有兩條橫向的后澆帶。地下室外墻的防滲抗裂和后澆帶的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一個(gè)重點(diǎn)。3、本工程地下室框架柱為1200×1200mm，柱截面尺寸較大，地下室墻板較長(zhǎng)，縱向約100m。保證混凝土施工時(shí)的模板不鼓模、脹模以及混凝土的澆筑質(zhì)量是地下室混凝土施工的另一個(gè)重點(diǎn)。4、本工程地下室平面為狹長(zhǎng)型條狀，基坑深度為816m，地下室施工階段

5、基坑上口可用施工場(chǎng)地狹窄，合理利用場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)地是本工程地下室混凝土施工時(shí)的一個(gè)難點(diǎn)。三、施工方法（一）模板施工1、底?；A(chǔ)梁、承臺(tái)、承臺(tái)梁、樁帽、底板采用素混凝土墊層作為底模，側(cè)模采用磚胎模。原土方開(kāi)挖方案采用開(kāi)挖至梁底標(biāo)高的方法，人工挖孔樁內(nèi)挖出的土方除用于超挖部分回填外，多余的土方全部外運(yùn)?；靥畹耐练讲捎萌斯ご蚝坏姆椒ê粚?shí)。在澆混凝土墊層前先鋪一層卵石，進(jìn)行夯實(shí)和整平，然后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層?；A(chǔ)梁、承臺(tái)、承臺(tái)梁、樁帽及底板底均在澆墊層后，側(cè)向砌磚胎模。磚胎模采用Mu10粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑。小于1m高的地基梁砌120mm厚，間距每隔3m砌240×240mm磚

6、墩。承臺(tái)CT1、CT1a側(cè)模下部1200mm高砌370mm厚磚墻，間距每隔2m砌490×490磚柱。上部1000mm高砌240mm磚墻，間距每隔2m砌370×370磚柱。最上層1300m高砌120mm磚墻，間距每隔2m砌240×240磚柱。磚胎模施工時(shí)，必須帶通線砌筑，確保基礎(chǔ)梁、承臺(tái)梁及樁帽的坑壁橫平豎直及構(gòu)件截面尺寸。砌筑的磚胎模干后及時(shí)進(jìn)行水泥砂漿粉刷，砂漿采用20mm厚1：2水泥砂漿，進(jìn)行原磚胎模的修整和尺寸校正。粉刷時(shí)在陰陽(yáng)角部位均需粉成R30mm的圓角，以保證防水施工的質(zhì)量。水泥砂漿粉刷層完成后，根據(jù)天氣情況及項(xiàng)目部生產(chǎn)計(jì)劃安排，及時(shí)進(jìn)行K11水泥基防

7、水涂料的施工。采用兩遍通用型和一遍柔韌型K11防水涂料，每遍施工時(shí)采用錯(cuò)縫搭接的方式，涂刷方向每遍相互垂直，對(duì)薄弱部位采用修整后多涂一道柔韌型K11防水涂料的方法，以保證K11水泥基防水涂料的質(zhì)量。防水層施工完后及時(shí)進(jìn)行其上的水泥砂漿保護(hù)層的施工，采用20mm厚1：2水泥砂漿，表面壓實(shí)、抹平，在防水層施工時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)核，以保證底板混凝土的厚度。在此防水層上，根據(jù)基礎(chǔ)梁、板的鋼筋安裝位置，合理布設(shè)間距1.0m的細(xì)石混凝土條，以作為基礎(chǔ)梁、板底部鋼筋的保護(hù)層墊塊，局部不適的部位，安放先行預(yù)制的細(xì)石混凝土墊塊，以保證基礎(chǔ)梁、板的底部鋼筋的保護(hù)層厚度。2、側(cè)模本工程地下室外擋土墻的豎向施工縫位

8、于距底板面標(biāo)高以上500mm位置，施工縫處按設(shè)計(jì)要求安裝300mm寬、3mm厚的止水鋼板，上下各150mm高。地下室外擋土墻豎向模板采用磚胎模和木模的方式，底板全高采用240×240mm磚墻、間距3m砌370×370mm磚墩作為側(cè)模，磚胎模采用Mu10粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑。底板上的擋土墻500mm高處采用1.8mm厚木模板，60×80mm木枋作背枋，48mm鋼管作內(nèi)外鋼楞。模板設(shè)14600×460對(duì)拉螺栓加焊50×50×3鋼板止水環(huán)。在綁扎地下室外擋土墻鋼筋時(shí)，在底板面標(biāo)高位置，埋設(shè)12鋼筋頭間距600mm，與墻板鋼筋焊牢，將

