機械制造工藝設計說明書

1、湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術學院課程設計班級：姓名：指導教師：劉中華課程設計項目說明書設計題目: 專 業(yè): 班 級: 學 號: 設計者: 指導教師: 完成時間:*批量生產機械 加1工工 藝設計劉中華湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術學院醫(yī)電學院.1前呂一、零件的分析51、零件的作用52、零件的工藝分析5二、工藝分析61、確定生產類型62、選擇毛坯制造形式63、選擇定位基準64、零件表面加工方法選擇75、制造工藝路線86、確定機械加工余量與毛坯尺寸87、加工設備與工藝裝備的選擇108、確定切削用量及基本工時11總結參考文獻致謝前 §本次課程設計是進給箱齒輪軸的設計，這是機械制造工程這門課程的一個 階段總結，是對課堂

2、中學習的基本理論和在生產實習中學到的實踐知識的一個 實際應用過程。我們在完成課程設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料、 國家標準、有關手冊、圖冊等工具書，進行設計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術文 件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅實的基礎。由于知識和經 驗所限，設計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導。設計題目：進給箱齒輪軸零件的機械加工工藝規(guī)程零件的分析1零件的作用題目給定的零件是進給箱齒輪軸，其主要作用是支撐傳動零部件，實現(xiàn)回 轉運動，并傳遞扭矩和動力，以及承受一定的載荷。齒輪軸零件是將齒輪部分 和軸做成一體無需鍵配合的一種常見機械零件。齒輪軸具備傳動效率高、結構 緊湊和使用壽

3、命長等一系列優(yōu)點，是通用機械特別是工程機械傳動中的重要零 件之一。軸26価圓柱而處有圓弧形的鍵槽和圓孔，主要是通過鍵和其他部件 相連。軸的左端部位為齒輪部分，主要傳遞運動和動力。2. 零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構簡單，屬于階梯軸類零件，由 圓柱而、軸肩、鍵槽、齒輪等不同形式的幾何表而及幾何實體組成。其主要加 工的表面有以齒輪軸左右端面為中心的60mm45mm、o30mm29mm 26mm 024mm的外圓柱面，以26nmi的外圓柱面和左右臺階面為中心的加工30 x8x4mm的鍵槽、o8mm的孔，左右兩端的端面，以及齒輪軸左端的齒輪加工。 其多數(shù)表面的尺寸精度等級在1t7

4、1t11之間，表面粗糙度值ra為1.6um 12.5um,齒輪的精度等級為8fho其中位置要求較嚴格的，主要是保證加工 60mm的外圓柱面與整個齒輪軸的中心軸線的同軸度在0. 25mm范圍內，以及保 證30nmi的外圓柱面與整個齒輪軸的中心軸線的同軸度在0. 02nmi范圍內。通過分析，該零件布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工 要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合 要求。經過對以上加工表面的分析，對于這幾組加工表而而言，我們可先選定 粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進 行加工，并且保證它們的位置精度。工藝規(guī)程設計1

5、 確定生產類型按設計書，進給箱齒輪軸的年產量為5000件/年。若備品率為5%,機械加 工廢品率為1%,則該零件的年牛產綱領為n = qn( + a% + 0%) =5000 xix (1 +5%+1 %)=5300 件/年可見，進給箱齒輪軸的年生產量為5300件。因此，根據(jù)表5-8,有生產綱 領與牛產類型的關系可確定該零件為大批牛產。2. 確定毛坯的制造形式毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產性質以及在 牛產中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄 造4、焊接5、其他毛坯。由于齒輪軸機械強度要求高，在使用過程中要承受重 載荷、沖擊載荷或交變載荷，因此推

6、薦用型材或鍛件，但從經濟方面著想，如 用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具 及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載 荷或沖擊載荷下的工作零件。木零件牛產批量為大批量，所以綜上所敘選擇鍛 件中的模鍛成型的方法制造毛坯。毛壞材質為45鋼，既可以保證強度也保證經 濟。3. 選擇定位基準基準面的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一?；鶞拭孢x擇得正確與合 理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會問 題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。1、粗基準的選擇對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理

7、的。按照“保證 不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則(即當零件有不加工 表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應 與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準)，所以本零件可 以以兩端的外圓柱面作為粗基準。2、精基準的選擇精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重 合時，應該進行尺寸換算。而本零件的精基準可選擇為軸兩端面的中心孔，滿 足基準重合的原則。最先進行機械加工的是兩個端面，保證長度要求，再就是 兩個端面的中心孔，保證定位和夾緊。這時可選的夾緊方案為：用三爪卡盤固 定一端，對另外一端而進行平整加工，打中心孔；調頭加工

