電鍍表面的通用檢驗要求

1、一、目的為了明確電鍍件的外觀及通用性的檢驗要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二、范圍適用于所有表面電鍍的零部件的檢驗。三、職責(zé)技術(shù)部負(fù)責(zé)制定檢驗要求，品保部負(fù)責(zé)執(zhí)行。四、檢驗內(nèi)容及方法1. 零件外觀檢驗：1 ）表面分區(qū)區(qū)域特性范圍重要程度a而主要外露面指產(chǎn)品的正面，即產(chǎn)品安裝后最容易看到的 部位。極重要b面次要外銅面指產(chǎn)站的側(cè)而、向下外露而、邊位、角位、 接合位、內(nèi)彎曲位。重要cifu不易看到的面指產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般重要2 ）檢驗方法：目測3 ）檢驗項目及允收標(biāo)準(zhǔn)：對于有疑異的外觀不良現(xiàn)象，應(yīng)由qe工程師定極限樣版和外觀輔助標(biāo)準(zhǔn)表1 :外觀檢驗項目及允收標(biāo)準(zhǔn)項冃要求判疋標(biāo)準(zhǔn)缺陷類別crmaml

2、色澤電鍍或烤漆 顏色與色板/ 卡一致顏色錯課，不可接受v與色板/卡顏色有明顯差異，或存在明顯陰陽面v與色板/色卡顏色略有滋異，但整體顏色均勻-致， 無明顯差杲掃紋掃紋方向、顏 色深淺等符 合樣板需要掃紋的產(chǎn)品未掃紋，不可接受v掃紋方向錯謀，色差明顯，大面積漏掃、掃穿、/'紋路凌亂不淸，輕微漏掃、掃穿、色差脫皮電鍍層、油漆 層不能冇脫 落現(xiàn)象電鍍層或汕漆層成片狀脫落va面或b面有鍍層或油漆脫落現(xiàn)彖c面鍍層或汕漆脫落面積3mm2、/'c血鍍層或汕漆脫落面積1mm2wsv3mm?j起泡電鍍層、油漆 層不能有起 泡現(xiàn)象產(chǎn)品表而有易破裂的大氣泡或成片小氣泡ja面有不成片的小氣泡vb if

3、ii 10cm2內(nèi)冇直徑>0.5mm的小氣泡超過1個jb面10cm2內(nèi)冇直徑wo.5mm的小氣泡超過2個vc而10cm2內(nèi)有肓徑>0.5mm的小氣泡超過3個vc ifij 10cm2內(nèi)有直徑wo.5mm的小氣泡超過5個v臟污產(chǎn)品表面不 能有手印、藥 水及其他臟 污現(xiàn)象產(chǎn)品表面殘留有大片污物、液體、血液等va面殘留冇1mm2<s2mm2的污漬jb面或c面殘留有面積大于2mm2的污漬vb |僑殘留冇imrn'wswzm的污漬，10cm2內(nèi)不 超過1處c面殘留有1mm2s2mm2的污漬,10cm2內(nèi)不 超過2處v變形制品加工處 理后，其基體 及孔位不能 有變形現(xiàn)象制品經(jīng)表而

4、加工示，出現(xiàn)明顯彎曲、翹角等變形現(xiàn) 象v制品經(jīng)表而加工示，a面出現(xiàn)明顯凹凸等變形現(xiàn)象v制品經(jīng)表面加工麻，裝配部位發(fā)生變形，無法裝配vb面、c面加工后的凹凸痕，深度或高度不超過 1mm,且10crr|2內(nèi)不超過2處孔位、裝配位加工變形但不影響裝配，且組裝后可 以遮掩或不彩響外觀v斑點產(chǎn)品表面不 能有明顯的 凹凸點及異 色點(如：麻 點、亮點、氧 化點)產(chǎn)品表面有大丿v密密麻麻的斑點、/'a面10cm2內(nèi)有而積0.3mm2的斑點超過1個a10cm2 內(nèi)有 0.08=$s<0.3mm2 的斑點超過 2個vb ffilocm2內(nèi)有面積0.3mm2的斑點超過2個vb面10cm2內(nèi)有0.08

5、ws<0.3mm2的斑點超過3 個v擦花 刮花 劃傷產(chǎn)甜表面無 明顯擦花/刮 花/劃傷現(xiàn)象1) a而：輕微擦花/刮花/劃傷，而積w0.3mm2嚴(yán)重擦花/刮花/劃傷，面積0.3mm2j2) b面：輕微擦花/刮花/劃傷，面積0.5mm2v嚴(yán)重擦花/刮花/劃傷，而積0.5mm2v3) c而：輕微擦花/刮花/劃傷，1.5mm2wswv嚴(yán)重擦花/刮花/劃傷，面積3.0mm2v項目要求判定基準(zhǔn)缺陷類別crmaml碰傷產(chǎn)品表面不 能有明顯的 碰傷現(xiàn)彖人面或8面冇明顯的、損傷鍍層的碰傷，不可接受a面冇不損傷鍍層的碰傷，面積21.0mm2,不可接vb血及邊角碰傷血積組裝后影響整體外jb而及邊角碰傷，0.5