9、擋土墻模板固定在其上。3、承臺(tái)CT1和CT1a、消防水池、生活水池與底板面標(biāo)高相差處，要求混凝土一次性澆筑。應(yīng)在承臺(tái)混凝土面標(biāo)高位置埋設(shè)12鋼筋頭間距600×600mm，與承臺(tái)內(nèi)已綁扎的鋼筋焊牢，將承臺(tái)內(nèi)側(cè)模固定在上面。在距離承臺(tái)內(nèi)側(cè)模1.5m處和2.0m處分別埋設(shè)兩排25鋼筋頭，外露200mm，間距600mm，下部與承臺(tái)底板焊牢，作為承臺(tái)內(nèi)側(cè)模支撐。將14對(duì)拉螺栓與CT1和CT1a的水平鋼筋焊牢，對(duì)拉螺栓上下間距500600mm，用雙層蝴蝶扣、螺帽支撐在鋼管上。4、地下室底板上擋土墻混凝土施工縫，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)3mm厚鋼板止水帶，上下各150mm。止水鋼板連接處必須連續(xù)滿焊，用12

10、鋼筋頭與墻板鋼筋焊接固定鋼板止水帶。外擋土墻的柱部位，考慮鋼板止水帶對(duì)柱子箍筋的破壞，此處采用BW遇水膨脹橡膠止水條，兩頭超出墻內(nèi)鋼板各300mm，以免出現(xiàn)接頭處的滲漏。（二）鋼筋施工1、鋼筋加工1)、基礎(chǔ)梁主筋及底板、承臺(tái)鋼筋為級(jí)鋼，基礎(chǔ)梁、承臺(tái)梁箍筋為、級(jí)鋼。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，由材料部門提交此次進(jìn)場(chǎng)鋼筋數(shù)量、品牌、規(guī)格及出廠質(zhì)量證明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)組根據(jù)上述資料，向監(jiān)理單位提交工程材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后，方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合要求，檢測(cè)合格后方可使用。2)、鋼筋加工程序核對(duì)下料單材料進(jìn)場(chǎng)抽樣送檢下料閃光對(duì)焊加工成型核對(duì)驗(yàn)收分區(qū)堆放、編號(hào)吊牌3)、

11、鋼筋加工方法鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%，嚴(yán)格控制冷拉率及延伸長(zhǎng)度，確保冷拉鋼筋強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求值。鋼筋的彎鉤或彎折制作：采用GJ400鋼筋彎曲機(jī)加工，其加工質(zhì)量符合下列規(guī)定：梁箍筋末端做135°彎鉤，平直部分長(zhǎng)度10d。級(jí)鋼筋末端做90°彎折，彎折處的彎弧內(nèi)直徑大于鋼筋直徑的5倍，平直長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。4)、鋼筋連接方法根據(jù)基礎(chǔ)底板梁板跨度大、鋼筋長(zhǎng)，底板鋼筋連接方法采用閃光對(duì)焊和單面搭接焊、綁扎搭接相結(jié)合方法。當(dāng)鋼筋直徑較小（d<20mm），采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑d20mm時(shí)采用預(yù)熱閃光焊。施焊前，根據(jù)鋼筋規(guī)格、級(jí)別調(diào)節(jié)焊接參數(shù)

12、。當(dāng)焊接鋼筋直徑較大時(shí)（d20mm），要通知施工員，電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證對(duì)焊機(jī)容量及電流穩(wěn)定。在鋼筋對(duì)焊施工中，焊工要認(rèn)真自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂紋等缺陷，切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除其它鋼筋對(duì)焊時(shí)的隱患。鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，必須符合下列要求：a、接頭部位不得 有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；c、接頭處的彎折角不大于4°；d、接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。單面搭接焊連接方法焊條材料：級(jí)鋼采用E5003。施焊時(shí)，焊條用保溫桶裝現(xiàn)場(chǎng)，隨取隨用。焊工在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果符合下列要求：a