8、另外一端而，打中 心孔，保證長度。4、零件表面加工方法的選擇零件表而的加工方法，主要取決于加工表面的技術要求，而且要考慮每種 加工方法的加工經濟精度范圍，工件的結構形狀和尺寸大小等。本零件的加工 表面有外圓柱面、端面、齒面、鍵槽及孔，材料為45鋼。參考機械加工工藝 手冊，該零件的表面加工方法選擇如下：(1) 060mm齒圈外圓面：加工的公差等級50 um,尺寸精度等級為1t8 it10,需進行粗車-半精車-精車；(2) 0 54mm齒面，齒數(shù)為18,精度為8級，表面粗糙度ra值3. 2 pm,采 用m級單頭滾刀滾齒即可達到要求；(3) ®45mm外圓面，表面粗糙度ra值12.5pm,

9、尺寸精度等級為it11以 下，需進行粗車；(4) 0 30mm外圓而，表而粗糙度陽值1.6nm,尺寸精度等級為it7it8, 需進行粗車-半精車-精車；(5) 29mm外圓面，表面粗糙度ra值12. 5 pm,尺寸精度等級為it11以 下，需進行粗車；(6) 026mm外圓面，表面粗糙度ra值1.6um,尺寸精度等級為1t71t8, 需進行粗車-半精車-精車；(7) 24mm外圓面，表面粗糙度ra值1.6um,尺寸精度等級為it7it8, 需進行粗車-半精車-精車；(8) 30x8mm槽，表面粗糙度ra值12. 5um,尺寸精度等級為it11以下, 需進行粗銃；(9) 8的孔，精度及表而粗糙度

10、要求不高，直接鉆孔可行；（10）端面，本零件的端而為回轉體端面，尺寸精度要求不高，表而粗糙度ra值12.5 pm,粗車即可。5. 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為 大批量生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，除此之外，還應 當考慮經濟效果，以便降低牛產成木。按照先加工基準面，先粗后精，基準統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工 藝路線進行：工序1鍛造毛坯工序2調質處理工序3以o24mm外圓柱端面定位，夾住®24mm外圓柱面，粗車60mm外圓柱面和軸左端面，鉆中心孔。工序

11、4調頭找正，夾緊60価外圓柱而，粗車軸右端而，鉆中心孔。工序5頂住軸右端面屮心孔，依次粗車45mm、30mm29mm、26mm 的外圓柱面及臺階面，保證各位置尺寸。工序6 半精車i）60mm e30mm、026mm和e24mm的外圓柱面和及臺階面。工序7 精車60mmx30mm、26mm和24mm的外圓柱面及臺階面。工序8滾54mm齒而工序9齒部表面局部高頻淬火工序10粗銃30 x 8mm的槽工序11鉆e&rnn的孔工序12去毛刺。工序13終檢。6、確定機械加工余量及毛坯尺寸經濟箱齒輪軸零件為45鋼，碩度為207p41hb,抗拉強度不小于600mpa,屈服 強度不小于355mpa,毛坯

12、重量約為18kg,生產類型為大批生產，可用鍛錘上合 模模鍛毛坯。1 外圓表面（60mm，45mm30mm29mm、26mm和24mm）考慮其加工長度為300mm,為簡化模鍛毛坯的外形，60価表而為005 的尺寸公差，現(xiàn)取68mm,表面粗糙度值要求為3. 2,只需粗加工然后再進一步半 精加工就可以了，此時加工余量為2z = 8,45mm和29mm表面為自由尺寸公 差，表面粗糙度為12. 5,只需粗加工，余量為2z二3, , ®30mm表面為0. 033的 尺寸公差，表面粗糙度為16,加工余量為2z = 6, 026mm和24価是表面為 0. 021的尺寸公差，表而粗糙度為16,加工余量

13、分別為2z = 2, 2z = 1。2、外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差鍛件重量為18kg,鍛件的復雜形狀系數(shù)為s1,鍛件的質量系數(shù)為ml,鍛件 的尺寸大（長度方向）為180'315mm,故長度方向單邊余量為4mm.長度方向的余量取為8nmi o3、孔8毛坯為實心，不沖孔，孔的精度要求不高，鉆孔：8 mm2z=2mm4、粗銃 30mm x 8mm 槽銃削余量：銃削的公稱余量（單邊）為：z = 2. 0mm-0. 2mm = 1. 8mm銃削公差:現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銃）的加工精度為it11級，因此本工序的加工 尺寸偏差為鳳22零件尺寸欄乍半精車精車毛坯尺寸300mm4mm x 230