6、mm2wsw1.5mm2c面及邊角碰變形，但組裝后不影響整體外觀c血及邊角碰變形，組裝后影響幣體外觀v水印產(chǎn)品表面?zhèn)€ 目匕有明業(yè)的 水漬、水印電鍍件表而有明顯的、不可擦除的水漬、水印va面水漬水卬面積3.0mm2, 40cm處觀察不明顯vb而水漬水印而積5.0mm2, 40cm處觀察不明顯vc面水漬水印面積10mm2, 40cm處觀察不明顯v黑印 白印產(chǎn)品表面不 能有明顯的 異色斑跡電鍍件表面有明顯的白印或黑印，面積22.0mm2v白印或黑印面積v2.0mm2, 40cm處觀察不明顯j漏鍍產(chǎn)品表面不 允許有鍍層 未鍍上的情 況電鍍件a面或b面冇漏底材現(xiàn)彖，不可接受3)電鍍件a面或b面有相關(guān)鍍層

7、未鍍上，不可接受j電極點周圍有未鍍上痕跡，組裝示不能完全遮蓋， 其外露而積不超過2.0mm2,且40cm處觀察不明 顯v電鍍件凹位或陰角位明顯發(fā)黃，組裝后又不能夠遮 蓋的，不可接受v電鍍件內(nèi)部岀現(xiàn)發(fā)黃面積超過其所在面的1/3或， 在組裝后基本可遮蓋，可接受v電鍍件內(nèi)部未鍍上的地方牛銹，不能接受v2、電鍍層附著力測試1）劃痕法（此法不適合于鍍鉛件，其余鍍層可以）（1）測試工具/設(shè)備：百格刀、刷子、3m透明膠帶（寬度15mm ）（2）測試方法：a）在鍍層表面用百格刀片在橫向和豎向分別割10x10格（間距為1mm ）,<-條劃線應(yīng)深及基材；b）用軟毛刷向格陣圖形的兩對角線輕輕地向后5次，向前5

8、次的刷測試樣本表c）將3m透明膠帶紙粘貼在100格表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼d）用手拉住膠帶一端，以45度方向迅速撕開，觀察鍍層表面，如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀。（3）判定標(biāo)準(zhǔn):4b （在切口的相交處有小片剝落，面積55% ）及以上為合格。表2 :百格試驗判定標(biāo)準(zhǔn)astm等級iso等級判定標(biāo)準(zhǔn)圖例0b脫落總面積大于65%1b緣人片剝落，或者一些方格部分或全部 剝落，其面積大于劃格區(qū)的35%,但 不超過65%2b邊緣有部分剝落或人片剝落，或部分 格子被整片剝落，剝落面積大于 15%,但小于35%3b4b的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實際 破損w5%5b邊緣完全光滑，

9、格子邊緣沒有任何剝 落2）連刀法（適用鍍銅、鍍銀等）試驗方法：用粗齒扁鋰刀與鍍層表面成45。，在夾緊的鍍件上。此法不適用于的鍍鉛層、鍍鋅 層。判定標(biāo)準(zhǔn)：鍍層不得有脫落、起皮3) 摩擦拋光法(適用于各種鍍層)試驗方法：(1)由于此種方法屬于無破壞性試驗，因此可直接在零件上直接做試驗。在鍍層表面不大于6cm2的1:1積上，用一根直徑為6mm頂端加工成平滑半圓球狀的鋼棒作拋光工具，快速穩(wěn)定地摩擦拋光15s (摩擦拋光速度25mm/s (3)施加于鍍層表面的壓力每一次運動都足以擦光鍍層，但不能切割鍍層，結(jié)合強度不良的鍍層將會起泡，并且隨著磨擦的進(jìn)行鼓起的泡會繼續(xù)增大。如果鍍層較差，鼓泡可能破裂并且鍍層

10、會從基體金屬上剝離下來。判定標(biāo)準(zhǔn)：鍍層表面不得起泡或剝離3、表面耐溶劑試驗測試方法：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以500 g的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測樣品表面涂裝處，擦拭長度大于5cm ,擦拭20次，有絲印字體不可有變形與脫落形象，100次后噴涂不可露底(2)判定標(biāo)準(zhǔn)：見下表表3 :酒精擦拭試驗判定標(biāo)準(zhǔn)(3)擦拭次數(shù)(4)測試結(jié)果/現(xiàn)象(5)缺陷類別(6) nw20(7)絲印變形或脫落(8) cr(0/1)(9) nw50(10)噴涂脫落，見底材(11)cr(0/1)(12) 50<n80(13)噴涂脫落，見底材(14) ma(15) 80<n w100(16)噴涂脫落，見底材(17) ml4、膜厚測試1) 測試方法：(1) 如果條件允許，使用膜厚測試儀；如果條件不允許，則采用量具法測量。(2) 量具法測量方法：用帶表卡尺(或千分尺)測量鍍層厚度并記錄下來，與鍍 前寸進(jìn)行比較，兩者的差值即