13、、焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、焊縫長(zhǎng)度10d，焊縫寬度0.7d。基礎(chǔ)梁板鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。因基礎(chǔ)底板是按倒樓蓋法計(jì)算的梁板式筏基。梁板下部鋼筋接頭位置設(shè)置在跨中，上部鋼筋接頭位置設(shè)置在支座處。在同一連接區(qū)段內(nèi)有焊接接頭的鋼筋截面面積不超過(guò)鋼筋總截面面積的50%；在同一連接區(qū)段內(nèi)有綁扎搭接的鋼筋截面面積不超過(guò)鋼筋總截面面積的25%。2、鋼筋綁扎1)、鋼筋加工后，項(xiàng)目部自檢合格后，報(bào)以鋼筋加工批驗(yàn)收記錄表，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。成型后的鋼筋必須掛牌并成捆，然后堆放在吊運(yùn)地點(diǎn)，用塔吊吊運(yùn)到綁扎地點(diǎn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綁扎。施工時(shí)

14、，先綁扎基礎(chǔ)梁及承臺(tái)鋼筋，再綁扎底板鋼筋。2)、基礎(chǔ)梁綁扎時(shí)，先綁扎最大截面梁，小截面梁置于大截面梁內(nèi)綁扎。采用鋼管支架固定梁上排主筋綁扎。基礎(chǔ)梁綁扎分段綁扎成型，然后拆除支架、安裝就位。就位前，在梁底放置50mm厚水泥砂漿墊塊，間距11.5m一個(gè)。就位后，再調(diào)整梁兩側(cè)保護(hù)層厚度及水平標(biāo)高，使兩側(cè)保護(hù)層厚度均等，基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高一致。3)、樁承臺(tái)內(nèi)的暗梁，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定出暗梁位置線，根據(jù)暗梁標(biāo)高搭設(shè)鋼管支撐架，在鋼管支撐架上擺放上部鋼筋及箍筋，先綁扎上層主筋，再穿下層主筋及腰筋。綁扎完成后，放置25鋼筋馬凳，鋼筋馬凳間距1.52.0m一個(gè)。鋼筋馬凳與上下層鋼筋焊牢并經(jīng)檢查合格后，才能拆除鋼管支撐

15、架。承臺(tái)板鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎底筋，再綁扎鋼筋支撐筋，鋼筋支撐筋用25鋼筋，間隔1m1.5m一個(gè)，呈梅花型布置，底部鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，再綁扎上層鋼筋。4)、基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，按劃出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。所有受力鋼筋相交處必須點(diǎn)點(diǎn)綁扎牢固。綁扎完下層鋼筋后，放置混凝土保護(hù)層墊塊，按1m距離梅花型布置。下層鋼筋經(jīng)檢查合格后，再擺放16鋼筋支撐筋，間距為1m1.5m一個(gè)，呈梅花型布置。用扎絲綁扎固定支撐筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可擺放上層鋼筋進(jìn)行綁扎，上層鋼筋與支撐筋焊牢。5)、鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范綁扎，梁箍筋與受力鋼筋相交處及板

16、鋼筋相交叉處均綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)綁扣松散，鋼筋移位。6)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、地下室柱、墻鋼筋插筋施工底板K11水泥基涂料防水層的保護(hù)層施工完后，用J2激光經(jīng)緯儀將柱、墻位置線投放在墊層保護(hù)層上，用紅油漆標(biāo)注。底板鋼筋綁扎完畢后，再進(jìn)行二次放線，將柱、墻位置處投放在底板鋼筋上，經(jīng)測(cè)量放線復(fù)核無(wú)誤后，按設(shè)計(jì)要求，扎好墻柱插筋。墻、柱鋼筋長(zhǎng)度一次配到±0.000m層，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為35d，最低接頭距±0.000m層樓板距離為800mm。為避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋

17、位移，將靠近底板面的第一道柱、墻筋與插筋及底板鋼筋焊牢。墻、柱鋼筋下部12m范圍要綁扎成型。（三）基礎(chǔ)底板防水混凝土施工 1、基礎(chǔ)底板混凝土施工總體安排基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)及地下室擋土墻均為防水混凝土，設(shè)計(jì)抗?jié)B強(qiáng)度為0.6Mpa，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40?；A(chǔ)設(shè)計(jì)了三條貫通后澆帶，底板分為3個(gè)獨(dú)立施工段。根據(jù)施工總體部署要求，底板混凝土澆筑總體安排為區(qū)區(qū)區(qū)。其中、區(qū)施工中，應(yīng)先澆筑電梯井承臺(tái)處混凝土，再澆筑承臺(tái)周圍底板混凝土。初步計(jì)算，基礎(chǔ)底板混凝土總量約3000m3，區(qū)約1200m3，區(qū)約800m3，區(qū)約1000m3。2、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：底板防混凝土采取“牛力”牌商品混凝土，外加劑采