14、8mm 60mm6nini1. 5mm0. 5nini 68mm 45mm31hih048mm0 30mm41. 5mm0. 5mm 36mm 29mm3mm 32mm 26mm2. 5mm0. 5mm029mm 24mm2mm0. 5mm0 26. 5mm毛坯基本尺寸長度為308 mm60mm毛坯尺寸為68：mm45mm毛坯尺寸為48：； mm30nmi毛坯尺寸為036mm2.45bi7、加工設備與工藝裝備的選擇(1) 機床的選擇工序3、4、5、是粗車、半精車和精車。各工序的工步數(shù)不多，故選用臥 式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的ca6140型臥式車床。工序8是滾齒。可選用

15、滾齒機ya3150加工。工序12為銃削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬大批量生產, 所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的xa6132型銃床能滿足加工要求。工序13是鉆孔?？刹捎脫u臂鉆床加工，故選用z35o(2) 工藝裝備的選擇工藝裝備主要包括夾具、刀具和量具.本零件除銃槽和鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具 即可。車削工序用三爪自定心卡盤和心軸。由于刀具材料的切削性能直接影響著生產率，工件的加工精度，已加工表 面質量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個 重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性, 良好的工藝性

16、和經濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。由于零件材料為45鋼，推薦 用硬質合金中的yt15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重，切削溫度高，而yt 類硬質合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性，在高速切削鋼料時 刀具磨損小壽命長，所以加工45鋼這種材料時采用硬質合金的刀具。粗車外圓 柱面、半精車、精車外圓柱面采用前角為12°的車刀，滾齒采用m級單頭滾刀, 銃槽釆用立銃刀，鉆孔釆用高速鋼刀具。本零件屬中批量生產，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的 精度要求、尺寸和形狀特點，選擇如下：讀數(shù)值0.02、測量范圍0150游標卡 尺，讀數(shù)值0.01、測量范圍0150游標卡尺。8、確定切

17、削用量及基本工時1、粗車外圓和和軸端而加工材料為45鋼，ob =600mpa,鍛件無外皮，機床為ca6140臥式車床。查 表5-35、5-36、5-37. 5-38得所用的刀具為硬質合金刀yt15。主傾角二45。, 前角y。=12° ,刃傾角兀二一5，刀尖圓弧半徑幾二0.8mm。選用20x30mm車刀， 合理耐用度查表5-40的t二60(1) 確定60mm外圓切削用量1、確定背吃刀量ap, 直雙邊加工余量為6mni,粗車后直徑為62mm,所以 ap=3mm2、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20x30, ap =3mm, f=0. 5"0. 7/ro 查表 5-4

18、2,根據(jù) caca6140 車床選擇 f=0. 61mm/r3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：cv =242, xv=0. 15,兒二0.35, m=0. 20, ap=2< 5mm根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度t=60min, ob=600mpa,使用yt15車刀，所以無需修正。所以 v=107. 6m/min n =552. 4r/min7rd查表5-44,根據(jù)ca6140機床上的主軸轉速選擇n=500r/min實際車削速度為v = l=98m/mi n10004、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力傷和切削功率樣計算公式60000(7第-2650

19、xf/-1.0, y 0. 75» rip0. 15,'聽'k f f7查表 5-32, krf =1. 0, k府=1. 0, 1陰二】 kk f =1. 0, f =1. 10 所 以 kf=l. 1所以 f廣3034.4npm =5kw根據(jù)表5-46ca6140車床主電動機功率作二7.5w pm<pe,故以上切削用量 可用：ap=3mm, f=0.61mm/r, v=98m/min （n=500r/min）（2）確定粗車左端而切削用量加工材料為45鋼，ob =600lpa,鍛件無外皮，機床為ca6140臥式車床。查 表5-35、5-36、5-37. 5-3

20、8得所用的刀具為硬質合金刀yt15。主傾角k二45。, 前角丫。=12° ,刃傾角xs =5,刀尖圓弧半徑re=0. 8mmo選用20x30mm車刀, 合理耐用度查表5-40的t二60（2）確定粗車左端面的切削用量1、確定背吃刀量&卩，雙邊加工余量為8mm,粗車后長度為304mm,所以 ap 二4mm2、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20x30, apmmm,f二0. 40. 6/r。查表 5-42,根據(jù) caca6140 車床選擇 f=0. 51mm/r3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式:式中：cv =242, xv=0. 15, yv=0. 35, m

21、=0. 20, ap=4mm根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度t=60min,得.=1.0；根據(jù)ob =600mpa,得褊廣10；根據(jù)毛坯表面得“二1.0刀具材料為yt15得=1.0,此處為車端面，經差值計算得 =1.04,主偏角=45°得件川二10 所以 v=117. 6m/min n =二603. 7r/min7id查表5-44,根據(jù)ca6140機床上的主軸轉速選擇n=560r/min實際車削速度為v = -=109m/min10004、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力傷和切削功率化計算公式fz=cf®加廣v7fzp=壯m 60000式中，（7丘二26

22、50, x&=l0, yfz =0. 75, nf =_0. 15, kfz = ktfzkmfkgfkk fiky fz查表 5-32, k.r/,. =1. 0, k w; =1. 0, k吸=1.04, kk f =1. 0, k. p =1.1 所 以你二1144所以 e=3620. 7n化二6.6kw根據(jù)5-46ca6140車床主電動機功率pe=7. 5w巴v化，故以上切削用量可 用：ap=4mm, f=0. 51mm/r, v=109m/min (n=560r/min)(3) 基本時間由表5-47可知車060mm外圓基木時間為由表5-47可知車左端面基本時間為d dx ,.

23、-+ z( + z2 + z3t； =i-0. 14minjfn2、粗車右軸端面加工材料為45鋼，ob=600.mpa,鍛件無外皮，機床為ca6140臥式車床。查表5-35>5-36> 5-37.5-38得所用到的刀具為碩質合金刀yt15。主傾角k廣45° ,前角丫。=12° ,刃傾角xs=5,刀尖圓弧半徑幾二0.8mm。選用20x30mm車刀， 合理耐用度查表5-40的t=60(1) 確定右軸端面切削用量1、確定背吃刀量ap,雙邊加工余量為4mm,粗車后長度為300mm,所以ap=4mm2、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20x30, ap=4mm,

24、 f=0. 40. 6/ro 查表 5-42,根據(jù) caca6140 車床選擇 f=0. 51mm/r3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：cv =242, xv=0. 15, yv=0. 35, m=0. 20, ap=4mm根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度t=60min,得©二1. 0；根據(jù)ob =600mpa,得褊廣10；根據(jù)毛坯表面得“二1.0刀具材料為yt15得 忍，二10,此處為車端面，經差值計算得g二1.04,主偏角=45°得件"二10所以 v=117. 6m/minm = "°°°

25、卩二951r7mintid查表5-44,根據(jù)ca6140機床上的主軸轉速選擇n=560r/min實際車削速度為v = 蝕 =63m/min10004、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力巧和切削功率化計算公式60000式中，q二2650, xfz =1.0, yfz=0. 75, nf =-0. 15, k廠k疋褊也*“©屁所以查表 5-32, k陰二 1.0, kf 二 1.0, kgf/ =1.0, kk f =1.0, ky f =1.1 kf =1. 1所以 e=3931. in匕二4. 1kw根據(jù)5-46ca6140車床主電動機功率作二7.5w pm<pe,故以上切削

26、用量可 用：ap=4mm, f=0.51mm/r, v=63m/min (n=560r/min)由表5-47可知車右端面基木時間為呂+厶+厶+厶t； =z=0. lmin7 fn3、粗車外圓加工材料為45鋼，ob =600lpa,鍛件無外皮，機床為ca6140臥式車床。查 表 5-35、5-36、5-37、5-38 得硬質合金刀 yt15。主傾角(二45°，前角 丫。二 12° , 刃傾角xs=5,刀尖圓弧半徑re=0. 8mmo選用20x30mm車刀,合理耐用度查表 5-40 的 t二60(1) 確定45外圓切削用量1、確定背吃刀量ap,雙邊加工余量為3mm,粗車后直徑為

27、45mm,所以 ap=l. 5mm2、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20x30, ap=1.5mm, f=05、07/r。查表 5-42,根據(jù) caca6140 車床選擇 f=0. 61mm/r3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：cv =242, xv=0. 15, yv=0. 35, m=0. 20, ap=l. 5mm根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度t=60min,得心二1. 0； 根據(jù)ob =600mpa,得 =1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為yt15得 心，二1.0，此處為車外圓，得©，二10,主偏角二45。得耳“二1.0所以