18、用湖南長(zhǎng)沙“飛龍”牌CSFL-7型高效抗裂HEA膨脹防水劑。其它泵送等外加由商品混凝土公司根據(jù)防水混凝土的試配結(jié)果進(jìn)行摻合。所有材料必須取樣送檢，經(jīng)試驗(yàn)，結(jié)果合格，方可使用。（2）機(jī)械設(shè)備安排：本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)僅供兩臺(tái)塔吊和混凝土振搗等小型機(jī)械設(shè)備，底板防水混凝土的施工期間，商品混凝土廠家提供輸送泵至現(xiàn)場(chǎng)安裝，商品混凝土的運(yùn)輸由廠家負(fù)責(zé)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備單位規(guī) 格數(shù)量備 注1混凝土輸送泵臺(tái)HBC601在澆筑前檢修完成2塔吊臺(tái)QT80EA、JL50152在澆筑前檢修完成3插入式振搗器臺(tái)ZX506在澆筑前檢修完成4振動(dòng)棒根506在澆筑前檢修完成5振動(dòng)棒根306在澆

19、筑前檢修完成6平板振動(dòng)器臺(tái)BP3502在澆筑前檢修完成7水泵臺(tái)506在澆筑前檢修完成（3）勞動(dòng)力安排：基礎(chǔ)混凝土澆筑勞動(dòng)力安排澆筑白班和晚班 白班：8：0020：00 晚班：20：00第二日8：00序號(hào)工 作 名 稱白 班晚 班1商品混凝土卸料222泵送控制113接拆輸送管5人5人4放斗1人1人5機(jī)械振搗4人4人6混凝土找平、抹壓6人6人7養(yǎng)護(hù)2人2人8鋼筋值班3人3人9模板值班3人3人10電工1人1人11機(jī)械維修1人1人12塔吊3人3人（4）作業(yè)條件1)、由中南大學(xué)土木工程檢測(cè)中心試驗(yàn)室和“牛力”牌商品混凝土廠家根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供混凝土配合比，根據(jù)本配合比做成的混凝土試塊，試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d

20、后試壓，能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2)、基礎(chǔ)底板鋼筋、模板檢驗(yàn)批，分項(xiàng)工程質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，隱蔽工程經(jīng)設(shè)計(jì)，業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)合格。水電預(yù)留預(yù)埋、防雷接地，安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽手續(xù)。監(jiān)理簽署混凝土澆灌令。3)、現(xiàn)場(chǎng)四周集水坑放置水泵降水，必須保持地下水位穩(wěn)定在基底0.5m以下，確保底板混凝土澆筑不受地下水的影響。4)、澆筑混凝土用的架凳及通道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。5)、技術(shù)人員、施工員對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。3、混凝土澆筑方法（1）底板混凝土澆筑順序以兩后澆帶為界，、區(qū)從北向南澆筑，區(qū)從南向北澆筑。在同一施工段的混凝土必須連續(xù)澆筑，混凝土運(yùn)輸，澆筑及間

21、歇的時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間（46小時(shí)），不準(zhǔn)出現(xiàn)施工冷縫。（2）在澆筑底板防水混凝土?xí)r，由于澆筑混凝土界面較長(zhǎng)以及商品混凝土運(yùn)輸過(guò)程的不確定性，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和混凝土施工的需要，采用塔吊配合，對(duì)混凝土澆筑時(shí)間已較長(zhǎng)的接口，及時(shí)在接口部位澆筑一層新混凝土，以避免該接口部位因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生施工冷縫。（3）基礎(chǔ)梁板混凝土澆筑采用“斜面分層，一次到頂”的施工方法，振搗時(shí)，要快插慢拔，振點(diǎn)均勻分布，間距300400mm，循序搗實(shí)。（4）電梯井承臺(tái)厚度為1800mm，混凝土澆筑時(shí)，要分層澆筑，每層澆筑厚度控制在400500mm厚，用插入式混凝土振動(dòng)器振搗，插點(diǎn)位置操作時(shí)按梅花點(diǎn)控制，相互間距為3004