28、 v=119. 3m/min m _1222k=843. 8r/min兀d查表5-44,根據(jù)ca6140機床上的主軸轉速選擇n=710r/min實際車削速度為v =迥丄二100. 3m/min10004、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力巧和切削功率幾計算公式傳二c即汽廣八4p=型m 60000式中，5=2650, xfz =1.0, yfz=0. 75, nf =-0. 15, k廠k疋褊也*“©屁所以查表 5-32, k陰二 1.0,二 1.0, kgf/ =1.0, kk f =1.0, ky f =1.1 kf =1. 1所以見二1512n 匕二2. 5kw根據(jù)5-46ca

29、6140車床主電動機功率作二7.5w pm<pe,故以上切削用量可 用：ap=l. 5mm, f=0. 61mm/r, v=100. 3m/min (n=710r/min)(2) 確定630外圓切削用量1、確定背吃刀量ap,雙邊加工余量為4mm,粗車后直徑為32mm,所以ap=2mm2、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20x30, ap=2mm, f=0. 50. 7/ro 查表 5-42,根據(jù) caca6140 車床選擇 f=0. 61mm/r3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：5嚴玄戸*丁兒式中：cv =242, xv-0. 15,兒二0.35, m二0. 20,

30、ap =2mm&廣10,此處為車外圓，得,=1.0,主偏角k廣45°得你，二10 所以 v二 114. 3m/minn = "°°°"二 1137r7min兀d查表5-44,根據(jù)ca6140機床上的主軸轉速選擇n=560r/min 實際車削速度為v = 強二56. 3m/min10004、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力傷和切削功率樣計算公式巧二c叩異廣八他p =即m 60000jtl2650 xf/-1.0, y 0. 75» rip0. 15,"k f f7查表 5-32, k吧二 1.0, kjw

31、fz=1.0, kgfz=1.0,=1.0, f =1. 1 所以kf =1. 1所以耳二2198. 3n化二2. 1kw根據(jù)5-46ca6140車床主電動機功率作二7.5w pm<pe,故以上切削用量可用：ap=2mm, f=0.61mm/r, v=114. 3m/min (n=560r/min)(3) 確定29外圓切削用量1、確定背吃刀量ap,雙邊加工余量為3mm,粗車后直徑為45mm,所以 ap = l. 5mm2、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20x30, ap=1.5mm,f=0. 50. 7/ro 查表 5-42,根據(jù) caca6140 車床選擇 f=0. 61m

32、m/r3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：5嚴玄戸*丁兒式中：cv =242, xv-0. 15,兒二0.35, m二0. 20, ap=l. 5mm&廣10,此處為車外圓，得,=1.0,主偏角k廣45°得你，二10所以 v=119. 3m/min m = "°°°"二 1309. 5r/min7rd查表5-44,根據(jù)ca6140機床上的主軸轉速選擇n=1120r/min實際車削速度為v = - = 102.0m/min10004、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力傷和切削功率樣計算公式fz=cfapffkfzp =

33、即m 60000jtl (7第-2650 xf/-1.0, y 0. 75» rip0. 15,'聽'k f f7查表 5-32, k吧二 1.0, k阿二 1°，kgfz=1.0, kkf =1.0, f =1. 1 所以 kf =1. 1所以 e=1508. inpm=2. 6kw根據(jù)5-46ca6140車床主電動機功率作二7.5w pm<pe,故以上切削用量可 用：ap=l. 5mm, f=0. 61mm/r, v=102m/min (n=l 120r/min)(3) 切削時間由表5-47可知車045mm外圓基木時間為t. = i= / + /1

34、+/? =0. 06min 加 加由表5-47可知車30mm外圓基本時間為t - i = / + 人 +厶二0. 73min由表5-47可知車29mm外圓基本時間為t = z = / + «+ '二0. 32min4、半精車外圓加工材料為45鋼，ob=600mpa,鍛件無外皮，機床為ca6140臥式車床。查 表 5-35、5-36、5-37、5-38 得硬質合金刀 yt15。主傾角 二45°，前角 丫。=20° , 刃傾角兀二一5，刀尖圓弧半徑rc=0. 8mmo選用20x30mm車刀，合理耐用度查表 5-40 的 t=60(1) 確定60外圓切削用量1、

35、確定背吃刀量竹，雙邊加工余量為1.5mm,車后直徑為60. 5mm,所以 ap =0.75mm2、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20x30, ap=0. 75mm, f=0. 5"0. 7/ro 查表 5-42,根據(jù) caca6140 車床選擇 f=0. 61mm/r3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：y =9tma/v/vv式中：cv =242, xv=q. 15, yv=0. 35, m=0. 20, ap=0. 75mm根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度t=60min,得心二1. 0； 根據(jù)ob =600mpa,得 =1.0；根據(jù)毛坯表面得g二