22、00mm，振動(dòng)時(shí)間為10S30S，以混凝土表面泛漿和不再冒氣泡為準(zhǔn)，不得有漏振、欠振、超振現(xiàn)象。鋼筋和預(yù)埋件密集部位，需安排專人用鋼釬或小直徑的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。（5）混凝土振搗完后，由于泵送混凝土水泥漿較厚，先用2.5m長(zhǎng)木直尺刮去混凝土表面多余水分，初步分散水泥漿，然后用木蕩子帶線將混凝土面抹壓搓平。抹壓至少二次，最后一遍在初凝時(shí)間稍前，用鐵抹子壓光，閉合混凝土面細(xì)裂紋，消除干縮裂紋?；炷撩鎸哟昶竭^(guò)程中，需及時(shí)進(jìn)行混凝土表面標(biāo)高的控制，以保證混凝土的施工質(zhì)量。（6）在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查混凝土振搗是否密實(shí)。模板、鋼筋派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。在澆筑CT1、CT1a承臺(tái)面、消防

23、水池、生活水池與底板面高低差較大處的混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制分層厚度，避免出現(xiàn)下料過(guò)多，混凝土對(duì)模板側(cè)壓力過(guò)大，造成模板出現(xiàn)脹模、跑?，F(xiàn)象。（7）混凝土澆筑完后的12小時(shí)內(nèi)，需即時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用麻袋對(duì)混凝土面進(jìn)行覆蓋，并對(duì)混凝土表面濕水，麻袋吸收的水分能持續(xù)不斷地對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對(duì)混凝土表面有一定的保溫作用，養(yǎng)護(hù)時(shí)的澆水間隔時(shí)間以能保持混凝土表面濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)期為14天，需派專人分班輪流進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。4、電梯井承臺(tái)處大體積混凝土施工方法基礎(chǔ)底板電梯井承臺(tái)厚度為1800mm，CT1、 CT1a平面尺寸為10800×10700mm，混凝土量均約230m3，屬于大體積混凝土，為確?；炷?/p>

24、土施工時(shí)不產(chǎn)生裂紋，在施工時(shí)采取以下技術(shù)措施：（1）材料1)、大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫現(xiàn)象。在混凝土內(nèi)摻入8%的HEA高效抗裂膨脹防水劑替代等量的水泥，以減少混凝土中水泥用量，從而降低水泥的水化熱。2)、混凝土配合比中摻入8%的HEA高效抗裂膨脹防水劑，因HEA的膨脹性能有減小收縮應(yīng)力的作用。具有良好的溫差補(bǔ)償效應(yīng)。混凝土中摻入高效緩凝泵送劑能減少混凝土中的用水量，降低水化熱，對(duì)混凝土內(nèi)溫度的升高有一定的緩和作用。3)、混凝土內(nèi)的骨料采用自然連續(xù)級(jí)配骨料，用連續(xù)級(jí)配的骨料配置的混凝土具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度

25、。4)、嚴(yán)格控制砂、石的含泥量。砂、石的含泥量超過(guò)規(guī)定，不僅會(huì)增加混凝土的收縮，同時(shí)會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土內(nèi)溫度升高造成的開(kāi)裂會(huì)起促進(jìn)作用。故混凝土內(nèi)卵石的含泥量嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在3%以內(nèi)。在混凝土拌制前及時(shí)測(cè)出砂、石含泥量，對(duì)超標(biāo)的砂、石應(yīng)嚴(yán)禁使用。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制。（2）混凝土攪拌的質(zhì)量嚴(yán)格按施工配合比配料，底板混凝土澆筑前派專人去商品混凝土站進(jìn)行監(jiān)督，每臺(tái)班及時(shí)檢測(cè)砂、石含水率及混凝土坍落度，并根據(jù)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整用水量?；炷撂涠瓤刂圃?00140mm之間，降低用水量，減少混凝土內(nèi)多余水分，從而保證混凝土的密實(shí)性能和避免出現(xiàn)收縮裂縫。（3）在承臺(tái)處混