36、1.0刀具材料為yt15得 心，二l0,此處為車外圓，得廣1.0,主偏角k廣45°得kkv = 1.0所以 v二 132. 5m/minm = '二697. lr/min7rd查表5-44,根據(jù)ca6140機床上的主軸轉速選擇n=560r/min實際車削速度為v = - = 106. 4m/min10004、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力傷和切削功率樣計算公式60000式中，q二2650, xfz =1.0, yfz=0. 75, nf =-0. 15, k廠k疋褊也*“©屁所以查表 5-32, k陰二 1.0, kf 二 1.0, kgf/ =1.0, kk

37、f =1.0, ky f =1.0 kf =1. 0所以見二681.2n匕二 1.2kw根據(jù)5-46ca6140車床主電動機功率作二7.5w pm<pe,故以上切削用量可 用：ap=0. 75mm, f=0. 61mm/r, v=106. 4m/min (n=560r/min)(2) 確定630外圓切削用量1、確定背吃刀量ap,雙邊加工余量為1.5mm,車后直徑為30. 5mm,所以 ap=0. 75mm2、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20x30, ap=0. 75mm,f二0. 50. 7/r。查表 5-42,根據(jù) caca6140 車床選擇 f=0. 61mm/r3、確

38、定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：y =tniapx7k式中:cv =242, xv=0. 15,兒二0.35, m=0. 20, ap=0. 75mm根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度t=60min,得心二10；根據(jù)ob =600mpa,得=1.0；根據(jù)毛坯表面得j二10刀具材料為yt15得饑,二10,此處為車外圓，得忍廣10,主偏角kr=45°得件“二10 所以 v=132. 5m/min m =凹凹匕=1392. 8r/min兀d查表5-44,根據(jù)ca6140機床上的主軸轉速選擇n=1120r/min實際車削速度為卩=衛(wèi)'二107. 3m/min100

39、04、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力巧和切削功率樣計算公式60000式中，q二2650, xfz =1.0, yfz=0. 75, nf =-0. 15, k廠k疋褊也*“©屁所以查表 5-32, k陰二 1.0, kf 二 1.0, kgf/ =1.0, kkf =1.0, ky f =1.0kf =1. 0所以e=680n化=12kw根據(jù)5-46ca6140車床主電動機功率作二7.5w pm<pe,故以上切削用量可 用：ap=0. 75mm, f=0. 61mm/r, v=107. 3m/min (n=l 120r/min)(3) 確定626外圓切削用量1、確定背吃刀

40、量ap,雙邊加工余量為2. 5mm,車后直徑為26. 5mm,所以 ap = l. 25mm2、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20x30, ap=1.25mm,f二0. 50. 7/r。查表 5-42,根據(jù) caca6140 車床選擇 f=0. 51mm/r3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：y =tniapx7k式中:cv =242, xv=0. 15,兒二0.35, m=0. 20, ap=l. 25mm根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度t=60min,得心二10；根據(jù)ob =600mpa,得=1.0；根據(jù)毛坯表面得j二10刀具材料為yt15得饑,二10,

41、此處為車外圓，得忍廣10,主偏角kr=45°得件“二10所以 v=130. 6m/min m =1363r/min兀d查表5-44,根據(jù)ca6140機床上的主軸轉速選擇n=1120r/min實際車削速度為u = 凹二93. 2m/min10004、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力巧和切削功率樣計算公式60000式中，q二2650, xfz =1.0, yfz=0. 75, nf =-0. 15, k廠k疋褊也*“©屁所以查表 5-32, k陰二 1.0, kf 二 1.0, kgf/ =1.0, kkf =1.0, ky f =1.0 kf =1. 0所以 e = 10

42、12. 6n 匕二 1.6kw根據(jù)5-46ca6140車床主電動機功率作二7.5w pm<pe,故以上切削用量可用：ap=l. 25mm, f=0. 51mm/r, v=93. 2m/min (n=l 120r/min)(4) 確定624外圓切削用量1、確定背吃刀量ap,雙邊加工余量為2mm,車后直徑為24. 5mm,所以ap=lmm2、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20x30, ap=lmm,f=0. 50. 7/ro 查表 5-42,根據(jù) caca6140 車床選擇 f=0. 51mm/r3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：5嚴玄戸*丁兒式中：cv =242, x