26、凝土施工采取全面分層澆筑方法，分層厚度為300500mm，有利于水泥水化熱的散發(fā)，降低混凝土內(nèi)部溫度。承臺(tái)CT1、CT1a混凝土量均約為230m3，分三層澆筑，每層77m3，商品混凝土攪拌站每小時(shí)50m3（理論），實(shí)際能運(yùn)送至工地的約為30m3左右，每2.5小時(shí)能澆筑一層，能確?；炷敛划a(chǎn)生施工冷縫（混凝土初凝時(shí)間為46小時(shí)）。（4）混凝土采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間為10S30S，不漏振或過(guò)振，保證混凝土密實(shí)，以增強(qiáng)混凝土抗拉強(qiáng)度達(dá)到抗收縮變形的目的。（5）對(duì)澆筑后的混凝土，在振搗界限以前給予二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉

27、落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，提高混凝土抗壓強(qiáng)度，從而提高抗裂性。二次振搗的時(shí)間是將振動(dòng)棒二次插入混凝土中振搗，以緩慢拔出振動(dòng)棒，混凝土能夠均勻閉合而不留下孔洞，為進(jìn)行二次振搗的最佳時(shí)間。一般二次振搗為初次振搗后的1h左右進(jìn)行。（6）混凝土初凝前，采用二次抹平壓光，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。（7）混凝土澆筑后，做好混凝土表面的保溫保濕工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變作用，減小溫差?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓋塑料薄膜及二層濕潤(rùn)麻袋的保溫措施，以免發(fā)生急劇的溫度變化。5、大體積混凝土溫度計(jì)算根據(jù)公式Tmax=To+Q/12+F/50（高層建筑施工手冊(cè)）中關(guān)于溫度計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式。其中：T

28、max為混凝土中心溫度 To為混凝土澆筑溫度，取澆筑日期的旬平均氣溫，為10。 Q為每立方米混凝土的水泥用量，取365kg/m3。 F為每立方米混凝土中膨脹劑用量，取32。經(jīng)計(jì)算得出Tmax=10+365/12+32/50=41.1采取蓋塑料薄膜及二層濕潤(rùn)麻袋的保溫措施，能使混凝土表面溫度控制在30左右，Tmax-30°=21.1能控制在25之內(nèi)，保溫措施可靠。6、大體積混凝土的測(cè)溫防止混凝土產(chǎn)生裂縫，必須控制好混凝土內(nèi)外（表面）溫差不大于25。在澆筑混凝土前，在兩承臺(tái)內(nèi)各布置三組測(cè)溫點(diǎn)，用25mm鍍鋅管，管長(zhǎng)分別為板厚1/2處，板厚1/4處及距板面100mm處，三個(gè)不同深度處管底均

29、用薄鋼板焊牢封底，三點(diǎn)呈三角形平面布置，相互間距500mm左右，用細(xì)線吊住溫度計(jì)插入測(cè)溫孔底（距封底鋼板5cm左右），上口用木塞塞實(shí)?；炷脸跄苌先藭r(shí)起開(kāi)始測(cè)溫，連續(xù)14天，前7天每4小時(shí)測(cè)溫一次，后7天每天上午、下午、晚上各測(cè)一次，每次對(duì)各點(diǎn)的測(cè)溫做好詳細(xì)記錄。如果測(cè)溫計(jì)算出溫差（混凝土中心溫度與混凝土表面溫度或混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫度）大于25，則在混凝土表面采取有效的保溫措施。a、加蓋一層麻袋保溫；b、用熱水養(yǎng)護(hù)；c、用碘鎢燈照明加熱。防止由于混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生混凝土裂縫。測(cè)溫工作結(jié)束后，及時(shí)將原始記錄整理存檔。四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排基礎(chǔ)底板混凝土分、區(qū)流水施工作業(yè)，進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附圖。五、質(zhì)量保證措施1、防水混凝土的原材料質(zhì)量控制：（1）嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，泥塊含量，卵石含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%；砂的含泥量小于3.0%，泥塊含量小于1.0%。派專人去商品混凝土站進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)每批次的砂、卵石含泥量及時(shí)檢測(cè)，并記錄存檔。（2）所用水泥采用同標(biāo)號(hào)、同廠家水泥，且水泥有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。（3）混凝土內(nèi)所有的外加劑必須有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢。2、配合比控制（1）澆筑混凝土前，項(xiàng)目部派專人去商品混凝土站，對(duì)攪拌站的砂、石測(cè)出含水率，并根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，并掛牌標(biāo)明