43、v-0. 15,兒二0.35, m二0. 20, ap=lmm根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度t=60min,得心二1. 0；根據(jù)ob =600mpa,得 =1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為yt15得心二1.0,此處為車外圓，得s二1.0,主偏角二45。得s廣1.0 所以 v=135. lm/min m _1222k=1755. 3r/min兀d查表5-44,根據(jù)ca6140機床上的主軸轉速選擇n=1400r/min實際車削速度為v =迥丄二107. 8m/min10004、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力巧和切削功率化計算公式式中，c兀-2650, x&

44、-1 0,-0. 75, nf-0. 15,=嘉巧褊尸人遲占。巧查表 5-32, k吧二 1.0, k阿二 1°，kgfz=1.0, kkf =1.0f .=1.0 所以kf =1. 0所以f廣792n化二1.4kw根據(jù)5-46ca6140車床主電動機功率作二7.5w pm<pe,故以上切削用量可用：ap=lmm, f=0. 51mm/r, v=107.8m/min (n=1400r/min)(3) 切削時間由表5-47可知半精車車060mm外圓基本時間為t. = i =/ + «+ '二0. i5min由表5-47可知半精車車30価外圓基本吋間為t, = i

45、=屮+厶=0. 06min7血 fn由表5-47可知半精車車26価外圓基本時間為=0. 29mint _ l ： _ i + h +【21 : i 7 fn fn由表5-47可知半精車車024mm外圓基木時間為=0. 12min5、精車外圓加工材料為45鋼，cb=600mpa,鍛件無外皮，機床為ca6140臥式車床。查 表 5-35、5-36、5-37、5-38 得碩質合金刀 yt15。主傾角 k二45°，前角 丫。=20° , 刃傾角兀二5,刀尖圓弧半徑幾二0. 8mm。選用16x25車刀，合理耐用度查表5-40 的 t=60(1) 確定60外圓切削用量1、確定背吃刀量片

46、，雙邊加工余量為0.5mm,精車后直徑為60mm,所以 ap=0. 25mm2、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為16x25, ap=0. 25mm, f=0. 50. 7/ro 查表 5-42,根據(jù) caca6140 車床選擇 f=0. 51mm/r3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：cv =242, xv=0. 15,兒二0.35, m二0. 20, ap=0. 5mm根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度t=60min,得心二1. 0； 根據(jù)ob =600mpa,得 =1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為yt15得 心，二1.0，此處為車外圓，得

47、69;，二10,主偏角二45。得耳“二1.0所以 v=166. 3m/min m _1222k=882. 3r/min兀d查表5-44,根據(jù)ca6140機床上的主軸轉速選擇n=710r/min實際車削速度為v =迥丄二133. 8m/min10004、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力巧和切削功率幾計算公式f產cf$行嚴£7氏p=m 60000式中，5=2650, xfz =1.0, yfz=0. 75, nf =-0. 15, k廠k疋褊也*“©屁所以查表 5-32, k陰二 1.0,二 1.0, kgf/ =1.0, kkf =1.0, ky f =1.0 kf =1

48、. 0所以見二 191.8n匕二0. 42kw根據(jù)5-46ca6140車床主電動機功率作二7.5w pm<pe,故以上切削用量可(2) 確定30外圓切削用量1、確定背吃刀量竹，雙邊加工余量為0. 25mm,精車后直徑為30mm,所以 ap=0. 25mm2、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為16x25, ap=0. 25mm, f=0. 4"0. 5/ro 查表 5-42,根據(jù) caca6140 車床選擇 f=0. 41mm/r3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：cv =242, xv=0. 15,兒二0.35, m二0. 20, ap=0. 5mm根據(jù)表

49、5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度t=60min,得心二1. 0； 根據(jù)ob =600mpa,得 =1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為yt15得 心，二1.0，此處為車外圓，得©，二10,主偏角二45。得耳“二1.0所以 v=179. 5m/min m _1222k=i904. 6r/min兀d查表5-44,根據(jù)ca6140機床上的主軸轉速選擇n=1400r/min實際車削速度為v = -=131. 9m/min10004、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力巧和切削功率幾計算公式f產cf$行嚴£7氏p=m 60000式中，5=2650, xfz =1.0,

50、yfz=0. 75, nf =-0. 15, k廠k疋褊也*“©屁所以查表 5-32, k陰二 1.0,二 1.0, kgf/ =1.0, kkf =1.0, ky f =1.0 kf =1. 0所以見二163. 2n匕二0. 35kw根據(jù)5-46ca6140車床主電動機功率作二7.5w pm<pe,故以上切削用量可(3) 確定26外圓切削用量1、確定背吃刀量片，雙邊加工余量為0.5mm,精車后直徑為26mm,所以 ap=0. 25mm2、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為16x25, ap=0. 25mm, f=0. 30. 4/ro 查表 5-42,根據(jù) caca6

51、140 車床選擇 f=0. 3mm/r3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：cv =242, xv=0. 15,兒二0.35, m二0. 20, ap=0. 5mm根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度t=60min,得心二1. 0； 根據(jù)ob =600mpa,得 =1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為yt15得 心，二1.0，此處為車外圓，得©，二10,主偏角二45。得耳“二1.0所以 v=200. 2m/min m =2451 r/min兀d查表5-44,根據(jù)ca6140機床上的主軸轉速選擇n=1400r/min實際車削速度為v = =114. 4m/m

52、in10004、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力巧和切削功率幾計算公式f產cf$行嚴£7氏p=m 60000式中，5=2650, xfz =1.0, yfz=0. 75, nf =-0. 15, k廠k疋褊也*“©屁所以查表 5-32, k陰二 1.0,二 1.0, kgf/ =1.0, kkf =1.0, ky f =1.0 kf =1. 0所以見二 131.9n匕二0. 25kw根據(jù)5-46ca6140車床主電動機功率作二7.5w pm<pe,故以上切削用量可(4) 確定24外圓切削用量1、確定背吃刀量片，雙邊加工余量為0.5mm,精車后直徑為24mm,所以

53、ap=0. 25mm2、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為16x25, ap=0. 25mm, f=0. 30. 4/ro 查表 5-42,根據(jù) caca6140 車床選擇 f=0. 3mm/r3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：cv =242, xv=0. 15,兒二0.35, m二0. 20, ap=0. 25mm根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度t=60min,得心二1. 0；根據(jù)ob =600mpa,得 =1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為yt15得 心，二1.0，此處為車外圓，得©，二10,主偏角二45。得耳“二1.0所以 v=20

54、0. 2m/minm = 1°°°"二2655. 2r/min兀d查表5-44,根據(jù)ca6140機床上的主軸轉速選擇n=1400r/min實際車削速度為v =迥丄二105. 6m/min10004、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力巧和切削功率幾計算公式f產cf$行嚴£7氏p=m 60000式中，5=2650, xfz =1.0, yfz=0. 75, nf =-0. 15, k廠k疋褊也*“©屁所以查表 5-32, k陰二 1.0,二 1.0, kgf/ =1.0, kkf =1.0, ky f =1.0 kf =1. 0所以見二

55、133. 5n匕二0. 25kw根據(jù)5-46ca6140車床主電動機功率作二7.5w pm<pe,故以上切削用量可(3)切削時間由表5-47可知精車60mm外圓基本時間為t.- 1 = / + '| +厶二° 17min由表5-47可知精車0 30mm外圓基本時間為t. =a/=/ + /i+/2 =0 07min由表5-47可知精車26nmi外圓基本時間為t.= z = / + /|+/2 =0.21min7 fn fn由表5-47可知精車24mm外圓基本時間為tj = z = ' + ' + ' =0. 19m in7 fn fii6、滾&#

56、174;54nini齒面加工材料為45鋼，ob =600mpa,鍛件無外皮，機床為ya3150臥式車床。查 工藝手冊得使用滾刀為m級單頭滾刀。主傾角m二3,齒數(shù)z二18,齒形角為20° , 合理耐用度查手冊得t=250min(3)確定30外圓切削用量1、確定背吃刀量ap =4mm2、確定進給量f根據(jù)資料選擇f=lmm/r3、確定切削速度，根據(jù)資料算得v=60m/minn= woov =367r/m，n 兀dw查工藝手冊根據(jù)ya3150機床上的主軸轉速選擇n=315r/min實際滾齒速度為y = 2l=50m/min10006、粗銃30 x 8mm的槽材料為45鋼，=600mpa,鍛件無外皮，機床為ya3150臥式車床。查工藝 手冊得使用滾刀為aa級單頭滾刀。主傾角m二3,齒數(shù)z =18,齒形角為20° , 合理耐用度查手冊得t=250min1、確定背吃刀量ap =4mm2、確定進給量f根據(jù)資料選擇f=lmm/r3、確定切削速度，根據(jù)資料算得v=60m/minn= woov =367r/m，n兀dw查工藝手冊根據(jù)ya315